六西格玛精益运营
如何在实际工作中应用精益六西格玛方法？
如何在实际工作中应用精益六西格玛方法？在快节奏的现代商业环境中，企业竞争日趋激烈，如何保持竞争优势并持续提升效率成为了摆在企业面前的重大课题。
精益六西格玛作为一种先进的管理方法，正逐渐被越来越多的企业所采纳。
那么，如何在实际工作中应用精益六西格玛方法，让它在日常运营中发挥作用呢？天行健六西格玛培训公司解析如下：一、什么是精益六西格玛？精益六西格玛是一种结合了精益生产和六西格玛管理的先进方法。
精益生产注重消除浪费、提高生产效率，而六西格玛则强调通过数据分析和流程优化来减少缺陷、提升产品质量。
二者的结合，使得企业能够在提升产品质量的同时，实现成本降低和时间缩短。
二、如何在实际工作中应用精益六西格玛？明确目标与问题在应用精益六西格玛之前，首先要明确企业的目标和当前面临的问题。
只有明确了目标，才能有针对性地进行改进。
组建跨职能团队精益六西格玛的实施需要跨部门的协作和配合。
因此，组建一个由不同职能部门成员组成的团队是非常重要的。
这样的团队能够更全面地考虑问题，提出更有效的解决方案。
数据收集与分析精益六西格玛强调数据驱动的管理。
通过收集和分析生产过程中的数据，可以发现问题的根源，为后续的改进提供依据。
流程优化与改进根据数据分析的结果，对生产流程进行优化和改进。
这包括消除浪费、简化流程、提高生产效率等。
实施与监控将优化后的流程付诸实施，并对其进行持续的监控和调整。
确保改进措施能够持续有效地发挥作用。
持续改进文化精益六西格玛不仅是一种方法，更是一种文化。
企业需要培养员工的持续改进意识，形成全员参与、持续改进的良好氛围。
综上所述，精益六西格玛作为一种先进的管理方法，为企业提供了一种全新的视角和工具来解决问题、提高效率。
在实际工作中，企业需要结合自身的实际情况，灵活运用精益六西格玛的方法，不断追求卓越，实现持续的创新和突破。
只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
精益六西格玛案例分析
精益六西格玛案例分析精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种流程改进和质量管理方法，结合了精益生产和六西格玛方法。
精益生产强调消除浪费和优化价值流程，而六西格玛强调通过减少变异性提高质量和效率。
本文将介绍一个精益六西格玛的案例，以展示其在组织中的应用及效果。
案例背景：汽车制造公司在生产中遇到了一些质量问题，例如生产线停机、生产末端退货率高等。
公司决定采用精益六西格玛方法优化生产流程。
1.理解客户需求：通过调查客户需求和对比竞争对手，公司发现产品的外观质量和可靠性是客户最关注的两个方面。
因此，优化生产流程需要着重解决这两个问题。
2.建立指标：为了衡量改进的效果，公司建立了一些指标，如生产线的停机时间、产品外观缺陷率等。
3.流程分析：公司对生产线的每个环节进行流程分析，找出潜在的浪费并制定改进方案。
例如，通过重新布置车间设备，减少取料时间；通过培训员工并提供错误防范措施，减少人为失误。
4.数据收集：公司开始收集与问题相关的数据，如停机记录、退货率等，并将其整理成可分析的格式。
5.统计分析：公司使用六西格玛方法对数据进行统计分析，找出问题的根本原因。
例如，通过回归分析，公司发现停机时间与设备故障次数有相关性，因此可以通过提高设备的可靠性来减少停机时间。
6.解决问题：公司根据数据和分析结果制定了一些解决方案，如增加设备维护频率、招聘更有经验的操作员等。
7.测试和验证：公司对解决方案进行测试，并跟踪指标的变化。
例如，公司实施了新的设备维护计划，并在一段时间后再次收集停机数据进行对比分析。
8.控制和持续改进：公司建立了一套控制措施，以确保改进效果的持续。
例如，定期对生产线进行巡检，培训新员工并提供继续教育，以保持高质量的生产。
通过采用精益六西格玛方法，该汽车制造公司取得了显著的改进效果。
例如，生产线的停机时间减少了50%；产品外观缺陷率下降了30%；退货率减少了20%。
这些改进不仅提高了产品质量和可靠性，还降低了生产成本。
精益六西格玛的核心四大要素
精益六西格玛是一种方法，通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
如果企业中实施了其中的任何一种管理方法，不久就会发现需要另外一种管理方法来相互配合，所以将精益和六西格玛相互融合就能发挥最佳效果。
因为，精益六西格玛能够更有效地直接降低成本，效果远胜于以往的任何改进方法，关键在于它同时兼顾了质量和速度两个因素。
因为：精益不能用统计的方法来管理流程，单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或减少资本投入。
一家公司如果要大幅度降低成本、提高质量、加快响应速度，就必须同时拿起精益和六西格玛这两件武器，消灭影响关键质量因素的问题和时间陷阱造成的延误。
精益六西格玛内容广泛，概括起来主要有以下四大要素：1、在更短的时间内为顾客提供更高质量的服务，即靠速度和质量取悦顾客。
包括以下四点含义：A、在市场上做得最好的公司是能够在顾客的角度看问题并及时满足其需求，顾客是决定质量的唯一因素；B、减少任何不满足顾客需求的东西；C、保持产品、服务和过程的一致性与稳定性；D、要提供最低的价格而要盈利的唯一办法是改进质量和速度。
2、改进流程，消除缺陷，减少波动。
包括以下五点含义：A、大多数质量问题存在于过程中而不是人；B、改进的方法有工作程序文件化、检查工作步骤间的传递、教会员工持续所需的知识和方法、减少质量和速度的波动、改进速度。
C、波动是缺陷的主要来源，波动决定西格玛水平；D、改进过程就是提高西格玛水平；E、必须成为一个用过程概念来考虑问题和后果的人，即过程思考者。
3、团队精诚合作以获取最大的产出。
包括以下两点含义：A、协作的技巧有：倾听、头脑风暴、讨论、整理想法和决策；B、高效协作为：设定目标、明确责任、处理冲突、关注决策的制定、确保会议高效、培养持续学习、与其他团队协作。
4、所有的决策都以事实和数据为基础。
包括以下两点含义：A、使用数据的障碍有：缺少现成的数据、在收集和分析数据方面缺少训练、人们使用数据只是为了惩罚或奖励员工而不是改进流程；B、数据包括结果数据（顾客满意度、财政收支等）和过程数据（速度、交付期、质量、缺陷等）。
精益六西格玛的原则是什么
精益六西格玛的原则是什么
精益六西格玛之所以有效，是因为它的关键原则。
如果每个企业都遵循这些原则，毫无疑问，企业成功的概率将大幅增加。
价值
以客户为中心和要求：这是业务成功的主要要素，真正了解什么对客户/客户重要，了解他们对您的企业的期望和要求，以使他们对您的产品或服务的体验更加完美。
