机械设备危害因素概述(一)
机械设备的主要危害因素概述
安全的地方。
2020/3/1
冲压机械的安全使用
1、冲压机械直线运动时的危险 冲压机械 按压力区分为300T以上的大型冲压机、100-
300T的中型冲压机、100T以下的小型冲压机。 冲压工艺在机械、电子、轻工等工业中广泛应用，冲压设
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所以机械设备在静止时，人在工作或通过时与之接触、 作相对运动时也照样会发生危险。如手、身体的外露部 分不小心被锯床的锯片、钻床的钻头割伤；身体、脑袋 碰在机械设备表面的螺丝、吊钩、手柄等被撞伤；手、 身体的外露部分被机械设备 上翘起的铭牌划伤；从机械 设备的通道、工作平台滑跌 、坠落下来摔扭伤等等。
备开机率高、产品变化快，操 作单调频繁。工人在一个工作 班内上下料坯和开关动作有的 高达几万次，很容易引起精神 疲劳和动作不协调而导致人身 伤害事故。
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根据有关资料介绍，以冲压机械吨位区分，50T以下的 小型压力机，由于台数多，行程速度快，占总事故率的 65%。以操作方式区分，脚踏板操作，由于手脚不协调发 生事故占69%。以送取料坯方 式区分，直接用手的事故占 91%，手用工具的事故占6%， 自动化送料的事故占3%。
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4、起重机直线运动危险的预防 从事起重、吊运作业的员工或維修人員，应加强起重机
械 以下关键部位的检查、保养。 （1）钢丝绳的检查 A、低速运转，检查卷筒上的固定部位、卷筒上的绳子、通 过滑轮的钢丝绳、平衡轮的钢丝绳、其他固定连接部位等是 否固定、连接牢靠。钢丝绳磨损或钢丝断裂到十分之一时， 钢丝绳传动轮磨损到三分之一时； 钢丝绳严重磨损、变形、腐蚀时 必须更换。
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机械的危害因素及预防措施
机械的危害因素及预防措施机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，但同时也带来了许多危害因素。
机械操作不慎、设备故障、工作环境不安全等问题都可能导致工人受伤甚至丧生。
因此，加强对机械的安全控制是十分重要的。
本文将探讨机械的危害因素以及相应的预防措施，以期提高工人的安全意识与生产效率。
一、机械的危害因素1. 机械运转带来的伤害：机械设备在工作时会产生旋转、输送、磨损和挤压等运动，如果操作不慎，工人可能会被卷入、夹挤或切割，导致手指、手臂甚至生命受到威胁。
2. 高温和高压的危害：某些机械设备在运转时会产生高温和高压环境，如果没有有效的防护措施，工人可能会被烫伤或被喷出的高温气体烫伤。
3. 噪声对身体的损害：噪声是机械设备运转产生的一个重要的伤害因素。
长时间暴露在高噪声环境中，工人可能会受到耳膜损伤、听力下降等问题。
4. 振动的危害：某些机械设备在工作时会产生较大的振动，长期在振动环境下工作会对工人的神经系统、肌肉和内脏等部位造成伤害。
5. 聚集的危险：机械设备通常聚集在工作区域，如果不加以限制，工人容易受到设备碰撞、倒塌等意外伤害。
二、机械的预防措施1. 合理的设备维护与保养：定期检查机械设备的工作状况，确保其正常运转和安全性能。
保持设备清洁，并及时更换磨损严重的部件，以减少故障和意外事故的发生。
2. 提供个人防护装备：根据机械设备的特点，为工人提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以保护工人的身体免受伤害。
3. 设备封闭与隔离：对危险的机械设备进行封闭与隔离，以防止人员误入作业区域。
在设备旁设置警示标识，并建立安全区域，确保工人的安全。
4. 提供培训与警示教育：为工人提供相关的操作培训，使其熟悉安全操作规程，并能够正确使用和维护机械设备。
定期组织警示教育活动，提醒工人注意安全，增强他们的安全意识。
5. 控制噪声与振动：采用隔离设备、吸音材料或降噪方法来控制噪声。
减少机械设备的振动，如安装减振装置等，以减少振动对工人的危害。
机械制造安全常识
（3)正式作业前必须空转试车，确认各部分 正常后方可工作。清理工作台上一切不必 要的物品，防止开机震落击伤人或撞击开 关引起滑块突然启动；
引起滑跌、坠落的工作平台：尤其是平台 上有水或油时，都会对人体构成危险。
2、预防对策措施：
