浮法玻璃光畸变点缺陷及其预防措施 Microsoft Word 文档 (2)
浮法玻璃特有缺陷及其预防措施
收稿日期:2007-12-11作者简介:禚明(1983-),男,山东省禹城市人,山东轻工业学院材料科学与工程学院硕士研究生,主要从事新型无机功能材料的研究.文章编号:1004-4280(2008)01-0062-03浮法玻璃特有缺陷及其预防措施禚 明,梁忠友,宋秀霞(山东轻工业学院材料科学与工程学院,山东济南250353)摘要:主要介绍了浮法玻璃生产过程中的缺陷,例如虹彩、雾点及压裂等,以及减少、防止出现这些缺陷的措施。
并简要介绍了浮法玻璃的发展史。
关键词:浮法玻璃;缺陷;锡;压裂中图分类号:T Q171 文献标识码:AThe unique defection of float glass and its preventive measureZHUO Ming ,LI ANG Zhong 2y ou ,S ONG X iu 2xia(School of Material Science and Engineering ,Shandong Institute of Light Industry ,Jinan 250353,China )Abstract :This article mainly introduced the defection of float glass from production process ,such as rainbows ,cloud points and com pressive break and s o on.Measures were proposed to reduce and prerent these flaws.This paper als o introduced the history of float glass in brief.K ey w ords :float glass ;defection ;tin ;com pressive break0 引言60年代英国皮尔金顿工业集团在英伦三岛建成世界上首条浮法玻璃生产线,从此先进的浮法玻璃生产工艺很快的取代了传统的垂直引上和平拉法玻璃生产工艺,西方发达国家争相购买其专利技术。
玻璃幕墙质量控制点
C.1幕墙
1.【控制点】
(1)玻璃出现严重“影像畸变”。
(2)装饰压条不垂直、不水平。
(3)铝合金构件表面污染严重。
(4)玻璃幕墙漏水。
(5)三性试验
2.【预防措施】
(1)玻璃出现严重“影像畸变”
玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用；安
装过程中，各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦拭
干净。
(2)装饰压条不垂直、不水平
安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
(3)铝合金构件表面污染严重
运输安装过程中，不能过早撕掉表面保护膜，打胶时尽量不要污染面
层，打胶后及时将表面擦拭干净。
(4)玻璃幕墙漏水
玻璃四周的密封条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，镶嵌要平整严
密，接口处一定要充填密实，达到不漏水为准。
(5)三性试验
有下列情况之一时需要做三性试验：
1、新开发的幕墙产品；
2、幕墙结构、材料、工艺有较大改变时将可能影响幕墙产品性能；
3、施工企业正常生产时每三年周期检测一次（应含各种结构形式）；
4、国家质量管理机构提出进行抽样/型式检验要求时。
浮法玻璃生产中玻璃的缺陷及处理
程 技术 大 学 ，２０１２．
４ 总 结
由于地质条件复杂 、软弱 围岩 的变化较为频繁等方面 因素 的影 响， 煤矿基建软弱 围岩 的施工过程 中仍然存在 很多的 问题，给施工单位造成 了一定的人员损失、财产损失或者工期延误等 。为了保证施 工安全 ，相关
『４１何富连，王宁博，魏 臻 ，卫文彬 ，许华威．采动剧烈影 响软弱 围岩巷 道失 稳机理及支护『Ｊ］．煤矿 开采 ，２０１５（０５）． ｆ５１赵 勇，刘建友 ，田四明．深埋隧道软弱 围岩支护体系受力特征 的试 验研 究ｆＪ］．岩石力学与工程学报 ，２０１１（Ｏ８）．
（８）其他疵滴 。①导 向挡板斑点：上表面细微的斑 点，在玻璃带边缘 。 ② 溅疵滴：一个元素锡 中心核被 一个含 有很 细元素锡粒子圈 围绕 出现 于锡槽 的较热区域。③褐色疵点：很大的褐色滴，出现 于边缘 部位与拉 引 的玻璃 带成角度 。
（９）冷玻璃“拉 引 ”线道 ｔ拉 引线道是ห้องสมุดไป่ตู้出现 在玻璃底 表面 的连 续或 间 断的细小划痕。线条平行于玻璃流动 的方 向。
．
．
现 ＳｎＯ：。它与顶部斑点有所 不同，是 结晶体 的形状 。 （２）上表面 细气泡 ：该疵 点在上表 面 内出现 ，气泡直 径一般 不超 过
０．１ｍｍ，在镀银 和边部照 光检查 时较容 易发现 。
（３）幕状伤痕 ：以连续、细微擦伤或伤 痕出现在 玻璃带上 。
（４）上表面斑 点：疵 点表现 为一种元素锡 的中心核加上一个 反应 圈，
该疵点可在涂银样板或在检查架上或边部照光时看出疵点处的玻璃表面有严重的痕伤通常情况下疵点是在比锡渣冷的区域形成的但在有的情况下尤其是生产厚玻璃的时候退火窑热端的辊道同样会带来该疵点疵点内有极少量的锡渣等物质
浮法玻璃光畸变点缺陷及其预防措施MicrosoftWord文档.doc
