物料需求计划的概念和特点
物料需求计划例题
物料需求计划例题1. 引言物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）是一种以系统方法来管理生产所需物料的计划工具。
它通过分析和预测产品的需求，帮助企业合理安排物料的采购和生产活动，以避免生产过剩或缺货的情况发生。
本文以一个物料需求计划的例题为基础，介绍物料需求计划的概念、作用、流程和要素，并提供详细的解答示例。
2. 物料需求计划的概述物料需求计划是根据产品销售预测和库存水平，通过计算所需物料数量和时间，进而制定采购和生产计划的过程。
它帮助企业控制库存、提高生产效率、降低成本，从而更好地满足市场需求。
物料需求计划通常由企业的生产计划部门负责制定和执行，涉及多个部门和岗位的协调与合作。
3. 物料需求计划的作用物料需求计划对企业的运营管理具有重要作用，主要体现在以下几个方面：3.1 避免库存过剩或缺货物料需求计划通过准确预测产品需求，帮助企业合理安排物料的采购和生产活动，避免库存过剩或缺货的情况发生。
这可以减少企业的资金占用，并提高客户满意度。
3.2 优化生产计划物料需求计划可以协调生产计划、物料采购和供应链，使企业能够更好地调配资源、提高生产效率和产能利用率。
这有助于降低生产成本、提高企业竞争力。
3.3 提前识别问题物料需求计划可以帮助企业提前发现供应风险和问题，及时采取措施解决，以保证生产和交付计划的顺利进行。
这有助于降低生产中断和交货延误的风险。
4. 物料需求计划的流程物料需求计划的流程通常包括以下几个步骤：4.1 收集销售预测数据首先，企业需要收集和分析销售预测数据，包括产品的预期销售量和销售时间。
这可以通过历史销售数据、市场调研和销售预测模型来进行。
4.2 计算净需求净需求是指在考虑产品销售预测和现有库存的基础上，计算出所需物料的数量和时间。
计算净需求时，还需要考虑物料的提前期、安全库存和订货批量等因素。
4.3 制定采购计划根据计算出的净需求，制定物料的采购计划。
MRP概念
国际计算机公司对MRPⅢ的诠释获得了广泛的认同，它基于人们对MRPⅡ及JIT的传统认识。人们通常认为，MRPⅡ是一种以物料需求计划为核心的管理体系，它要求企业按计划来配置资源，整个物流都是在计划驱动之下，因而MRPⅡ又被称为“推动式”管理。
同样，人们也比较普遍地认为JIT是一种以看板为核心的管理体系,它要求根据市场需求决定生产什么、何时生产、生产多少。因而，JIT的物流更像是市场在拉动，故又被称之为“拉动式”管理。
关于MRPⅢ的内容和技术手段，笔者认为，MRPⅢ应在面向过程的资源组织原则下配备以下几个子系统：市场拓展系统、及时性生产服务系统、全面质量管理系统、全面成本管理系统、全员参与系统、设备系统性保养系统，即兼顾“TQCS”（T——时间、Q——质量、C——成本、S——服务）。
市场拓展系统重点应是保证顾客满意，使用的技术手段主要应是能使顾客满意的经营战略（CS）。及时性服务系统的重点是运用能杜绝一切浪费的办法进行职能和业务流程设计，建立起直线型的资源组织形式和流水作业机制，使用的技术手段主要是“需求拉动”技术和“鼓点法”。全面质量管理系统应以“销售解答”（Solution）和“使顾客富裕”（Enrichingthecustomer）作为质量标准。重点是将质量、功能、配置（QFD）逻辑运用于设计、制造、供应、服务等各个环节。并用内部顾客制度、质量工程学（TM）和统计过程控制（SPC）保证其有效性和稳定性。全面成本管理系统重点应是建立有效的责任中心和绩效评估系统。主要手段是作业成本管理（ABM）以及工业工程（IE）、质量控制（QC）及价值工程（VE）。全员参与系统重点是提高员工的参与程度，主要技术是小组运作、提案制度及5S管理。设备系统保养重点是提高设备管理水平，主要技术手段应是设备系统性保养（SM）。当然，还应包括一个优秀的管理与决策信息系统——即经常被误认为就是MRPⅢ本身的那个东西。
第7章物料需求计划
（四）其他信息：低位码、损耗系数（组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率）
（五）能力需求计划（后述） （六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时
结束 （七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时
B×2 LT=1
D×2 LT=2
Enterprise Resource Planning
1. 根据产品A的MPS计划、提前期和期初库存量计算产品A 的毛需求量、净需求量和下达订单的数量、时间
物料 MRP
计划周期
项目 项目指标 1 2 3 4 5 6 7 8
MPS计划量
200
毛需求量
200
A
净需求量
Y
0层
1层
F
D
G
D
E
H
K
2层
对应物料D的LLC=2 其他如物料X的LLC=0；物料A的LLC=1；物料H的LLC=2
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
（五）损耗系数：说明在生产或采购过程中的损 耗情况
1. 组装废品系数：用于估计在组装过程中损耗的 系数，主要对部件的毛需求量进行调整
A的毛需求量2 （相关需求）
80 30 60
物料需求计划
Enterprise Resource Planning 3. 根据物料A的MPS计划量（独立需求）和相对于产品X和Y
