化学药品活化法生产活性炭

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活性炭制备技术及应用研究综述

活性炭制备技术及应用研究综述摘要:从活性炭的制备技术和活性炭的应用两方面综述了国内外活性发近20年的研究进展。

总结了活性炭的化学活化法和物理活化法的发展状况，对制备技术中的最新突破—物理法-化学法活性炭一体化生产工艺进行了介绍，并且简述了活性炭工业生产中无公害化、低消耗、预处理的生产技术，以及吸附达饱和活性炭的再生生产技术，同时总结了活性炭在气相吸附、液相吸附和作为催化剂载体等方面的应用进展。

提出了目前活性炭生产应用技木存在的问题，明确了活性炭产业发展的出路与对策，指明了活性炭未来的研究方向。

关键词:活性炭:制备:应用；发展趋势活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。

活性炭在石油化工、食品、医药乃至航空航天等领域均有广泛应用，已成为国民经济发展和国防建设的重要功能材料。

近年来，随着环保、新能源等行业的快速发展，功能型活性炭的市场需求激增，我国活性炭的生产量和出口量均已达到世界第一。

同时，生物质热解固炭技术也是公认的解决气候变化问题的有效措施之一。

因此，针对活性炭科学研究与产业化开发存在的问题，本论文综述了活性炭制备与应用技术研究现状及发展1.国内外活性炭制备技术进展1.1化学活化法化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。

磷酸、氯化锌氢氧化钾、氢氧化钠?、硫酸、碳酸钾、多聚磷酸和磷酸酯等都可作为活化试剂，尽管发生的化学反应不同，有些对原料有侵蚀、水解或脱水作用，有些起氧化作用，但这些化学药品都可对原料的活化有一定的促进作用，其中最常用的活化剂为磷酸、氯化锌和氢氧化钾。

化学活化法的活化原理目前还不十分清楚，一般认为化學活化剂具有侵蚀溶解纤维素的作用，并且能够使原料中的碳氢化合物所含有的氢和氧分解脱离，以H2O、CH4等小分子形式逸出，从而产生大量孔隙。

活性炭制造的主要工艺过程-回转炉活化法

活性炭制造的主要工艺过程-活化法制造活性炭的关键工艺是活化。

由于所用活化剂的不同，可分为两类方法：（1）用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法；（2）用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。

前者称为化学活化法，后者称为物理活化法。

其实两类活化过程都各自发生质的变化，都是化学变化的过程。

1、化学品活化法（一）氯化锌活化法以化学品氯化锌为活化剂。

将0.4~5.0份氯化锌浓溶液和1份泥炭或锯屑混合，在转炉中下燥，加热到600~700℃，成品以酸洗和水洗回收锌盐。

有时化学品活化后继续进行水蒸气活化，藉以增加活性炭的细孔。

氯化锌活化的活性炭具较多大孔。

虽然这是有效和简单的方法，但因锌化合物的环境污染而渐衰。

（二）磷酸活化法以化学品磷酸为活化剂。

炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。

例如将研细的锯屑和磷酸混成浆状，在转炉中干燥，加热到400~600℃。

萃取回收磷酸，有时中和后回收磷酸盐。

于燥得活性炭，一般较氯化锌法的活性炭具有更细的细孔。

也可采用磷酸和水蒸气联合活化法。

近年磷酸活化法趋向广泛应用，磷酸回收等革新未见发表。

（三）氢氧化钾活化法以化学品氢氧化钾为活化剂。

将含碳原料以熔融的无水氢氧化钾处理，激烈的反应产生非常高的多孔性，比表而积可高达3000m2/g。

（四）其他化学品活化法硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化钱、硼酸盐、硼酸、氯化钙、氢氧化钙、氯气、氯化氢、铁盐、镍盐、硝酸、亚硝气、五氧化二磷、金属钾、高锰酸钾、金属钠、氧化钠和二氧化硫均可用于活化。

2、气体活化法以水蒸气、二氧化碳或两者的混合气体为活化剂，将含碳物料和气体在转炉或者沸腾炉内，在800~1000℃高温下进行碳的氧化反应，制成细孔结构发达的活性炭。

水蒸气、二氧化碳和碳的反应是吸热反应，而氧和碳的反应是很强的放热反应，因此炉内反应温度难以控制，尤其要避免局部过热，防止不均匀活化更难，故氧或空气不宜作为活化剂。

有时使用空气和水蒸气的混合气体，用碳的燃烧作为热源。

活性炭工艺流程

活性炭工艺流程
《活性炭工艺流程》
活性炭是一种可以吸附有机物质和杂质的多孔炭材料，广泛应用于水处理、空气净化、医药和化工等领域。

其工艺流程是通过碳质原料的炭化、活化和筛选等步骤来制备活性炭的过程。

首先是碳质原料的选择和炭化。

通常选择木质材料、果壳、煤炭等作为原料，经过干燥和碎粉后进行高温炭化，将原料中的挥发性物质和杂质热解出来，得到初步的炭素材料。

接下来是活化的过程。

活化是指在一定条件下，将初步炭素材料中的残余杂质和碳骨架中的孔道进一步发育，增大比表面积，提高活性炭的吸附能力。

活化通常采用物理活化和化学活化两种方式进行。

物理活化是利用高温和气体流动来使炭素材料孔道扩展，而化学活化则是通过与碱性或酸性物质的作用来改变炭素材料的结构，增加孔道数量和大小。

最后是筛选和包装。

经过活化的炭素材料会经过筛选和处理，去除颗粒不均匀的部分，然后便于包装和存储。

以上就是活性炭工艺流程的基本步骤，通过这一系列的操作可以生产出不同种类和规格的活性炭产品，满足不同领域的需求。

活性炭的应用范围广泛，随着环保意识的提高，其市场需求也将持续增长。

活性炭制备及应用

活性炭的制备及应用1．活性炭的制备1.1化学活化法1.1.1氯化锌法氯化锌法制造工艺为在原料中加人重量是原料0.5～4倍、比重为1.8左右的浓氯化锌溶液并进行混合，让氯化锌浸渍，然后在回转炉中隔绝空气加热~600-700℃，由于氯化锌的脱水作用，原料里的氢和氧主要以水蒸气的形式放出，形成多孔性结构发达的炭。

