PHA预先危险性分析汇总报告

预先危险性分析报告(PHA)

预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。

表格的格式和内容可根据实际情况确定。

表9―7、表9―8为两种基本的格式。

(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。

通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。

引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。

例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。

4预先危险性分析

危险性预先分析PHA
北京化工大学机电工程学院安全工程
危险性预先分析PHA • 概述 • 研究内容 • 主要优点
PHA 的简要介绍
是一种定性分析评价系统内危险因素和危险程度设计、施工、生产之前，或技改后，即制定操作规程和使用新工艺等情况之后）运转活动之前进行对系统存在的危险类别、出现条件、可能造成事故的后果进行客观的概略分析。
危险性预先分析PHA • 概述 • 研究内容 • 主要优点
1. 分析工作做在行动之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免考虑不周造成损失。 2. 对系统开发、初步设计、制造、安装、检修等作的分析结果，可以提供应遵循的注意事项和指导方针。 3. 分析结果可为制定标准、规范和技术文献提供必要的资料。 4. 根据分析结果可以编制安全检查表以保证实施安全，并可以作为安全教育的材料。
– 能量转移观点：事故就是不希望的能量转移的结果。DOW
确定危险等级
名称描述处理可以忽略应该采取措施予以控制 • （1）熟悉系统
分析步骤
I级
安全的不会发生事故（伤、损）。有导致事故的可能性，事故处临界的于临界状态，可能造成人员伤亡和财产损失，暂时不至于。会导致事故发生，造成人员伤亡或财产损失。导致大事故发生，造成人员严重伤亡或财产巨大损失。
危险性预先分析PHA
Preliminary Hazard Analysis
危险性识别危险等级的确定危险控制 PHA的程序及表格编制 PHA实例分析
张东胜
zds68@
危险性预先分析PHA • 概述 • 研究内容 • 主要优点
识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；分析原材料、产品、特别是有害物质的性能及储运；分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；人机关系（操作、维修等）；环境条件；用于保证安全的设备、防护装置等。

预先危险性分析(分享版)

预先危险性分析 Preliminary Hazard Analysis PHA）（PHA）
一、PHA概念二、PHA目的三、PHA内容四、PHA步骤五、危险源辨识与控制六、PHA必须考虑项目
一、PHA概念概念
预先危险分析也称初始危险分析，预先危险分析也称初始危险分析，指的是在一个系统或子系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，对系统存系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，在的危险类别、出现条件及可能造成的结果，在的危险类别、出现条件及可能造成的结果，作宏观的概略的分析。略的分析。该方法是系统安全分析法之一，该方法是系统安全分析法之一，它主要用于某一项工程的设计、施工、生产之前，对系统存在的危险性类别，设计、施工、生产之前，对系统存在的危险性类别，出现条件，可能导致事故的后果作一概略分析的方法。条件，可能导致事故的后果作一概略分析的方法。同时该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。
危险源的控制事故预防对策的基本要求预防生产过程中产生的危险和有害因素；（1）预防生产过程中产生的危险和有害因素；排除工作场所的危险和有害因素；（2）排除工作场所的危险和有害因素；（3）处置危险和有害物并减低到国家规定的限值内；处置危险和有害物并减低到国家规定的限值内；预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素；（4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素；发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。（5）发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。
5．进行危险性分级即把预计到的潜在事故划分为危险等级，即把预计到的潜在事故划分为危险等级，划分的目的是为了分清轻重缓急，即等级高的作为重点控制的对象。分清轻重缓急，即等级高的作为重点控制的对象。通常分为4 通常分为4个等级安全的（可忽视的） Ⅰ级：安全的（可忽视的）——不会造成人员伤亡和系统的不会造成人员伤亡和系统的损坏（物质损失）损坏（物质损失）； Ⅱ级：临界（极限）——处于事故的边缘状态，暂时还不会处于事故的边缘状态，临界（极限）处于事故的边缘状态造成人员伤亡和系统的损失或降低系统性能，造成人员伤亡和系统的损失或降低系统性能，应予以排除和控制。和控制。危险的——会造成人员伤亡或系统损坏的，要立即采取会造成人员伤亡或系统损坏的， Ⅲ：危险的会造成人员伤亡或系统损坏的措施。措施。灾难性的（破坏） Ⅳ：灾难性的（破坏）——造成人员重大伤亡及系统严重损造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故。坏的灾难性事故。

