预先风险性分析PHA
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（2）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事 故的情况。
（3）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能 后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可 能性，
（4）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果 表示可能事故的最坏的结果。
（5）进行风险评估。 （6）建议消除或减少风险控制措施。
分析步骤
确定系统 调查收集资料 系统功能分析 分析识别危险 评价风险等级 制定控制措施 实施
确定系统 调查收集资料 系统功能分析
分析识别危险 评价风险等级 制定控制措施 实施
（1）收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠 的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业 过程不同但使用相同的设备和物料）
在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用 到氯气和乙烯，其他一无所知。分析人员知道氯 气有毒。
分析人员将氯气可能释放出来作为危险情况，列 出引起氯气释放的原因：
储罐受压泄漏或破裂 氯气的工艺输送管线泄漏或破裂 储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏 工艺过程没有消耗掉所有的氯气
适用范围
在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的 开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故 后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。
对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之 前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析
用途 在设计、施工、检修、改扩建等项目开始之前发现
系统存在的危险源，为从根本上消除隐患提供依据， 为HAZOP，FMEA，FTA，ETA等危害分析方法提供依 据
通常PHA将风险分为4个等级： 1级：安全的； 2级：临界的； 3级：危险的； 4级：破坏性的。
案例
氯乙 烯 单 体 生 产流 程 图
乙烯循环
焚烧 炉
氯化
二氯乙
VCM 产 品
乙 烯
反应 器
EDC
烯
VCM 分离器
(EDC)
裂解
氯气储罐
燃料 气
HCL 及副产
品
将氯气从储气罐送入氯化反应器的概念设计。
危险源辩识方法：
预先危险性分析
PHA
何为预先危险分析（PHA）
预先危险分析也称初始危险分析，是在每项 生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系 统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概 略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
※ 预先危险分析的主要目的
识别危险，确定安全性关键部位 评价各种危险的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制危险 的措施
危 原因 险 源
主要后果
现有 安全 控治 措施
L S 风 建议改正措施 险 度R
氯 氯气储罐破 如果大量泄
气裂 泄
漏将有致命 危险
漏 氯气在工艺 如果大量泄
过程中未反 漏将有致命
应完
危险
氯气在工艺 如果大量泄 输送管线泄 漏将有致命 漏或破裂 危险
2 5 10
1）安装报警系统 2）保持最小储量 3）建立储罐检查规程
混油
油罐连通阀没 有关闭
没有核对油罐 车中装载油品 给顾客加油时 没有听清顾客 要求
严重质量事 故
严重质量事 故
加错油品， 影响形象
加标识；
2 5 10 连通阀平时保持关闭状态， 并上锁，由站长负责保管
2
5
10
完善卸油操作规程，悬挂 在作业现场
2 4 8 加油前再次询问顾客
热水器PHA分析记录表
序 危险 号 因素
1 水压 高
2 燃气
3 燃烧 不完 全
4 排气 口高 温
……
触发事件
燃气连续 燃烧
现象 事故原因分 危害事 结果 风
析
件
险
等
级
有气 安全阀不动 爆炸 泡作
伤亡、 3 损失
火咀熄灭， 燃气 不打火花 煤气线开 漏
燃气爆 伤亡、 3
炸
损失
排气口关 CO充 人在室内 CO中毒 伤亡 2
闭
满
措施
装爆破片、定期检 查安全阀 火源燃气线联锁， 定期检查通风，气 体报警器 CO检测器、通风设 施
4 5 20 1. 设计收集和处理过量氯 气系统
2）设置控制系统检测过量 氯气并将过程关闭
3）建立规程保证过量氯气 处理系统在装置开车前 起动
2 5 10 安装报警系统
储罐破裂与 工艺设备的 连接过程中 发生泄漏
中毒
3 4 12 建立检查规程
※ 预先危险分析举例（氯气干燥岗位 危险性分析）
危险危 害因素
2-3
温度;氯气 出口安装
停止
水分在线
分析仪
氯气中 … 含氢
……
…
…
……
XX加油站PHA分析记录表
区域/过程： XX加油站 分析人员： ********
图号： 无 日期： ********
危害
原因
现有安 主要后果 全控治 L
措施
S
风险 度R
建议改正措施
卸油时接错管 严重质量事
线
故
在卸油接口处加标识 3 5 15
触发事件
现象
原因事件
事故情况
结果
危险 等级
措施
硫酸泄 1.设备、阀 硫酸 1.地坪及周 1.地坪周围 人 员 漏 门 、 管 道 溢出 边 设 备 不 设 备 受 腐 伤 害
1.干燥塔及 硫酸储槽
等处密封 不良；2.密 封件损坏 3.管道破裂
防腐；2.现 蚀; 2.人可 及 财
周围设置
场人员无 能受灼伤 产 损
排气口关 闭
…
排气 火嘴连续燃 火灾 口着 烧 火
……Βιβλιοθήκη Baidu
…
伤亡损 3 失
排气口装连锁
… ……
预先危险分析内容
1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可 能性条件；
2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相 互关系与影响；
3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与 贮运；
4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5、人、机关系（操作、维修等）； 6、环境条件； 7、用于保证安全的设备、防护装置等。
防护堤几
个 体 防 护 3.可能引起 失
3 堤应是防
设备; 3.设 火灾
腐的
备周围有
2.……
易燃物
氯气中 干 燥 塔 硫 在线 压 缩 机 及 氯 气 泄 漏 人 员
严格控制
水份含 酸 浓 度 和 分析 各 级 冷 却 控 制 浓 度 中 毒
