零件和用来制作真 空蒸镀用的钨螺旋。 较粗的钨丝,通过矫
模具设计与制造与精密制造考试 选择题 50题
1. 在模具设计中，哪种材料常用于制造高精度模具？A) 铝合金B) 工具钢C) 塑料D) 铜合金2. 精密制造过程中，以下哪种技术可以提高零件的表面光洁度？A) 电火花加工B) 激光切割C) 磨削D) 铸造3. 模具冷却系统的主要目的是什么？A) 提高模具硬度B) 加快生产速度C) 减少材料浪费D) 增加模具寿命4. 在精密制造中，以下哪种测量工具的精度最高？A) 游标卡尺B) 千分尺C) 三坐标测量机D) 激光扫描仪5. 模具设计时，分型面的选择主要影响哪些方面？A) 模具成本B) 产品精度C) 生产效率D) 以上都是6. 精密制造中，以下哪种材料的热膨胀系数最低？A) 钢B) 铜C) 陶瓷D) 铝7. 模具制造中，电火花加工主要用于加工哪种材料？A) 硬质合金B) 软塑料C) 木材D) 橡胶8. 在精密制造中，以下哪种加工方法可以实现复杂形状的加工？A) 车削B) 铣削C) 磨削D) 电火花加工9. 模具设计中，导向机构的主要作用是什么？A) 提高模具精度B) 减少模具磨损C) 方便模具装配D) 增加模具强度10. 精密制造中，以下哪种设备可以实现微米级的加工精度？A) 普通车床B) CNC加工中心C) 电火花机D) 激光切割机11. 模具设计时，如何选择合适的模具材料？A) 根据产品材料B) 根据生产批量C) 根据模具成本D) 以上都是12. 精密制造中，以下哪种加工方法可以减少材料的变形？A) 冷加工B) 热加工C) 化学加工D) 电化学加工13. 模具制造中，热处理的主要目的是什么？A) 提高材料硬度B) 改变材料颜色C) 增加材料重量D) 减少材料成本14. 在精密制造中，以下哪种测量方法可以实现非接触式测量？A) 游标卡尺B) 千分尺C) 三坐标测量机D) 激光扫描仪15. 模具设计中，如何减少模具的磨损？A) 使用高硬度材料B) 增加润滑系统C) 减少模具使用频率D) 以上都是16. 精密制造中，以下哪种材料适合用于制造高耐磨零件？A) 钢B) 铜C) 陶瓷D) 铝17. 模具制造中，电火花加工的优点是什么？A) 加工速度快B) 加工精度高C) 材料选择广泛D) 成本低廉18. 在精密制造中，以下哪种加工方法可以实现高效率的生产？A) 手工加工B) CNC加工C) 传统机械加工D) 化学加工19. 模具设计中，如何提高模具的寿命？A) 使用优质材料B) 合理设计结构C) 定期维护保养D) 以上都是20. 精密制造中，以下哪种设备可以实现自动化生产？A) 普通车床B) CNC加工中心C) 电火花机D) 激光切割机21. 模具设计时，如何选择合适的模具结构？A) 根据产品形状B) 根据生产工艺C) 根据模具成本D) 以上都是22. 精密制造中，以下哪种加工方法可以实现高精度的孔加工？A) 钻孔B) 铰孔C) 磨孔D) 电火花加工23. 模具制造中，热处理的主要类型有哪些？A) 淬火B) 回火C) 正火D) 以上都是24. 在精密制造中，以下哪种测量方法可以实现高精度的尺寸测量？A) 游标卡尺B) 千分尺C) 三坐标测量机D) 激光扫描仪25. 模具设计中，如何减少模具的变形？A) 使用高强度材料B) 增加支撑结构C) 减少模具尺寸D) 以上都是26. 精密制造中，以下哪种材料适合用于制造高强度零件？A) 钢B) 铜C) 陶瓷D) 铝27. 模具制造中，电火花加工的缺点是什么？A) 加工速度慢B) 加工精度低C) 材料选择有限D) 成本高昂28. 在精密制造中，以下哪种加工方法可以实现复杂曲面的加工？A) 车削B) 铣削C) 磨削D) 电火花加工29. 模具设计中，如何提高模具的生产效率？A) 使用自动化设备B) 优化模具结构C) 减少模具更换次数D) 以上都是30. 精密制造中，以下哪种设备可以实现高精度的表面处理？A) 普通车床B) CNC加工中心C) 电火花机D) 激光切割机31. 模具设计时，如何选择合适的模具尺寸？A) 根据产品尺寸B) 根据生产工艺C) 根据模具成本D) 以上都是32. 精密制造中，以下哪种加工方法可以实现高精度的平面加工？A) 车削B) 铣削C) 磨削D) 电火花加工33. 模具制造中，热处理的主要影响因素有哪些？A) 温度B) 时间C) 冷却速度D) 以上都是34. 在精密制造中，以下哪种测量方法可以实现高精度的形状测量？A) 游标卡尺B) 千分尺C) 三坐标测量机D) 激光扫描仪35. 模具设计中，如何减少模具的热变形？A) 使用高导热材料B) 增加冷却系统C) 减少模具使用时间D) 以上都是36. 精密制造中，以下哪种材料适合用于制造高导热零件？A) 钢B) 铜C) 陶瓷D) 铝37. 模具制造中，电火花加工的主要应用领域是什么？A) 金属加工B) 塑料加工C) 木材加工D) 橡胶加工38. 在精密制造中，以下哪种加工方法可以实现高精度的轮廓加工？A) 车削B) 铣削C) 磨削D) 电火花加工39. 模具设计中，如何提高模具的加工精度？A) 使用高精度设备B) 优化模具结构C) 减少模具误差D) 以上都是40. 精密制造中，以下哪种设备可以实现高精度的轮廓加工？A) 普通车床B) CNC加工中心C) 电火花机D) 激光切割机41. 模具设计时，如何选择合适的模具材料硬度？A) 根据产品硬度B) 根据生产工艺C) 根据模具成本D) 以上都是42. 精密制造中，以下哪种加工方法可以实现高精度的螺纹加工？A) 车削B) 铣削C) 磨削D) 电火花加工43. 模具制造中，热处理的主要目的是什么？A) 提高材料硬度B) 改变材料颜色C) 增加材料重量D) 减少材料成本44. 在精密制造中，以下哪种测量方法可以实现高精度的螺纹测量？A) 游标卡尺B) 千分尺C) 三坐标测量机D) 激光扫描仪45. 