物料需求计划课件
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《物料需求计划 》PPT课件
MRP具有广泛的适用性
a
3
第一节 概述
MRP
–物料需求计划（Material Requirements Planning） –20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛 （Joseph．A.Orlicky）提出了各种物料间相关需求的 概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想 –MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部 件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业 “产、供、销”部门物料信息的集成管理
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
a
15
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？
物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？
库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
a
16
三、MRP的系统结构
MRP的基本输入 MRP的输出内容
a
17
（一）MRP的基本输入
在基本的MRP处理模型中，有三个基本的输入数据：产品出产 计划（主生产计划）、产品结构、库存状态
“制造业基本方程”或“制造业通式”
a
7
制造业基本方程的基本思想
围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
按照这样的思想组织生产，即当产品的需求决定以后，生产过程中所需要的 任何物料的需求是产品制造工艺和产品结构的函数，可以通过反工艺顺序的 方法，按照产品的装配关系确定下来，并且生产过程中所需要的人力、设备、 工具等可以围绕物料的转化组织起来，从而形成一整套新的生产方法体系。
a
3
第一节 概述
MRP
–物料需求计划（Material Requirements Planning） –20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛 （Joseph．A.Orlicky）提出了各种物料间相关需求的 概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想 –MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部 件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业 “产、供、销”部门物料信息的集成管理
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
a
15
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？
物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？
库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
a
16
三、MRP的系统结构
MRP的基本输入 MRP的输出内容
a
17
（一）MRP的基本输入
在基本的MRP处理模型中，有三个基本的输入数据：产品出产 计划（主生产计划）、产品结构、库存状态
“制造业基本方程”或“制造业通式”
a
7
制造业基本方程的基本思想
围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
按照这样的思想组织生产，即当产品的需求决定以后，生产过程中所需要的 任何物料的需求是产品制造工艺和产品结构的函数，可以通过反工艺顺序的 方法，按照产品的装配关系确定下来，并且生产过程中所需要的人力、设备、 工具等可以围绕物料的转化组织起来，从而形成一整套新的生产方法体系。
物料需求计划MRP(PPT61页).pptx
第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
《物料需求计划MR》课件
生产成本
分析实施MRP后生产成本的变化，判断是否 降低了生产成本。
MRP实施中的问题与对策
数据准确性问题
加强数据管理，定期进行数据校验和更新， 确保数据的准确性。
系统稳定性问题
