污水处理有限公司鼓风机操作规程
污水处理操作规程
污水处理操作规程一、设备操作规程（一）、水量调节根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
（二）、水泵在启动和运行时，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：1、水泵机组不得有异常的噪音或震动。
2、水池水位应保持正常。
3、应使泵房的机电设备保持良好状态。
4、操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
5、应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。
6、水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
7、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
8、严禁频繁启动水泵。
9、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：（1）、水泵发生断轴故障；（2）、突然发生异常声响；（3）、轴承温度过高；（4）、机房管线、闸阀发生大量漏水；（5）、电机发生严重故障。
10、备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
（三）、鼓风机在鼓风机启动和运行时，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：1、开机前，检查鼓风机房及进风道有无杂物，设备有无明显的外观问题。
2、鼓风机启动前应检查其各油标内的润滑油是否充足，检查电气设备是否处于正常工作状态。
3、鼓风机严禁带压启动，每台鼓风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动鼓风机，待鼓风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4、鼓风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭鼓风机。
5、风机运行时注意观察压力情况，正常情况下，压力不应超过所设计的压力值，否则，查找原因并排除。
6、鼓风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或少油运行，否则将造成事故。
7、必须按照风机说明书要求，定期清洗或更换消音器上端的过滤网（如清洗，要晾干后再套上），每运转一周左右检查一次过滤网。
8、必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
9、定期检查，三个月进行一次检修。
（四）、过滤器1、检查进出水管连接是否正确，排污管连接是否正确，进水压力是否在要求范围内。
鼓风机司机安全技术操作规程
鼓风机司机安全技术操作规程一、操作前的准备工作1.1 核对鼓风机操作设备是否正常，包括开关、按钮、仪表等。
1.2 检查鼓风机工作环境是否符合要求，如有尘埃、湿润等情况，需要采取相应的防护措施。
1.3 检查鼓风机的供电线路是否正常，接地是否良好。
1.4 检查鼓风机的动力传动装置是否正常，如皮带、轴承等。
1.5 确保鼓风机周围没有杂物堆放，如需搬移杂物，应使用安全工具。
1.6 检查鼓风机的散热装置是否清洁，如有积尘需要及时清理。
二、操作过程中的安全措施2.1 操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、工作鞋等。
2.2 在操作前，必须对鼓风机的各项参数进行调整和设置，确保鼓风机正常工作。
2.3 在操作鼓风机时，禁止将手指、手臂等部位放入鼓风机内部。
2.4 操作过程中，不得随意触碰鼓风机的运转部件，如风机叶片、导风罩等。
2.5 在操作过程中，若发现鼓风机温度异常升高，声音异常或者其他异常情况时，应立即停机检查，并及时报告上级领导。
2.6 在操作过程中，不得擅自更改鼓风机的工作模式和转速，必须按照操作规程进行操作。
2.7 操作人员离开岗位时，必须停机并切断电源，确保鼓风机安全。
三、操作后的处理和维护3.1 操作结束后，必须对鼓风机进行清洁，并确保鼓风机的每个部位都没有杂物存在。
3.2 定期对鼓风机进行维护保养，包括检查轴承润滑、电机绝缘、电线接头等。
3.3 出现故障时，应及时停止使用，并报告上级领导，由专业人员进行维修。
3.4 对于长时间不用的鼓风机，应切断电源，进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
3.5 严禁将鼓风机作为其他用途或者在非正常工况下使用。
四、应急措施4.1 在鼓风机过热、冒烟或者其他异常情况下，应立即切断电源，并采取灭火措施。
4.2 在鼓风机爆炸、起火等紧急情况下，应迅速撤离现场，并及时报警求救。
4.3 在事故现场应采取安全措施，防止二次事故的发生。
4.4 在救援过程中，应听从指挥，按照现场指示进行救援工作。
污水处理规程制度汇编
自动控制操作规程一、开机1、合上总配电柜、分配电柜的电源开关及个设备的电源开关。
2、将需自动控制的设备手自动转换开关扳向自动。
3、合上PLC供电电源。
4、调整工控机的时序及参数设置情况。
二、关机1、将需自动控制的设备手自动转换开关扳向手动位。
2、退出工控机的控制程序，关闭工控机，3、关闭分配电柜及总配电柜的电源。
三、注意事项1、严禁短时间（5分钟）内连续合上和关闭PLC电源。
2、工控机出现异常情况应及时切断电源。
3、某一设备出现工作异常时，可将其手自动转换开关扳向手动位，而不必关闭PLC电源。
4、严禁用工控机进行娱乐活动。
鼓风机操作规程一、开车准备工作1、检查机体密封情况及是否需要更换润滑油。
2、打开鼓风机出口手动蝶阀。
二、开车按下启动按钮启动，待电流稳定注意风机是否有异常现象，若有立即停车。
三、停车按下鼓风机停止按钮。
四、调节与巡检1、调节流量，调整阀门来控制流量。
2、巡检内容包括：润滑油、泄漏情况、温度、声音、压力、振动情况以及出口阀门。
五、维护与保养1、定期加润滑油。
2、如期进行检修。
六、设备技术参数虹吸式滗水器操作规程一、开机1、检查SBR池中的水位高度，应高出滗水器吸水横管500mm以上；2、合上配电柜总电源开关及分电源开关。
3、滗水器手动运行时，可将滗水器的手自动旋钮开关打向手动位置；滗水器自动运行时，可将滗水器的手自动旋钮开关打向自动位置；4、手动启动滗水器排气电磁阀，1—3分钟待滗水器中的空气排尽后，关闭滗水器排气电磁阀，此时滗水器开始正常排水；5、滗水器自动运行时，滗水器排气电磁阀自动打开和关闭。
二、关机1、滗水器排水结束后，关闭分电源开关及总电源开关即可。
三、注意事项1、在滗水器排水时，应注意滗水器吸口有无异物堵塞，若有应及时处理；2、滗水器排水缓慢时，主要是由于滗水器的空气未排尽，或滗水器排水至横管以下时还未关闭排气电磁阀；3、滗水器在不排水时，若从滗水器中有水流出时应及时关闭滗水器出水管上的阀门，并对滗水器进行检修。
污水处理安全操作规程
污水处理安全操作规程一、上班前准备5.1.1检查各配电箱电源开关，确保各设备电源正常开启。
5.1.2检查每台机械设备是否可以正常使用；如有故障，及时修理或切换至备用设备。
5.1.3检查每台机械设备润滑油是否足够，如不够要及时添加。
5.1.4粗格栅机保持自动运行。
5.1.5检查细筛机是否阻塞，若阻塞，需要开启反冲洗泵，必要时人工清洗。
注意：检修设备时要关电挂牌，并两人以上作业，一人看护一人作业。
二、标准作业流程2.1前处理系统的启动5.2.1启动鼓风机：检查鼓风机的出口阀门是否已经开启；将电控箱上鼓风机电源拨至“自动”，以后依PLC程序或时间继电器的设置按一定的时间进行切换注：鼓风机变频频率须控制在30-50Hz（低于30Hz影响电机散热效果），若变频器调至最低频率30Hz，还有节能空间，则再结合间歇曝气（如曝气2H停止1H），无论采用何种节能方式，需确保曝气池中溶解氧含量（DO）维持在2-4mg/L。
