精益六西格玛管理(pdf 41页)
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是减小变异，而变异是引起浪费的一种原因，浪费将会带来更多的变异。
因此，精益与六西格玛两种模式关注的对象不是对立的，而是互补的。
一、什么是精益生产二、什么是六西格玛管理三、什么是精益六西格玛管理四、企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性五、企业实施精益六西格玛管理的关键成功要素精益生产起源于二十世纪中期的日本丰田生产方式（TPS）在丰田公司经过多年不懈的努力取得巨大成功之后的1985年，麻省理工大学实行了专门研究日本丰田汽车公司的"全球汽车调查计划"。
这一调查结果显示丰田汽车公司实行的"Lean Production"生产方式，可以有效地提高丰田公司的汽车产量，后来这种生产方式就被称为"精益生产方式"。
精益生产结合了批量和单件两种生产方式的优点，认为任何生产过程中都存在着各种浪费，组织必须从顾客的角度出发，运用价值流的分析方法，分析并去除一切不增值的流程。
其侧重于对客户需求的满足，将客户的需求与产品的生产力相链接。
精益生产思想核心包括一系列的支持方法与先进技术，包括如利用看板拉动的及时性生产（JIT-Just In Time、、全员参与的全面生产维护（TPM-T0tal Productive Maintenance）、5S与目视化管理法、防错法、快速换模（SMED）、生产线约束理论（TOC）、价值分析理论（VSM）等等。
六西格玛管理由摩托罗拉公司1987年率先提出并成功应用，后来联合信号和通用公司（GE）也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。
此后它更是扩展到众多世界级的著名公司。
六西格玛是一套方法体系，旨在帮助企业提高产品质量、服务水平、生产资料的利用率和资金周转速度。
六西格玛管理主要包括三个层次的含义：第一，六西格玛管理是针对企业服务绩效的一个统计度量；第二，六西格玛管理是一套以数据为基础，对企业产品或服务流程进行突破性改善的管理方法；第三，六西格玛是一种管理哲学思想，一种企业战略。
精益六西格玛
重视文化建设
不论是精益生产还是六西格玛管理，文化对其成功都起到了重要的作用。同样，实施精益六西格玛也离不开 文化建设。通过文化建设，使公司每一个员工形成一种做事的习惯，自觉地按精益六西格玛的方式去做事情。
精益六西格玛的文化是持续改进、追求完美、全员参与的文化。只有追求完美，持续地对过程进行改进，才 能不断超越现状，取得更大的绩效。而现代的组织管理是一个非常复杂的系统，个人或一部分人的力量是有限的， 只有靠全员参与，才能最大地发挥出集体的能力。
分析阶段
8．分析流程，查找浪费根源或变异源； 9．确定流程及关键输入因素。
改进阶段
10．确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案； 11．定改进计划。
控制阶段
12．建立运作规范、实施流程控制； 13．验证测量系统，验证过程及其能力； 14．对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。
工具选择
方向目标
管理精益六西格玛管理的主要改善方向与目标：
LSS是必要的
1）六西格玛优化的对象经常是局部的，缺乏系统整体的优化能力，所以它需要将自身需要解决的问题与整 个系统起来，然后优化流程。而精益生产理论的优点之一就是对系统流程的管理，它可以为六西格玛的项目管理 提供框架。系统中经常存在不能提高价值的过程或活动，无论员工如何努力，他们都无法超越系统流程的设计能 力范围，流程重新设计的目标就是尽量消除此类活动或过程，精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。
精益六西格玛
质量管理方法
01 管理模式
03 项目步骤 05 启示
目录
02 LP与6σ 04 系统层面的整合
基本信息
精益六西格玛（Lean Six Sigma，简写为LSS）是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精 益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不 足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。
它强调对业务过程进行持续改进，使组织能够实现更高的生产效率和质量水平。
精益六西格玛管理基于两个关键理念：精益生产和六西格玛。
在精益生产理论中，重要的是减少浪费，包括时间浪费、能源浪费、原材料浪费等。
通过消除浪费，企业可以提高生产效率，提高质量，降低成本。
而六西格玛方法则强调通过统计方法分析和改进业务过程，以减少缺陷和错误。
这两个方法的结合，可以为企业提供全面的管理方法和工具，以实现更高的质量、效率和竞争力。
精益六西格玛管理的实施过程包括以下几个步骤：1. 识别价值流和创造价值的步骤：这是第一步，企业需要分析业务过程，识别出哪些步骤是创造价值的，哪些步骤是浪费的。
通过定位和消除浪费，企业可以提高生产效率和质量。
2. 分析业务过程的变动：企业需要分析业务过程中可能发生的变动，并依据六西格玛方法的原则，在各个环节进行数据收集和分析。
通过统计方法，找出业务过程中的瓶颈和缺陷，并进行改进。
3. 设置指标并监控：企业需要根据分析结果设置指标，以监控业务过程的表现。
通过追踪和监控指标，企业可以及时发现问题，并采取措施进行改进。
4. 持续改进：精益六西格玛管理的核心是持续改进。
企业需要建立一套改进机制，通过不断地优化业务过程，实现效率和质量的提升。