干燥塔的
量超标 温 度 不 正 仪显 器被腐蚀
常
示出
超标,机器 财 产 损 坏 生 产 损失
（3）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能 后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可 能性，
（4）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果 表示可能事故的最坏的结果。
（5）进行风险评估。 （6）建议消除或减少风险控制措施。
分析步骤
确定系统 调查收集资料 系统功能分析 分析识别危险 评价风险等级 制定控制措施 实施
确定系统 调查收集资料 系统功能分析
分析识别危险 评价风险等级 制定控制措施 实施
（1）收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠 的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业 过程不同但使用相同的设备和物料）
在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用 到氯气和乙烯，其他一无所知。分析人员知道氯 气有毒。
分析人员将氯气可能释放出来作为危险情况，列 出引起氯气释放的原因：
储罐受压泄漏或破裂 氯气的工艺输送管线泄漏或破裂 储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏 工艺过程没有消耗掉所有的氯气
适用范围
在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的 开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故 后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。
对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之 前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析
用途 在设计、施工、检修、改扩建等项目开始之前发现
系统存在的危险源，为从根本上消除隐患提供依据， 为HAZOP，FMEA，FTA，ETA等危害分析方法提供依 据
通常PHA将风险分为4个等级： 1级：安全的； 2级：临界的； 3级：危险的； 4级：破坏性的。
案例
氯乙 烯 单 体 生 产流 程 图
乙烯循环
焚烧 炉
氯化
二氯乙
VCM 产 品
乙 烯
反应 器
EDC
烯
VCM 分离器
(EDC)
裂解
氯气储罐
燃料 气
HCL 及副产
品
将氯气从储气罐送入氯化反应器的概念设计。
危险源辩识方法：
预先危险性分析
PHA
何为预先危险分析（PHA）
预先危险分析也称初始危险分析，是在每项 生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系 统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概 略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
※ 预先危险分析的主要目的
识别危险，确定安全性关键部位 评价各种危险的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制危险 的措施
危 原因 险 源
主要后果
现有 安全 控治 措施
L S 风 建议改正措施 险 度R
氯 氯气储罐破 如果大量泄
气裂 泄
漏将有致命 危险
漏 氯气在工艺 如果大量泄
过程中未反 漏将有致命
应完
危险
氯气在工艺 如果大量泄 输送管线泄 漏将有致命 漏或破裂 危险
2 5 10
1）安装报警系统 2）保持最小储量 3）建立储罐检查规程
混油
油罐连通阀没 有关闭
没有核对油罐 车中装载油品 给顾客加油时 没有听清顾客 要求
严重质量事 故
严重质量事 故
加错油品， 影响形象
加标识；
2 5 10 连通阀平时保持关闭状态， 并上锁，由站长负责保管
2
5
10
完善卸油操作规程，悬挂 在作业现场
2 4 8 加油前再次询问顾客
热水器PHA分析记录表
序 危险 号 因素
1 水压 高
2 燃气
3 燃烧 不完 全
4 排气 口高 温
……
触发事件
燃气连续 燃烧
现象 事故原因分 危害事 结果 风
析
件
险
等
级
有气 安全阀不动 爆炸 泡作
伤亡、 3 损失
火咀熄灭， 燃气 不打火花 煤气线开 漏
燃气爆 伤亡、 3
炸
损失
排气口关 CO充 人在室内 CO中毒 伤亡 2
闭
满
措施
装爆破片、定期检 查安全阀 火源燃气线联锁， 定期检查通风，气 体报警器 CO检测器、通风设 施
4 5 20 1. 设计收集和处理过量氯 气系统
2）设置控制系统检测过量 氯气并将过程关闭
3）建立规程保证过量氯气 处理系统在装置开车前 起动
2 5 10 安装报警系统
储罐破裂与 工艺设备的 连接过程中 发生泄漏
中毒
3 4 12 建立检查规程
※ 预先危险分析举例（氯气干燥岗位 危险性分析）
危险危 害因素
2-3
温度;氯气 出口安装
停止
水分在线
分析仪
氯气中 … 含氢
……
…
…
……
XX加油站PHA分析记录表
区域/过程： XX加油站 分析人员： ********
图号： 无 日期： ********
危害
原因
现有安 主要后果 全控治 L
措施
S
风险 度R
建议改正措施
卸油时接错管 严重质量事
线
故
在卸油接口处加标识 3 5 15
触发事件
现象
原因事件
事故情况
结果
危险 等级
措施
硫酸泄 1.设备、阀 硫酸 1.地坪及周 1.地坪周围 人 员 漏 门 、 管 道 溢出 边 设 备 不 设 备 受 腐 伤 害
1.干燥塔及 硫酸储槽
等处密封 不良；2.密 封件损坏 3.管道破裂
防腐；2.现 蚀; 2.人可 及 财
周围设置
场人员无 能受灼伤 产 损
排气口关 闭
…
排气 火嘴连续燃 火灾 口着 烧 火
……Βιβλιοθήκη Baidu
…
伤亡损 3 失
排气口装连锁
… ……
预先危险分析内容
1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可 能性条件；
2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相 互关系与影响；
3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与 贮运；
4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5、人、机关系（操作、维修等）； 6、环境条件； 7、用于保证安全的设备、防护装置等。
防护堤几
个 体 防 护 3.可能引起 失
3 堤应是防
设备; 3.设 火灾
腐的
备周围有
2.……
易燃物
氯气中 干 燥 塔 硫 在线 压 缩 机 及 氯 气 泄 漏 人 员
严格控制
水份含 酸 浓 度 和 分析 各 级 冷 却 控 制 浓 度 中 毒
干燥塔的
量超标 温 度 不 正 仪显 器被腐蚀
常
示出
超标,机器 财 产 损 坏 生 产 损失