矿热炉 冶炼操作 渣铁口维护与操作
镍铁厂30000KVA矿热炉冶炼操作的十六个注意事项
镍铁厂30000KVA 矿热炉冶炼操作的十六个注意事项1.每次出完铁后，应该根据三相电极工作端长度，决定是否压放电极并确定每相电极压放量。
2.压放电极的程序为：⑴选好电源开关，按顺序现打开1、3、5号抱闸升起并夹紧，再打开2、4、6号抱闸升起并夹紧。
⑵6个抱闸动作完毕后总体下压电极。
③每次压放量必须为2cm,不得大于2cm也不得小于2cm。
当压放量大于或小于2cm时操作工都必须将情况反映至当班班长和炉长。
并联系维修工检查液压情况。
④确保液压系统正常使用。
3.压放电极完毕后，仪表工不得随意上抬电极。
确保电极的正常焙烧。
以免造成电极事故。
4.冶炼过程中，加料必须坚持满料管的原则。
料管料位底时会有部分煤气上窜，达到一定浓度后会产生爆炸声。
5.为了扩大坩埚反应区的面积和保证炉料透气性均匀、良好，加好的料面应呈平顶式大锥体，即中心高、四周稍低、炉边料面应低于炉口。
6.电极在炉料中插入深度，一般控制在1800-2200 mm之间，不宜过深或过浅，以免引起炉况波动或引发电极事故。
7.底环下沿距料面的距离应控制在400-500 m左右，不允许过高或过低。
不允许底环紧挨料面从而引起设备事故。
8.严防电极周边刺火、冒白烟。
电极四周发生刺火翻渣是，应及停电处理并及时补加新料，以保证炉料的封闭性，防止电极空烧和减少热量损失。
禁止明弧操作。
9.为保证合金成品品位及其它成分稳定，未经生产部主管许可任何班组和个人不允许偏加料、乱加料、乱加焦炭、硅石和矿石。
10.如果冶炼过程中炉渣翻出结壳，应及时将渣壳打碎，出完铁后先将渣壳推入炉心三角区内，然后加入正常料批进行冶炼操作。
如翻渣现象频繁、严重时，应该及时向生产部主管反应，以便及时调整炉料配比、采取措施处理炉况，减少和缩短非正常期，保证炉况顺行。
11.冶炼过程中，要求冶炼巡视工时刻观察炉盖上方电极的情况和检查各料管走料的情况，尽量减少设备打火和料管卡料造成的停炉损失。
冶炼后期，尤其是出铁前30 分钟内仪表工不得上下活动电极，以保证渣、铁正常、顺利排出为准。
冶金炼铁设备维护规程
冶金炼铁设备维护规程随着冶金行业的蓬勃发展，炼铁设备逐渐成为冶金生产的核心设备之一。
为了确保冶金生产的安全和效率，炼铁设备的正确维护至关重要。
本文旨在探讨冶金炼铁设备维护的规程和标准，以提高设备的使用寿命和生产效率。
一、设备保养与日常检查设备保养是确保炼铁设备正常运行的关键。
在日常生产中，需要定期进行设备保养与检查，以及及时发现和解决设备故障。
保养内容包括但不限于：1. 清洁设备表面和内部：定期清洁设备表面的灰尘、污垢和异物。
同时，定期检查设备内部的积聚物，及时清除。
2. 润滑油更换和添加：定期更换设备中的润滑油，确保设备的正常润滑。
根据设备的工作负荷和使用环境，选择合适的润滑油进行添加。
3. 零部件检查和更换：定期检查设备的关键零部件，如轴承、皮带等，发现有异常磨损或损坏的部件及时更换。
4. 电气元件维护：定期检查设备的电气元件，如开关、电缆等，确保其正常工作。
二、设备故障排除与维修设备故障的迅速排除和维修对于生产的连续进行至关重要。
以下是一些常见的设备故障排除与维修的方法：1．故障诊断：在设备发生故障时，应迅速进行故障诊断，并找出导致故障的具体原因。
2．紧急维修：对于一些紧急故障，如设备因电力故障停机等，应立即采取措施进行紧急维修。
3．备件更换：在维修过程中，如果发现某些零部件的损坏无法修复，应及时更换备件。
4．故障分析：对于较为复杂的设备故障，应进行故障分析，找出根本原因，并采取相应措施进行长期解决。
三、安全操作规程为了确保设备维护过程中的安全性，以下是一些常见的安全操作规程：1．佩戴安全装备：在进行设备维护和维修时，应佩戴适当的安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2．使用工具规范：在维修过程中，应使用规范的工具，避免使用损坏或不合适的工具造成二次伤害。
3．遵循操作规程：在设备操作和维护过程中，应严格遵循设备使用手册和操作规程。
4．防止火灾和爆炸：维修过程中应遵循防火、防爆操作规程，确保人员和设备的安全。
铁合金矿热炉的操作方法及出炉、炉况、浇注等详细步骤
铁合金矿热炉的操作方法及出炉、炉况、浇注等详细步骤2019/10/13工业硅冶炼时的操作方法如下：1、高温冶炼冶炼工业硅与硅铁相比，需要更高的炉温，生产硅含量大于95%以上的工业硅，液相线温度在1410℃以上，需要在1800℃以上高温冶炼。
此外，由于炉料不配加钢屑，所以SiO2还原热力学条件恶化，破坏SiC 的条件也变得更加不利。
由此产生三个结果：其一是炉料更易烧结;其二是上层炉料中生成的片状SiC积存后容易使炉底上涨;其三是Si和SiO高温挥发的现象更加显著。
为此，在冶炼过程中必须做到：1)控制较高的炉膛温度。
2)控制Si和SiO挥发。
3)使SiC的形成和破坏相对平衡。