预先危险性分析报告(PHA)

预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。

表格的格式和内容可根据实际情况确定。

表9―7、表9―8为两种基本的格式。

(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。

通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。

引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。

例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。

预先危险性分析(PHA)——分析内容

预先危险性分析（PHA）——分析内容
1、所有检修管道、阀门，在许可开始检修前，工作负责人要对管道、阀门所做隔离措施进行检查，确认其内部的汽、水、油等放尽，各有关阀门应上锁，并挂警告牌，电动阀门还应切断其电源并挂警告牌。

2、在检修与汽轮机本体相连接的管道、阀门时，必须经运行人员确认缸温降至合格温度并经许可后方可进行检修工作。

3、对公用系统的管道阀门检修，要确认以下各阀门严密关闭挂锁且挂警告牌，电动阀电机断电并挂警告牌，气动阀气源关闭，2#机采暖抽快关阀、逆止阀、电动阀，1#、2#机辅汽联箱联络阀，2#机工业抽汽快关阀、逆止阀、电动阀，2#机主汽至工业用汽电动阀、调节阀、调节阀后电动阀。

4、解体阀门前应检查阀盖与阀体接合部位有无焊点固定，如有焊点，发现后应用剔或锯的方法，将焊点除去，同时应注意防止损坏其内部螺纹。

5、解体阀门前要清楚阀门结构，并熟悉《汽轮机设备检修工艺规程》中的阀门检修工艺，先拆除阀门密封部件，再依次拆除阀门的托架及固定部分，最后取出阀门的阀芯，解体阀门过程中要做好标记。

6、阀门解体后要对其阀杆、密封部件、阀芯及阀座根据《汽轮机设备检修工艺规程》要求进行认真检查，并对有缺陷零部件进行修复，对无法修复零部件或阀门要进行更换处理。

7、阀门回装前，要将密封填料清理干净，
用砂布将阀杆，填料座圈、压圈等零件表面，内孔壁处污垢除去，并测量压盖、座圈与阀杆、填料箱各部间隙是否符合要求，否侧进行修整，回装要按照拆卸标记进行回装。

回装后，要对阀门进行开关进行试操作，保证其开关灵活到位。

8、各管道、阀门检修标准按照设备检修验收标准进行。

9.高压管道焊接按(火力发电厂焊接技术规程)要求进行。

预先危险性分析2篇

预先危险性分析2篇预先危险性分析1概述预先危险性分析（Pre-Hazard Assessment，PHA）是为了评估系统、设备、操作流程、产品及其相关活动中存在的潜在危险而开展的一种分析方法，在各个领域应用广泛。

本文将简要介绍PHA的基本概念、类型、步骤及其实施中需要注意的问题。

基本概念PHA的目标是提供对系统潜在危险的综合评估，包括评估危险的概率、严重性和可能的影响，从而为制定安全管理策略提供基础。

PHA是一种系统化的分析方法，其过程主要涉及系统分析、潜在危险识别、风险评估和控制措施。

类型PHA的类型多种多样，包括HAZOP（危害和操作分析）、FMEA（故障模式与影响分析）、FTA（故障树分析）、PHA-ETO 以及PHA-LSP等。

不同类型的PHA适用于不同的系统、设备或工艺流程。

通常，PHA-ETO和PHA-LSP用于评估医疗服务和实验室操作，HAZOP和FMEA用于实施过程控制和产品设计开发。

步骤在实施PHA时，通常分五个步骤：1.确定研究范围和目标2.识别流程中存在的潜在危险3.评估危险的严重性和概率4.确定控制措施并制定实施方案5.监测控制措施的有效性需要注意的问题在实施PHA时，需要注意以下问题：1.确定研究组成员及其职能，以确保控制措施的有效实施；2.对流程进行彻底的审查，以保证所有可能的危险均被发现；3.评估危险时，考虑潜在危险对人员、设备和环境的影响；4.制定控制措施时，需考虑其可实施性、成本以及效力和可靠性等因素；5.定期检查控制措施的实施情况和效果，对未能有效控制的潜在危险进行重新评估。