若鼓风机未安装变频器，则直接采间歇曝气方式节能，方法同上。
5.2.2启动加药泵：检查各药桶是否有药，输药管阀门是否已经打开。
将加药泵开启投入使用。
依污水水质将PAC、PAM加药泵调整在适合的范围内。
5.2.3启动水泵：原水池、调节池、酸化池均应设计液位计来控制水泵的启动与停止。
5.2.4启动细筛机：检查细筛机进水管和冲洗管阀门是否打开，将控制电箱上的开关打为“自动”。
设置好相关运行参数，一般设置为：每运行30~60分钟，冲洗筛网1分钟，冲洗压力为2.5~3kg/cm2。
5.2.5启动浮除机：（1）启动浮除机进水泵，将溶气罐的进气阀门打开，使进气流量达到标准范围，再调节溶气罐压力为适当值，如达不到，调节溶气罐出水阀门。
（2）调整溢流堰的高度。
液位太高，则使刮出的浮渣中含有大量的水，液位太低则起不到刮泥的作用。
（3）调整溶气罐出水阀门，使溶气水呈白色乳化状，而不能呈大气泡状。
（4）将刮泥机拨至“自动”，并调整好适当的运行时间。
污水处理高压鼓风机安全操作及保养规程
污水处理高压鼓风机安全操作及保养规程1. 引言污水处理高压鼓风机是污水处理厂中重要的设备之一，用于鼓风供氧、气体搅拌和混合等工艺过程。
为了确保鼓风机的安全运行和延长其使用寿命，本文档将介绍污水处理高压鼓风机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程为了保证污水处理高压鼓风机的安全运行，员工应遵守以下操作规程：2.1 穿戴工作服与防护用具在操作污水处理高压鼓风机之前，员工应穿戴适当的工作服和防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等，以避免潜在的伤害。
2.2 确保正常运行环境在操作污水处理高压鼓风机时，应确保其周围环境良好，没有易燃、易爆和腐蚀性物质，以防止事故的发生。
2.3 注意安全距离操作时应保持安全距离，不得靠近高压鼓风机。
禁止将衣物、头发等物品靠近鼓风机的进出风口。
2.4 合理操作与维护在操作过程中，应按照设备使用说明书进行合理操作，严禁随意调整设备参数。
定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
2.5 紧急情况应对如果发生紧急情况，如异常噪音、异味或设备停止工作等，操作员应立即停止设备运行，并通知相关人员处理。
3. 保养规程为延长污水处理高压鼓风机的使用寿命和保证设备的稳定工作，应按照以下保养规程进行日常维护：3.1 定期清洁鼓风机的进出风口、滤网和叶轮等部分应定期清洁，确保畅通无阻。
清洁时应使用柔软的布进行擦拭，禁止使用硬物刮擦，以免损坏设备。
3.2 润滑维护定期检查设备的润滑情况，必要时添加适量润滑油，以减少设备的摩擦和磨损。
3.3 检查电源与电线定期检查设备的电源和电线，确保其安全可靠，没有老化、破损或漏电现象。
3.4 定期检查压力表定期检查设备的压力表，确保其精度和正常工作。
如发现异常情况，应及时更换或修理。
3.5 定期维护保养按照设备的使用说明书进行定期维护保养，包括清洗过滤器、检查密封件和紧固件、调整皮带松紧度等。
4. 事故处理在操作污水处理高压鼓风机中，如果发生事故，操作员应立即采取以下措施进行处理：4.1 停机立即停止高压鼓风机的运行，切断电源，并拉下操作机构的紧急停机按钮。
【实用】罗茨鼓风机运行操作规程
罗茨鼓风机运行操作规程1.用途说明XXXX 污水处理厂二期工程罗茨风机是生物滤池的配套设备，用于CN 滤池的曝气和CN 、DN 滤池的反冲洗。
2.工作原理电机通过V 型皮带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。
3.结构和性能3.1结构3.2设备主要参数型号：M6010B ，反冲洗风机型号：M6016B转速：2860r/min ，反冲洗风机转速：3010r/min流量：33m 3/min ，反冲洗风机流量：55m 3/min压力：88.2KPa ，反冲洗风机压力：95KPa轴功率：75KW ，反冲洗风机轴功率：132KW生产厂家：重庆卡沃尔工业有限公司电机生产厂家：西门子型号：3-MOT.1LG0280-2AB70-2；3-MOT.1LG0313-2AC70-2功率：75KW ，反冲洗风机功率：132KW电流：135A ，反冲洗风机电流：233A电压：380V ，频率：50HZ主机消音器安全阀转速：2920r/min，防护等级：IP55鼓风机启动卸荷阀厂家：宜兴百思机械有限公司型号：BSA7-启动卸荷阀规格：BSA7-100压力范围：0.015～0.15MPa适用风量：21～85m3/min适用温度：≤150℃鼓风机专用泄压阀厂家：宜兴百思机械有限公司型号：A27TW-2Q规格：SVF-80公称压力：0.20MPa开启压力：0.015～0.2MPa适用温度：≤200℃压力范围：0.015～0.2MPa逆止阀厂家：宜兴百思机械有限公司型号：H74TW-1C逆止阀规格：DN2004．开机前注意事项4.1检查各处螺栓连接是否完好有无松脱现象；润滑油量是否足够；油面静止于油标中心位置至中心以上2mm。
4.2检查风机出口手动、电动阀门确认打开；管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。
4.3检查皮带张力和皮带轮偏正；盘动风机皮带，检查是否有卡滞现象。
4.4确认供配电系统是否完好；检查温度显示和压力显示是否正常、准确；将调速旋钮旋至最小位置。
水务集团污水处理鼓风机操作规程
水务集团污水处理鼓风机操作规程1、操作前的检查、准备工作1.1检查轴承座内是否填充润滑油脂，油脂是否适当。
1.2检查鼓风机电机轴承罩上的紧固螺栓有无松动、缺失，以防止启动设备后因轴承罩紧固不好而出现事故；1.3手动盘车，检查各部是否有阻滞现象和撞击声；2、操作步骤：2.1检查电源电压是否正常；2.2进、出口阀门是否在正常位置；2.3按“风机启动”按钮启动风机；2.4注意启动中的振动、声音等情况，如有异常应立即停车，检查原因及时处理；2.5启动完成，电机达到额定工作状态，这时风机全压运行指示灯亮；2.6打开出口阀门，然后缓慢打开进口阀门，注意电流表指示值应低于电机允许电流值（175A）；2.7注意压力表读数及电流表读数；2.8停车时，先按风机排空阀“开”键，排空阀打开泄压，停机程序开始，泄压同时关闭进口阀门，检查相应阀是否处于正确位置，停机过程中，操作者应监视电流变化及整个状态的变化，关闭电机“停止”按钮，按下“急停”开关，以上工作确认无误后做好记录。
3、日常巡检：3.1巡检时，检查电流，检查轴承温度，有无油的泄漏；3.2巡检时，注意鼓风机声响、振动情况，如有异常应立即停车检查；3.3巡检时，检查电机负荷状况，是否有异常；3.4巡检时，检查各连接处有无气体泄漏；3.5巡检时，记录风压、风量、轴承温度、振动、电力消耗等各项；4、操作须知4.1注意吸入口附近，不得有堆积物或其它脏物，以防止进入壳体内；4.2停机后应经常盘车，使转子转过180°放置，以避免变形；4.3长期停机时，要注意防止腐蚀和灰尘，特别是要把管道封好，以免异物进入机体内造成事故；4.4当进风口灰尘过多影响进气量时需及时通知维修人员停车更换。
定于每月10号、20号、30号倒换设备，如遇特殊情况，视实际情况定。
10鼓风机安全操作规程
鼓风机安全操作规程一、开机前准备及检查内容1、操作人员必须经过鼓风机的培训学习，考核合格后方可操作鼓风机。
2、进入工作岗位必须按规定佩戴好劳保防护用品。
3、操作人员精神状态必须良好，无酒后上岗、疲劳上岗。
4、查阅前班交班记录，了解设备运行情况;二、油站与稀油站说明与调试1、油泵控制说明与调试油泵有两种工作模式：“手动”、“自动”。
当油泵处于手动模式时，手动控制两个油泵均为手动启动、停止。
