伸缩式皮带机安装标准
皮带安装技术标准可伸缩式皮带机安装技术标准
皮带安装技术标准之可伸缩式皮带机安装技术标准1、基础牢固，基础的边缘应大于底座边缘的150毫米。
基础的标高、位置和尺寸应和基础图相符。
2、地脚螺栓孔壁的所有木屑应拆除干净，地角螺栓孔不应有煤泥、污水等杂物。
3、地角螺栓的外露长度要在40~60mm之间，并要和螺栓孔垂直，其垂直度小于L/100。
4、采用二类垫铁进行安装。
机架底座和基础的间隙要用砂浆填平。
5、机架及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
6、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
7、整机运行平稳，无明显振动，无异常声，噪声主管印象好。
8、储带仓机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于1毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
9、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。
机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。
10、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2毫米。
11、减速机所加油量符合要求，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。
12、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。
13、减速机的冷却水管布置合理，冷却水用专用水管引至巷道永久水沟内或引至就近的水仓内，冷却水严禁随意排放。
14、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
15、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。
16、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。
17、安装完成后，应制作临时的操作规程在操作地点悬挂，操作规程操作性强，针对本机台设备，将停送电步骤及开关控制设备、手动和远控的操作方法等内容全部写入。
设备交接时，应交接清楚。
18、安装完成后，应制作临时的设备台帐在机头悬挂，台帐包括：设备的矿编号、设备的型号、设备的名称、是修复还是全新、滚筒的型号（滚筒的直径、尺寸、数量）。
19、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。
20、皮带机头至储带仓涨紧小车之间应有足够的照明。
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
伸缩皮带机设计说明B_1000
DSJ100/80/2×160可伸缩胶带输送机方案设计说明带式输送机设备的设计、加工和制作符合国家及行业相关标准，满足《煤矿安全规程》等有关规定，并具备《质量检测报告》、《防爆合格证》、《生产许可证》及《矿用产品安全标志证书》。
所提供的设备符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规。
所提供设备的自制件、配套件、外购材料均严格按ISO9000系列质量控制程序进行检查验收。
提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。
执行如下标准及国家有关皮带机产品标准（以签订合同时最新版本为准），但不限于以下标准：GB10595—89 《带式输送机技术条件》GB17119—97 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820—1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821—1999 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467—1996 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784—1993 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987—1991 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988—1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990—1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792—1992 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73—92 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400—95 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529—95 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653—97 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1—1996 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872—2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》GB/T14784—1993 《带式输送机安全规范》GB3836—2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用技术标准》MT175—1998 《矿用隔爆型电磁启动器用电子保护器》1、输送机名称：DSJ100/80/2×160可伸缩带式输送机2、主要技术参数：B=1000mm， Q=800t/h， V=2.5m/s，L=1000 m， H=0 m， N=2×160KW3、方案设计3.1、输送机系统的组成该输送机主要由机头传动装置架、传动滚筒、改向滚筒、驱动装置、贮带仓架、涨紧装置、纵梁、可调H架、H架、挂钩式槽形托辊组、平行下托辊、清扫装置、重型机尾、可控硅电软启动装置等组成（详见布置图）。