总结PHA是一种评估潜在危险的重要方法，其作用不仅在于识别危险，更重要的是通过制定控制措施预防危险的发生，从而提高系统的安全性。

PHA的实施需要有严谨的流程和规范的工作标准，使评估结果更加科学、全面和可靠。

预先危险性分析2概述预先危险性分析（Pre-Hazard Assessment，PHA）是评估系统、设备、操作流程、产品及其相关活动中存在的潜在危险的一种分析方法。

预先风险性分析PHA

2 5 10 连通阀平时保持关闭状态，并上锁，由站长负责保管
2
5
10
完善卸油操作规程，悬挂在作业现场
2 4 8 加油前再次询问顾客
热水器PHA分析记录表
序危险号因素
1 水压高
2 燃气
3 燃烧不完全
4 排气口高温
……
触发事件
燃气连续燃烧
现象事故原因分危害事结果风
析
件
险
等
（2）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况。
（3）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性，
（4）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果。
（5）进行风险评估。（6）建议消除或减少风险控制措施。
通常PHA将风险分为4个等级： 1级：安全的； 2级：临界的； 3级：危险的； 4级：破坏性的。
级
有气安全阀不动爆炸泡作
伤亡、 3 损失
火咀熄灭，燃气不打火花煤气线开漏
燃气爆伤亡、 3
炸
损失
排气口关 CO充人在室内 CO中毒伤亡 2
闭
满
措施
装爆破片、定期检查安全阀火源燃气线联锁，定期检查通风，气体报警器 CO检测器、通风设施
排气口关闭
…
排气火嘴连续燃火灾口着烧火
严格控制
水份含酸浓度和分析各级冷却控制浓度中毒
干燥塔的
量超标温度不正仪显器被腐蚀
常
示出
超标,机器财产损坏生产损失
2-3
温度;氯气出口安装

危险性预先分析(PHA)

危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。

这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。

如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。

它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。

由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。

因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。

由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。

第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。

然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。

2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。

调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。

3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。

4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。

其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。

其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。

Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。

因此，应予排除或采取控制措施。

Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。

预先危险性分析报告

预先危险性分析〔Preliminary Hazard Amalysis,PHA〕，又称初步危险分析，主要用于危险物质和装置的主要工艺区域等进展分析。

其功能主要有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对人体与系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并采取消除或控制危险性的技术和管理措施。

表危险性等级划分表预先危险性分析分析记录表见表预危害性分析(PHA)记录表区域/工艺过程：编号：分析人员：日预先危险性分析示例1〕对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以与操作条件和周边环境进展充分的了解和调查；2〕收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；3〕根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源；4〕识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；进展危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定安全技术防X措施。

按预先危险性分析评价步骤与要求，对涉与到的评价X围，进展系统的预先危险性分析，分析评价见预先危险性分析表5-2 (1~9)。

预先危险性分析(1)预先危险性分析(2)预先危险性分析(3)预先危险性分析(4)预先危险性分析(5)预先危险性分析(6)预先危险性分析(7)预先危险性分析 (8)预先危险性分析(9)经过危险性预先分析可以得到主要和可能的潜在事故类型，该装置最主要的潜在事故类型为灼伤、火灾、爆炸、物体打击、机械伤害事故。

也有可能会发生的潜在事故类型为中毒、窒息、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、噪声危害。

预先危险性分析安全评价法(PHA)