浮法玻璃光畸变点缺陷及其预防措施作者：侯平分析了浮法玻璃光畸变点缺陷的形成过程及其产生原因。
结合生产实际，提出了保持保护气体N2和H2浓度，从而消除光畸变点缺陷、提高玻璃质量的相关技术措施。
引言光畸变点是浮法工艺生产平板玻璃所特有的玻璃质量缺陷，大多产生于长时间打开锡槽边封操作孔，进行改厚度、引头子或处理事故的过程。
另外，保护气体N2和H2的异常波动以及锡槽内气量低、含氧量偏高等问题，都能导致光畸变点缺陷的产生。
该缺陷在玻璃板横向任何部位都可能产生，常呈密集状出现，且影响板面质量的时间较长，是制约浮法玻璃总成品率和等级品质的重要因素。
例如2000年8月24日9时45分，我公司浮法一线因电源线路瞬时停电，致使保护气体停供，锡槽拉边机停转。
工人打开锡槽重新压边，断续操作5h，之后生产的玻璃成板后满板光畸变点，打废品搅碎回炉，至26日8时30分打尺建筑级，损失产量11600重量箱，可见光畸变点现象对玻璃生产的巨大影响。
1 光畸变点的产生机理1.1 氧的污染浮法锡槽内的锡液处于600～1050℃的高温熔融状态，在此温度段金属锡是极易氧化的，其氧化物是SnO和熔点极高的SnO2。
为了防止锡液氧化，锡槽成型空间一般使用惰性气体N2和还原性气体H2作保护气体，阻隔氧气的侵入。
尽管如此，还会有微量氧通过各种途径进入锡槽，并与金属锡发生以下化学反应：Sn+O2(液)→SnO2(固) (1)2Sn(液)+O2→2SnO(固) (2)而SnO仅在＜1040℃才是稳定的，在＞1040℃时挥发性极强，在1425℃即可达101.325kPa(1atm)的挥发度。
SnO遇到O2又立即变为SnO2，反应式为：2SnO(固)+O2→2SnO2(固) (3)在有SnO2存在的条件下，纯锡的挥发能力会提高几十倍。
这样，在锡槽空间由于氧的污染，就有了包括Sn、SnO、SnO2在内的各种挥发物。
1.2 硫的污染锡槽内进入的微量硫，同样是造成光畸变点缺陷的主要污染源。
浮法玻璃在线阳光镀膜生产中针孔缺陷产生原因分析及解决措施
0引言阳光控制镀膜玻璃是指对波长范围在350-1 800 nm 的太阳光具有一定控制作用的镀膜玻 璃。
硅质在线阳光镀膜玻璃采用CVD 方法，是在 浮法玻璃生产过程中采用硅烷、乙烯等镀膜气体，通过氮气携载与热玻璃表面发生反应产生一层约20~50 nm 厚的硅质膜层。
浮法玻璃在线阳光镀膜生产中 针孔缺陷产生原因分析及解决措施李清华1刘卫东2孙立群彳(1.中国耀华玻璃集团有限公司 秦皇岛066000；2•河北省镀膜玻璃技术创新中心 秦皇岛066000；3.秦皇岛耀华玻璃技术开发公司 秦皇岛066000)摘要分析了导致在线阳光镀膜玻璃产生针孔的原因。
其中锡槽污染是最主要的原因，要通过多种方式减少硫化亚锡和氧化亚锡的产生；此外，镀膜工艺及设备也是产生针孔的主要原因之一。
要严格按操作规程执行，以提高镀膜质量。
关键词 浮法玻璃；锡槽；在线；阳光镀膜玻璃；针孔中图分类号：TQ171.72 文献标识码：A 文章编号：1003-1987(2020)12-0051-04Analysis on Causes and Solutions of Pinhole Defects in the On-line Solar-control Coating Production on Float Glass SurfaceLI Qinghua 1, LIU Weidong 2, SUN Liqun 3(1. China Yaohua glass group Co., Ltd., Qinhuangdao 066000, China ；2. Hebeiprovince coating glass technology innovation center Qinhuangdao 066000, China ；3. Qinhuangdao Yaohua Glass Technology Development Co., Ltd., Qinhuangdao 066000, China )Abstract: The causes of pinholes in the online solar-control coated glass were analyzed, among which the pollution in tin bath was the main reason. Reducing formation of stannous sulfide and stannous oxide can be achieved in a number of ways. In addition, the coating process and equipment are also one of the maincauses of pinhole defects. The operation procedures must be strictly followed so as to improve the coated qualityKey Words: float glass, tin bath, on-line, coated glass for solar control, pinhole在镀膜生产中，针孔是一种常见的缺陷，一直难以根除。
谈浮法玻璃生产中上表白斑的产生与预防处理
谈浮法玻璃生产中上表白斑的产生与预防处理摘要：浮法玻璃生产中，成型过程是最为重要的环节。
熔融的玻璃液经过流道流槽进入锡槽进行成型，在成型过程中浮托介质锡液和保护气受到污染而使玻璃产生了与锡有关的缺陷。