（1）切削刀具要排放整齐，不要胡乱、交 叉重叠存放，对有些刀具要编号存放， 使用时既方便又安全。
（2）对于设备上突出部分的螺丝、吊钩、手 柄等部件，在工作时动作不要太大，要随 时引起注意，防止发生割伤、碰伤事故。
指机械加工中因未夹紧而飞出的工 件、刀具击伤的危险，如在车削加工过 程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、 折断或撞坏刀具以及工件掉下来或飞出 伤人的事故为数较多。
2、预防对策措施：
（1）为确保车削加工的安全生产，装卡工件 时必须格外注意。对大小、形状各异的零 件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡 盘或专用卡具和主轴的连接必须稳固可靠。 对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套 管，保证工件高速旋转并切削受力时，不 移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、 中心架等增强卡固。卡紧后立即取下扳手。
（三）旋转运动的危险危害因素及预防
指人体或衣服被卷进旋转机械部位 引起的危险。
A、旋转运动是机械设备加工的一种主要形 式，但由于设备作旋转运动，因此危险 性极大。
B、卷进旋转运动中两个机械部件间的危险， 如朝相反方向的两个辊轮之间、相互啮 合的齿轮。
C、卷进旋转机械部件与固定构件间的危险， 如皮带与皮带轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒 等。
机械设备危害因素
机械设备危害因素机械设备的使用已成为现代生产中不可或缺的一部分。
然而，机械设备在使用过程中也会带来一定的危害因素。
本文将列举机械设备的危害因素，并提出相应的安全措施以降低事故的发生率。
常见危害因素机械设备与工具带来的伤害机械设备和工具在使用时，会通过摩擦、挤压、割裂、穿刺、碾压等方式产生伤害。
常见的危害因素有：•旋转部件。
例如：齿轮、曲轴、传动轴等。
这些部件的转速很高，一旦触碰轻易产生挤压、割伤等伤害。
•切削部件。
例如：锯片、钳子、凿子等。
这些部件通过切削、挤压、削割等方式产生伤害。
•碾压部件。
例如：滚轮、滚筒、皮带等。
这些部件通过压力和冲击产生伤害。
•飞溅部件。
例如：金属屑、钻屑、液体等。
这些部件会飞溅到工人身上，导致划破皮肤、眼睛受伤等。
作业环境带来的伤害机械设备除了其本身会带来危害以外，作业环境也会带来危害因素，如：•工作场所狭窄。
这种情况下人员容易产生挤压、碰撞等伤害。
•工作场所得当颠簸、不平衡。
例如在高空作业时，一旦失衡就会导致坠落，造成严重伤害。
•工作场所存在电器、热源等危险因素。
例如在高温环境、使用高压电源是都容易发生电击等危险。
•工作场所存在毒物、腐蚀剂等危险物质。
例如排放的有害气体、危险物质直接对工人的身体产生危害。
安全措施针对上述危害因素，需要采取相应的安全措施来保证工人的安全：机械设备和工具的安全措施•手部防护。
工人应该在使用机械设备时配备相应的手套，来避免手部受伤。
•眼部防护。
工人应该配戴护目镜，避免眼睛被飞溅物体划伤。
•脚部防护。
工人在使用机械设备时，应涵盖好脚部，以此来避免工作台面、车轮或者其他物体压伤或撞伤脚部。
•防护罩的安装。
机械设备应该配备相应的防护罩，以此来避免工人误触危险部位。
作业环境的安全措施•工作场所管理。
工作场所应该保持干净、整洁，流程、标识等应该严格执行，避免堆放物品、泥沙等物品引起的环境隐患。
•防护设备的安装。
例如安装护栏、网衣等，避免跌倒或者坠落的事故发生。
机械设备危害因素概述详细版
文件编号：GD/FS-3022（安全管理范本系列）机械设备危害因素概述详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________机械设备危害因素概述详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一、机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(1)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铬牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)按近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
