圆管坯检验质量标准

连铸圆管坯验收要求(试行)

1 范围

本技术条件规定了连铸圆管坯的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、包装、标志和质量证明书。

本技术条件适用于供热轧无缝钢管用的优质碳素钢、低合金钢及合金钢连铸圆管坯。

2 尺寸、外形、及重量

2.1 直径及允许偏差

圆管坯直径及允许偏差应符合表1的规定。

表1 圆管坯直径及允许偏差

直径（d），mm 允许偏差，%

φ180、φ220、φ280、φ310 ±1.5

φ350、φ430 ±1.4 、φ450 ±1.5、φ500 ±1.5

2.2 椭圆度

圆管坯的椭圆度应不超过2.5%。

2.3 长度

2.3.1 通常长度

圆管坯的通常切割长度:4.5m～12.0m。

2.3.2 定尺、倍尺长度

圆管坯的定尺、倍尺长度由供需双方协商。定尺、倍尺总长度应在通常长度范围内。

定尺或倍尺总长度的长度允许偏差为mm。倍尺交货时，每个倍尺长度应另留10mm～20mm的切（割）口余量。

定尺、倍尺长度交货时，每炉允许有1—4支圆管坯的切割长度小于合同规定值，但应大于通常的二次切割长度。

2.4 弯曲度

圆管坯冷却后，弯曲度不得大于4mm/m；全长弯曲度不得大于总长度的0.6% 。

2.5 端面切斜度

圆管坯端面应切（割）平齐，端面切斜度不得大于公称直径的4%。

2.6 重量

圆管坯按理论重量交货（圆管坯钢的密度按7.77kg/dm3）。经供需双方协商并在合同中注明,亦可按实际重量交货。

3 技术要求

3.1 钢的牌号及化学成份

3.1.1 圆管坯钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合相应标准、技术条件、技术协议和文件的规定。

3.1.2 相同钢种不同炉号连浇时，前后两炉钢水的化学成分允许差值（绝对值）应符合表2的规定；其中，Cr、Ni、Mo、V、Ti在钢中作为残余元素时，其成分满足钢种标准要求情况下，不受表2规定限制。

表2 连浇时前后两炉钢水的化学成分允许差值（绝对值）

化学元素 C Si Mn Cr Ni Mo V Ti

允许差值，% 0.04 0.07 0.10 0.05 0.04 0.04 0.03 0.02 异钢种连浇时应更换中间包，不同炉号（钢种）的每流之间应有明显的区别,并应去除过渡料。

3.2 钢的制造方法

钢应采用氧气转炉加炉外精炼制造。

3.3 表面质量

3.3.1 肉眼可见的接痕和尾坯必须切除。每支圆管坯清除氧化铁皮之后,表面不得有肉眼可见的裂纹、夹杂、夹渣、气孔、气泡、冷皮、结疤、耳子缺陷，以及深度大于1.0mm的因划痕、

直道、压痕所形成的尖锐缺陷。

这些缺陷应沿纵向按深：宽：长＝1：6：8进行清除，清除处应圆滑无棱角。

3.3.2 在同一横截面上缺陷清理深度不得大于圆管坯公称直径的5%，专用钢圆管坯不得大于公称直径的3%；在同一横截面上最大清理深度不得多于1处。

3.3.3 表面裂纹、夹杂、气孔缺陷所致废品数量大于总检查量的10%、针状气孔大于清理支数的50%者，该炉不得判为管坯。

3.3.4 表面缺陷废品总量大于总检查量的10%或表面裂纹、夹杂、气孔缺陷所致废品数量大于总检查量的6%，该炉不得判为专用钢圆管坯，但可按相应质量要求进行改判。

3.4 低倍组织缺陷

3.4.1 圆管坯横截面酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的白点、缩孔残余、分层、翻皮、裂纹、气泡、夹渣缺陷。

圆管坯横截面酸浸低倍组织缺陷级别按《连铸圆管坯低倍组织缺陷评级图》进行评定，圆管坯酸浸低倍组织缺陷、级别应符合表3的规定。

3.4.2 专用钢圆管坯低倍组织缺陷级别应符合表3中Ⅰ类坯的要求。

表3 圆管坯酸浸低倍缺陷、级别

坯类低倍组织缺陷级别（不大于）

中心

疏松区域

疏松缩孔偏析中心

裂纹中间裂纹

A B C

Ⅰ类坯1级1级1级1级1级1级1级1级

Ⅱ类坯2级2级2级2级2级2级2级2级

3.4.3 圆管坯低倍试样在每一浇次第一炉每流的第3—6支（圆管坯公称直径d＞310mm按下限，其余按中、上限）铸坯和最后一炉每流的倒数第2—3支铸坯尾端各取1个，中间炉次在每炉浇铸1/2时任选一流取1个（相邻炉次应选不同流）。试样厚度热坯30—50mm，冷坯40—60mm，同一试样切割厚度应尽量均匀。

3.5 非金属夹杂物

圆管坯应作非金属夹杂物检验。圆管坯的非金属夹杂物按GB/T10561中的A法和JK标准评级图评级，其A、B、C、D各类夹杂物应分别不大于3.0级。对于钢管标准中对非金属夹杂物有检验要求的，其夹杂物的合格级别应按相应钢管标准要求。

4 试验方法

4.1 圆管坯尺寸每炉每流检查≥2支。

4.2 圆管坯表面应逐支目视检查。

4.3 圆管坯其它检验项目应符合表4的规定。

表4 圆管坯其他检验项目

检验项目试验方法取样数量

化学成份GB/T223 每炉1个

低倍检验GB/T226 按3.4.3条

非金属夹杂物GB/T10561 每炉1个

4.4 复验

圆管坯的化学成份、低倍组织缺陷和非金属夹杂物检验初验不合格时允许重复取样（不合格试样的圆管坯前后取样），进行不合格项的一次复验。

5 包装、标志和质量证明书

5.1 每支圆管坯都应标明钢号、炉号（为便于取样和清理抽查，每炉每流的头、中、尾各3支应增加识别标识，分别用汉字标明“头”、“中”、“尾”），并且应由同一炉号、钢号和规格进行组批、包装。

5.2 每批（炉）圆管坯应挂标牌，标牌上注明标准号、炉号、钢号、规格、重量、支数和生产日期（热送不挂牌）。

5.3 每支圆管坯端面应按《圆连铸坯及外购坯涂色标识的有关规定》作涂色标识。