的相关毛需求量计算物料A的毛需求总量
MRP 项目 X的MPS量 X的订单量
计划周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
《物料需求计划MR》课件
三、MRP与其他系统的关系
MRP与企业资源规划（ERP）和高级计划与排程（APS）系统密切相关。MRP是ERP系统中的关键模块之一，用 于管理物料需求。APS系统利用MRP生成的计划数据，进行更精细的排程和优化，从而提高生产效率和交付性 能。
四、MRP在企业中的应用案例
MRP在各个行业都有广泛的应用。例如，在汽车制造业中，MRP被用于计划零部件的采购和生产，以确保生产 线的顺畅运作。在零售业中，MRP被用于管理库存，避免库存短缺或过剩。在制药业中，MRP被用于规划药品 生产，以满足患者需求。
1
MRP的流程和步骤
1. 消耗和需求估算
MRP的实施
2
2. 物料需求计划制定
- MRP 实施前的准备工作
3. 草案计划审批
- MRP 系统的实施
4. 确定计划
- MRP 系统的监控和管理
5. 计划采购
二、MRP的优缺点
虽然物料需求计划在提高生产效率和减少库存方面具有许多优点，但也存在一些缺点。优点包括：准确计划生 产需求、优化库存控制、提高供应链协调性。缺点包括：依赖准确的需求预测、过于复杂的计划过程、高成本 的系统实施和维护。
汽车制造业
使用MRP进行零部件的采购和生 产计划
零售业
使用MRP管理库存，避免库存短 缺或过剩
制药业
使用MRP规划药品生产，满足患 者需求
五、总结
物料需求计划（MRP）
是企业内部管理物料供应链的重要工具
ERP
与MRP密切相关，用于管理物料需求
计划采购
确保及时满足客户需求
APS
利用MRP生成的计划数据，进行更精细的排程和 优化
《物料需求计划MR》PPT 课件
物料需求计划（MRP）是企业内部管理物料供应链的重要工具，本课件将详 细介绍MRP的概念、流程和应用案例，以及与其他系统的关系和优缺点。
物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法
物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法引言物料管理是供应链管理中的重要环节之一，涉及到对物料的需求计划和调度策略的制定与执行。
有效的物料管理可以帮助企业降低库存成本、提高生产效率和客户满意度。
本文将介绍物料需求计划的基本概念，以及推荐的物料需求计划与调度策略方法。
物料需求计划物料需求计划是指根据生产需求和销售预测，对物料的需求进行计划和安排。
通过合理的物料需求计划，企业可以避免库存过剩或不足的情况，保持生产与销售的平衡。
静态需求计划静态需求计划是指基于销售预测和生产计划，对物料需求进行长期计划和安排。
静态需求计划通常以月为单位进行计划，并根据企业的销售目标和生产能力进行制定。
它可以帮助企业预测未来一段时间的物料需求，以便合理安排生产和供应。
动态需求计划动态需求计划是指根据实际销售和生产情况，对物料需求进行动态调整和安排的计划。
动态需求计划通常以周或天为单位进行计划，并根据销售订单和生产进度进行调整。
它可以帮助企业更加精确地控制物料的需求和供应，以适应市场变化和生产状况。
物料调度策略物料调度策略是指根据物料的供应情况和生产计划，对物料的采购和配送进行调度安排的策略。
有效的物料调度策略可以帮助企业降低运输成本、缩短交货时间和提高供应灵活性。
定期订货策略定期订货策略是指企业按照固定的时间间隔进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于销售量相对稳定、供应链稳定的情况。
企业可以根据预测的需求量和供应能力，制定固定的订货周期和订货量，以便及时满足销售需求。
定量订货策略定量订货策略是指企业按照固定的订货量进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于销售量不稳定、供应链有一定波动的情况。
企业可以根据实际销售情况和供应能力，确定固定的订货量，以便在供应不确定的情况下保持物料供应的稳定性。
消耗型订货策略消耗型订货策略是指企业根据实际物料消耗量进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于需求和供应波动较大的情况。
企业可以根据实际消耗量和供应能力进行物料订货，以适应需求和供应的变化。
主生产计划与物料需求计划
主生产计划与物料需求计划摘要主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）和物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是现代企业生产管理中的重要工具。
MPS和MRP能够帮助企业有效地组织生产活动，合理安排材料和资源，实现生产计划的准确执行。
本文将详细介绍主生产计划和物料需求计划的概念、流程以及在企业运作中的作用。
1. 主生产计划主生产计划是企业根据市场需求和生产能力制定的一份计划，用于指导企业的生产活动。
主生产计划通常是以时间段为单位（如月度、季度、年度）进行制定，并根据销售预测、库存状况、生产能力等因素进行调整。
主生产计划的制定需要综合考虑市场需求、生产能力和库存水平，以确保生产计划的准确性和可行性。