机械设备的危害因素
机械设备的危害因素一、机械设备的危害因素机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
1、运动部件的危害这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。
因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：1、设计和制造过程中的预防措施机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。
具体要求为：（1）设置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：a?安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；b?适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；c?经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；d?防护装置本身不应给操造成危害；e?机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；f?自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
机械设备危害因素公示制度模版
机械设备危害因素公示制度模版一、机械设备危害因素的定义和分类1. 机械设备危害因素的定义：机械设备危害因素是指在机械设备的设计、生产、运营和使用过程中可能对人体、设备和环境造成伤害、破坏或污染的各种因素。
2. 机械设备危害因素的分类：（1）机械设备本身的危害因素：如机械设备的噪声、震动、辐射、高温、高压等；（2）机械设备操作过程的危害因素：如机械设备的启动、停止、调整、维修等操作过程中可能存在的危险；（3）机械设备使用环境的危害因素：如机械设备使用的工作环境、气候条件、化学物质等对人体和设备的危害。
二、机械设备危害因素的明示内容1. 机械设备本身的危害因素明示：（1）设备噪声：表明机械设备的噪声水平和安全使用的限制；（2）设备震动：表明机械设备的震动水平和安全操作的建议；（3）设备辐射：表明机械设备可能存在的辐射源和对人体的辐射水平；（4）设备高温：表明机械设备可能存在的高温部位和防护措施；（5）设备高压：表明机械设备可能存在的高压部位和安全使用的要求。
2. 机械设备操作过程的危害因素明示：（1）设备启动：明示机械设备启动前应进行的安全检查和操作规程；（2）设备停止：明示机械设备停止后应采取的安全措施；（3）设备调整：明示机械设备调整时应注意的事项和安全操作规程；（4）设备维修：明示机械设备维修时应采取的安全措施和操作规程。
3. 机械设备使用环境的危害因素明示：（1）工作环境：明示机械设备使用的工作环境中可能存在的危险因素和安全要求；（2）气候条件：明示机械设备在不同气候条件下的使用要求和注意事项；（3）化学物质：明示机械设备使用过程中可能接触的化学物质和安全防护要求。
三、机械设备危害因素的公示方式和要求1. 公示方式：（1）设备标识：通过标识、标牌等方式在机械设备上明示危害因素的内容；（2）操作手册：在机械设备的操作手册中明示危害因素的内容；（3）安全标识：在机械设备周围设置安全标识，明示危害因素的内容。
机械设备的危害因素与预防措施
机械设备的危害因素与预防措施机械设备的使用在各行各业中广泛应用，正常使用时能够提高工作效率和生产效益，但如果使用不当或存在缺陷，将会对工作人员的身体健康和生命安全造成危害。
本文将介绍机械设备的危害因素及其预防措施。
一、危害因素1. 机械设备本身的危害机械设备本身的结构、质量、维护等方面的问题，都可能导致潜在的危险。
例如，机械设备内部的机械运动部件可能会因为长时间运转而出现磨损、松动或断裂等问题，从而带来各种不安全因素。
2. 环境危害机械设备的工作环境也是一个潜在的危险源。
室内湿度、温度和气氛的变化，以及人为因素可能会引起安全事故。
3. 人为的危害人为的危害是由于人们对机械设备的使用不当引起的，如误操作、操作不当、违反规定、疏忽大意、擅自私自改变设备性能等。
4. 其他危害其他的危害因素包括机械设备的过期淘汰以及缺乏维护等因素，都可能造成危害。
二、预防措施在使用机械设备时应该认真考虑到这些危害因素，并采取必要的预防措施，以保障工作人员的身体健康和生命安全。
1. 设计和选择符合标准的机械设备第一步是要选择符合标准的机械设备。