通过实施精益六西格玛管理，企业可以获得许多好处。
首先，它可以帮助企业提高生产效率和质量水平，减少浪费和缺陷。
其次，它可以提高组织的竞争力，使企业能够在市场上获得更大的份额。
此外，精益六西格玛管理还可以帮助企业降低成本、提高客户满意度，创造更多的价值。
总之，精益六西格玛管理是一种综合的管理方法，通过减少浪费和改进业务过程，帮助企业提高效率和质量水平。
它需要企业积极参与和持续改进，以实现可持续的发展和竞争优势。
精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。
精益六西格玛分析手法课件
通过因果图，可以分析和表示一个结果或目标与其相关的影响因素之间的关系。因果图有助于识别潜在的原因和解决方案，帮助团队聚焦于问题的根本原因。
直方图是一种用于表示数据分布的图形工具。
通过直方图，可以展示数据的频数、频率或概率分布。直方图有助于识别数据的中心趋势、离散程度和异常值，为进一步的数据分析和改进提供基础。
定义（Define）
明确问题，确定改进目标。
测量（Measure）
收集数据，评估当前过程能力。
分析（Analyze）
分析数据，识别关键影响因素。
设计（Design）
设计新的过程或产品，优化解决方案。
验证（Validate）
验证新设计的有效性，确保达到预期目标。
03
04
05
系统方法
采用系统方法论，综合考虑整个产品或过程的生命周期。
详细描述
价值流分析是一种系统性的方法，用于评估产品或服务从概念到交付给客户的整个过程中的所有活动。它可以帮助企业识别哪些活动是增值的，哪些活动是不必要的，从而优化流程并降低成本。
总结词
总结词
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
详细描述
5S管理是精益生产中的重要工具，用于提高工作效率、减少浪费并确保工作场所的安全。通过整理、整顿和清扫，企业可以保持工作区域的整洁和有序，从而提高生产效率和产品质量。
根据监控结果，及时调整控制计划，确保改进成果的持续性和稳定性。
调整控制计划
05
CHAPTER
精益六西格玛工具与技术
VS
流程图是一种可视化工具，用于表示一个过程或系统的各个步骤和活动。
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
六西格玛管理全
这是6σ管理专家的最高级别，其一般是统计方面的专家，负责在6σ管理中提供技术指导。他们必须熟悉所 有黑带所掌握的知识，深刻理解那些以统计学方法为基础的管理理论和数学计算方法，能够确保黑带在实施应用 过程中的正确性。统计学方面的培训必须由黑带大师来主持。黑带大师的人数很少，只有黑带的1/10。
绿带（Green Belt）的工作是兼职的，他们经过培训后，将负责一些难度较小项目小组，或成为其他项目小 组的成员。绿带培训一般要结合6σ具体项目进行5天左右的课堂专业学习，包括项目管理、质量管理工具、质量 控制工具、解决问题的方法和信息数据分析等。一般情况下，由黑带负责确定绿带培训内容，并在培训之中和之 后给予协助和监督。
六西格玛管理正是在逐步降低“缺陷”的过程中提高顾客的满意度的。 无边界合作，也叫全面合作。
我们知道，企业内部的分工能够极大提高劳动生产效率，但也会出现这种情况，即虽然企业内部各部门都很 努力，加班加点、挥汗如雨地工作，可是最终的结果可能不完美、不协调，其问题就出在有边界的分工上面。无 边界合作是指打破或不去理睬一切人为的屏障，例如职能、官衔、地域、种族、性别或其他障碍，直奔最佳想法。 各部门只有从顾客利益而非部门利益出发，从顾客方便的角度来考虑问题，这样就容易目标一致，紧密协作，提 供完美的产品或服务。六西格玛管理就是要打破组织的边界，展示能突出公司整体利益的效果。
六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的 企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与 GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界企业的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为 主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。六西格玛（6σ）概念作为品质 管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产 品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
精益6西格玛管理
一个企业文化变化的代名词
一种以统计数据度量质量的方法
99% 合格(3.8 西格玛)
每小时丢失 每小时丢失20,000 封邮件 每天近 分钟的饮用水不安全 每天近15分钟的饮用水不安全 每周 每周5,000起医疗事故 起医疗事故 大多数主要机场每天两起提前或延 误降落事故 每年 每年200,000起开错药方事故 起开错药方事故
精益＆六西格玛 精益＆
Program 计划
Theory 原理 Application 应用指导
13
Six Sigma 六西格玛
Reduce variation 减少变化 1. 2. 3. 4. 5. 定义 度量 Analyse 分析 Improve 改进 Control 控制
Lean thinking 精益思考
低垂的果实 CTQ 工具 RCCA/8D 地上的果实 逻辑及直觉
___________________________________________
1994 Dr. Mikel J. Harry - V4.0
选择具体情况下合适的方法!