1.1.2 磷酸法磷酸活化原则上是将精细粉碎的原料与磷酸溶液混合，接着混合物被烘干，并在转炉内加热到400～600℃，众所熟知的工艺过程是在较高的温度下(1 100℃)进行的。

1.2 气体活化法微波加热法制活性炭含碳原料在600℃以上的温度下进行预热处理，与水蒸气、二氧化碳、含氧气体或活化产生的气体接触，以微波直接加热，即可完成活化．但由通常活化方法能制得活性炭的煤类、石油类、木质类等原料，想用微波加热到完全活化温度是不可能的．例如煤、沥青、木材等原料，若照射微波，最初因水分发热，温度可达100℃左右，然后当水分蒸发完，发热极小，要升温到100℃以上，或不可能或需很长的时间。

1.3 药品活化和气体活化的配合使用气体活化和药品活化有时还配合起来使用．对受过药品活化处理的炭，进一步进行水蒸气活化，有时能制造出特殊细孔分布的产品，并使幅度很广的细孔数增加．用活性炭处理含有会堵塞炭的细孔的那样物质的气体时，例如，用粒状活性炭从城市煤气中吸附除去苯时，活性炭的细孔被城市煤气中的二烯烃堵塞而迅速老化．为制造这种情况下能使用的活性炭，曾应用过这种配合使用的活化方法．勒吉公司的苯佐尔邦牌活性炭就是有代表性的这类活性炭。

1.4 连续炭化活化法用比较简单的流动加热炉连续进行炭化和限制氧化活化的活性炭生产方法，并且操作省工、产品质量较好．该方法特点是：把含水率调整到l5％～30％的活性炭原料，连续地送入流动加热炉，同时由炉底鼓入适量的空气，使炉内进行炭化和限制氧化活化，在原料入炉前到载入炉时，仅向炉内送入少量火种，加上从炉的下部鼓入适量空气，促使原料部分燃烧，以便加热原料本身．炉内温度和炭化速度靠鼓入空气量和投料量进行调整．鼓风除用于原料部分燃烧和加热外，还用于使炭化过程中的粒子流态化和连续不断进行的活化反应中。

氢氧化钠活化法制备木炭基活性炭

炭为原料、 KOH / NaOH 为活化扩孔剂研究活性炭孔隙结构的影响因素。钟欣等[13] 通过微波法, 以 NaOH、 KOH 作为活化剂制备活性炭, 并对其电化学性能进行研究。
鉴于木质原料在热解供气过程中将产生大量炭化料。论文将以 500 益木质炭化料为原料, 采用氢氧化钠为活化剂进行木炭基活性炭的制备。讨论活化温度、碱炭比和保温时间等因素对活性炭性能的影响, 可望为木质炭化料的应用提供理论基
1郾 3摇性能测试
根据国家标准 GB12496郾 8 -1999 和 12496郾 10 -1999 测定活性炭样品的碘吸附值和亚甲基蓝吸附值。
关键词: 氢氧化钠; 活化; 活性炭; 木炭
摇中图分类号: TQ424郾 1摇
ห้องสมุดไป่ตู้
摇文献标志码: A摇
文章编号: 1001-9677(2019)02-0058-03
Preparation of Activated Carbon from Wood Charcoal by NaOH Activation
FANG Shi-guo ( Nanping Yuan Li Activated Carbon Co郾 , Ltd郾 , Fujian Province, Fujian Nanping 353000, China)
Abstract: Wood charcoal was used as raw materials to prepare activated carbon by NaOH activation郾 The effect of activation temperature, ratio of NaOH / C and holding time on the yield and adsorption properties of activated carbon was analyzed郾 The result showed that the yield of activated carbon decreased with the increase of activation temperature, ratio of NaOH / C and holding time郾 The adsorption properties of activated carbon first increased and then decreased with the increase of activation temperature, ratio of NaOH / C and holding time郾 Under the optimum conditions, activation temperature was 850 益 , ratio of NaOH / C was 1郾 0 1郾 0, and holding time was 1 h, the iodine adsorption value and methylene blue adsorption value of activated carbon were 814郾 7 mg / g and 127郾 5 mg / g, respectively郾

活性炭生产之活化

官网地址：活性炭生产之活化赋予炭颗粒活性，使炭形成多孔的微晶结构，具有发达的表面积的过程称为活化过程。

活化方法通常有三种，即化学药品活化法、物理化学联合活化法和物理活化法。

（1）化学药品活化法即将含碳原料与化学药品活化剂混捏，然后炭化、活化制取活性炭。

药品有ZnCl2,H3PO4,K2SO4及K2S等。

（2）物理化学联合活化法一般先进行化学药品活化，然后进行物理活化。

由物理活化法特别是用水蒸气活化制成的产品，微孔发达，对气相物质有很好的吸附力，当然也可以通过控制炭的活化程度而用于液相吸附；由化学药品活化法制得的活性炭次微孔发达，多用于液相吸附。

（3）物理活化法（气体活化法）在活化过程中通入气体活化剂如二氧化碳，水蒸气，空气等。

活化反应通过以下三个阶段最终达到活化造孔的目的：官网地址：第一阶段：开放原来的闭塞孔。

即高温下，活化气体首先与无序碳原子及杂原子发生反应，将炭化时已经形成但却被无序的碳原子及杂原子所堵塞的孔隙打开，将基本微晶表面暴露出来。

第二阶段：扩大原有孔隙。

在此阶段暴露出来的基本微晶表面上的碳原子与活化气体发生氧化反应被烧失，使得打开的孔隙不断扩大、贯通及向纵深发展。

第三阶段:形成新的孔隙。

微晶表面上的碳原子的烧失是不均匀的，同炭层平行方向的烧失速率高于垂直方向，微晶边角和缺陷位置的碳原子即活性位更易与活化气体反应。

同时，随着活化反应的不断进行，新的活性位暴露于微晶表面，于是这些新的活性点又能同活化气体进行反应。

微晶表面的这种不均匀的燃烧不断地导致新孔隙的形成。

随着活化反应的进行，孔隙不断扩大，相邻微孔之间的孔壁被完全烧失而形成较大孔隙，导致中孔和大孔孔容的增加，从而形成了活性炭大孔、中孔和微孔相连接的孔隙结构，具有发达的比表面积。