主生产计划的制定流程包括以下几个步骤： - 销售预测：根据市场需求和销售数据，预测未来一段时间内的销售情况。
- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否存在库存过剩或缺货的情况。
- 生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备、人员和工时等方面的考虑。
- 制定生产计划：根据销售预测、库存分析和生产能力评估，制定合理的生产计划。
主生产计划的制定需要综合考虑多个因素，如市场需求的波动、生产能力的约束以及供应链的稳定性等。
在制定主生产计划时，需要进行综合权衡和调整，以确保生产计划的可行性和效益。
2. 物料需求计划物料需求计划是基于主生产计划，对所需物料进行合理安排和调配的计划。
物料需求计划通过分析主生产计划中所需产品数量和所需物料的关系，以及当前的库存状况和供应链的情况，确定采购和生产物料的时间和数量。
物料需求计划能够帮助企业准确地控制和管理物料的供应，以避免库存过剩或缺货的情况。
物料需求计划的制定流程包括以下几个步骤： - 列出所需物料：根据主生产计划，列出所需物料及其数量。
- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否需要采购物料。
物料需求计划的概念
物料需求计划的概念
物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一种生产计划和控制方法，用于确定生产过程中需要的原材料、零部件和成品的数量和时间。
它通过分析生产过程中所需的物料，并根据库存情况、生产计划和物料清单等信息，计算出物料的需求数量和时间，从而指导生产活动的进行。
物料需求计划的核心思想是“在需要的时候提供需要的物料”，以避免库存积压和缺货的情况发生。
它通过提前计划和安排物料的采购、生产和配送，以确保生产过程的顺利进行。
物料需求计划通常包括以下几个步骤：
1. 分析生产过程中所需的物料，并确定物料清单。
2. 根据库存情况和生产计划，计算出物料的需求数量和时间。
3. 根据物料的需求数量和时间，制定物料采购计划和生产计划。
4. 根据物料采购计划和生产计划，安排物料的采购、生产和配送。
5. 在生产过程中，实时监测物料的库存情况，并根据需要进行调整。
物料需求计划是现代生产管理中常用的方法之一，它能够提高生产效率、降低库存成本、提高客户满意度。
然而，它也需要准确的数据和有效的执行，才能达到预期的效果。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
物料需求计划基本思想
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MRP物料需求计划的概念和特点
MRP物料需求计划的概念和特点物料需求计划的概念物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。
因此,这是一个广义的物料。
对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。
在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。
我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。
物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。
物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。
MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。
但是,在计算机应用之前,人工需用6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。
然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至1～2天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。
因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。
随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。
这样,物料的"需求期"更加明确,经过了大约十年,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。
人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。
如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。
然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个实用的MRP。
第6章 物料需求计划(MRP)
二、MRP计算步骤
• 2．物料需求计划计算具体步骤 • （1）计算物料毛需求量。考虑相关需求和低位码推算计划期全
