8d报告ppt 制程改善
合集下载
以8D手法完成品质异常改善(ppt49页).pptx
——
8D
29
D4- Identify the root causes 介定根本原因
通過小組討論到問題的成因 選出三項最有可能的根深原因 列出原因發生率-60%,30%,10%
8D
30
D5:落實長遠糾正措施
採取適當行動以停止問題及不良再發生 取締及修正問題的根源 修正製程令過程再次受到控制
8D
31
的资源和时间通常与获得的益处不相称
所以人们极易听任这种问题的存在或忽
视它。
只有当问题闹大了，才会突然想要解决
它。
8D
7
匆促行动
在面临突如其来、严重或紧迫的问题时，
采取行动的必要性似乎显得十分突出， 来不及花时间去好好考虑。
看到采取行动，给人会造成一种事情已
有进步的印象。
到头来把问题解决错了，或者把精力浪
试验，解决问题会更难
8D
38
D5:逻辑的决策-改善之道
★作出合乎逻辑的决策，不是带有偏见的决策。
★当无法用逻辑决策时，使用你的直觉。 ★仔细斟酌决策的效果。 ★向会受到决策影响的任何人进行咨询。 ★能接受一个不一定十全十美的决策。 ★考虑过问题需要的是暂时性解决，还是一劳
永逸的解决。
检查一下决策是否永久性地解决了问题。
到预期结果的方案。
8D
36
咨询
如果这个决策可能会直接影响到别人。
比如工作调动，向他们进行咨询可以使 你评估正在考虑的有关意见的好处，甚 至找到新的解决方法。
8D
37
测试-
如果正要对一个棘手的问题进行决策，
那么对不同的解决方法进行测试是找出 哪个方法会产生最优结果的上策。
小規模、小批量、模擬試行 考虑的时间过长，或用太多的时间去做
8D
29
D4- Identify the root causes 介定根本原因
通過小組討論到問題的成因 選出三項最有可能的根深原因 列出原因發生率-60%,30%,10%
8D
30
D5:落實長遠糾正措施
採取適當行動以停止問題及不良再發生 取締及修正問題的根源 修正製程令過程再次受到控制
8D
31
的资源和时间通常与获得的益处不相称
所以人们极易听任这种问题的存在或忽
视它。
只有当问题闹大了，才会突然想要解决
它。
8D
7
匆促行动
在面临突如其来、严重或紧迫的问题时，
采取行动的必要性似乎显得十分突出， 来不及花时间去好好考虑。
看到采取行动，给人会造成一种事情已
有进步的印象。
到头来把问题解决错了，或者把精力浪
试验，解决问题会更难
8D
38
D5:逻辑的决策-改善之道
★作出合乎逻辑的决策，不是带有偏见的决策。
★当无法用逻辑决策时，使用你的直觉。 ★仔细斟酌决策的效果。 ★向会受到决策影响的任何人进行咨询。 ★能接受一个不一定十全十美的决策。 ★考虑过问题需要的是暂时性解决，还是一劳
永逸的解决。
检查一下决策是否永久性地解决了问题。
到预期结果的方案。
8D
36
咨询
如果这个决策可能会直接影响到别人。
比如工作调动，向他们进行咨询可以使 你评估正在考虑的有关意见的好处，甚 至找到新的解决方法。
8D
37
测试-
如果正要对一个棘手的问题进行决策，
那么对不同的解决方法进行测试是找出 哪个方法会产生最优结果的上策。
小規模、小批量、模擬試行 考虑的时间过长，或用太多的时间去做
非常详细实用8D改善报告PPT版,可以直接借鉴和培训使用
7 28.4
24.0
4.4 15.49%
8 29.1
16.8
12.3 42.27%
9 31.9
27.4
4.5 14.11%
10 30.3
25.6
4.7 15.51%
11 30.4
21.6
8.8 28.95%
12 29.5
22.6
6.9 23.39%
13 30.3
21.4
8.9 29.37%
14 29.9
3、品质部全检合格足够组装100pcs成品气泵的消音盒/气室组件，按照气压稳定后断电2S气压下降＜0.3Kpa的检验标准。连续跟踪采集一个周的数据，数据见附件《气泵测试
数据》，目前已收集数据700组，分别是初始气压、断电2S后的气压、纵向气压偏移量（不同气泵一天内测试数据的变化量），横向气压偏移量（同一气泵测试稳定状态一个星
5D永久对策
6D确认效果
7D预防措施
8D团队庆祝
通过数据分析，不合格气泵，测试后断电2S，气压值就大幅下降，最大降幅42.27%，最小降幅10.51%，气压下降绝对值最大为12.3Kpa，最小为3.1Kpa。 合格气泵（亿隆），测试后断电2S，气压值最大降幅为0.69%，最小降幅为0.00%，气压下降绝对值最大为0.2Kpa，最小为0Kpa。 合格气泵（豪中豪），测试后断电2S，气压值最大降幅为0.64%，最小降幅为0.00%，气压下降绝对值最大为0.2Kpa，最小为0Kpa。