当油泵处于自动模式时，两个油泵为一个主油泵，一个备用油泵，并且主、备油泵可以互换。
当控制面板上的转换开关打到“1#油泵联锁”时，1#油泵为备用油泵，2#油泵为主油泵；当转换开关打到“2#油泵联锁”时，2#油泵为备用油泵，1#油泵为主油泵；主油泵需手动启动，主油泵启动的同时备用油泵即投入联锁，当油站供油压力低于设定值时，备用油泵自动启动，当高于设定值时，自动停止。
2、稀油站加热器控制说明与调试油箱温度低于 25°C《根据实际情况设定）稀油站可以手动运行加热器，手动启动稀油站加热油箱温度加热到 25°C（根据实际情況设定）时加热自动停止。
3、稀油站加热器运行过程中可以手动停止稀油站加热器。
三、启停风机风机启动/停止操作说明：1、将“调试/报警联锁”转换开关打到报警联锁状态。
2、将“1#泵联锁/2#泵联锁”转换开关打到“1#泵联锁”或“2#泵联锁”，将“手动/检修/自动”转换开关打到“自动”，并开启油泵。
3、在满足启动条件情况下（允许启动指示灯亮，变频就绪指示灯亮，主电机启动在就地状态），按下“主电机启动按钮”，启动风机。
4、当风机电机频率 40HZ 时，打开风机进出口阙门，使风量达到生产工艺要求。
5、风机开启后，观察现场有无异常响声，烟雾，漏油等异常情况，发现问题应及时处理，情节严重的直接停车。
运行期间做好运行记录，正常运行以后每班记录一次。
6、停风机时，按下“主电机停止按钮”停机。
7、风机停稳半小时后，停止润滑油泵，并建议停车后每 30min 手动盘车 180°，直至风机主轴冷却至常温，以此防止主轴弯曲。
定陶县污水处理厂操作规程
定陶县污水处理厂机械设备操作规程手动闸门操作规程一、操作1、开启闸门时，应先检查闸门行程上是否有大的异物存在，如有，应及时清除，然后转动手轮。
2、盘动闸门时不能用力过猛，如果盘动起来很费力，应及时清理丝杆上的油污，并及时滴加润滑油润滑。
二、维修、保养1、应每年至少一次将闸门暴露的螺杆清洗干净（用煤油或柴油），涂以新的润滑脂。
2、在手动开闭闸门时，如感到很费劲，说明闸杆有锈死、卡死或弯曲等故障，应排除后再开。
3、对长期不启闭的闸门应定期（每三个月）运转一两次，以防锈死。
4、及时对闸门脱落的油漆进行处理，防止闸门腐蚀。
回转式机械格栅除污机（粗格栅）操作规程一、操作1、首次运行应检查各轴承、链条等需润滑部位，应全部充分润滑。
2、开启格栅前，应先检查水中是否有较大的木棒、树枝等不易用格栅捞起的异物，如有，应人工清除，防止损坏格栅。
3、开启回转式机械格栅应严格按照格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
二、维修、保养1、维修时，必修先切断电源，并使用相同的合格零件予以更换。
2、各处轴承均备有加油点，每月加注钙基脂一次。
3、应避免进水渠中有硬质或大块异物使耙齿变形，造成整机过载导致损坏；一旦发现此现象，必须立即停车检修。
4、随时清理链条和链轮上的杂物。
进水潜污泵操作规程一、污水入池前准备1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。
2、在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。
二、起动、运转1．水泵在运行中，应注意以下事项：（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
（3）注意机组的响声，振动情况。
（4）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
2．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。
沼气鼓风机安全操作规程范本
沼气鼓风机安全操作规程范本一、用电安全操作规程1、在使用沼气鼓风机之前，必须先检查电源线路是否正常，无破损、漏电等情况。
2、在使用沼气鼓风机时，应确保电源电压与设备要求的电压相匹配。
3、严禁用潮湿的手触摸沼气鼓风机的电源插头和开关，以免发生电击事故。
4、切勿在插拔电源插头时用力拉扯电线，以免导致电线脱落或短路。
5、在电源线路连接之前，应先将沼气鼓风机的开关置于“关”位，待连接完成后再调整至“开”位。
6、禁止用湿手或带金属饰物触摸或操作电气设备，以防发生触电事故。
二、用气安全操作规程1、在连接沼气鼓风机与沼气管道之前，应仔细检查沼气管道是否有泄漏现象。
2、检查沼气鼓风机进气和排气口是否有阻塞，以确保气体的正常畅通。
3、切勿将沼气鼓风机放置在易燃或易爆物品附近，避免发生火灾或爆炸事故。
4、沼气鼓风机运行期间，应定期检查其气体供应是否正常，如气压是否稳定。
5、若出现沼气鼓风机噪音异常或异味等异常情况，应立即停机检查，确认问题后方可重新启动。
三、机械安全操作规程1、在清洁沼气鼓风机前，必须先将其断开电源并等待其完全停止运转。
2、严禁将手或其他物品伸入沼气鼓风机的进风口或排风口，以免发生伤害事故。
3、定期检查沼气鼓风机的电机、轴承等机械部件是否磨损严重，如有问题应及时更换。
4、沼气鼓风机在运行过程中，禁止将其超负荷使用，以免损坏设备或引发事故。
5、在沼气鼓风机的使用过程中，应定期检查其外壳是否有裂纹或松动现象，如有问题应及时进行处理。
四、防火与应急安全规程1、禁止在沼气鼓风机附近吸烟或使用明火，以避免引发火灾。
2、在使用沼气鼓风机时，应保持场地通风良好，及时清除场地内的杂物，以减少火灾隐患。
3、如发生沼气鼓风机发热过高、冒烟等异常情况，应立即切断电源，并用灭火器进行灭火，如无法控制应立即报警并撤离现场。
4、使用沼气鼓风机的人员，应接受必要的安全培训，并了解相关应急处理措施。
五、其他安全操作规程1、仅由经过培训的专业人员操作沼气鼓风机，严禁非专业人员私自操作。
污水处理厂机械设备操作规程
机械设备操作规程闸门启闭机操作规程一、操作1、开启闸门启闭机，如用电关启时，则必须将手柄扳到电动位置，如用人力时，关掉电源将手柄扳到手动位置，然后转动手轮。
2、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。
二、维修、保养1、闸门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。
应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净（用煤油或柴油），涂以新的润滑脂。
2、在使用电动时，应注意手轮是否脱开，扳杆是否在电动位置上，如不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动，伤害操作者。
3、在手动开闭闸门时，应将手柄扳到手动位置，一般用力不超过15Kg，如感到很费劲，说明闸杆有锈死、卡死或弯曲等故障，应排除后再开。
4、对长期不启闭的闸门应定期（每三个月）运转一两次，以防锈死。
回转式机械格栅除污机（粗格栅）操作规程一、操作1、首次运行应检查各轴承、链条等需润滑部位，应全部充分润滑。
2、开启格栅前，应先检查水中是否有较大的木棒、树枝等不易用格栅捞起的异物，如有，应人工清除，防止损坏格栅。
3、开启回转式机械格栅应严格按照格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
二、维修、保养1、维修时，必修先切断电源，并使用相同的合格零件予以更换。
2、各处轴承均备有加油点，每半年加注钙基脂一次。
3、应避免进水渠中有硬质或大块异物使耙齿变形，造成整机过载导致损坏；一旦发现此现象，必须立即停车检修。
4、随时清理链条和链轮上的杂物。
进水潜污泵操作规程一、污水入池前准备1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。
2、在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。
