(完整版)原材料.组部件管理制度
工厂质量管理制度(完整版)
工厂质量管理制度林月工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
(完整版)原材料、构配件、成品及半成品检验制度
原材料、构配件、成品及半成品检验制度一、为保证产品质量，规范原材料、半成品、成品质量检验工作，规范承包人和监理人产品质量检验行为，特制订本制度。
二、本制度适用范围：水泥、粉煤灰、水、砂石骨料、外加剂、钢筋、聚苯乙烯闭孔泡沫板、复合土工膜、保温板、橡胶止水带，聚硫密封胶等原材料检验；混凝土、砂浆、泥浆等半成品和成品检验。
三、承包人必须按合同规定建立、完善试验室或委托由资格的试验室，试验人员必须具有相应的资质，仪器设备必须经质量技术监督部门鉴定合格，试验室应具有相应的资质认证。
试验室须经监理认可后方能投入运行。
四、承包人按合同规定采购材料，在材料进场前24小时通知试验监理工程师。
对进场材料承包人须提交生产许可证、质量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告供监理审查。
五、进场材料有关证明和资料经试验监理工程师审核后，承包人按合同（或现行规范）规定的数量、试验方法、规定和技术标准对原材料、半成品或构件在监理人见证下进行取样检验。
六、对承包人无法承担的某些特殊检测项目，承包人可委托社会上具有相应资格并通过计量认证的检测单位进行检验，但须经总监理工程师批准。
七、承包人应无偿地为监理人员抽查试验提供条件和方便，并保证监理人员可以不受阻碍地进出试验室。
八、承包人须按试验监理工程师指示进行重新检验，并且监理人员可免费使用承包人试验室的设施和材料重新检验。
必要时监理人员也可委托第三方重新检验，重新检验结果与合同不符，则重新检验费用由承包人承担。
九、由于某种原因无法提供合同文件规定的材料，承包人计划使用代用材料时，应提前14天提出使用代用材料申请，报监理部批准。
采用代用材料必须有代用材料的材质技术指标和试验报告。
十、承包人应对提供的材料负全部责任。
一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，承包人必须按监理工程师的指示立即予以更换并承担由此造成的全部损失和合同责任。
十一、承包人未能按规定进行建筑材料质量检验和办理质量合格认证，造成工程项目施工延误，由承包人承担合同责任。
原材料管理制度及流程完整版
原材料管理制度及流程完整版原材料管理制度及流程完整版一、引言本旨在规范和指导公司原材料的管理及流程，以确保原材料的采购、库存、使用和报废等环节的合规性和高效性。
准确、及时、有效地管理原材料是公司生产运营的重要保障，也是保持良好供应链关系的关键。
二、背景1. 市场需求和竞争情况根据市场需求和竞争情况，本公司需提供高质量的产品，原材料的管理必须做到严格监控和有效控制。
2. 原材料的重要性原材料是产品创造的基础，其品质直接影响产品的质量和性能。
因此，妥善管理原材料对于公司的产品质量和客户满意度至关重要。
三、定义和术语1. 原材料指用于产品生产创造的各种物质，包括但不限于原材料、零部件、辅助材料等。
2. 供应商指为公司提供原材料的供应商或者合作火伴。
3. 采购指以合理的价格从供应商处购买所需的原材料。
4. 入库指将采购的原材料按规定流程存放于公司指定的仓库中。
5. 领用指根据生产计划和需求，从仓库中取出所需的原材料。
6. 使用指将领用的原材料用于产品的生产创造过程。
7. 报废指因各种原因无法继续使用的原材料，需按规定程序进行处理。
四、原材料管理制度1. 采购管理1.1 采购流程（详细描述采购流程，包括需求提出、供应商筛选、报价比较、合同签订、付款等步骤）1.2 采购合同管理（说明采购合同内容和要求，包括价格、数量、交货时间、质量要求等方面）1.3 供应商评估及管理（阐述供应商筛选和评估的标准和方法，包括对供应商的信用评估、产品质量评估、供货能力评估等）2. 入库管理2.1 入库登记（规定入库登记的内容和要求，包括原材料的名称、数量、质检结果等）2.2 入库检验（详细介绍入库检验的程序和标准，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面）2.3 入库保管（阐述入库后原材料的保管和管理要求，包括分类、货架位置、温湿度要求、防潮、防火等措施）3. 领用管理3.1 领用申请（规定领用申请的内容和要求，包括领用数量、领用理由、领用时间等）3.2 领用审批（明确领用审批的流程和权限，包括领用审批的层级和要求）3.3 领用出库（阐述领用出库的程序和要求，包括领用物料的标识、数量核对等）4. 使用管理4.1 使用登记（规定使用登记的内容和要求，包括使用数量、使用日期、使用人员等）4.2 使用监控（介绍使用监控的方法和措施，如定期检查、抽检等）4.3 使用记录（要求对使用过程进行详细记录，包括使用效果、问题及解决措施等）5. 报废管理5.1 报废程序（详细描述报废程序，包括报废申请、审批、报废方式等）5.2 报废记录（要求对报废物料进行记录，包括报废数量、原因、处理方式等）五、附件列表1、采购合同范本2、供应商评估表3、入库登记表4、领用申请表5、使用登记表6、报废申请表六、法律名词及注释1. 供应商：指向公司提供原材料的合作火伴或者个人。
