生产现场管理方法与工具

三个月用一次的物品 一星期用一次的物品
每日自我检查。
每天用的物品
判断基准
废弃或放在 暂存仓库
放在职场附件
放在职场内固定地方
放在使用地
放在不要移动就可以 取到的地方
三、现场管理的三个方法
2）整顿
要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定 置放场所；规定放置方法；划线定位；标识 场所物品(目视管理的重点)
其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头 ， 故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是
以S开头，所发被加入5S中统称为。
三、现场管理的三个方法
01-“6S”活动是将具体的 三大 活动项目逐一实施的活动 支柱
首先是创造一个有规律的工厂 其次是创造一个干净的工厂 再次是创造一个可以目视管理的工厂
生产现场管理方法与工具
讲解人：
C 目录 ONTENTS 1 优秀现场管理的标准和要求 2 现场管理的六要素 3 现场管理的三个方法 4 现场管理的二大工具 5 现场管理的三现与三定
6 现场管理五感的运用 7 以天为单位的管理步骤 8 现场管理干部的要求 9 现场管理的金科玉律
10 现场管理的方法总结
二、现场管理六要素（5M1E分析法）
环境（Environment）：
1、生产车间的温度、湿度是否适当 2、照明、通风设备是否适当 3、6S活动是否执行
我们有下列“症状”吗？
a.急找东西，心里烦躁 b.桌面凌乱，工作不便 c.积物满物，心情压抑 d.穿着不整，难登大雅 e.找件东西，翻遍抽屉 f.环境脏乱，情绪不佳
04-“6S”的基本内容
三、现场管理的三个方法
05，“6S”之间 的关系与推进
三、现场管理的三个方法
06，6S管理的方法要求
使用次数
1）整理 所在的工作场所(范围)全面检查； 制定“需要”和“不需要”的判别基准；
一年没用过 一次的物品
也许要使用的物品
清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法；
三、现场管理的三个方法
5）素养
培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。
素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化； 2）.制订共同遵守的有关规则.规定； 3）.制订礼仪守则； 4）.教育训练(新进人员加强)； 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。
三、现场管理的三个方法
要站在新人.其他职场的人的立场来看, 使得什么东西该在什么地方更为明确；
另外,使用后要能容易恢复到原未, 没有回复或误放时能马上知道。
整顿要形成任何人都能立即取 出所需要东西的状态；
对于放置处与被放置物,都要想 方法使其能立即取出使用；
三、现场管理的三个方法
3）清扫
清扫要领： 建立清扫责任区(室内外)； 执行例行扫除,清理脏污； 执行例行污染源,予以杜绝； 建立清扫基准,作为规范。
6，安全 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的: 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、
灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
三、现场管理的三个方法
方法三：持续改善
02 • 提供一个安全的作业场所；
03 • 塑造一个企业的优良形象；
04 • 提高员工工作热情和敬业精神；
03.“6S” 的八大作用
05 • 提高员工的素质； 06 • 提高企业的整体战斗力，核心竞争力；
07 • 稳定产品的质量水平；
08 • 增加设备的使用寿命，减少维修费用；
三、现场管理的三个方法
g.忙无头绪，延误事务 h.仓库混乱，账物不符 i.东西杂乱，占用空间 j.设备积尘，备件满地 k.道路堵塞，无法通过 l.厕所恶臭，掩鼻而入
综合以上种种不良现象，可以看出，不 良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1，资金的浪费 2，产能的浪费 3，人员的浪费 4，士气的浪费
5，形象的浪费 6，效率的浪费 7，品质的浪费 8，成品的浪费
生产管理现场方法
• 现场是你表现的舞台! • 你管理水平怎样,就看你的现场! • 好的现场管理是你晋升的资本!