三工位皮带机头部伸缩装置技术条件
三工位皮带机头部伸缩装置技术条件●头部伸缩装置产品用途、性能介绍☉用途：带式输送机头部伸缩装置布置于输送系统的物料转运点，实现対多路输送机的交叉换位给料。
主要用于卸煤装置或地下转运站，以及煤厂转运站和煤斗间转运站，作为甲、乙带式输送机交叉换位之用。
根据工艺流程的需要，其主要使用部位有三处：1）卸煤装置与系统的交叉作业；2）煤厂带式输送机与系统的交叉作业；（3）系统与煤斗间带式输送机的交叉作业。
☉工作原理：带式输送机伸缩装置布置在输送机头部，通过驱动装置拖动行走小车沿轨道移动进行工位转换，实现对两路或三路输送机的定位给料。
由于其具有输送带行程自补偿能力，不影响系统输送机的布置。
☉主要结构有：机架、行走车架、行走驱动装置、车架头部改向滚筒、车架尾部导向滚筒、托辊组、头部护罩与落煤斗、合金橡胶清扫器等组成。
其中，车架上装有头部改向滚筒、尾部改向滚筒、头部护罩、落煤斗、托辊等，由驱动装置驱动，沿自行轨道移动，实现系统交叉作业的目的。
☉产品特点：（1）根据工艺布置需要可实现两位交叉和三位交叉作业，系统布置更为灵活；（2）按其托辊变位可分为托辊穿梭式和托辊平移式，按其走行方式可分为链条传动轨道走行方式和齿条传动轨道走行方式；（3）根据工艺系统布置要求可分为高支架式和落地式布置形式。
高支架布置形式：即伸缩头被高支架支撑在被交叉换位的带式输送机的上方，两者布置在一个空间；落地式布置形式：即伸缩头布置在被交叉换位的输送机顶部的某个区域，两者被布置在两个空间；（4）最大限度降低转运站的空间高度，可节省土建费用；又可节省系统胶带机长度，减小设备投资；（5）可降低煤流落差，降低物料对输送机的冲击，减少粉尘对环境的污染，改善转运点的运行条件。
见示意图4．1. 规格及数量4.1.1 适用带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h,行程S=6350mm（三工位）,1台。
4.1.2 结构形式：落地式、移动托辊结构。
DSJ80 40 2X40型可伸缩带式输送机说明书
DSJ80/40/2*40伸缩带式输送机使用维护说明书（执行标准：MT/T901-2000）MT820-2006目录一、用途及主要特征二、主要技术参数三、主要组成部分的结构1、机头部2、贮带装置3、收放带装置4、中间架5、机尾6、移机尾装置四、安装与调正五、输送机的维护与定期检查六、润滑七、备件及专用工具明细表八、警示语句一、用途及主要特征1、用途DSJ80/40/2*40型可伸缩带式输送机用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统，用于顺槽运输时机尾配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时机尾配皮带转载机与掘进机相接。
使用环境条件-10℃—— +40℃。
2、主要特征如下：A、采用了有弹性挂钩的变形托辊组承载量大。
B、在装载段，采用了弹性材料套的托辊组，缓冲负荷的冲击。
C、整个皮带机浮放在巷道底板上，无螺栓联接D、采用电绞车拉紧和储存胶带，并装有负荷似感器可以指示胶带的拉力。
E、从储带装置取出胶带时，采用了电动的卷带装置。
F、为了提高本机的通用性，其传动与SGW1-150运输机通用，贮带和收放胶带装置与SDJ-150胶带输送机通用。
二、执行标准：MT/T901-2000 MT820-2006三、型号及含义D S J 80 /40 / 2*40电机功率（k W）输送量(10t/h)带宽(c m)钢架伸缩式带式输送机四、主要技术参数运输能力400吨/小时运输距离600-800米胶带速度2米/秒电机型号DSB-40-4功率2*40千瓦电压660/1140伏转速1470转/分胶带规格800S储带长度50米（最长60米）传动滚筒直径￠500毫米数量2个总围包角455°托辊直径Φ89毫米上托辊间距 1.5米下托辊间距3米减速器总速比I=24.6448减速器JS40离心偶合器LOQ300/40回柱绞车型号JH20电机功率7.5KW绳速 10.2M/min最大拉力49千牛卷带装置：电动机型号JBY-4功率4千瓦电压660伏卷筒转速11.7转/分张紧绞车、电动机型号DSB-4功率4千瓦绳速7.67米/分牵引力9千牛全机总长800米机头最高尺寸1443毫米机头最宽尺寸1961毫米机尾转载机轨道长12米整机重量49。
皮带机安装技术方案及要求
皮带机安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。
1.安装顺序：2.安装注意事项：⑴全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
⑵重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
⑶输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
⑷安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
⑸弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
⑹安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。
⑺导料槽与输送带间压力应适当。
⑻带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。
⑼头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。
