硅钢片热处理
取向硅钢再结晶退火
取向硅钢片高温退火的作用
取向硅钢片必须进行一次最终高温退火处理，以获得要求的低铁损材料，并达到高的取向度。
在高温罩式退火炉中进行高温净化退火，主要有3个
作用：
(1)进行二次再结晶。
在高温退火时，钢片加热到950℃左右即开始再结晶，从而可使钢片获得合适的晶粒度，提高取向度，达到改善磁性的目的。
(2)形成硅酸镁底层。
经最终脱碳退火，钢片表面形成二氧化硅的富硅薄膜，加热到1050℃左右它与氧化镁发生反应，在带钢表面形成一层玻璃状硅酸镁底层，以提高取向硅钢的绝缘性能和绝缘涂层附着力。
(3)排除夹杂，净化钢质。
取向硅钢中硫化锰(MnS)和氮化铝(AIN)等有利夹杂，在促进二次再结晶形成结晶核心、晶粒长大、提高取向度后进行分解，随着温度的进一步升高，在高温均热过程中有利夹杂将被去除，使钢质净化，以提高磁性。
一般取向硅钢高温退火炉操作程序为：先通入氮气赶走炉内空气，然后通电加热。
加热至600℃时保温5～21h，然后全速加热，600～1210℃间最大加热速度为26℃／h，1210℃时保温20h。
保护气体的成分和流量应符合高温退火操作规程的要
求。
一般取向硅钢高温退火曲线见图6-5。
硅钢片冷冲模热处理工艺的改进
形 量 轻 锤 敲 击 ； 当 锻 件 温 度 降 到 ７５０℃ 时 ， 停 止
锻 造 ， 并 淬 入 ６０℃热 油 中 ， 油 温 升 至 ２００℃后
转 入 ６００℃×２ ｈ 回 火 。经 上 述 处 理 后 ， 可 使 碳 化
物 细 化 ， 分 布 均 匀 ， 其 不 均 匀 度 可 ≤２￣３， 同 时
４ 结论
（ １） Ｃ ｒ１２Ｍ ｏＶ 钢 硅 钢 片 冷 冲 模 失 效 的 根 本 原因是钢中存在大量的粗大分布不均匀的碳化物 及淬火后残余奥氏体量过多， 造成模具硬度不高， 尺寸稳定性低， 磨削时还会发生残余奥氏体向马
氏体的转变， 导致磨削裂纹的产生， 最终发生早期 断裂失效。
（ ２） 改 进 锻 造 工 艺 及 增 加 调 质 工 序 可 使 Ｃ ｒ１２Ｍ ｏＶ 钢中的碳化物变得细小均匀， 淬火后采 用深冷处理可使钢中的残余奥氏体量降低到最低 程度， 在随后的 ５２０℃高温回火时产生二次硬化， 提高了模具的强韧性、硬度、耐磨性和尺寸稳定 性， 显著提高了模具的使用寿命。
［４］ 李 泉 华 ．热 处 理 技 术 解 析 ［Ｍ ］．北 京 ：机 械 工 业 出 版 社 ，２００２ ． ３８２－４００．
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参考文献：
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［２］ 史 美 堂 ．常 规 模 具 热 处 理 性 能 ［Ｍ ］．上 海 ： 科 学 技 术 出 版 社 ， １９８４．９６－１０８．
09CCN05A技术资料
09CCN05A技术资料
新型硅钢片09CCN05A技术资料分析
硅钢片09CCN05A是由南京微机开发的新型硅钢片，由铁、铝、硅钢、氧化铝
等原料制成，以铁和铝为主要原料，通过混合提炼生产而成。
作为一款新型硅钢片，09CCN05A的技术数据有以下几个方面进行介绍：
1）09CCN05A的硅钢含量占总体重的50%，具有出色的受拉强度和裂纹扩展率，屈服强度达到450MPa以上，变形性能良好，合金抗应力腐蚀扩展率较高，抗疲劳
强度为680MPa以上，抗拉强度高，抗冲击能力强，是适合制造结构部件的优质钢材。
2）09CCN05A的热处理需要先进的热处理设备和技术，除正常热处理外，还提
供低温热处理、脆化冷处理等，根据实际设计的要求，提供可靠的抗疲劳、抗热变形、抗老化等性能。
3）09CCN05A的表面处理是重要的，通过表面处理技术可以给工件更好的外观，提高表面硬度，延长工件寿命，并且更容易操作，比如可以做化学抛光、磨砂、抛光、颜色处理等，使硅钢片有更优质的表面状态。
4）09CCN05A可以做复杂型加工，一般通常使用冲压、数控加工、拉压、光刻、撞击等手段复杂加工，精度高、速度快、成型质量高，比传统的机加工更能满足现代生产需求。
它适用于复杂的切削技术、重载硬度各种轮廓的3D划切加工、机电
工程的结构件、刀具副等制造工作。