生产日期
2022/8/16 2022/8/17
产品型号
HZH-AC24V-200P HZH-AC24V-200P
生产总数
72 146
良率
91.67% 86.30%
8D问题分析与改善(ppt 22页)
決定及實行最有效的的各個改善 行動 o 選擇控制因子 , 以確定真因 已被排除 o 當大量生產時, 觀察 長期效應o 必要 時, 可以再施行一些 補強措施o
7. 預防再發生；標準化
Prevent Recurrence
修定管理／管制系統 , 作業系統, 將 它們徹底實行並且標準化 , (如寫入 TCM資料), 來預防相同或 類 似問題 的再發生o
Congratulate
(8)
your
Team
解決問題的八大步驟The Eight Disciplines
1. 組隊; 團隊合作; Use Team Approach
召集擁有製程或產品相關技術人員組成 一個團隊小組, 付與改善的權力, 並給與小組 成員足夠的時間及資源, 來 解決問題和執 行改善措施o 這個團隊小組必需指定一人擔 任小組 長o
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1620.11.1610:50:3 410:50:3 4Nove mber 16, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月16日 上午10时 50分20.11.162 0.11.16
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年11 月16日 星期一 上午10时 50分34秒10:5 0:3420.1 1.16
HOW: 問題是如何產生(未遵守TCM規定,
或未規定完整)
HOW MANY: 有多少數量的產品被影響
3. 暫時的保固措施
Implement and Verify Interim (Containment) Actions
找尋並且實行暫時的保固措施來隔離問 題對任 何內部或 外部顧客的影響, 直到改善措施實 行為止o
應用8D手法達成 問 題分析與改善
7. 預防再發生；標準化
Prevent Recurrence
修定管理／管制系統 , 作業系統, 將 它們徹底實行並且標準化 , (如寫入 TCM資料), 來預防相同或 類 似問題 的再發生o
Congratulate
(8)
your
Team
解決問題的八大步驟The Eight Disciplines
1. 組隊; 團隊合作; Use Team Approach
召集擁有製程或產品相關技術人員組成 一個團隊小組, 付與改善的權力, 並給與小組 成員足夠的時間及資源, 來 解決問題和執 行改善措施o 這個團隊小組必需指定一人擔 任小組 長o
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1620.11.1610:50:3 410:50:3 4Nove mber 16, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月16日 上午10时 50分20.11.162 0.11.16
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年11 月16日 星期一 上午10时 50分34秒10:5 0:3420.1 1.16
HOW: 問題是如何產生(未遵守TCM規定,
或未規定完整)
HOW MANY: 有多少數量的產品被影響
3. 暫時的保固措施
Implement and Verify Interim (Containment) Actions
找尋並且實行暫時的保固措施來隔離問 題對任 何內部或 外部顧客的影響, 直到改善措施實 行為止o
應用8D手法達成 問 題分析與改善
8D报告案例ppt课件
– 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改 为2层，减少重力。
– 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
12
Hale Waihona Puke 五.8D改善案例D7:效果确认及标准化
• 经长期30天的追踪是否有改善，累计执行了 10000卷，其中只有一卷有压伤，所以不良率自 10%降为0.01%，所以是有效的永久措施。
•经确认后，没有不良品再流出的可能，不会再扩大损 失。
4
五.8D改善案例
D4. 原因分析