模具设计中，如何减少模具的应力集中？A) 使用高韧性材料B) 增加过渡圆角C) 减少模具尺寸D) 以上都是46. 精密制造中，以下哪种材料适合用于制造高韧性零件？A) 钢B) 铜C) 陶瓷D) 铝47. 模具制造中，电火花加工的主要优点是什么？A) 加工速度快B) 加工精度高C) 材料选择广泛D) 成本低廉48. 在精密制造中，以下哪种加工方法可以实现高精度的孔加工？A) 钻孔B) 铰孔C) 磨孔D) 电火花加工49. 模具设计中，如何提高模具的耐腐蚀性？A) 使用耐腐蚀材料B) 增加表面处理C) 减少模具使用环境D) 以上都是50. 精密制造中，以下哪种设备可以实现高精度的表面处理？A) 普通车床B) CNC加工中心C) 电火花机D) 激光切割机答案：1. B2. C3. B4. C5. D6. C7. A8. D9. A10. B11. D12. A13. A14. D15. D16. C17. B18. B19. D20. B21. D22. D23. D24. C25. D26. A27. A28. D29. D30. B31. D32. C33. D34. D35. D36. B37. A38. D39. D40. B41. D42. A43. A44. C45. D46. A47. B48. D49. D50. B。
第二章 薄膜制备的物理方法
反应方程举例如下:
Al(激活蒸汽） O2 (活性气体） Al2O3(固相沉积）
Sn（激活蒸汽） O2(活性气体) SnO2 (固相沉积） 在反应蒸发中，蒸发原子或低价化合物分子与活
为了避免污染薄膜材料，蒸发源中所用的支撑材 料在工作温度下必须具有可忽略的蒸汽压，以避 免支撑材料原子混入蒸发气体中。
通常所用的支撑材料为难熔的金属和氧化物。
同时，选择某一特殊支撑材料时，一定要考虑蒸 发物与支撑材料之间可能发生的合金化和化学反 应、相互润湿程度等问题。
支撑材料的形状则主要取决于蒸发物。
源，则膜厚分布为：
d
1
d0 1 l / h2 2
沉积速率和膜厚分布
沉积速率和膜厚分布
实际蒸发过程中，蒸发粒子都要受到真空室中残 余气体分子的碰撞，碰撞次数取决于分子的平均 自由程。设有N0个蒸发分子，飞行距离l后，未受 到残余气体分子碰撞的数目N为：
N N0 exp(l / )
同时，脉冲激光沉积可以实现高能等离子体沉积 以及能在气氛中实现反应沉积。
PLA的局限性：
（1）小颗粒的形成。在PLA膜中通常有0.110um的小颗粒，解决的办法是利用更短波 长的紫外线、靶转动和激光束扫描以保持 靶面平滑，更有效的办法是转动快门将速 度慢的颗粒挡住。
（2）膜厚不够均匀。熔蒸“羽辉”（发光部 分类似羽毛）具有很强的定向性，只能在 很窄的范围内形成均匀厚度的膜。
第二章 薄膜制备的物理方法
物理气相沉积
薄膜沉积的物理方法主要是物理气相沉积法，物 理气相沉积（Physical Vapor Deposition,简称 PVD）是应用广泛的一系列薄膜制备方法的总称， 包括真空蒸发法，溅射法，分子束外延法等。
电阻热蒸发真空镀膜机原理和使用
旋片式机械泵通常由转子、定子、
旋片等结构构成。偏心转子置于定子 的圆柱形空腔内切位置上，空腔上连 接进气管和出气阀门。转子中镶有两 块旋片，旋片间用弹簧连接，使旋片 紧压在定子空腔的内壁上。转子的转 动是由马达带动的，定子置于油箱中， 油起到密切、润滑与冷却的作用。
当转子逆时针转动时，空
气由被抽容器通过进气管 被吸入，旋片随着转子的 转动使与进气管相连的区 域不断扩大，而气体就不 断地被吸入。当转子达到 一定位置时，另一旋片把 被吸入气体的区域与被抽 容器隔开，并将气体压缩， 直到压强增大到可以顶开 出气口的活塞阀门而被排 出泵外，转子的不断转动 使气体不断地从被抽容器 中抽出。
如图所示的高速运动的叶列，与动轮相间排列的静轮，除了倾斜方向相反其余完全一 样。气体分子从右侧到左侧的传输几率大于从左侧到右侧的传输几率
真空度测量（热偶真空计）
热偶真空计：利用热电偶的电势与加热元件的温度有 关，元件的温度又与气体的热传导有关的原理来测量 真空度的真空计。其中有一根细金属丝（铂丝或钨丝） 以恒定功率加热，金属丝的温度取决于输入功率与散 热的平衡关系，而散热取决于气体的热导率。管内压 强越低，即气体分子越稀薄，气体碰撞灯丝带走的热 量就越少，则丝温越高，从而热偶丝产生的电动势越 大。经过校准定标后，就可以通过测量热偶丝的电动 势来指示真空度了。 它通常用来测量低真空，可测范 围为13.33~0.1333Pa。
超高真空
极高真空
1 33310
10
Pa
低真空的获得（机械泵）
获得低真空常采用机械泵，机械泵是运用机 械方法不断地改变泵内吸气空腔的体积，使 被抽容器内气体的体积不断膨胀，从而获得 真空的装置。它可以直接在大气压下开始工 作，极限真空度一般为1.33~1.33×10-2Pa， 抽气速率与转速及空腔体积V的大小有关，一 般在每秒几升到每秒几十升之间。
蒸发法真空镀膜实验讲义
真空镀膜⏹实验目的掌握真空镀膜的原理和正确操作。
⏹实验原理薄膜材料制备及应用薄膜材料的制备是材料科学的一个分支，薄膜制备大体上分为：化学气相沉积(chemical vapor deposition ; CVD)–借助空间气相化学反应在衬底表面上沉积固态薄膜。
物理气相沉积(physical vapor deposition ; PVD)–用物理方法将源物质转移到气相中，在衬底表面上沉积固态薄膜。
主要包括：真空蒸发；溅射；分子束外延等方法。
其中，熔点低于2000K的金属才能用于蒸发镀膜，难熔金属应采用溅射法镀膜。
另外，由于有些金属会和蒸发源形成合金，故原则上每种镀材应有专用的蒸发源。