选用稳定可靠的MRP软件，定期进行系统维 护和升级。
供应链协同问题
加强与供应商的沟通与合作，确保供应链的 协同性和稳定性。
管理要求
企业应建立完善的库存记录管理制度，确保数据的实时性和准确性，提高库存管理的效 率和透明度。同时，应定期进行库存盘点和清查，确保库存数据的准确性。
03
MRP计算过程
计算总需求
计算总需求
01
根据销售预测、销售订单、库存信息等数据，计算出每种物料
的总需求量。
考虑季节性需求
02
根据历史销售数据或其他市场信息，考虑季节性需求对总需求
作用
工艺路线为MRP系统提供了生产流程和时间安排的信 息，有助于确定物料需求的优先级和时间节点。
管理方式
企业应定期评估和优化工艺路线，以提高生产效率和 质量水平，确保满足市场需求。
库存记录
定义
库存记录是企业对库存物料的管理记录，包括物料的入库、出库、移库等信息。
作用
库存记录为MRP系统提供了实时的库存数据，有助于准确计算物料的净需求量和采购 计划。
02
MRP系统组成
主生产计划
定义
主生产计划是MRP系统中的关键 组成部分，它确定了企业在未来 一段时间内的生产计划。
作用
主生产计划为企业提供了明确的 生产目标，有助于协调各部门的 工作，确保生产活动的顺利进行 。
制定方法
主生产计划的制定需要考虑市场 需求、企业战略、产能限制等多 个因素，通过数学模型或优化算 法进行计算和调整。
物料需求计划培训课件
物料需求计划培训课件第一部分：物料需求计划基础知识一、物料需求计划概述1. 什么是物料需求计划？2. 物料需求计划的重要性和作用3. 物料需求计划的目标和优点二、物料需求计划的主要内容1. 物料需求计划的编制流程2. 物料需求计划的基本要素和条款3. 物料需求计划的管理原则和方法三、物料需求计划的分类及其特点1. 根据用途的不同分类2. 根据使用时程的不同分类3. 根据采购方式的不同分类第二部分：物料需求计划的流程和方法一、物料需求计划编制流程1. 调查研究2. 确定物料需求计划的方式3. 编制物料需求计划4. 审批发布物料需求计划二、物料需求计划的编制方法1. 静态物料需求计划的编制方法2. 动态物料需求计划的编制方法3. 灵活物料需求计划的编制方法三、物料需求计划的控制和调整1. 物料需求计划的控制原则2. 物料需求计划的调整方法3. 物料需求计划的执行和跟踪第三部分：物料需求计划的实际应用与案例分析一、物料需求计划在生产管理中的应用1. 物料需求计划在生产计划中的应用2. 物料需求计划在库存管理中的应用3. 物料需求计划在采购管理中的应用二、物料需求计划在实际工作中的案例分析1. A 公司的物料需求计划实际操作案例2. B 公司的物料需求计划实际操作案例3. C 公司的物料需求计划实际操作案例第四部分：物料需求计划管理软件及工具介绍一、常用的物料需求计划管理软件1. SAP 物料需求计划管理软件介绍2. Oracle 物料需求计划管理软件介绍3. 金蝶物料需求计划管理软件介绍二、物料需求计划管理工具的使用技巧1. Excel 表格在物料需求计划管理中的应用技巧2. 物料需求计划管理软件的使用注意事项3. 物料需求计划管理工具的选择和购买建议第五部分：物料需求计划的优化和改进一、物料需求计划的优化方法1. 优化物料需求计划的目标和原则2. 优化物料需求计划的方法和技巧3. 优化物料需求计划的实施步骤和效果评估二、物料需求计划的改进措施1. 分析物料需求计划的现状和问题2. 制定物料需求计划的改进方案和措施3. 实施物料需求计划的改进和监督评估结语：通过本次培训，相信大家对物料需求计划有了更深入的了解，也可以在今后的工作中更好的应用和实践，提升工作效率和管理水平。
《物料需求计划MR》课件
三、MRP与其他系统的关系
MRP与企业资源规划（ERP）和高级计划与排程（APS）系统密切相关。MRP是ERP系统中的关键模块之一，用 于管理物料需求。APS系统利用MRP生成的计划数据，进行更精细的排程和优化，从而提高生产效率和交付性 能。
四、MRP在企业中的应用案例
MRP在各个行业都有广泛的应用。例如，在汽车制造业中，MRP被用于计划零部件的采购和生产，以确保生产 线的顺畅运作。在零售业中，MRP被用于管理库存，避免库存短缺或过剩。在制药业中，MRP被用于规划药品 生产，以满足患者需求。
1
MRP的流程和步骤
1. 消耗和需求估算
MRP的实施
2
2. 物料需求计划制定
- MRP 实施前的准备工作
3. 草案计划审批
- MRP 系统的实施
4. 确定计划
- MRP 系统的监控和管理
5. 计划采购
二、MRP的优缺点
虽然物料需求计划在提高生产效率和减少库存方面具有许多优点，但也存在一些缺点。优点包括：准确计划生 产需求、优化库存控制、提高供应链协调性。缺点包括：依赖准确的需求预测、过于复杂的计划过程、高成本 的系统实施和维护。