•识别可能原因（因果图） • 选择最有可能的原因（矩阵图） • 确定是否是根本原因 • 识别可能方案
5
五.8D改善案例
4.1 因果分析
环
法
库房湿度大
速度设定多快
包装方式不合理
产品堆放高度过高
端
面
受
对操作工艺不熟
9
五.8D改善案例
D5.长期对策
5.1决定采用长期对策
– 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改 为2层，减少重力。 – 2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 – 3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
10
五.8D改善案例 5.2验证长期对策(小批量验证)
小组采用同一规格20μMHT机用膜产品按照三 项措施各100卷进行小批量验证
0
A BC DE F GH
8
五.8D改善案例
4.3 确定根本原因并识别可能的方案
• 通过小组因果分析，验证统计确定产品堆放高度过高 、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。
• 识别可能的解决方案。
– 修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为 2层，减少重力。
– 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
12
Hale Waihona Puke 五.8D改善案例D7:效果确认及标准化
• 经长期30天的追踪是否有改善，累计执行了 10000卷，其中只有一卷有压伤，所以不良率自 10%降为0.01%，所以是有效的永久措施。
•经确认后，没有不良品再流出的可能，不会再扩大损 失。
4
五.8D改善案例
D4. 原因分析
•识别可能原因（因果图） • 选择最有可能的原因（矩阵图） • 确定是否是根本原因 • 识别可能方案
5
五.8D改善案例
4.1 因果分析
环
法
库房湿度大
速度设定多快
包装方式不合理
产品堆放高度过高
端
面
受
对操作工艺不熟
9
五.8D改善案例
D5.长期对策
5.1决定采用长期对策
– 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改 为2层，减少重力。 – 2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 – 3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
10
五.8D改善案例 5.2验证长期对策(小批量验证)
小组采用同一规格20μMHT机用膜产品按照三 项措施各100卷进行小批量验证
0
A BC DE F GH
8
五.8D改善案例
4.3 确定根本原因并识别可能的方案
• 通过小组因果分析，验证统计确定产品堆放高度过高 、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。
• 识别可能的解决方案。
– 修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为 2层，减少重力。
8D报告以及案例分析PPT课件
D1:成立处理团队
挑选并登录内部及外部小组成员 (Compaq的物料工程人员及供货商 的业务代表为外部小组成员).
挑选小组捍卫者(应由能排除小组工作 障碍的管理阶层人员担当).
挑选小组长(应为能直接投入问题处理 并承当小组责任的人).
需要供货商,客户加入团队吗 ?
8D
这些队员分别担当什么任务 ? 撰写8D之前,小组成员开会了吗 ? 采取脑力激荡来解决问题吗 ? 推敲人员的能力 - 不是有人就好
2.1 查最近冲压修模记录发觉, 11/14,2k曾因箭头模糊而将冲子高度垫高0.03mm. 确认冲子的
01 字模设计高度为0.10mm, (以下图,spec 0.10+/-0.05mm), 目前已磨损至0.07mm. 对应生产出
来的字模高度亦由本来的0.06mm降至0.03mm.故当冲压换料或调机时, 以手动方式送料, 此时 冲子可能没法完全压到下死点, 因此即会有箭头未冲出之零件产生.
8D
D6:成效验证
01
验证紧急计策及 永久计策之有效 性,应以量化表示 验证结果(如： Cpk值可达1.33, 或不良产生率降
至 0 等).
02
在永久计策 验证有效之 前,应连续进 行紧急计策.
03
追踪永久计 策实行后之 品质推移状
态
04
在没有完全掌 控问题已彻底 解决之前 , 不 要草率的结案 .