危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。

这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。

如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。

它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。

由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。

因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。

由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。

第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。

然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。

2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。

调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。

3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。

4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。

其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。

其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。

Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。

因此，应予排除或采取控制措施。

Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。

风险评估技术-预先危险分析(PHA)

预先危险分析(PHA)
1 概述
预先危险分析(Primary Hazard Analysis，简称PHA)是一种简单易行的归纳分析法，其目标是识别危险以及可能给特定活动、设备或系统带来危害的危险情况及事项。

2 用途
这是一种在项目开发初期最常用的方法。

因为当时有关设计细节或操作程序的信息很少，所以这种方法经常成为进一步研究工作的前奏，同时也为系统设计规范提供必要信息。

在分析现有系统，从而将需要进一步分析的危险和风险进行排序时，或是现实环境使更全面的技术无法使用时，这种方法会发挥更大的作用。

3 输入
输入包括：
●被评估系统的信息。

●可获得的与系统设计有关的细节。

4 过程
通过考虑如下因素来编制危险、一般性危险情况及风险的清单。

●使用或生产的材料及其反应性；
●使用的设备；
●运行环境；
●布局；
●系统组成要素之间的分界面等。

对不良事项结果及其可能性可进行定性分析，以识别那些需要进一步评估的风险。

若需要，在设计，建造和验收阶段都应展开预先危险分析，以探测新的危险并予以更正。

获得的结果可以使用诸如表格和树状图之类的不同形式进行表示。

5 输出
输出包括：
●危险及风险清单。

●包括接受、建议控制、设计规范或更详细评估的请求等多种形式的建议。

6 优点及局限
优点包括：
●在信息有限时可以使用；
●可以在系统生命周期的初期分析风险。

局限包括：
●PHA只能提供初步信息。

它不够全面也无法提供有关风险及最佳风险预
防措施方面的详细信息。

预先危险性分析(PHA)

预先危险性分析（PHA) 日期：2013.3.15分析人员：危险因素形成原因触发事件形成事故后果危险等级预防措施二硫化碳气体泄漏于空气形成爆炸性混合物1.反应炉密封不好，二硫化碳气体泄漏；2.反应炉进出管线损坏；3.加硫、脱硫处液封高度不够。

碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等火灾爆炸、中毒人员伤亡、财产损失III级1.加强设备维护管理，严守操作规程；2.确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施；3.定期检查、修复或及时更换；4.检修前必须进行彻底置换、吹洗，动火分析，确认合格后方可动火。

易燃液体泄漏设备、管线等损坏，造成易燃液体泄漏。

碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等。

火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.加强设备维护管理；2.严守操作规程；3.定期检查，修复或及时更换；4.保证安全质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施。

违章动火 1.动火前未作动火分析；2动火手续不齐全，不办理动火证，违章动火切割、补焊。

违章动火火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1. 动火前未作动火分析；2.要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施。

管道破裂泄漏1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀、变形、移位和破裂；2.超压；3.静电积聚。

管道腐蚀、变形，超压，振动，管道内易燃液体、气体流速过快火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好；2.应定期检查管道，腐蚀严重的管道应及时更换；3.严格控制工艺指标，不得超过设计压力运行，严禁强烈振动；4.消除管道静电、控制流速。

未与生产系统隔绝1.不与生产系统隔绝动火；2.检修前后未按规定抽堵盲板或盲板质量不合格；3.检修后未及时抽调盲板而造成运行中超压。

动火时未与生产系统隔绝火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.动火前与生产系统隔绝；2.所用盲板质量应符合要求；3.检修后按规定抽堵盲板。

作业2：PHA预先风险分析

预先危险性分析1、评价方法及评价内容1.1方法概述预先危险性分析(PHA)是系统安全分析方法之一，又称初步危险性分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。

它常常用于项目装置等在开发初期阶段分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的概略分析，其目的是辩识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。

其功能主要有：（1）大体识别与系统有关的主要危险。

（2）鉴别产生危险的原因。

（3）估计事故出现对人体及系统产生的影响。

（4）判定已识别的危险等级，并提出消除或控制危险性的措施。

1.2 分析步骤PHA 方法分析步骤如下：（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的调查了解。