什么是精益六西格玛?
8
一种基于数字的质量管理方法
一种解决问题的流程
9
99.99966% 合格 (6 西格玛)
每小时丢失 封邮件 每小时丢失7封邮件 每天近 分钟的饮用水不安全 每天近1分钟的饮用水不安全 每周1.7起医疗事故 每周 起医疗事故 每五年一起提前或延误降落事故 每年68起开错药方事故 每年 起开错药方事故
基本人工流程最多达到四西格玛水平 基本人工流程最多达到四西格玛水平 ... 西格玛 99% 合格其实没那么合格
3. 频繁的”运送－修理“姿态
4. 忽视质量低劣的成本
精益六西格玛成就卓越品质(PDF 74页)
低作业成本 • 如何优化内部管理流程，提高后台人员
产能 •…
对策
• 降低内部运营成本，提高利润空间 • 提升人员产能，释放后台人力，为前
台业务拓展投入更多资源 • 提高运营效率，加快业务响应速度，
提升客户体验 •…
•诸多问题都与流程的梳理、整合 和优化相关； •流程管理提供了一种系统的解决 思路和方法，帮助剖析问题本质 ，寻找深层次原因和解决方案！
精益六西格玛 成就卓越品质
发展规划部 2013年 11月
目录
第一部分 精益六西格玛概述
1.1 精益六西格玛对银行的价值 1.2 什么是精益六西格玛 1.3 精益六西格玛在银行业的领先实践
第二部分 我行精益六西格玛的推行成果
2.1 推行历程 及方式 2.2 体系建设及成果 2.3 项目实施及成果
第三部分 精益六西格玛方法技术应用(我行案例讲解)
③ 六西格玛是一种远景、理念和目标 a) 一个远景和观念 b) 一个以客户为中心管理理念 c) 一个雄心勃勃的目标
专业创造价值 专心成就梦想
让我们来形象看一下
快速叠衣服
发展规划部
Page 8
六西格玛是一种问题解决方法: 从流程着手，利用DMAIC等方法论， 系统性地找到关键的Xs－－6 Sigma 魔棒: Y=f(X)
专业创造价值 专心成就梦想
发展规划部
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以流程管理为基础的精益六西格玛是我行所面临 问题的根本解决之道
银行的经营管理问题从本 质上讲都是流程管理问题
流程 割裂 化
流程 不增 值环 节过 多
流程 缺乏 定制 化和 差异 化
流程 间缺 乏协 同
六西格玛管理法
2 69.2
308000 一本书平均每页 25 个错字 每世纪 4.5 年
3 93.3
66800
一本书平均每页 1.5 个错字
每世纪 3.5 个月
4 99.4
6210
一本书平均每
30 页 1 个错字
每世纪 2.5 天
5 99.98
每世纪 30 分
230
一套百科全书只有 1 个错字 钟
6 99.9997
另一个重要的概念是“规格”。客户去银行办账户 , 时间是很宝贵的。办账 号需要多长时间就是客户的“规格”。客户要求在 15 分钟内办完 ,15 分钟就是 这个客户的规格 。而如果银行一线职员要用十七八分钟才能做完 , 那么 , 这就叫做 “缺陷”。假如职员要在一张单上五个地方打字 , 有一个地方打错了 , 这就叫做一 个“缺陷” , 而整张纸叫一个单元。
6σ 管理法的概念
6σ管理法是一种统计评估法 , 核心是追求 零缺陷 生产 , 防范产品责任风险 , 降低成本 , 提高生产率和 市场占有率 , 提高 顾客满意度 和忠诚度。 6σ管理既着眼 于产品、服务质量 , 又关注过程的改进。“ σ”是希腊文的一个字母 , 在统计学上 用来表示标准偏差值 , 用以描述总体中的个体离均值的偏离程度 , 测量出的 σ 表 征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲 , σ 值越大 , 缺陷或错误就越少。 6 σ 是一个目标 , 这个质量水平意味的是所有的过程和结果中 ,99.99966% 是无缺 陷的 , 也就是说 , 做 100 万件事情 , 其中只有 3.4 件是有缺陷的 , 这几乎趋近到人类 能够达到的最为完美的境界 。6σ 管理关注过程 , 特别是企业为市场和顾客提供价 值的核心过程。因为 过程能力 用 σ来度量后 , σ越大 , 过程的波动越小 , 过程以最 低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。 6σ理论认为 , 大多数企业在 3σ~4σ间运转 , 也就是说每百万次操作失误在 6210~66800之间 , 这些缺陷要求经营者以销售额在 15%~30%的资金进行事后的弥补或修正 , 而如果 做到 6σ, 事后弥补的资金将降低到约为销售额的 5%。