Problem description Containment plan
Describe the cause
成效验证
避免再发
恭喜你的 团队
Permanent C/A plan
Verification of effectiveness
8D改善报告ppt课件
7
三. 8D 如何处理:
脑海8D框架怎么构思成? 1. 看到问题先想问题影响有多大?你需要在8D报告中帮客户 进行风险评估, 评估的时候需要不是谈问题出现在哪里, 而是 谈问题出现后有什么影响?(如果问题直接影响到人的生命安 全的话,建议你什么也别想了,直接将全部产品招回,处理方法 后面再想 问题出现的概率有多大?把你所评估的风险告诉客 户让客户心中有底, 这点是让客户放心的重点. 2. 接下来就想想出去的产品如何处理?生产过程的产品如何处 理?脑海中一定要有个初步的概念,即使是错的有一定得有. 没 有这个概念开小组会议很被动. 3. 接下来就是问题分析, 问题分析很关键,建议大家没事就去 生产线看看,学习学习,因为熟悉流程对写8D太有帮助了.
8D 改善报告
1
一. 定义:
8 Disciplines : [‘disiplins] 纪律.学科.
训练.---解决问题的8条准则.步骤.
D1-建立解决问题小组
D2-描述问题 D3-执行暂时对策 D4-找出问题真正原因 D5-选择永久对策 D6-执行及验证永久对策 D7-防止再发 D8-团队激励
2
二. 8D 说明:
开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王
五
11
四. 案例:
D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）
1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把
地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话
D2（第二步）：问题描述 王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中 （不良率100%）。如：草席、被子和书本等。
三. 8D 如何处理:
脑海8D框架怎么构思成? 1. 看到问题先想问题影响有多大?你需要在8D报告中帮客户 进行风险评估, 评估的时候需要不是谈问题出现在哪里, 而是 谈问题出现后有什么影响?(如果问题直接影响到人的生命安 全的话,建议你什么也别想了,直接将全部产品招回,处理方法 后面再想 问题出现的概率有多大?把你所评估的风险告诉客 户让客户心中有底, 这点是让客户放心的重点. 2. 接下来就想想出去的产品如何处理?生产过程的产品如何处 理?脑海中一定要有个初步的概念,即使是错的有一定得有. 没 有这个概念开小组会议很被动. 3. 接下来就是问题分析, 问题分析很关键,建议大家没事就去 生产线看看,学习学习,因为熟悉流程对写8D太有帮助了.
8D 改善报告
1
一. 定义:
8 Disciplines : [‘disiplins] 纪律.学科.
训练.---解决问题的8条准则.步骤.
D1-建立解决问题小组
D2-描述问题 D3-执行暂时对策 D4-找出问题真正原因 D5-选择永久对策 D6-执行及验证永久对策 D7-防止再发 D8-团队激励
2
二. 8D 说明:
开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王
五
11
四. 案例:
D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）
1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把
地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话
D2（第二步）：问题描述 王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中 （不良率100%）。如：草席、被子和书本等。
8D报告培训教材PPT精选全文
制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和着落（排除）后果的产生。 暂时措施一直要连续实行至后续的永久计策的实行有效后，方可撤消。 暂时措施实行中，应及时跟踪和验证其成效。
8D步骤—D3暂时计策
纠正措施（计策）
为排除已发觉的不合格或其它不期望情形的原因所采取的 措施。
预防措施（预防再发计 策）
为排除埋伏不合格或其它埋伏不期望情形的原因所采取 的措施。
什么是问题？？？
问题
期望 目标
现实
8D步骤—D2问题描写
问题描写方法：5W/2H
WHO
5W2H 谁
WHAT
什么
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为何 怎么样
HOW MUCH 什么程度
说明 辨认那一个客户（内/外部）在抱怨 问题的症状，没法用文字描写清楚的，借助于数 字或图片将问题表达清楚 记入问题产生的日期 记入问题产生的场所 辨认已知的说明 在什么的模式或状态这问题会产生