汽车制造业
使用MRP进行零部件的采购和生 产计划
零售业
使用MRP管理库存，避免库存短 缺或过剩
制药业
使用MRP规划药品生产，满足患 者需求
五、总结
物料需求计划（MRP）
是企业内部管理物料供应链的重要工具
ERP
与MRP密切相关，用于管理物料需求
计划采购
确保及时满足客户需求
APS
利用MRP生成的计划数据，进行更精细的排程和 优化
《物料需求计划MR》PPT 课件
物料需求计划（MRP）是企业内部管理物料供应链的重要工具，本课件将详 细介绍MRP的概念、流程和应用案例，以及与其他系统的关系和优缺点。
Chapter物料需求规划PPT
• 總合生產計劃提供全年度的生產概況， MPS則必需依其排定生產量與時程
第九页，共五十四页。
產能及資源的限制(xiànzhì)是排MPS的最大挑戰
• MPS 必須配合各部門壓力 • 銷售部門(交期) • 財務部門(最低存貨) • 管理階層(最正确生產力，顧客服務與最
小的資源需求(xūqiú)) • 製造部門(平準化生產及最小的設置本钱)
第十八页，共五十四页。
A
B(2)
C(2)
D(1)
E(4)
F(2)
G(5)
H(4)
第十九页，共五十四页。
電腦化BOM
科層式物料單 A
B(2) D(1) E(4)
C(3) F(2) G(5) H(4)
單層式物料單 A
B
C
B(2) C(3)
D(1) E(4)
F(2) G(5) H(4)
第二十页，共五十四页。
程式
生產活動 報告
主要報告
存貨及生產 控制的排程
第十六页，共五十四页。
次要報告
例外報告 規劃報告 續效報告
產品的需求(xūqiú)
• 已確認訂單：銷售部門的接單、下工 程 的需求 (gōngchéng)
• 銷售預測 • 維修預備件
第十七页，共五十四页。
BOM檔
• 產品的詳細說明 • 所需零物件(wùjiàn) • 產品組合的順序 • 產品結構檔〔product structure file〕 • 產品樹 〔product tree〕
最低階編碼
• (Low-Level Coding)
• 最終產品所需的所有相同零件(línɡ jiàn)皆出現在同一
層
Level
(a)
第九页，共五十四页。
產能及資源的限制(xiànzhì)是排MPS的最大挑戰
• MPS 必須配合各部門壓力 • 銷售部門(交期) • 財務部門(最低存貨) • 管理階層(最正确生產力，顧客服務與最
小的資源需求(xūqiú)) • 製造部門(平準化生產及最小的設置本钱)
第十八页，共五十四页。
A
B(2)
C(2)
D(1)
E(4)
F(2)
G(5)
H(4)
第十九页，共五十四页。
電腦化BOM
科層式物料單 A
B(2) D(1) E(4)
C(3) F(2) G(5) H(4)
單層式物料單 A
B
C
B(2) C(3)
D(1) E(4)
F(2) G(5) H(4)
第二十页，共五十四页。
程式
生產活動 報告
主要報告
存貨及生產 控制的排程
第十六页，共五十四页。
次要報告
例外報告 規劃報告 續效報告
產品的需求(xūqiú)
• 已確認訂單：銷售部門的接單、下工 程 的需求 (gōngchéng)
• 銷售預測 • 維修預備件
第十七页，共五十四页。
BOM檔
• 產品的詳細說明 • 所需零物件(wùjiàn) • 產品組合的順序 • 產品結構檔〔product structure file〕 • 產品樹 〔product tree〕
最低階編碼
• (Low-Level Coding)
• 最終產品所需的所有相同零件(línɡ jiàn)皆出現在同一
層
Level
(a)
MRPⅡ-ERP之第6章物料需求计划ppt课件
26
Gross Requirements Plan
Week
12345678
Toy Car
Required Date
100
Order release data
100
Wheel assembly Required Date
200
Order release data
200
Body
Required Date
1 week
Toy
Car
4
5
6
7
8
Time in Weeks
精选PPT课件
17
Time-Phased Product Structure
1 week
Wheel Assembly
2 weeks
1 week
Toy
Car
Body
4
5
6
7
8
Time in Weeks
精选PPT课件
18
Time-Phased Product Structure
– Body – Axles (2)
W heel A sse m b ly(2 )
Body
– Wheels (4)
A x le (1)
W he e ls (2 )
精选PPT课件
14
Cooperstown Cars, Inc.