部的毛需求。 • 项目毛需求量＝项目独立需求+父项的相关需求 • 其中： • 父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子 • （2）推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 • PAB初值＝上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 • （3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 • 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 • 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存-PAB初值
一、MRP概念及作用
• 2．MRP的基本依据 • MRP的基本依据是：① 主生产计划（
MPS）；② 物料清单（BOM）；③ 库存 信息。它们的逻辑流程关系如图6.1所示 。
一、MRP概念及作用
一、MRP概念及作用
• 3．MRP作用 • ① 要生产（含采购和制造）什么？生产（含采购和制造）多
少？（来自MPS） • ② 要用到什么？（根据BOM展开可知） • ③ 已经有了什么？（根据物料库存信息、即将到货的信息或
六、虚拟件
• 3．BOM中的虚拟件
• “虚拟件”最重要的作用就是简化产品结构的管理，以下用 图6.5的BOM进行说明。
• 在图6.5中，如果对A产品BOM的定义采用图6.5（a）方式， 那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F 物料，加大了工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而 采用图6.5（b）的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并 定义K的BOM文件，则B、C的BOM中只需要加入一个子件K ，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目 的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现时，这 种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果虚拟件的子件 发生工程改变，也只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟 件以上的所有父项。
《物料需求计划教程》课件
考虑生产计划、订单状况等因素，调整物料需求量 ，以满足生产计划和客户需求。
03
考虑库存水平、采购周期等因素，制定合理的采购 计划，以降低库存成本和采购风险。
生成采购订单
01 根据计算出的物料需求量和采购计划，生成采购 订单。
02 采购订单应包括所需物料名称、规格、数量、交 货期等信息。
03 根据采购订单，与供应商进行沟通、协商，确保 按时、按质、按量完成采购任务。
SAP ERP
全球广泛使用的ERP系统，具 备强大的物料需求计划功能。
Oracle Supply Chain Management
Oracle公司推出的供应链管理 解决方案，集成物料需求计划 功能。
Microsoft Dynamics AX
微软推出的ERP系统，适用于 各种规模的企业，支持物料需 求计划。
常见问题与解决方案
• 计划调整不及时：未能根据实际情况及时 调整计划。
常见问题与解决方案
加强数据管理
建立数据管理制度，确保数据准确性。
资源评估与规划
在计划实施前进行资源评估和规划，确保资源满足需 求。
动态监控与调整
建立监控机制，及时发现并调整计划中存在的问题。
04
物料需求计划软件介绍
常用软件介绍
提高客户满意度
通过满足客户需求和提高交货期准确性需求计划的原理与流 程
原理概述
物料需求计划是一种生产计划与控制 的方法，通过预测和调整生产计划， 以满足市场需求和生产目标。
它基于产品结构、库存状况、销售预 测等信息，通过计算物料需求，制定 采购和生产计划，以实现生产过程的 优化和成本控制。
基础数据准备
物料清单
01
列出产品所需原材料、零部件、组件等，以及它们之间的数量
生产与运作管理第二版 第10章 MRP
典型的5栏式库存状态文件记录的信息：
总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定；
预计到货量：将来某个时段某项目的入库量，它 来源于正在执行中的采购订单或生产订单；
现有数：为相应时间的当前库存量，即仓库中实 际存放的可用库存量； 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需 要量时，就会产生净需要量； 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须 投入生产的物料数量。
处理过程：
按反工艺顺序的原则，由0层元件开始逐层推算库存 状态文件中的各项需求数据。 5栏式库存状态文件中的两类数据： 库存数据：预计到货量、现有数（期末存量） 需求数据：总需要量、净需要量、 计划发出订货量 ①总需要量的确定 0层元件的总需要量 = 定单 + 预测 单位上层元件所 上层元件同期 下层元件的 × = 需的下层元件数 计划发出订货量 总需要量