二、起动、运转1．水泵在运行中，应注意以下事项：（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
污水厂鼓风机操作规程
污水厂鼓风机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范污水厂鼓风机的操作，保证设备的正常运行，节约能源，提高生产效率。
操作人员必须熟悉并遵守本规程。
2. 设备简介鼓风机是污水处理厂中重要的设备之一，主要用于提供氧气供给生物处理池中的微生物进行降解污水的过程。
目前常用的鼓风机有离心鼓风机和根式鼓风机两种。
离心鼓风机适用于大气流量要求较高的场合，而根式鼓风机则适用于气体压力要求较高的场合。
3. 安全操作3.1 安全注意事项•操作人员在进行鼓风机操作前，必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
•禁止擅自拆卸、更换鼓风机零部件。
•注意鼓风机的运行噪音，如发现异常噪音应立即停机检修。
•操作人员必须熟悉鼓风机的电气控制部分，遵循电气操作规程，严禁乱接乱动电气设备。
3.2 灭火措施•在鼓风机周围设置灭火器材，并确保其在有效期内。
•禁止在鼓风机附近吸烟，防止引起火灾。
•确保鼓风机设备处于正常运行状态，防止设备故障引发火灾。
4. 操作步骤4.1 启动鼓风机1.确保鼓风机处于停机状态，关闭电源。
2.检查鼓风机各连接部分是否牢固，如有松动应及时进行紧固。
3.打开鼓风机配电箱，检查电器设备是否正常，确认电器设备无故障后，可合上鼓风机配电箱门。
4.打开进风阀门，调整进风阀门的开度，使鼓风机能够正常吸入空气。
5.打开电源，启动鼓风机。
4.2 运行中的操作1.监控鼓风机的运行状态，包括电流、风量、压力等指标，确保鼓风机正常运行。
2.定期检查鼓风机排气管道是否存在堵塞现象，如有堵塞应及时清理。
3.注意鼓风机的噪音是否异常，如发现异常噪音应立即停机检修。
4.定期检查鼓风机的润滑油情况，确保润滑油充足并及时更换。
4.3 停止鼓风机1.将鼓风机控制开关设为停止状态。
2.关闭进风阀门，断开电源，确保设备安全停机。
3.检查鼓风机是否正常停机，观察指示灯状态。
4.关闭鼓风机配电箱门。
5. 维护保养1.定期对鼓风机设备进行清洁，包括外壳、进风口、出风口等部分。
污水处理厂工艺污水处理操作规程
污水处理厂工艺污水处理操作规程工艺系统操作规程一、粗、细格栅操作规程二、提升泵站操作规程三、砂水分离系统操作规程四、鼓风机操作规程五、刮泥机操作规程六、储泥池搅拌机操作规程七、螺杆泵操作规程八、污泥脱水间操作规程九、二氧化氯操作规程十、电动机操作规程一、粗、细格栅操作规程1、开机前的准备工作1.1 检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。
1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。
1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。
1.4一切正常后方可开机。
2、开机程序2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机“开始”按钮为开启格栅机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；2.4点动电机,驱动整个传动机构。
运转应顺畅，无异常噪音。
若运转不畅,应立即检查，排除故障。
正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
2.5格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。
雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。
2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。
3 维护规程3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3.3 每月：⑴、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑵、检查油位，不足时添加。
⑶、导轨添加一次钙基润滑脂。
3.4 减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。
鼓风机司机安全技术操作规程模版
鼓风机司机安全技术操作规程模版
鼓风机司机是生产过程中负责驾驶鼓风机的重要岗位，为了确保鼓风机的安全使用，特制定本规程，提醒鼓风机司机在操作过程中严格遵守以下安全技术操作规程：
1. 在操作鼓风机前，必须对鼓风机进行全面检查，并清除工作区域内的杂物和障碍物，确保鼓风机周围通风良好。
2. 启动鼓风机前，必须确认鼓风机的所有操作部件和安全装置均处于正常工作状态，如发现异常应立即停止操作并报告维修。
3. 操作鼓风机时，操作人员不得擅自离开岗位，必须全神贯注地监控鼓风机的运行情况，随时准备应对可能发生的突发情况。
4. 在操作过程中，严禁将手、头发等物品靠近鼓风机的运转部件，确保安全防护设施齐全并得到有效使用。
5. 鼓风机在运行过程中如出现异常噪音、异味或振动等情况，应立即停止运转并进行检修，切勿强行继续操作以免造成安全事故。
6. 鼓风机的操作人员应具备操作技能和安全意识，严禁操作人员在未接受专业培训的情况下擅自操作鼓风机。
7. 在停机维护前，必须关闭鼓风机电源并等待鼓风机完全停止运转，确保进行维护工作的安全。
8. 鼓风机的操作人员不得擅自修改鼓风机的参数设置或安全设备，如有必要应由相关专业人员操作并进行记录。
9. 鼓风机的日常维护保养工作应按照规定周期进行，如有异常情况及时报告并进行处理，确保鼓风机的安全运行。
10. 鼓风机司机在操作过程中应遵守企业相关的安全操作规程和管理制度，严格执行工作指令，确保操作安全。
以上即为鼓风机司机安全技术操作规程，鼓风机司机在操作鼓风机时务必认真遵守，确保生产过程的安全稳定进行。
污水处理作业鼓风机及行车操作规程
污水处理作业鼓风机及行车操作规程一、启动前的准备工作1、清洗进气过滤器、润滑油过滤器；2、检查冷却水是否可以正常供给，启动冷却水泵，压力是否正常；3、手动盘机，检查叶轮和其它部件是否有刮碰的异常声音，检查联轴器连接是否紧固，若松动应旋紧再装上联轴器护罩；4、检查监控仪表状态是否正常，检查油箱的油位是否正常；5、检查出口阀、防喘阀能否正常动作；6、检查生物池出气阀是否全部开启。
二、开机1、开启控制柜电源，进入操作菜单，接通主电机电源；2、启动条件满足，按开机按钮启动主电机；在油压正常下一分钟内手动停止辅助油泵；3、打开岀口阀；4、调节入口导叶开度，每次可增加10。
左右，到40°时关闭防喘阀，然后观察风机运行情况，待稳定后可再次加载，直至生产需要的正常工作状态；5、当润滑油温度显示40° C时，开始给润滑油热交换器提供冷却水以使润滑油温度保持在35° C〜45。
Co三、停机1、逐渐减小入口导叶开度至20°左右，打开防喘阀直至全开。
2、等防喘阀全开后关闭出口阀，将入口导叶开度降至0°，开启辅助油泵；3、按停机按钮关闭主电机，待电机完全停止后，5分钟再停止辅助油泵。
4、关闭控制柜电源、主电机电源。
四、保养与维护1、在日常情况下，要保持风机的清洁。
擦拭时，应选用优质棉布。
2、在冷却循环水泵没有开启的情况下，不能开机。
3、定期更换室内跟室外的空气过滤网。
4、定期清洗或更换冷却油过滤器。
5、定期更换冷却油。
6、定期清洗冷却水塔。
五、行车的操作规程1、开动前应认真检查钢丝绳，吊钩等设备是否完好。
2、不得超负荷运行。
起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。
3、起吊物时，捆扎应牢固。
块。
4、5、正确按动按钮，注意站立位置。