B ill o f M a t e r ia ls f o r T o y C a r
精选PPT课件
4
A零件 实际制造周期
库存时间
附加库存时间
计划制造周期
B零件 计划制造周期
实际制造周期
外购配套 零件库存时间
《物料需求计划 》课件
执行效率
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。
MRPERP之第6章物料需求计划课件
周
1234 567
T
需求时刻 订货时刻
U
需求时刻 订货时刻
需求时刻 V 订货时刻
需求时刻 W 订货时刻 800
需求时刻 X 订货时刻
Y
需求时刻 订货时刻
PPT文档演模板
200
300 800
400 400
600 600
100
100
提前期=1 周
200
提前期=2
300
周 提前期=2
周 提前期=3
周
提前期=1
PPT文档演模板
2024/2/23
MRPⅡERP之第6章物料需求计划
二、独立需求和相关需求同时存在， 物料需求的计算
A的独立需求在第1第2周分别为15
X LT=4
Y LT=6
A(1) LT=0
B(1) LT=3
A(1) LT=0
C(1) LT=3
A是产品X、Y的组件，同时 又作为配件有独立需求
产品X、Y和组件A的需求情况如表
计划产出 1E
计划完工
400 400
PPT文档演模板
2024/2/23
MRPⅡERP之第6章物料需求计划
• 各种物料的需求量是由上向下层层分解。 独立项目由主生产计划确定，非独立需 求由上层项目订单计划确定
• 计划投入（下达订单）时间比计划产出 时间提前一个提前期
• 上层项目计划投入（下达订单）时间即 是下一层物料项目的计划产出时间
Y(2)
产品T的生产结构树
MRPⅡERP之第6章物料需求计划
一个简单的MRP例子
部件U： 部件V： 部件W：
部件X： 部件Y：
2T的数目=2 100=200 3T的数目=3 100=300 1U的数目=1 200 +2V的数目=2 300 =800 2U的数目=2 200=400 2V的数目=2 300=600
物料需求计划PPT课件
.
37
二、MRP的基本处理逻辑
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
.
38
二、MRP的基本处理逻辑
1）主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
周 次 产 品 A(台 ) 产 品 B(台 ) 配 件 C(件 )
12 10 10
3 4 5 6 7 89
10
15
13
.
35
二、MRP的基本处理逻辑
其主要功能及运算依据为：
处理的问题
所需信息
1. 生产什么？ 生产多少？ 1. 切实可行的主生产计划（MPS）
2. 要用到什么？
2. 准确的物料清单（BOM 表）
3. 已具备什么？
3. 准确的物料库存数据
4. 还缺什么？何时需要？ 4. MRP 的计算结果（生产计划和 采购计划）
.