⑽胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。
⑾一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。
⑿各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。
⒀带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。
⒁导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。
⒂头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。
⒃垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。
⒄胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75％左右的重锤重。
DSJ120皮带机技术要求
DSJ120/150/2×250皮带机技术规格书一、皮带机型号、数量1、DSJ120/150/2×250型皮带机3台2、长度1500米二、可伸缩带式输送机主要技术参数可伸缩带式输送机主要技术特征表三、技术要求:1、电机采用永磁电机.2、拉紧装置:1套SZL-1400/400SH型自动拉紧液压绞车,安装在头部,张紧游动车行程满足150米要求,绞车底座,油缸底座需要加强,固定螺栓用M42,油管接头采用快接头.胶管采用德标DN系列,能满足移机尾时不停机自动张紧。
3、机尾采用普通固定型（包括缓冲托辊和挡煤板）。
4、储带仓:采用四层储带, 储带长度100米。
5、双初级清扫器SQA-1200一台,二级清扫器QA-1200一台,空段清扫器QE-1200二台.6、防护装置:在胶带输送机旋转、运动部位（如联轴器、滚筒等）加防护罩，机头处加装防护网（传动滚筒到张紧绞车）。
7、保护系统：胶带机的保护选用天津贝壳PROMOS系统，设有启动预警信号、跑偏、拉绳急停、烟雾、打滑、堆煤、纵撕、温度、自动洒水装置、张力等保护装置，同时配有语言扩音电话等。
8、采用液压盘形闸制动器，制动装置工作必须安全可靠。
9、输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。
10、各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠。
11、输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。
12、中间架与输送带装拆方便；储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。
13、使用变频器起动，输送机启动加速度不大于0.3m/ s2，制动加速度不大于-0.3m/ s2。
14、输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。
在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。
负载运行时，所有转动件均能灵活转动。
各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。
15、机头架底盘必须与电机是整底盘，机身外表面为黄色。
16、永磁电机采用山西华鑫电气有限公司生产的成套设备（包括变频器），TBD-560L1-32Y(1140)预埋温度传感器，实现电机的温度监测和保护，绝缘等级为H级，电机防护等级为IP55，使用SKF 绝缘轴承防止发生电腐蚀。
珠海神华粤电煤码头皮带机伸缩装置安装工艺
１ 工 艺特 点及适 用范 围
机 可 向多 条不 同 的受料 带 式输 送 机 输送 物 料 。卸
珠 海 神 华 粤 电煤 码 头皮 带 机 伸 缩装 置 安 装 工
料 滚 筒安 装 在一 个 行走 车 体 上 ，卸 料 滚筒 部 位 的
行 走 车体 上设 有 头 部漏 斗 ，上部 有 调 节挡 板 。两
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｄｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ｉ ｎ Ｚ ｈ ｕ ｈ ａ ｉ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｈ ｕ ａ Ｙｕ ｅ ｄ ｉ ａ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ａ ｌ ，ａ ｌ ｏ ｔ ｏ ｆ ｄ ｉ ｆ ｉ ｆ —
向受 料 带式 输 送机 卸 料 。该 装 置 可沿 机 房 内设 置 的轨道 往复 移动 ，要求 该机 构移 动必 须定 位准 确 ，
伸 缩 装 置 分 为五 大 部 分 ：行 走 支 撑机 构 、车
体 主体 机构 、驱 动装 置 、皮 带 机 系 统设 备 （ 托 辊
组等 ） 、导 向定 位装 置 。并配 备有 先进 的电气控 制
构 设 有承 载托 辊 组 ，回程 托辊 组 ，尾 部设 有 该 项 滚 筒 ，位 于轨 道 后 段 的转 接 机 房上 设 有 固定 改 向
滚 筒 ，行 走 车体 两 侧设 有 传 动装 置 ，轨 道之 间部 位 设 有 多个 接 料斗 和对 应 的受料 带 式 输送 机 ，当 给 料带式 输送 机 向不 同 的受 料带 式输送 机 卸料 时 ， 可 通 过行 走 车体 的位移 带 动 其上 的卸 料 滚筒 分 别
皮带安装标准