火花塞湿润沾水（WHY4）
状态5-原因4
引擎盖密封差漏水（WHY5）
状态6-原因5
密封圈老化
8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例2
状态1 状态2-原因1
生产线现场油污操作员行走滑倒 机器漏油
WHY1 WHY2
状态3-原因2
机器橡胶密封不好
WHY3
状态4-原因3
密封橡胶圈质量差 WHY4
状态5-原因4 状态6-原因5
8D改进案例
D0.了解问题
20XX年12月16日客户“浙江**机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5 检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发觉使用 的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派人 处理。
8D步骤—D3暂时计策
纠正措施（计策）
为排除已发觉的不合格或其它不期望情形的原因所采取的 措施。
预防措施（预防再发计 策）
为排除埋伏不合格或其它埋伏不期望情形的原因所采取 的措施。
什么是问题？？？
问题
期望 目标
现实
8D步骤—D2问题描写
问题描写方法：5W/2H
WHO
5W2H 谁
WHAT
什么
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为何 怎么样
HOW MUCH 什么程度
说明 辨认那一个客户（内/外部）在抱怨 问题的症状，没法用文字描写清楚的，借助于数 字或图片将问题表达清楚 记入问题产生的日期 记入问题产生的场所 辨认已知的说明 在什么的模式或状态这问题会产生
火花塞湿润沾水（WHY4）
状态5-原因4
引擎盖密封差漏水（WHY5）
状态6-原因5
密封圈老化
8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例2
状态1 状态2-原因1
生产线现场油污操作员行走滑倒 机器漏油
WHY1 WHY2
状态3-原因2
机器橡胶密封不好
WHY3
状态4-原因3
密封橡胶圈质量差 WHY4
状态5-原因4 状态6-原因5
8D改进案例
D0.了解问题
20XX年12月16日客户“浙江**机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5 检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发觉使用 的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派人 处理。
不良分析报告-8D-改善报告-.ppt
• 7、Although the world is full of suffering, it is full also of the overcoming of Keller, American writer虽然世界多苦难，但是苦难总是能战胜的。20.8.520.8.520.8.5。2020年8月5日星期三二 〇二〇年八月五日
• 4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行 8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
本原因
备注
1
2 3 4 5
Confidential
Page 8
序 号
原因分析
1
2 3 4 5
根本原因及改善措施
应对措施
相关图片
Confidential
Page 9
结果验证计划
序
责任 预计完成 调整后完成日 实际完成
号
待办事项内容
人
日期
期
日期
状况
备注
1
2
3
4
5
Confidential
Page 10
不良分析改善报告
项目编号： 分析日期： 小组人员：
版本： R3
版本修订说明
版本 日期 修订者
修订说明
R1
12/2/10
ymz
R2
12/25/10
ymz
R3
8/18/11
YMZ
8D改善方法ppt课件
32
7.防止再發
❖ 為鞏固所采用的各項糾施能得以防止同類形 問題再度發生﹐小組將各項措施進行標准化 與宣貫﹕
❖ 1.文件標准化﹐修改搬運﹑貯存作業標准書。 ❖ 2.對倉管員工進行標准的培訓宣貫。
精选版课件ppt
33
8.恭賀小組
❖ 成效計算﹕以每卷成本50元計﹐改善前自 2002﹑11﹑5日﹐統計破損200卷﹐損失金額 10000元﹐改善后雖成本投入增加1元﹐同樣 可以減少損失9800元
精选版课件ppt
17
恭賀小組成員
❖ 恭賀小組的每一位成員﹕問題解決完成后﹐ 應對小組成員之努力予以肯定﹔(對所有積極 能與的小組成員進和適當的承認﹔對小組的 效益進行溝通和文件化)
精选版课件ppt
18
注意事項
❖ 以上各步驟不一定要完全依序進行﹐各步驟 之順序可因個別問題而異﹐例如﹕某一問題 于提出報告﹐并組成小組時﹐負責之產線干 部或作業員可能已經早已采取臨時對策。
精选版课件ppt
19
8D問題改善手法
❖
案例 說明
精选版课件ppt
20
0.了解問題
❖ 0.