工厂质量管理制度(完整版)
工厂质量管理制度林月工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
完整版)供应商质量管理制度
完整版)供应商质量管理制度供应商质量管理程序一、目的：本程序的目的是对供应商提供的外购件、外协件、进口件进行质量管控，以确保采购的产品能够持续满足客户需求。
二、适用范围：本程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。
三、职责：1.质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实施对供应商选择和评价。
2.采购部门负责对供应商的选择、评价、考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴、督促、供应商品质整改。
3.工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。
4.仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等。
5.生产管理中心负责制程在线材料（原材料、外购件、外协件、进口件）不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理。
四、管理要求：1.材料（原材料、外购件、外协件、进口件）品质异常发现和处理：①来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由XXX作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选、拒收、让步接受、返工、退货。
②生产部在加工中心发现材料（原材料、外购件、外协件、进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。
在线材料（原材料、外购件、外协件、进口件）处理方式：筛选、让步接受、返工、退货。
2.供应商品质不良的处置和索赔：①当发现供应商材料（原材料、外购件、外协件、进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识、隔离。
在线不良品时，还应立即通知仓库冻结、标识和隔离不良材料。
②质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。
③供应商对品质异常的处理时限：收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。
④供应商材料不良的索赔和处罚：1）批量不良材料让步使用特采时，涉及功能性不良材料的特采批，扣除当批货款的10%；外观不良的特采批，扣除当批货款的5%。
原材料仓库管理制度
原材料仓库管理制度第一章总则第一条为规范原材料仓库管理工作，提高原材料仓库管理水平，保障原材料仓库运作安全、有效、有序进行，依照相关法律法规，结合公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司原材料仓库管理的全过程，包括物资的采购、入库、存储、出库、盘点等各环节。
第三条原材料仓库管理应当符合“合理、准确、经济、保险、自动化”的原则。
第四条原材料仓库管理应当依托信息化技术手段，实现信息化管理和自动化操作。
第五条原材料仓库管理人员必须严格执行本制度，确保各项工作规范、有效地进行。
第六条原材料仓库管理人员应当具备相应的专业知识和技能，经过相关培训，熟悉仓库管理操作规程。
第七条各级主管部门应当对原材料仓库管理工作进行监督检查，及时发现并纠正问题。
第二章原材料采购第八条原材料采购需经过多方面评估和比较，确定最优供应商。
第九条原材料采购需实施合同管理，确保合同履行。
第十条原材料采购需定期检查供货商的信誉和资质，确保原材料品质。
第十一条原材料采购需遵守公司相关管理规定，严禁违规行为。
第三章原材料入库第十二条原材料入库需进行验收，确保数量、质量的准确性。
第十三条原材料入库需按照规定妥善保存并标记，确保便于查找。