皮带安装标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】附件：胶带输送机安装、维护管理规范（试行）1.安装1.1皮带机安装时应根据巷道断面，确定中心线位置，同时满足辅助运输的要求；1.2皮带机头喷雾：所有转载点应安装有机头喷雾，喷雾装置固定在皮带机头大架上，喷雾用水管选用不小于φ16钢管，喷头不少于两个，喷雾要覆盖整个卸载滚筒，距离卸载滚筒上带面不小于600mm；1.3皮带机头、机尾固定：1.3.1皮带机头大架段应优先采用地锚固定，在大架没有施工地锚的情况下，为避免皮带机头在运转过程中移位、翘起造成事故，要求对皮带机头采取加固措施；具体要求：使用不小于φ18×64(40T)大链通过马蹄(或U型环)连接在皮带机大架上，皮带机头行人侧和非行人侧各固定一处，大链另一端通过地锚固定在底板上，地锚呈外八字布置；1.3.2普通皮带机尾按以下方法固定：在皮带机尾非行人侧巷帮靠近底板处施工一根帮锚杆，采用不小于φ18×64(40T)大链通过马蹄(或U型环)连接在皮带机尾非行人侧大架上，固定一处；1.3.3转载皮带机尾的按下图方式进行固定：1.3.4配套耙岩机的皮带机尾采用钢丝绳与耙岩机底座进行连锁，不再另外施工地锚；1.4电机、减速器的固定：1.4.1电机、减速器分别用一根规格不小于φ18×64(40T)大链栓在皮带机大架上；1.4.2大链通过马蹄(或U型环)与电机、减速器的起吊环连接；1.4.3马蹄(或U型环)必须上螺栓，螺母必须带满扣；1.5皮带机涨紧装置80开关应外接单按，不允许用开关直接启动；1.6皮带机大架段应配套护网；1.7皮带搭接处应有收煤装置；1.8落差超过米的转载点应加装缓冲装置；1.9皮带机涉及到可能跨皮带作业的位置应装有行人过桥，行人过桥上应悬挂“此处过桥，注意安全”的警示牌板；行人过桥宽度不小于500mm、护栏高度不小于600mm、护栏中间栏杆间距不大于350mm、过桥底部距离上皮带底部中心不小于400mm，护栏材料选用不小于φ16钢管或φ14圆钢(在巷道条件不具备的地点，护栏高度可以不按600mm执行，但护栏距顶板高度不超过400mm)；1.10制动器在倾斜巷道中的下运带式输送机（倾角超过10°）必须安装下滑制动装置。
伸缩皮带机产品使用说明书
B、DSJ80/40/2×40 型带式输送机 1. 输送量 2. 输送长度 3. 输送带速度 4. 贮藏胶带长度 5. 与转载机搭接最大长度 6. 传动滚筒直径 7. 卸载改向滚筒直径 8. 机尾改向滚筒直径 9. 托辊直径 10. 贮带部分改向滚筒直径 11. 输送带规格
宽度 纵向拉断强度 12. 主电机 型号 功率 转速 电压 13.减速机型号 速比 14.液力偶合器 15.张紧及机尾牵引绞车
减速器通过联接罩和液力联轴器与电机联成一体固定在机架侧板上。（不明之处请 详见说明书） 1．3 液力联轴器（见图 4）
它由泵轮、外壳、透平轮、辅助室、从动轴、易熔塞及晚爆塞等组成。其特点是 泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流通过小孔由辅助室进入工作室，能使负荷比较 平稳地启动，而电机则接近于空载启动。透平轮的花键套为输出端外壳上设有定量注 油孔和可熔合金保护塞（熔化温度约为 120 度）。正常工作进壳内应注入 20 号透平油， 直至透平油从注油口溢出，此时的注油量即为额定注油量。它的主要作用是：
伸缩带式输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷 道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘 进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
二、 使用环境及工作条件
1 环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过 95%（25℃时）。
2 周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
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a.保护电机和其他零部件；当输送机过负荷时，液力联轴器的泵轮与透平轮打滑，水温 上升，当温度超过一定极限，热保护塞的易熔合金熔化，水喷出，输送机停止运转， 喷水后，需重新充水和更换热保护水塞。 b.均恒多电动机传动系统中各电动机的负荷； c.减小启动电流； d.吸吮振动，减小冲击。 （不明之处请详见说明书） 1．4 传动滚筒
皮带机标准
型胶带输送机 - 胶带》、 ISO1536-1975《槽型 胶带输送机 - 滚筒》、 ISO1537-1975《槽型胶 带输送机-托辊》、由中华人民共和国煤炭工业 部1995年12月5日批准，1996年3月1日实施。
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1.主要内容与适用范围
本标准规定了煤矿用带式输送机的带宽、
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2. 以DSJ80/40/2*75型皮带机为例， 对皮带机型号进行解释
D：带式输送机
S：伸缩 J：钢架 80：带宽（cm） 40：运量*10（t/h） 2*75：功率（kw）
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3. 伸缩式输送机的使用条件
现我国制造皮带机标准都是根据《中
华人民共和国煤炭行业标准》和《中 华人民共和国机械行业标准》来执行 的。下面我就以我厂生产的 DSJ80/40/2*75型伸缩带式输送机 的执行标准与大家进行探讨。
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主要内容
第一节 常用胶带输送机的主要类型 第二节 伸缩式输送机的技术要求 第三节 煤矿用带式输送机的基本参数和尺寸
注：①尽可能不要采用3.55、4.5的规格 ②使用时超过本系列范围应符合GB987
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4.主要部件尺寸
Ⅰ.传动滚筒直径D
315、400、500、630、800、 1000、1250、1400、 1600、1800、2000mm Ⅱ.改向滚筒直径D1 200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、 1400、1600、1800、2000mm Ⅲ.托辊直径d 76、89、108、133、159、194mm Ⅴ.带宽B与传动滚筒直径D、改向滚筒直径D1以及托辊直 径d的组合（见下表）.