❖ 例﹕2002年11月4日客戶“江蘇精密機械廠” 投訴﹐在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行 包裝時﹐使用公司的MHT機用膜時一拉就斷 裂﹐并發現使用的機膜端口破裂。
❖ 造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤﹐要求派 人處理。
產品堆放過高
端
面
受
操作不認真 動作不熟練
傷
PE強度不穩定
人
機
料
精选版课件ppt
26
4.2確定選擇最有可能有的原因
項目
端不口良破狀損況數(統卷計) 表頻率%
8D报告完整版案例PPT
4D：8D报告第四步
4D 根本原因 Root cause
4.1使用柏拉图确定主要问题，使用二八原则优先解决主要问 题 Using Plato method find key problems，and solve key
problems according to 2 8 principle
4.2针对具体问题使用鱼刺图分析故障根本原因，如该报告只 分析单个故障，直接使用4.2，无需使用4.1柏拉图方法 Using fishbone diagram analysis problem root cause，if this 8D reoport only analysis single problem，begin from
4.2 step not from 4.1
柏拉图
鱼刺图
直方图
根本原因分析，使用质 量工具（层别法、鱼刺 图、直方图、柏拉图等 质量手法）进行原因分 析
5D：8D报告第五步
• 5D 预防措施 Preventive Measure • 5.1根据4.2原因分析制定对应的措施、责任责任、生效日
期，针对涉及安全问题，要求立即实施 According to 4.2 root cuase analysis take preventive Measure，including responsibility and effective date，measure involve in safety • execute immediately
第七步：根据改进效果 ，如果改进效果良好， 对改进措施进行标准化 ，修改相关文件，例如 作业指导书、控制计划 、FMEA、图纸等，预防 问题再发生
8D：8D报告第八步
• 8D 问题关闭 Problem close • □关闭 Close • □ 否，进一步验证意见 No，Further validation • □ 无效，重新提出 8D（新8D编号：______）Ineffective，
8D报告-8d报告.ppt
至屋顶机房复位 动开启电梯轿厢门，
后返回1F现场 14名被困人员解困
12/08 8:50 签约单位 维修人员 赶至现场
过程持续10min
过程持续2小时
12/08 8:22 动力运行值班室 2664接到安环监 控中心5119报电 梯故障
12/08 8:26 动力运行金晓 栋确认轿厢位 置在2#1F
12/08 8:35 关闭电梯层门 等待维修单位
TOYOTA 5-Why?
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
4W
WHY 中间原因
5W
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例1 状态1 一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）
状态2-原因1 引擎故障（WHY2）
状态3-原因2
火花塞不点火（WHY3）
状态4-原因3
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
：NG（送水公司） 2. 轿厢受力不均匀，比如货物集
中堆放：NG（各部门）
Material
电气元件使用寿命： 未指定，损坏后更换
Man
维保人员按维保要 求进行维保：OK
对应人员按应急预 案流程处置：OK
1. 感应器损坏后更换：OK 2. 按钮功能不良更换：NG
(保洁人员使用碧丽珠擦拭 电梯控制面板引起按钮接触 不良）
8D报告模板ppt课件
IC 表面状况正常
8
D4 根本原因分析
Discipline 4 –Root Cause Analysis
四、原因验证再现
真因1-XXX
FPC Bonding状 况正常
真因验证
IC Bonding状况正
常
真因2-XXX
真因验证
注意事项：针对真因分析进行异常重现实验，及按照真因做极限测试， 找出异常发生零界点。
一頁摘要
三、不良圍控
條列式、圖表摘要說明
二、根因分析
條列式、圖表摘要說明
四、對策/再發防止標準化
條列式、圖表摘要說明
2
D1 成立工作團隊