总之，硅钢片09CCN05A是具有优秀性能的一种新型钢材，提供优质的受拉强度、抗冲击性能、热处理性能、表面处理性能和复杂加工性能，能够满足现代生产需求，有效提高产品质量，为现代结构部件制造提供更有效的解决方案。
硅钢片杨氏模量 -回复
硅钢片杨氏模量-回复【硅钢片的杨氏模量】引言：硅钢片是一种重要的电工材料，广泛应用于电力变压器的铁芯中。
其独特的物理特性使其成为制造高效能变压器的理想材料之一。
在研究硅钢片的性能时，杨氏模量是一个关键参数，用于描述硅钢片的刚度和弹性特性。
本文将深入探讨硅钢片的杨氏模量及其相关知识。
第一部分：硅钢片的概述硅钢片，全名为硅钢电工钢片，是一种由铁、硅和碳等元素组成的合金材料。
它具有低磁滞损耗、高电导率和良好的磁导率的特点，适用于高频电磁场下工作的场合。
它主要由两层组成，其中一层由片状的硅粉分布在铁基中，另一层则由铁基组成。
这种结构使得磁通线损耗最小化并提高了材料的磁导率。
第二部分：杨氏模量的定义与意义杨氏模量是描述材料刚度和弹性特性的物理量，也称为弹性模量。
在应力-应变关系中，杨氏模量定义为单位截面上的应力与相应应变之比。
具体而言，它是材料在静态加载下沿同一方向上的应力与应变之比。
杨氏模量的计算单位是帕斯卡(Pa)或牛顿/平方米(N/m²)，其简写常用G表示。
它是一种材料性能的重要指标，能够帮助我们理解材料的刚性、弹性和变形能力。
第三部分：硅钢片杨氏模量的测定方法硅钢片的杨氏模量可以通过力学实验测定。
最常见的方法是使用张力测试机或弯曲测试机。
以下是测定硅钢片杨氏模量的一般步骤：1. 根据实际需求，制备符合标准尺寸的硅钢片样品。
2. 将样品安装到张力测试机或弯曲测试机上。
3. 根据设备的操作说明，施加适当的负荷或力到样品上。
4. 监测并记录样品在负荷下的应变或变形情况。
5. 根据测得的力和变形数据，计算并得出硅钢片的杨氏模量。
第四部分：硅钢片杨氏模量的影响因素硅钢片的杨氏模量受多种因素影响。
以下是一些常见的影响因素：1. 化学成分：硅钢片的化学成分对其杨氏模量有显著影响。
例如，适量的硅含量可以提高硅钢片的柔韧性和弹性，从而增加其杨氏模量。
2. 结构：硅钢片的结构也会影响其杨氏模量。
具有均匀的微观结构和较少的缺陷的硅钢片通常具有更高的杨氏模量。
压缩机电机硅钢片热处理
工艺技术・TECHNOLOG Y 压缩机电机硅钢片热处理收稿日期:2004-10-08张鸣元(浙江迪贝机电集团有限公司,浙江,嵊州 312400)摘 要:压缩机电机的热处理对电机性能的提高及对电机自身耐腐蚀能力都有很大的影响。
文中介绍了对压缩机电机硅钢片热处理的特点与控制方法。
关键词:压缩机;电动机;硅钢片;热处理中图分类号:TM343 文献标识码:A 文章编号:1001-6848(2005)01-0071-01 应用于冰箱、空调等制冷电器中的封闭式压缩机电机需要有较高的效率及良好的防锈与防腐蚀性能,所以对电机硅钢片在冲裁后一般应行退火与发蓝处理。
1 退火硅钢片在剪切与冲裁过程中,沿分离线约0.5mm～3mm宽的边缘,因塑性变形引起了内部应力和物理性能的变化,产生了冷作硬化现象。
冷作硬化区的硬度增加,导磁性能恶化,铁耗增大,小电机冲片冷作硬化区相对较大,影响更加明显。
为消除此种影响,常采用退火处理,使性能恢复到原来水平甚至更好。
常用的退火工艺有保护气体退火和连续退火。
1.1 保护气体退火通常采用的保护气体有纯氮或氮加少量的氢(可采用纯氮加氨分解气)。
当升温到300°C左右经一段时间除油后,通入保护气体再继续升温到760°C～800°C,保温2小时左右,降温至500°C或更低后,停止通保护气体,冷却至300°C以下出炉,升温与降温速率要控制在200°C 小时以内。
1.2 连续退火将散张硅钢片置于760°C～800°C炉道内,保持4分钟左右,就能达到退火的目的。
因保温时间短,无需气体保护,受热和冷却也较均匀,无需升温与降温速率要求。
2 发蓝发蓝的目的是为了使硅钢片表面形成一层致密的氧化膜,获得较高的绝缘电阻,减少铁芯的涡流损耗,同时发蓝过程也是一个去应力过程(故一些效率要求不是很高的压缩机电机往往不退火而是直接采取了发蓝热处理),好的氧化膜又可以起到防锈与防腐蚀的作用(有些发蓝控制得好的铁芯可以在室内保持好几年不生锈)。