伸缩皮带机参数要求
伸缩皮带机
伸缩皮带机技术参数
部件要求
整体结构三节式皮带伸缩机，前端高度可调
整体长度大于等于15米（其中固定段长度6.5米-7米）
皮带规格有一定的防火、防腐蚀能力，皮带宽度
1000mm
输送/伸缩方
电机驱动
式
输送速度皮带运行速度≥0.5m/s
伸缩速度伸缩段移动速度＞0.15m/s
线体高度一端固定，一端可调
传输方向双向传送、可装可卸
设备固定方
脚轮移动式结构，同时辅助地脚脚盘固定式
安全措施驱动电机具有缓启缓停及过载保护等功能
负载大于等于60kg/㎡
机架规格碳钢材质,牢固美观
噪音标准低于65分贝
整体设计要
维修简单方便；皮实耐用；安全可靠
求
可靠性主要部件10000小时以上无故障伸缩皮带机售后服务标准
保修期整机保修1年，主要部件保修3年
3。
伸缩输送机说明书
伸缩输送机说明书摘要：一、伸缩输送机概述1.定义与用途2.适用范围与场景二、伸缩输送机的结构与原理1.结构组成2.工作原理三、伸缩输送机的性能特点1.伸缩功能2.输送能力3.安全性能四、伸缩输送机的安装与维护1.安装步骤2.使用注意事项3.维护保养五、伸缩输送机的应用案例1.实际应用场景2.客户评价与反馈正文：伸缩输送机说明书一、伸缩输送机概述伸缩输送机是一种具有伸缩功能的自动化输送设备，主要用于工厂、仓库、物流中心等场所的货物输送。
它能够根据实际需求，快速调整输送长度，实现灵活的货物输送。
2.适用范围与场景伸缩输送机适用于各种环境下的货物输送，尤其适用于需要频繁调整输送距离、输送速度的场合，如电商仓库、快递分拣中心等。
二、伸缩输送机的结构与原理1.结构组成伸缩输送机主要由驱动装置、伸缩输送皮带、支撑结构、滚轮组件、张紧装置等部分组成。
2.工作原理伸缩输送机通过驱动装置带动输送皮带伸缩，实现货物的输送。
在输送过程中，滚轮组件与输送皮带间的摩擦力使货物得以稳定地运行。
张紧装置则负责保持输送皮带的紧度，确保输送过程中的稳定性和安全性。
三、伸缩输送机的性能特点1.伸缩功能伸缩输送机最显著的特点是具有伸缩功能，可根据实际需求快速调整输送距离。
这一特点使得伸缩输送机在各种复杂环境下都能发挥出高效、灵活的性能。
2.输送能力伸缩输送机具有较高的输送能力，可满足大量货物的输送需求。
同时，输送速度可根据需要进行调整，以适应不同场景的作业需求。
3.安全性能伸缩输送机在设计时充分考虑了安全因素，采用了一系列安全保护措施，如皮带防滑、过载保护等，确保在输送过程中货物和人员的安全。
四、伸缩输送机的安装与维护1.安装步骤伸缩输送机的安装步骤主要包括：确定安装位置、组装输送机框架、安装驱动装置、伸缩输送皮带、张紧装置、滚轮组件等，最后进行调试。
2.使用注意事项使用伸缩输送机时，应注意避免超载、防止输送皮带打滑，并定期检查设备的运行状态，确保其安全可靠。
SSJ-800／2×75可伸缩皮带机技术协议
SSJ-800/2×75型可伸缩带式输送机技术协议甲方：乙方：枣矿集团第二机械厂甲乙双方就SSJ800-/2*75型可伸缩钢架落地带式输送机达成以下技术协议。
一、供货范围SSJ-800/2*75皮带机一部（不含胶带）长度1100米二、技术参数SSJ-800/2*75可伸缩钢架落地带式输送机1、基础参数①运量：Q=350t/h②带速：V=2.0m/S③带宽：B=800mm④运距：L=1100m2、基本配置及技术要求①主电机：DSB75-4型，功率75KW，电压660/1140V两用（主体防护等级IP54、F级绝缘，接线盒IP54），节能型，转速为1485rpm 南阳电机厂生产的产品，符合国家相关标准，2台。
②减速机：II轴带输出，山东莱芜煤机厂产品产品，2台。
③传动滚筒φ630*950，包阻燃平胶，传动滚筒、改向滚筒均配置哈尔滨轴承厂生产，公差等级为P5级。
④摩擦式耦合器型号为XLQ-450。
⑤涨紧装置采用8吨电动涨紧绞车，涨紧绞车型号为KH09，防爆电机为660/1140V，电机型号为JBY-4.4KW。
⑥机头传动装置为头部双驱动滚筒双电机驱动，品字型结构，电机、减速机侧挂于机头一侧。
⑦储带仓9节，满足100米储带。
3、减速机配DTIIN1-12逆止器2台（邹城广信）。
4、机尾为加固型（含H架、纵梁、托辊）。
5、皮带机制造应符合国家相关标准规定。
三：其他要求：乙方应随机提供的资料包括设备的设备的总图、安装图和使用说明书、出厂合格证、煤矿安全标志证及外购设备使用说明书、相关资质证明材料。
四：售后服务：1、乙方负责免费指导安装、免费调试，并免费负责人员培训。
2、质保期一年，质保期内，免费保修。
3、若出现问题，乙方需48小时内抵达现场处理。
五：其它事项：1、本协议一式四份，甲方持两份，乙方持两份，双方代表签字后生效。
2、交货时间为2009年月日。
3、本技术协议作为设备合同的附件与设备合同具有同等法律效力。
DSJ80 40 2X40型可伸缩带式输送机说明书解读