气体活化的基本反应式如下：。

活性炭制备及机理分析

物理活化
物理活化是指利用物理手段对原料炭进行活化处理，如机械搅拌、高频振动、微波辐射等。这些物理手段可以促进炭的表面官能团的形成和扩展，同时也可以增加活性炭的孔隙结构和比表面积。
生物活化
生物活化是指利用微生物对原料炭进行活化处理，常用的微生物有细菌、真菌和酵母等。生物活化可以在一定程度上提高活性炭的吸附性能，但其效果通常不如化学活化和物理活化。
未来研究方向应包括优化制备工艺、发掘新型的活性炭材料、提高活性炭的性能等方面。同时，加强废弃物资源化利用研究，为实现活性炭的绿色制备提供技术支持和理论指导。
参考内容
活性炭是一种广泛使用的吸附材料，具有高比表面积、高孔隙率、良好的吸附性能和耐腐蚀性等特点。由于其独特的性质，活性炭被广泛应用于水处理、空气净化、脱硫脱硝、溶剂回收等领域。近年来，随着人们对活性炭研究的深入，其应用领域不断拓展，因此对活性炭制备及机理分析的研究也变得越来越重要。
接枝改性
接枝改性是指利用化学反应将其他有机分子或聚合物接枝到活性炭表面，以改善其吸附性能。常用的接枝分子或聚合物有有机酸、有机胺、聚合物等。接枝改性可以增加活性炭表面的极性和亲水性，从而提高其吸附性能。
活性炭应用
活性炭因其良好的吸附性能和稳定性而广泛应用于各个领域。以下是活性炭的主要应用领域及现状：
优质活性炭制备及机理分析
01 引言
目录
02 制备方法及工艺参数
03
活性炭性质及评价指标
04 制备机理分析
05 结论
06 参考内容
引言
活性炭是一种广泛应用的多孔炭材料，具有高比表面积、高吸附性能和良好的物理化学性能。由于这些特性，活性炭在许多领域中都有重要的应用，如水处理、空气净化、脱硫脱硝、溶剂回收等。随着科技的不断发展，对活性炭的性能和品质要求也不断提高。因此，研究优质活性炭的制备及机理分析具有重要意义。

磷酸-硫酸活化法制备木屑活性炭工艺

（１．ＷｏｏｄＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＢｅｉｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｊｉｌｉｎ１３２０１３，Ｃｈｉｎａ；２．ＧｕａｎｇｚｈｏｕＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆＥｏｎｅｒｇｙＣｏｎｖｅ￣ｉｏｎ，ＣＡＳ；ＣＡＳｅｙＫａｂＬｏｒａｔｏｒｙｆＲｏｅｎｅｗａｂｌｅＥｎｅｒｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｖａｒｉｏｕｓｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｗｅｒｅｐｒｅｐａｒｅｄｆｒｏｍｗａｓｔｅｐｏｐｌａｒｓａｗｄｕｓｔｂｙ
ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃａｃｉｄ— ｓｕｌｆｕｉｃｒａｃｉｄａｃｔｉｖａｔｉｏｎｗｈｉｃｈｕｓｅｄｐｈｏｓｐｈｏｉｃｒａｃｉｄａｓｍａｉｎａｃｔｉｖａｔｏｒａｎｄｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄａｓａｕｘｉｌｉａｒｙａｃｔｉｖａｔｏｒａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｔｅｓｔ．Ｔｈｅｅｘｐｅｉｍｅｒｎｔｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｔｈｅｍｅｔｈｙｌｅｎｅｂｌｕｅｄｅｃｏｌｏｒｉｚｉｎｇｐｏｗｅｒａｎｄｉｏｄｉｎｅａｄｓｏｒｐｔｉｏｎｖａｌｕｅｏｆａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎ，ｔｈｅｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｆａｃｔｉｖａｔｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｏｎｔｈｅｙｉｅｌｄａｎｄａｄｓｏｐｔｒｉｏｎｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｅｘｐｅｉｍｅｒｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｓａｗｄｕｓｔａｃｔｉｖｅｃａｒｂｏｎｂｙｐｈｏｓｐｈｏｉｃｒａｃｉｄ— ｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄａｃｔｉｖａｔｉｏｎａｒｅｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎｒａｔｉｏ１：２．５，ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ６０％，ａｃｔｉｖａｔｉｏｎｔｉｍｅ９０ｒａｉｎ，ａｃｔｉｖａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ

制备活性炭的方法

制备活性炭的方法
活性炭是一种多孔性炭材料，具有很强的吸附能力和化学稳定性，广泛应用于水处理、空气净化、催化剂载体等领域。

以下介绍两种常见的活性炭制备方法。

1. 化学活化法：
将含碳的原料（如木材、椰壳、煤炭等）进行预处理，如碎磨、干燥等。

然后在高温下，与化学活化剂（如磷酸、氢氟酸、氯化锌等）进行反应，生成孔洞结构较多的活性炭。

反应通常在600到900的高温下进行，并且需要加入气流来帮助焦化反应。

最后，用水或酸等物质将残留的活化剂洗去，得到活性炭。

2. 物理活化法：
这种方法主要通过高温脱挥发分和二氧化碳气化，形成活性炭的孔洞结构。

具体步骤如下：首先将含碳的原料炭材料进行预处理，如碎磨、干燥等。

然后，在高温下（通常为800到1000）进行气化反应，可以使用水蒸气或二氧化碳作为气化剂，并通过气流加速反应。

反应使材料中的非碳组分脱挥发，从而形成孔隙结构的活性炭。

最后，用水或酸洗去残留的气化剂和其他杂质。

以上是两种常见的活性炭制备方法，不同的方法在活性炭的孔洞结构和吸附性能上可能略有不同，根据具体应用需求选择合适的制备方法。

采用碳酸钾活化法制备油茶壳活性炭

中图分类号：ＴＱ３５１．２文献标识码：Ａ文章编号：１６７１－５４７０（２０１３）ｏ］０１－１０－０３
ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｆｒｏｍｔｈｅｓｈｅｌｌｏｆＣａｍｅｌｌｉａｏｌｅｉｆｅｒａ
ｐｒｏｅｒｐｔｉｅｓｉｎｃｅａｒｓｅｄａｔｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｖｌｕａｅｎｄａｔｈｅｎｄｅｃｅａｒｓｅｄ．Ｎ２ａｄｓｏｐｔｒｉｏｎ — ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎｉｓｏｔｈｅｒｍｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｐｏｓ —
ＦｏｒｅｓｔＰｒｏｄｕｃｔＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｔｉｌｉｚａｉｔｏｎ，Ｆｕｚｈｏｕ，Ｆｕｊｉａｎ３５００１２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｅｆｅｃｔｓｏｆａｃｔｉｖａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｈｏｌｄｉｎｇｉｔｍｅａｎｄｉｍｐｒｅｇｎａｉｔｏｎｒａｔｉｏｏｎａｃｉｔｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｓｗｅｅｒｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｅｓｒｕｌｔｓ
ｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆａｃｔｉｖａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｈｏｌｄｉｎｇｔｉｍｅｔｈｅｙｉｅｌｄｏｆａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｄｅｃｒｅｓｅａｄａｎｄｔｈｅａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ

KOH活化法制备废旧棉织物活性炭及表征

感谢观看
文献综述
KOH活化法制备活性炭的研究已有广泛报道。早期的研究主要集中在活化剂浓度、活化温度、活化时间等因素对活性炭性能的影响。如Wang等研究了KOH浓度对竹子活性炭性能的影响，发现当KOH浓度为60%时，制备得到的活性炭比表面积最大。Liu等研究了活化温度对椰壳活性炭性能的影响，发现活化温度为700℃ 时，制备得到的活性炭具有最佳的吸附性能。
实验过程中，重点考察了KOH浓度、活化温度、活化时间等因素对废旧棉织物活性炭性能的影响。在单因素实验的基础上，通过正交实验优化了KOH活化法制备废旧棉织物活性炭的最佳工艺条件。此外，采用扫描电子显微镜（SEM）、 Brunauer-Emmett-Teller（BET）等方法对制备得到的活性炭进行了表征，以了解其形貌和孔结构。
此外，活化时间也是影响活性炭性能的重要因素，如Xu等研究了活化时间对核桃壳活性炭性能的影响，发现活化时间为30分钟时，制备得到的活性炭比表面积最大。
近年来，研究者们开始废弃物材料的研究。例如，丝绸、棉麻等纺织品废弃物的大量产生严重污染环境，成为亟待解决的问题。因此，以废弃纺织品为原料制备活性炭成为当前的研究热点。如Zhang等研究了以废旧棉织物为原料，采用 KOH活化法制备活性炭的过程，并对其性能进行了表征。实验结果表明，制备得到的活性炭具有较高的比表面积和较好的吸附性能。
1、制备情况
通过物理化学活化法成功制备了红麻杆基活性炭，制备过程中未出现明显的烧结现象，产率较高，具有良好的应用前景。
2、理化性质
BET法测定结果显示，红麻杆基活性炭的比表面积在1000-2000m²/g之间，表明其具有较高的吸附性能。BJH法测定结果显示，孔径主要分布在2-10nm之间，表明其具有较好的吸附选择性。XRD分析结果表明，红麻杆基活性炭主要由石墨烯和无定形碳组成。EA测定结果显示，红麻杆基活性炭中碳含量较高，达到了 90%以上。

磷酸活化法制备活性炭综述(Ⅰ)——磷酸的作用机理

年的历史。作者首次从活化过程中磷酸的作用机理角度对磷酸活化制备活性炭进行系统综述，从
化学的观点总结了磷酸的５种作用，即促进或催化含碳原料组分的水解、脱水、芳构化反应，与生物
０Ｓｏｎｇｌｉｎ
７卷第３期
７年６月
林产化学与工业
ＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＩｎｄｕｓｔｒｙｏｆＦｏｒｅｓｔＰｒｏｄｕｃｔｓ
Ｖｏ１．３７Ｎｏ．３
Ｊｕｎｅ２０１７
ＮａｎｊｉｎｇＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００３７，Ｃｈｉｎａ）
ｔａｃｔ：Ｐｈｏｓｐｈｏｉｒｃａｃｉｄａｃｔｉｖａｔｉｏｎｉｓａｐｉｎｒｃｉｐｌａｍｅｔｈｏｄｏｆｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌａｃｔｉｖａｔｉｏｎｓｔｏｐｒｏｄｕｃｅａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｓ，ａｎｄｈａｓａ．ｙｏｆａｒｏｕｎｄ３０ｙｅａｒｓｉｎｔｈｅｌａｂｏｒａｔｏｙ— ｒｓｃａｌｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎａｎｄ— ｔｈｅｉｎｄｕｓｔｉｒａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．Ｉｎｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅ，ｔｈｅａｕｔｈｏｒｎｉｃａｌｌｙｒｅｖｉｅｗｅｄｔｈｅｒｏｌｅｓｔｈａｔｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃａｃｉｄｐｌａｙｅｄｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆＨ３ＰＯ４ａｃｔｉｖａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｉｆｒｓｔｔｉｍｅ．Ｆｒｏｍｔｈｅ