为了提高炉温，减少Si和SiO的挥发损失，基本上应保持SiC在炉内平衡。
在具体操作中必须千方百计地减少热损失，基本上保持或扩大坩埚。
在工业硅生产中，采用烧结性良好的石油焦，有利于炉内热量集中，但料面难以自动下沉。
与小电炉生产75硅铁相似，可以采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法。
2、正确的配加料正确的配加料是保证炉况稳定的先决条件。
对于小电炉生产工业硅来说，更应强调这一点。
正确配比应根据炉料化学成分、粒度、含水量及炉况等因素确定，其中应该特别注意还原剂使用比例和使用数量，正确的配比应使料面松软又不塌料，透气性良好，能保证规定的焖烧时间。
炉料配比确定后，炉料应进行准确称童，误差应不超过0.5%，均匀混合后入炉。
炉料配比不准或炉料混合不均都会在炉内造成还原剂过多或缺少现象.影响电极下插，缩小“坩埚”，破坏正常冶炼进行。
3、沉料捣炉在工业硅生产中采用烧结性良好的石油焦，炉料中不配加钢屑，因而炉料更易烧结。
所以冶炼工业硅炉料难以自动下沉，一般需要强制沉料。
当炉内炉料焖烧到规定的时间时，料面料壳下面的炉料基本化清烧空，料面也开始发白发亮，火焰短而黄，局部地区出现刺火塌料，此时应该立刻进行强制沉料操作。
沉料时，先用捣炉机从锥体外缘开始将料壳向下压，使料层下塌。
6300KVA高碳铬铁炉粗炼炉操作、维护、检修规程
6300KVA高碳铬铁炉粗炼炉操作、维护、检修规程1.1、设备主要技术参数额定容量:6300KVA 烟道:Φ1200mm炉型:矮烟罩、固定式电极行程:1400mm冶炼品种:高碳硅铁电极速度:500mm/min常用电压:120V(105-140共9级) 卷扬起重量:6吨常用电流:18000A 卷扬电机:电极直径:中780mm 出铁口风机、电机:极心圆:Ф2050±75mm 出铁口:1个炉壳直径:Φ7000mm 调压方式:电动无载调压炉壳高度:5000mm1.2、设备操作规程1.2.1、电极压放:电极工作端消耗后，每班需要压放1--2次，保持料面至铜瓦300mm左右。
出铁后停电下插某相电极至底，先松开9米平台上抱箍并将抱箍相对把持简上法兰上移需压放的长度(小于200mm/次)再锁紧。
与此同时，4米平台做好松同相铜瓦夹紧环的准备，接到9米人员通知，松开夹紧环，提升把持简使上法兰靠住抱箍下平面，锁紧铜瓦。
三相电极依次进行，压放过程中，要专人指挥，冶炼工(4 米、9 米)操纵工要密切配合。
1.2.2、电极升降:升降电极控制电流和负荷，在送电生产过程中采用点动升降。
不得长动升降电极，注意电流变化，插电极时，要防止过流、卷扬钢丝绳松弛，升电极要防止上限位失灵，拉坏滑轮、钢绳等。
1.2.3、电极糊:当12m平台上电极壳离平台定位圈300mm左右时，须接长电极壳。
接电极壳要尽量对正筋片，将电极壳小端插入原电极壳(大端)约30mm,并使轴线垂直于楼面，接口处连续焊接，不得漏糊。
电极糊加入前要打断成150*150mm 以内，垂直匀称加入壳内，不得砸坏筋电、不得悬糊，根据电极消耗情况及时补充电极糊，保持糊柱高度约 2.5米，不得过高过低。
1.2.4、调压:根据冶炼工艺和炉况选择适当的二次电压。
调压应在无载(即停电后)进行,由当班冶炼班长指挥操纵工操作。
操作程序为:提升一点电极，按下分闸按钮，确认分闸灯亮，合闸灯灭，一次电压、电流指示为零后，再根据需要操作调压开关(上调或下调一级)，在确认调压到位(电压级指示正确稳定显示)后，合闸送电。
冶金行业高炉炼铁设备维护规程
冶金行业高炉炼铁设备维护规程冶金行业是国民经济的重要支柱之一，其中高炉炼铁设备维护是冶金行业核心设备之一。
高炉炼铁设备的良好运行不仅关系到企业的正常生产和经济效益，也涉及到安全和环境保护等方面。
因此，制定科学、严谨的维护规程对于高炉炼铁设备维护至关重要。
一、设备保养在高炉炼铁设备的日常保养中，首先要做到设备清洁卫生，加强设备平稳运行。
同时对于高炉炼铁设备内的各个组成部分进行定期的检查和保养，保证设备的安全、稳定运行。
例如高炉铜口、风机鼓风机、蓄水池等设备设备需要定期清理和保养。
清理高炉铜口时，要按照规定的程序进行相关操作，否则可能导致铜口的损坏，对生产造成不良的影响。
二、设备调整高炉炼铁设备的调整工作也是维护的重要内容之一。
在设备运行时，如果发现炉况异常，可能是高炉炼铁设备需要调整，如温度过高、渣铁比偏低、炉内压力不够等。
对于这类问题，需要及时进行调整，保证高炉运行状态的合理性。
三、设备检修在高炉炼铁设备的生产周期内，需要进行设备的定期检修，以保证设备的长期运行。
检修的主要内容是查看设备内部的各个部位是否能够正常工作，是否存在部件磨损、渗漏或其他故障现象。
根据检查情况进行更换、维护等工作。
四、设备停用在生产停机期间，需要按照规定的程序将高炉炼铁设备停用。
停用时需要对设备周围进行严格的封锁和警示，防止未授权人员私自进入，并在检修前，进行相关的清洗和消杀。
五、加强安全管理高炉炼铁设备的维护管理还需要加强安全管理，促进安全生产。