DSJ80/40/2*40伸缩带式输送机使用维护说明书（执行标准：MT/T901-2000）MT820-2006目录一、用途及主要特征二、主要技术参数三、主要组成部分的结构1、机头部2、贮带装置3、收放带装置4、中间架5、机尾6、移机尾装置四、安装与调正五、输送机的维护与定期检查六、润滑七、备件及专用工具明细表八、警示语句一、用途及主要特征1、用途DSJ80/40/2*40型可伸缩带式输送机用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统，用于顺槽运输时机尾配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时机尾配皮带转载机与掘进机相接。
使用环境条件-10℃—— +40℃。
2、主要特征如下：A、采用了有弹性挂钩的变形托辊组承载量大。
B、在装载段，采用了弹性材料套的托辊组，缓冲负荷的冲击。
C、整个皮带机浮放在巷道底板上，无螺栓联接D、采用电绞车拉紧和储存胶带，并装有负荷似感器可以指示胶带的拉力。
E、从储带装置取出胶带时，采用了电动的卷带装置。
F、为了提高本机的通用性，其传动与SGW1-150运输机通用，贮带和收放胶带装置与SDJ-150胶带输送机通用。
二、执行标准：MT/T901-2000 MT820-2006三、型号及含义D S J 80 /40 / 2*40电机功率（k W）输送量(10t/h)带宽(c m)钢架伸缩式带式输送机四、主要技术参数运输能力400吨/小时运输距离600-800米胶带速度2米/秒电机型号DSB-40-4功率2*40千瓦电压660/1140伏转速1470转/分胶带规格800S储带长度50米（最长60米）传动滚筒直径￠500毫米数量2个总围包角455°托辊直径Φ89毫米上托辊间距 1.5米下托辊间距3米减速器总速比I=24.6448减速器JS40离心偶合器LOQ300/40回柱绞车型号JH20电机功率7.5KW绳速 10.2M/min最大拉力49千牛卷带装置：电动机型号JBY-4功率4千瓦电压660伏卷筒转速11.7转/分张紧绞车、电动机型号DSB-4功率4千瓦绳速7.67米/分牵引力9千牛全机总长800米机头最高尺寸1443毫米机头最宽尺寸1961毫米机尾转载机轨道长12米整机重量49。
可伸缩皮带安装验收标准
关于印发《可伸缩皮带安装验收标准》
的通知
各单位：
为了将我矿安全生产精细化管理引向深入，使可伸缩皮带机的安装与验收更加规范化，特制定《可伸缩皮带机安装验收标准》，现予以下发，并有关规定如下，望各单位遵照执行：
一、凡是新安装的可伸缩皮带机，竣工后进行坚持联合验收，并实行“谁签字、谁负责”制度。
二、皮带机安装竣工后，由施工单位提出验收申请，机电技术部负责组织生产四部室进行联合验收，经验收合格后发放《可伸缩皮带机运行许可证》。
三、皮带机未取得运行许可证的严禁投入运行。
附件：可伸缩皮带机安装与验收标准
二○一二年十二月三十日
附件
可伸缩皮带机安装验收标准。
皮带机机头机尾的固定方法
皮带机机头、机尾的固定标准一、1000mm、1200mm皮带机1、机头的固定在机头架的每一对称基础孔下方安装12＃工字钢地梁（共5根），将机头驱动架利用M30的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆，用压板配合锚杆帽将每根工字钢地梁外露头压牢，另外在卸载架底架前方打一根12#工字钢地梁，工字钢地梁两端各打4根φ22×2400mm的锚杆，每端使用两块压板将工字钢地梁固定，用40T链条（在每端的两压板中间地梁处锁住）及配套象鼻螺栓将底托架锁住，要求两侧链条受力均匀并使用6根不小于φ160圆木（圆木必须使用不燃性石棉瓦片包裹）进行固定，并在每台电机驱动基础架前后基础孔处各打一根12＃工字钢地梁，驱动架利用M30的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于基础底座600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆。
2、机尾的固定（1）机尾是自移式机尾时不用单独固定。
(2) 机尾为简易机尾的，在机尾架的每一对称基础孔下方各安装一根12＃工字钢地梁（共2根），将机尾架利用M30的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆，用压板配合锚杆帽将每根工字钢地梁外露头压牢，另外在机尾架底架后方500 mm处打一根12#工字钢地梁，工字钢地梁两端各打4根φ22×2400mm的锚杆，每端使用两块压板将工字钢地梁固定，用40T链条（在每端的两压板中间地梁处锁住）及配套象鼻、螺栓将机尾架锁住，要求两侧链条受力均匀。
二、800mm伸缩皮带机的固定1、机头的固定在机头架的前后基础孔下方安装12＃工字钢地梁（共2根），将机头驱动架利用M24的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆，用压板配合锚杆帽将每根工字钢地梁外露头压牢，在机头架前方两侧各打1根φ22×2400锚杆配合40T链条对称固定底托架处，要求两侧链条受力均匀，并在每台电机驱动基础架前后基础孔处各打一根12＃工字钢地梁，驱动架利用M24的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上一根φ18×2400mm的锚杆，配合锚杆帽、锚杆牌固定牢固。
