可伸缩皮带机安装作业规程讲解
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第七章设备安装
1.安装前准备:
1设备安装前，安装人员必经认真阅读设备说明书 （包括
设备配套的外购件说明书）及总装图等相关的技术资料;
2根据现场的搬运条件确定解体设备部件的大小和重量;
3测量安装基础，确定输送带的中心位置和机尾的安装位
置（用激光指向仪），并在巷道的顶板上作对应标记，以便在铺 设机身时对照;
第三
早:
安装流程
第四
早:
施工组织机构
第五
早:
设备运输
第八
早:
劳动组织
第七
早:
设备安装
第一章
301顺槽用DSJ1200/170/3X355可伸缩皮带机总长度1670米,
装机功率3X355千瓦，设计输送量1700吨/小时,选用PVG整芯
阻燃带,设备总重量340吨。其头部与大巷主运1*皮带机相接， 高差大约3米，尾部为自移式机尾与转载机相配。
第二章编制依据及执行标准
此作业规程依据如下标准进行（编制）
1.设备总图
2.设备使用及安装说明书3.有关规范和标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95上、下册、《带
式输送机技术条件》GB10595-89、《煤矿用带式输送机安全规范》
MT654-1997、《煤矿用带式输送机技术条件》MT820-2006、《煤
解体f运输f安装f二次灌浆抹面f未装皮带试运转f下放皮
带f安装综保系统f装上皮带后空运转f调整f带负载运转
第四章施工组织机构
本工程推行项目法组织施工， 组织强有力的项目领导班子对
项目的工期，质量进行高效组织管理。
1.本工程计划工期15天，主要设备见附表（一），劳动力
见附表（二）
附表一
序
号
机械设备名称
要求安装到位，中机电工将各信号线接好。
10紧皮带，调试皮带 首先起动涨紧装置，当涨紧绞车把储存内的皮带拉直以后，
起动皮带机机头，这时储存内的皮带就会松下来， 这时立即停止 机头，如此，直到下皮带也开始转动为止，皮带紧好后，派专人 再进行一次仔细的检查，发现问题及时处理，确认安全后，由机 电工对胶带输送机进行试运转，运转过程中，派专人对运转设备 进行认真观察，发现问题及时停机处理。
最后整体调整中间架，必经做到图纸规定的直度，遇到低洼处
要加垫腿子并设其放在实底上。
7电气设备的安装
将开关柜放到合适位置后，采用人工抬扛的方式把电缆和
信号线拉开，电缆和信号线的铺设要严格按照《安装区管线吊挂 规程》要求进行铺设，接通开关后，派专人进行检查，发现问题 及时处理，确认安全后，由机电工对机头进行试运转，运转过程 中派专人对运转设备进行认真观察，发现问题及时停机处理。
第二、将传动装置大底座（2件）就位，然后将减速器底座，
制动器底座，电机底座，减速器，制动器，电机按拆解顺序再反 顺序进行就位安装，大底座与地脚螺栓不紧固，与传动滚筒对接 后紧固（用移动式起重架起吊）。
第三、将传动滚筒架就位对正找平， 然后将传动滚筒吊装紧
固。
第四、微调各部将传动滚筒与传动装置对接（低速联轴器 第五、安装好序号11-16的零部件。
4清理、平整从机头到涨紧装置约70米的巷道底板，以
便安装本机的固定部分。
2•安装顺序
由于时间紧、任务重，该设备安装按头、尾往中间，中
两边四点同时安装，开始时要量好距离，防止对接处有较大的差 距。
3•安装过程
①机头的安装 首先将图纸序号6、7、&9、10运输到位进行组装定位，
注意先将卸载滚筒架定位装好，紧固，然后将卸载滚筒，改向滚 筒装好，安装时用3吨叉车钢丝绳扎起吊缓慢移动进行到位安 装。
规格型号
单
位
数
量
主要用途
1
巷道移动式起重架
10T
台
1
巷道装卸
2
手拉倒链
5T
台
2
3
手拉倒链
2T
台
2
4
焊机
Bx-500
台
2
5
钉扣机
DKV12
台
1பைடு நூலகம்
建设方提供
6
硫化器
DRJL-1200
台
1
7
工具车
2.5T
台
2
8
叉车
3T
台
1
9
10
第五章设备运输
程的设备运输除严格执行李家塔煤矿的有关规定外，特增加
以下条款:
、设备运输路线为：地面f运输巷f主运输巷f顺槽运输
二、皮带机头部、尾部均采用解体运输（设备到货后确定解
体明细）
三、小件（指四人合力可装卸的）由人工装卸、汽车运到指
定地点
四、大件（指四人合力不可装卸的）用叉车装卸，汽车运到
指定地点
五、不论大、小件均不可超载运输，小件运输必经捆扎结实。
