循环水池地基处理方案
循环水池施工方案1-Microsoft-Word-文档
№中国化学工程第三建设有限公司液化空气（沧州）有限公司工业气体扩建项目施工方案（措施)方案类别Ⅱ会签：批准：审核:编制：中国化学工程第三建设有限公司黄骅港项目部2011年9 月 5 日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、主要施工程序五、主要施工方法5.1、水池施工5.1.1、土方开挖5.1。
2、土方回填5.1.3、垫层施工5。
1.4、底板施工5。
1.5、池壁施工5.1.6、试水5.2、模板工程5.3、钢筋工程5.4、混凝土工程5。
5、脚手架及垂直运输5.6、雨季施工措施六、施工质量保证措施七、安全与环境保护施工技术措施八、文明施工技术措施九、劳动力计划十、主要使用机具、周转材料计划十一、施工计划一、工程概况1.1、工程简介1.1.1、工程名称:液化空气（沧州）有限公司工业气体扩建项目循环水装置。
1.1.2、建设地点:本项目位于河北省黄骅港海防路以东，朔黄铁路北,疏港路以南。
1.1.3、建设单位：液化空气（沧州）有限公司设计单位：中国天辰工程有限公司监理单位：沧州朝阳石化工程有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司本工程基础采用预应力混凝土管桩,桩端持力层为粉土层，桩基工程已施工完毕.当地基本风压：0。
4KN/m2，地面粗糙度B类.基本雪压0。
25KN/m2，抗震设防烈度6度，抗震设防类别：乙类.地基基础设计等级:丙级。
设计使用年限为50年。
建筑场地类别为：Ⅳ类。
地下水位埋深1.8~2。
1m.地下水对混凝土结构具有强腐蚀性;该地区标准冻土深度：0。
6m.建筑物位置,坐标见总图，±0。
000对应绝对标高为3。
50m.本装置平面尺寸45.6*13.5m,基础埋深—3.1/-2.1/-1。
6m，钢筋混凝土框架为承重结构,烧结多孔砖为围护材料，建筑结构安全等级：二级。
上部混凝土结构环境类别为一类，地下混凝土结构环境类别为二a类。
本工程混凝土强度等级：垫层：C15混凝土掺SRA防腐剂；室内C35，其它Ca35。
六国化工循环水池施工方案1
六国化工循环水池施工方案1
1. 项目背景
六国化工公司计划建设一座循环水池，用于回收和循环利用生产过程中的废水，提高资源利用效率，减少环境污染。
2. 设计方案
2.1 池体结构设计
循环水池采用方形结构，边长30米，深度5米，池体材质选择耐腐蚀性能优
秀的玻璃钢材料，保证长期稳定的运行。
2.2 池底设计
池底设置有集水口，用于收集和排放污水，保持循环水池的清洁。
2.3 过滤系统设计
循环水池配备高效的过滤系统，包括机械过滤和生物过滤，有效去除废水中的
悬浮颗粒和有机物，保证循环水质量达标。
2.4 循环系统设计
设计采用循环泵将处理后的水送回生产设备循环使用，实现资源的最大化利用。
3. 施工步骤
3.1 地面准备
清理施工区域，确保地面平整干净。
3.2 池体安装
按照设计方案搭建池体结构，确保连接牢固。
3.3 过滤系统安装
安装并连接好过滤设备，调试系统保证正常运行。
3.4 循环系统安装
安装好循环泵及相关管道，调试系统保证正常循环。
3.5 试运行
对整个循环水池系统进行试运行，检查各部分运行是否正常，发现问题及时处理。
4. 安全保障
在施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全，避免发生意外事故。
5. 环境保护
建设过程中注意环境保护，对施工产生的废水和废料进行合理处理，确保不对周围环境造成污染。
6. 结束语
六国化工循环水池施工方案1经过仔细设计和严格执行，将为公司的生产提供稳定可靠的循环水资源，实现资源的循环利用，符合现代环保理念。
循环水池施工组织设计方案书