真空镀膜是将固体材料置于真空室内，在真空条件下，将固体材料加热蒸发，蒸发出来的原子或分子能自由地弥布到容器的内部空间中。
当把一些加工好的基板材料放在其中时，蒸发出来的原子或分子就会吸附在基板上逐渐形成一层薄膜。
真空镀膜有两种方法,一是蒸发,一是溅射。
本实验采用蒸发的方法，即在真空中把铝材加热蒸发，使其淀积在基片的表面上形成铝膜。
铝膜的优点和应用：–与硅基片、SiO2层、玻璃及陶瓷基片有较好的附着力，不易脱落。
–电导率高，与N型、P型硅的接触势垒低，容易形成欧姆接触。
–对抗蚀剂的选择性好，容易光刻和采用活性离子刻蚀。
–与金丝、铝丝的可焊性好，适宜于热压焊和超声焊。
–铝膜对气体有较好的阻隔性。
–铝膜富有金属光泽，可作为装饰涂层。
–铝膜反射率较高，可遮挡紫外线，可作为防紫外涂层。
–高纯度铝成本底，易于蒸发或溅射，可获得高纯度的铝膜。
●●真空系统(DM—300B镀膜机)●蒸发源蒸发源的形状如下图，大致有螺旋式(a)、篮式(b)、发叉式(c)和浅舟式(d)等●蒸发源选取原则1 有良好的热稳定性，化学性质不活泼，达到蒸发温度时加热器本身的蒸汽压要足够低。
2 蒸发源的熔点要高于被蒸发物的蒸发温度。
加热器要有足够大的热容量。
3 蒸发物质和蒸发源材料的互熔性必须很低，不易形成合金。
实验十二真空镀膜
实验十二真空镀膜引言在真空中使固体表面（基片）上沉积一层金属、半导体或介质薄膜的工艺通常称为真空镀膜。
早在19世纪，英国的Grove和德国的Plücker接踵在气体放电实验的辉光放电壁上观察到了溅射的金属薄膜，这就是真空镀膜的萌芽。
后于1877年将金属溅射用于镜子的生产；1930年左右将它用于Edison唱机录音蜡主盘上的导电金属。
以后的30年，高真空蒸发镀膜又取得了飞速发展，这时已能在实验室中制造单层反射膜、单层减反膜和单层分光膜，而且在1939年由德国的Schott等人镀制出金属的FabryPerot干与滤波片，1952年又做出了顶峰值、窄宽度的全介质干与滤波片。
真空镀膜技术历经一个多世纪的发展，目前已普遍用于电子、光学、磁学、半导体、无线电及材料科学等领域，成为一种不可缺少的新技术、新手腕、新方式。
实验目的1.了解真空镀膜机的结构和利用方式。
2.掌握真空镀膜的工艺原理及在基片上蒸镀光学金属、介质薄膜的工艺进程。
3.了解金属、介质薄膜的光学特性及用光度法测量膜层折射率和膜厚的原理。
实验原理从镀膜系统的结构和工作机理上来讲，真空镀膜技术大体上可分为“真空热蒸镀”、“真空离子镀”及“真空阴极溅射”三类。
真空热蒸镀是一种发展较早、应用普遍的镀膜方式。
加热方式主要有电阻加热、电子束加热、高频感应加热和激光加热等。
1.真空热蒸镀的沉积条件（1）真空度由气体分子运动论知，处在无规则热运动中的气体分子要彼此发生碰撞，任意两次持续碰撞间一个分子自由运动的平均路程称为平均自由程，用λ表示，它的大小反映了分子间碰撞的频繁程度。
P d kT22πλ=（8.2-1）式中：ｄ为分子直径，Ｔ为环境温度（单位为Ｋ），Ｐ为气体压强。
在常温下，平均自由程可近似表示为：)(1055m P -⨯≈λ （8.2-2）式中：P 为气体平均压强（单位为Ｔｏｒｒ）。
表8.2-1列出了各类真空度（气体平均压强）下的平均自由程λ及其它几个典型参量。
热蒸镀设备的制作流程
图片简介:本技术涉及一种热蒸镀装置，其取代现有钨丝（tungsten filament）或者钼舟（molybdenum boat），使用板状的金属加热器来降低蒸镀偏差率，更为具体地涉及利用板状的金属加热器和载体的热蒸镀装置，所述板状的金属加热器设置为平行于器材的空转轴，并且所述载体位于所述板状的金属加热器正面。
使用本技术的热蒸镀装置，从而增大蒸镀物质的使用效率，并能够将蒸镀物质均匀且具有再现性地蒸镀于器材上。
技术要求1.一种热蒸镀装置，包括含有蒸镀物质的载体、对所述含有蒸镀物质的载体进行加热的加热器、形成为可在所述载体前面进行移动的用于器材搭载的治具，其特征在于：所述热蒸镀装置设置为所述载体与所述器材相正对的状态下进行热蒸镀。
2.根据权利要求1所述的热蒸镀装置，其特征在于：所述加热器为金属加热器，其设置为平行于器材空转轴，所述金属加热器上设置有所述载体。
3.根据权利要求2所述的热蒸镀装置，其特征在于：所述加热器为板状的金属加热器，其设置为平行于器材的空转轴，并且所述载体位于所述板状的金属加热器前面。
4.根据权利要求3所述的热蒸镀装置，其特征在于：形成有支架，其用于将所述载体设置于所述板状的金属加热器前面。
5.根据权利要求3所述的热蒸镀装置，其特征在于：为了提高所述板状的金属加热器和载体之间的紧贴性，在所述板状的金属加热器前面形成有用于支撑载体的弹簧。
6.根据权利要求5所述的热蒸镀装置，其特征在于：所述载体的截面为梯形，以便易于对所述载体的弹簧进行拆装。
7.根据权利要求3所述的热蒸镀装置，其特征在于：所述载体上形成有吊钩构造，其用于将所述载体装到所述板状金属加热器一侧。
8.根据权利要求1所述的热蒸镀装置，其特征在于：为了提高所述载体的导热性，所述载体由混合金属粒子或金属丝的陶瓷材料形成。
9.根据权利要求8所述的热蒸镀装置，其特征在于：为了保持载体的电气绝缘性，所述金属粒子或金属丝的直径为1um～0.1mm，所述金属粒子或金属丝的含量为1～50vol%。
电镀原理
电镀原理主要利用辉光放电(glowdischarge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。
溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。
新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加,提高溅镀速率。