第十四条原材料入库需及时录入系统，实现信息互通。
第四章原材料存储第十五条原材料存储需按照不同性质和要求进行分类存放，确保不混淆。
第十六条原材料存储需根据要求进行包装和封存，确保质量。
第十七条原材料存储需定期检查，确保安全、稳定。
第十八条原材料存储需根据需要进行库房调整，确保有效利用空间。
第五章原材料出库第十九条原材料出库需按照相关规定和程序进行，确保合规。
第二十条原材料出库需经过核对和签字确认，确保准确。
第二十一条原材料出库需在信息系统中及时更新，确保信息同步。
第六章原材料盘点第二十二条原材料盘点需定期进行，确保账实相符。
第二十三条原材料盘点需按照程序规定进行，确保准确性。
第二十四条原材料盘点需当场做好记录，如有差错及时处理。
公司仓库电脑配件管理制度
公司仓库电脑配件管理制度一、目的和原则本制度旨在规范电脑配件的采购、存储、发放及维护流程，确保电脑配件的有效管理和使用，防止资产损失，提高工作效率。
我们遵循公正客观、重点突出的原则，确保每项操作都有明确的指导方针和执行标准。
二、采购管理1. 采购需求由各部门提出，经过审批后由指定人员负责采购。
2. 采购过程中需比较至少三家供应商的报价，确保价格合理、质量可靠。
3. 采购到的电脑配件需进行验收，合格后方可入库。
三、库存管理1. 所有电脑配件入库时需进行详细登记，包括型号、数量、采购日期等信息。
2. 仓库应定期进行盘点，确保库存信息的准确性。
3. 电脑配件的存放应分类明确，便于查找和管理。
4. 对于易损耗或过时的配件，应及时调整库存策略，避免资金占用和浪费。
四、发放管理1. 电脑配件的发放应由专人负责，严格按照审批流程执行。
2. 领取人需填写领用单，注明领用原因、数量及预计归还时间。
3. 对于特殊或价值较高的配件，需有额外的审批程序。
五、维护与报废1. 定期对电脑配件进行检查和维护，确保其良好运行状态。
2. 对于损坏或无法修复的配件，应及时报废并从库存中剔除。
3. 报废的配件应按照公司规定和环保要求进行处理。
六、安全管理1. 仓库应配备适当的安全设施，如防盗门、监控摄像头等。
2. 限制非仓库管理人员的进入，确保电脑配件的安全。
3. 对于重要或高价值的配件，应有额外的安全措施。
七、责任与考核1. 明确各级管理人员的责任范围，确保制度的执行。
2. 定期对仓库管理情况进行考核，及时优化改进。
3. 对于违反管理制度的行为，应依规进行处理。
原材料仓库管理制度范本
原材料仓库管理制度范本一、仓库管理原则1. 安全原则：仓库管理必须确保仓库的安全，防止火灾、盗窃、损坏等情况的发生。
2. 有序原则：仓库管理要求材料摆放有序，方便查找和使用。
3. 防潮原则：仓库管理要求防止材料受潮、发霉等情况的发生，保证材料的质量。
4. 清洁原则：仓库管理要求仓库保持干净整洁，定期进行清洁和消毒。
5. 准确原则：仓库管理要求进行准确的账目和库存管理，确保数据的准确性。
二、仓库管理责任1. 仓库管理员应负责仓库的日常管理工作，并做好仓库的安全、清洁、防潮等工作。
2. 采购部门负责定期检查仓库库存，确保库存准确。
3. 运输部门负责将原材料送到仓库，并将仓库中的原材料送出。
4. 财务部门负责仓库账目的核对和记录。
三、仓库管理流程1. 收货流程（1）收货前，仓库管理员应检查货物清单和送货单是否一致，并记录到货信息。
（2）收货时，仓库管理员应对货物进行验收，检查货物的数量、质量和包装是否符合要求。
（3）验收合格后，仓库管理员应及时将货物入库，并登记货物的数量、品名、批次、生产日期等信息。
2. 出货流程（1）出货前，仓库管理员应核对出货单和库存，确保出货信息准确。
（2）出货时，仓库管理员应按照要求进行包装，确保货物的安全。
（3）出货后，仓库管理员应更新库存信息，并记录出货的数量、品名、批次等信息。
3. 盘点流程（1）定期盘点：仓库管理员应定期对仓库中的原材料进行盘点，确保库存的准确性。
（2）不定期盘点：仓库管理员应根据需要对特定品种或特定批次的原材料进行不定期盘点，确保库存的准确性。
四、仓库安全管理1. 防火安全：仓库管理员应确保仓库内无火种、易燃物等，避免火灾的发生。
2. 防盗安全：仓库管理员应加强对仓库的门窗、防护设施的管理和维护，确保防盗措施的有效性。
3. 防潮安全：仓库管理员应定期检查仓库的防潮设施，确保防潮措施的有效性。
4. 物品摆放安全：仓库管理员应合理摆放原材料，避免材料堆积过高，造成倒塌、压垮等事故的发生。
原材料管理制度模版(2篇)
原材料管理制度模版一、材料验收入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2、合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。