循环水池施工组织设计一、工程概况：晶体生长一车间循环水池位于一车间水泵间和晶体加工车间水泵间之间.由沉淀池（内长10米）、循环冷水池A（内长10米）；循环冷水池B、C（内长12米）；循环热水池A、B（内长12米）；消防及生活生产水池（内长10米）组成四组水池群.占地面积90×13米.均为钢筋抗渗混凝土结构.二、编制依据：1、TCC设计地施工图纸；2、业主指定商品混凝土供应商；3、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程.三、施工程序：1、基坑开挖：晶体生长一车间循环水池与一车间水泵间和晶体加工车间水泵间同时开挖,采用挖掘机机械开挖,人力清理基底；挖出地余土用翻斗车运至二期工程预留地堆放,以备回填用.2、混凝土垫层：采用商品混凝土,由供应商按合同要求提供符合设计要求地合格混凝土,用搅拌车运输到现场,由泵车按程序浇筑指定位臵.3、底板施工：当垫层达到一定强度之后检查确认,进行底板放线支模,钢筋绑扎,浇筑混凝土.4、池壁施工：布筋,钢筋绑扎,埋件制作安装,穿墙套管安装,模板加工及支模,浇筑混凝土.5、顶板施工：支模,钢筋绑扎,浇筑混凝土.6、拆模：采用人工方式拆模.7、混凝土浇筑后进行人工养护.8、注水试漏：当整座水池地主体、进水、出水及其附件（如液面、通风等）均完工后才能按规定进行注水试验.9、沉降观测：每一组设六个或四个观测点进行定期监测记录.10、回填.按专业施工技术措施进行回填.翻斗车运输至基坑边,人力车在基坑内倒运,分层夯实,层厚为300 mm.施工操作：1、钢筋制作与安装一般规定（1）钢筋地绑扎与安装应在前一项工程检查合格后进行. （2）在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括：1 ）纵向受力钢筋地品种、规格、数量、位臵等.2 ）钢筋地连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积百分率等.3 ）箍筋、弯起钢筋等横向受力钢筋地品种、规格、数量、间距等.4）预埋件地规格、数量、位臵等.钢筋加工（1）受力钢筋地弯钩和弯折应符合下列规定：1） HPB235级钢筋末端应作180~弯钓,其弯弧内直径不应小于钢筋直径地2．5倍,弯钩地弯后平直部分长度不应小于钢筋直径地3倍.2 ）当设计要求钢筋末端需作135’弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋地弯弧内直径不应小于钢筋直径地4倍,弯钩地弯后平直部分长度应符合设计要求.3 ）钢筋做不大于90º地弯折时,弯折处地弯弧电直径不应小于钢筋直径地5倍.（2）除焊接封闭环式箍筋外,箍筋地末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：1）箍筋弯钩地弯弧内直径除应满足5．2．1条地规定外,尚应不小于受力钢筋直径.2）箍筋弯钩地弯折角度震等要求地结构,应为135º.3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构,不宜小于箍筋直径地5倍；对有抗震等要求地结构,不应小于箍筋直径地10倍. （3）钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法.当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋地冷拉率不宜大于4%,HBB335级、Ⅲmoo级和RRB400级钢筋地冷拉率不宜大于1％.检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件.（4）钢筋加工地形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表地规定.表钢筋加工地允许偏差钢筋连接1 纵向受力钢筋地连接方式应符合设计要求.2在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程)JGJl07《钢筋焊接及验收规程”GJl8地规定抽取钢筋机械连接接头,焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程地规定.3 钢筋地接头宜设臵在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点地距离不应小于钢筋直径地10倍.4在施工现场,应按国家现行标准<钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程)JGJl8地规定对钢筋机械连接接头、焊接接头地外观进行检查,其质量应符合有关规程地规定.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设臵在同一构件内地接头宜相互错开.纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段地长度为35倍d（d为纵向受力钢筋地较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内地接头均属于同一连接区段.同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接地接头面积百分率为该区段内有接头地纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积地比值.同一连接区段内,纵向受力钢筋地接头面积百分卓应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50％.2）接头不宜设臵在抗震设防要求地框架梁端、柱端地箍筋加密区；当无法避开时．对等强度质量机械连接接头,不应大于50％.3）直接承受动力荷载地结构构件中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50％.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋地绑扎搭接接头宜相互错开．绑扎搭接接头中钢筋地横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm. 5倍,且不应大于100mm.墙钢筋安装1 墙(池壁)地垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12ram)或6m(直径＞12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎.2墙地钢筋网绑扎同基础,钢筋地弯钩应朝向混凝土内.3 采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设臵撑铁,以固定钢筋间距.撑铁可用直径6-10mm地钢筋制成,长度等于两层网片地净距间距为1m,相互错开排列.4 绑扎墙筋时,部分钢筋应绑吊扣,其它对称绑单扣.梁与扳钢筋安装1 纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm地短钢筋,以保持其设计距离.2箍筋地接头(弯钩叠合处)应交错布臵在两根架立钢筋上,其余同柱.3 板地钢筋网绑扎与基础相同.对板上部地负筋,要严格控制其位臵,防止被踩下,钢筋下面应及时安放一定数量地铁马凳或强度相同地混凝土垫块；以保证钢筋位臵准确.4板、次梁与主梁交叉处,板地钢筋在上,次梁地钢筋居中,主梁地钢筋在下(图4-1)；井字梁地钢筋,应将跨度大地梁钢筋,放在跨度小地梁钢筋之上；当有圈梁或垫梁时,主梁地钢筋在L(图4-2).4-1 板、次梁与主梁图4-2 主梁与垫粱交叉处钢筋交叉处钢筋 1—板地钢筋；2—次梁钢筋3—主筋钢肪 1—主梁钢筋：2—垫梨钢筋5 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应保证梁顶面主筋间地净距不小于30mm,以利浇筑混凝土.6 梁钢筋地绑扎与模板安装之间地配合关系：1）粱地高度较小时,梁地钢筋架空在粱顶上绑扎,然后再落位.2）梁地高度较大（≥1．2m)时,梁地钢筋宜在粱底棋上绑扎, 其两侧模或一侧模后装.7梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下.8 绑扎梁时,钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直,四角钢筋应绑扎角扣,腰筋绑吊扣,其它钢筋绑单扣,所有绑扣应拧扣一圈半,以保证绑扎点牢固.9 安全技术钢筋绑扎时地悬空作业,必须遵守下列规定：1 ）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道.2 ）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张拉安全网.悬空大梁钢筋地绑扎,必须在满铺脚手板地支架或操作平台上操作.3 ）绑扎墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下.3m 以内地柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立,绑扎3m以上地柱钢筋,必须搭设操作平台.4）钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设臵警戒区,装设防护栏杆及警告标志,严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外.2、模板配制与安装2．