CONST181使用说明书(2010.01.22)_

一总述

我们的压力专家在三十多年研制和生产活塞压力计的基础上，利用国外新技术、新材料使我公司研制、生产出的压力校验器能更好地满足用户校验压力仪器、仪表时使用。因此，便携、省力、使用方便、密封性能好和易维护正是我公司压力校验器的特点。我公司还参与起草了机械部标准：JB/T599《压力表校验器》。我公司的多项专利技术均处于国际先进水平。

压力校验器是压力校验系统的重要组成设备，密封性是压力校验器的最重要指标。经过与国外同类产品比较，本公司的压力校验器在密封性、造压的轻便性和微量调节性能等方面处于同类产品的领先地位。本公司的压力校验器特别考虑了微压受温度影响问题，高压压力校验器针对高压被检压力仪表回检时不能平稳降压的问题，我们做出了很好的解决方案。

压力校验器的研制，参照了有关标准，如机械部标准：JB/T599《压力表校验器》、JB/T 7393-1994《活塞式压力计》及国家标准：GB/T 14211-93《机械密封试验方法》，并且参考了有关国家计量检定规程：JJG 129-90《一等标准活塞式压力计检定规程》、JJG 49-1999《弹簧管式精密压力表及真空表检定规程》、JJG 52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》。

我公司的液体压力泵的密封性优于国家标准五倍以上。本公司的气体压力泵的密封性优于国家标准十倍以上。

活塞与压力校验器组成压力测试系统，是动态平衡系统。在活塞有效行程内，系统压力不变，现象是压力稳定。数字压力校验仪与压力校验器组成的压力测试系统是密闭非动态平衡系统。加压过程中，由于压缩原因，分子需吸收能量，分子间隙缓慢减小，所以压力不会立即稳定（表现为压力下降、系统不稳），需等待一段时间压力才会稳定。降压过程中，由于膨胀原因，分子需释放能量，分子间隙增大，所以压力不会立即稳定（表现压力上升、系统不稳），需等待一段时间压力才会稳定。

上述二种现象，只是物理过程不同，该现象在液体压力校验器与数字压力校验仪组成的系统中表现尤其明显。

本公司压力校验器的研制充分考虑了国内被检压力仪表的实际状况，压力校验器具有防尘、过滤功能，维护极其方便。

国家标准对密封性试验的主要要求：压力校验器在加压10分钟后开始计时，5分钟内压力校验器的泄漏量不得超过满量程的5%。

国家检定规程对密封性试验的主要要求：压力校验器在加压5分钟后开始计时，5分钟内压力校验器的泄漏量不得超过满量程的4%。

二简介

本说明书适用于型号为ConST181、 ConST182液压泵。

产品加压活塞处全部采用新的技术，其平稳性和承载能力大大加强，功能和可靠性得以提高；油杯处增压了过滤器和单向阀，上下油杯巧妙地把污油和干净的油分离开来，并能通过阀门方便地把污油排掉；本压力泵同时兼备检验表的气密性的功能。它具有操作省力（远比手钳型压力泵省力）、不易泄漏、维护量极少。由于它在设计上已经规避了手钳式液压泵的缺陷，因此，无论从耐用性上，还是密封性上，都是手钳式液压泵不可比拟的，它还可以产生负压，对于液体介质的压力真空仪表的校验是它独有的优势。

它是实验室校验-0.095MPa～60MPa量程范围内压力仪表的理想压力源，如果它与我公司的智能数字压力校验仪组合使用，则是工业上校验各种压力变送器、压力开关、压力表及其它压力仪器、仪表等的最佳方案。

三产品说明

型号名称传压介质

ConST181 台式油压泵低粘度油

ConST182 台式水压泵去离子水

在以下的介绍和说明中，均以油为传压介质对各个功能元件进行命名。

两种型号的液压泵校验方法完全相同，只是外形结构稍有差别。

四技术指标

压力范围：-0.095MPa～0～60MPa；

安全压力：小于100 MPa

调节细度：0.1kPa

体积：600mm×375mm×270 mm；

重量：约25kg。

五外形结构

ConST181、ConST182外形结构图参见图

1

1——预压手轮 7——通气阀

2——观察窗 8——注油口（也即油杯锁紧螺栓）3——油杯排油阀 9——油杯截止阀

4——溢油排油阀 10——M20×1.5内螺纹快接头（3个）5——增、减压手柄 11——快接头截止阀

6——油杯 12——接油杯

六连接方式

1当中间快接头下面没有截止阀时，校验前请参照图2连接。

2 如果中间快接头下面有截止阀，即三个快接头都带有截止阀，那么可自行选择，表的位置可互换。

3如果只校验一块表，不用的快接头可用堵头封住或用截止阀截止。

图2

七使用说明

升压过程检测

（1）首先，将标准表及被检表按照图2连接，必须将仪表完全拧紧以防使用时泄漏，确保使用者安全。

（2）参照图1，将油杯截止阀“9”、通气阀“7”和快接头截止阀“11”逆时针旋转打开。

（3）顺时针操作手轮“1、5”，直到不能转动为止；排出系统内的空气。

（4）逆时针操作手轮“1、5”的手柄，直到不能转动为止。

（5）此时可以进行仪表的零点检验

（6）将油杯截止阀“9”顺时针旋转关闭，顺时针操作预压手轮“1”，压力逐渐增加, 逼近所需压力点后，顺时针操作增、减压手柄“5”，直到调节到所需的压力大小。操作预压手轮“1”，因人而异，一般能达到20～30MPa的压力，更高的压力检测点只需顺时针操作增、减压手柄“5”即可达到所需压力，逐点检测，直到升压校验过程结束。

（7）升压校验过程结束后，逆时针操作增、减压手柄”5和预压手轮“1”，直到调节到所需的压力。逐点检测，直到降压校验过程结束。

负压过程检测

（1）首先，将标准表及被检表按照图2连接，必须将仪表完全拧紧以防使用时泄漏，确保使用者安全。

（2）参照图1，将油杯截止阀“9”、通气阀“7”和快接头截止阀“11”逆时针旋转打开。

（3）顺时针操作手轮“1、5”，直到不能转动为止。

（4）逆时针操作手轮“1”的手柄，直到不能转动为止。

（5）循环（3）（4）操作，当油杯不再有气泡冒出，顺时针操作手柄“1、5”，直到不能转动为止。

（6）此时可以进行仪表零点检验。

（8）将油杯截止阀“9”顺时针旋转关闭。

（9）逆时针操作手轮“1”的手柄逐点检测，直至最后一点。

（10）顺时针操作手轮“1”的小手柄，逐点进行反行程检测，直至最后一点。

八维护和保养

1 使用结束后，要用防尘罩将压力泵罩上。