硅钢片_铁磁材料_解释说明以及概述
硅钢片铁磁材料解释说明以及概述1. 引言1.1 概述硅钢片是一种铁磁材料，具有良好的磁导率和低磁滞损耗特性。
它通常由特殊冷轧硅钢带制成，通过精确的制备工艺可以获得优异的电磁性能。
因此，硅钢片在电力工业中广泛应用于电机、变压器和发电设备等领域。
1.2 文章结构本文将首先对硅钢片进行定义与特点的介绍，包括其材料成分、物理特性以及相关技术参数。
然后，我们将详细讨论硅钢片的制备工艺，包括冷轧过程和热处理过程等关键步骤。
接下来，我们将探讨硅钢片在电力工业中的应用领域，并列举一些典型案例进行分析。
随后，我们将解释硅钢片作为铁磁材料的优势和特点，并探讨其在电力工业中与其他铁磁材料相比具有竞争优势的原因。
最后，我们将总结硅钢片作为铁磁材料的重要性，并展望未来硅钢片及铁磁材料的发展方向。
1.3 目的本文旨在为读者全面介绍硅钢片和铁磁材料的相关知识。
通过对硅钢片特性、制备工艺和应用领域的分析，希望能够深入理解硅钢片作为一种重要的铁磁材料在电力工业中的作用和价值。
此外，我们还将探讨硅钢片未来可能面临的挑战，并提出一些发展方向和建议，以促进硅钢片及铁磁材料技术的进步和应用的拓展。
这将有助于推动电力工业的发展并促进能源利用效率的提高。
2. 硅钢片：2.1 定义与特点：硅钢片，也称为电工钢或硅钢，是一种特殊的冷轧非晶质铁磁合金材料。
它由约6.5%的硅和少量的铝、碳、锰等元素组成。
硅钢片具有低磁导率和高电阻率的特点，并且在磁化和去磁化过程中表现出较低的能量损耗。
此外，硅钢片还具有优异的导电性能和高饱和磁感应强度。
2.2 制备工艺：制备硅钢片的关键步骤是在原料中控制合适的添加剂含量，并通过冷轧、退火等加工工艺来形成非晶质结构。
这些工艺操作可以有效地提高硅钢片的电阻率和降低磁滞损耗。
2.3 应用领域：由于其优越的磁性能和电性能，硅钢片广泛应用于电力设备行业。
主要应用包括变压器、发电机、电动机以及其他感应器件。
由于硅钢片具有低损耗和高效率的特点，它被广泛用于提高能源转换效率和降低能源消耗。
硅钢片(矽钢片)退火流程
硅钢片退火流程：一、将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱最好不要超过三层），装架，每箱硅钢片上覆盖一张略小于铁盒的盖板（最好用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖。
二、装上烟囱，打开排气阀门。
三、首先打开电源开关，检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常。
四、将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。
五、检查电房仪表的正常与否，进行煺火炉的功率调整。
六、接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。
七、在温度升至400℃时，打开氮氮气阀门，注入100-200ml的氮气，此时将循环水的阀门打开。
八、温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右，并确定大华表温度也在400℃左右（此时废气不是很多）。
九、保温完毕后，将温控表设定为500℃，进行加热，此间注意电流表的状况是否一致，有问题及时处理。
十、温度升至500℃时进行恒温45分钟左右，此时看炉体有无变化，是否有漏气现象，循环水供给是否正常。
十一、恒温完毕后，将温控表设定为600℃，进行加温。
将氮气调压阀调大，注入200-400 ml的氮气，此时废气较多。
十二、温度升至600℃时，恒温45分钟左右，此时看一看电压是否正常。
十三、最后将温控表设定为680℃-750℃（根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在750℃左右。
冷轧取向硅钢片一般退火温度为820℃左右）。
氮气可以开大一些，或保持400 ml的氮气，此时废气较多。
十四、温度升至设定温度后，恒温时间不可少于2小时，大华表也应在设定温度上下，此时可将排气阀门关小一些。