精益六西格玛实施与企业管理创新课件
持续改进
鼓励员工积极参与持续改 进活动，不断优化企业管 理流程和运营效率。
03
企业管理创新与精益六西 格玛
企业管理创新的必要性
适应市场变化
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业需要不断创新 以适应市场变化。
提高企业竞争力
通过创新，企业可以开发出更具竞争力的产品和服务，提高市场 份额和盈利能力。
02
03
某零售企业
借助精益六西格玛管理理念，优化库 存管理和物流配送，提高了库存周转 率和客户满意度。
04
精益六西格玛实施的风险 与挑战
实施过程中的风险识别
组织文化不匹配
资源投入不足
精益六西格玛实施过程中可能会遇到组织 文化不匹配的风险，导致实施受阻。
实施精益六西格玛需要足够的资源支持， 包括人力、物力和财力，如果资源投入不 足，可能会影响实施效果。
未来研究的方向与重点
跨文化研究ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
针对不同文化背景下的企业，研究精 益六西格玛的适用性和有效性，以制
定更具针对性的实施策略。
创新管理
探讨如何将精益六西格玛与企业管理 创新相结合，以推动企业持续创新和
变革。
人才培养与组织变革
研究如何培养具备精益六西格玛思维 和技能的人才，以及如何推动组织变
革和企业文化建设。
数据驱动决策
利用数据和统计分析来指导决 策，确保决策的科学性和准确 性。
持续改进
培养企业内部的持续改进文化 ，鼓励员工不断寻求改进机会 并付诸实践。
02
精益六西格玛实施步骤
定义阶段
确定项目范围和目
标
明确项目的具体目标，确定项目 的范围和限制条件，为后续步骤 提供指导。
六西格玛管理(经典版)
全距
n资料群中最大的数减去最小的数所得的差 n某顾问公司的员工薪资如下:( 单位：千元) n30,30,30,84,30,30,40,30,40,45,70,38,95。 n此顾问公司员工薪资之全距为何 ？ n答案：95000-30000=65000
变异数 (Variance)
n测量差异、离散情况重要量数 n测量数据群中每一个数值与平均数间的差 n例如：一组样本数据为 48,47,42,50,61,52
•平均数 =(48+47+42+50+61+52)/6=50 •样本变异数 =﹝(48-50)+ (47-50) +(4250)+ (50-50)+ (61-50)+ (52-50)﹞/(61)=40.4 •样本标准差 =√(40.4)=6.356
正态分布
计数值
n计数值 (Attribute)： 可用数而得到的数据 不连续的特质 ‧每公尺棉布有几个瑕疵点 ‧一件铸件表面有几个瑕疵 气孔或砂眼 ‧无尘室中，每立方公尺含 微粒之个数
三、6σ的六个基本要素
真诚地以关心顾客为中心
由数据和事实驱动管理
追求完美，但同时容忍失败
6西格玛的六 个基本要素
以流程为重
协力合作无界限
有预见的积极管理
n 真诚地以关心顾客为中心
6西格玛把顾客放在第一位。例如在 衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客 的角度思考。先了解顾客的需求是什么， 再针对这些需求来设定企业目标，衡量 绩效。
-是正态分布的中心 σ ：正态分布的标准差
-特性值的一致程度
Cp值等级
Cp值 2.00≦Cp 1.33≦Cp＜2.00 1.00≦Cp＜1.33 Cp﹤1.00
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理一、简介精益六西格玛管理是一种管理方法论，旨在提高组织的效率和效益，降低成本并提高产品和服务质量。
它将传统的精益制造和六西格玛方法结合起来，产生了一套对企业的全面管理方法。
精益六西格玛管理是由Toyota、Mitsubishi Electric 和General Electric三个企业首先提出的，并已被广泛应用于全球各种行业和组织。
它通过消除浪费和错误，提高效率和生产力来实现运营效率。
本文将详细介绍精益六西格玛管理的定义、原理、流程、工具及其应用。