这方面的一个好工具是VOC（客户之声）。
价值流
通过创建公司或企业整个运营的价值流图（VSM），了解流程在企业中的工作方式。
这将包括营销、订购、交付、物流、涉及的技术以及与产品或服务相关的任何部分流程。
由于这些数据是使用VSM收集的，因此很容易看到哪些任务为产品增加了价值，哪些任务没有。
工作流程
流程的顺畅为任何业务增加了价值。
所有流程都应该流入正确数量的产品，正确完成，而不应过早或延迟推进或强制完成。
这将被视为浪费或无价值。
对于要正确完成的过程，要有一个确切的时间量；太快或太慢都是浪费。
拉动
只生产需要的东西。
生产过剩被视为浪费，因为您的资源已经被使用，您不知道是否在不久的将来可能不需要生产出来的产品。
库存太大总是被认为是浪费，因为它会占用资源、宝贵的空间和生产成本。
始终保持良好的稳固牵引系统非常重要。
团队合作
让组织中的每个人都参与到一个设定的目标中来，作为一个团队为组织的成功而共同努力。
交叉培训、持续教育、鼓励和挑战员工，让他们觉得自己是组织的重要组成部分，这将为组织创造忠诚和未来。
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。
它强调对业务过程进行持续改进，使组织能够实现更高的生产效率和质量水平。
精益六西格玛管理基于两个关键理念：精益生产和六西格玛。
在精益生产理论中，重要的是减少浪费，包括时间浪费、能源浪费、原材料浪费等。
通过消除浪费，企业可以提高生产效率，提高质量，降低成本。
而六西格玛方法则强调通过统计方法分析和改进业务过程，以减少缺陷和错误。
这两个方法的结合，可以为企业提供全面的管理方法和工具，以实现更高的质量、效率和竞争力。
精益六西格玛管理的实施过程包括以下几个步骤：1. 识别价值流和创造价值的步骤：这是第一步，企业需要分析业务过程，识别出哪些步骤是创造价值的，哪些步骤是浪费的。
通过定位和消除浪费，企业可以提高生产效率和质量。
2. 分析业务过程的变动：企业需要分析业务过程中可能发生的变动，并依据六西格玛方法的原则，在各个环节进行数据收集和分析。
通过统计方法，找出业务过程中的瓶颈和缺陷，并进行改进。
3. 设置指标并监控：企业需要根据分析结果设置指标，以监控业务过程的表现。
通过追踪和监控指标，企业可以及时发现问题，并采取措施进行改进。
4. 持续改进：精益六西格玛管理的核心是持续改进。
企业需要建立一套改进机制，通过不断地优化业务过程，实现效率和质量的提升。
通过实施精益六西格玛管理，企业可以获得许多好处。
首先，它可以帮助企业提高生产效率和质量水平，减少浪费和缺陷。
其次，它可以提高组织的竞争力，使企业能够在市场上获得更大的份额。
此外，精益六西格玛管理还可以帮助企业降低成本、提高客户满意度，创造更多的价值。
总之，精益六西格玛管理是一种综合的管理方法，通过减少浪费和改进业务过程，帮助企业提高效率和质量水平。
它需要企业积极参与和持续改进，以实现可持续的发展和竞争优势。
精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。
基于精益六西格玛的推进策略
基于精益六西格玛的推进策略精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种结合了精益生产方法和六西格玛质量管理技术的管理方法。
它旨在通过减少浪费、优化流程以及提高质量水平来提高组织的运营效率和盈利能力。
在推进精益六西格玛的过程中，有几个关键的策略可以帮助组织实现持续的改进和创新。
首先，组织需要确立一个明确的目标和战略方向。
通过设定可量化的目标，组织可以明确希望通过精益六西格玛实施达到的结果。
这个目标可以是减少缺陷率、提高生产效率、降低成本等。
同时，组织还需要确定实施精益六西格玛的战略方式，包括培训员工、建立改进团队、制定落地计划等。
其次，组织需要积极培养员工的意识和参与度。
精益六西格玛的推进必须依靠员工的全力支持和参与。
组织可以通过培训和教育员工，提高他们对精益六西格玛理念和方法的理解和认同度。
此外，组织还可以建立激励机制，奖励那些在改进过程中表现出色的员工，激发他们的积极性和创造力。
第三，组织需要建立有效的改进团队。
在推进精益六西格玛的过程中，改进团队起着关键的作用。
这些团队由组织内部的员工组成，他们通过使用六西格玛工具和方法来识别问题根源、改进流程并实现目标。
为了确保改进团队的高效运作，组织可以提供培训和技术支持，给予他们必要的资源和支持。
第四，组织需要采用数据驱动的方法。
精益六西格玛强调通过数据和事实来做出决策和改进。
组织可以收集和分析数据，识别流程中的瓶颈和问题，并制定合理的改进措施。
此外，组织还可以使用一些常见的六西格玛工具，如流程图、因果关系图、直方图等，帮助团队进行问题的分析和解决。
最后，组织需要实施持续改进的文化。
精益六西格玛并不是一个一劳永逸的项目，而是一个持续改进和创新的过程。
组织需要建立一个持续改进的文化，鼓励员工不断尝试新的方法和工具，不断寻找优化流程的机会。
此外，组织还可以通过分享成功案例和经验，加大对精益六西格玛的推广和认可度。
综上所述，基于精益六西格玛的推进策略包括设立明确目标、培养员工意识、建立改进团队、采用数据驱动的方法以及实施持续改进的文化。
六西格玛精益运营在宝钢的实践应用
六西格玛精益运营在宝钢的实践应用主要完成单位：宝山钢铁股份有限公司主要完成人：赵周礼、周建峰、李庆予、庞远林、王少杰、甘世龙、贾骥、何晓明刘俊祥、刘峰、张栋良、熊林敞、张宏言、朱惠群宝钢股份公司在热轧精益生产试点的基础上于2003年提出了“六西格玛精益运营”，将解决“缺陷”和“波动”问题的“六西格玛管理”和解决“浪费”和“速度”问题的“精益运营管理”有机结合起来,从而形成了完整的“六西格玛精益运营（Lean and Six Sigma）”。
这是在前期充分试点和实践的基础上,提出的适合自身企业特点，提高企业自身可持续发展能力的崭新的综合管理体系，同时也是宝钢股份企业系统创新工程必不可少的重要组成部分，这是企业发展到一定阶段追求卓越和提高自身可持续发展能力的重要举措。
为支持宝钢股份在不远的将来成为全球最具竞争力的钢铁企业的战略目标, 六西格玛精益运营将成为宝钢股份公司的支撑性战略, 为各项战略目标的实现提供一整套系统的, 全面的, 行之有效的方法论和综合管理体系。
1.主要内容(1)“六西格玛精益运营”是一套完整的方法论，它主要涵盖以下两个层面内容1）“六西格玛精益运营”在管理层面是业务流程管理体系。
在流程管理体系建立后, 专责流程管理队伍对流程所支持的战略目标和流程的最终用户(内部和外部)不断变化的需求有及时深入的了解, 并建立了相应的业绩指标衡量各流程满足内部和外部需求的能力。