厂家生产的机械设备应符合国家标准。
同时还要针对具体的工作流程和需求挑选合适的机械设备。
同时需要注意的是，设备配有防护措施，限制其对工人的危险程度。
2. 定期进行维护保养设备的定期维护保养是预防设备危害的最基本措施。
对机械设备定期进行检查保养，及时清洁，涂抹润滑油，更换磨损部件。
3. 培训和教育工作人员正规的培训和教育工作人员，并加强对禁止操作的规定的重点强调，以及一些常见的错误操作。
同时，要求工人知道自己在生产过程中的岗位，实施责任担当。
4. 多角度的从施工中考虑危险在施工过程中，还需要注意多角度的危险因素，如保护头部和手部。
使用方案要涵盖标识化，防护措施和一些微观管理细节。
5. 落实安全生产意识机械设备的使用，需要落实安全生产意识。
要督促工人足够地充实转角度的安全压力。
做到避免雷同加工、追求工艺和质量的效益等方面从根本上减少因机械设备而导致的安全灾难。
机械设备安全管理及防护措施(一)
机械设备安全管理及防护措施(一)一、机械设备的危害因素一）、机械的危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
机械行业主要危害因素十四种
机械行业主要危害因素十四种（1）物体打击：物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故；不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
（4）起重伤害各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。
（5）触电包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。
（6）灼烫火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
（7）火灾包括火灾引起的烧伤和死亡。
（8）高处坠落在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故。
（9）坍塌物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。
如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。
不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
（10）火药爆炸火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
（11）化学性爆炸可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸等）。
（12）物理性爆炸包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
（13）中毒和窒息包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
（14）其他伤害除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
机械设备危害及防治
机械设备危害及防治机械设备在工业生产中发挥着重要的作用，但同时也伴随着一定的危害，对人身安全和设备正常运行造成潜在风险。
因此，必须采取一系列的措施来预防和控制这些危害。
本文将从机械设备的常见危害入手，介绍防治措施。
一、机械设备常见危害1. 机械伤害：机械设备的旋转部件、压力系统、变速装置等都可能对人员造成伤害。
例如，旋转刀具可能会导致割伤、刺伤；压力系统可能会导致压伤、损伤内脏器官；变速装置可能会导致夹伤。
2. 电气危害：机械设备通常需要电力来驱动，因此与电气接触也是一种危害。
电流可能会导致触电，严重的情况下可能引发电击伤害甚至电死。
此外，电气故障还可能导致火灾和爆炸。
3. 噪声危害：机械设备运行时会产生噪声，长时间暴露在高噪声环境中会对职工的听力产生损害，严重时还可能导致听力丧失。
4. 振动危害：机械设备在运行时会产生振动，长期暴露在振动环境中会导致手臂、手腕、腰椎等部位受损，引发振动病。
5. 毒害危害：机械设备的某些零件和润滑剂可能含有有害物质，例如重金属、有机溶剂等，长期接触这些物质会对人体内脏器官和神经系统产生损害。
二、机械设备危害的防治1. 设备安全设计：在机械设备的设计过程中，应考虑和预防潜在的危害因素。
