电极修磨作业指导书

电极修磨作业指导书
1.适用范围：车身厂焊铆SOT内所有的悬挂/固定式点焊机、凸焊机设备。

2. 悬挂/固定式点焊机电极（帽）修磨规定
2.1、标准电极图样:
2.2. 标准电极(帽)的技术标准:
电极(帽)端面直径5-8mm(圆形电极帽端面);
电极(帽)的接触面应平整无间隙（无凹陷现象）;
电极(帽)接触应对正,各方向偏差应不大于2mm;
电极(帽)无卷边现象;
2.3、电极修磨频次规定：
2.3.1、修磨频次标准：
在既定生产任务的情况下，每天工作开始前修磨一次电极，并每天工作三到四个小时后修磨一次电极（全天都有生产任务的，安排中午休息前后修磨一次电极）。

保证工作日当天电极修磨次数不少于两次。

2.3.2、当异常情况时对电极修磨频次的要求：
在焊接过程中发现焊点出现外观质量问题的要立即进行修磨，具体情况如下：
焊点熔核处有凸起现象的;
焊点点径过大或过小(>8mm或<5mm);
焊点表面同时出现两个焊接压痕现象的;
在工作前点检或工作中发现焊钳电极出现下列图样所示中任何一项时应立即进行调整或修磨电极：焊钳电极（帽）出现错位(如图异常一所示)的应立即调整;（自己解决不了的可以报修）
焊钳电极（帽）出现电极端面不平整时要进行修磨；（如异常二所示）
焊钳电极（帽）出现电极卷边现象时要进行电极（帽）修磨；（如异常三所示）
焊钳电极（帽）出现电极端面直径过大或过小（≥8mm或≤5mm）时要进行电极（帽）修磨；（如异常四所示）
大于mm 异
常
一
2.4
2.4.1、将“焊接/调整”开关打到调整状态（老式焊机除外）;（示图一）
2.4.2、将焊钳辅助行程打开；（示图二、三，无辅助行程的焊钳可不用打开）
2.4.3、先修磨电极（帽）侧面锥度一圈后再修磨电极端部平面（示图四、五）
2.4.4、修磨完后观察电极面接触情况,电极端部平面是否符合焊钳电极修磨规定;（示图六）
2.4.5、修磨确认后将”焊接/调整”开关打到焊接状态;
异
常
二
（注意：操作者在修磨电极时请勿将手放置在焊钳电源开关上。

更不要把手放到电极之间！！）
2.5、固定式凸焊机电极修磨规定：
2.5.1、标准凸焊电极的技术规定：
凸焊上电极端面平整；（焊接压痕≤0.5mm）
凸焊下电极端面平整；（焊接压痕≤0.5mm）
凸焊两电极端面接触面无间隙；
2.5.2、标准电极图样：
上电极
下电极
凸焊螺母
焊接板件
凸焊螺钉用电极凸焊螺母用电极
2.5.3、凸焊电极的修磨方法：
2.5.
3.1、将凸焊“焊接/调整”开关打到调整状态;（示图1）
2.5.
3.2、将凸焊行程打开；（示图2.3无行程的凸焊机可不用打开）
2.5.
3.3、打开行程
3.4.3、将凸焊机水、气关闭；（示图4）
2.5.
3.4、将扁锉平行放置在电极座上，用双手固定于扁锉两端进行修磨；（示图5）
2.5.
3.5、凸焊电极修磨完毕后观察电极面接触情况,观察电极端部平面是否符合凸焊电极修磨规定;
2.5.
3.6、凸焊电极修磨确认后将”焊接/调整”开关旋到焊接状态;
3.悬挂/固定式点/凸焊机电极（帽）更换标准的技术规定：
3.1、悬挂式点焊机电极（帽）更换标准的技术规定：
电极帽深度的标准尺寸为11±0.5mm ； 特殊加长型电极帽的深度尺寸为14±0.5mm ； 电极帽长度的标准长度为20±0.5mm ； 普通加长型的长度为30±0.5mm ； 特殊加长型的长度为25±0.5mm
附图：常用电极帽的尺寸
电极帽磨损到不能再修磨到标准焊点尺寸5-8mm 时且不能满足电极强度要求； 焊钳一体式电极凸点处磨损到与电极杆面平行时即要求更换； 焊钳电极表面有明显凹陷现象；
3.2、固定式凸焊机电极更换标准的技术规定：
·凸焊机上下两电极端面已无法正常接触（也不能修磨到正常状态）即要求立即更换（设备正常情况）； ·焊机下电极凸焊螺钉定位孔径磨损扩大到1.5倍螺钉直径时必须更换下电极（若绝缘套磨损的更换绝缘套）。