3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。
5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2、非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
(完整版)原材料、组部件管理制度
原材料、组部件管理制度为了规范原材料、组部件仓库管理，本着“从源头抓起，减少材料浪费”原则，提高原材料、组部件利用率，特制定本制度。
一、原材料、组部件入库管理1、原材料、组部件入库时，仓管员及时填制送检单送检；2、原材料、组部件经检验合格后，仓管员立即开具《入库凭证》，一式三联：一联存根，一联供方，一联交采购部登记。
仓管员依据入库凭证即时登记帐簿；3、原材料、组部件检验不合格，仓管员应立即隔离，并及时上报，由采购部与质管部协商处理。
二、原材料、组部件出库管理1、各班组长依据《生产任务通知单》填写《原材料、组部件领料单》，注明所领材料名称、规格型号、数量、用途；2、仓管员核对各班组填写的《原材料、组部件领料单》，对未超过《生产任务通知单（原材料、组部件）》所需材料数量准予领料；对超出数量，需由生产部门主管或调度签字批准才予发放；3、其他部门领用材料，需由该部门主管填写《原材料、组部件领料单》，注明所领材料名称、规格型号、数量、用途；仓管员核对后发料；4、领料人需在《原材料、组部件领用记录表》上签名作为材料领出凭据。
三、原材料、组部件贮存管理1、原材料、组部件分类摆放、整齐划一、标识清楚；2、原材料、组部件堆放高度应保证不使原材料、组部件变形；3、原材料、组部件出库先进先出；4、原材料、组部件贮存环境应干净整洁、通风防潮、防火防盗；5、对库存材料应定期检查，对生锈变质影响使用的材料应及时上报；6、原材料、组部件仓库温度为室温，在15℃及30℃之间，湿度在45%-75%之间。
四、原材料、组部件盘点1、日常工作中，对常用材料应进行不定期盘点，提高准确性；2、每月末进行一次帐面盘存；3、每季度末全面盘点一次。
五、设备保养：对仓库内设备定期进行保养。
六、账目报表1、帐目日清月结，账物卡一致；2、月底编制、次月3日前提交仓库物资报表，报表一式三份，一份存根，一份供应部，一份财务部；3、年底编制年度仓库物资报表。
公司的材料管理制度
公司的材料管理制度一、目的和范围本公司材料管理制度旨在确保材料的合理采购、储存、使用和回收，减少浪费，降低成本，提高材料利用率和经济效益。
本制度适用于公司所有涉及材料管理的部门和个人。
二、材料采购管理1. 材料需求计划：各部门应根据生产计划和实际需要，提前制定材料需求计划，并报材料管理部门审核。
2. 供应商选择：材料管理部门负责评估和选择合适的供应商，确保材料质量和供应稳定性。
3. 采购流程：所有材料采购需经过审批流程，未经批准不得擅自进行采购。
三、材料入库管理1. 检验验收：材料到货后，必须经过质量检验部门的检验合格方可入库。
2. 入库登记：所有材料入库时，应详细记录材料名称、规格、数量、批次等信息，并进行系统登记。
四、材料存储管理1. 存储条件：确保材料存储环境符合要求，防止受潮、污染或损坏。
2. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保账物相符，及时发现问题并处理。
五、材料领用与退料管理1. 领用程序：领用材料需填写领料单，并由相关管理人员审批后方可领用。
2. 退料规定：剩余或不合格材料应及时退回库房，并做好记录。
六、材料报废与回收管理1. 报废程序：对于不合格或无法使用的物料，应按照公司规定的报废程序进行处理。
2. 回收利用：鼓励对废旧材料进行分类回收，尽可能实现资源的再利用。
七、信息化管理1. 系统应用：利用信息化手段，如ER系统，实现材料管理的自动化和智能化。
2. 数据分析：通过系统收集的数据进行分析，优化库存管理，提高材料管理效率。
八、监督与考核1. 监督检查：材料管理部门应定期对各部门的材料使用情况进行检查。
2. 绩效考核：将材料管理情况纳入部门和个人的绩效考核体系，激励节约使用和合理管理。
九、附则本制度自发布之日起实施，由材料管理部门负责解释，如有变更，以最新制度为准。
工程队原材料管理制度
工程队原材料管理制度为了提高工程队的原材料管理效率，规范原材料的采购、入库、出库等流程，避免浪费和损耗，制定了以下原材料管理制度。
一、原材料的采购1. 原材料的选择工程队在采购原材料时，应根据工程项目的具体要求，选择合适的原材料品种和规格。
对于常用原材料，应建立统一的采购清单，明确品名、规格、数量等信息。
2. 供应商选择工程队在选择原材料供应商时，应优先考虑信誉良好、产品质量有保障的供应商，建立长期稳定的合作关系。