35 100
60 100
70 100
60 100
50 100
7栏式库存状态文件的代号
GR——总需要量 SR——预计到货量 POH——预计在库量 PAB——预计可用量 NR——净需要量 PORC——计划订单收货量 POR——计划发出订货量 其中 PAB(t) = POH(t) + PORC(t)
10.2.3 MRP的输出信息
产品 提前 项目 期
项目
1 2
3
周 4 5 6 0 0 0
次 7 8 9 10 11 10 15
0 -10 -10 -10 -25 15 10 10 15 10 15 2 -13 13 13 26 30
12 12 2 2
20
15 15 -5 -5 -31 -61 5 26 30 5 26 30
10.3 MRPII
MRP原理及操作培训
MRP原理及操作培训MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种管理物料和生产资源的方法，旨在确保生产计划的准确性和物料供应的及时性。
MRP方法使用计算机系统来跟踪和管理物料的需求量，帮助企业有效地管理库存，减少物料浪费，提高生产效率。
MRP原理基于两个基本概念：物料需求量和供应时间。
物料需求量是指根据生产计划和销售预测所需的物料数量。
供应时间是指从提出订单到物料到达所需时间。
MRP通过计算物料需求量和供应时间，使企业能够制定合理的生产计划和物料采购计划。
MRP操作培训：1.物料需求计划（MRP）的基本概念：-认识MRP的定义和目的；-了解MRP所涉及的关键因素，如物料需求量和供应时间；-理解如何使用MRP来优化生产计划和物料采购计划。
2.MRP系统的功能和特点：-介绍MRP系统的基本功能，如物料需求量计算、库存控制和订单跟踪等；-分析MRP系统的特点，如准确性、实时性和可靠性等。
3.MRP系统的使用流程：-解释MRP系统的使用流程，包括数据输入、计算需求量、生成生产计划和物料采购计划等；-学习如何根据生产计划和销售预测输入物料需求量和供应时间。
4.MRP系统的数据管理：-学习如何管理和维护MRP系统的数据，如物料清单、库存信息和供应商信息等；-演示如何更新和调整物料清单、库存信息和供应商信息等。
5.MRP系统的误差和风险管理：-探讨MRP系统可能存在的误差和风险，如数据错误和供应延迟等；-介绍如何识别和纠正MRP系统中的误差和风险。
6.MRP系统的优化和改进：-提供优化和改进MRP系统的建议，如改进数据准确性和加强供应链合作等；-分享一些有效的MRP系统使用技巧和经验。
7.MRP系统的案例分析：-分析一些成功应用MRP系统的企业的案例，如减少库存和提高交付效率等；-总结并分享这些企业如何操作和利用MRP系统的经验。
MRP操作培训旨在帮助企业员工了解和掌握MRP原理和操作技巧，从而提高生产计划的准确性和物料供应的及时性。
第五章--物料需求计划
X
Y
A（2）
C（1）
A（3）
E（1）
B（1） D（3）
B（2）
F（8）
物料需求计划作业
某公司生产两种产品X、Y，其物料清单如图所示， 其中零件B实行外购。该企业接到用户通知，在未来10 周每周分别需要两种产品各100单位，企业现有两种产 品的库存量X为600单位、Y为700单位。这两种产品的 组装批量X为500单位/批、Y为600单位/批，组装提前期 为2周，每种零件的生产提前期为2周，B的采购提前期 为1周。企业目前仅有零件A和F各500单位其余零件库 存为0，同时企业生产计划部门已发出600单位D的订单 ，该订单于第三周到货，500单位E的订单，于第四周 到货，试编制企业10周的生产作业计划。
4
··E 2
··F 2
·F
2
C
2
(c) 综合展开
产品X
件号 数量
A
1
B
1
C
3
D
7
E 16
F 16
（2）反查方式 ●单级反查 ●层次反查 ●综合反查
零件清单获取的反查方式
(a) 单级反查
件号F
部件 数量 件号E
D 2 部件 数量 件号D
B2D
2 部件 数量 件号C
A 2 A 3 部件 数量 件号B
二、物料需求计划编制中的一些决策参数
（一）MRP系统中的订购批量 1．固定订货量法。 2．按需确定批量方法。
表5-6 按需确定批量方法
生产时段 净需求量 定单订货量 期末剩余库存 保管费用 准备费用 总成本
1
25
25
2
30
30
3
35
35
物料需求计划的概念和特点
物料需求计划的概念和特点一、物料需求计划MRP的概念物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。
因此,这是一个广义的物料。
对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。
在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。
我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。
物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。
物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。
MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。