起吊和下降时，要注意行程距离，避免冲撞轨道挡水下搅拌器操作规程1、下水前或检修时需检查润滑油油量跟油质。
2、检查电缆是否固定好，电缆不能垂悬过长或太紧。
污水处理厂各种设备安全操作规程大全
粗格栅手电两用闸门安全操作规程1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;4、拨“手动”档位,按下“开”按钮为开,按起“关”按钮为关,按下“停”按钮为停,操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位,由现场控制开停;5、操作人员手动开启闸门时,应摇动均匀,不允许用力过猛,以防损伤定位装置;6、启闭机由电动改手动操作时,应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门;如要求闸门处于半开启状态,可由操作人员根据开度指示器进行操作;7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;粗格栅机安全操作规程一、启动前1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固,周围有无影响设备运转的障碍物;2、检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物,格栅机是否出轨,铰链是否卡壳、扭曲、变形;3、检查皮带输送机是否完好;4、确认供配电完好;5、启动前,工作人员不要离格栅机械太近,以免发生事故;二、运行1、操作员密切注意设备的运行状况,特别注意,轨道间有无卡物,电机有无异响,是否过热;若有上述情况之一,立即按停止按扭;2、观察粗格栅运行是否正常,挂齿有无断裂;粗格栅机内有无垃圾,若有应及时清理干净;3、观察皮带输送机的运转是否正常,皮带有无跑偏,有无垃圾堵塞;机器内有无明显积渣情况;4、格栅手动运转正常后,可投入自动运转状态,操作者并守机十分钟,观察运转情况,以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查;三、停机操作完毕后,应检查设备是否完好,填写工作记录,确认无误时,方可离开现场;皮带输送机安全操作规程1. 检查输送机的安装是否正确,紧固件是否有松动现象；2. 胶带接头是否良好,是否成直角,胶带是否装反；3. 检查每一托辊在轴上的灵活性,有否不转动的现象；4. 根据胶带松紧情况旋转尾部螺杆拉紧装置进行调节；5. 检查传动部分,改向滚筒及托辊等润滑情况,不得在无润滑情况下运转；6. 不要使输送物料由高处落于胶带上;7. 胶带是否有脱胶或局部磨损,如有这种情况应及时修补；8. 经常清扫输送机上的沙子或其它物料；9. 输送机上不要承载超重物,因过重的物件会使胶带下坠或损坏机件；进水泵房提升泵安全操作规程一、启动前观察,在池内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵二、运行设备操作分“手动”和“自动”两种形式;1自动控制;检查电源并确保通电后,将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置,此时,潜污泵即由中控室和进行控制,不需现场人员做任何操作;2就地控制;a检查电源,确保通电;b将控制柜面板上的“手动/停/自动”选择开关拨至“手动”位置;c按下“启动”按钮,设备运行;d按下“停止”按钮,设备停止运行;e发生故障后及时检修,待故障排除后重新通电复位运转;1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查并启用备用泵,绝不允许投入运行后随即离开机泵;2、水泵在运行中,应注意以下事项：1检查各个仪表工作是否正常,稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查;2水泵流量是否正常,检查进水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系;3水泵手动运行期间必须注意集水池的水位;3、水泵两次启动间隔时间至少十五分钟,严禁频繁启动水泵;三、停机停泵时,运行人员务必到现场操作,注意是否有不良现象,若有,则要及时上报;操作结束后,检查、确认设备完好,填写工作记录后,方可离开现场;细格栅及曝气沉砂池细格栅一、启动前1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固,该设备四周有无障碍物;4、控制屏面板指示灯都没有报警,且显示正常;5、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内;7、检查细格栅耙齿上有无缠绕,链条及齿轮传动部份是否润滑得当;8、检查螺旋输送机料斗内有无影响设备安全的坚硬物质;二、启动1、将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置;2、按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋输送机;3、螺旋输送机对应的运行指示灯亮,螺旋输送机运行;4、控制屏上细格栅功能开关置于手动位置;5、按一下细格栅启动按钮,运行灯亮,细格栅运行;6、根据需要决定启动细格栅的台数;三、停机1、当细格栅水位差下降或需要停细格栅时,先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅,运行灯灭;2、当螺旋输送机料斗内渣物输送且压榨完后, 在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机,运行灯灭,停止指示灯亮;3、操作结束后,检查、确认设备完好,填写工作记录后,方可离开现场;无轴螺旋输送机安全操作规程1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、开动输送机前应检查值班记录;4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位,由中控室控制开停;5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通;6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内;7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查;8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;桁车式泵吸除砂机安全操作规程一、启动前1、确认供配电系统完好;2、池壁、轨道有无损伤；3、检查电缆有无破损、是否完好;4、相应阀门是否处于正常位置;二、运行中1、操作员密切注意设备运行状况,特别是桁车在运行过程中有无异响,若有异常,立即按停止按扭;2、注意设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动;3、浮渣刮板是否正常升降；4、螺旋分砂机的运行是否正常,分砂效果是否良好；三、操作完毕后,检查、确认设备完好后,方可离开现场;罗茨鼓风机安全操作规程一、每次启动前一定要确认风机的出气阀处于开启状态;二、开车前向主、付油箱加入润滑油至油标中心线向上2~3mm,用100抗磨液压油,机组工作两个月更换全部润滑油;三、主、付油箱内存在压力,每次换油后,主、付油箱的上下油塞均应拧紧,否则会引起漏油;四、若轴承需用脂润滑,每3个月用油枪向轴承座上的油杯内压注润滑脂,润滑脂采用3锂基脂;五、在额定工况下运转,轴承温度应低于95℃;六、每次维修后尤其检修电路,正式开启前,一定要检查电动机的转向;水解酸化池刮泥机安全操作规程1.