供应商应提供产品质量检测报告和相关资质证明。
3. 采购流程工程队在采购原材料时，应先制定采购计划，明确采购品种、数量和预算。
采购人员应及时与供应商联系，确认订单并签订合同。
在收到货物后，应对货物进行验收，确保数量、质量无误。
4. 价格谈判工程队在与供应商谈判价格时，应根据市场行情和供应商的实际情况，合理确定价格，并签订合同，避免出现价格纠纷。
二、原材料的入库管理1. 入库登记工程队在收到原材料后，应立即对原材料进行登记，并按照规定进行分类、存放。
入库登记应包括原材料名称、规格、数量、供应商等信息。
2. 入库检验工程队应对入库的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求，避免使用次品或劣质材料。
如发现问题，应及时向供应商反馈并协商解决。
3. 原材料存放工程队应按照规定将原材料进行分类存放，避免混淆和损坏。
易腐坏和易变质的原材料应尽快使用，避免浪费。
4. 库存管理工程队应及时更新原材料的库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数量与实际数量相符。
如发现库存过多或过少，应及时调整采购计划。
三、原材料的出库管理1. 需求确认工程队在进行原材料的出库前，应核实使用需求和数量，避免过多或过少出库。
出库需求应经相关负责人审批。
2. 出库流程工程队在进行原材料的出库时，应填写出库单，并经过出库人员出库确认。
出库单应包括原材料名称、规格、数量、领用部门等信息。
3. 出库检验工程队应对出库的原材料进行检验，确保出库的原材料符合要求，避免出现问题后期影响工程质量。
成品及原辅材料仓库管理制度范本（2篇）
成品及原辅材料仓库管理制度范本一、目的本制度的目的在于规范成品及原辅材料仓库的管理，确保物品的安全、有序存放，有效提高物品管理的效率。
二、适用范围本制度适用于成品及原辅材料仓库的管理工作。
三、管理责任1. 仓库管理员负责成品及原辅材料仓库的日常管理工作。
2. 物料部门负责对仓库的库存进行周期清点，并对库存情况进行汇报。
四、仓库接收规范1. 仓库管理员应当在收到物品时进行验收，并记录物品的名称、数量、规格和质量状况等信息。
2. 如有发现物品数量或质量存在问题，应及时向物料部门报告，并协调解决问题。
五、物品存放规定1. 物品应按照相应的分类、规格和品种进行分区存放，同一分类的物品应尽量放在一起。
2. 物品应按照先进先出的原则进行摆放，确保库存物品的及时消耗。
3. 物品应放置在指定的货架、货位上，确保安全和便捷取放。
六、库存管理规定1. 仓库管理员应根据物料部门提供的库存清单，及时对仓库物品进行盘点，并记录实际库存情况。
2. 仓库管理员应及时上报库存盘点结果，确保库存数据的准确性和及时性。
3. 物料部门应定期与仓库进行库存核对工作，并调整库存数据。
七、出入库管理1. 出入库的物品应当根据相关单据进行记录，并及时上报给物料部门进行数据更新。
2. 出库物品应按照相关部门的要求和程序进行发放，并填写相应的领用单据。
3. 如有特殊情况需要临时调拨物品，应由仓库管理员和物料部门经过审批后办理手续。
八、库存保管措施1. 仓库管理员应对仓库内的物品进行定期巡视，确保物品的安全和完好。
2. 仓库应配备防火、防水等设施和设备，确保物品的安全性。
3. 外来人员如需进入仓库，应事先报备，并得到仓库管理员的同意和陪同。
九、仓库整理和清洁1. 仓库管理员应定期对仓库进行整理和清洁，保持仓库的干净和整洁。
2. 废弃物品应根据相关规定进行分类、处理和清理。
十、违纪处罚对于违反本制度以及相关规定的人员，将按照公司的相关纪律处罚制度进行处理。
工程物资配件管理制度
工程物资配件管理制度一、总则为规范和科学管理工程物资配件，提高工程建设管理水平，保障工程施工的顺利进行，特制定本管理制度。
二、管理原则1. 严格执行国家法律法规和相关政策，合理合法地采购和管理工程物资配件；2. 统一规划、计划采购，合理配置物资资源，做到物资需求与供应相匹配；3. 坚持开放、公平、公正的原则，建立健全的采购渠道，确保采购的公平竞争；4. 实行分类管理，根据物资的性质和用途，对其进行分类管理、登记和统计；5. 加强质量管理，确保物资的质量符合施工要求，确保施工质量；6. 加强成本控制，提高物资利用率和节约物资消耗，降低工程成本。
三、工程物资配件管理范围本管理制度适用于工程施工过程中所涉及的所有物资和配件的采购、管理和使用，包括但不限于：建筑材料、机械设备、电气设备、管道配件、五金配件等。