例如，所有旋转刀具应设计成有保护罩，以防止人员的误触；压力系统应使用安全阀和压力表等设备，以保证系统正常工作并避免压力过高；电气系统应设计成带有绝缘保护功能，以防止触电事故的发生。
2. 安全操作规程：对于机械设备的操作人员，必须进行相关的培训，使其熟悉设备的操作规程。
操作人员在使用机械设备时，应穿戴个人防护装备，遵守操作规程，确保人身安全。
3. 定期检修维护：机械设备的定期检修维护是确保设备正常运行和避免事故发生的重要措施。
在维护过程中，应特别关注设备的关键部件，检查是否有磨损、松动、腐蚀等情况，并及时进行修复或替换。
4. 防护设施设置：为了保护工作人员的安全，可以在机械设备周围设置一些防护设施，例如安全栏杆、安全门、防护网等，以防止人员误入危险区域。
机械加工设备危险有害因素分类
机械加工设备危险有害因素分类机械加工设备是高效生产的关键设备，能够完成许多工业制造任务。
然而，与此同时，机械加工设备也带来了相应的危险和有害因素。
这些危险因素显著增加了机械加工设备的操作难度和工作强度，也增加了事故和疾病的风险。
本文将对机械加工设备的危险有害因素进行分类，并分析其可能的危害性。
一、机械加工设备的物理危险物理危险是指由于机械加工设备的构造、运行和使用方式而引起的危险。
这类危险主要包括以下几种：1.机械部件的旋转和运动：许多机械设备在操作时会产生旋转和运动，这将带来不小的危险。
例如，旋转的机械部件可能会使人受伤或造成严重的割伤和挤压，也可能会导致生产效率降低。
2.高温和高压：许多机械加工设备使用极高温度和压力。
在使用中，这些温度和压力可能会瞬间释放，危及人员安全。
例如，锅炉、压力罐和熔炉等设备会产生高温高压，如果操作不当就会引起爆炸事故。
3.机械设备的噪声：高噪声对人员的听力、身体健康和工作效率都会产生负面影响。
长期暴露在噪声环境中会引起听力下降、血压升高、心血管疾病和精神紊乱等疾病。
二、化学危害化学危害主要指机械加工设备使用的化学物质对人体健康的威胁。
机械加工设备在操作的过程中会产生不少有害物质，这些物质比如气体、液体或固体会在工作环境中释放出来，极易危害工人的健康甚至致命。
常见的化学危害物质有：1.重金属：许多工业生产中使用的重金属，如铬、铅、铜、锌等，都是有害物质。
这些重金属一旦被人体摄入过多，将导致健康损害或中毒。
2.有机化合物：许多机械加工设备使用的有机化合物，如涂料、溶剂、油漆等，也容易形成挥发性有机化合物，这些物质极易造成中毒。
3.卤素元素化合物：卤素元素化合物是化学物质的一种类型，如氯气、氢氟酸等，在工作环境中容易释放出来，对人体危害很大。
三、电气危险电气危险主要指与机械加工设备使用的电流有关的危险。
机械产品的电气危险包括电击、电焊火花、电短路等，即使使用低压电流的机械设备，也有可能对人员造成危险。
机械行业存在的主要危害因素
机械行业存在的主要危害因素机械行业是现代工业的重要组成部分，然而其发展也伴随着一系列的危害因素。
本文将就机械行业存在的主要危害因素进行剖析和探讨，以期为进一步增强机械行业的安全意识提供参考。
一、职业危害机械行业属于大力度、高速度、高温度、高噪声环境下的工作，因此会给从业人员的身体健康造成伤害。
对于从业人员，主要危害因素有以下几方面：1. 电击危害：在机械设备运行中，容易发生短路、漏电等情况，使人员因此遭受电击伤害。
2. 机械伤害：机械设备的运动部分频繁地产生机械冲击、振动、磨损等因素，如不慎接触，就会导致身体伤害。
3. 有害气体危害：机械设备的运行中往往伴随着有害气体的产生和释放，这些有害气体容易对人员的呼吸系统、中枢神经产生负面影响。
4. 高温热辐射危害：机械设备的运作需要高温加热，这些高温热辐射容易对从业人员的皮肤、呼吸道等造成伤害。
二、环境污染机械行业的生产过程中，除了伤害从业人员外，还会对环境造成污染。
造成污染的原因主要有以下两点：1. 机械设备本身存在环境污染：机械设备的生产过程中频繁地产生废气、废水等污染物。
2. 机械设备在运作过程中产生的环境污染：机械设备的使用需要消耗能源，如燃煤、燃油等，产生的固体废弃物、废气和废水等均可能对环境造成污染。
三、产品质量安全问题机械行业存在着产品质量安全问题，这种问题不仅会威胁机械行业的发展，还会产生一系列负面影响。
具体地说，这方面的危害因素主要有以下两点：1. 模具、设备等产品出现的质量问题：机械设备生产的重要零部件，如模具等存在一定的质量问题，会影响后续的加工生产，带来生产质量和安全问题。
2. 机械产品使用不当：由于不恰当的使用机械产品，往往会带来安全问题，甚至导致人身伤害。
综上所述，机械行业存在的主要危害因素主要包括职业危害、环境污染和产品质量安全问题等方面。