维护工作中，需要严格遵守各项安全规定，警惕可能产生的安全隐患，如控制电源、防止电力荷载、防止设备运转过程中的走火等，确保设备运行的安全性。
综上所述，制定科学、规范的高炉炼铁设备维护规程，对于保障设备的安全稳定运行有着不可忽视的重要作用。
通过定期的保养、调整和检修，不断提高高炉炼铁设备的性能和效率，确保企业的正常运营以及高炉炼铁设备的安全稳定运行。
高炉炉前维护铁口作业标准
分厂
炼铁厂
工段
炉前
岗位名称
炉前
作业项目名称
维护铁口作业
作业标准编号
SD-LT-LQ-82
作业条件
高炉生产未进行出铁，维护铁口作业
使用工具
开口机、泥炮、钢钎
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
机械伤害、灼烫、煤气中毒、铁水爆炸、噪音、粉尘、触电、其它伤害
炮泥装泥时，不能把太软的泥装入。
自动出铁
（1）原因
铁口过浅，渣铁出不净时堵口，造成铁口过浅。
打泥活塞和炮筒间隙过大，倒泥造成打泥量不足
炮泥质量差，没能在正常时间内形成正常的结构强度，或新堵泥与原铁口的圆周方向的旧堵泥产生缝隙，铁水外渗冲开堵泥。
预知：灼烫、铁水爆炸
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
（2）做好作业前确认。
预知：灼烫、铁水爆炸
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
（2）做好作业前确认。
（3）发生渣铁跟出事故时及时采取应急措施并通知上级领导。
(2)预防：
在铁口浅、渣铁又未出净的情况下，堵铁口塞，可避免炮头呛铁。发现渣铁跟出时立即压炮，打泥封铁口，待铁水罐配好并做好出铁准备工作后再退炮。
（3）现场有人监督进行，联系确认到位。
（4）液压站液压设备停机、操作手柄处于零位并挂牌。
退炮时渣铁跟出
（1）原因
铁口过浅，渣铁出不净，打泥时不能形成铁口泥包。
退炮时间早，无水炮泥没有结焦固化，堵泥时还具有一定的可塑性。
操作失误：退炮时先抽打泥活塞后抬炮，抽打泥活塞时对堵泥形成抽力，而堵泥又没有形成一定的强度，堵泥被抽动后渣铁跟出。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
第一部分.大型高炉铁口保持稳定的基本要素
目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁 口的操作及维护技术几乎从零开始。遇到的问题 都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤 气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开 口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳 定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大 而且影响到高炉的长寿。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
• 高炉炉身修补技术的发展和操作控制水平 的提高使高炉一代炉龄已能够达到15年以 上，也有的已超过20年。由于炉缸是高炉 的重要组成部分，而它的损坏必须在停炉 大修时才能修补，因此现在炉缸是决定高 炉长寿的最关键部位。 • 对过去几年世界范围内20余座高炉炉缸的 破损及修补的调查表明，几乎所有的破损 和修补都在出铁口周围和其下部区域。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
2.2打泥量适当而稳定 为了使炮泥克服炉内的阻力和铁口孔道的磨擦阻力，能全部 顺利的进入铁口，形成泥包，打泥量一定要适当而稳定。 每次要有适宜的堵口泥量， 1000-2000 立方米高炉通常每次 泥炮打泥量在200-300kg，炮泥单耗0.5-0.8kg/t。实践表 明，产量每增加 30t，要增加打泥量 1－2kg 确保足够的铁 口深度。 不能大幅度的随意增、减泥量，要按标准逐步进行。规定铁 口深度连续 2炉超过标准范围，可进行增减泥量，但增减 幅度每次不得大于20－40kg。（根据炉容大小而定）因为 大幅度的增减打泥量会造成铁口深度的不稳定，如果过深 铁口一次性减泥幅度太大会导致开铁口困难，不利于铁口 的维护。
钢铁冶炼工艺转炉设备操作、维护、检修规程第一册终
钢铁冶炼工艺转炉设备操作、维护、检修规程第一册终内容摘要本文档为钢铁冶炼工艺转炉设备操作、维护、检修规程的第一册的最终版本。
该规程旨在规范转炉设备的操作、维护和检修流程，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
1. 引言1.1 目的本规程的目的是确保转炉设备的正常运行和高效运转，以提高冶炼生产的质量和效益。
1.2 适用范围本规程适用于所有钢铁冶炼工艺中使用的转炉设备。