主要有白斑、光畸变点、锡石、沾锡和钢化彩虹等，严重地影响了浮法玻璃的质量和成品率的提高，对企业的利润和声誉构成很大的威胁。
因此，进行有效的对浮法玻璃锡缺陷的预防和控制就显得尤为必要，而“白斑”做为最醒目的影响因素在我司曾经多次出现过，经过工程技术人员坚持不懈的努力和探索，现在得到了非常有效的控制，在此做以分析与大家共勉。
一、白斑的形成原理浮法玻璃成型过程是一个动态平衡，由锡槽结构（入口端、出口端和本体）、锡液、保护气体、玻璃带等几个因素构成。
理论上讲，由于纯锡和保护气的存在就不会产生污染，但时间上污染是时刻存在的，只是污染程度轻一些，速度慢一些，随着时间的推移，累积污染就造成了锡缺陷的产生，究其原因就是这些构成因素也处于一个动态的过程，并不断地引入了水、氧和硫这些危害因素。
首先是水的污染。
保护气中的氢气可以与出现的任何氧发生反应生成水；锡槽操作过程中如清洁水包等带入水；边部密封泥料中的水分，冷却设备如水包、拉边机等漏水。
这些不断产生的水与锡槽内的污染物一起混合凝聚在冷却设备和顶盖砖、出口挡帘上，随着槽内气流的波动而不断掉落，呈白色斑点。
其次是氧的污染。
保护气体纯度不够带入氧气；玻璃本体中的氧化物与界面的锡发生反应：FeO+Sn→Fe+SnO；氧气与锡液发生反应形成氧化亚锡，一部分以蒸汽的状态悬浮在保护气中但其是很不稳定的，继续与氧气反应生成氧化锡凝聚在耐火材料的表面和出口挡帘上，同样受到槽内气流的波动而不断掉落在玻璃板上。
最后是硫的污染，浮法玻璃原料中使用了芒硝做为澄清剂和助熔剂，导致玻璃成分中含有0.2%~0.3%的SO3 ，熔融玻璃液中的硫既可以以硫化物形式挥发到锡槽保护气内，又可以从玻璃下表进入到锡液中：SO3+H2→H2O+SO2SO2+3Sn→2SnO+SnS；锡槽入口和引入氧气一样的原理引入熔窑废气中的硫；锡槽出口使用的二氧化硫在浓度差和压力差的作用下也会进入锡槽并与锡液进行反应：SO2+3Sn→2SnO+SnS。
浮法玻璃缺陷种类-文档资料
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(3) 显微结构 结石中存在残余石英颗粒，周围可能伴随有羽 状鳞石英晶体。
(4) 应采取的措施 a. 严格控制硅砂的上、下限粒度，在混合机正常运转（如混合
机出故障，可排除以下其它产生原因）情况下，通过配合料均 匀度测定实验，给出合理的调合参数，以保证配合料具有良好 的均匀性。 b. 保证合理的配料参数及称量精度。 c. 加强熔化操作，保证在换火时，不切料，稳定料山及泡界线 位置。 d. 加强前区熔化，调整热负荷，建立合理的温度曲线，提高玻 璃液温度。 e. 冷修烤窑后及热修时，制定合理的操作方案，避免硅质泥料 落入窑中。
7 浮法玻璃缺陷种类、成因及处 理措施
1
7.1 浮法玻璃缺陷的分类
7.1.1 按形成部位分成六大类
(1) 原料缺陷 由于各种原因，造成原料自身质量问题或外来
杂物引起的缺陷。
(2) 熔化缺陷 在熔化部，由于熔化不良引起的缺陷。
(3) 耐火材料缺陷 由于蚀引起的缺陷。
个颗粒的聚合体。结石周围有较宽的扩散层， 在窑内停留时间长的结石，表面瓷化，周边 与玻璃界限不很清晰。
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未熔石英
硅砂富集
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（2）可能产生原因 a. 硅砂颗粒过大，形成的未熔石英； b. 配合料调合不均匀，局部硅砂富集形成的； c. 配合料输送及窑头料仓贮存过程中的分层； d. 硅砂细粉过多形成的料蛋； e. 助熔剂（Na2CO3 、Na2SO4）过少； f. 跑料或边部切料； g. 熔化温度过低（主要是玻璃液温度）； h. 碹顶硅质泥料掉入窑中进入玻璃液。（若以上7
(4) 成型缺陷 在成型部位形成的缺陷。
(5) 退火缺陷 退火过程中，由于退火制度不合适或事故造成
浮法玻璃成形缺陷及解决办法
浮法玻璃成形缺陷及解决办法熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。
本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。
1锡缺陷的成因分析1.1锡与锡槽中锡化合物的性质纯净的锡的熔点是232℃，沸点为2271℃，在600～1050℃的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。
氧化锡SnO2，密度6.7～7.0g/cm3，熔点2000℃，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。
如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。
氧化亚锡SnO，熔点为1040℃，沸点为1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO）x形式。
在中性气氛中SnO只有在1040℃以上才是稳定的，1040℃以下会发生分解反应。
在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。