一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glowdischarge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。
一般来说，利用溅镀制程进行薄膜披覆有几项特点：(1)金属、合金或绝缘物均可做成薄膜材料。
(2)再适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制作出同一组成的薄膜。
(3)利用放电气氛中加入氧或其它的活性气体，可以制作靶材物质与气体分子的混合物或化合物。
(4)靶材输入电流及溅射时间可以控制，容易得到高精度的膜厚。
(5)较其它制程利于生产大面积的均一薄膜。
(6)溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自由安排。
(7)基板与膜的附着强度是一般蒸镀膜的10倍以上，且由于溅射粒子带有高能量，在成膜面会继续表面扩散而得到硬且致密的薄膜，同时此高能量使基板只要较低的温度即可得到结晶膜。
(8)薄膜形成初期成核密度高，可生产10nm以下的极薄连续膜。
(9)靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。
(10)靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控制及最有效率的生产。
真空电镀】的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用． s9H7D8W.d5P hE一般【真空电镀】的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀，然后再上面．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．$O3S ^ _"V'y【真空电镀】是将工件装入电镀室内，然后将室内空气抽走，达到一定的真空度后，将室内的钨丝通电加热．当达到一定的温度后，钨丝上所放置的金属丝融化，进而气化，然后随着室内工件的转动均匀的沉积在工件表面，形成金属膜．一般常见的电镀用金属有铝．镍．铜等等，但由于熔点．工艺控制等方面的原因，镀铝成为最流行的做法．【镀膜】完成后，由于金属膜比较容易氧化而导致光泽降低易划伤等问题的产生，所以在镀膜层上面再喷上一层面漆来完成对镀膜的保护．并且在面漆中可添加染料来达到装饰性的效果．涂料,配方, 华润,立邦,BYK,BASF,助剂,油墨, 粉末, 分散剂,流变,辐射固化,色料,颜色,树脂,汽车涂料,工业涂料,丙烯酸涂料,防火涂料;^ J d%b3| Z i早期的【真空电镀底漆】以热塑性的涂料为主，但一般需要长达２～３个小时的烘烤而使得产能大大的降低．所以在ＵＶ涂料开发出来后，这种涂料被迅速的淘汰．现在只有在一些小工厂为了考虑成本的前提下，还有少量的使用．而现在【真空电镀】的主流是ＵＶ涂料，具有施工方便，生产效率高，能耗低，污染小等各种优势．简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。
真空蒸镀讲义
图1-1 真空蒸发镀膜原理示意图 真空蒸镀真空蒸镀法（简称真空蒸镀）是在真空室中，加热蒸发器中待形成薄膜的原材料，使其原子或分子从表面气化逸出，形成蒸气流，入射到基体表面，凝结形成固态薄膜的方法。
由于真空蒸镀法主要物理过程是通过加热蒸发材料而产生，所以又称热蒸发法。
采用这种方法制造薄膜，已有几十年的历史，用途十分广泛。
介绍蒸发原理、蒸发源的发射特性、膜厚测量与有关蒸发的工艺技术。
§1—1真空蒸发原理真空蒸镀的特点、原理与过程真空蒸镀设备比较简单、操作容易；制成的薄膜纯度高、质量好，厚度可较准确控制；成膜速率快、效率高，用掩模可以获得清晰图形；薄膜的生长机理比较单纯。
主要缺点是，不容易获得结晶结构的薄膜，所形成薄膜在基板上的附着力较小，工艺重复性不够好等。
图1-1为真空蒸镀原理示意图。
主要部分有：（1）真空室，为蒸发过程提供必要的真空环境；（2）蒸发源或蒸发加热器，放置蒸发材料并对其进行加热；（3）基板，用于接收蒸发物质并在其表面形成固态蒸发薄膜；（4）基板加热器及测温器等。
真空蒸镀包括以下三个基本过程：（1）加热蒸发过程。
包括由凝聚相转变为气相的相变过程。
每种蒸发物质在不同温度时有不相同的饱和蒸气压；蒸发化合物时，其组分之间发生反应，其中有些组分以气态或蒸气进入蒸发空间。
（2）气化原子或分子在蒸发源与基片之间的输支，即这些粒子在环境气氛中的飞行过程。
（3）蒸发原子或分子在基片表面上的淀积过程，即是蒸气凝聚、成核、核生长、形成连续薄膜。
上述过程都必须在空气非常稀薄的真空环境中进行。
否则，蒸发物原子或分子将与大量空气分子碰撞，使膜层受到严重污染，甚至形成氧化物；或者蒸发源被加热氧化烧毁；或者由于空气分子的碰撞阻挡，难以形成均匀连续的薄膜。
§1-2 蒸发源的蒸发特性及膜厚分布在真空蒸镀过程中，能否在基板上获得均匀膜厚，是制膜的关键问题。
基板上不同蒸发位置的膜厚，取决于蒸发源的蒸发特性、基板与蒸发源的几何形状、相对位置以及蒸发物质的蒸发量。
钨材的深度加工
1.钨材加工流程及深加内容
纯钨加工流程
金属钨二大制品:
烧结制品， 加工材制品
钨重合金烧结制品
钨加工材制品
本报告重点:
钨材深加工技术,即把变形加工所得 的加工材(板、带、箔、棒、丝、管等） 转变成零件或部件的技术。
钨材的深加工技术主要内容
钨-钨铆接 钨板成形
电火花切割
钨板材发热体（铆接法）
细晶粒钨材的DBTT较低，有利于成形加工；
可通过细化晶粒的各种途径（如掺杂、添加稀土等），把 材料的晶粒度调整到合适范围。