DSJ80-40-2X40型可伸缩带式输送机说明书
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机使用维护说明书执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》地址：联系电话：传真：目录一、型号编制说明二、用途和特征三、技术规格四、工作原理五、工作条件六、结构概述七、安装、调正与试运转八、操作九、维护与修理十、附表十一、警示一．型号编制说明×两台40电机输送量400/带宽800伸缩式煤矿用带式输送机钢架二．用途和特性：伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
伸缩带式输送机的主要特征：1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。
机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。
5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。
6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
三．技术规格1、 输送量 吨每小时 4002、 输送长度 米 6003、输送带宽度毫米8004、输送带速度米每秒 25、贮藏输送带长度米506、转载机行走距离米127、主电机型号DSB-40 功率千瓦2×40 转速转每分1470 电压伏380/6608、传动滚筒直径毫米Φ5009、卸载改向滚筒直径毫米Φ40010、机尾改向滚筒直径毫米Φ32011、贮带部分改向滚筒直径毫米Φ320Φ10812、托辊直径毫米Φ8913、上托辊槽形角30°14、液力偶合器型号YOXD-400 工作轮直径毫米400 15、减速器型号JS40 功率千瓦2×40 级数 3 传动比i 18.4495 16、输送带规格名称橡胶面整芯阻燃输送带型号800S 芯步层数i 3抗拉强度公斤每毫米80 17、张紧绞车型号JZB-0.3 牵引力牛顿3000绳速米每秒0.079～0.128电机型号DSB-4电机功率千瓦 4电机电压伏66018、收放胶带装置胶带卷筒转速转每分11.7电机型号DSB-4电机功率千瓦 4电机电压伏66019、机尾牵引绞车型号J H2—5牵引力（平均）牛顿50000绳速（平均）米每秒0.17电机型号JBJ2—51—4电机功率千瓦7.5电机电压伏66020、综合保护装置型号KHP21、机头传动部分外形尺寸毫米4000×1961×153522、机尾外形尺寸毫米15994×1294×65523、总重千克48718四．工作原理DSJ/80/40/2×40型伸缩带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引撑载机构的连续运输设备。
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济矿集团霄云煤矿临时皮带机安装标准
工作地点名称：1302皮顺
编制人：吕永红
科长：安书星
施工单位：掘一工区
编制日期: 2011年 4 月 29 日
执行日期：2011年 5 月01日
审批意见
会审单位及人员签字:
工程科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安全科：年月日
1302轨顺可伸缩式皮带机安装技术标准
1、基础牢固，基础的边缘应大于底座边缘的150毫米。
基础的标高、位置和尺寸应和基础图相符。
2、地脚螺栓孔壁的所有木屑应拆除干净，地角螺栓孔不应有煤泥、污水等杂物。
3、地角螺栓的外露长度要在40~60mm之间，并要和螺栓孔垂直，其垂直度小于L/100。
4、采用二类垫铁进行安装。
机架底座和基础的间隙要用砂浆填平。
5、机架及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
6、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
7、整机运行平稳，无明显振动，无异常声。
8、储带仓机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于1毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
9、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。
机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。
10、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2毫米。