刮吸泥机安装完毕,经验收合格后即可开车,开车前应做到如下几项工作：1将池中注满清水,以保证刮吸泥机的起用和运转平稳;2将各排泥锥阀打开,水可自流入排泥槽内;3启动按钮开关,进行开车;当开关运转正常后方可排出污水,调节排泥阀,直到调节到最佳位置为止,如果处理量发生变化时须重新调节,刮吸泥机在控制室进行控制,为了安全操作,刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用;2.刮吸泥机运行时应注意：1本机设有过电流保护装置,一旦发生故障能立即停车,以保护电机安全;2停车排除故障后,须重新开车时,如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机;3刮吸泥机为连续工作制,遇到故障时长时间停机后,再次开启前需放空池中污水,人工去除沉积污泥,方可重新投入使用;4池内水面结冰,应在解冻或破冰后才能进行,不要将石块等杂物掉入池内;潜水推流器操作规程1、操作人员应熟悉推流器的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位,由中控室控制开停;6、严禁频繁启动推流器,干运行时间不许超过30秒;7、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况;8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;生物反应池潜水推流器操作规程略内回流泵操作规程一．启动前的检查和准备．1. 新装的回流泵和长时间停用后的设备再使用,更换电机和电机大修后再使用的情况,需要将电机电源线从热继下端断开测量绝缘电阻,正常后方可继续以下操作；2. 确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3. 控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常；4. 水下回流泵保护器没有任何报警；5. 确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内;二、启动：1. 将功能开关置于手动位置,控制面板上手动指示灯亮；2. 按一下启动按钮,主接触器自动吸合,指示灯显示启动；3. 观察搅拌器是否稳定运行,电机声音和震动情况是否正常;三、停机：按下停机按钮,主接触器自动断开,指示灯显示停止检查、确认设备完好后,方可离开现场;立式搅拌器操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位,由中控室控制开停;5、按下“运行”按钮,设备运行,运行指示灯亮;6、按下“停”按钮,设备停止运行,停指示灯亮;7、连续运行时,不可令空气被叶轮吸下去;8、严禁频繁启动搅拌器,干运行时间不许超过30秒;9、故障报警时,操作人员应立即制停并向有关人员反映情况;10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;配水井及污泥泵房污泥回流泵安全操作规程一、设备操作分“就地”和“自动”两种形式;1自动控制;检查电源并确保通电后,将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置,此时,潜污泵即由中控室进行控制,不需现场人员做任何操作;2就地控制;a检查电源,确保通电;b将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置;c按下“启动”按钮,设备运行;d按下“停止”按钮,设备停止运行;e发生故障后及时检修,待故障排除后重新通电复位运转;二、严禁污泥泵干运行,运转时联轴器应轻重均匀,无卡住和摩擦声;三、严禁频繁启动污泥泵,备用泵应每周至少运转一次;四、每次维修尤其重新接线后,正式开车前,一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致;五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动;六、运转中泥泵发出异常响声,应立即停泵,启用备用泵,同时上报检修;二次沉淀池中心传动单管吸泥机安全操作规程1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等;2、开机前检查电机,减速机等传动部分及电压有无异常,各加油位油位是否在要求范围内,设备运转有无障碍物等;3、开机时,任何人和物体不得接触旋转机构;4、运转过程中,每隔四小时对设备进行检查;看其有无异常响声,钮矩限制有无动作;5、停机前先停止进水,进行排泥,直至流出清水为止,利于设备检修;6、钮矩限制器若停止工作,应立即检修;7、按使用说明书定期保养维修,即：例行保养、二级保养、三级保养;9、妥善保管好设备资料,若有遗失,向生产厂家索要补全;10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍;11、工作桥严禁超载及在上面跳动等;12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报,不能解决的问题,应向生产厂家取得联系,寻求帮助;接触消毒池手电两用闸门安全操作规程略中水回流泵安全操作规程1、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;3、拨“手控”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“中控”档位,由中控室控制开停;4、按下“运行”按钮,设备运行,运行指示灯亮;5、按下“停”按钮,设备停止运行,停指示灯亮;6、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况;7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;D型滤池搅拌器安全操作规程略气水反冲洗机房罗茨鼓风机安全操作规程略离心式双吸泵安全操作规程1、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;3、拨“现场”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位,由中控室控制开停;4、按下“泵启动”按钮,设备运行,泵运行指示灯亮;5、按下“泵停止”按钮,设备停止运行,泵停运指示灯亮;6、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况;7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;加药间加氯机安全操作规程一、启用前检查加氯机是否完好,高压水是否正常,水射器是否正常工作,氯瓶与加氯机是否匹配,接头有否松动,出氯管是否通畅,两个接头是否处在垂直方向;二、使用：1．先打开窗户及排风扇,再开高压水,使加氯机水射器工作,调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出;2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转,用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象;3．缓慢开启弹簧膜阀,使转子稳定在需要的刻度,再用氨水检查加氯间有否漏气;4．再调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出为止,方可正式投入运行;5．根据实际情况,确定是否关闭排风扇;三、停用：1．关闭氯瓶总阀;2．转子下落后,继续抽气至钟罩内无黄色为止;3．