● 表面状态对 DBTT的影响
常用的表面处理法： 电解抛光——去除加工中产生表面刮痕和裂纹 氧化法——钨品在空气中氧化，去除含碳层或消除表面划痕 喷射法 处理工艺造成划痕或裂纹 研磨法
电火花切割
熔焊 片材成形
编网
钨丝网发热体（熔焊法）
2. 钨材深加工主要技术及其分析
2.1 成形加工技术
钨制品需解决二大性能问题： 材料的使用性能，如应力断裂、蠕变、疲劳…… 材料的加工与成形性能
2.1.1 钨材成形加工曲线
延-脆转变温度，再结晶 温度，推荐的冲、弯变 形温度范围与板材厚度 关系。
● 电子工业
重要的电子管材料
高功率微波管用的大表面积钨阴极
● 电力工业
WCu高压触头
WCu触头
● 汽车工业
车辆马达点火器用的钨触点
● 高温炉构件
上隔热屏
中隔热屏 发热体 料架 下隔热屏
高温炉发热体、隔热屏、支架
● 玻璃、陶瓷工业
高温流口
W/Ir流口
● 核工业
废核燃料再生处理用的钨坩埚
● 医疗器件
变形量增加，DBTT下降
真空沉积技术
镀
膜 溅射镀膜也是由三个阶段组成。 的
原 理
正离子
溅射原子
及
特
靶
点
基 片
靶面原子 的溅射
溅射原子向 基片的迁移
溅射原子在 基片沉积
溅 靶面原子的溅射
射 镀 膜
当高速正离子轰击作为阴极的靶材时;靶面产生许多 复杂的现象
的 原 理 及 特 点
离子轰击固体表面发溅射 离子散射 离子的
点
• 工作气体的种类 • 靶的温度;温度高更有利
于溅射
10-2 10-3
Xe Ar
Ne
He H
• 工作气体离子入射的角
10-4
O
度
10-15 01 102 103 104 105 106
正离子量Q的增加;虽能增加溅射量S; 但这将增加工作气体的压力;伴随带 来杂质的增加;影响膜层质量
能量 (eV)
溅射产额与入射离子
理 泵外;还要考虑解吸气体的影响
及
• 污染作用 残余气体分子以一定速度在真空室内作无规则的运动;
其 并以一定的几率与工件表面相碰撞 即使在高真空的条件下;单位时
基 间内与基片碰撞的气体分子数也是十分可观的 残余气体分子到达基
本 片后;一部分留在基片上;一部分飞走
过 程
在大多数系统中;水汽是残余气体的主要组成部分 如真空度为1 3104Pa时;残余气体中90%是水
材料的蒸汽压px; 材料的摩尔质量M;
过
蒸发温度T
程 另外;还有蒸镀材料表面洁净程度 蒸发料上出现污物;蒸发速度降低
特别是氧化物;它可以在被蒸镀金属上生成不易渗透的膜皮而影响蒸
发 不过;如果氧化物较蒸镀材料易于蒸发如SiO2对Si或氧化物加热时 分解;或蒸发料能穿过氧化物而迅速扩散;则氧化物膜将不会影响蒸
技能认证机械加工知识考试(习题卷14)
技能认证机械加工知识考试(习题卷14)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共34题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]用轨迹法切削槽类零件时，槽两侧表面( )A)两面均为顺铣B)两面均为逆铣C)不需要做任何加工2.[单选题]机械制图中一般不标注单位，默认单位是（ ）。
A)mmB)cmC)mD)km3.[单选题]精车时为获得好的表面粗糙度，应首先选择较大的( )A)被吃刀量B)进给速度C)切削速度D)背吃刀量，进给速度4.[单选题]关于表面粗糙度下列说法错误的是( )。
A)提高零件的表面粗糙度,可以提高间隙配合的稳定性B)零件表面越粗糙,越容易被腐蚀C)降低表面粗糙度值,可以提高零件的密封性能D)零件的表面粗糙度值越小,则零件的质量、性能就越好5.[单选题]在定位方式中,工件的( )自由度全部被限制,因而工件在夹具中处于完全确定的位置,称为完全定位。
A)五个B)六个C)七个D)八个6.[单选题]疲劳试验时，试样承受的载荷为（ ）。
A)静载荷B)动载荷C)交变载荷D)冲击载荷7.[单选题]下列代码中，不同组的代码是( )。
A)GO1D)G048.[单选题]珩磨不能纠正上道工序留下的( )。
A)粗糙度和形状误差B)形状误差和位置误差C)粗糙度和位置误差D)粗糙度9.[单选题]可选用( )来测量轴径是否合适。
A)游标卡尺B)万能工具显微镜C)杠杆百分表D)内径塞规10.[单选题]用塞规量测工件，若通过端不通过，不通过端也不通过，则工件尺寸为（ ）。
A)刚好B)太小C)太大D)无法判断11.[单选题]测量齿轮公法线长度时,跨测齿数的确定与( )无关。
A)齿数B)齿形角C)模数D)齿数或齿形角12.[单选题]工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（ ）。
A)欠定位B)过定位C)完全定位D)重复定位13.[单选题]精车属于( )。
A)粗加工B)半精加工C)精加工D)、光整加工14.[单选题]在普通磨削时,( )的提高对细化工件表面粗糙度是有利的。
什么是真空電鍍
什么是真空电镀，都有那些工序湿法工艺：1.化学浸镀2.电镀3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀2.阴极溅镀3.离子镀4.烫金5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。
在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。
通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（10-5Pa ）。
镀层厚度0.04-0.1um,太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。