2）“六西格玛精益运营”的行动层面。
公司中层管理层根据流程管理体系和业绩管理体系中确定的优先改进区域和相匹配的改进方法, 在执行改进活动的过程中, 掌握六西格玛精益运营方法论的公司员工将会根据项目需要灵活选择工具。
(2)六西格玛精益运营体系在如下几个层面支持公司的战略发展方向1) 宝钢股份战略目标发展的层面。
“六西格玛精益运营”将以支撑性战略的面貌与公司的营运策略密切配合。
2）在宝钢股份战略目标贯彻落实的层面。
“六西格玛精益运营”通过对企业战略目标的关键业绩衡量及层层分解, 把宝钢股份的战略目标分配落实到个厂部处的短期和中长期的业绩目标中, 并且在各部门内进一步分配落实到班组及个人的业绩目标中。
商业银行集中运营“精益六西格玛”管理体系构建研究
时代金融28时代金融商业银行集中运营“精益六西格玛”管理体系构建研究摘要：“精益六西格玛”管理体系不单是一种质量标准，它代表着一种全新的管理理念，追求“零缺陷”以防范企业运营风险，进而提高效率和客户满意度。
商业银行在运营管理过程中面临着诸多挑战，在集中运营过程中引入“精益六西格玛”管理体系，有助于控制运营风险，优化业务流程，提高运营管理效率。
关键词：商业银行 集中运营 六西格玛管理体系● 张莹一、集中运营“精益六西格玛”管理体系构建背景（一）适应银行稳健发展需求，提升银行营运效率的需要随着我国金融改革步伐的加快，国内银行业市场逐步开放，国内金融垄断优势逐渐减弱，市场和客户的需求也在不断发生变化，这些形势的变化倒逼银行稳健发展的需求更加凸显。
随着各商业银行股份制改造，业务需求以及新技术手段的推动，都需要银行对现有的业务流程进行优化再造。
借助先进的科学技术，商业银行运营变革的步伐逐步加快，业务集约化管理逐渐成为目前国内大多数银行提高营运效率、防范金融风险、降低营运成本，不断提升核心竞争力而采取的重要变革举措。
在此大背景下，邮储银行广西区分行运营中心“精益六西格玛”管理体系建设，就显得尤为重要。
（二）强化银行内部控制，保障银行资金安全的需要商业银行运营日趋集约化管理模式下，大量业务处理分离至后台，前台处理环节减少，复杂程度下降，让柜面人员的营销潜力得到充分释放，营业网点就可以通过优化柜面人员组合，由交易核算型向服务营销型转变。
业务转移后台集约处理后，前台随着业务环节减少及系统机控风险能力的增强，风险点减少。
涉及笔数多、金额大、涉及网点多、影响面广的业务集中到运营后台处理，数据录入、印鉴审核、异常业务处理等操作风险也随着处理层级的上移而至省级以上集中处理，从而对人员素质、参数管控、岗位管理、作业调度、业务外包、风险控制等诸多方面提出了更高的要求。
各商业银行都高度重视运营管理的发展方向，通过不断探索完善内控管理体系及运营模式，建立完善业务运行高效、风险控制严密的内控保障体系，以保障银行资金安全，进一步防范金融风险，为实现商业银行不断发展的目标保驾护航。
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
精益六西格玛方法
精益六西格玛方法精益六西格玛方法（Lean Six Sigma）是一种综合运用精益管理和六西格玛质量管理原则的方法论，旨在提高组织和业务流程的效率和质量。
它结合了精益管理的“减少浪费”和六西格玛的“减少变异”，以实现产品和服务的卓越性。
精益六西格玛方法的核心目标是通过识别和消除各种类型的浪费、缺陷、变异和不必要的活动，来提高业务流程的整体效率和效果。
它提供了一种系统化的方法来解决问题，优化业务流程，并促进持续的改进。
精益管理的原则主要关注于减少浪费和提高价值。
其中包括以下几个方面：1. 价值流分析：通过对组织和业务流程的价值流进行分析，识别和理解价值流中的浪费和不必要的活动。
2. 浪费的分类：将浪费分为七种类型，包括运动、等待、过程不良、过度生产、库存、不必要的运输和处理。
3. 拉动式生产：根据客户需求的实际情况，通过减少库存和实现即需生产来避免过度生产和不必要的浪费。
4. 标准化工作：通过制定标准化工作流程和工作指导书，确保每个人都按照相同的标准和方法工作，提高质量和效率。
而六西格玛管理则主要关注减少变异、提高质量和满足客户需求。
它基于数据及统计分析，通过以下几个步骤来进行：1. 定义（Define）：明确项目的目标、范围和需求，确定关键顾客需求和业务绩效指标。
2. 测量（Measure）：收集和分析数据，了解业务过程的当前状态和性能，建立基线。
3. 分析（Analyze）：通过数据分析和统计方法，识别问题的根本原因，并找出改进的机会。
4. 改进（Improve）：基于问题分析的结果，提出改进措施和解决方案，优化业务流程。
5. 控制（Control）：制定控制措施和监控方法，确保改进措施的可持续和稳定性。
6. 验证（Verify）：评估和确认改进的效果，验证业务流程的改进是否符合预期。
精益六西格玛方法的实施可以带来多种益处。
首先，它能够提高业务流程和组织的效率，通过减少浪费和变异来提高生产效率和资源利用率。
精益 6西格玛- 精益生产和6西格玛的有效结合
精益6西格玛- 精益生产和6西格玛的有效结合6西格玛旨在消除变异，稳定流程，获得顾客满意和最终显著提高绩效。
而精益方法关注减少浪费、优化流程和降低成本。
通过对比分析，指出了各自的优势与不足，剖析了二者整合的优势- 其本质都旨在实现持续改进的管理模式，可以进行优势互补。
在此基础上，给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。
精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合，最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。
进人21世纪，人们对质量的要求与重视程度是史无前例的。
面对不断变化的顾客需求，企业要不断地改进管理方式，提高产品质量，加快生产流程，提高顾客的满意度、忠诚度，才能保持一定的竟争优势并不断增加收益。
为了在降低成本、提高速度的同时向顾客提供高质量的产品/服务，越来越多的管理者开始关注"精益的速度"与"6西格玛的质量"的融合问题- 精益6西格码，这种新的管理方法可以使企业兼顾速度、成本与质量，这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。
1 精益生产的优缺点精益方法是在丰田生产方式基础上发展起来的，综合批量生产与单件生产的优点，是最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的技术，其最终目的是通过流程整体优化、均衡物流、高效利用资源、消灭一切库存和浪费，达到用最少的投人向顾客提供最完美价值的目的。