但是,在计算机应用之前,人工需用6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。
然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至1～2天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。
因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。
随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。
这样,物料的‰需求期‰更加明确,经过了大约十年 ,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。
人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。
如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。
然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个实用的MRP。
物料需求计划、制造资源计划、企业资源规划、供应链管理
提前期不同，当一个最终产品的生 产任务确定以后，各零部件的订单 下达日期仍有先有后。即在保证配 套日期的原则下，生产周期较长的 物料先下订单，生产周期较短的物 料后下订单，这样就可以做到在需 要的时候，所有物料都能配套备齐； 不到需要的时候不过早投料，从而 达到减少库存量和减少占用资金的 目的。
3.库存状态信息:
物料需求计划
物料需求计划是指在产品生产中 对构成产品的各种物料的需求量与 需求时间所做的计划。在企业的生 产计划管理体系中，它属于作业层 的计划决策。
物料需求计划系统是专门为装配型 产品生产所设计的生产计划与控制 系统，它的基本工作原理是满足相 关性需求的原理。物料需求计划中 的物料指的是构成产品的所有物品， 包括部件、零件、外购件、标准件 以及制造零件所用的毛坯与材料等。 这类物料的
1.独立需求：是指某种与其它需求 无关的需求，这种需求通常用预 测方法加以计算。
2.相关需求是指某种与其它需求存 在依赖关系的需求，主要是在企 业内部由于对一种产品或零部件 的需求而产生的对下一级零部件 或原材料的需求,如一辆自行车需 要两个轮子,
一个轮子需要一个内胎、一个外胎 等。当最终产品的需求已知时，这 类产品的需求则是固定的，可以根 据产品结构计算其数量。
图5-1
图 5-2
最终产品A由三个部件B、C、D 组成， 而B又由a和b 组成，D又由b和c组成。
这种产品结构反映在时间结构上， 则以产品的应完工日期为起点倒排 计划，可相应地求出各个零部件最 晚应该开始加工时间或采购订单发 出时间。从该图可以看出，由于各 个零部件的加工采购周期不同，即 从完工日期起倒排进度计算的
2. 根 据 物 料 的 需 求 的 时 间 和 生 产 （订货）周期来确定其开始生产
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在MRP运算中，经常用到的基本数量概念 包括描述库存信息的数量概念和描述需求 信息的数量概念。
描述库存信息的数量概念包括现有库存量 、计划收到量、已分配量、安全库存量、 可用库存量和预计库存量等。
描述需求信息的数量概念包括总需求量、 毛需求量、净需求量、计划产出量和计划 投入量等。
路漫漫其悠远
物料需求计划的概念和 特点
路漫漫其悠远 2020/3/28
案例研究：Oracle公司的发展
1. Oracle公司的主要产品是什么？ 2. Oracle公司为什么收购PeopleSoft公司？ 3. Oracle公司完成收购PeopleSoft公司之后，为什么会对
SAP公司造成威胁？ 4. Oracle公司的未来发展计划和SAP公司的未来发展计划分
路漫漫其悠远
•2020/3/28
MRP是一种物料管理方式
物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划 管理、企业各个部门中物料数量的协调和控制以 及物料的采购和运输管理等。
一般情况下，物料管理有两个目的，一是保证整 个生产过程连续进行，不能因物料供应不足而出 现生产中断的现象；二是尽可能减少库存量，不 应该出现因物料库存数量过多造成占用过多的流 动资金、过多的仓库位置和物料浪费等现象。
MRP的输入、处理和输出
MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、 BOM和库存状况。
MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、 分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净 需求和下达作业计划。
MRP的输出主要是可以用于管理和控制的 各种计划和报告。
路漫漫其悠远
•2020/3/28
MRP中的基本数量概念
路漫漫其悠远
•2020/3/28
再生式MRP
在再生式MRP运算中，MPS中列出的每一个最终 产品项目的需求都进行分解，每一个需要的BOM 文件都被访问，每一个相关物料的库存状态记录 都要更新，每一个物料的毛需求量和净需求量都 要重新计算，每一项作业计划的日程需要重新安 排，系统输出大量的相关报告。路漫ຫໍສະໝຸດ 其悠远•2020/3/28