2. 操作规程2.1 安全操作2.1.1 操作人员必须具备相关工艺知识和操作技能，并遵守设备操作的安全规定。
2.1.2 操作人员应严格遵循转炉设备的操作程序和操作要求，确保设备的安全和稳定运行。
2.2 日常操作2.2.1 每日操作前，操作人员应仔细检查转炉设备的运行状态和相关仪表的工作情况。
2.2.2 操作人员应定期清理和维护转炉设备，确保设备处于良好的工作状态。
2.3 应急操作2.3.1 在转炉设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即采取应急措施，停止有关工艺流程，并及时上报。
3. 维护规程3.1 日常维护3.1.1 定期对转炉设备进行润滑和检查，确保设备的各项部件正常运转。
3.1.2 检查设备的冷却系统和电气系统，确保其正常工作。
3.2 定期检修3.2.1 根据设备的使用情况和维护记录，制定定期检修计划，对设备进行全面检修。
3.2.2 定期更换设备的关键部件，以保证设备的安全和性能。
4. 检修规程4.1 检修准备4.1.1 在进行设备检修前，必须制定检修计划和检修方案，明确检修内容和时间。
4.1.2 检修人员必须具备相关技能和经验，严格按照检修方案进行操作。
4.2 检修过程4.2.1 根据检修方案的要求，逐项进行设备的拆卸、清洗、检查和更换。
4.2.2 在检修过程中，操作人员应注意安全，避免对设备造成二次损坏。
5. 总结本文档详细介绍了钢铁冶炼工艺转炉设备操作、维护、检修规程的第一册内容。
遵守本规程的要求，将有助于确保转炉设备的安全运行和延长使用寿命，提高冶炼生产的质量和效益。
冶金行业高炉炼铁设备维护规程
冶金行业高炉炼铁设备维护规程一、前言冶金行业是国民经济的重要支柱产业之一，其中高炉炼铁设备是冶金生产的核心设备之一。
为保障高炉炼铁设备的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率，制定规范的设备维护规程势在必行。
本文旨在规范冶金行业高炉炼铁设备的维护工作，确保生产安全和设备稳定性。
二、设备维护责任1.各生产单位及相关部门需建立健全高炉炼铁设备维护责任制，明确各级人员的职责和权限。
2.设备维护责任人应具备相应的专业知识和技能，定期维护设备并记录维护情况，及时报告异常情况。
三、设备维护内容1.定期检查高炉炼铁设备的运行情况，包括设备的温度、压力、振动等参数。
2.清洁设备表面和内部，定期润滑设备各部位，保持设备运行畅顺。
3.定期维护设备的电气系统，检查电缆、接线端子的连接情况，确保设备安全可靠。
4.定期检测设备的加热系统，维护加热元件，避免过热和短路等安全隐患。
5.定期对设备的冷却系统进行维护，确保设备散热正常，避免因过热导致设备故障。
四、设备维护方法1.高炉炼铁设备维护需遵循设备操作手册和维护指南，操作人员应了解设备的工作原理和维护方法。
2.设备维护应定期进行，建立维护档案，对设备维护过程进行记录和分析，及时发现和排除问题。
3.设备维护人员需定期接受专业培训，提高技能水平，不定期进行维护质量检查，确保维护程序的执行和设备的正常运行。
五、设备维护安全1.设备维护过程中，操作人员需佩戴相关防护用具，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
2.设备维护中如遇到紧急情况，应第一时间采取应急措施，确保人员和设备安全。
3.维护人员需定期参加安全培训，提高安全意识，做好设备维护中的安全防护工作。
六、设备维护效果评估1.设备维护工作结束后，需检查设备的运行情况，对维护效果进行评估。
2.评估结果可作为设备维护质量的重要依据，有针对性地提出改进建议和措施。
结语高炉炼铁设备作为冶金行业的重要设备，其维护对保障生产安全、提高生产效率至关重要。
镍铁电炉炉前出渣(出铁)操作要点
镍铁电炉炉前出渣（出铁）操作要点1出渣/出铁前的检查1.1检查开堵眼机设备运行是否正常，泥炮机内是否干净。
检查炉前所用工具是否齐全，各软管是否连接到位。
（如扳手、铁丝、焊机、圆钢、钢钎，人工堵眼的堵眼耙以及应急水、气连接软管等。
）检查吹氧设施是否处于良好状态。
（吹氧所需用连接软管、开气具等是否具备，吹氧管、气是否充足够。
）检查渣池是否积渣。
（出渣前渣池不能积渣，否则务必通知行车工抓渣。
铁水包必须烘烤干燥，是否到位。
）检查溜槽、炉眼情况。
沟槽形状是否完好无损，（利于流渣、铁水）溜槽内铁钩料或其他料是否打紧打实，干燥（是否需要烘烤干）；炉眼部位是否上袍嘴，炉眼中心是否正对炉眼机钻杆钻头等。
检查炉前出铁、出渣口方水套、圆水套的温度是否在正常范围内；出铁、出渣口的水冷系统必须运转正常，不得有漏水、堵塞现象。
检查测温装置（测温仪）是否能正常使用。
检查炉前收尘是否正常运转。
出渣/铁前的准备将无水炮泥进行烘烤，软化后装入泥炮机内并装足量待用。
如用水泡泥或绿泥，则无需烘烤可直接装入泥炮机内并装足量待用。
准备好出渣/铁所用的工具。
（圆钢至少4根，钢钎4根，大锤1把，铁铲5把，铁钩5根，取样勺1个，样杯1个。