1.1 精益生产的优势1)关注顾客，以顾客价值流为焦点。
精益生产的核心概念是价值流，而只有顾客真正需要的东西才具有价值。
精益方法从顾客角度审视设计到生产再到交付的全部流程，将全过程消耗减至最少，消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能，不将额外花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最大满足。
2)以员工为中心。
精益强调人的因素，例如员工士气、熟练技能、全员参与、持续改善的思想等。
把员工看作是企业最重要的资源，最大限度地发挥员工的个人能力和群体的智慧，实现企业与员工利益的协调发展。
6σ精益运营项目各阶段主要工作[1]
![6σ精益运营项目各阶段主要工作[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/69b4c614cec789eb172ded630b1c59eef8c79aa2.png)
一、执行试点计划
控制阶段（Control）
三、方案标准化
四、小组总结评估
二、实施解决方案
控制阶段（Control）
SOP、FEMA、SPC
阶段性效果图
项目总结（Summarize ）
四、目前流程业绩水平
分析阶段主要步骤
数据多
数据少
D M A I C
三、确定根本原因
分析阶段（Analysis）
一、流程的分层与分析
分析阶段（Analysis）
四、验证根本原因
二、原因分析
分析阶段（Analysis）
方法：拿到测量数据后，利用排列图缩小范围，不但关心绝对量，而且要关注相对量，找出主要y。时，对问题要准确定义。 根据数据的不同类型，用MINTAB软件进行分析。
三、流程的可靠性（MSA）
定义阶段（DEFINE）
1、验证数据的正态分布性 方法：用MINTAB软件对数据进行正态性检验。
四、目前流程业绩水平
定义阶段（DEFINE）
2、过程稳定性分析 工具：控制图
四、目前流程业绩水平
X
UCL
LCL
定义阶段（DEFINE）
3、过程能力计算 目的： 计算流程Sigma水平 方法：用MINTAB软件或查表法 Z值 DPMO（每百万次机会的误差）
二、评估并选择改进方案
改进阶段（Improve）
三、提出建议
四、实施变革
一、提出改进创意
改进阶段（Improve）
改进阶段（Improve）
产生改进创意
最优实践
根本原因
项目目标
六顶思考帽
分析过程中的“发现”
标杆创意
从其他项目而来的创意
高效销售运营的精益六西格玛要素
高效销售运营的精益六西格玛要素现实中，许多企业在其销售业务中成功地使用了精益六西格玛方法并获得了收益。
因为，精益六西格玛是一种通过将精益生产与六西格玛相结合来实现高性能的开创性策略。
此外，还有许多企业家和创新者的成功案例证明，这个过程不仅有效，而且还为员工提供了一些指导方针，以便以最少的错误及时实现预期目标。
精益六西格玛还有助于预测销量。
如果您要发布任何新产品，此服务可以指导您以一些有效的方式将您的产品发送给大众。
这项服务还可以帮助您让客户满意。
这对提高您的业务生产力起着重要作用，因为只有满意的客户将来才会回来找您。
这里，深圳天行健六西格玛咨询公司着重讲精益六西格玛最重要的两个阶段：定义阶段和测量阶段。
定义阶段的目的是确定所有可用的改进机会和客户可交付成果，并定义公司的范围。
本阶段结束时有一个项目章程。
这有助于您清楚地识别利益相关者，项目团队来估计业务执行情况。
它还涉及对客户需求的评估、沟通计划和高级流程图。
这个阶段有几个工具，例如：利益相关者分析：任何公司都有许多不同的利益相关者，如客户、雇主和股东。
在这里，每个利益相关者都被单独列出，以便您可以有效地与他或她打交道。
SIPOC ：这是这个阶段最常用的工具。
这有利于改进任何特定项目。
SIPOC 代表供应商、输入、过程、输出和客户。
它还直观地给出了所有问题的答案，比如谁是特定流程的潜在利益相关者？这个过程的价值是什么？进程所有者的名称？谁为流程提供输入以及所有输入是什么？需要哪些来源？完成该过程的必要步骤是什么？精益六西格玛的下一阶段是测量阶段。
此阶段的目的是确定流程在成本、质量和速度方面的当前状态。
它为及时实现公司预期目标提供了思路。
这个阶段有几个工具，如因果矩阵、故障模式和影响分析、数据收集计划、帕累托图、测量系统分析控制图和过程能力评估。
因此，在这两个阶段及其工具的帮助下，您可以在业务生产力方面达到高标准。
精益和六西格玛
精益和六西格玛简介精益和六西格玛是两种流程改进方法，目的都是提高组织的效率和质量。
精益以最小化资源浪费为核心，通过优化流程和流程中的价值流来实现效率提升；而六西格玛则以减少变异和缺陷为核心，通过数据驱动的方法来实现质量的提升。
本文将介绍精益和六西格玛的基本概念、应用场景以及优劣势。
精益概念精益生产（Lean Production）是由日本丰田汽车公司引入的，旨在通过消除浪费来优化生产过程和提高效率。
精益的核心理念是“为顾客创造价值，通过最小化浪费实现效率提升”。
基本原则精益生产有五大基本原则，分别是： 1. 价值定义：明确顾客对产品或服务的价值定义，只提供顾客需要的价值，减少无价值的工作。
2. 价值流映射：通过绘制价值流图，识别出影响整个价值流的活动，找出浪费的环节并进行改进。
3. 流程平衡：优化工作流程，减少瓶颈和等待时间。
4. 像流水线一样运作：通过优化生产流程和物料流动，实现高效率的生产。
5. 持续改进：建立持续改进的文化，鼓励员工参与改进和提出问题。
应用场景精益生产方法可以应用于各种组织和行业，包括制造业、服务业、医疗机构等。
精益的目标是提供高质量的产品和服务，并以尽可能低的成本实现。
优缺点精益生产方法的优点包括： - 降低成本：通过去除浪费，减少不必要的资源消耗，从而降低成本。
- 提高质量：通过优化流程，减少缺陷和错误，提高产品和服务的质量。
- 增加响应速度：精益生产方法可以缩短生产周期，提高生产效率，从而更快地满足顾客需求。
然而，精益生产方法也存在一些限制和缺点： - 对企业文化的要求较高：精益生产需要建立持续改进的文化，这对企业的领导力和员工参与度提出了要求。
- 不适用于所有行业：精益生产方法更适用于连续生产型行业，对于项目型行业可能不太适用。
- 需要长期投入：精益生产是一项长期的工作，需要持续的投入和改进。
六西格玛概念六西格玛（Six Sigma）起源于美国通用电气公司，是一种通过数据驱动的流程改进方法，旨在减少变异和缺陷，提高质量和效率。
精益运营
Lean Six Sigma精益运营实施方法论何守中企业实施LSS精益运营的效果，通常最重要的体现是充分挖掘运营系统的各种潜力，从而提高企业的运营绩效。