（2）根据以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件；。

（3）对确定的危险源分类，制定预先危险性分析表。

（4）识别转化条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。

（5）确定危险、有害因素后果的危险等级。

（6）制定相应的预防性措施。

1.3 危险性等级危险程度可划分为五个等级，见表 2.1表2.1 PHA 事故分析---事故严重等级表2、评价内容通过现场实地观察和拍照、对新业广场存在的各种危险因素、出现的条件和事故造成的后果进行系统分析。

（2）电玩城3、区域危险等级根据预先危险性分析结果，我们项目组将礼堂进行了危险等级区域划分，如电影院以及电玩城的应急疏散平面图所示，其中红色代表危险区域、黄色代表可容忍区域、绿色代表安全（可接受）区域。

通过分析我们将电影院出入口楼梯、休息区危险区域，电玩城的打地鼠区域为危险区域；电影院中7个影厅内部为安全区域，电玩城中办公区为安全区域；他区域划为可容忍区域。

图1为电影院应急疏散平面图、图2为电玩城应急疏散平面图图1 电影院应急疏散平面图图2 电玩城应急疏散平面图4 本节小结通过预先性危险性分析可知：本评价项目新业广场电影院以及电玩城的日常使用和管理中，电影院存在着火灾、触电、物体打击、容器爆炸、中毒和窒息、踩踏（其他伤害）、摔伤（其他伤害），电玩城存在着火灾、触电、物体打击、噪声、其他伤害等危险有害因素。

生产线预先危险性定量分析表(PHA)

危险因素
设备漏电
领硫酸时桶体有破裂或桶盖没有拧紧现象。
触发事件电伤
电击
硫酸、硝酸液体流洒到
人体
湖州努特五金有限公司
生产线预先危险性定量分析表（PHA）
形成事故
后果
电伤人体
电流通过人体
1.电弧伤害，轻者皮肤组织受损，重者致残。
1.电流通过心脏会引起心室颤动及至心脏停止跳动而导致死亡。 2.电流通过中枢神经及有关部位，会引起中枢神经强烈失调而导致死亡。 3.电流通过头部，严重损伤大脑，亦可能使人昏迷不醒而死亡。 4.电流通过脊髓会使人截瘫。 5.电流通过人的局部肢体可能引起中枢神经强烈反射而导致严重后果。
溅起的梳酸、硝酸液体喷溅到眼脸或身体。
1.溅入眼内可造成灼伤，严重
灼伤眼脸或者甚至角穿孔、全眼炎以至失
人体明。
2.溅到人
体皮肤会溃烂坏死。
1.上岗前必须接受危化品安全防
护培训，未经培训不得上岗。
Ⅱ级
2.加药时戴好防护面具防护手套、防腐皮围裙、防腐高邦胶鞋。
3.往槽内加药时桶口或瓶口与水
位吃平，严禁抬高水位倾倒。
Ⅲ
1.员工入职必须接受三级安全培训。 2.禁烟区、易燃易爆区标识警示牌。 3.生产现场、库房、禁烟禁火区域禁止吸烟。 4.实行监督检查制度，对违章行为进行教育和处罚 5.各类物品分类定置存放。 6.设置隔离的吸烟处。
1.初火阶段： 1）立即取附近灭火器灭火，同时大声呼叫支援。 2.失控阶段: 1)切断电源，紧急拨打119电话。 2）从没有着火的楼梯口、通道紧急撤离。 3）遇烟雾时，用湿毛巾掩着口鼻，并扒在地上或尽量蹲低身躯撤离火区。
1.对皮肤、粘膜等组织有强强