厚度0.04时反射率为90%1.在真空电镀件上，喷完真空电镀面漆待成膜干燥后，浸泡在以水溶解的颜料溶液中加温到50度着色，如何提高该工艺的着色速度？（要求2分钟上色均匀，但有的真空面漆却需要15分钟，遇到这种情况在不允许改变施工工艺，该如何改善真空面漆以适应）是不是你的面漆在电镀过程中积聚了一定量的电荷，与颜料粒子发生排斥，导致上色速度变慢。
你试把它表面的电荷排走看一下，能否改善。
如果不行，你具体说一下，你的底材，漆的组成等。
谢谢版主，请问如何比较简单地排除电荷？被涂物是PS或ABS塑胶壳，先喷上真空电镀底漆，接着经过真空电镀成后，再喷涂真空电镀透明面漆起保护作用。
最后把喷过电镀面漆的塑胶壳，浸在颜料水溶液中，要求2分钟上色。
以前使用进口的电镀漆树脂可以达到要求，现在改用国产的树脂上色需要15分钟，是否有什么助剂可以改善此问题？产生这种情况的原因有：（1）涂料中树脂拼配不适当。
特种加工习题答案
特种加⼯习题答案每⼀次⽕花放电，就会在⼯件表⾯蚀出⼀个带凸边的( )正确答案：【凹坑】2、可以在⼈造⾰上⽤( )加⼯出⼤量的微孔，使其具有真⽪⾰那样的透⽓性。
正确答案：【电⼦束】3、电铸成型是利⽤电化学过程中的( )现象来进⾏成型加⼯的。
正确答案：【阴极沉积】4、在超声波加⼯中，振幅扩⼤棒⼜称为变幅杆，其作⽤是将( )放⼤。
正确答案：【振幅】5、预先⽤传统⽅法去除⼤部分加⼯余量，可以减少⼯件在线切割加⼯中的( )。
正确答案：【变形】6、激光焊接⼀般⽆需( )和( )，只需将⼯件的加⼯区域“热熔”在⼀起即可。
正确答案：【焊料焊剂】7、特种加⼯不主要依靠( )，⽽是主要依靠其他能量去除⾦属材料。
正确答案：【机械能】8、在电⽕花加⼯中，正负电极间产⽣电⽕花现象，使放电通道产⽣( )。
正确答案：【⾼温⾼压】9、电⽕花加⼯和电⽕花线切割加⼯的原理是( )。
正确答案：【相同的】10、我国国标规定，电⽕花成型机床均⽤D71加上机床( )宽度的1/10表⽰。
正确答案：【⼯作台⾯】11、( )是⼀个使装在其上的电极能产⽣向外机械补偿动作的⼯艺附件。
正确答案：【平动头】12、( )的好坏直接关系到电⽕花机床的性能，所以( )往往是电⽕花机床制造⼚商的核⼼机密之⼀。
正确答案：【电源电源】13、电⽕花成型加⼯的( )，主要包含伺服进给系统和参数控制系统。
正确答案：【⾃动进给调节系统】14、电⽕花加⼯中的蚀除产物，⼀部分以⽓态形式抛出，其余⼤部分以( )固体微粒分散悬浮在⼯作液中。
正确答案：【球状】15、在电⽕花ISO编程中，代码M05的含义是( )。
正确答案：【忽略接触感知】16、快速⾛丝线切割机床的电极丝作⾼速往复运动，⼀般⾛丝速度为( )m/s。
正确答案：【 8-10】17、慢速⾛丝线切割机床的电极丝从⼀个单⽅向通过加⼯间隙，不( )使⽤。
正确答案：【重复】18、慢速⾛丝线切割机床⾛丝速度低于( )m/s。
正确答案：【 0.2】19、快速⾛丝线切割机床的加⼯精度( )慢速⾛丝线切割机床的加⼯精度。
真空热蒸镀实验报告
材料物理综合实验调研报告实验题目：真空热蒸镀实验物理与能源学院材料物理专业2012 级材料物理班学号：0姓名：张顺文指导老师：林应斌2014 年09 月15 日一、文献综述真空技术就是研究低于1个大气压力下空间里的气体状态的技术。
基本内容包括：真空获得与测量技术，真空系统的设计技术，真空物理，真空系统下的材料制备技术，如薄膜制备技术，纳米材料制备技术等。
在实验技术层面，真空技术主要包括：真空获得，真空测量，真空下材料加工技术。
在真空获得技术中，目前用以获得真空的技术方法有两种，一种是通过某此机构的运动把气体直接从密闭容器中排出的气体传输泵；另一种是通过物理、化学等方法将气体分子吸附或冷凝在低温表面上的气体捕捉泵。
二、实验原理1.真空的概念真空是指气体压力低于1个标准大气压的特定空间。
真空的基本特点：空间气体压力低于1个标准大气压，气体分子密度小，气体分子空间自由程长，气体分子之间气体分子与容器壁之间碰撞几率降低。
真空度和压强是表征真空状态气体稀薄程度的物理量。
真空度越高，气体压强越低，气体越稀薄，单位体积空间内分子个数越少。
一般真空按压力不同分为4个区域：粗真空 10^5～10^3 Pa；低真空10^3～10^(-1) Pa；高真空10^(-1)～lO^(-6)Pa；超高真空10^(-6) ～10^(-10)Pa。
2.真空的获得真空的获得主要通过各种真空泵来获得。
它是应用机械的、物理的或化学的方法制成为能够达到抽气目的的设备或元件。
(1)真空泵的分类：按其工作条件及作用，真空泵可分为两大类：1)能直接在大气压下工作的真空泵称为前级泵(如机械泵、低温吸附泵等)，用以产生预备真空；2)需在一定的前置真空条件下才能开始工作，以继续提高真空度的真空泵称为次级泵(如扩散泵、分子泵、吸气型钛泵、钛离子泵、冷凝泵等)。
按照抽气方式又可分为两种．外排型和内吸型。
1)外排型是指将气体排出以提高真空度，如机械泵，扩散泵和分子泵等；2)内吸型是指气体吸附在泵内的某种固体表面上，如吸附泵，离子泵，低温冷凝泵等。
蒸镀机 蒸发源
蒸镀机蒸发源全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蒸镀机是一种先进的表面处理设备，主要用于对材料表面进行蒸镀处理，通过高温蒸发源产生的蒸汽将金属或其他材料镀覆在物体表面上，形成一层薄膜，提高其耐磨、耐腐蚀、导电性等性能。
蒸镀机广泛应用于电子、光学、玻璃、汽车、陶瓷、化工等行业。
蒸镀机的主要部件包括真空腔体、蒸发源、工件夹具、真空泵、电子束发射装置、控制系统等。
蒸发源是蒸镀机中至关重要的部件，它直接影响到蒸镀膜层的均匀度、附着力和成膜速度等性能。
选择一个优质的蒸发源对于蒸镀机的正常运转和镀膜质量至关重要。