在LSS精益运营实施过程中，还能为企业加速培养支持公司持续改善所需的各类人才，逐步营造出强调科学管理，追求卓越的企业氛围，建立客户导向、强调协作、价值驱动与基于数据决策的企业文化。
LSS从字面意义理解就是Lean Six Sigma，即精益六西格玛。
从统计学的角度讲，SIGMA水平就是企业所提供的产品和服务能达到客户要求的水平。
企业运营的SIGMA水平越高，该企业的产品和服务满足客户需求的程度就越高，缺陷就越少。
六西格玛是一种对客户需求的理解，通过对事实和数据的规范使用与统计分析，以及对管理与业务流程持续改善而获得卓越绩效表现的系统性方法。
从组织层面看，六西格玛是一种提升企业竞争力的经营战略和组织变革的方法。
从运作层面看，六西格玛是一种改善流程、消除缺陷的工具。
从管理的角度，六西格玛是企业改进流程业绩的核心方法论，通过对周期、成本与质量的持续改善，企业最终实现LSS精益运营。
六西格玛通过DMAIC即：定义、测量、分析、改进和控制的循环将运营流程最优化。
LSS可以把任何一项业务抽象为一个流程，而对于一个流程，六西格玛认为基本可以分解为SIPOC，即：供应商、输入、业务处理、输出和服务客户，正是流程输出中的差异导致了缺陷。
LSS在企业管理中的运用，也将推动企业决策方式由依靠直觉到依靠数据，从依靠经验到依靠工具的决策方式升级。
LSS精益运营通过发动公司全员自觉参与、自主管理的现场改进活动，发掘有价值的合理化建议，通过定义为专题改善项目，为企业创造丰硕的财务收益。
改善项目针对企业运营过程中面临的重点、热点和难点问题，采用包括统计及精益在内的多种工具和技术，一般在6个月左右实现改善。
通过六西格玛方法取得的成果多数都持续而稳定，能在企业内部得到系统性的推广，从而推动企业实现管理水平的升级。
《精益六西格玛》课件
帕累托图
总结词
帕累托图是一种条形图，用于表示各个因素对总体的影响程度。
详细描述
帕累托图可以帮助团队成员识别哪些因素对总体结果影响最大，从而优先处理这些因素。在精益六西 格玛中，帕累托图用于优先处理关键的质量问题和改进机会。
因果图
总结词
因果图是一种表示因果关系的图形工具。
详细描述
因果图可以帮助团队成员系统地思考各种因素之间的因果关系，从而更好地理解问题的 本质和解决方案。在精益六西格玛中，因果图用于识别和解决潜在的问题和改进机会。
步优化。
监控关键质量特性
02 通过有效的监控手段，持续跟踪关键质量特性的表现
，及时发现异常并采取相应措施。
标准化操作
03
将改进后的操作标准化，确保团队成员都能够按照统
一的标准进行操作，提高流程的稳定性和可靠性。
03
精益六西格玛工具与技术
流程图
总结词
流程图是一种可视化工具，用于表示一个过程或系统的流程 。
案例二：某零售企业提高客户满意度
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过精益六西格玛项目，该零售企业提升了客户满意度， 增加了市场份额。
某零售企业为了提高客户满意度，采用精益六西格玛方法 对销售和服务流程进行改进。通过收集和分析客户反馈， 识别问题并进行改进，同时优化内部流程和员工培训，最 终实现了客户满意度的提升和市场份的提高。
改进阶段
实施改进措施
按照实施计划，采取有效的改进措施，解决根本原因 ，提升关键质量特性。
验证改进效果
通过实验和对比分析，验证改进措施的有效性，确保 达到预期的改进目标。
优化流程
根据改进效果，进一步优化流程，提高工作效率和产 品质量。
基于精益六西格玛的电商运营优化策略研究
基于精益六西格玛的电商运营优化策略研究第1章引言 (3)1.1 研究背景 (3)1.2 研究意义 (3)1.3 研究方法与结构安排 (3)第一章：引言。
主要介绍研究背景、研究意义以及研究方法与结构安排。
(3)第二章：相关理论与文献综述。
对本研究涉及的相关理论，如精益六西格玛、电商运营等进行梳理，并综述国内外相关研究成果。
(4)第三章：电商运营现状及问题分析。
通过收集数据和案例，分析电商企业在运营过程中存在的问题。
(4)第四章：基于精益六西格玛的电商运营优化策略。
结合第三章的问题分析，运用精益六西格玛方法提出针对性的优化策略。
(4)第五章：实证分析。
选取具体电商企业进行实证研究，验证所提出的优化策略的有效性。
4第六章：结论与展望。
总结本研究的主要发觉和结论，并对未来研究方向进行展望。
(4)第2章精益六西格玛理论基础 (4)2.1 精益六西格玛的起源与发展 (4)2.2 精益六西格玛的核心价值观与原则 (4)2.3 精益六西格玛在电商运营中的应用价值 (5)第3章电商运营现状分析 (5)3.1 电商行业概述 (5)3.2 我国电商运营现状 (5)3.3 电商运营中存在的问题 (6)第4章电商运营关键流程识别 (6)4.1 电商运营流程概述 (6)4.2 关键业务流程识别与分析 (6)4.2.1 商品策划流程 (6)4.2.2 采购流程 (6)4.2.3 仓储流程 (7)4.2.4 物流流程 (7)4.2.5 销售流程 (7)4.2.6 售后服务流程 (7)4.3 流程优化方向 (7)第5章 DMC方法在电商运营中的应用 (7)5.1 定义阶段（Define） (7)5.2 测量阶段（Measure） (7)5.3 分析阶段（Analyze） (7)5.4 改善阶段（Improve） (7)5.5 控制阶段（Control） (8)第6章精益工具在电商运营中的应用 (8)6.1 价值流分析 (8)6.1.1 识别电商运营中的价值流 (8)6.1.2 优化价值流 (8)6.2 5S管理 (8)6.2.1 整理 (8)6.2.2 整顿 (8)6.2.3 清扫 (8)6.2.4 清洁 (8)6.2.5 素养 (9)6.3 拉式生产与看板系统 (9)6.3.1 拉式生产 (9)6.3.2 看板系统 (9)6.4 精益布局与流程优化 (9)6.4.1 精益布局 (9)6.4.2 流程优化 (9)第7章六西格玛工具在电商运营中的应用 (9)7.1 概率与统计基础 (9)7.1.1 随机变量与概率分布 (9)7.1.2 期望与方差 (10)7.2 MSA（测量系统分析） (10)7.2.1 MSA的基本步骤 (10)7.2.2 MSA在电商运营中的应用 (10)7.3 SPC（统计过程控制） (10)7.3.1 SPC的基本原理 (10)7.3.2 SPC在电商运营中的应用 (11)7.4 假设检验与实验设计 (11)7.4.1 假设检验 (11)7.4.2 实验设计 (11)第8章电商运营优化策略制定 (11)8.1 供应链优化策略 (11)8.1.1 供应商管理 (11)8.1.2 