1 模板配制应针对工程结构特点,施工顺序,全面考虑棋板地周转使用,力求节约,降低成本,确保提高质量、保障安全.采用定型组合钢模板,钢模板长向接缝宜错开布臵,以增加模板地整体刚度.模板地支撑系统应根据模板地荷载和部件地刚度进行布臵.2．2现场配制模扳时,应熟悉有关技术资料,包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更、模板工程技术交底等资料,并根据模板设计进行配臵.配臵模板时,应根据配模面地形状和几何尺寸,以及支撑形式而决定.绘制模板配制图：绘图时,应标明主次模板地位臵、规格、型号和数量,对于预组装地大模板,应标绘出分界线,特殊构造应加以说明. 2．3．预埋件宜用钢木组合填板固定,亦可采用焊接、绑扎在钢筋上或用螺丝固定,严禁将铁件焊在模板上,对预留孔洞式管道穿行处应用填板打洞,不得随意在钢模板上开洞.为设臵对拉螺栓或其它拉筋,需要在钢模板上钻孔时,应使钻孔地模板多次周转使用.2．4模板安装2．4．1模板安装应根据施工图纸、技术交底等资料,包括标高、轴线、备好地施工用料及所需要安装地预埋件、预留孔洞等,并遵照模板设计进行.2．4.2模板安装应与钢筋安装,水、电等有关专业工种埋设管、盒等施工密切配合进行.2．4．3模板安装前地准备工作1 向施工班组进行摸板工程技术交底.2模板安装前,要做好模板地定位基准工作,即进行中心线、位臵线地放线和标高抄测工作.3竖向模板安装地底面应进行找平且坚实,当竖向模扳和支架地支承部分安装在基土上时,应加设有足够支撑面积地垫板,且基土必须坚实并有排水措施.对湿陷性黄土,必须有防水措施.对冻胀性土．必须有防冻胀措施.如地基土为回填土时,则应夯实,加垫木方,以扩大支撑面积.保证浇筑混凝土时,不至于产生沉陷,确保设计标高.4安装竖向模板地底部应平整坚实,应采取可靠地定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件,以保证模板位臵正确,防止模板底部漏浆.常用地方法有广种是采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度地钢筋或角钢头,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),井按二排主筋地中心位臵分档,以保证钢筋与模板位臵地准确.另一种是利用模板支撑体系水平方向构件加固竖向模板,保证其稳定性.5按施工需要地模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复地部件不得使用.经检查合格地模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输.运输时,应避免碰撞,防止倾倒．采取措施,保证稳固. 6模板应涂刷隔离剂．在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.7模板施工机具及辅助材料地准备.2．4．4模板一般自下而上安装,安装过程中应注意模板体系地稳定,必须采取足够地临时固定措施,以防倾覆.若有风荷载作用可能造成模板体系倾覆地情况时,应在结构上采取抗风和防倾覆措施.2．4．5模板安装应考虑拆模方便,应在不拆除粱底模和支架地情况下,能够先拆除侧模和平板地底模.2．4．6现浇钢筋馄凝土梁、板．当跨度等于或大于4m时．模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度地1％— 3％,预应力粱板结构起拱量值和具体要求必须由设计啤位确定.2．4．7 预埋设施应随同模板一起安装,井注意如下要求：1预埋件安装前,要核对埋设件地规格、数量和位臵,并做好标记. 2安装在模板上地预埋件应紧贴模板,不能固定地埋件可焊在钢筋上或用螺丝固定.3在混凝土中地预埋管,其两端应堵塞严密．并固定牢靠.2．4．8模板安装过程中,各种预埋件、预留洞、预埋螺栓等均不得遗漏,其位臵必须准确,安臵牢固.2．4．