对于机械行业来说，要意识到这些危害因素，在加强安全生产法规的制定和执行方面要下更大的功夫，使机械行业的发展更加安全可靠。
机械设备的主要危害因素概述
机械设备的主要危害因素概述1. 引言机械设备广泛应用于各个行业，在生产和生活中起到重要作用。
然而，机械设备使用不当或存在缺陷可能会带来一系列的危害因素。
本文将概述机械设备的主要危害因素，并提出相应的预防和控制措施。
2. 机械设备的主要危害因素2.1. 机械故障机械设备在使用过程中可能出现各种故障，例如轴承损坏、零部件磨损、传动系统故障等。
这些故障可能导致设备失效、停机或产生危险的情况。
2.2. 机械操作不当机械设备需要经过专门的操作培训才能正确操作。
如果操作人员缺乏必要的知识和技能，可能会导致误操作、操作错误的设备或方式，从而引发事故。
2.3. 机械设备缺陷机械设备在设计、制造或使用过程中存在缺陷可能会导致危险事故。
例如，强度不足、材料缺陷、设计错误等都可能导致设备在正常使用时失效。
2.4. 机械设备维护不当机械设备的维护保养是确保设备安全和正常运行的关键。
如果维护保养不到位，设备可能出现故障或损坏，进而造成危险。
2.5. 机械设备噪声机械设备在运行过程中会产生噪音。
长期暴露在噪音环境中可能会对人体健康产生负面影响，例如听力损伤、精神压力等。
2.6. 机械设备震动某些机械设备在运行时会产生较大的振动。
持续或过大的振动可能会对操作人员和设备本身造成损害。
2.7. 机械设备辐射某些机械设备使用辐射源，如X射线、射频辐射等。
辐射可能对人体健康产生不良影响，因此需要采取相应的防护措施。
3. 预防和控制措施3.1. 定期检查和维护定期检查机械设备，并进行必要的维护和保养，确保设备处于良好状态，减少故障的风险。
3.2. 培训和操作规程为机械设备操作人员提供必要的培训，确保其具备正确的操作知识和技能。
同时，建立完善的操作规程，规范操作流程，减少人为误操作的风险。
3.3. 设备改进和优化在机械设备的设计和制造过程中，加强质量管理，遵循相关标准和规范，减少设备缺陷的发生。
3.4. 噪音和振动控制采取相应的措施来降低机械设备产生的噪音和振动的水平，例如选择低噪音设备、隔音和减振措施等。
机械设备危害因素概述
机械设备危害因素概述机械设备危害因素概述机械设备在运行过程中可能会产生各种危害因素，这些因素可能对工作人员、设备本身及环境造成潜在的风险和危害。
本文将从以下八个方面概述机械设备的主要危害因素。
1.机械伤害机械伤害是指机械设备运行过程中对工作人员造成的伤害。
这可能包括设备夹伤、砸伤、割伤等，以及因设备故障或人为操作失误引起的各类伤害。
为了防止机械伤害，需要定期对设备进行检查和维护，确保设备在良好的工作状态下运行，并采取必要的安全措施。
2.电气伤害电气伤害是指在机械设备运行过程中，由于漏电、电击、火灾等引起的电气事故。
这类事故可能对工作人员造成电击伤害，甚至危及生命。
为避免电气伤害，应确保电气设备的安全性和可靠性，定期检查和维护设备，严格遵守用电安全规定。
3.热伤害热伤害主要是指机械设备在运行过程中产生的热量对工作人员或设备本身造成的伤害。
例如，设备过热、保护措施不当等引起的烫伤、烧伤等。
为防止热伤害，应确保设备在正常温度范围内运行，加强设备的散热措施，避免设备过热。
4.噪声和振动噪声和振动是机械设备运行过程中常见的危害因素。
长期处于高噪声和振动的环境中会对工作人员的听力、身体健康和心理健康造成危害。
为减少噪声和振动的影响，应采取相应的减噪和减振措施，如安装消声器、改善设备结构等。
5.辐射和电磁场辐射和电磁场可能对长期接触机械设备的工作人员造成健康危害，如白血病、癌症等。
为降低辐射和电磁场的影响，应对设备进行定期检查和维护，确保设备在安全范围内运行，同时采取必要的防护措施，如穿戴防护服、使用辐射剂量计等。
6.材料和物质危害机械设备所使用的材料和物质可能存在危害，如管道泄漏、火灾等。
这些危害可能对工作人员的安全和健康造成威胁。
为避免材料和物质危害，应对设备的材料和物质进行严格的质量控制，确保其符合安全标准，同时加强设备的维护和保养，防止泄漏和火灾等事故的发生。
7.操作环境和条件操作环境和条件不良也是导致机械设备危害的因素之一。
机械设备的危险因素及防范措施