硫化亚锡SnS，密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865℃，沸点为1280℃，具有较大的蒸汽压，800℃时为81.3Pa，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。
1.2锡槽中的硫、氧污染循环氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。
在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。
浅析浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施
浅析浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施作者：张磊付少飞来源：《丝路视野》2020年第03期摘要：浮法玻璃产生锡缺陷的原因主要与氧、硫等物质的侵入以及锡恢复冷凝后滴落有关。
硫、氧侵入锡槽后会与锡发生化学反应，形成易挥发的锡化学物，在高温影响下在锡槽顶部汇聚，最终经过冷凝滴落至玻璃表面而形成锡缺陷。
这就要求玻璃制备人员加强过程管控，避免外界物质侵入锡槽环境，通过技术手段将侵入的物质排除，提升所制备玻璃的质量。
关键词：浮法玻璃锡缺陷成因及治理措施浮法玻璃制备过程中常见的问题有表面颗粒污染，如锡类缺陷等。
在玻璃成型阶段，锡槽中的单质锡容易受内部氧气或二氧化硫气体的影响，通过化学反应形成氧化亚锡、硫化亚锡等物质。
这些反應形成的硫化学物往往会因为锡槽高温而挥发至锡槽顶部、过渡辊道以及玻璃表面等众多区域，最终因为冷凝滴落而聚集在玻璃上，形成难以去除、影响玻璃正常使用的锡缺陷。
一、锡缺陷的形成（一）锡缺陷成分分析浮法玻璃产品的锡缺陷主要包括表面滴落聚集物、锡石以及锡灰等，其物质成分主要是锡和锡的化学物，如氧化亚锡或者硫化亚锡。
这些物质是在高温的锡槽中因为氧气或者硫等物质进入其中与锡发生化学反应而产生的，这些化学反应形成的物质或在高温中蒸发至锡槽上部，后续经过冷凝逐渐滴落在玻璃表面，最终形成锡缺陷影响玻璃质量。
玻璃下表面中往往会出现钢化虹彩以及粘锡等问题，其中沾锡问题是由于锡液中溶入了各类化学物导致其表面张力和湿润性能发生改变，最终产生沾锡现象;而钢化虹彩问题则是由于玻璃下表面渗入了二价以及四价的锡离子，导致玻璃结构性能发生变化，在进行热弯和钢化时会产生部分裂纹，这些裂纹会使得玻璃在阳光下发生干涉这种物理现象，形成钢化虹彩。
由此可以确认，锡缺陷的主要成因是氧和硫的侵入。
（二）锡缺陷中的氧、硫来源氧气会与锡槽中的锡发生化学反应，导致浮法玻璃中产生锡缺陷。
氧气进入锡槽与其密封的程度有关，在进行浮法玻璃制备时，施工人员往往无法将锡槽完全密封，导致空气进入到锡槽内部，或者玻璃液中、保护气体中附带了部分氧气进入锡槽中。
浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法
浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法一. 概述1952年至1959年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。
开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。
不久就发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。
浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。
我国也于1970年独自研制成功了“洛阳浮法玻璃工艺技术”。
伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到2005年底，我国已建成140多条浮法玻璃生产线。
浮法的原理是：冷却到1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。
锡槽用电加热保持所要求的温度。
为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。
液态玻璃在自身重量的作用下在锡液的表面铺开。
在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在6～7㎜左右。
当要求玻璃带的厚度小于6㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。
要求厚度大于7㎜时拉边机头则设臵成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。
玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台提升辊引入退火窑。
当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。
与传统的引上法类似，玻璃中存在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。
玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻璃中存在的不均匀物，都会在透视光或反射光中出现光学的不正常现象。
浮法玻璃的像畸变可分为平行于拉制方向、横向或斜向等类。
属于第一类的有不连续线上的变形。