第六章劳动组织
1.实行二八制制度，即分两班进行安装和运输2.设备安装时间安排：（包括安装和运输）12天3.劳动组织图表:见表四
② 安装贮带转向架、贮带仓架，拉紧装置和涨紧装置等
首先，将底脚放好，然后将左、右侧架、中横梁、主横梁
安好。
第二、安装导轨。
第三、安装导向滚子，游动小车，涨紧小车。
最后安装拉紧装置和涨紧装置，注意游动小车要置于最前
端。
安装非标中间架部分（此部分可与储带部分同时安装） 调整各部，使之达到图纸和标准规定的精度。
矿井下用可伸缩带式输送机》MT/T901-2000、《单轨吊车起重梁》
MT/T888-2000、《煤矿输送机机械接头用带扣》MT/T319-2006
第三章安装流程
此皮带机的安装按以下流程进行:
技术交底f基础测量f清理、 平整巷道底板f放中心线f地面对 皮带机下井前测试f对设备编号 （包括解体部件的编号）f地面
【2009】西山建筑（集团）有限公司 作业地点：李家塔煤矿井下301顺槽 安字第（）号
DSJ12O0/170/3
缩皮带机安装作业规程
编制：田富春
施工单位：西山建筑（集团）有限公司机电安装队 施工负责人：付涛
批准日期：
作业规程会审名单
李家塔煤矿:
西山建筑（集团）有限公司:
第一
早:
概况
第二
早:
编制依据及执行标准
机尾自移机尾可与转载机配合安装 中间部分的安装
H架，纵架，上、下托辊，上托辊架人工排放在所需安装
的巷道内（按指定的位置）按间距排开，然后用JD-11.4KW绞
车将整芯带在巷道内拉开。首先，按规定稳好绞车，用专用皮带卡 子固定好带头，每次拉一根，依次把皮带头尾相接排开，皮带拉开 后,先从机头对接，先把H架按3m的间距排开，互相用纵梁相连接，纵向找直，然后安装下托辊，之后,采用多人合力（10人左右）从头翻 下皮带，然后装托辊架和上托辊，翻上皮带，按此方法，一直安到机 尾爬道处。
8机头穿皮带顺序（参看总图输送带缠绕示意图） 机头卸载滚子（上面）f后面的主动滚子（上面）f两个主
动滚子之间（往上）f另一个主动滚子（往下）f跑车靠机头的 导向滚子（从下往上）f机头靠下的导向滚子（从下往上）f跑 车靠机尾的导向滚子（从下往上）f机头靠上的导向滚子（从下 往上）f底皮带连接。
9综保系统的安装 急停开关，跑偏开关按50米一组安装好，以及其他开关按
1.安装前准备:
1设备安装前，安装人员必经认真阅读设备说明书 （包括
设备配套的外购件说明书）及总装图等相关的技术资料;
2根据现场的搬运条件确定解体设备部件的大小和重量;
3测量安装基础，确定输送带的中心位置和机尾的安装位
置（用激光指向仪），并在巷道的顶板上作对应标记，以便在铺 设机身时对照;
第三
早:
安装流程
第四
早:
施工组织机构
第五
早:
设备运输
第八
早:
劳动组织
第七
早:
设备安装
第一章
301顺槽用DSJ1200/170/3X355可伸缩皮带机总长度1670米,
装机功率3X355千瓦，设计输送量1700吨/小时,选用PVG整芯
阻燃带,设备总重量340吨。其头部与大巷主运1*皮带机相接， 高差大约3米，尾部为自移式机尾与转载机相配。
第二章编制依据及执行标准
此作业规程依据如下标准进行（编制）
1.设备总图
2.设备使用及安装说明书3.有关规范和标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95上、下册、《带
式输送机技术条件》GB10595-89、《煤矿用带式输送机安全规范》
MT654-1997、《煤矿用带式输送机技术条件》MT820-2006、《煤
解体f运输f安装f二次灌浆抹面f未装皮带试运转f下放皮
带f安装综保系统f装上皮带后空运转f调整f带负载运转
第四章施工组织机构
本工程推行项目法组织施工， 组织强有力的项目领导班子对
项目的工期，质量进行高效组织管理。
1.本工程计划工期15天，主要设备见附表（一），劳动力
见附表（二）
附表一
序
号
机械设备名称
要求安装到位，中机电工将各信号线接好。
10紧皮带，调试皮带 首先起动涨紧装置，当涨紧绞车把储存内的皮带拉直以后，
起动皮带机机头，这时储存内的皮带就会松下来， 这时立即停止 机头，如此，直到下皮带也开始转动为止，皮带紧好后，派专人 再进行一次仔细的检查，发现问题及时处理，确认安全后，由机 电工对胶带输送机进行试运转，运转过程中，派专人对运转设备 进行认真观察，发现问题及时停机处理。
最后整体调整中间架，必经做到图纸规定的直度，遇到低洼处