四、工程物资配件采购程序1. 制定采购计划：根据工程设计和施工进度，确定工程物资配件的种类、数量、型号和规格，并制定采购计划；2. 审批采购计划：经项目负责人审批后，批准采购计划；3. 选择供应商：根据采购计划确定的物资需求，选择符合条件的供应商，并邀请供应商提供报价；4. 签订采购合同：经过比价和谈判，确定供应商后，签订采购合同，明确物资的种类、数量、价款、交付期限等；5. 确认货物接收：货物到达后，经过核对货物数量和质量，确认货物接收；6. 质量检验：对接收的货物进行质量检验，确保货物质量符合要求；7. 入库管理：合格的货物按照要求入库，登记入库管理记录，并确保存放安全。
五、工程物资配件管理制度1. 物资配件分类管理制度：根据物资的性质和用途，对其进行分类管理；2. 物资配件登记制度：对所有入库和出库的物资进行登记管理，并做好物资调度；3. 物资配件统计制度：定期对各类物资进行统计，分析物资的使用情况和库存情况，及时调整计划；4. 物资质量管理制度：对入库的物资进行严格的质量检验，确保货物质量符合要求；5. 物资消耗管理制度：按照施工进度和需要，合理分配物资，降低物资消耗；6. 物资库存管理制度：对库存的物资进行定期清查，确保库存准确无误；7. 物资安全管理制度：加强仓库和物资的安全管理，确保物资的安全存放。
配件材料管理制度范文
配件材料管理制度范文一、概述配件材料管理是企业生产运营过程中的重要环节，对于保证生产效率、降低生产成本、确保产品质量具有重要意义。
为了规范和完善企业的配件材料管理，提高生产运营的效率和质量，制定本配件材料管理制度。
二、管理责任1. 配件材料管理部门负责配件材料的供应、采购、仓储以及管理工作；2. 各部门负责根据生产需求提出配件材料需求计划，并及时向配件材料管理部门报告；3. 生产经理负责监督和检查配件材料的使用情况，确保生产过程中配件材料的合理使用。
三、供应管理1. 根据生产需求计划，配件材料管理部门制定供应计划，并与供应商进行联系和协商；2. 对供应商进行评估，选择质量可靠、价格合理的供应商；3. 签订供应合同，明确双方的权利和义务；4. 建立供应商档案，记录供应商的基本信息及相关合同等；5. 定期对供应商进行评估，及时处理供应商存在的问题。
四、采购管理1. 配件材料管理部门根据供应计划进行配件采购；2. 采购前进行市场调研，了解市场价格和供应情况；3. 选择供应商后，对其进行审批，确保供应商资质符合要求；4. 与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务；5. 购买的配件材料必须符合企业的技术要求和质量标准；6. 采购过程中需考虑成本控制和货源稳定等因素。
五、仓储管理1. 配件材料管理部门负责仓储管理工作；2. 配件材料按照类别、规格等进行分类摆放，并进行标记和编号；3. 建立配件材料的入库、出库和库存记录，包括配件材料的数量和资料等；4. 对配件材料进行定期盘点，确保资料准确无误；5. 采取防潮、防火、防盗等措施，保护配件材料的安全；6. 严禁私自调拨和占用配件材料。
六、管理措施1. 建立配件材料管理制度，明确各部门的职责和权限；2. 建立配件材料的档案和台帐，方便管理和追溯；3. 定期对配件材料进行盘点和检查，及时处理异常情况；4. 加强对配件材料的秩序管理，保持仓库的整洁和安全；5. 做好配件材料的使用和报废记录，以便后期统计和分析。
原材料管理制度 流程
原材料管理制度流程一、原材料供应管理1.供应商选择为了确保原材料的质量和供货的稳定性，企业应当建立供应商评估体系，选择信誉较好、具有生产许可证、工厂比较完善的供应商作为合作对象。
同时要定期进行供应商的评估和考核，以确保供应商的资质和服务达到企业的要求。
2.采购订单管理企业在确定了合作的供应商后，应当及时制定采购订单，并明确原材料的品种、数量、价格、交货日期等信息，签订合同并在采购订单上盖章。
同时，要建立完善的采购进货登记程序，确保采购订单的执行情况。
3.收货检验管理当原材料到货后，应当进行收货检验，检验原材料的数量、质量、规格、包装等情况是否符合采购订单的要求。
对不符合要求的原材料要及时通知供应商处理。
并建立原材料收货检验记录，记录检验结果和处理情况。
4.存储管理对于收货合格的原材料，应当立即分拣、分类、标识和放置到指定的仓库中，建立原材料库存清单，并根据原材料的特性分别加设专用房间或设施，保证原材料的质量和保存期限。
二、原材料使用管理1.领料程序在生产过程中，只有通过指定的领料程序和程序查验后，才能领取原材料。
领料时应当核对领料数量、品种、规格、单位、存放位置和使用期限等，确保领取的原材料和信息准确无误。
2.使用记录对于领取的原材料要建立使用记录卡，记录每次领取的原材料的数量、品种、使用部门、使用日期等信息。
并建立原材料使用台账，实时记录和监控原材料的使用量和情况。
3.原材料回收对于生产过程中未使用完的原材料，在保证其质量的前提下，应当予以回收，建立原材料回收流程，并妥善加以处理，以减少原材料的浪费。