它是在拉制方向的线上断断续续出现的形变。
有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文ridge distortion），但出现在玻璃带行进的方向上。
横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。
斜向畸变（鲱鱼骨型扭曲变形，英文herringbone distortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。
在玻璃带的上面或下面还可能出现线道（拉引线道，英文ream）。
浮法玻璃锡缺陷的预防与控制
类 。上 述缺 陷严重影 响浮 法玻璃 的实 物质 量和 成 品 质量 ，造 成浮法 玻璃 产量 和总 成 品率 下 降 、质 量成
本 上升 ，不但 影响企 业利 润 ，而且对 企业 的声 誉构
首先 保 护气 中的氢气 可 与出现 的任何 氧气 发生 反 应生 成 水 ，我 们通 常 要 求保 护 气 露点 达 到一 ０ ５ ％ 左右 ，即使 这样含 水量也 可达 ＮＯ０ ５ ／ ，我们 可 ． ｇ ３ ｍ３ 通过 测试 露点来 得知 水分 含量 ，并可 估算 出锡槽 内 的 含氧量 。如果 锡槽 内氢气 含量 较低 ，氧 气就会 溶 解 到锡液 里 ，随着 时间 的推 移 ，氧气 就会 与锡 液发 生反 应而 形成锡 的 氧化物一 一锡 灰 ，锡灰漂 浮 在锡 液 面上 ，随着锡 液 的对流进 入玻 璃板 下表 面 ，进 而 因锡槽 出 口温度 变 化等 因素形成 沾锡 缺 陷。扩散 到
原 因是边封 密封 泥料 在和制 过程 中人 为引 入 了
要求 ，污染 依然存 在 ，每时 每刻都 在 进行 ，只是 污
染程度 轻一 些 ，速 度慢 一些 ，而 随着 时间 的推移 ，
累积 污染也会 造成 缺 陷的产 生 ；更 为 主要 的是 ，锡 槽 作 为一 个 动 态 平 衡 系 统 ，构 成 要 素 也 在 发 生 变
陷 。主 要 有 光 畸 变 点 、锡 石 、虹 彩 和沾 锡 等几 大
化 ，例 如 水 的引 入 、氧气 的 引入 、硫 的引 入 ，等 等 。这些 后来 引入 的系统 元素 ，恰恰 是造 成锡 缺陷
的主要原 因。
１１ 锡 槽 中水 的引入 ． 锡槽 中水 的引入可分为 以下几个途径 。
浮法玻璃点状缺陷的检测与控制措施
浮法玻璃点状缺陷的检测与控制措施陈兰武【摘要】本文介绍了我国浮法玻璃质量与国际先进水平的差距,指出点状缺陷对浮法玻璃质量的影响。
从《平板玻璃》标准对点状缺陷的要求,浮法玻璃点状缺陷的检测方法,点状缺陷的控制措施,点状缺陷种类的的观察与检验方法等方面分别进行了阐述与分析,强调了向先进的生产管理水平要质量的重要性。
%This article takes a brief look at the fact that the quality of float glass in our country still lags behind the worlds＇ advanced level; it also points out the negative effects that points defects have on the quality of float glass. To emphasize on the im【期刊名称】《门窗》【年(卷),期】2011(000)007【总页数】5页(P52-56)【关键词】浮法玻璃;检测;控制【作者】陈兰武【作者单位】德州晶华集团振华有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ171.6524 点状缺陷的控制措施4.1 气泡缺陷在玻璃制品中的气泡，常按它们的直径或单位体积（重量）内的个数多少来判断与表示缺陷的程度，并划定玻璃的等级。
行业内一般把气泡分为灰泡（直径＜0.8mm）和气泡（直径＞0.8mm）。
微气泡一般是指直径小于0.3mm的气泡，虽然浮法玻璃国家标准GB 11614—2009对微气泡未做要求，但微气泡在玻璃镀膜后已能被肉眼看出，所以微气泡数量的多少是优质浮法玻璃的一个重要指标。
气泡受多项生产工艺参数的影响，产生的因素很多，既有化学的，也有物理的，至今气泡的消除仍是一个行业性难题。
根据气泡产生的原因不同，可以分为熔化澄清气泡、外界影响性气泡和浮法成型泡。
浮法玻璃成型缺陷及解决方法
浮法玻璃成型缺陷及解决方法（浙江玻璃股份有限公司）：本文叙述了玻璃成型过程中所产生的小黑点、小白点及沾锡的原因和形成的机理，提出了克服和解决方法。
成型小黑点小白点沾锡随着社会经济的发展和人们的生活水平的提高，玻璃的应用范围越来越广泛。
尤其是汽车玻璃和电子玻璃的普及，对玻璃原片的质量要求越来越高，如何提高玻璃原片的质量，增强产品在市场上的竞争力，已显得非常重要。
下面着重阐述浮法玻璃在成型过程中所产生的缺陷及解决措施。
通过在线检测反映玻璃上有结石、节瘤，取样在侧面光微观检查，所谓的结石、节瘤就是小黑点，小黑点大小在1.0mm左右或更小。
经过分析，我们认为是锡化物类型夹杂物。
1、形成机理锡槽形成的固态缺陷几乎都与锡和锡的化合物有关，根据锡的价态组成的化合物，分别有SO、SnO、SnS等形式。
2Sn的沸点是2270?以上，在通常情况下冷凝的锡蒸汽不足以形成玻璃缺陷。
当保护气体中含有10ppm以上的氧或硫时，则容易形成易挥发的SnS或SnO （SnS挥发温度为1200?，SnO为1425?）在锡槽高温区和流槽里形成大量的SnS和SnO挥发物。