活性炭活化原理

活性炭得活化机理及应用材研140７朱明 201420０48３活性炭就是一种非常优良得吸附剂,它就是利用植物原料(木屑、木炭、果壳、果核)、煤与其它含碳工业废料作原料,通过物理与化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干与筛选等一系列工序加工制造而成。

根据活化介质得不同,活性炭活化方法分为物理活化法、化学活化法与物理—化学复合活化法。

物理活化水蒸汽、二氧化碳、空气或它们得混合气体对环境污染小,因其依靠氧化碳原子形成孔隙结构,活化温度较高且活性炭得率低。

化学活化法活性炭得率较高,孔隙发达,吸附性能好。

但此法对设备腐蚀性大，环境污染严重。

热解能量循环利用困难。

而且活性炭中残留化学药品.在应用方面受到限制。

一．活性炭得活化机理1.物理活化法物理活化法一般分两步进行,先将原料在5０0℃左右炭化,再用水蒸汽或CＯ2 等气体在高温下进行活化。

高温下,水蒸汽及二氧化碳都就是温与得氧化剂,碳材料内部Ｃ原子与活化剂结合并以CＯ+H ２或CO得形式逸出,形成孔隙结构。

物理活化法所需得活化温度一般较化学活化法高，而且活化所需得时间也更长,因此耗能比较大,成本高。

尽管有这些缺点,物理活化法在实际生产中得应用仍然十分广泛,原因在于其制得得活性炭无需过多得后处理步骤,不像化学活化法制得得活性炭需要除去残留得活化剂。

将炭化材料在高温下用水蒸气、二氧化碳或空气等氧化性气体与炭材料发生反应,使炭材料中无序炭部分氧化刻蚀成孔,在材料内部形成发达得微孔结构。

炭化温度一般在60０℃,活化温度一般在800℃∽900℃。

其主要化学反应式如下:C+2H２O 2Ｈ2+ＣO2 △H=1８kcａl ﻩC+H2O H2＋CO △H＝31kcalCO2+Ｃ 2ＣＯﻩ△H＝41kcaｌ上述三个化学反应均就是吸热反应,即随着活化反应得进行,活化炉得活化反应区域温度将逐步下降，如果活化区域得温度低于80０℃,上述活化反应就不能正常进行,所以在活化炉得活化反应区域需要同时通入部分空气与活化产生得煤气燃烧补充热量,或通过补充外加热源,以保证活化炉活化反应区域得活化温度。

活性炭专业生产工艺流程简介

溧阳市天旭活性炭有限公司官网地址：
黏合剂的要求

① 含碳量高，热解时析焦率高，最后能够构成活性炭本身的一部分，起到骨架作用。 ② 具有一定的流变性能，对基质颗粒具有良好的浸润性，并与基质混合后具有可塑性，有利于将基质原料加工成型为颗粒状物质。 ③ 具有粘结性，在工艺过程中能使基质结合成整体颗粒，并赋予较高的机械强度。 ④ 有助于形成活性炭颗粒内部的初步孔隙，并对加工过程无不利影响，起造孔作用。以上最重要的是浸润作用和黏结作用。黏合剂的种类较多，目前常用于煤基柱状活性炭生产的黏合剂主要有煤焦油、木质磺酸钠、纸浆废液和淀粉溶液等，考虑到黏合剂的来源途径，一般黏合剂选用煤焦油，从生产的产品质量比较，煤焦油是煤基成型活性炭生产最适合的黏合剂。我们采用煤焦油作为黏合剂，要求其沥青含量≥50%、水分 ≤5%、粘度要好。水分不易过高，因为水分太多影响炭条强度。
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②配煤原理活性炭制造主要是依据挥发份--粘结性指标的配煤基本概念进行配煤，一般要求配合煤的挥发份在25%-30%这个范围内，特征指数为3-5，根据活性炭特性要求改变单种煤在配合煤中的配合比例。总之，配煤是改善活性炭产品孔结构，提高活性炭产品吸附性能的一种好方法。但如何配煤，应因地制宜，应根据活性炭产品孔结构及吸附性能的要求，确定配煤的煤种和配煤的比例，切不可盲目照搬，否则不会达到提高活性炭性能，降低生产成本的目的。需要指出的是配煤技术难以大幅度提高活性炭的吸附性能，只能在一定范围内改善活性炭的吸附性能，降低生产成本。如果生产高吸附性能的活性炭产品，应采用催化活化，煤岩分析等先进的新技术。
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化学药品活化法生产活性炭

1 、氯化锌在活化过程中的作用（1）.润胀作用：氯化锌对植物原料中的纤维素起润胀、胶溶以致溶解作用，药液渗透到原料内部，溶解纤维素而形成孔隙。木屑等植物原料中总纤维素的含量达60--70％。据认为，在不到200℃的温度下，通过氯化锌的电离作用能使纤维素发生润胀。并将持续到纤维素分散成肢体状态为止。在这同时还会发生一些水解反应和氧化反应，使高分子化合物逐渐解聚，形成一种部分解聚化合物与氯化锌组成的均匀塑性物料。这样当生产糖用炭时，在靠近物料开始炭化的炉壁，特别容易发生粘结现象。当用氯化锌和木屑生产颗粒活性炭时，锌屑料在150--200℃下进行预处理，既能得到塑性物料。如果锌屑比较高，物料在100℃以下就能塑化。另外，在制造钢纸时，也是用浓氯化锌溶液浸渍原纸，使表面发生剧烈润胀与被溶作用而胶化。这些都说明氯化锌对纤维索的润胀作用。