一、优秀现场管理的标准和要求
Fra Baidu bibliotek
1，什么是现场管理？
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素， 包括： 人（工人和管理人员）、 机（设备、工具、工位器具）、 料（原材料）、 法（加工、检测方法）、 环（环境）、 测（检查） 等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结 合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场改善最基本的做法是通过有效的流程分 析，找出生产现场的损失与浪费，并 努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追 求现场价值的最大化 。 PDCA循环不仅在质量管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的管理工作。
三、现场管理的三个方法
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每 个生产型企业的重要工作。当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的 工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、现场管理的三个方法
02.“6S”的特点
6S是“风” 是精神力量
6S≠大扫除 6S：空间大扫除，心灵大扫除 6S：始于大扫除，止于标准化
6S是“海” 可纳百川
6S是学校 近朱者赤，近墨者黑
6S的基础是全员 关键是领导
6S易学、难做
6S的核心是“持之以恒”
三、现场管理的三个方法
01 • 提供一个舒适的工作环境；
三、现场管理的三个方法
如何成为一个有效率，高品质，低成本的企业， 对以上这些病症，我们开给一个处方，药名叫 “6S”现场管理
什么是“6S”现场管理？
三、现场管理的三个方法
方法二：“6S”现场管理
整理(SEIRI)、整顿（SEITON） 清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU） 素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）
培训注意事项
1、受训人培训期间不迟到、不早退，不得无故缺席。培训期间手机及其他通讯 工具一律关闭或设置成震动。 2、培训前，受训人员要带好本和笔，及时做好课件记录。 3、培训期间不得闲聊、谈论与培训无关的事情。 4、培训结束后，要自觉清理现场，整理好自己的座位， 做好现场7S工作。 5、对于无故缺席者，按公司考勤制度作旷工处理。 6、对于培训期间迟到、早退、闲聊、手机响铃者每次作10元处罚。 7、结束培训后，由人力资源部组织考试，考核成绩不合格者需再次培训，再次 培训后考试未合格者作50元/次处罚。
二、现场管理六要素（5M1E分析法） 通过6M1E分析法如何在现场发现问题
二、现场管理六要素（5M1E分析法）
TE A M W
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人（Man）：
1 、是否遵守标准 2 、工作效率是否良好 3 、是否具有问题意识 4 、是否具有強烈责任感 5 、是否有相应的技能 6 、是否有经验 7 、人员配置是否适当 8 、是否有改善欲望 9 、人际关系是否良好 10 、健康状况是否良好
一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清晰 ； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
二、现场管理六要素（5M1E分析法）
机器（Machine）：
1、是否能符合生产能力 2、是否具备充分制造能力 3、有无确实的点检与维护 4、是否发生故障停止 5、是否有精度不足的现象 6、是否会发生异常 7、整理整顿是否做好 8、配置是否适当 9、数量是否有过多或不足现象
二、现场管理六要素（5M1E分析法）
一、优秀现场管理的标准和要求
3，现场管理的精髓
責任到人. 人人都管事,事事有人管. 哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責.
大庆油的员工的休息室兼办公室，每隔一段时间（大约1小时左右），就有员工把座椅擦拭一遍， 不管是否有人坐过，是否有灰尘或不干净的地方。
为什么员工能这样自觉地坚持做这件事情，因为这是具体的岗位职责所规定的。 海尔的张瑞敏曾说过这样一段耐人寻味的话：如果让一个训练有素的员工每天擦桌子6次，他会不 折不扣地执行，每天都会坚持擦6次；可是如果让一个没有经过严格训练的人去做，那么他在第一天可 能擦6遍，第二天可能擦6遍，但到第三天可能就会降为5次、第四天降为4次、3次，到后来就不了了 之。
这就是执行力衰减，这也是最令管理人员头疼的问题！
一、优秀现场管理的标准和要求
4、现场管理的三个层面
01.事后管理：问题发生后实施处理 关键：快！准！预防措施报告！
02.事中管理：通过监督控制，防止问题发生 关键：5M1E，QCDPSM 03.事前管理：预防可能发生的问题 关键：计划，预防
一、优秀现场管理的标准和要求
三、现场管理的三个方法
方法一：现场OJT
现场OJT（On the Job Training）指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的 有效机制意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日 常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。 可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他 熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工、培养“一专多能”的员 工，可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性。
5、现场管理的目标（QCDPSM）
品质: Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。 成本: Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。 交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！ 效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。 安全: Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。 士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源。
材料（Material）：
1、数量有无短少 2、等级有无差异 3、供应商有无不符 4、有无混入异常材料 5、在库数量是否正确 6、有无浪费現象 7、处理情形是否良好 8、配置情形是否良好 9、品质水准是否良好
二、现场管理六要素（5M1E分析法）
方法（Method）：
1、工作标准內容是否良好 2、工作标准是否有修改 3、这种方法是否在安全原则下可做 4、这种方法是否是可制成好产品的方法 5、这种方法是否能提高效率 6、工作順序是否适当 7、相互协调是否良好 8、前后工序的连接否良好
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
P（Plan） 计划
清扫的内容： 例行扫除,清理脏污； 资料文件的清扫； 机器设备的清扫； 公共区域的清扫。
三、现场管理的三个方法
4）清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁要领： 1）.落实前3S工作； 2）.制订目视管理的基准； 3）.制订稽核方法； 4）.制订奖罚制度，加强执行； 5）.维持5S意识； 6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。
二、现场管理六要素（5M1E分析法）
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。