）准备好人工堵眼的堵眼耙5个并将其摆放在出渣/铁口旁边。
氧气瓶至少5件（支），氧气瓶或是氧气管和吹氧管之间的连接软管2根，焊接好的吹氧管10根，铁丝数根、开气具至少1个。
通知值班电工。
钳工。
液压工到现场，以防设备出现问题及时抢修；通知水淬渣泵房打开冲渣水泵，并检查是否达到冲渣所需的水压和水流量；通知炼钢部将铁水包开至溜槽嘴正中位置。
准备工作做好之后才可填装炮泥，开始做开眼工作。
3出渣、出铁先用开眼机开出渣/铁口，其操作方法按《开堵眼机操作规程》执行；尽量深开，最后用钢钎打开，实在打不开时，可以用吹氧设施吹眼。
吹氧时应准确稳定的对准炉眼，且吹氧管应端平、端正，防止烧低烧偏，烧坏水口砖和同水套，以维护出渣/铁口冷却铜套和延长出渣/铁口的使用周期。
矿热炉熔炼技术操作规程
矿热炉熔炼技术操作规程01、配料工、上料工技术操作规程1、必须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。
2、仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理。
3、上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。
4、炉外每口备料不超过二批。
5、认真准确填写配料记录。
02、冶炼工技术操作规程1、拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重要向班长及时反映。
2、用大铲捣炉时，大铲应从料面下部捣入，并尽量将烧结的料面捣开，将电极上粘的粘渣铲干净，然后推入熟料再加生料，加完料后将料面用大铲收起来，重新围上偏轻料。
3、使用捣炉机时捣炉杆不得碰电极、铜瓦、水圈、水墙，捣炉时动作要准确，迅速，尽量避免捣炉杆化入炉内，以免影响产品质量，捣炉完毕后要及时将捣炉机退回，将料面收起，围上轻料。
4、铜瓦距离料面的高度小于200mm时，应立即下放电极，每次下放量在100----200mm之间，特殊情况酌情处理。
5、发现铜瓦打弧应立即通知操作工停电，发现其它设备异常应立即报告班长。
6、干烧时必须请示车间主任同意，由炉长指挥进行。
7、电极顶端距油压抱闸小于300mm时，必须接电极。
接电极时要对接头吹风，消除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙，接电极要准确，迅速，交接班时要做好接电极记录。
电极顶端距油压抱闸小于500mm时应备电极。
03、出炉工技术操作规程1、出炉前先打掉炉口的粘渣，拧紧电极铜瓦及接头。
开始烧炉眼时，要从炉眼中心点的下部烧开，不允许偏烧炉眼，烧穿器的使用时间在20---30分钟之间，特殊情况请示炉长酌情处理，堵炉眼时要先用适应度大小的硅块，尽力深堵;再用硅粉将炉眼堵满，最后用湿硅粉堵实，以防跑炉。
2、捅炉眼时要用木杆，严禁用铁棒。
3、炉嘴烧损严重时应及时更换，接缝处要用电极糊堵好。
4、吹氧精炼时间比出炉时间延长10分钟左右视为正常。
5、浇铸时要先慢后快，当包内硅水剩余不多(包芯露出)时关闭氧气，将风流量开大，并缓慢浇铸，以防包内粘渣进入铸镆。
炼钢设备操作保养规程
炼钢设备操作保养规程一、前言炼钢设备是我国钢铁行业中非常重要的生产设备之一，在生产中发挥着重要的作用。
为了保证炼钢设备能够正常稳定的运行，必须对其进行正确的操作和及时的保养。
本文档将介绍炼钢设备的常规操作及保养规程，以此保障炼钢设备的正常运行。
二、炼钢设备的常规操作1. 烘炉在使用炼钢设备时，必须先进行烘炉。
烘炉的步骤如下：1.1 将内壳清洁干净使用清水清洗内壳，保持其干净。
1.2 将内部烤箱门关闭关闭内部烤箱门，调整门的位置使其紧密。
1.3 点燃火焰使用点火器点燃烈焰，将其调节到适合的温度。
1.4 定时检查在烘炉过程中，需要定时检查烤箱温度是否正常，如果发现异常情况，需要及时处理。
2. 炉内操作2.1 进料在进料前，需要将炉内残留物清除干净。
同时，需要控制进料的时间和数量，确保炉内的料不会过多。
2.2 点火在炉内加入足够的燃料，并进行点火。
2.3 控制温度在炉内加入适量的新料后，需要控制温度，避免温度过高或过低。
2.4 排渣在生产过程中，需要不间断地进行排渣，使炉内物质始终保持适当状态。
三、炼钢设备的保养规程为了保证炼钢设备能够长期稳定运行，需要注意以下保养细节。
1. 定期保养需要每年对炼钢设备进行两次定期保养。
保养前需要排除炼钢设备内的残留物。
2. 清洗当炼钢设备进行了若干次生产后，需要对其内部进行清洗。
同时，需要使用清水将炉内的残留物清除干净。
3. 更换配件当炼钢设备内部的某些配件出现严重损坏时，需要及时更换。
同时，也需要在保养时发现和更换受损配件。
4. 润滑为了保证炼钢设备内的转动部件能够平稳运转，需要定期对其进行润滑。
同时，在保养时需要检查润滑点的润滑情况。
四、结语炼钢设备是钢铁生产中不可或缺的设备之一，为了保证其正常的运行，必须进行正确的操作和及时的保养。