库存管理 (11)8.1.3 生产与质量控制 (12)8.2 物流优化策略 (12)8.2.1 仓储管理 (12)8.2.2 运输管理 (12)8.2.3 配送优化 (12)8.3 客户服务水平优化策略 (12)8.3.1 客户关系管理 (12)8.3.2 客户服务渠道优化 (12)8.3.3 售后服务优化 (12)8.4 数据分析与挖掘策略 (12)8.4.1 数据收集与整合 (12)8.4.2 数据分析方法 (12)8.4.3 数据可视化 (13)第9章案例研究与分析 (13)9.1 案例选取与背景介绍 (13)9.2 案例实施过程分析 (13)9.2.1 精益六西格玛团队组建 (13)9.2.2 现状分析 (13)9.2.3 改进措施 (13)9.2.4 改进实施与跟踪 (14)9.3 案例效果评价 (14)第10章结论与展望 (14)10.1 研究结论 (14)10.2 研究局限 (14)10.3 未来研究方向与建议 (15)第1章引言1.1 研究背景互联网技术的飞速发展，电子商务已经成为我国经济发展的重要支柱产业。
精益六西格玛精益概述
精益六西格玛精益概述精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种业务流程改善方法，结合了精益制造和六西格玛质量管理方法。
它的目标是通过减少浪费、提高效率和质量，从而增加组织的竞争力和盈利能力。
这种方法注重消除系统中存在的问题和浪费，并通过改善过程和培训人员来实现长期的持续改进。
精益和六西格玛的核心理念是通过改善业务流程来增加价值，同时减少浪费和缺陷。
精益方法着重于消除浪费，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待和瑕疵修正等。
六西格玛方法则关注质量的统计控制和改进，通过减少变异来提高过程的稳定性和可预测性。
精益六西格玛方法采用一系列工具和技术来实现业务流程改善。
其中一些重要的工具包括价值流图、5W1H分析、PDCA循环、故障模式和影响分析（FMEA）、直方图和控制图等。
这些工具和技术帮助团队识别问题根本原因，分析数据并制定改进策略。
精益六西格玛方法的实施需要有明确定义的目标和指标，以及明确的项目选择和优先级。
改进项目可以从各个部门和层次中选择，涉及流程、产品、服务和客户满意度等各个方面。
该方法还强调数据驱动决策和改进，通过收集和分析数据来了解过程和问题的情况，并做出决策和改进措施。
精益六西格玛方法的成功实施需要管理层的支持和承诺，并建立一个改进和学习的文化。
领导者应该提供资源和培训，鼓励员工参与改进活动，并对改进成果进行认可和奖励。
与此同时，改进项目应该追踪和度量其成果，以确保它们达到预期的效果，并在实施过程中及时进行调整。
总之，精益六西格玛是一种强调业务流程改进和质量管理的方法，通过消除浪费和缺陷，提高效率和质量，来增加组织的竞争力和盈利能力。
它结合了精益制造和六西格玛方法，应用一系列工具和技术来实施改进，并注重培养改进文化和提升员工的能力。
实施精益六西格玛需要有明确的目标和指标，并需要管理层的支持和承诺来推动改进活动。
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理一、简介精益六西格玛管理是一种管理方法论，旨在提高组织的效率和效益，降低成本并提高产品和服务质量。
它将传统的精益制造和六西格玛方法结合起来，产生了一套对企业的全面管理方法。
精益六西格玛管理是由Toyota、Mitsubishi Electric 和General Electric三个企业首先提出的，并已被广泛应用于全球各种行业和组织。
它通过消除浪费和错误，提高效率和生产力来实现运营效率。
本文将详细介绍精益六西格玛管理的定义、原理、流程、工具及其应用。
二、定义精益六西格玛管理（Lean Six Sigma，简称LSS）是一种基于数据和统计方法、以客户需求为导向，通过减少缺陷、改进过程和降低成本来提高质量和效率的管理工具。
它通过统计方法和质量工具来解决企业运营过程中的质量和效率问题，并实现运营过程的持续改进。
精益六西格玛管理的另一个目标是缩短产品或服务的研发时间，以更快地满足客户的需求。
三、原理精益六西格玛管理的核心原理是提供高质量的产品和服务，同时降低成本。
它有三个核心构件：1. 精益思想精益思想是逐步提高产品和服务的质量，同时消除生产过程中的浪费。
它强调用最小的时间、资源和材料来创造价值。
2. 六西格玛思想六西格玛思想是一种以数据和统计分析为基础的学科，旨在降低缺陷率和提高流程能力。
它适用于减少生产风险和变化的影响，并将过程保持在允许误差的范围内。
3. 持续改进持续改进是通过对生产过程进行持续评估、分析和改进，使用数据驱动方法创造更好的结果。
这有助于消除过程中的缺陷，提高效率和产品质量。
四、流程1. DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）流程DMAIC是精益六西格玛管理的核心流程，用于识别问题，并确定改进的机会。
它包括五个步骤：a. 定义（Define）定义是确定计划的步骤。
在这个阶段，团队会制定一个项目范围，识别主要目标和客户需求，并建立指标来跟踪改进的效果。
如何运用精益六西格玛提升生产质量
如何运用精益六西格玛提升生产质量在现代竞争激烈的市场环境下，企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，提升生产质量是非常关键的一环。
而精益六西格玛是一种被广泛应用于生产管理的方法论，它能够帮助企业通过减少浪费和缺陷，提高生产效率和质量。
本文将从精益六西格玛的基本原理、应用步骤和案例分析等方面，探讨如何运用精益六西格玛提升生产质量。
一、精益六西格玛的基本原理精益六西格玛是一种以减少浪费为目标，通过数据驱动的方法来改进生产过程和产品质量的管理体系。
它结合了精益生产和六西格玛的理念和工具，强调持续改进和数据分析的重要性。
其中，精益生产注重消除浪费，提高生产效率；六西格玛则注重减少缺陷，提高产品质量。
通过结合两种方法，精益六西格玛能够全面提升生产质量和效率。
二、精益六西格玛的应用步骤1. 定义阶段：明确目标和范围。
在这个阶段，需要明确要解决的问题，确定改进的目标和范围，以及制定项目计划。
2. 测量阶段：收集数据和分析现状。
通过收集相关数据，分析生产过程中存在的问题和潜在的缺陷，找出影响生产质量的关键因素。
3. 分析阶段：找出问题的根本原因。
在这个阶段，需要通过数据分析和统计方法，找出导致问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