关闭弹簧膜阀;4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门;加药装置安全操作规程一、操作准备1、打开水源管道阀门,保证水路畅通;2、合上控制柜电源开关,“电源指示灯”亮;3、往干粉箱内加足够的PAM干粉;4、接通“报警消除”旋钮开关;二、溶药操作1、启动1或2搅拌机;2、将对应的1或2干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置,进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停;3、溶药时间1小时,1罐投入使用,2备用;4、使用时打开1出药阀门;5、当“低液位报警”时,即打开2出药阀门,关闭1出药阀门;此时1自动起动进水电磁阀、加药螺杆,继续溶药备用;6、1、2切换操作,确保药液连续输出;三、操作调节、巡视1、观察进水压力是否波动;2、观察锥形预浸装置中水流情况,使干粉落至水膜上;3、观察干粉箱干粉量,及时添加;4、观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团,如发现要及时清理;鼓风机房离心鼓风机安全操作规程操作工在开机前必须熟悉本规程,严格按本规程操作鼓风机;一、开机1．检查油箱润滑油位,应处于油尺上,下限之间;2．确认供配电系统完好;3．检查机上控制柜,应无报警显示,如有报警,查明原因给于消除4．选择“手动”状态;用手指触“手动”键;5．检查泄压阀是否处于打开位置泄压阀打开绿灯亮;检查扩压器应置于最小开度扩压器最小绿灯亮;6．以上检查,确认风机可启动后,按启动键,鼓风机进入启动程序：①辅助油泵进行预润滑一分钟辅助油泵运转绿灯亮;②鼓风机可开始运转鼓风机运转绿灯亮;③泄压阀缓慢关闭泄压阀打开绿灯灭,二分钟后泄压阀关闭绿灯亮;④辅助油泵停止运转辅助油泵运转绿灯灭,停止红灯亮;至此,鼓风机启动成功,可投入正式运行;⑤如按下启动键后,鼓风机未能如期起动,则一分钟后油压过低报警红灯亮,整个起动过程停止;必须查明原因解决后,消除报警重新启动;二、运行1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度,用扩压器“开启”键和“关闭”键控制,以保证必要的风量;2．风机运行时,必须经常对风机进行监视,注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况;按时做好记录,如有异常,要及时查明原因给予排除,并向生产科汇报,必要时可采取紧急停车的措施谨慎使用;三、停机因生产或保养,维修需要,停止某台风机运转时;1．减小扩压器开度至最小扩压器最小指示绿灯亮;2. 用手指接触风机“停止”键,停机程序开始：①扩压器开度减少到零如第一步骤未进行;②泄压阀自动打开泄压阀开绿灯亮;③压缩机停止运转压缩机停止运转红灯亮;④辅助油泵自动投运,3分钟全机停止,整个停止程序至此结束;3．停机过程中,操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化,并在最后作好记录;储泥池污泥搅拌器操作操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧;4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%;5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向;6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用;7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度;8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置;9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养;10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;污泥浓缩脱水机房絮凝剂制备系统操作规程污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能;并按此说明进行操作;检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物; 检查药槽内药量是否符合要求;检查齿轮箱油量;检查阀门开启情况;检查控制面板相关参数设置情况;浓度、搅拌时间等检查絮凝剂制备系统的控制模式;按设备及现场情况进行其他维护;在对絮凝剂制备系统进行维护前,应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明;确保絮凝剂制备系统处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源;1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护;2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况;3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置;4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质;5、每次运行完毕后,进行清洗维护保养;6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护;带式压滤机安全操作规程一、准备1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂;2. 检查污泥车是否停在指定位置；3. 检查压滤机是否完好,纠偏装置是否正常,滤带有无跑偏现象；4. 检查压力系统是否完好5. 检查反冲洗水泵有无异常,冲洗泵的滴水是否正常；6. 检查冲洗水池中水位是否符合要求；7. 检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常；8. 检查加药系统上的水压是否满足要求,加药斗中的药是否足够、有效；9. 检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置；10．检查压滤机各部分润滑情况,按规定进行润滑;11. 查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内；二、起动开机以上准备工作完毕,即可打开主开关,准备开机;1．开动空气压缩机,观察其工作情况,并调整气缸工作压力到巴;2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机;观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况,压滤机运转情况;3．启动絮凝剂计量泵,按工艺规定调整好浓度和流量,到絮凝剂到达混合器时,开动污泥计量泵,并调整好污泥流量,带机走带速度,气缸工作压力巴三、运行过程1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量,及时调整各部分运转状况;2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：1全机运转是否正常,运行中滤带和皮带有无跑偏自动纠偏是否有效,有无异常杂音、气味和振动;2空压机供气压力是否正常,自动开关是否有效;3冲洗水供水情况是否正常,刮泥板是否可靠滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管;；3．工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决;如车间不能解决,应立即报告生产科,组织人员,采取措施;4．