生产工段预先危险性分析法PHA

析(PHA)管理清单
日期：2016.6.20
事故后果危险等级措施
1.生产装置及原料、产品库区严禁烟火； 2.动火时必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施； 3.加强转动设备及电机等维护，防止摩擦或相间短路等引起杂物燃烧； 4.对生产装置及原料、产品库区域的电气线路加强维护检查； 5.防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠； 6.机动车辆加强管理，禁止进入生产区及原料、产品库区； 7.明火源安全距离符合规定要求； 8.杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产装置密封完好。
1.指挥失误；2.精力不集中；3.起重司机和挂吊工配合失误。4.起重吊装区起吊物件下有人。
9
机械伤害
1、在生产检查、维修设备时，不注意；2、衣物等被绞入转动设备；3 、旋转、往复、滑动物撞击人体；4 人体碰到转 1、工作时发生“三违”2、绞、碰、戳、切割工具、突出的机械部分毛坯动、移动等工作时注意力不集中；3、劳、压伤人体及工具设备边缘锋利处碰伤；运动物体。保用品未正确穿戴。 5、机械旋转部分缺少防护罩；6、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等。
人员触伤亡
Ⅲ
1．按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态；2．使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；3．根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；4．在金属容器内进行检修等作业时，应采用12 伏电气设备，并要有现场监护；5．电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损环，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施；6．根据作业场所要求正确选择手持电动工具，并做到安全可靠。7．建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程； 1.高处作业要严格遵守“十不登高” 2.高处不能有浮物，需要时应固定好；3.将要倒塌的设施要及时修复或拆除；4.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品；5.加强防止物体打击的检查和安全管理工作；6.加强对职工进行有关的安全教育。 1.登高作业人员必须严格执行“十不登高”； 2. 登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋紧身工作服； 3.搭设脚手架等防坠落措施； 4. 在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网； 5. 进入容器工作时要检测分析含氧量等，以确定可否进入工作，并要有人现场监护； 6.上下层进行立体作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施； 7.临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏”； 8. 对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查，确保完好； 9.六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业； 10. 可以在平地做的作业，尽量不要拿到高处去做，即“高处作业平地做”； 11. 加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，严禁违章； 12. 杜绝“三违”。

PHA分析

“乙醇溴代的方法制备溴乙烷”预先危险性分析潜在事故危险因素事故原因事故后果危险等防范措施中毒C2H5Br C2H5Br泄露；容器破裂；C2H5Br没有完全冷凝。

中毒III 实验之前检查实验仪器的完好；严格按照实验规程小心操作；在冷凝水中加冰。

中毒HBr HBr泄露；HBr没有反应完全；HBr尾气没有吸收处理；容器破裂。

中毒死亡III 控制硫酸滴加速度；采用氢氧化钠溶液或水吸收多余的HBr；检查实验仪器的密封性；严格按照实验规程小心操作。

容器爆炸超压反应器反应速度过快导致失控，使得烧瓶超压破裂。

玻璃割伤皮肤腐蚀III 控制浓H2SO4滴加速度，使反应缓慢进行；控制加热温度；使用耐压玻璃仪器。

腐蚀浓H2SO4浓H2SO4泄露；浓H2SO4溅出；倾倒过程中浓H2SO4留在容器外壁，操作不当；容器破裂。

腐蚀皮肤；腐蚀衣物。

III 倾倒过程中沿容器壁缓慢倾倒；带防护手套，做好防护措施；检查实验仪器的密封性；严格按照实验规程小心操作。

灼伤加热后的液体加热后的容器加热装置加热后的溶液泄露；加热后的容器破裂。

灼伤腐蚀II 若剧烈沸腾需降低温度；连接冷却装置，控制加热温度。

火灾电器乙醇容器破裂导致乙醇蒸汽大量溢出；电器失火。

烧伤财产损失III 远离火源；检查实验室容器、电器的完好；实验室备好防火装置。

触电电热套线路老化；环境潮湿。

电击伤害II 实验之前检查电热套、线路的完好；保持手部干燥；做好个人防护措施。

其他伤害玻璃仪器连接实验仪器时仪器破裂。

皮肤割伤II 实验之前检查实验仪器的完好；严格按照实验规程小心操作。