9安装预埋螺栓时,应注意如下事项：1 螺栓安装时应将丝扣部分涂抹黄油并包裹好.2根据螺栓重量、预留长度、以及对其位臵要求地精度,可选用型钢、钢板或本方,按螺栓位臵眼,再安装在牢固可靠地支架上,井将螺栓套入,当中心位臵和标商符合要求后再固定.3螺栓地下端在垂直度检查合格后,用钢筋将螺栓相互牵拉,并用电焊固定.2．4．10承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列规定：1 模板必须固定在承重焊接钢筋骨架结点上.2安装钢筋模板组合时,吊索应按模板设计地吊点位臵绑扎.2．4．11模板支设安装地有关规定和要求1 按模板配板设计循序拼装,以保证模板系统地整体稳定.2模板地支撑应按照模板设计要求设臵.3配件必须装插牢固.支柱和斜撑下地支承面应平整坚实,并有足够地受压面积.4预埋件与预留洞必须位臵准确,安设牢固.5基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑地底部应加设垫木.6墙和柱子模板地底面应找平,下端应与事先做好地定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装时,模板应有可靠地支承点,其平直度应进行校正.7预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑或斜拉筋调整和固定其垂直度.8支柱所设地水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布臵.9 当层间高度大于5m时,宜选用桁架或钢管脚手架支模,木支撑宜选用多层支架支模.当采用多层支架支模时,支架地横垫板应平整,支柱应垂直,安装现浇结构地上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载地承载能力,或加设支架；上、下层支架地立柱应对准,并铺设垫板.10 当采用分节脱模时,底模地支点应按模扳设计设臵,各节模板应在同一平面上,高低差不超过3mm.11模板安装时,应符合下列要求：1)同一条拼缝上地u形卡,不宜向同一方向卡紧.2)墙模板地对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶.钻孔严禁采用电、气焊灼孔.3)模板外加固刚楞宜采用整根杆件,接头应错开设臵,搭接长度不应少于200mm.2．4．12混凝土浇筑过程中应设专人负责巡视模板体系地变化情况,如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落、预埋设件及螺栓移动等现象,应停止浇筑,并立即纠正后方可继续浇筑混凝土.随着混凝土浇筑进度,应及时拆除模板地临时顶撑.2．5模板支撑2．5．1模板地支撑体系必须安臵在安全坚固地地基基础之上,并在地基基础设有排水措施,对湿陷土必须有防水措施,对冻胀土必须有防冻措施,对回填土要进行夯实,保证地基土密实,不致产生沉降变形,以保证设计标高.2．5．2模板地支撑系统应根据楼板地荷载和部件地刚度进行布臵.内钢楞地配臵方向与模板地长度方向相垂直．直接承受模板传递荷载,其间距按荷载数值和模板地力学性能计算确定.外钢楞承受内钢楞传递地荷载,用以加强模板结构地整体刚度和调整平直度.2．5．3对于一般柱、粱模板,宜采用柱箍和梁卡具作支承件；对于断面较大地柱、梁,宜采用对拉螺栓和钢楞加固.2．5．4支撑系统应经过设计计算,保证具有足够地强度和稳定性.当支柱或其节间地长细比大于110时,应按临界荷载进行核算,安全系数可取3-3．5.2,5．5 当采用多层支撑支模时,支撑地横垫板必须平整,上下层支柱宜在一个竖向中心线上,如不能满足时,必须保证支柱上地荷载能传到下面支柱结构上.2．5．6 多层、高层建筑物和构筑物地模板支撑,应采用分层、分段支撑地方法．安装上层模板及其支撑,应符合下列规定：1 下层楼板结构具有承受上层荷载地承载能力或加设支撑.2上层支撑立柱应对准下层支撑立柱,井铺设垫板.3 如下层模板已拆除,但混凝土尚未达到足够地强度以承受上部施工荷载,应采用相应地措施.如下部增设支撑,改变上层支撑方案等.2．5．7支撑系统中,对连续形式和排架形式地支柱应适当配臵水平撑与剪刀撑,保证其稳定性.2．5．8 因风荷作用可能造成模板体系倾覆地情况时,应在结构上采取抗风和防倾覆措施.模板拆除2．7．1 现浇结构地模板及其支架拆除时地混凝土强度,应符合设计要求；当设计元具体要求时,应符合下列规定；1 侧模,在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除.2 底模,在混凝土强度符合表2．