蒸发源是通过电子束或热阴极的方式将材料加热到一定温度，使其发生蒸发并均匀地沉积在工件表面，形成薄膜。
而不同的蒸发源有不同的加热原理和结构特点，常见的蒸发源包括电子束蒸发源、热阴极蒸发源、弧源蒸发源、离子束蒸发源等。
在这些蒸发源中，电子束蒸发源是应用最广泛的一种蒸发源，其主要原理是通过电子束加热材料，使其蒸发并沉积在工件表面，具有成膜速度快、镀层均匀、附着力强等优点。
电子束蒸发源适用于镀覆金、银、铜、铝、镍、铬等材料，是目前国内外蒸镀行业的主流蒸发源。
弧源蒸发源和离子束蒸发源是一些特殊领域的蒸发源，其原理是通过弧放电或离子束轰击的方式将材料蒸发并沉积在工件表面，具有镀层致密、抗氧化等优点，适用于一些特殊环境下的蒸镀需求。
在选择蒸发源时，需要根据不同的工件材料、要求的镀层性能和生产效率等因素进行综合考虑。
蒸发源的性能、稳定性、寿命也是选择的重要因素。
优质的蒸发源供应商具有丰富的生产经验、技术实力和良好的售后服务体系，可以为用户提供可靠的蒸镀解决方案。
蒸发源作为蒸镀机中的核心部件，直接影响蒸镀膜层的质量和性能。
在蒸镀机的选型、使用和维护中，选择一个适合的蒸发源十分重要。
只有不断提升蒸发源的稳定性、性能和服务水平，才能更好地满足市场需求，推动蒸镀行业的发展。
【2000字】第二篇示例：蒸镀技术是一种常用的表面处理方法，广泛应用于电子、光学、医疗、汽车等领域。
《特种加工技术》 习题答案
《特种加工技术》2017版习题参考答案【说明】：每章的第一大题是简答题，其答案基本在书中有描述，此处不再给出；部分章节的拓展题主要目的是启迪、开拓思路或展开应用，故没有统一或固定的答案。
第1章电火花成形加工（EDM SINKING）二、选择题1.电火花深小孔加工应当选择以下 C 作为工作液；A.自来水；B.煤油；C.去离子水(工业纯水) ；D.乳化液2.电火花共轭回转加工的最早发明人是：AA.中国人；B.美国人C.俄国人D.德国人3. 欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净，最好采用D加工方法来完成。
A.锉刀；B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电火花工艺4.欲保证最高的加工精度，电火花加工中工作液供给方式最好采用C。
A.静态淹没工件；B.侧面冲液C.工具电极内部抽吸D.工具电极内部射出5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工，为保证生产率，电火花加工宜采用以下D工具电极.A.单个实心电极逐个加工；B.单个空心电极逐个加工C. 实心群电极D.空心管群电极三、判断题1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。
（F ）2.电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。
（T ）3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（T）4.电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。
（F ）5.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。
（T ）6.在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。
（T）7.弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。
（F）8.电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。
（T）9.电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。
（F）10.电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。
（T）11.电火花加工的效率较低。
（T）12.煤油作为电火花液，冷却效果最好（F）13.紫铜又叫纯铜；（T）14.电火花机床没有主运动，只有进给运动。
【熔化焊接与热切割】考试题及答案
【熔化焊接与热切割】考试题及答案1、【单选题】燃烧的类型不包括()。
（B）A、闪燃B、闪点C、着火2、【单选题】金属化后的皮肤表面变得粗糙坚硬,肤色呈蓝绿色是由()引起的。
（B）A、纯铜B、黄铜C、铅3、【单选题】 ()浓度超过一定限度,特别是在密闭容器内焊接而通风不良时,可引起支气管炎、咳嗽、胸闷等症状。
（B）A、氮氧化物B、臭氧C、一氧化碳4、【单选题】一般用作过热器管等材料的抗氧化腐蚀速度指标控制在()mm/d。
（A）A、0.10B、0.05C、0.015、【单选题】下列关于氩弧焊接时的特点错误的是()。
（C）A、电流密度大B、弧光强C、温度低6、【单选题】下列关于热丝等离子焊接说法错误的是()。
（A）A、热丝焊接可提高焊接速度、增加稀释率B、填充焊丝在进入熔池之前通过电流流过焊丝时产生的电阻热对其加热C、热丝等离子电弧焊接一般用在大电流熔透焊中7、【单选题】下列可以作为电焊机回路的导电体的是()。
（B）A、油管B、专用导电体C、海水8、【单选题】下列选项中属于防有害烟尘措施的是()。
（A）A、加强焊工个人防护,工作时戴防护口罩B、焊工焊接时必须正确穿戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋C、对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业,必须砌筑防火墙9、【单选题】与二氧化碳焊相比,以下关于混合气体保护焊的说法错误的是()。