三、原材料清点管理1.清点周期企业应当定期对原材料进行清点，建立清点周期，并根据原材料采购量和使用情况合理安排清点的频次，确保原材料库存的准确性和数量的真实性。
2.清点程序在进行原材料清点时，应当按照指定的清点程序进行，逐一核对原材料的种类、数量、质量，并与原材料库存清单进行比对，做到清点无误。
3.清点记录每次进行原材料清点后，要及时记录清点结果和处理情况，建立原材料清点记录，以备日后查阅和总结。
企业库房配件规章制度
企业库房配件规章制度一、总则为规范企业库房配件管理工作，保障企业库房配件安全、减少损耗，提高库房效率，特制订本规章制度。
二、库房配件管理机构1.设立配件管理部门，配件管理部门下设主管和管理员。
2.配件管理部门主要负责库房配件的采购、入库、分发、盘点等管理工作。
三、库房配件的种类及管理1.库房配件主要包括工具、备件、耗材等。
2.库房配件应按照种类、规格、数量进行分类管理，并建立配件台帐。
3.库房配件采购应按照企业采购制度进行，采购人员应审查、比价、签订合同，确保配件质量和数量。
4.库房配件入库前，应做好出入库手续，并由管理员负责盘点入库配件。
5.库房配件应定期进行盘点，确保库房配件数量与配件台帐相符。
6.库房配件的使用应按照规定程序，使用后应及时登记，以便于库房配件的统计和管理。
7.库房配件的报废、报损应按照企业规定程序办理，不得私自处理。
四、库房配件仓储管理1.库房配件应按照种类、规格、质量进行分类存放，确保配件的安全性和有效利用。
2.库房配件应定期进行清理、整理，确保库房干净、整洁。
3.库房配件的存放位置应明确标注，避免混乱和错误取用。
4.库房配件存放区域应具备通风、防潮、防尘等设施，确保配件的质量。
五、库房配件的调拨和分配1.库房配件的调拨应按照需要和合理要求进行，调拨人员应填写调拨单，并由主管核准。
2.库房配件的分配应按照工作需要和份额原则进行，确保配件的公平分配。
3.库房配件的领用应进行登记，领用后应及时填写领用单，并向主管报备。
4.库房配件的归还应按照规定时间和程序，归还人员应填写归还单，交还管理员核实。
六、库房配件管理的考核1.配件管理部门应定期开展库房配件管理工作评估，对配件管理工作进行全面、深入的考核。
2.对于表现突出的配件管理员，应给予奖励和表彰；对于表现不佳的配件管理员，应采取相应的纠正措施。
七、附则1.本规章制度自颁布之日起执行，如有变更或补充，应经企业领导层审批后才可生效。
原料和辅料的规章制度
原料和辅料的规章制度第一章总则第一条为了规范和管理企业的原料和辅料的采购、存储、使用等工作，确保产品质量，维护生产安全，特制定本规章制度。
第二条原料和辅料包括企业用于生产的各种物资和材料，是产品的重要组成部分，对产品质量有着直接影响。
第三条企业应当建立健全原料和辅料的采购、验收、存储、使用等管理制度，严格执行，确保原料和辅料的质量安全。
第二章原料和辅料的采购管理第四条企业应当按照国家相关法律法规和质量标准，严格管理原料和辅料的采购工作。
第五条采购部门应当根据生产计划和需求，确定采购清单，并按照规定程序向供应商发出采购订单。
第六条采购部门应当与供应商签订合同，明确双方责任和义务，确保原料和辅料的质量和供货周期。
第七条采购部门应当对供应商进行定期考核，评估其产品质量、供货能力和服务态度。
第八条采购部门应当建立原料和辅料的台账，记录采购的物资名称、规格、数量、供应商等信息。
第三章原料和辅料的验收管理第九条企业应当建立原料和辅料的验收标准，严格控制进货质量。
第十条验收部门应当按照验收标准对进货原料和辅料进行检验，确保符合产品生产要求。
第十一条验收部门应当建立验收记录，记录验收的物资名称、规格、数量、检验结果等信息。
第十二条验收部门应当对不合格的原料和辅料及时退货或处理，并通知采购部门进行补货。
第四章原料和辅料的存储管理第十三条企业应当建立原料和辅料的存储制度，保证存储条件符合产品要求。
第十四条仓管部门应当按照原料和辅料的特性，制定不同的存储方案，确保商品不受损坏。
第十五条仓管部门应当做好原料和辅料的分类、分区、标识工作，便于管理和使用。
第十六条仓管部门应当定期检查原料和辅料的存储情况，及时处理存放不当的物资。
第五章原料和辅料的使用管理第十七条生产部门应当按照生产计划和工艺要求，合理使用原料和辅料，确保产品质量。
第十八条生产部门应当严格按照工艺流程和操作规范，正确使用原料和辅料，杜绝浪费和损耗。
第十九条生产部门应当加强对操作人员的培训和管理，提高其对原料和辅料的认识和操作技能。
原材料仓库管理规章制度
原材料仓库管理规章制度第一章总则第一条为了规范原材料仓库管理，确保原材料的安全、有序、高效运转，提高企业生产效率，特制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司原材料仓库的管理工作，具体管理事项包括原材料的采购、入库、出库、保管、盘存等各个环节。