Discipline 1 –Establish the team
說明：需要改善的问题点（生产异常、品质提升）
注意事项：要从整个产品生产流程进行分析，建立团队。
姓名
Discipline 4 –Root Cause Analysis
三、制程逐项排查
FPC Bonding状 况正常
异常原因 （实际状况）
是否主因
IC Bondi1n-gX状X况X正 异常发生日的监测数据
常
2-XXX 异常发生日的监测数据
3-XXX 异常发生日的监测数据
4-XXX 异常发生日的监测数据
OK /NG 导入/不导入 OK /NG 导入/不导入
注意事项：针对真因进行制程改善实验，初步确认OK进行导入。
10
0.025 0.02
0.015 0.01
0.005 0
4月24日
D6 改善效果确认
Discipline 6 –Confirm the Effects
客户端良率状况
4月25日
8D整改报告模板ppt课件
1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
预防再发生（更新相关文件，举一反三展开到类似产品/影响工序中 ）
序 做/不 号做
1 2 3 4 5 6 7
8
文件类型
工程变更 设计FMEA 产品图纸 过程FMEA 工艺流程图 过程控制计划 过程审核 作业指导书/检 验文件
文件原 文件现 文件更改 实现日 责任
9
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
1、故障件拆检分析过程描述（应有必要照片附加） （1）进行了多少个故障件的分析；
（2）检测流程请给予说明，是否有标准作业文件支持，文件号是多少，文件请 粘贴此处
10
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
方法
测量
环境
第 13页 共26页
13
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
4、进行故障树FTA分析（对故障件实物分析的基础上开展的人、机、料、 法、环、检测环节因素的头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开 ，杜绝凭空想象）（鱼骨图与FTA都是分析工具，挑选其中一个使用即可）
14
2D--确定可能原因并排列其重要性 1D 2D 3D 4D SD 6D 7D 8D
5、确定可能的原因并标明它们重要性（原因排列时要有逻辑性，比如从检 测结果本身的问题一步一步往上道工序反推，直到生产过程的控制、工艺保 证能力，产品批产前的PPAP，看这些过程中是否存在可能的原因）
序 号
可能原因
一、1D--问题描述 二、2D--确定可能原因并排列其重要性 三、3D--确定和实施临时处理措施 四、4D--为可能原因制定验试计划 五、5D--验证并确定根本原因 六、6D--实施永久性纠正措施 七、7D--制定预防措施并举一反三 八、8D--测量和评估持续改进、认可团队
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汇报人：XXX她留给了我们、淡雅的 白色。”我来到擦胭抹脂的桃树旁，树上有的绽开了粉 1 红色的笑脸，吐着醉人的芳香；有的羞羞答答，含苞放。 偶尔一只小鸟蹬开树枝，飞向蓝天，那花儿便颤动起来， 好像在对我说：“春姑娘已经来过这里了，她留给了我 们热情、欢腾的红色。”我抬起头，凝视着空中自由自 在飞翔着的春天的宠儿燕子，心中豁然一亮：哦，春姑
问题被遏制后停止努力 调查原因 没有仔细评估 胡乱得出一个解决方案
没有得到真正原因 认为一 个或一些潜在原因是整个 潜在原因
没有考虑解决方案的部分影 响 没有问题的举一反三
了解8D的逻辑思路
计划阶段 客户角度做问题述,识别和检查根本原因和漏失项 建立团队 选择和检查永久改正对策，执行和验证永久改正对策 围堵动作 采取系统动作防止重复发生，表扬团队并发布发现点
帮助大家了解是当前的状态与过去是否存在差异，在开始问 题解决之前建立一个基准.，柏拉图展示80%的问题是有20% 的原因造成
掌握8D实施的步骤
读材料确定这个案例是否值得执行8D活动，是否需要ERA? 如果需要，建立一个简明的ERA（紧急响应措施）计划准 备8D中的D0部分 填写表格并确定证据 和大家分 享结果
如果要求，采取ERA保护客户,描述和量化问题点,识别对 客户的影响,确定是否有绩效差距存在或者是否有优先的 紧急的工作, 确保管理层支持,如果所有的如上条件都满 足，开始着手进行
掌握8D实施的步骤
识别团队的领导能力决 定团队成员需要的知识 和技能
阶段主要任务建立一个 小的团队，团队成员是 有资格的
02
学习8D实施的步骤
把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