（A）A、与二氧化碳焊相比,混合气体保护焊焊缝金属中得氧含量较高B、与二氧化碳焊相比,混合气体保护焊焊缝金属中的氧含量较低C、与二氧化碳焊相比,混合气体保护焊的合金元素烧损程度较轻10、【单选题】中性焰中氧与乙炔的比例()。
（B）A、小于1B、等于(1至1.2)C、大于1.211、【单选题】中碳钢焊接时,为了预防焊接裂纹,需将焊件预热到()。
（B）A、50℃至150℃B、150℃至250℃C、250℃至350℃12、【单选题】为加强职业安全卫生管理,1999年10月国家经贸委颁布了()。
2022年-2023年江苏省熔化焊接与热切割模考(含答案)
2022年-2023年江苏省熔化焊接与热切割模考(含答案)一、判断题(60题)1.工业中最常用的酸碱为俗称的“两酸两碱”。
A.正确B.错误2.氧气瓶取瓶帽时,只能用手或扳手旋转,禁止用铁锤等敲击。
A.正确B.错误3.1211灭火器是干粉灭火器。
A.正确B.错误4.电子束焊接属于高能束流焊接,它是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空(必须是真空)的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
A.正确B.错误5.堆焊主要用于制造新零件与修复旧零件两个方面。
A.正确B.错误6.气焊与气割铅、镁、铜等有色金属及其他合金时,环境中的有毒气体、烟尘不可能造成焊工中毒。
A.正确B.错误7.职业安全健康管理体系核心是要求企业采用现代化的管理模式、使包括安全生产管理在内的所有生产经营活动科学、规范和有效,建立安全健康风险,从而预防事故发生和控制职业危害。
A.正确B.错误8.在汽车制造业中,激光焊可用于汽车底架的制造。
A.正确B.错误9.汽车制造业中,激光焊接技术主要用于车身拼焊、框架结构和零部件的焊接。
A.正确B.错误10.从事接触职业病危害因素作业的劳动者有获得职业健康检查的权力,但无权了解本人健康检查结果。
A.正确B.错误11.使用等压式焊炬焊炬施焊时,发生回火的可能性大。
A.正确B.错误12.长时间接触红外线会导致眼睛失明。
A.正确B.错误13.液化气瓶的涂漆颜色为银灰色,乙炔气瓶为白色。
A.正确B.错误14.职业病诊断医师应具备执业医师资格;具有中级以上卫生专业技术职务任职资格;熟悉职业病防治法律规范和职业病诊断标准;从事职业病诊疗相关工作5年以上;熟悉工作场所职业病危害防治及其管理;经培训、考核合格,并取得省级卫生行政部门颁发的资格证书。
A.正确B.错误15.职业病的诊断应依据职业病诊断标准,结合职业病危害接触史工作场所职业病危害因素检测与评价临床表现和医学检查结果等资料,进行综合分析与诊断。
A.正确B.错误16.焊炬是气焊时用于控制气体混合比流量及火焰能量并进行焊接的工具。
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白钨丝 白钨丝是表面经过电解清洗抛光后的钨丝。这种钨丝表面光滑，干净，呈均匀银灰色的金属 光泽，丝材直径均匀、加工成型性能好，灯丝寿命长、光效高。广泛应用于电真空行业生产 各种型号的电子管。电光源行业生产的H 系列汽车灯、卤素灯及其他特种灯泡用灯丝。
盘卷钨丝 钨丝除少量用作高温炉的发热材料、电子管的热子和复合材料的加强筋等外，绝大部分都用 于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝以及气体放电灯的电极。对用作气体放电灯阴极的钨丝或 钨杆，为降低其电子逸出功，须加入0.5～3％的钍，称为钨钍丝。由于钍是一种放射性元 素，污染环境，故有用铈来代替钍作成钨铈丝或钨铈杆的。但铈的蒸发率高，所以钨铈丝或 钨铈杆只能用于小功率的气体放电灯。
钨铼丝 钨丝具有纤维结构，当温度达到1500~1600℃时，钨灯丝会变形，并由高温引起下陷。为了 提高钨丝的质量，我们通常在烧结过程中添加一些添加剂，如Na2O, K2O, SiO2, ThO，以 增强抗钨丝的高温抗蠕变能力和抗下垂能力。为了增加钨丝的韧性和在高温下防止变形，通 常添加一些氧化物，如二氧化硅，氧化铝和钾等等。
镀金钨铼丝 镀金钨铼丝，钨铼丝镀金。钨铼丝的钨丝，钨和铼。 镀金钨铼丝，钨丝的特性- 耐高低温，耐腐蚀，熔点高，热膨胀系数低，等属性，和钨丝相 比，钨铼丝抗拉强度优越的多。 当钨铼丝，技术员加入铼元素，以改变钨丝脆性的属性。因此，镀金钨铼丝的抗拉强度远远 超过镀金钨丝。
抗下垂钨丝 抗下垂钨丝掺杂的K（钾）或其他元素的元素，以实现非下垂钨丝的效果。与K 中使用兴奋 剂，可以形成钨丝的泡沫，它可以防止钨丝的再结晶。而且，他们还负责他们的杰出的非下 垂钨在高温下的一个发光的灯丝的低电阻。约90％是用于抗下垂钨丝白炽灯。
镀金钨丝 镀金的钨丝，指钨丝涂有一层黄金。镀金钨铼丝指钨铼丝镀金。钨丝以及镀金钨铼丝有相似 的外观，但不同的物质的含量。钨丝以及钨铼丝的性质不同，各有所长。 镀金钨丝，表面状况是金色闪亮的。钨丝，耐高温，耐腐蚀，熔点高，热膨胀系数低，这是 适合使用钨丝和钨加热器。镀金钨丝增加耐腐蚀的属性。
绞合钨丝 绞合钨丝元件具有高熔点和高抗腐蚀的性能。主要应用在铝显像管，制镜，塑料，和其他装 饰用品的加热元件。绞合钨丝也常常被制作运用在其他半导体或加热设备的加夹杂着微量K2O，Al2O 兴奋剂。而SiO2.掺杂钨丝， 性能比普通的钨丝，广泛应用于微波炉，电视，焊接材料，特殊照明。
矫直钨丝 矫直钨丝，钨丝拉直。矫直钨丝包括黑色理顺钨丝，洗净理顺钨丝，矫直钨铼丝。 矫直钨丝的加工工艺，使钨丝直。经过矫直钨丝技术，钨丝的钨针，或钨针，直接切入。