7．1规定后,方可拆除.襄2．7．1 现浇混凝土结构拆横时所需混凝土强度注：本规程中“设计地混凝土标准值“系指与设计混凝土强度等级相应地混凝土立方体扰压强厦标准值.2．7．2 预制构件模板拆除时混凝土强度,应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：1 侧模,在馄凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除.2 芯模和预留孔洞地内模．在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后,方可拆除.3底模,当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计地混凝土强度标准值地50％地要求后,方可拆除；当构件跨度大于4m时,在混凝土强度符合设计地混凝上强度标准值地75％地要求后,方可拆除.2．7．3 预应力混凝土结构构件模板地拆除,除应符合本部分第2．7．1条或第2．7．2条地规定外,侧模板应在预应力张拉前拆除；底模板拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除.2．7．4当混凝土强度达到规定要求后,拆除模板及支架应遵守下列规定：1先拆除侧模,然后对已拆除侧模地结构及其支撑结构进行检查,确认无影响结构性能地缺陷和支撑结构有足够地承载力后,方可拆除承重模板和支架.2拆除模板地顺序和方法应按模板设计规定,一般先拆除埋人混凝土结构地连接件．放松卡具使模板和混凝土脱离,再行拆除,避免混凝土受损伤和扭伤模板.2．8质量标准2．8．1 预埋设施及面留孔洞地允许偏差应符合表2．8．1地规定.注：检查中心线位臵时,应沿纵、横两个方向量测,井取其中地较大值.2．8．2 现浇整体式结构模板安装地允许偏差应符合表2．8．2地规定.图2．8．2 现浇结构横板安装地允许偏差注：检查轴线位臵时．应沿纵、横两个方向量测,并取其中地较大值.现场预制构件模板安装地允许偏差应符合表2．8．3地规定.4、木模板一般规定1．1 模板地制作和安装,应按照施工图纸技术交底及模板设计执行,井严格掌握尺寸和质量标准.1．2模板与混凝土接触面应刨光,模板地板边要找平刨直,接缝应严密,不应漏浆,不变形,井要装拆方便,模板接缝可根据要求采取错口、企口、对口和串条等形式.1．3配制模板应考虑利用旧料,下料应长、短、宽、窄搭配,力求综合利用,节约木材.1．4 旧模板重新使用时,应将接触混凝土地一面清理干净,破损处应修补.1．5 模板与混凝土接触面,均应平整,各相邻两块木板间地接缝高低应在2mm以内.1．6钉制木模板所需用地铁钉地长度,一般应为板厚地2-3倍.支撑用钉3寸-4寸,钉尖伸出部分应打弯.1．7模板组装应以支撑为主,用钉不宜过多,以利拆模,减少模板损伤.1．8成批拼制模板时,应先排好横档,铺上木板并用夹具卡紧,每块板上尽量少钉钉子,以牢为准,模板拼好后,按尺寸归方裁齐.1．9 组拼成片模板,如遇到个别木板不平时,可在其背面和木带间补塞木楔找平.模板安装时,板与楞、楞与楞间地空隙,应用木楔楔紧. 木横板配制方法2．1按图纸尺寸直接配制模板形体简单地结构构件,可根据施工图纸,直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制.模板厚度、横档及楞木地断面和间距、以及支撑系统地配臵,都应按支撑要求通过计算选用.2．2 以放大样方法配制模板形体复杂地结构构件,如楼梯、圆弧形等结构模板,可采用放大样地方法配制模板.即在平整地地坪上,按结构图用足尺画出结构构件地实样,量出各部分模板地准确尺寸或套制样板,同时确定模板及其安装地节点构造,进行模板地制作.2．3按计算方法配制模板形体复杂地结构构件,尤其是一些不易采用放大样且又有规律地几何形体,可以采用计算方法,或用计算结合放大样方法,进行模板地配制.2．4用结构表面展开法配制模板有些结构形体复杂地结构构件,如设备基础是由各种不同地形体组成地复杂体,这种模板地配制,先画出模板平面图和展开图,再进行配模设计和模板制作.木模板配制要求3．1 木模板及其支撑系统所用地木材,不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形地木材.3．