同时，也需要在保养时发现问题并及时修复，以免影响炼钢设备的生产效率。
希望本文对您能够有所帮助。
冶金行业高炉炼铁设备维护规程
冶金行业高炉炼铁设备维护规程冶金行业是指以金属矿石为原料，通过一系列复杂的物理化学过程将其转化为可用的金属产品的生产过程。
而高炉炼铁设备维护规程则是冶金行业中至关重要的一部分，它对保证设备安全运行和生产质量有着至关重要的作用。
以下是关于高炉炼铁设备维护规程的详细介绍。
一、高炉炼铁设备的基本维护措施1. 炉缸和炉喉的清理炉缸和炉喉内壁在运行时会因为铁水和矿渣的沉积而逐渐成为固体物质的“污垢堆积”。
如果不及时清理，不仅会影响高炉的正常生产，甚至会导致设备出现故障，引发生产安全事故。
因此，定期清理炉缸和炉喉是高炉炼铁设备基本的维护措施之一。
清理方法主要包括爆炸清洗和高压水切割。
2. 爆炸清洗炉缸和炉喉的爆炸清洗是传统的清洗方法。
它的原理是将炸药被放置在炉缸和炉喉的内部，通过引爆炸药来清洗内壁。
爆炸清洗能将附着在内壁上的污垢清除干净，但是由于装置灵活性差，造成了一定的危险。
3. 高压水切割高压水切割是目前常用的清洗方法之一。
它利用高压水射流对炉缸和炉喉进行切割和清洗，能非常彻底地清除内部的污垢，并且清洗效率高，能够保证设备的完好保养，是近年来广泛推广的一项技术。
二、高炉炼铁设备常见故障及处理方法高炉炼铁设备在运行过程中常会出现各种故障，当发现这些故障时，需要及时采取相应的措施解决。
1. 热风炉温度异常热风炉是高炉生产的重要组成部分。
如果热风炉温度异常，不仅会造成产量低下，同时燃烧效率也会下降，炉料消耗量会逐渐增加。
处理方法主要是根据异常的热风炉温度逐步调整。
例如，如果热风炉温度低于小于规定值，需要适当加大风量和调整燃烧器，加快炉料下落速度，提高热风炉温度。
2. 炉况异常炉况异常是高炉炼铁设备生产过程中常见的问题。
它会影响炉料下落和反应的均匀性，导致产生异常。
通过加强高炉炉内现象的监测，对炉外现象进行观察，并及时采取相应的调节措施，可以有效避免炉况异常的发生。
三、高炉炼铁设备的日常维护1. 设备检查高炉炼铁设备在日常生产过程中需要定期进行设备检查。
炼铁设备操作、维护、检修规程
炼铁设备操作维护检修规程目录第一篇高炉设备操作、维护、检修规程第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程 (2)第二章炉前设备操作、维护、检修规程 (6)第三章炉顶设备操作、维护、检修规程 (12)第四章料车及卷扬系统操作、维护、检修规程 (18)第五章重力除尘器操作、维护、检修规程 (24)第六章高炉干法除尘器操作、维护、检修规程 (27)第七章皮带机系统设备操作、维护、检修规程 (33)第八章振动筛系统设备操作、维护、检修规程 (36)第九章热风炉系统操作、维护、检修规程 (38)第十章铸铁机操作、维护、检修规程 (46)第二篇喷煤设备操作、维护、检修规程第一章皮带机操作、维护、检修规程 (49)第二章中速磨操作、维护、检修规程 (51)第三章喷煤喷吹操作、维护、检修规程 (54)第四章空压机操作、维护、检修规程 (56)第三篇运转设备操作、维护、检修规程第一章循环水泵房操作、维护、检修规程 (61)第二章鼓风机站AV56-13操作、维护、规程 (66)第三章 1#冲渣水泵房操作、维护、规程 (70)第四章除尘操作、维护、规程 (75)第五章天车操作、维护、规程 (80)第一篇高炉设备操作、维护、检修规程第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程第一节炉体冷却系统：一操作规程（一）技术性能及参数：1、高压水：1#炉正常水压范围：1000-1100kpa2、常压水：1#炉正常水压范围350-400kpa3、来水温度不超35℃，PH=7-9，总硬度≤10。
4、过滤器压差在20kpa（二）操作步骤及要求１、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。
２、每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。
３、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。
４、每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。
５、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。
冶金炼铁设备维护规程
冶金炼铁设备维护规程引言：冶金炼铁设备维护规程的制定旨在确保冶炼生产的正常运行、延长设备的使用寿命，并保障生产安全。
本文将从设备日常维护、保养计划、维护要求以及故障排除等方面展开论述。
一、设备日常维护1. 清洁保养冶金炼铁设备的清洁是保证设备正常运行的基本要求。
设备使用后应立即对其进行清洁，特别是容易产生污垢和积尘的部位。
同时，要定期对设备进行彻底清洁，包括清除设备内部的杂物和沉积物。