流道、流槽的密封不严及流量闸板间隙过大时，槽内的保护气体通过这些间隙外逸。
根据气体由高浓度向低浓度扩散原理，窑内气氛中O、SO和外界空气中的O便222通过闸板间隙进入流槽内和锡槽内（当熔窑冷却部窑压较大时更加严重）发生以下反应：2Sn + O ? 2SnO 2SO + H ? S + 2HO 222Sn + S ? SnS第1页SnO、SnS同时又随保护气体从闸板两侧砖缝向外逸出锡槽，遇到温度低于挥发温度时并凝结在耐火砖内表面，长时间越结越多，在气流和重力的作用下，掉落在玻璃液表面，经过流量闸板流入锡槽，夹在玻璃板里，形成小黑点夹杂物。
在锡槽内SnO、SnS同时大多聚集在冷却器上，如拉边机杆、保护气体进入量较大的区域、锡槽顶部，尤其是冷却水包和其上方的锡槽顶部等地方，凝结多了就会滴落在玻璃带表面，形成缺陷。
浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施(论文)
浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施摘要：锡槽是浮法玻璃生产线的成型设备，在成型过程中由于浮托介质锡液和保护气氮、氢气受到污染而使玻璃产生了与锡有关的缺陷，我们俗称锡缺陷。
主要有光畸变点、锡石、虹彩和沾锡等几大类。
玻璃板在锡槽中形成的缺陷，不仅影响了产品合格率，而且限制了浮法玻璃在汽车、镀膜等深加工玻璃上的使用。
为了生产高档浮法玻璃，除了控制熔化缺陷外，还应采取措施减少与锡槽有关的缺陷。
根据生产的实际经验，对与锡槽有关的玻璃缺陷锡石、沾锡、钢化彩虹、锡滴、雾点、光畸变点的特征、来源、形成机理和防治措施进行论述。
关键词：锡缺陷预防与解决常用方法1、锡缺陷的形成机理我们把锡槽作为一个动态平衡系统来考虑，该系统是由锡槽结构(入口端、出口端和本体)锡液、保护气体、玻璃带等几个要素来构成的。
我们在设计上对每一个构成要素都有明确的要求，比如锡槽的气密性要好，锡液纯度要高，保护气纯度要达到PPM级，玻璃成分设计要合理，等等。
按理说，如果我们按上述要求做到了，就可高枕无忧了。
但实际上是锡缺陷依然存在，甚至还很严重。
这又是为什么呢?原因是我们把锡槽作为一个静态的理想系统来考虑了。
首先，即使我们达到了上述要求，污染依然存在，每时每刻都在进行，只是污染程度轻一些，速度慢一些，而随着时间的推移，累计污染也会造成缺陷的产生：更为主要的是，锡槽作为一个动态平衡系统，构成要素也在发生变化，例如水的引入、氢气的引入、硫的引入，等等。
这些后来引入的系统元素，恰恰是造成锡缺陷的主要原因。
一般由锡引起的浮法玻璃外观缺陷统称为锡缺陷，包括顶锡、滴落物、沾锡、锡结石、钢化彩虹、光畸变点等。
纯净的锡熔点为232℃，沸点为2271℃，在1093℃的条件下，蒸汽压力0.002㎜Hg。
这说明锡在玻璃成型温度下是非常稳定的。
但当有氧和硫存在时，锡极易与它们反应，以氧循环为例，当氧气进入锡槽后，虽有与氢气反应，但仍有部分溶解到锡液里，形成SnO，其蒸发后，在锡槽温度低的地方，如水包，槽顶以Sn和SnO2形式沉积。
浮法玻璃成形缺陷及解决办法
浮法玻璃成形缺陷及解决办法熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。
本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。
1锡缺陷的成因分析1.1锡与锡槽中锡化合物的性质纯净的锡的熔点是232C，沸点为2271T，在600〜1050C的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。
氧化锡Sn02密度6.7〜7.0g/cm3，熔点2000C，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。
如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。
氧化亚锡SnO熔点为1040C，沸点为1425C，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO x形式。
在中性气氛中SnO只有在1040C以上才是稳定的，1040C以下会发生分解反应。
在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。
硫化亚锡SnS,密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865C，沸点为1280C，具有较大的蒸汽压，800C时为81.3Pa，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。
1.2锡槽中的硫、氧污染循环氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。
在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。
浮法玻璃的污染及预防措施
浮法玻璃的污染及预防措施
何道鸣
【期刊名称】《玻璃》
【年(卷),期】2001(029)004
【摘要】进入锡槽的氧和硫与锡液反应生成氧化亚锡和硫化亚锡,将使玻璃产生光畸变点、麻点、雾点等缺陷.文章较详细地介绍了浮法玻璃在成形过程中产生缺陷的原因及预防措施.
