精益六西格玛_GE的管理战略

在GE前CEO杰克·韦尔奇领导下，通用电气公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列为其3大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业），并在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。从2005年开始，GE逐步将精益的思想和工作方式与六西格玛思想相结合。精益六西格玛也逐渐从一种单纯的质量管理方法演变成一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术。精益六西格玛为GE带来了巨大的变化，提高了效率和顾客满意度，给顾客和股东带来了巨大收益。

一、精益六西格玛的概念

（一）六西格玛

六西格玛（SixSigma）的概念是在1987年，由美国摩托罗拉公司通信业务部的乔治·费舍首先提出的。1996年，杰克·韦尔奇在GE公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩，并称之为GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利的事业。笔者体会6σ是一种理念、是一种语言、是一种文化、是一种工作方法。

1.六西格玛是一种理念

西格玛（以希腊字母小写的“σ”表示，也写为Sig-ma）在统计学上是指“标准差”，表示一组数据分布的分散程度的特征值。σ值越小，表明数据分布越集中；σ值越大，则表明数据分布越分散。当达到6σ水平时，产品/业务过程合格率高达99.99966%(也称“五九”水平)，缺陷率仅为3.4ppm，近乎完美。但是，从统计学的角度而言，不可能存在完全绝对的“零不合格过程”，只能通过过程的持续改进，向零不合格过程逼近，即所谓“零不合格过程”的概念。我们不能只从数据上简单化地理解6σ，要把它作为一种理念，因为行业的差距是很大的，比如钢铁行业的许多技术指标无法与航天领域进行简单的比较。对于钢铁行业产品而言，在一些过程指标上(如线材头尾部分的尺寸控制精度)实现100万个中3.4个缺陷是可望不可及的，如果能实现的话，高昂的成本将可能使其市场售价超过黄金价格。因此，6σ在制订具体目标时，要考虑经济成本等综合的指标。它是一种超严质量水平的理念、追求完美的理念。

2.六西格玛是一种语言

企业越大、流程越复杂，则管理的难度也越大、效率越低下，不同专业、部门间沟通越突出。其实很多矛盾是一种缺乏共同语言的表现。如果每个部门、每个员工都用一种共同的语言——

—．6σ，则沟通的效率会极大地提高。6σ管理是一套复杂的系统，需要分层次地进行专业的培训，而且还要持之以恒地在运用中不断学习与提高。因此，要求每个员工，从管理层到操作层，都需要掌握不同程度的6σ专业知识。有了共同的6σ语言，增强了每个员工追求的一致性，大量协调性的、限制性的规章制度和行为将极大地简化，从而极大地降低了管理成本。

3.六西格玛是一种文化境界

（1）管理“量化”文化

传统企业管理定性研究多，定量研究少，决策或效果的判断，量化的因素不够，拍脑袋的比重较大。这不

精益六西格玛

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—GE的管理战略

□刘杰

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冶金管理2008年第11期

冶金管理2008年第11期

六西格玛组织资源配置冠军（兼职）所有业务领导人

黑带大师（MBB ）500黑带（BB ）5000绿带（GB ）

100000与六西格玛相关的人

100%

表1

GE 六西格玛组织

是因为没有认识到“量化”的重要性，而是“量化”过程难度大，要求工作更精细。同时这个过程专业性很强，需要所有的成员都要掌握相应的知识。6σ中有很多诸如minitab 等工具进行量化的分析工作。

（2）效率文化

6σ在测量阶段即开始研究流程中的非增值环节。其目的是提高效率，避免无意义的流程浪费，6σ能够效率文化体现到每一项具体的工作中去。

（3）自我超越的文化

6σ超严质量水平和追求完美的理念，需要通过改善心智模式、建立共同远景、团队学习和系统思考，这一过程，是创建学习型组织、使企业克服智障、永葆青春活力的一条很好的路径，对于个人还是企业，都是一次实现自我超越的机会。

4.6σ是一种工作方法

六西格玛有两种常用方法，一种是在现有产品或流程中减少缺陷，使用“DMAIC ”方法，即定义（Define)、测量(Measure)、分析（Analyze)、改善（Improve ）、控制（Control ）。另一种是在设计新产品或流程时，使用“DFSS ”方法，即DesignForSixSigma 。

（二）精益

精益的概念来源于丰田生产方式（ToyotaProduc -

tionSystem 简称TPS ）。1990年麻省理工学院沃麦克教授等人撰写了《精益生产方式--改变世界的机器》一书，对日本企业取得的成功经验进行总结，提出了精益（Lean ）、精益生产的概念。

精益的思想内涵：树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。

精益的基本理念：就是提供给客户这样的产品，客户需要的东西、在客户需要的时候、利用最少的资源。

精益的基本方法：VSM （价值流图）、5S （整理、标准、清扫、简化、持续）、杜绝七种浪费（7Waste ）、群策群力（ActionWorkout ）。

（三）精益六西格玛

精益思想强调时间，六西格玛强调质量。六西格玛+精益=“精益六西格玛”，意味着做得更好、更快！将精益生产与六西格玛结合起来，通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，实现企业经济效益最大优化。

二、精益六西格玛在GE 的应用

1.六西格玛在GE 应用的两个阶段

六西格玛在GE 经历了两个阶段，第一个阶段是从1996年到2001年老杰克·韦尔奇在任期间，第二个阶段从2001年杰夫接任CEO 开始至今。在第一个阶段内，尤其在初期，GE 对于六西格玛培训不惜血本，花巨资请了咨询公司在全球范围内培训绿带和黑带，从高级副总裁开始，一律在培训室从最基本的统计开始学起。那时的绿带培训时间长达五个星期，

DMAIC 每个阶段都有一个星期集中培训，还要完成一个绿带项目。参加六西格玛培训和做项目是一件非常荣耀的事情，最有前途和有潜质的人都争着去做绿带和黑带。

第二个阶段从2001年杰夫接任CEO 开始，虽然杰夫也重视六西格玛，但显然再没有提高到以前的那个高度，而“911事件”以及一系列大公司财务丑闻之后，GE 面临商业环境的压力也比以前大了。绿带的培训慢慢改为一周左右的面授＋网上自学＋网上考试，项目仍然要求做。黑带的培训前后加起来仍然是长达2个月之多。绿带和黑带的认证流程更加规范化，黑带工作的重点从培训更多的变成改善公司内部流程为主。

2.GE 六西格玛BB （黑带）的特点

GE 是把黑带作为未来领导人的角度来加以培养的，黑带经历只是这些人的职业生涯的一段经历而已，而绝不是目标和终点。GE 招聘最优秀和最有潜力的人去做黑带，让他们在这两年中经受这些不同部门的锻炼，期望他们能迅速成长。这些BB （黑带）其实起到了人材库的作用。

与其他企业相比，GE 的六西格玛黑带有两个明显的特点：黑带的背景来源多样化，不局限于质量出身的。由于黑带要求很强的领导能力，所以在选材的时候，会长远考虑这个人将来能否担当起领导的重任而综合衡量，而不是选择纯技术型的人材当黑带，但会很强调该领域、行业的工作经验。黑带的综合素质高，得到授权深入到管辖范围深入调查。所以尽管有些黑带

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