二、定义精益六西格玛管理（Lean Six Sigma，简称LSS）是一种基于数据和统计方法、以客户需求为导向，通过减少缺陷、改进过程和降低成本来提高质量和效率的管理工具。
它通过统计方法和质量工具来解决企业运营过程中的质量和效率问题，并实现运营过程的持续改进。
精益六西格玛管理的另一个目标是缩短产品或服务的研发时间，以更快地满足客户的需求。
三、原理精益六西格玛管理的核心原理是提供高质量的产品和服务，同时降低成本。
它有三个核心构件：1. 精益思想精益思想是逐步提高产品和服务的质量，同时消除生产过程中的浪费。
它强调用最小的时间、资源和材料来创造价值。
2. 六西格玛思想六西格玛思想是一种以数据和统计分析为基础的学科，旨在降低缺陷率和提高流程能力。
它适用于减少生产风险和变化的影响，并将过程保持在允许误差的范围内。
3. 持续改进持续改进是通过对生产过程进行持续评估、分析和改进，使用数据驱动方法创造更好的结果。
这有助于消除过程中的缺陷，提高效率和产品质量。
四、流程1. DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）流程DMAIC是精益六西格玛管理的核心流程，用于识别问题，并确定改进的机会。
它包括五个步骤：a. 定义（Define）定义是确定计划的步骤。
在这个阶段，团队会制定一个项目范围，识别主要目标和客户需求，并建立指标来跟踪改进的效果。
(完整版)精益六西格玛(绝绝对好看)
原则
原则7:标准化与工作创新 标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是
一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固 定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发 挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、 一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
原则
原则8:尊重员工，给员工授权 尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提
实质
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企 业生产所占用的资源和降低企业管理和运营 成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、 一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追 求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽 美，为实现七个零的终极目标而不断努力。 它是支撑个人与企业生命的一种精神力量， 也是在永无止境的学习过程中获得自我满足 的一种境界。
“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时 制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零 库存进军。 精益生产把重点放在减少浪费，借此提升整体顾 客价值。
精益生产方式的主要特征
品质——寻找、纠正和解决问题； 柔性——小批量、单件流； 投放市场时间——把开发时间减至最小； 产品多元化——缩短产品周期、减小规模
供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做 得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组 织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的 失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只 要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以 说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的 企业只雇佣了员工的"一双手".