①、斯列普活化炉构造P443
ⅰ
ⅱ
ⅲ
由ⅰ炉本体、 ⅱ蓄热室和
ⅲ
烟囱组成。
5、氯化锌活化法的特点
氯化锌法是化学药品活化法中应用最广的一种方法，它有许多优点。 a. 产品得率高，每吨活性炭只需消耗2.1-2.5吨绝干木屑。 b. 活化温度低，一般在500-520 ℃左右，因而减少了高温操作带来的麻烦。 c. 产品的规格可通过调整锌屑比，能调节活性炭的比孔容积和孔径分布。 d. 用氯化锌法制得的活性炭具有某些独特的性质，是其他方法难以代替的。特别在物理化学性质上与用水蒸汽法制得的活性炭有许多差别，使用氯化锌法的产品更适合于液相的应用，特别对糖液的脱色效果更好。
(5)非碳元素的作用有人认为，不同的非碳元素对碳的活化作用是不同的。如元素钾，它可以渗透到微晶的六角形片状体之间，将它们部分地撑开。这些非碳原子除了当作碳原子，达到更有效的空间和结构排列之外，还合成为活性炭分子结构的一部分。如氧以共价键与碳结合形成稳定的表面氧化物。碳与硫原子的结合也是类似于表面氧化物的化学结合。氮和碳是以类似脂基的形式结合。而氢与碳的结合，活化之前是以碳氢链和环的形式联结在六角形片状体边缘的原子上；活化期间，在 950℃以下，这些氢大部分被除去，还有一少部分氢即使在活化之后仍留在炭上，只有在很高的温度下，才逐渐地被除去，而正随着这些氢的减少，活性炭的吸附力也逐渐降低。因此有人认为牢固地结合在活性炭上的一些非碳元素能够提供一些吸附键，使活性炭的吸附能力提高。如这些活性炭具有的特殊吸附力和催化作用，就是因为有一些非碳元素—氧、铁和氢的存在。这些非碳元子的影响还可能扩展到邻近的碳原子上。就象把一个极性基因引入一个有机化合物的结构中，影响远处的原子的化学性质一样。

化学活化的湿法制备污泥活性炭及应用研究

ｌｈａｔｌｈｅｏｐｔｉｍｉｓｅｄｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｗｅｒｅｌｈｅｉｍｍｅｒｓｉｏｎｍａｓｓｒａｔｉｏｏｆａｃｔｉｖａｔｏｒｔｏｓｌｕｄｇｅ５：５．ａｃｔｉｖａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ５５０。Ｃａｎｄｄｕｒａｔｉｏｎ４０ｍｉｎｕｔｅｓ．Ａｌｌｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ．１ｈｅａｄｓｏｒｐｔｉｖｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｓｌｕｄｇｅａｃｔｉｖｅ
ＳｈａｎｇｈａｉＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＳｃｉｅｎｃｅｓ
化学活化的湿法制备备污泥活性炭及应用研究
ＳｌｕｄｇｅＡｃｔｉｖｅＣａｒｂｏｎＰｒｅｐａｒｅｄｂｙＷｅｔＰｒｏｃｅｓｓｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＡｃｔｉｖａｔｉｏｎａｎｄＩｔｓＡｐｐｌｌｅｄＲｅｓｅａｒｃｈ
ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｉ ’ ａｎ７１００５５）
摘要以城市污水厂剩余污泥为原料，ＺｎＣｌｚ作活化剂，研究脱水污泥转化成活性炭过程中活化方式、活化剂浓度、活化温度和活化时间等因素对污泥活性炭吸附性能的影响；利用正交试验获得最佳制备方案，采用热重分析仪研究活化机理，并将其应用于甲苯废气的吸附试验。结果表明：浸渍质量比５：５、活化温度５５０。Ｃ、活化时间４０ｍｉｎ为最佳制备条件；湿污泥活化法制备的污泥活性炭。性能优于干污泥活化法；在甲苯浓度２３００ｍｇ／ｍ。气体线速９．５５ｃｍ／ｓ、装填高度４ｃｍ时，添加３％的锯末或５％的

活性炭制备及其活化机理研究进展

活性炭改性
为了提高活性炭的吸附性能或满足特定应用需求，通常需要对活性炭进行改性处理。改性方法主要包括氧化、还原、掺杂、接枝等。
氧化改性
氧化改性是指利用氧化剂对活性炭进行改性处理，常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。氧化改性可以增加活性炭的表面官能团数量和种类，从而提高其研究和实际应用中都具有重要意义。通过对制备工艺和机理的深入了解，可以更好地优化活性炭的性能，拓展其应用领域。随着科技的不断进步和研究技术的不断创新，未来对活性炭制备及机理的研究将更加深入和精细化，为实现活性炭的高效制备和广泛应用奠定坚实基础。
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热解法是以有机物为原料，在高温下热解生成活性炭。该方法的优点是产品比表面积高、孔径分布均匀，但设备投资较大、操作成本较高。
活性炭的制备机理主要涉及物理和化学两个角度。从物理角度来说，活性炭的制备过程中会发生物理吸附和结晶过程。原料中的有机分子在高温下热解成碳原子，碳原子进一步聚集形成石墨微晶，最终形成活性炭的物理结构。从化学角度来说，活性炭的制备过程中会发生一系列的氧化还原反应。原料中的有机分子在高温下与氧气、氢气等反应，生成二氧化碳、水等无机物，同时碳原子被还原成石墨结构，进一步形成活性炭的化学结构。
活性炭活化机理
活性炭的活化机理主要涉及表面官能团形成、孔隙结构演变和比表面积增加等方面。表面官能团形成主要是指炭表面含氧官能团（如羧基、酚羟基等）和含氮官能团（如吡啶氮、氨基等）的形成过程。这些官能团可以提供额外的吸附点，提高活性炭的吸附性能。孔隙结构演变主要是指在活化过程中，炭材料内部逐渐形成和扩展孔隙结构的过程。
基于活性炭制备工艺及机理分析，可以提出以下优化建议：首先，针对不同原料和不同制备方法，优化反应温度、时间、气氛等参数，以提高产品的吸附性能和比表面积；其次，添加催化剂或助剂，改善制备过程中的化学反应和物理结构，从而提高活性炭的孔径分布和比表面积；此外，实现活性炭的表面改性，提高其在特定应用领域中的吸附性能和稳定性。