2. 润滑维护设备运行过程中的润滑是提高设备运行效率的重要保障。
应按照设备操作手册中的要求，定期对设备的润滑系统进行检查，确保润滑油的供应充足，并进行必要的加注和更换。
3. 电气维护冶金炼铁设备的电气系统是设备正常运行的关键因素。
定期检查设备的电气线路和电气元件，发现问题及时修复，并做好防雷和防静电措施，确保设备的安全运行。
二、保养计划1. 制定保养计划为了保证设备的长期稳定运行，应制定详细的保养计划。
根据设备的使用频率和运行状况，制定出合理的保养周期和保养内容，并将其明确告知设备操作员，确保保养工作的顺利进行。
2. 检查记录在设备保养过程中，应做好详细的检查记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
这些记录可用于设备维护情况的跟踪和分析，帮助优化保养计划和改进维护方式。
三、维护要求1. 定期检修设备在长期运行过程中，会出现各种磨损和疲劳现象，为了提前发现并解决问题，应定期进行设备的全面检修。
在检修时要仔细检查设备各个部件的磨损情况，做好必要的维修和更换。
2. 异常处理设备在运行过程中出现异常情况时，应立即采取相应的措施进行处理，以避免事故的发生。
操作人员应熟悉设备的故障排除流程，及时判断问题的原因并予以处理。
四、故障排除1. 故障诊断当设备发生故障时，应按照故障排除流程进行故障诊断。
通过观察、听觉、试验等手段，确定故障的具体位置和原因。
2. 故障修复根据故障诊断结果，采取相应的修复措施。
修复工作要有针对性，确保问题得到有效解决，并进行必要的试验和调整，确保设备的正常运行。
矿热炉冶炼操作渣铁口维护与操作
矿热炉冶炼操作渣铁口维护与操作33000KV A矩形矿热炉镍铁冶炼实践--------EF-Killer矿热炉炉眼的开眼与堵眼目前所用的开眼设备主要有气动开口机和液压开口机两种再配合氧管烧穿炉眼。
按安装方式的不同，主要分为悬挂式、卧式、和回转式三种。
我们所选用的是液压回转式开口机。
该开口机钻杆扭矩强劲，钻杆有效作用长度一般都在1.6m左右所以在实际操作中，钻杆会发生抖动，加上回转式基座设计，在钻杆受力后也会受到冲击力使开口机产生摆动，那么在出铁之前就需要对开口机进行校对，对准眼位，如有不足马上进行调整。
按正常生产经验来看，一般钻眼深度都在800mm左右。
开炉初期由于眼位的确定，炉砖的保护等原因，钻到炉衬处就采用氧管烧穿。
而且在钻的部分尽量缓慢前进而且不开启震动功能。
在采用人工吹氧的时候要讲究“正、平、直”。
操作人员站姿及位置要端正，氧管与炉眼轴线要水平，吹氧眼位要笔直，开炉初期氧气不易开太大而且吹氧氧管轴向作用力要适当，太大容易使眼位跑偏，太小容易使炉眼直径变大。
在吹氧途中要时刻对氧管进行转动。
炉前吹氧操作人在确定上要固定。
因为每个人的操作方式及技术娴熟程度上有差异，频繁换人容易造成眼位偏差。
在开口机开眼的时候，如果积灰没有及时吹出，或者直接钻到铁水与钻杆发生粘连，钻杆卡死在铁口中，这种情况在处理的时候吹氧显得尤为重要，既要保证钻杆融化完全流出，又要保证铁口不被铣大。
我们选用的堵眼机是回转式液压堵眼机。
堵眼机的维护相当重要。
堵眼机炮筒是液压活动力柄的活动区间，由于其精确性，在每次使用完成后，要及时清理干净。
出铁完毕堵眼后一般8~10分钟退出泥炮。
退出后要马上安排专人对泥炮进行清理，因为，泥炮炮头小，炮筒大，在堵眼的8~10分钟时间里受到高温烘烤，炮泥很容易烧结在炮头发生粘连。
我们设计的泥炮是配合泥套使用。
泥套的修理、修补很关键，直接关系到堵眼是否顺利。
在出铁半小时之前泥套必须修补完毕且要操作泥炮机进行校对，确保炮头与泥套的密和性，泥套内不准有铁。
矿热炉渣铁口应急预案
一、编制目的为确保矿热炉生产安全，防止因渣铁口过浅引发的生产事故，保障人员生命财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于矿热炉生产过程中，因渣铁口过浅导致的生产事故。
三、组织机构及职责1. 成立矿热炉渣铁口事故应急指挥部，负责事故的应急处理和决策。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场处置组：负责现场事故的应急处置。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治和救护。
（3）通讯联络组：负责事故信息的收集、上报和传达。
（4）物资保障组：负责事故应急物资的调配和供应。
（5）后勤保障组：负责事故现场的保卫、警戒和疏散。
四、预警与预防1. 加强对矿热炉渣铁口的管理，定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 严格执行操作规程，加强员工培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 定期进行事故演练，提高应急处置能力。
五、应急处置1. 现场处置组：（1）发现渣铁口过浅现象，立即停止生产，报告应急指挥部。