【总页数】3页(P25-27)
【作者】何道鸣
【作者单位】安徽华光玻璃集团有限公司,蚌埠市,233054
【正文语种】中文
【中图分类】TQ17
【相关文献】
1.浮法玻璃的污染及预防措施 [J], 王欣
2.浮法玻璃特有缺陷及其预防措施 [J], 禚明;梁忠友;宋秀霞
3.浮法玻璃染锡的预防措施探讨 [J], 李志铭
4.浮法玻璃光畸变点缺陷及其预防措施 [J], 侯平
5.浮法玻璃熔窑调整风气比控制烟气污染物浓度的实践 [J], 胡会民;孙国梁;余德兴;韩凯荣
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浮法玻璃缺陷种类分析及处理办法共82页文档
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8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
Байду номын сангаас
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
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浮法玻璃光畸变点缺陷及其预防措施作者：侯平
分析了浮法玻璃光畸变点缺陷的形成过程及其产生原因。
结合生产实际，提出了保持保护气体N2和H2浓度，从而消除光畸变点缺陷、提高玻璃质量的相关技术措施。
引言
光畸变点是浮法工艺生产平板玻璃所特有的玻璃质量缺陷，大多产生于长时间打开锡槽边封操作孔，进行改厚度、引头子或处理事故的过程。
另外，保护气体N2和H2的异常波动以及锡槽内气量低、含氧量偏高等问题，都能导致光畸变点缺陷的产生。
该缺陷在玻璃板横向任何部位都可能产生，常呈密集状出现，且影响板面质量的时间较长，是制约浮法玻璃总成品率和等级品质的重要因素。
例如2000年8月24日9时45分，我公司浮法一线因电源线路瞬时停电，致使保护气体停供，锡槽拉边机停转。
工人打开锡槽重新压边，断续操作5h，之后生产的玻璃成板后满板光畸变点，打废品搅碎回炉，至26日8时30分打尺建筑级，损失产量11600重量箱，可见光畸变点现象对玻璃生产的巨大影响。
1 光畸变点的产生机理
1.1 氧的污染
浮法锡槽内的锡液处于600～1050℃的高温熔融状态，在此温度段金属锡是极易氧化的，其氧化物是SnO和熔点极高的SnO2。
为了防
止锡液氧化，锡槽成型空间一般使用惰性气体N2和还原性气体H2作保护气体，阻隔氧气的侵入。
尽管如此，还会有微量氧通过各种途径进入锡槽，并与金属锡发生以下化学反应：
Sn+O2(液)→SnO2(固) (1)
2Sn(液)+O2→2SnO(固) (2)
而SnO仅在＜1040℃才是稳定的，在＞1040℃时挥发性极强，在1425℃即可达101.325kPa(1atm)的挥发度。
SnO遇到O2又立即变为SnO2，反应式为：
2SnO(固)+O2→2SnO2(固) (3)
在有SnO2存在的条件下，纯锡的挥发能力会提高几十倍。
这样，在锡槽空间由于氧的污染，就有了包括Sn、SnO、SnO2在内的各种挥发物。
1.2 硫的污染
锡槽内进入的微量硫，同样是造成光畸变点缺陷的主要污染源。
硫在锡槽内是以单质S、H2S、SO2、SO3等多种形式存在的，它们都可与Sn反应生成SnS。
SnS是蓝黑色晶体，熔点为870℃，挥发性极强，在1200℃即可达101.325kPa(1atm)的挥发度。
当锡液中含有微量硫时，锡液的挥发量会成倍增加。
如在1027℃的温度条件下，无硫时锡液的挥发量为0.3mg/m3；而硫的体积分数为10×10-6时，锡液的挥发量为100mg/m3，增长300多倍。
1.3 光畸变点缺陷的形成
由前面的分析可知，锡槽内存在微量硫时，会形成SnS和金属锡
挥发物；含微量氧时，会有SnO、SnO2和锡挥发物。
温度越高，它们的挥发能力越强。
如在760℃时，SnS的蒸汽压为133Pa；960℃时为1330Pa；1010℃时则达13330Pa。
这些挥发物在锡槽热端(80%在900℃以前挥发)遇到顶盖砖、硅碳棒、加热元件、热电偶、拉边机机头、水包等“冷”物体时就会遇冷凝结，形成俗称“锡石”的蓝黑或蓝灰色混合物颗粒。
锡石沉积到一定量时脱落，粘附到玻璃的上表面(此时玻璃的粘度η=102.6～10.4Pa·s，具有很强的可塑性)，在随后的冷却过程中，变成“凹坑”而引起了光的畸变，这就是光畸变点的产生机理。