磷酸活化法制备梧桐叶活性炭及表征

ｐｏｔｅｎｔｉｏｍｅｔｒｉｃｔｉｔｒａｔｉｏｎ
ｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅ
ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ
ａｎｄｅｖｏｌｕｔｉｏｎｂｌｕｅｎｕｍｂｅｒｓｌｅａｖｅｓ，４５０。Ｃ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄａｃｔｉｖａｔｉｏｎｔｉｍｅｐｌａｙｅｄｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｓｏｎｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｏｒｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ．Ｔｈｅａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｗｈｉｃｈｈａｄｔｈｅｈｉｌｓｈｅｓｔｉｏｄｉｎｅａｎｄｍｅｔｈｙｌｅｎｅｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄｕｄｎｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓａｓｆｏｌｌｏｗｓ：３：１（ｗ／ｗ）ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃａｃｉｄｔｏｐｈｏｅｎｉｘｔｒｅｅ
ＭＡＹｅｌ
ＧＵＪｉｅ２
（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ０ｆＣｈｅｍｉｃａｌＺｎｓｉｒｉｃｅｒ，ＮａｎｊｉｎｇＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ
２．Ｃｏｌｌｅｇｅｏｆ
ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＮａｎｊｉｎｇＦｏｒｅｓｔｒｙ。Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ
研究与分析
林产工业
磷酸活化法制备梧桐叶活性炭及表征水
刘
摘要：
斌杨继亮
马
叶顾
洁
周建斌
以梧桐枯叶为原料，磷酸为活化剂制备活性炭。研究了不同浸渍比，活化温度，活化时间对活性炭的孔结构和表面
化学性质的影响。活性炭的比表面积和孔结构，通过比表面积和孔结构分析仪进行分析；ｐＨ，采用酸碱电位滴定法测定。
结果表明，浸渍比、活化温度、活化时间对孔结构的形成和发展有重要影响。在浸渍比３．０，活化温度４５０℃，活化时间２．５ｈ条件下所制备的活性炭，具有最高的碘吸附值和亚甲基蓝吸附值，分别为９１０ｍｇ／ｇ，１４０ｍｇｇ，比表面积和总孔容积能够达到１０８０．７２２ｍ２／ｇ和０．９０５ｃｍＳ／ｇ。该活性炭制备方法为梧桐枯叶的处理和综合利用找到了新的途径。关键词：梧桐叶；活性炭；磷酸；比表面积；零点电荷中图分类号：ＴＱ４２４．１文献标识码：Ａ文章编号：１００１—５２９９（２０１３）（｝６－００３５－０６

氢氧化钠活化法制备木炭基活性炭

氢氧化钠活化法制备木炭基活性炭FANG Shi-guo【摘要】以木质炭化料为原料,NaOH为活化剂,制备活性炭.讨论了活化温度、碱炭比、保温时间对活性炭得率和吸附性能的影响.结果表明,随着活化温度、碱炭比和保温时间的增加活性炭的活化程度增加,活性炭的得率不断下降;随着活化温度、碱炭比和保温时间的延长,活性炭的吸附性能先上升后下降.在较佳工艺条件下,活化温度850℃,碱炭比为1.0:1.0,保温时间1.0 h下活性炭的碘吸附值和亚甲基蓝吸附值分别为814.7 mg/g和127.5 mg/g.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2019(047)002【总页数】3页(P58-60)【关键词】氢氧化钠;活化;活性炭;木炭【作者】FANG Shi-guo【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ424.1活性炭是一种环境友好型的多孔吸附材料。