掌握8D实施的步骤
确保问题清除定义和量化,.能确定将所有客户遇到的问题解决,基于对客户的影响是否提出紧 急响应对策,差具分析-问题大小？是否需要使用8D,获得管理层支撑
描述和量化问题,评估是否需要8D活动,评估是否采 取紧急措施来保护客户
麦苗。微风拂来，麦田里荡起一层层绿色的波浪，沙沙
品质不良回复 地响着，好像在对我说：“春姑娘已经来过这里了，她
留给了我们幸福、嫩稚的绿色。”我来到头顶银冠的梨
树旁，那里辛勤的蜜蜂在采蜜，美丽的蝴蝶在中翩翩起
舞。温暖的风儿吹来，洁白的花瓣像雪花一品般质，纷不纷飘良 回 复 报 告 培 训
落下来。它们好像在对我
8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题， 并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。 若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统计分 析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方 式聚焦在问题的根源。
8D问题解决法是在汽车产业、组装及其他产业中， 利用团队方式结构性彻底解决问题时的标准作法。
目录 娘已经驾着春风，走遍了祖国各地。篇三：《寻觅春天
的足迹》指导抚松外国语学校《寻觅春天的足迹》师生 共用导学稿备课人：董建英审核人：语文教研组教材： 人教版七年级语文、考考你：你从本文段里学到了哪些
CONTENTS 描写景物的方法？、桃树、杏树、梨树，你不让我，我
不让你，都开满了花赶
认识8D的逻辑思路 2 学习8D实施的步骤 3 熟悉各个步骤的工具
01 了，呼朋引伴地卖弄清脆的喉咙，唱出宛转的曲子，跟
轻水应和着。牛背上牧童的短
认识8D的逻辑思路
把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
01 认识8D的逻辑思路
8D问题解决法
（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D） 也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处 理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业 人员。
指定团队成员人员，明 确分工，建立目标建立 规则制度，建立时间表
指定一个Champion和团队 Leader定义团队角色，开 始团队建设活动
掌握8D实施的步骤
用一个简短的说明描述对象和它的缺陷或问题
领导太多，角色没有正确定义时 间限制，缺乏足够的沟通 缺少管理层的支持，聚焦在错误 的伪命题，缺乏领导力
了解8D的逻辑思路
8D结构化
当某些状态被破坏时，我们需要使用8D的方法 来解决。8D通常不是用于过程改进。
数据驱动
8D是一个结构化的，以数据为驱动方式，以客 户为导向的方法
系统方式
可以帮助我们找到根本原因，并通过以系统的 方式防止问题再次发生的方法
了解8D的逻辑思路
没有团队/错误的团队 没有很好的问题定义 围堵问题失败
了解8D的逻辑思路
D2 从客户角度进 行问题描述D4识别 和检查根本原因和 漏失项识别和检查 根本原因和漏失项
D0 计划阶段 D1建立团队 D3: 围堵动作 D5: 选择和检查永 久改正对策
D6 执行和验证永 久改正对策D7 采 取系统动作防止重 复发生D8 团队业 绩批示
8D有助于达成一个 公司的质量目标 在问题解决中你需 要知道问题的发生 点
8d报告ppt 制程改善
呢？瓶颈好像我们成长道路上的坎坎坷坷，代表着我们
所经历的挫折。但是，我们为何又不与瓶颈中的露珠相
伴呢？我们又有什么理由不好好学习，成为瓶颈中那滴
代表着春季的露珠呢？阳光透过玻璃瓶，洒下了点点金
8D 光。露珠在玻璃的折射下，呈现出五彩缤纷的光芒。寻
找春天的足迹300字春天来了，我决定到野外去寻找春 姑娘的足迹。我来到一望无垠的麦田旁，凝望着碧绿的
4 熟悉分析原因的方法
趟儿。红的像火，粉的像霞，白的像雪。花里带着甜味 儿；闭了眼，树上仿佛已经满是桃儿、杏儿、梨儿。花 下成千成百的蜜蜂嗡嗡地闲着，大小的蝴蝶飞来飞去。 野花是：杂样儿，有名字的，没名字的，散在草丛里像 眼睛，像星星，还眨呀眨的。思考：在这一段话里，作 者为我们描绘了一幅色彩斑斓的春花图，文段是怎样描 写突出其特点的？（提示：色、味、修辞顺序等方 面。）、阅读下面语段思考问题：“吹面不寒杨柳风”， 不错的，像母亲的手抚摸着你。风里带来些新翻的泥土 的气息，混着青草味，还有各种花的香，都在微微润湿 的空气里酝酿。鸟儿将巢安在繁花嫩叶当中，高兴起来