2 氧、硫污染物的侵入渠道
2.1 氧的来源
锡槽空间氧的体积分数应控制在≤10×10-6，但由于工艺、设备等技术原因，常常达不到此要求。
氧主要是通过以下途径进入锡槽空间的。
2.1.1 空气分离法制N2的过程，会有0.1×10-6～10×10-6的O2残留其中；氨分解制H2时，也会有2×10-6左右的残留氧。
2.1.2 锡槽入口、出口及两侧密封不严时，空气中的O.2会通过缝隙渗入锡槽。
尤其是打开锡槽边封操作时，尽管槽压有10～20Pa，但锡槽内、外巨大的氧量差，仍会使部分氧气进入锡槽。
2.2 硫的侵入渠道
标准规定N2+H2型保护气体中的有害物硫的体积分数必须≤10×10-6。
硫及硫化物主要是通过下列途径进入锡槽并污染锡槽的：
2.2.1 我公司浮法玻璃使用重油作燃料，重油中含硫量将近1.0%。
重油燃烧时，硫遇热与氧气反应生成SO2和SO3。
当部分炉气随玻璃液流入锡槽时，部分SO2和SO3也随之流入锡槽空间。
2.2.2 浮法玻璃原料中含有芒硝(Na2SO4)，要靠SO2气体澄清。
我公司浮法玻璃原料中芒硝掺量为4.5%，玻璃成分中SO3含量为0.22%～0.28%，在国内属较低水平。
但与世界先进水平SO3含量≤0.2%相比，仍有一定差距。
当Sn2+离子扩散到玻璃内部以后，就会将Na2O和SO3置换出来，使SO3与锡液发生如下反应：
SO3+4Sn(液)→SnS(固)+3SnO(固) (4)
2.2.3 我公司锡槽保护气体中的H2是用氨分解制得的，其反应式如下：
2NH3(液)→电解N2+3H2 (5)
因为氨是用煤制得的，而煤中含硫，所以用氨制得的H2也可能含硫(目前还没有此测试数据)。
而浮法一线第一窑期是用电解水法制H2，此过程不会带入硫，生产过程中玻璃板面沾锡和光畸变点现象明显较少，锡槽末端锡灰也很少。
分析这里的原因，一方面与N2和H2含量充足有关，另一方面疑与氨分解法带入锡槽的含硫成分多有密切关系。
2.2.4 当锡液中含有溶解硫且锡液温度较高时，溶解度降低，硫会析出并发生反应。
国标特号锡和一号锡(含Sn量分别为99.95%和99.90%)是浮法锡槽选用的标准锡，其含硫量＜0.001%。
而我公司浮
法一线1999年6月放水前，锡槽内锡液的含硫量为0.0046%，高出标准4.6倍，硫含量高是造成光畸变点的重要原因。
2.2.5 锡槽尾部气包内通入纯N2和SO2，是为防止板面沾锡和微裂纹、增加玻璃表面强度和防霉变的，但因尾部槽压很低，通常＜10Pa，SO2气体很容易扩散进入锡槽内，与锡液发生下列反应而污染锡液：
SO2+3Sn(液)→SnS(固)+2SnO(固) (6)
3 光畸变点的预防措施
根据上面的分析，解决光畸变点主要是要阻止氧和硫进入锡槽，通常可以采取以下办法阻止或减少污染成分的流入。
3.1 锡槽要有充足的N2+H2量来保证，一般热端槽压应维持在25～30Pa。
我公司一线槽压偏低，光畸变点缺陷就多。
根据目前的设备能力，一线制N2机组难以有更高的产量。
在产量限定的情况下，一定要保证N2质量，控制氧体积分数≤10×10-6。
另一方面，H2有洁净锡液、减少挥发物的还原作用：
2H2+O2→2H2O(气) (7)
2H2+SnO2(固)→Sn(液)+2H2O(气) (8)
SnS(固)+H2→H2S(气)+Sn(液) (9)
应适当提高H2量(制氢设备有这个能力)，现在保护气体的含H2量为4.3%～4.7%，与第一窑期相比偏低(第一窑期约6%)，与6.23%的理论指标比更低，这是造成光畸变点缺陷的主要原因。
3.2 在生产操作中，要尽量保持锡槽密封，打开操作孔时尽量短时、
小口操作。
日常要勤观察锡槽热端“锡石”凝结情况，发现锡石应趁改板或生产低等级玻璃时，用高压氮气吹扫热端顶盖砖、加热元件及调节闸板处，使“锡石”集中掉落。
3.3 单独制作SO2气封，由退火窑A0区通到玻璃板下，这样SO2起的作用不变，但因离锡槽末端距离远了，可以大大减少SO2向锡槽内的侵入量。
4 结语
4.1 浮法玻璃光畸变点缺陷是由以各种途径侵入锡槽内的微量氧和硫引起的，它们在进入锡槽后，与金属锡液发生化学反应生成挥发性物质，在锡槽热端挥发、凝结，掉落在玻璃板面上形成了光畸变点。
4.2 根据我公司生产设备的实际情况，采用提高保护气体H2比例、控制含氧量、定期用高压氮气吹扫锡槽上部空间、将SO2气封后置等办法解决光畸变点缺陷问题，这样一定会大大减少光畸变点现象，提高出厂玻璃的板面质量。