路漫漫其悠远
•2020/3/28
•本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
路漫漫其悠远
•2020/3/28
4.2 MRP工作原理
逐层计算原则 MRP的输入、处理和输出 MRP中的基本数量概念 MRP的运行方式 MRP的开环和闭环
路漫漫其悠远
•2020/3/28
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
路漫漫其悠远
•2020/3/28
•本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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路漫漫其悠远
•2020/3/28
分时段的优先计划管理方式
MRP是一种分时段的优先计划管理方式。 为了理解这个概念，需要理解以下两点：
– 第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系 ；
– 第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计 划。
路漫漫其悠远
•2020/3/28
缺料表
缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划 的表现形式。
路漫漫其悠远
•2020/3/28
MRP是ERP系统的核心内容
MRP是ERP系统的核心内容，它把ERP系统中的 许多重要组件组合在一起。
MRP把MPS作为其基础和输入，是MRP要达到 的最终目标。
BOM是MRP把最终产品分解成各种物料的工具， 是最终产品与物料编码和物料数量相关联的方法 。
毫无疑问，作为一种重要的基础数据，物料编码 是整个ERP系统包括MPS和MRP组件识别和使用 物料的依据。
•2020/3/28
4.1 概述
MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP 系统的重要组件，它建立在MPS的基础上 ，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策 和提前期等技术和管理特征，生成原材料 、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件 生产加工、装配的生产作业计划，从而达 到有效管理和控制企业物料流动的微观计 划。
别是什么？你认为哪一个公司的发展计划更可行？ 5. Oracle公司和SAP公司，哪一个更强大些？为什么？ 6. 目前，要想实现各自的发展计划，Oracle公司和SAP公司
最迫切需要做的事情是什么？需要什么资源？为什么？分 组讨论。
路漫漫其悠远
•2020/3/28
教学目标
理解和掌握物料需求计划的概念和特点 理解MRP的基本原理 理解和掌握低层码的特点和作用 理解和掌握MRP的运算过程
路漫漫其悠远
•2020/3/28
逐层计算原则
逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时 ，应该采用自顶向下按照产品结构层次逐 层计算物料需求量的方式。
逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成 部分，它揭示了MRP计算物料需求量的基 本过程形式，是理解MRP工作原理的基础 。
路漫漫其悠远
•2020/3/28
这种方法的优点是数据的处理效率高，因为总是 提供最新的计划数据。
但是，这种方法存在的主要问题是运算量大，两 次运算之间的MPS变化、BOM变化和作业计划因 素变化等不能及时反映到MRP中。
•2020/3/28
MRP的运行方式
再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原 来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式 MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期 是1周。
净改变式MRP表示只会根据指定条件而变 化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局 部运算更新原来MRP的部分数据。净改变 式MRP是一种连续性的操作，当指定数据 改变时就需要立刻运行。
在传统的手工管理方式下，由于计算效率 低、计算误差大等原因，某些物料的缺乏 往往在生产加工过程和装配过程中才能被 发现和记录。
缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形 式。根据缺料表来进行采购作业安排和生 产作业安排的计划被称为缺料计划。
路漫漫其悠远
•2020/3/28
MRP应该回答的问题
[A] 生产什么？生产多少？何时生产？ [B] 要用到什么？用到多少？何时用到？ [C] 已经有了什么？有多少？何时使用？ [D] 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ [E] 何时安排？