30
一、MRP的产生与发展
小结
60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占 用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管 理，优化库存，降低成本。
70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展 到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制， 闭环MRP随即出现。
MRP）； 是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品
出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、 零件、组件——的需求，利用生产提前期以及其他相关 信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与 时间安排。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
《物料需求计划MR》课件
总结词
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
物料需求计划【共49张PPT】
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划MPS）
• 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料清单（产品结构文件，BOM）
净需求=总需求—（预计到货量+现有量）+安全库存 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
《物料需求计划教程》课件
02
考虑生产计划、订单状况等因素，调整物料需求量 ，以满足生产计划和客户需求。
03
考虑库存水平、采购周期等因素，制定合理的采购 计划，以降低库存成本和采购风险。
生成采购订单
01 根据计算出的物料需求量和采购计划，生成采购 订单。
02 采购订单应包括所需物料名称、规格、数量、交 货期等信息。
03 根据采购订单，与供应商进行沟通、协商，确保 按时、按质、按量完成采购任务。
SAP ERP
全球广泛使用的ERP系统，具 备强大的物料需求计划功能。
Oracle Supply Chain Management
Oracle公司推出的供应链管理 解决方案，集成物料需求计划 功能。
Microsoft Dynamics AX
微软推出的ERP系统，适用于 各种规模的企业，支持物料需 求计划。
常见问题与解决方案
• 计划调整不及时：未能根据实际情况及时 调整计划。
常见问题与解决方案
加强数据管理
建立数据管理制度，确保数据准确性。
资源评估与规划
在计划实施前进行资源评估和规划，确保资源满足需 求。
动态监控与调整
建立监控机制，及时发现并调整计划中存在的问题。
04
物料需求计划软件介绍
常用软件介绍
提高客户满意度
通过满足客户需求和提高交货期准确性需求计划的原理与流 程
原理概述
物料需求计划是一种生产计划与控制 的方法，通过预测和调整生产计划， 以满足市场需求和生产目标。
它基于产品结构、库存状况、销售预 测等信息，通过计算物料需求，制定 采购和生产计划，以实现生产过程的 优化和成本控制。
基础数据准备
物料清单
01
列出产品所需原材料、零部件、组件等，以及它们之间的数量
考虑生产计划、订单状况等因素，调整物料需求量 ，以满足生产计划和客户需求。
03
考虑库存水平、采购周期等因素，制定合理的采购 计划，以降低库存成本和采购风险。
生成采购订单
01 根据计算出的物料需求量和采购计划，生成采购 订单。
02 采购订单应包括所需物料名称、规格、数量、交 货期等信息。
03 根据采购订单，与供应商进行沟通、协商，确保 按时、按质、按量完成采购任务。
SAP ERP
全球广泛使用的ERP系统，具 备强大的物料需求计划功能。
Oracle Supply Chain Management
Oracle公司推出的供应链管理 解决方案，集成物料需求计划 功能。
Microsoft Dynamics AX
微软推出的ERP系统，适用于 各种规模的企业，支持物料需 求计划。
常见问题与解决方案
• 计划调整不及时：未能根据实际情况及时 调整计划。
常见问题与解决方案
加强数据管理
建立数据管理制度，确保数据准确性。
资源评估与规划
在计划实施前进行资源评估和规划，确保资源满足需 求。
动态监控与调整
建立监控机制，及时发现并调整计划中存在的问题。
04
物料需求计划软件介绍
常用软件介绍
提高客户满意度
通过满足客户需求和提高交货期准确性需求计划的原理与流 程
原理概述
物料需求计划是一种生产计划与控制 的方法，通过预测和调整生产计划， 以满足市场需求和生产目标。
它基于产品结构、库存状况、销售预 测等信息，通过计算物料需求，制定 采购和生产计划，以实现生产过程的 优化和成本控制。
基础数据准备
物料清单
01
列出产品所需原材料、零部件、组件等，以及它们之间的数量
第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件
25
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
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11
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12
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
2022/3/24
13
4.2 MRP工作原理
逐层计算原则 MRP的输入、处理和输出 MRP中的基本数量概念 MRP的运行方式 MRP的开环和闭环
2022/3/24
7
分时段的优先计划管理方式
MRP是一种分时段的优先计划管理方式。 为了理解这个概念，需要理解以下两点：
– 第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系； – 第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计
划。
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8
缺料表
缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划 的表现形式。
2022/3/24
10
MRP是ERP系统的核心内容
MRP是ERP系统的核心内容，它把ERP系统中的 许多重要组件组合在一起。
MRP把MPS作为其基础和输入，是MRP要达到 的最终目标。
BOM是MRP把最终产品分解成各种物料的工具， 是最终产品与物料编码和物料数量相关联的方法。
毫无疑问，作为一种重要的基础数据，物料编码 是整个ERP系统包括MPS和MRP组件识别和使用 物料的依据。
MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、 BOM和库存状况。
MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、 分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净 需求和下达作业计划。
MRP的输出主要是可以用于管理和控制的 各种计划和报告。
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MRP中的基本数量概念
在MRP运算中，经常用到的基本数量概念 包括描述库存信息的数量概念和描述需求 信息的数量概念。
在传统的手工管理方式下，由于计算效率 低、计算误差大等原因，某些物料的缺乏 往往在生产加工过程和装配过程中才能被 发现和记录。
缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形 式。根据缺料表来进行采购作业安排和生 产作业安排的计划被称为缺料计划。
2022/3/24
9
MRP应该回答的问题
[A] 生产什么？生产多少？何时生产？ [B] 要用到什么？用到多少？何时用到？ [C] 已经有了什么？有多少？何时使用？ [D] 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ [E] 何时安排？
净改变式MRP表示只会根据指定条件而变 化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局 部运算更新原来MRP的部分数据。净改变 式MRP是一种连续性的操作，当指定数据 改变时就需要立刻运行。
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再生式MRP
在再生式MRP运算中，MPS中列出的每一个最终 产品项目的需求都进行分解，每一个需要的BOM 文件都被访问，每一个相关物料的库存状态记录 都要更新，每一个物料的毛需求量和净需求量都 要重新计算，每一项作业计划的日程需要重新安 排，系统输出大量的相关报告。
这种方法的优点是数据的处理效率高，因为总是 提供最新的计划数据。
但是，这种方法存在的主要问题是运算量大，两 次运算之间的MPS变化、BOM变化和作业计划因 素变化等不能及时反映到MRP中。
2022/3/用了对需求进行局部分解的作业方 式。
局部分解大大缩小了需求计划运算的范围，可以确保提高 重排作业计划的频率。所谓的局部分解可以从两个方面来 理解，每次运行MRP时仅仅分解MPS中的一部分内容， 由库存事务处理引起的分解只局限在该事务直接涉及的物 料项目和这些物料项目下属层次的物料项目。
描述库存信息的数量概念包括现有库存量、 计划收到量、已分配量、安全库存量、可 用库存量和预计库存量等。
描述需求信息的数量概念包括总需求量、 毛需求量、净需求量、计划产出量和计划 投入量等。
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MRP的运行方式
再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原 来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式 MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期 是1周。
MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP 系统的重要组件，它建立在MPS的基础上， 根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和 提前期等技术和管理特征，生成原材料、 毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生 产加工、装配的生产作业计划，从而达到 有效管理和控制企业物料流动的微观计划。
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6
MRP是一种物料管理方式
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14
逐层计算原则
逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时， 应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层 计算物料需求量的方式。
逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成 部分，它揭示了MRP计算物料需求量的基 本过程形式，是理解MRP工作原理的基础。
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MRP的输入、处理和输出
物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划 管理、企业各个部门中物料数量的协调和控制以 及物料的采购和运输管理等。
一般情况下，物料管理有两个目的，一是保证整 个生产过程连续进行，不能因物料供应不足而出 现生产中断的现象；二是尽可能减少库存量，不 应该出现因物料库存数量过多造成占用过多的流 动资金、过多的仓库位置和物料浪费等现象。
别是什么？你认为哪一个公司的发展计划更可行？ 5. Oracle公司和SAP公司，哪一个更强大些？为什么？ 6. 目前，要想实现各自的发展计划，Oracle公司和SAP公司
最迫切需要做的事情是什么？需要什么资源？为什么？分 组讨论。
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2
教学目标
理解和掌握物料需求计划的概念和特点 理解MRP的基本原理 理解和掌握低层码的特点和作用 理解和掌握MRP的运算过程
第4章 物料需求计划
案例研究 教学目标 本章内容
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1
案例研究：Oracle公司的发展
1. Oracle公司的主要产品是什么？ 2. Oracle公司为什么收购PeopleSoft公司？ 3. Oracle公司完成收购PeopleSoft公司之后，为什么会对
SAP公司造成威胁？ 4. Oracle公司的未来发展计划和SAP公司的未来发展计划分
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本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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4
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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5
4.1 概述