第三条原材料仓库管理应遵循“谁用谁管”的原则，相关部门和人员需严格按照规章制度进行操作，确保原材料的合理利用和安全管理。
第二章原材料采购管理第四条原材料采购应根据企业生产需求和质量要求确定采购计划，采购部门应依据公司规章制度和相关法律法规进行采购活动。
第五条采购部门在确定原材料供应商时，应充分考察其信誉度和质量保证能力，确保采购的原材料符合公司质量标准。
第六条采购部门需定期对已采购的原材料进行跟踪检查和质量评估，发现问题及时处理，并及时向仓库管理部门通报。
第七条采购部门应做好采购记录和档案管理工作，做到清晰明了。
第三章原材料入库管理第八条原材料的入库应有专人负责，确保入库操作准确无误。
第九条入库人员要对进货物料进行数量、品质和规格的检验，发现问题及时向采购部门反馈，不合格的原材料禁止入库。
第十条入库人员应按照规定的存放位置将原材料存放整齐有序，保持仓库的清洁和整洁。
第十一条原材料入库管理要做好相应的记录和档案管理工作，确保数据的真实性和准确性。
第四章原材料出库管理第十二条原材料的出库需有专人审核和管理，保证出库操作的准确性和规范性。
第十三条出库管理人员需核对出库原材料的数量和质量，确保符合出库要求。
第十四条出库管理要做好相应的记录和档案管理工作，确保数据的真实性和准确性。
第五章原材料保管管理第十五条原材料仓库管理要定期对原材料进行清点盘点，确保存储数量与账面一致。
第十六条原材料仓库应设置监控设备，保障原材料的安全防范工作。
第十七条原材料仓库管理应进行防火、防潮、防虫等工作，确保原材料的存储安全。
第六章原材料盘存管理第十八条原材料仓库管理需定期进行盘存工作，确保原材料的数量和质量与账面一致。
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原材料/组部件入厂检验管理制度
1.总则
2.1.1 目的
为检查生产用原材料(原辅材料)的质量是否符合企业的采购要求提供准则.
1.2 适用范围
适用于所有进厂用于生产的原辅材料和外协加工品的检验和试验.
1.3 定义
进料检验又称来料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.来料检验由质检部检验员具体执行.
2.进料检验的规划
2.1明确进料检测要项
2.1.1 进料检验员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处向主管咨询,直到清楚明了为止.
2.1.2 在必要时,进料检验员从来料中随机抽取2件料,交主管签发来料检验临时样品,并附相应的质量检测说明,不可在不明来料检测项目、检测方法和允收水平的情况下进行验收.
2.2影响来料检验方式、方法的因素
2.2.1 来料对产品质量的影响程度
2.2.2 供应商质量控制能力及以往的信誉
2.2.3 该类货物以往经常出现的质量异常
2.2.4 来料对本公司的运营成本的影响
2.3 确定来料检验的项目及方法
2.3.1 外观检测.一般用目视、手感、限度样品进行验收
2.3.2 尺寸检测.一般用卷尺、卡尺、千分尺等量具验证
2.3.3 结构检测.一般用拉力器、扭力器验证
2.3.4 特性检测.一般采用检测仪器和特定的方法来验证
2.4 来料检验方式选择
2.4.1 全数检验.
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或本厂指定进行全检的物料.
2.4.2 免检
适用于大量低值辅助性材料或经认定的免检来料,以及因生产急需用而特批免检的材料.对于后者,进料检验员应跟踪生产时的质量状况.
2.4.3 抽样检验
适用于平均数量较多,经常性使用的物料.一般本厂的来料均采用此种方式.
3.进料检验程序
3.1采购员根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓库和质检部准备来料验收和检验工作.
3.2 来料后,由仓库库管人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、
包装情况,通知质检部进料检验员到现场抽样。
3.3 进料检验员接到检验通知后,对相关材料进行抽样.
3.4 进料检验员根据相关原材料特殊质量标准要求对来料进行检验,并填写《进料检验报告单》。
3.5 进料检验员将审核的《进料检验报告单》作为检验合格的物料的放行通知,通知库管人员办理入库手续.库管人员对来料按检验批号入库,只有入库的合格品才能由库管人员控制、发放和使用.
3.6 检测中不合格来料不允许入库,将其退回原料供应商。