4. 改进阶段：实施改进方案。
根据分析阶段的结果，制定具体的改进方案，并在生产过程中进行实施。
同时，需要对改进效果进行监控和评估。
5. 控制阶段：确保改进效果持续。
在这个阶段，需要建立一套完善的控制机制，确保改进方案的有效实施，并对生产过程进行持续监控，以确保改进效果的持续性和稳定性。
三、案例分析以某汽车制造公司为例，该公司在生产过程中存在着一定的质量问题，导致产品的不合格率较高。
为了解决这一问题，该公司采用了精益六西格玛的方法进行改进。
首先，在定义阶段，该公司明确了目标是降低产品的不合格率，并确定了改进的范围为生产线上的关键工序。
然后，在测量阶段，该公司收集了大量的生产数据，并通过统计分析发现，关键工序中存在着一些常见的缺陷，如装配不精确、材料浪费等。
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Six Sigma 倡导者培训慧凯管理咨询 科理企业管理顾问服务有限公司工作坊目标此工作坊结束时，大家将能够： 对什么是6 Sigma以及宝钢为什么要实施6 Sigma的问 题达成共识 识别潜在改善区域，优先排序，选择并定义首批项目 为黑带和绿带的项目工具提供领导，监控和支持 开始系统的实施6 Sigma 明确应该如何继续推进6 Sigma的顺利实施Valeocon Management Consulting, 20062时间安排08:30h 简介 什么是6 Sigma。
在摩托罗拉的发展历史和背景。
GE推行Six Sigmq的方式，Jack Welch的目标和方法 Six Sigma在Siemens, TRW, Schneider Electric, Government的应用 10:00h 休息 10:15h 6 Sigma的效力：工具，基础架构，人员参与，沟通，项目运作，领导责任 等 12:00h 午餐 13:00h 与6 Sigma相关的：DMAIC, DFSS, Lean和绩效管理 6 Sigma案例分享与项目举例 15:00h 休息 15:15h 对于宝钢实施6 Sigma的几点建议： 将Six Sigma，LEAN，DFSS和其他项目相系统的结合 Benchmarking在6 Sigma实施过程中的作用 变革管理支持Six Sigma实施 17:30h 总结Valeocon Management Consulting, 2006 3什么是 6 Sigma?主要内容 在摩托罗拉的发展历史和背景 GE推行Six Sigmq的方式，Jack Welch的目 标和方法寻找6 Sigma的起源 Dorian Shanin:将DOE（Design of Experiment）作为流程改善的工具 - Harvard Business Review 1957因百万分之3.4个缺陷而闻名第一家尝试将大量的工具整合到一个改善方法中的企业接下来是…..Valeocon Management Consulting, 2006 56 Sigma的发展GE, ALLIED SIGNAL, FORD, SIEMENS, ALSTOM, TRW ERICSSON, XEROX, SONY, ZURICH FS, JPMC, CITIBANK... 将MOTOROLA 首先将统计思维 进行应用 统计思维融入公司细胞中， 并且为公司营运增值ISHIKAWA 一线生产的统 计思维AKAO QFD DEMING 管理中的统计 思维 SHEWART SPC SHANIN DOE SHAININ 将DOE应用于工 程中TAGUCHI 将DOE应用于 工程中G.BOX 流程行业中的 DOE和完美的 RSM 20001950Valeocon Management Consulting, 200666 Sigma在通用电气（GE）的发展Quality = Six Sigma:高既能满足客户需求，又保持利润Key Strategic Initiatives:QMI, NPI, OTR, Productivity, GlobalizationChange Acceleration Process:增加成功机会，增加变革强度Process Involvement:持续改善，流程再造Productivity/Best Practices:向其他公司学习Work-Out/Town Meetings: 低授权，打破官僚作风， 建立良好的基础1990Valeocon Management Consulting, 2006时间7什么是6 Sigma?g对过程能力的测量 为利益相关方创造价值的系统方法 组织和文化改进和发展的工具ggValeocon Management Consulting, 200686 Sigma所关注的焦点完全了解客户需 求，并跟进改善 情况关注 客户既能够完全 满足客户需求， 又保持利润让员工具备必需 的能力，因为他 们直接面对客户关注 员工关注 过程识别过程和 KPI， 对 绩 效 Identify the 进行测量Valeocon Management Consulting, 200696 Sigma的目标现状1. 对于质量改善方法和工具的应用良 莠不齐 2. 经常有“边做边改”的观点 3. 忽略低劣质量成本目标1. 能够在各个层次严谨的，持续的运用验 证过的质量工具 2. 根据客户要求，第一次就把事情做对3. 计算成本，并同所有员工沟通 4. 聚焦过程的价值，心态和实践 5. 测量并分析客观数据，帮助决策4. 聚焦功能的价值，心态和实践 5. 决策时经常猜测Customers value consistent, predictable business processes that deliver world-class levels of quality.Valeocon Management Consulting, 2006 106 Sigma 和 TQMTQM• 自我管理的工作团队 • 质量项目 • 很大程度都是在一个独立的部 门内 • 没有针对统计和质量的大量培 训 • 强调Six Sigma• 管理层责任制 • 营运战略执行系统 • 真正的跨功能 • 关注培训，ROI • 强调营运结果Valeocon Management Consulting, 200611展示利润成果Motorola 1987-19948 8 8 8 降低缺陷率200.% 降低生产成本14亿美金 提高产量 126% 为股东增加利润400%AlliedSignal 1992-19968 8 8 8 8 降低成本14亿美金 每个季度增长14% 股值增长520% 新产品介入时间降低 16% 催收帐款时间缩短24%General Electric in 1999:8 8 投资了大约7亿美金 改善/设计项目成果高达20亿美金Valeocon Management Consulting, 2006 12展示利润成果Polaroid 1995-1998:8 8 8 第一年节省超过1千万美金 降低检验成本20万美金 将产品上市时间缩短50%Johnson & Johnson in 2001:8 实现了大约9亿美金的收益JP Morgan Chase in 2002:8 实现了大约4亿美金的收益Valeocon Management Consulting, 2006136 Sigma的软性收益 客户化的思维方式：将VOC转化为可测量的客户规格 寻找原因的思维方式：y = f(x)建立改善项目的文件 有责任感的思维方式：”Over-time” Dashboards…，要么 就是越来越好，要么就是不好。