（2）组织人员迅速关闭相关设备，防止事故扩大。
（3）根据事故情况，采取相应的应急措施，如调整炉内气氛、调整炉料配比等。
2. 医疗救护组：（1）对受伤人员进行紧急救治，确保伤员生命安全。
（2）根据伤情，及时转送医院进行进一步治疗。
3. 通讯联络组：（1）及时收集事故信息，向上级领导报告。
（2）向相关部门、单位通报事故情况。
4. 物资保障组：（1）根据事故情况，调配应急物资。
（2）确保应急物资的供应。
5. 后勤保障组：（1）组织人员对事故现场进行警戒和疏散。
（2）确保事故现场的安全。
六、善后处理1. 对事故原因进行调查，分析事故原因，提出整改措施。
2. 对事故责任人进行严肃处理。
3. 总结事故教训，加强安全生产管理。
4. 对事故现场进行清理和修复。
七、附则1. 本预案由矿热炉渣铁口事故应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 本预案如有变更，由矿热炉渣铁口事故应急指挥部负责修订和发布。
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33000KV A矩形矿热炉镍铁冶炼实践
--------EF-Killer
矿热炉炉眼的开眼与堵眼
目前所用的开眼设备主要有气动开口机和液压开口机两种再配合氧管烧穿炉眼。
按安装方式的不同，主要分为悬挂式、卧式、和回转式三种。
我们所选用的是液压回转式开口机。
该开口机钻杆扭矩强劲，钻杆有效作用长度一般都在1.6m左右所以在实际操作中，钻杆会发生抖动，加上回转式基座设计，在钻杆受力后也会受到冲击力使开口机产生摆动，那么在出铁之前就需要对开口机进行校对，对准眼位，如有不足马上进行调整。
按正常生产经验来看，一般钻眼深度都在800mm左右。
开炉初期由于眼位的确定，炉砖的保护等原因，钻到炉衬处就采用氧管烧穿。
而且在钻的部分尽量缓慢前进而且不开启震动功能。
在采用人工吹氧的时候要讲究“正、平、直”。
操作人员站姿及位置要端正，氧管与炉眼轴线要水平，吹氧眼位要笔直，开炉初期氧气不易开太大而且吹氧氧管轴向作用力要适当，太大容易使眼位跑偏，太小容易使炉眼直径变大。
在吹氧途中要时刻对氧管进行转动。
炉前吹氧操作人在确定上要固定。
因为每个人的操作方式及技术娴熟程度上有差异，频繁换人容易造成眼位偏差。
在开口机开眼的时候，如果积灰没有及时吹出，或者直接钻到铁水与钻杆发生粘连，钻杆卡死在铁口中，这种情况在处理的时候吹氧显得尤为重要，既要保证钻杆融化完全流出，又要保证铁口不被铣大。
我们选用的堵眼机是回转式液压堵眼机。
堵眼机的维护相当重要。
堵眼机炮筒是液压活动力柄的活动区间，由于其精确性，在每次使用完成后，要及时清理干净。
出铁完毕堵眼后一般8~10分钟退出泥炮。
退出后要马上安排专人对泥炮进行清理，因为，泥炮炮头小，炮筒大，在堵眼的8~10分钟时间里受到高温烘烤，炮泥很容易烧结在炮头发生粘连。
我们设计的泥炮是配合泥套使用。
泥套的修理、修补很关键，直接关系到堵眼是否顺利。
在出铁半小时之前泥套必须修补完毕且要操作泥炮机进行校对，确保炮头与泥套的密和性，泥套内不准有铁。
确保寻找的泥套中心点与眼位对正。
泥炮的修补需偶遇专人负责，泥套形状，泥套深度很重要。
泥套修的过深，堵眼后容易与炮头粘连，造成泥炮机退不了。
太浅炮头与泥套接触不密实，堵眼易跑泥，造成铁口变浅甚至跑眼的可能，更有可能造成堵不上炉眼。
在出铁后期要及时清理泥套附近的杂物，保证炮头在堵眼的时候直接接触泥套，包括距出铁口前段500mm的位置也需要及时清理，如果此处铁水流通不畅就容易在此处堆积，如果清理不及时，就会影响泥炮的前进，导致泥炮不能贴近铁口泥套，堵不上眼。
再者，操作人员在堵眼操作的时候打泥时机的把握要恰当，太早跑泥严重，太晚容易造成炮头烧毁。
而且在操作液压操作杆的时候要一次到位，中间不要停顿。
堵眼后要观察堵眼情况，泥炮不易退出过早。
出铁口镏槽的修筑
铁口镏槽的铺制用料可以分为自制铁钩料和免烘烤铁钩捣打料。
后者耐用一般可以维持3到4炉铁，前者一般1~2炉。
镏槽铺筑的形状很关键，特别是在
距铁口200~500mm的区间。
此处主要承受着来自铁水的冲刷，受铁水流量温度的影响，如果此处铺筑厚度不够，或者此处还残留着铁块，此处就容易产生凹坑，凹坑一产生，铁水直接打在上面就会引起铁花四溅，时间一长此处就会有大量铁水聚集，铁水的流向就没有规律性，容易流出溜槽，再者大量铁水富集于此靠边缘就会冷凝，粘接在溜槽上，如不及时清理，就会影响泥炮的行程。
此处溜槽的形状一般V型比较和合适。
底部太圆铁水容易跑上边。
此处溜槽的高度不宜太大，太大铁水冲击易引起飞溅，而且不耐用，太低，如果稍不注意就会引起堵眼后泥炮退不出来，而且此时泥炮紧贴溜槽，易烤变形，更容易引起液压油管爆裂或者燃烧。
溜槽底料的铺筑不要太光滑，尽量粗糙，这样铁钩料与其的密实性才更好，提高了耐磨性。
溜槽端口的形状一般U型或者溜槽底部尽量平，使铁水适当分散，减少对钢包的冲刷。