11、减速机所加油量油位应在观察孔的三分之二处，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。
12、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。
13、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
14、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。
15、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。
16、安装完成后，应制作临时的操作规程在操作地点悬挂，操作规程操作性强，针对本机台设备，将停送电步骤及开关控制设备、手动和远控的操作方法等内容全部写入。
设备交接时，应交接清楚。
17、安装完成后，应制作临时的设备台帐在机头悬挂，台帐包括：设备的矿编号、设备的型号、设备的名称、是修复还是全新、滚筒的型号（滚筒的直径、尺寸、数量）。
18、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。
19、安装10节储带仓，7节机尾承载段。
皮带机头至储带仓涨紧小车之间应有足够的照明。
20、巷道变坡点，h架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。
21、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。
22、绞车拉紧装置，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及滚筒轴线的垂直线的斜偏差均应小于1/10。
23、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的
85％。
24、安装完，空负荷运转时，拉紧装置应调整灵活，当输送机启
动和运行时，滚筒均不应打滑。
25、本标准没涉及到的内容参照煤矿设备安装有关规定及厂家图
纸和说明书执行。
附一：皮带机保护装置安装标准
附二：驱动装置基础图纸
附一
皮带机保护装置安装标准
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护，
2.堆煤保护，
3.防跑偏装置，
4.温度保护，
5.烟雾保护，
6.超温自动洒水装置，
7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，
8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：
（1）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；
（2）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：
1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆
煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每100m安装一组。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
（1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值
±30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。
易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。
5.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。
6.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。
7.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
急停开关用4mm包朔钢丝绳连接，每个连接头要用两个配套绳卡子固定。
四、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。
机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
过桥要用50*5mm的角铁，4mm的花纹钢板及DN20的镀锌钢管组成。
要求过桥底部高于皮带上沿300mm,宽度600mm，扶手高度500mm。
台阶与h架的夹角不大于16°，台阶间距不小于250mm。
3.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
4、在胶带输送机卸载点、装载点和驱动点要装语音信号装置及调度电话机。
5、在倾角大于等于16°的巷道内皮带机要加装防滑装置，间距不大于50米。