原则
只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不 出差错。因此，应将品质融入设计、流程和制造 当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一 次做对。
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1987 4.2σ
1997 5.5σ
由此获得了美国和日本国家质量奖！
2013/11/1
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六西格玛的推广
谁在推行六西格玛？
1987 1988~1995
1997
1999~2004
世界500强约有400家已运用六西格玛管理！
2013/11/1
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六西格玛基本概念
2013/11/1
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作业方法完全标准化且
目标为问题解决 （奖励救火）；通用性很强
统计过程控制
问题分析能力不够（试错法）； 大面积采用防错法
合作沟通困难 (本位注意)； 过程六西格玛改善
认为高品质需高投入。
过程六西格玛设计
控制水平 低
高
2013/11/1
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六西格玛是基本原则
关注顾客 数据和事实驱动 针对流程采取行动 无边界的合作 预防为主，主动管理 追求卓越，容忍失败
Page 8
DMAIC改善模式
Define
Measure
6σ Control
Analyze
定义
测量
Improve 分析
改进
控制
确定改进的 产品或过程 ，确定项目 所需的资源 。
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定义缺陷，调 查产品或流程 的现状作为底 线以确定改进 目标。
分析测量阶段 收集到的数据 ，确定一组按 重要程度排列 的影响因素。
西格玛水平对企业获利的影响
考虑到1.5倍西格玛漂移时：
西格玛水平 缺陷率（DPPM) 缺陷成本
2σ
308537
3σ
66807
4σ
6210
5σ
233
（%销售额）
20% 15% 10% 7%
6σ
3.4
2%
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六西格玛的现实意义
99% 合格 (3.8 Sigma )
99.99966% 合格 (6 Sigma )
优化解决方案 ，并确定此方 案能满足或超 过改进目标。
确保改善后 的过程能持 续保持，而 不是返回先 前状态。
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ISO 9000的过程管理模式
质量管理体系的持续改进
顾
管理职责
顾
客
客
资源管理
测量、 分析、改进
要
输入
求
产品实现
满 产品 输出 意
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DMAIC 改善的机理 量化是一切改善的基础
六西格玛概述
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Page 1
历史上还没有哪种管理方法能比六西格
玛更能深刻地影响和改变一个企业的命运和
未来！
------杰克.韦尔奇
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六西格玛发展史
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六西格玛的创立
-----六西格玛的诞生地
1987年，摩托罗拉创立了六西格玛管理方法； 从实施六西格玛方法的1987 到 1997 年，取得 了销售额增长5倍，利润每年增加20％，累计节约140亿美元；
短周期、低成本
高质量 低成本 短周期
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简单案例
• 任务：用一分钟时间统计下面一段文章中字母’F’或‘f”出现了多少 次
一天中有15分钟喝到的水 是有问题的
7个月中仅有1分钟 喝到的水是有问题的
一个月中要停电7个小时
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34年中仅停电1个小时
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三至四西格玛水平企业的通病
错误的测量 (无MSA)； 依赖重工和检查；
过程控制方法
仅有口头指导，没有书 面说明
以过去的经验自居；
存在书面的作业指导书
六西格玛定义
目标
σ 水平
不合格 缺陷成本 率 （销售额占比）
3.8σ 1%
12%
6σ 3.4 PPM
2%
一年停电87小时
工具箱
• ANOVA • MSA • DOE
• SPC • FMEA • PPAP
• APQP • QFD • ……
方法
• DMAIC 流程改善 • DMADV 流程设计
管理哲学……
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34年停电1小时
第 7页
六西格玛的应用时机
6 西格玛水平 最高层的果实 完善的流程(DFSS) 5西格玛水平 中间最多的苹果 DMAIC 模式
4西格玛水平 底部的苹果 通常的QC/IE手法源自3西格玛水平 地上的苹果 基本体系
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只有六西格玛才能 摘到所有的果实 (完美)
Raw matl, components
Outputs LSL
USL
Y1, Y2, etc.
The Process
改善阶段
-决定管理方程式
Controllable Inputs
X1 X2 X3
Inputs
X
X Raw matl,
components
The Process
统计学上的解决 方法
Outputs LSL
USL
Y1, Y2, etc.
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Z1 Z2 Z3
Uncontrollable Inputs
X
Z1 Z2 Z3
Uncontrollable Inputs
LSL
USL
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隐藏的质量成本
隐藏起来的质量 成本约占 销售额的
15％－20％
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占销售额的4%~5%
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USL
Raw matl, components
Y1, Y2, etc.
The Process
分析阶段The A nalysis Phase
-确定几个重要的输入
Controllable Inputs
X1 X2 X3
统计学上的问题
Inputs
Raw matl, components
Outputs
Y1, Y2, etc.
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建立 Y=F(X)函数关系
Y 应变量
X 自变量
输出
输入
结果
原因
现象
问题
检测
控制
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DMAIC模式实质
测量阶段
实际问题
-建立现在的底线
Controllable Inputs
X1 X2 X3
Lower Spec Limit Upper Spec Limit
Inputs
Outputs LSL
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精精益益生六产西格玛
基础
目标
过程要求
精 IE
益 生 产
5S TPM
JIT
创造价值
生产能力均衡
VSM(八大浪费、RCSE)
缩短时间
L/T、PERT、SCM
生产同期化 单件流
Kanban
6σ
精
益 六西格玛：自上而下
六
高质量、低成本
西
格
玛 精益生产：自下而上
The Process
LSL
USL
Z1 Z2 Z3
Uncontrollable Inputs
Z1 Z2 Z3
Uncontrollable Inputs
y f ( x1 , x2 ,..., xk )
控制阶段
-长期执行控制方法
Controllable Inputs
X1 X2 X3
实际的解决方法
Inputs