十五、结束后，将排气阀门关小（不关闭即可），氮气注入在100-200ml，循环水阀门可关闭（出水阀门一直是打开的），关闭加热开关、电源开关。
十六、检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（最好是350℃）方可出炉。
硅钢片手册
硅钢片手册硅钢片手册是一本介绍硅钢片的性能、用途和加工流程等相关知识的专业手册。
下面我们从以下几个方面进行详细说明。
一、硅钢片的性能特点硅钢片是一种高性能的电工材料，也被称为电工钢。
它具有高磁导率、低磁损耗、低铁损耗、低残留磁感、高热稳定性等优异的性能特点。
硅钢片采用高纯度硅钢作为原料，加工而成。
根据硅钢片的用途不同，其硅含量也有所不同。
通常，硅钢片中硅的含量在3%~4.5%之间。
二、硅钢片的用途硅钢片广泛应用于变压器、电机、发电机和其它电气设备中。
由于硅钢片的高磁导率和低磁损耗，使用它来制作变压器和电机的铁芯，能够大大提高设备的效率和性能。
同时，硅钢片还被用于制作高速马达、涡轮发电机等设备。
三、硅钢片加工流程硅钢片的加工流程包括切割、化学打孔、矫正、热处理等。
首先，硅钢片需要根据所需尺寸进行切割，切割时需要使用高精度的切割机器。
然后将硅钢片进行化学打孔，以提高其电磁特性。
接着进行矫正，使硅钢片的表面光滑平整。
最后进行热处理，提高硅钢片的热稳定性和机械强度。
四、硅钢片的分类及标准根据硅钢片的用途和性能特点不同，可将其分为冷轧和热轧两种类型。
在国际上，硅钢片的厚度和磁性能均有相应的标准。
例如，美国的ASTM标准、日本的JIS标准等。
总之，硅钢片是一种非常重要的电工材料，在电气设备制造中有着广泛的应用。
通过掌握其性能特点、用途和加工流程等相关知识，我们可以更好地理解硅钢片的作用和意义，为其应用和加工提供有效的支持。
硅钢的热处理
第三节硅钢的热处理一硅钢的热处理知识硅钢实际上就是铁硅合金，硅钢的热处理就是研究硅钢性能与加热温度，时间和炉内气氛以及冷区之间的关系的一门学科。
因此可以说硅钢的热处理就是铁—硅合金在加热，保温，冷却以及炉内气氛作用下，改变硅钢的组织结构，从而获得所需要的性能的工艺加工方法。
冷轧硅钢带除了热轧卷的常化退火外，冷轧后还需要进行多次各种形式的热处理。
中间脱碳退火，消除加工硬化退火，氧化镁隔离涂层烘干处理，高温环行炉及罩式炉退火，拉伸热平整退火，成品退火以及绝缘层烘干烧结处理等。
在这里根据铁—硅合金平衡相图来进行说明：十九世纪末所使用的软磁材料大多采用工业纯铁，其铁芯的铁损值很大，磁感在10000高斯以下，而铁芯损值3—6W/kg。
所以生产出来的发电机，电动机以及变压器等体积大，质量差，效率底。
后来发现，加入少量的硅以后，能使磁感提高，而铁损大为降低。
经研究发现，硅对磁感的高低起着决定的作用，这是因为：硅可以提高导磁率，减小矫顽力，降低磁滞损失；硅可以缩小γ区，降低涡流损失；同时硅还可以促进碳的石墨化，减少碳对磁性的有害影响。
由于硅有上述作用，铁—硅合金现被广泛应用于电机，变压器以及通讯工业上。
通常用的硅钢片就是Fe—Si二元合金，其它杂质很少，其平衡相图如图1所示。
图1 铁—硅合金平衡相图所以含Si量增加，铁损P降低，而磁感B增加，但是脆性增大，加工难度大，成型困难，一般无硅电工钢含硅量在0.3％以下，低硅电工钢硅含量在0.3—0.8％，中硅电工钢硅含量在0.8—2.4％，高硅电工钢硅含量在2.5—3.4％以内。
从Fe-Si二元合金平衡图中可以看到，左边部分对生产硅钢特别有用，当硅含量低于15％时，大部分都是单相的α-铁，α-铁为体心立方结构。
在广大的α-铁单相区中间有一个γ—铁区域（γ圈）γ铁具有面心立方结构。
它只有当硅底于2.5％且温度在900℃以下时才存在，而低温时仍然是α-铁。
在γ—区和α区间是狭窄的二相区。
硅钢片热处理工艺