以事实为依据的统计思维方式：利用数据和工具消除神秘 延伸的思维方式：93% = 3 Sigma = 66,000 DPMO = 不合格！ 有架构的思维方式：打破障碍和创新的关键 合作伙伴式的思维方式：不只是关注你的过程，还要关注受 你影响的客户的过程。
Valeocon Management Consulting, 2006146 Sigma的效力如何才能取得成功？ 工具箱，基础架构 员工参与 沟通 项目工作 领导责任6 Sigma的要素计Si gm a改ixDM设rS善CAInFoDe过程管理并不是简单的将工具进行分类，而是告诉我们在管理，设计和改善过程的各 个步骤应该做哪些事情。
Valeocon Management Consulting, 2006 16sig利用 DMAIC 进行过程改善11. 新过程标准化，实施控 制系统 12. 知识存档，项目结束 1. 定义问题，制订项目大纲 2. 识别相关过程，并定义项目 范围 3. 确定过程指标 (CTQs, Ys)9. 识别关注关键Xs 的解决方案 10. 将风险最小化， 并实施解决方案4. 确定哪些变量需要测量 (Ys, Xs) 5. 验证测量系统和抽样方 法 6. 收集数据 7. 确定过程基线能力8. 分析因果关系和验证/量化重要的XsValeocon Management Consulting, 200617利用IDVO改善过程/产品设计计分卡及 QFD矩阵定义需求的下展在充分定义的阶段运用精心挑选的工具和方法PughCTQs CTQs VOC 功能 Fun. QFD 2 稳定设计 设计要素 QFD 3 DE原型流程 CTQs QFD 4QFD 1VOCATRIZ识别 识别设计 设计优化 优化验证 验证工具项目大纲 合同书 MGPP, 现场 焦点团队 调查, VOCA 水平比较, QFD 1工具价值分析 创造力工具 TRIZ, Pugh, AHP 目标成本 BOM, 计分卡, QFD 2,3工具DSM 显明设计 稳定设计 下展 RSM, Taguchi DTUC QFD 4+工具显明设计 FMEA, 原型 Beta 测试 DMR, DSM 递加 事后分析Valeocon Management Consulting, 200618应用 LOS 进行过程管理Line of Sight RoadmapCopyright © 2004 Valeocon. All rights reserved.Line of Sight – Definition and ScopeValeocon Management Consulting, 20061219Dashboard 举例Valeocon Management Consulting, 200620基础架构•2-4 天的培训资源指导小组= 管理小组= 倡导者领导者的作用倡导者的作用黑带选择标准在企业内的状况领导者所需要的能力三个关键的成功因素准备工作理想的首个项目项目选择的常见问题 项目范围过大6 Sigma在GE的发展4000名员工全职参与6Sigma（在190,000名员工中）6 Sigma在TRW的发展–2001年7月，CEO’s提出的最低要求(摘录)人员举例：TRW Automotive举例：Schneider Electric的6 Sigma目标我们的6Sigma2004的成果实现了自上而下的实施同战略相关联& Six Sigma提高客户满意，并且大幅度削减低劣质量产品& Six Sigma坚实的基础架构 总经理是6 Sigma倡导者 自上而下的实施 6 Sigma实施网络 在企业的各个层次实施 全职MBB和BB 公司内部的GB和BB 每200名员工中至少有1个全职BB 每2000名员工中至少有1个MBB 6 Sigma培训本地化 一套标准的企业培训教材Valeocon Management Consulting, 2006 41关于沟通让生产员工也要参与Valeocon Management Consulting, 2006 42西门子的根因分析图A 3 metre long Ishikawa !!Valeocon Management Consulting, 2006 43Dashboards: 直接反馈给员工让生产员工也要参与Valeocon Management Consulting, 2006 44关于6 Sigma整合DMAIC，DFSS，Lean和绩效管理瞄准线（LINE OF SIGHT） 战略发展路线图哪些是我们应该先做 的事情，他们的价值 在哪里？ 管理营运要进行哪些 测量？ 我们如何建立绩效责 任？ 发生了什么变化，如 何回应？我们如何将价值交 付给客户？我们所认为的驱动价 值的因素是否正确？ 路线图如何？在哪里投资 改善资源？同哪些过程有关系？我们要确定哪些数据？如何处理最重要的事 情？哪些因素决定绩效和 竞争优势？我们先要做什么工作？如何管理成果？如何参与营运？绘图测量46管理运行Valeocon Management Consulting, 2006LINE OF SIGHT© Strategic Business and Project Process Selection Dashboards 过程管理 Deployment Strategy Roadmap绘图测量47管理运作Valeocon Management Consulting, 20066 Sigma整合案例分享We would rather be somewhere else案例 AValeocon Management Consulting, 200649战略目标远景和长期目标 全球顶级 完整的产品和服务范围 具有竞争优势的整合能力 最前沿的技术研发 创新 全球覆盖案例 A 公认的最佳合作伙伴强调当前目标： 重新获得在GT行业中的位置 超级的质量过程水平Valeocon Management Consulting, 2006 50。