工作中如出现意外情况如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时,操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮,到危险排除后再按启动顺序重新启动全机;四、停机1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵;2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出,滤布全部冲洗干净后;洗水喷管,再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机;3．将滤布张紧气缸压力调整到零,切断全机电源；关闭滤液泵进,出水阀口;4．按规定保养全机,并填写工作记录;起重机安全操作规程一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作;二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能,熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程,熟练掌握起重操作技能,操作时必须集中精力,服用指挥、谨慎操作;三、操作人员操作起重机时,必须服从指挥人员的指挥,对于紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行;四、每次使用起重机前,操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统,发现性能不正常时,应在操作前排除,严禁使用制动和安全性能不良的起重工作;五、起重升、降或移动重物前,操作人员必须首先发出信号,确认可以操作时才允许操作,操作中接近人时也应发出信号;六、起重机升、降、移动重物时,必须平稳起步、严禁猛烈冲击;七、起重机工作：1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体;2．禁止吊、拔、拆卸未经松动。
污水处理厂设备操作规程
设备操作规程AUMA电动阀简介我厂速闭机及电动闸门由德国AUMA电动执行器控制，AUMA是被全世界业内公认的电动执行器的主要制造商。
在设计，开发和制造工程中积累的30多年的经验已成为AUMA能提供性能可靠的产品的重要保障.AUMA电动执行器广泛用于操作球阀，蝶阀，闸阀等工业阀门控制。
根据我厂AUMA电动执行器规格，初步设计配置方案，分为二种,多回转电动执行器,电机一体化控制器,可以根据实际情况进行中控与当地（现场)控制操作,手动（当地）操作时只有电动停止时才能使用手动,关闭控制箱空开电源,抬起手轮中间的切换手柄到85度，慢慢摇动手轮直到手动操作（会感觉到手摇动力量微变重），关闭时放下切换手柄到原始位置,如果没有回到原位，用手放回（通电时自动恢复电动）。
（红色手柄，电机一体化控制器，如本厂2个进水阀）（蓝色手柄，多回转电动执行器，是按下手柄)AUMA常用指示灯含义及现常基本操作说明开到位(绿色）故障（红色）关到位（黄色）选择转换开关0：手动操作I：现场操作II: 远控操作其中故障指示的含义是：1.扭矩开关中途跳闸2.电机过热保护开关跳闸3.电源相位接错进水泵房设备的操作(一）速闭闸启闭机及电动闸门运行操作阀门是在封闭的管道之间安装的，用以控制介质的流量或者完全截断介质的流动.从介质的种类分，污水处理厂使用的阀门有污水阀门、污泥阀门、清水阀门、加药阀门、低压气体阀门、高压气体阀门、油阀门、可燃气体阀门等。
从功能分，有截止阀、流量控制阀、止回阀、安全阀等等。
从结构分,有蝶阀、旋塞阀、闸阀、角阀、球阀等。
阀门最基本的参数有公称通径或流通直径(即阀门规格的大小）和公称压力（即工作压力的范围)和适用介质.公称通径代号DN，单位mm。
公称压力代号PN，单位Mpa.在污水处理行业，有通径小于10mm的液压阀和加药阀,也有通径大于2m的管道污水阀。
一般来讲，污水阀门、空气阀门的工作压力都小于0.1MPa,沼气阀门的小于1MPa，而液压阀门的工作压力有时可达20MPa。
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污水处理有限公司鼓风机操作规程
一、启动前的准备
1、检查机组地脚螺栓及各部分连接螺栓是否紧固。
2、检查轴承油杯是否已加注好润滑脂（按照设备维护保养时间定期加注润滑脂，定期
清洗，更新润滑脂）。
3、盘车检查鼓风机主轴和电机主轴是否旋转自如，有无异常声响。
4、初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的旋转方向是否正确。
5、确认进风口阀门关闭，出口阀关闭。
6、开通冷却水管，供水压力不能超过0.2Mpa,保持畅通。
查看控制柜面板上的各显示仪表显示是否正常，打开控制柜，查看各主电路接线端子是否有烧焦的痕迹，如有打火花狠迹、烧伤狠迹过的应通知电气检修人员，对设备进行查看检修，排除故障。
7、检查电机散热风扇叶片是否完好，如有开裂或缺损，应通知检修人员急时更换（因风扇叶片长时间调速运转，会产生材质性能下降，在高速运转时容易开裂，产生故障。
一般两年更换整套风扇）。
8、启动高压风机之前必须通知配电定监控人员，得到配电值班人员的明确答复后，方可启动。
二、启动与运行
1、将鼓风机电控柜内的总电源开关合闸，给电控制柜送电。
2、手动操作时应将急停按钮复位，将操作选择转换开关打到手动，然后按下合闸按钮，机组开始启动。
风机一般设定是限流启动，风机启动后，经延时启动（10s~15s)，风机达到额定转速时，自动切换到工频模式，完成启动工作。
操作人员应检查风机前后轴承及中间隔板、电机前后轴承有无杂音，若有磨擦或振动，应立即停机，查找原因。
3、确认无异常后，应将出风口电动（手动）蝶阀开关旋钮拨至开阀位置（手动），出风口阀门缓慢开启，将阀门
开启度打开到5%左右时，停止开阀。
4、将进风阀缓慢打开，同时观察电流表的读数，通过调节进风阀门的开启度，使运行电流控制在额定电流50%左右。
将出风口阀门打开至60%～90%。
继续调节进风口阀门的开度（确保运行电流在50%～90%额定电流内），满足工艺运行所需要的风压或风量即可。
5、运行中应经常检查轴承的温度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。
6、经常检查机组的振动（包括喘振）和噪声情况。
7、定期记录各仪表的读数。
（包括运行电流、出口压力等）。
三、停机
1、关闭进口阀门。
2、按下分闸按钮。
3、将选择开关复位到0位置。
按下急停按钮。
4、将电源开关分闸。
四、设备运行注意事项：
1、当曝气池水位每上升一米，鼓风机的空气温度将上升10度。
2、鼓风机后轴承座冷却水进水压力不能过高，保持进水压力小于0.2Mpa,如果压力过高，水会浸入轴承座内，破坏润滑油脂，从而导致轴承损坏。
3、后轴承损坏的原因有：
3.1冷却水压力过高，水浸入到轴承座内。
3.2润滑脂加注过多。
3.3设备喘振造成。
4、离心式鼓风机的运行电流应保持在额定电流的50%～90%，如长时间低于50%，会导致鼓风机内做功压力降低，导致转轴向后轴承座产生推力，容易造成后轴承的损坏。
5、如是变频方式控制的鼓风机，可调频率应操持在45～50HZ,（普通电机）如果运行频率太底，导致转速降低，因电机是采用同轴风冷风扇，导致散热不好，电机容易烧坏。
6、在进风阀门和出风口阀门同时关闭的情况，鼓风机连续运行时间不得超过35分钟，否则将导致设备损坏，在
完成鼓风机设备启动后，应将急时将出风口阀门打开，开度为5%左右。
防止长时间憋压。
7、鼓风机设备在设计时，是以环境温度为20摄氏度来设计的，因使用地域的海拔和环境温度各有差别，当环境温度第升高1度时，鼓风机的工作效力将下降20mm水头，（环境温度上升后，导致空气密度变小，使鼓风机在与设计环境温度20摄氏度运行状况相比，此时的工作效力降低，风压也相继减小。
）。