（二）满足工艺性能要求 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1．可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2．强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 3．疲劳断裂性能 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 4．高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 5．耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 6．耐蚀性
6．淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7．淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
硅钢片冷冲模热处理工艺的改进
长 多 次 ， 锤 击 过 程 中 要 把 握 好 始 锻 、终 锻 时 轻
击， 中间过程重击， 以及各部分变形均匀和温
度均匀的原则。新工艺采用三次加热， 严格进
行三向循环镦拔， 在最后火次时， 要特别控制
好锻造变形量和锤击力度， 变形量要小， 锤击
要 轻 。当 锻 造 温 度 降 到 ８５０℃后 ， 继 续 进 行 无 变
可 减 少 Ｃ ｒ１２Ｍ ｏＶ 钢 的 内 应 力 和 裂 纹 倾 向 。表 １
为不同锻造后碳化物级别 （ 碳化物不均匀度）
及其力学性能。可看出， 随着碳化物不均匀度
从 ５ 级 降 低 到 ２ 级 ， 可 使 Ｃ ｒ１２Ｍ ｏＶ 钢 的 抗 拉 强
度 提 高 １８％ 以 上 ， 冲 击 韧 度 更 是 提 高 了 将 近
参考文献：
［１］ 史 美 堂 ．金 属 材 料 热 处 理［Ｍ ］．上 海 ： 科 学 技 术 出 版 社 ，１９８３ ． １４６－１５１．
［２］ 史 美 堂 ．常 规 模 具 热 处 理 性 能 ［Ｍ ］．上 海 ： 科 学 技 术 出 版 社 ， １９８４．９６－１０８．
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表 ２ 不同工艺处理的各 ５ 副冷冲模的硬度值（ＨＲＣ）
原工艺
６２
６０
６２
６１
６０
新工艺
６５
６３
６６
６６
６４
《热加工工艺》２００６ 年第 ３５ 卷第 ２ 期
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B、关于退火的目的：冷轧硅钢片具有许多优异的性能，但半成品冷轧硅钢这些优异的性能（包括导磁，铁损等）只有在合理的退火之后才能充分的表现出来，加之硅钢片经冲剪之后边沿产生很大的塑变和应力对硅钢片的性能会造成影响，所以经冲剪成形之后的冷轧硅钢片应该进行退火处理。
C、关于温度：温度的高低会影响到硅钢退火后的晶粒大小和应力应变的消除程度，而晶粒大小会影响到铁损值的大小，一般晶粒大时磁滞损会降低，但涡流损会提高，另外温度过高还会影响到硅钢原始的绝缘层，并且温度越高对保护气无氧化的要求就越高，所以必须把握适当的退火温度，不能太高。一般无取向硅钢推荐温度680℃-750℃（根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产B50A600、50W600、50AW600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在750℃左右。冷轧取向硅钢片一般退火温度为820℃左右）。
硅钢片热处理
退火：
A、关于铁损：铁芯损失是指铁芯单位质量的硅钢片在交变磁场作用下所消耗的无效功率，其单位是W／kg，铁芯本身消耗的这一部分无效功率变成热量而损失掉，电机和变压器在工作运转一个阶段后发热(一般称为温升)就是由于这种热量引起的。硅钢片的铁损低，一方面可延长电机和变压器的工作运转时间和简化冷却系统；另一方面可节约大量的电力。
D、关于加热冷却速率：在连续处理炉中加热冷却速率，主要是为了在满足生产效率前提下防止变形，总的原则是：高温慢、低温可适度快，且冷却要比加热慢，一般<600℃可自由升温，>600℃加热速度小于50℃/h,预热与加热温差不大于80℃，降温则应更慢，低于650℃可加快降温。
E、关于气氛：保护气氛的作用主要是防止硅钢片氧化，同时也要避免渗碳和对表面绝缘层的破坏，所以选定的放热式气氛露点一般应控制燃组分不能过高。