随着人民生活水平的日益提高，越来越多的活性炭产品进入了人们的视线。

目前，活性炭制备方法包括化学活化法和物理活化法，对于化学活化法，以氢氧化钾和氢氧化钠作为活化剂可以生产出比表面积更高的活性炭产品。

其中，氢氧化钠具有价格低廉，污染环境较小，生产过程中腐蚀性较小等优点[1]。

采用氢氧化钠活化法制备活性炭，国内外研究者进行了较多的研究。

K Konno等[2]研究了氢氧化钠制备的活性炭的双电容特性。

C H Chang等[3]以稻壳为原料，采用氢氧化钠活化法制备活性炭。

B O Narandalai等[4]以蒙古无烟煤，通过改变质量比(粉状MRA / NaOH)以及化学剂和MRA粉的混合方法，制备活性炭。

张翠[5]提出以酚醛泡沫边角料为原料，采用NaOH化学活化法制备低成本电极材料。

黄镇等[6]以椰壳活性炭为原料、KOH/NaOH为活化扩孔剂研究活性炭孔隙结构的影响因素。

钟欣等[13]通过微波法，以NaOH、KOH作为活化剂制备活性炭，并对其电化学性能进行研究。

鉴于木质原料在热解供气过程中将产生大量炭化料。

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1、碘吸附值
▪ 碘值是指活性炭在பைடு நூலகம்.1mol/L(1/2I2，摩尔质量，g/mol )下每克炭吸附的碘量(以毫克计)定为碘值。GB/T 12496.8-1999
▪ 碘值与直径大于10A 的孔隙表面积相关联, 碘值可以理解为总孔容的一个指示器。
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测定方法
▪ 操作步骤：GB/T 12496.8-1999
▪ [称取4.000g结晶硫酸铜(Cu2SO4·5H2O)溶于 1000mL水中]
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3、四氯化碳吸附值
▪ 在规定的条件下，使载有四氯化碳的空气流过已知质量的活性炭样品，直至炭样质量已不再增加为止，然后测定炭样的四氯化碳的质量。是用饱和的零摄氏度的CCI4气流通过25度的炭床来测量的。
➢ 用移液管吸取10.0mL滤液，放入250mL碘量瓶中，加入100mL水，用0.1 mol/L硫代硫酸钠标准溶液进行滴定，在溶液呈淡黄色时，加2mL淀粉指示液，继续测定使溶液变成无色，记录下使用的硫代硫酸钠体积数。
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亚甲基蓝吸附值
亚甲蓝值是指1.0克炭与0.15／升浓度的亚甲蓝溶液达到平衡状态时吸收的亚甲蓝的毫克数。
ⅰ ⅱⅲ
由ⅰ炉本体、 ⅱ蓄精热品课室件和 ⅲ烟囱组成。
5、氯化锌活化法的特点
▪ 氯化锌法是化学药品活化法中应用最广的一种方法，它有许多优点。 a. 产品得率高，每吨活性炭只需消耗2.1-2.5吨绝干木屑。 b. 活化温度低，一般在500-520 ℃左右，因而减少了高温操作带来的麻烦。 c. 产品的规格可通过调整锌屑比，能调节活性炭的比孔容积和孔径分布。 d. 用氯化锌法制得的活性炭具有某些独特的性质，是其他方法难以代替的。特别在物理化学性质上与用水蒸汽法制得的活性炭有许多差别，使用氯化锌法的产品更适合于液相的应用，特别对糖液的脱色效果更好。
▪ 氧化物：磷氧化物、砷氧化物等精品课件
▪ 到目前为止，虽然有许多化学药品用于活性炭的制备中，但工业生产上是氯化锌、磷酸和氢氧化钾占主导地位。
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二、化学活化法的理论
▪ 抑制焦油生成；促进芳烃缩合反应，使一部分分子变稳定而减少挥发组分和焦油的形成
▪ 催化脱水与催化炭化；隔绝空气，在比气体活化低的温度下炭化。减少了它们在热解过程中与碳元素生成许多不同的有机化合物如焦油等的几率。
▪ 四氯化碳值是总孔容的指示器，
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5、糖蜜值
▪ 糖蜜值是测量活性炭在沸腾糖蜜溶液的相对脱色能力的方法。糖蜜值被解读为孔直径大于28A的表面积。因为糖蜜是多组分的混合物，必须严格按照说明测试本参数。糖蜜值是用活性炭标样和要测试的活性炭的样品处理糖蜜液，通过计算过滤物的光学密度的比率而得。
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3、常见的化学活化试剂
▪ 理论上具有脱水能力的化学物质都可进行活化。
▪ 酸类：盐酸、氢澳酸、硝酸、硼酸、磷酸等
▪ 碱或碱类： Na20、 NaOH、 CaO 、 KOH Ca(OH) 2
▪ 盐类： ZnCl2 、MgCl2 、CaCl2 、NH4Cl 、 AICl3、 KMnO4 、K2CO3。镍盐、硼酸盐、
生物质资源的加工剩余物：木屑、
的
竹屑及一些边材、糠醛渣等
生产原
农业生产过程中的剩余物：麦杆、稻杆、棉杆等
料 2矿物质原料及其加工产物：煤、石油焦、沥青
3高分子合成树脂：酚醛树脂、偏聚氯乙稀等高分子树脂、废旧的轮胎、动物骨头、血、动物粪等
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▪ 对活性炭的性能及用途的要求不同，所采用的原材料类型也有所不同，目前原材料的选择基本上步入两个发展方向。
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▪ 操作步骤
▪ 称取经粉碎至71μm的干燥试样0.100g(准确至 1mg)置于100mL具磨口塞锥形烧瓶中，用滴定管加入适量的亚甲基蓝试验液，待试样全部湿润后，立即置于电动振荡器上振荡20min，环境温度(25±5)℃，用直径12.5cm的中速定性过滤纸进行过滤。将滤液置于光径为1cm的比色皿中，用分光光度计在波长665nm下测定吸光度，与硫酸铜标准滤色液的吸光度相对照，所耗用的亚甲基蓝试验液的毫升数即为试样的亚甲基蓝吸附值。
2、工艺流程:化学活化法有两个
▪ 一个是将原料浸渍后直接进行加热处理制成活性炭。这个工艺流程适用于粉状炭。泥煤和木屑等原材料均适于这种方法。(传统)
▪ 第二个工艺流程是原料在浸渍后经过挤压成型然后进行加热处理，制成成型活性炭(优点)。
▪ 日本的一些粒状活性炭多采用这种方法用椰壳为原料制成的。
➢ 称取经粉碎至71μm （200目）的干燥试样0.5g(/准确至0.4mg)，粉状炭需作补充研磨，以满足71μm 下要求，放入干燥的100mL碘量瓶中，准确加(1+9) 盐酸10.0mL，使试样湿润，放在电炉上加热至沸，微沸(30±2)s，冷却至室温后，加入50.0mL的0.1 mol/L碘标准溶液。立即塞好瓶盖，在恒温水浴振荡器上振荡15min，迅速过滤到干燥烧杯中。
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▪ 氯化锌法的缺点，主要是 ▪ 氯化锌对环境的污染 ▪ 对设备的腐蚀比物理法严重。 ▪ 因此，用氯化锌法时，必须考虑生
产过程中废气和废水的处理与设备的防腐蚀问题。
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第三节、化学药品活化法生产活性炭
一、概述
1、定义：化学活化法是将含碳材料用化学药品浸渍后在适当的温度下，经过炭化、活化制取活性炭的一种方法。
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2、活性炭的微观组成和结构
活性炭（与
微观组成
具有乱层结构的基本微晶：类石墨微晶
易石墨化碳难石墨化碳
微
未组成类石墨微晶的
晶
质炭
无定形碳
类
似
非组织碳
）
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原料种类
植物资源：木材、竹材等
果核壳类：椰子壳、杏核壳、核桃
活性炭
1植物原料
壳、橄榄核、油茶壳等果核壳类等优质原料
▪ (1)来源广泛，价格低廉的低品质原料，如泥煤或褐煤、木屑、纸浆废液、废旧塑料等，用于制造用量大、对性能要求不高的活性炭。
▪ (2)高价原料如合成树脂和纤维等，以制造具有某些特殊功能、价格极高但质量极优的高档特制活性炭，如血液透析炭、活性炭纤维、泡沫炭等。
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①、斯列普活化炉构造P443