要加垫腿子并设其放在实底上。
7电气设备的安装
将开关柜放到合适位置后，采用人工抬扛的方式把电缆和
信号线拉开，电缆和信号线的铺设要严格按照《安装区管线吊挂 规程》要求进行铺设，接通开关后，派专人进行检查，发现问题 及时处理，确认安全后，由机电工对机头进行试运转，运转过程 中派专人对运转设备进行认真观察，发现问题及时停机处理。
第二、将传动装置大底座（2件）就位，然后将减速器底座，
制动器底座，电机底座，减速器，制动器，电机按拆解顺序再反 顺序进行就位安装，大底座与地脚螺栓不紧固，与传动滚筒对接 后紧固（用移动式起重架起吊）。
第三、将传动滚筒架就位对正找平， 然后将传动滚筒吊装紧
固。
第四、微调各部将传动滚筒与传动装置对接（低速联轴器 第五、安装好序号11-16的零部件。
4清理、平整从机头到涨紧装置约70米的巷道底板，以
便安装本机的固定部分。
2•安装顺序
由于时间紧、任务重，该设备安装按头、尾往中间，中
两边四点同时安装，开始时要量好距离，防止对接处有较大的差 距。
3•安装过程
①机头的安装 首先将图纸序号6、7、&9、10运输到位进行组装定位，
注意先将卸载滚筒架定位装好，紧固，然后将卸载滚筒，改向滚 筒装好，安装时用3吨叉车钢丝绳扎起吊缓慢移动进行到位安 装。
规格型号
单
位
数
量
主要用途
1
巷道移动式起重架
10T
台
1
巷道装卸
2
手拉倒链
5T
台
2
3
手拉倒链
2T
台
2
4
焊机
Bx-500
台
2
5
钉扣机
DKV12
台
1பைடு நூலகம்
建设方提供
6
硫化器
DRJL-1200
台
1
7
工具车
2.5T
台
2
8
叉车
3T
台
1
9
10
第五章设备运输
程的设备运输除严格执行李家塔煤矿的有关规定外，特增加
以下条款:
、设备运输路线为：地面f运输巷f主运输巷f顺槽运输
二、皮带机头部、尾部均采用解体运输（设备到货后确定解
体明细）
三、小件（指四人合力可装卸的）由人工装卸、汽车运到指
定地点
四、大件（指四人合力不可装卸的）用叉车装卸，汽车运到
指定地点
五、不论大、小件均不可超载运输，小件运输必经捆扎结实。
第六章劳动组织
1.实行二八制制度，即分两班进行安装和运输2.设备安装时间安排：（包括安装和运输）12天3.劳动组织图表:见表四
② 安装贮带转向架、贮带仓架，拉紧装置和涨紧装置等
首先，将底脚放好，然后将左、右侧架、中横梁、主横梁
安好。
第二、安装导轨。
第三、安装导向滚子，游动小车，涨紧小车。
最后安装拉紧装置和涨紧装置，注意游动小车要置于最前
端。
安装非标中间架部分（此部分可与储带部分同时安装） 调整各部，使之达到图纸和标准规定的精度。
矿井下用可伸缩带式输送机》MT/T901-2000、《单轨吊车起重梁》
MT/T888-2000、《煤矿输送机机械接头用带扣》MT/T319-2006
第三章安装流程
此皮带机的安装按以下流程进行:
技术交底f基础测量f清理、 平整巷道底板f放中心线f地面对 皮带机下井前测试f对设备编号 （包括解体部件的编号）f地面
【2009】西山建筑（集团）有限公司 作业地点：李家塔煤矿井下301顺槽 安字第（）号
DSJ12O0/170/3
缩皮带机安装作业规程
编制：田富春
施工单位：西山建筑（集团）有限公司机电安装队 施工负责人：付涛
批准日期：
作业规程会审名单
李家塔煤矿:
西山建筑（集团）有限公司:
第一
早:
概况
第二
早:
编制依据及执行标准
机尾自移机尾可与转载机配合安装 中间部分的安装
H架，纵架，上、下托辊，上托辊架人工排放在所需安装
的巷道内（按指定的位置）按间距排开，然后用JD-11.4KW绞
车将整芯带在巷道内拉开。首先，按规定稳好绞车，用专用皮带卡 子固定好带头，每次拉一根，依次把皮带头尾相接排开，皮带拉开 后,先从机头对接，先把H架按3m的间距排开，互相用纵梁相连接，纵向找直，然后安装下托辊，之后,采用多人合力（10人左右）从头翻 下皮带，然后装托辊架和上托辊，翻上皮带，按此方法，一直安到机 尾爬道处。
8机头穿皮带顺序（参看总图输送带缠绕示意图） 机头卸载滚子（上面）f后面的主动滚子（上面）f两个主
动滚子之间（往上）f另一个主动滚子（往下）f跑车靠机头的 导向滚子（从下往上）f机头靠下的导向滚子（从下往上）f跑 车靠机尾的导向滚子（从下往上）f机头靠上的导向滚子（从下 往上）f底皮带连接。
9综保系统的安装 急停开关，跑偏开关按50米一组安装好，以及其他开关按