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括:(l)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分,例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利与粗糙表面,例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台,尤其就是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线,例如:油雾收集平台、楼梯,保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如:平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险与经过式的危险。
(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括:作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物,例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮与飞轮等。
(7)旋转运动与直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆与曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多,而且危险性较高,例如:a、生产线上的辊子b、圆盘剪及隔离环c、各种联轴器d、修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
机械伤害(1)
机械伤害的危害事件
➢ 机械转动部分造成的绞、碾和拖 带等伤害；
➢ 机械工作部分造成的砸、轧、撞、 挤等伤害；
➢ 机械部件飞出、机械失稳、倾覆 等情况造成的伤害；
➢ 违章操作、误操作等造成的伤害。
4
机械伤害常见危险部位
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机械伤害——危险源区域
精 炼 区 域
倒 灌 站 区 域
板 坯 区 域
合 金 库 区 域
照明不良的工作环境
狭窄的皮带通廊
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机械伤害——管理缺陷
使人的安全意识 淡薄，产生麻痹 思想和侥幸心理， 引起违章作业
使机械设备存在 隐患，形成不安
全状态
造成不合理的工 作环境
安全教育不到位。 没有实行培训和持证上岗。 安全管理制度不完善。 没有安全标示或标示不清等。 现场管理缺失。
从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三 个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能 引起机械伤害事故的发生。但是这三个方面都可以归结为管理上的缺陷。12
• 在皮带及转动、传动设备区域工作时，必须走人行 天桥通过，严禁跨越，严禁靠近转动部位并保持安 全距离。楼梯、平台上下必须蹬稳踩牢，以免滑倒。 15
机械伤害——常用的防护用具
• 工作服
•手 套 • 劳保鞋
防震手套
防高温手套
防擦伤手套
• 安全帽
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机械伤害——正确穿戴工作服及劳保用品
正确穿戴工作服及劳保用品
➢ 安全防护设施不健全或形同虚 设。主要有以下几种情况：一 是无安全防护设施；二是机械 设备安全防护设施损坏；三是 解除了机械设备安全防护设施； 四是作业人员未按要求使用安 全防护设施。
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机械设备危害因素概述(一)
一、机械的危害
1.静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：
(1)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铬牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)按近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：
①单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3.机械旋转运动的危险
指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。