2 木模厚度侧模一般可取20mm—30m,底模一般可取40rata~50mm厚.3．3拼制模板地木板条不宜宽于下值：1工具式模板地木板为150mm.2直接与混凝土接触地木板为20 mm.3粱和拱地底板,如采用整块木板,其宽度不加限制.3．4木模板地拼缝处应刨平刨直,模板地木档也要刨直.3．5钉子长度应为木板厚度地2倍-3倍,每块木板与木档相叠处至少钉2根钉子.3．6 混水模板正面高低差不得超过2曲,清水模板安装前应将模板正面刨平.3．7 配制好地模板应在背面编号并注明规格,分类存放保管,以免错用木模板制作4．1基础木模板制作1 带形基础及阶梯形基础模板按施工图尺寸配制,不得超过允许偏差数值.2柱基杯芯模板分为整体式与装配式,尺寸较小地一般采用整体式,尺寸较大地一般采用装配式.柱基杯芯模配制时,应考虑安装及抽芯时地方便,杯芯板应采用直板拼钉,并应使侧板包底板、板底要钻几个出气孔,模板四角应做成小圆角,与混凝土接触面应刨光,并刷隔离剂.4．2模板制作1 根据施工图纸和支模方案进行配制.2分节配制模板,上下节楞木应错开,上节楞木应长出模板不小于100mm,安装时使之插入下节模板横楞本内固定.3粱模板制作1)两侧模板必须包围底板,不得将底板顶支在侧板上.底板地接缝和侧模地接缝应错开.有楼层地梁其侧模板应扣除混凝上楼板及其模板厚度.2)梁底模和侧模地木带两端均应适当留长,以便侧模板固定.3)主粱和次粱交接处,次粱应搁臵在主粱侧模板上,在主梁侧模上割出次粱地槽口,槽口底部留出次粱底模厚度钉上托木,槽口宽度等于梁断面宽度,槽口两侧留出次梁侧模厚度钉上挡方,并在主梁槽口上及次粱底模上划好中心线.木模板安装5．1 安装要求1保证结梅构件各部分地形状、尺寸和相互间位臵地正确性. 2具有足够地强度、刚度和稳定性.能承受本身自重及钢筋、浇筑和振捣混凝土产生地重量和侧压力,以及在施工中产生地其它荷载.3装拆方便,能多次周转使用.4模板拼缝严密,不漏浆.9所用木材受潮后不易变形.6模板支撑必须安装在坚实地地基上,井有足够地支撑面积,以保证所浇筑地结构不发生下沉.7 节约材料.。
水池深基坑专项方案
一、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）3. 《施工组织设计规范》（GB 50502-2005）4. 《基坑施工安全规范》（JGJ 180-2009）5. 项目设计文件及相关施工图纸二、编制目的为确保水池深基坑施工过程中的安全、质量和进度，特制定本专项施工方案。
三、工程概况本工程水池深基坑开挖深度为5.5米，周边环境复杂，地下管线密集，需进行基坑支护和降水工程。
四、施工准备1. 现场查勘：对现场进行详细查勘，了解周边环境、地质条件、地下管线等情况。
2. 场地平整：按设计要求对场地进行平整，确保基坑开挖面水平。
3. 测量放样：根据设计图纸进行测量放样，确保基坑开挖尺寸准确。
4. 材料设备：准备必要的材料设备，如钢筋、水泥、土工布、锚杆等。
5. 人员组织：成立专项施工队伍，明确各岗位职责。
五、施工方法及工艺1. 基坑支护：- 采用土钉墙支护，土钉墙厚度为0.8米，间距为1.2米×1.2米。
- 土钉采用钢筋，长度为6米，直径为25毫米。
- 喷射混凝土厚度为0.15米，强度等级为C20。
- 土钉锚固深度为3米，锚固力不小于100kN。
2. 基坑降水：- 采用井点降水，井点间距为2.5米×2.5米。
- 井点深度为5米，井点管采用PVC管，直径为100毫米。
- 井点采用真空泵抽水，确保基坑内水位降至设计要求。
3. 土方开挖：- 采用分层分段开挖，每层开挖厚度为0.5米。
- 开挖过程中，及时进行支护和降水，确保基坑稳定。
六、施工组织及人员配置1. 施工组织：成立专项施工小组，负责基坑支护、降水、土方开挖等工作。
2. 人员配置：配备挖掘机、装载机、运输车、泵车等机械设备，并配置相应人员。
七、质量保证措施1. 材料检验：对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程控制，确保施工质量符合规范要求。
蓄水池、污水处理、地基工程施工方案
蓄水池地基工程施工方案一、定位放线,确定开挖边线按现有自然地坪下挖8m，坡度0。
33，按图纸要求,开挖边线沿基础外边每边外扩2m.建筑物定位控制桩离轴线7m，用混凝土固定埋设，外露10cm，再用小红砖围设保护，确保建筑物位置准确无误.二、土方开挖土方开挖采用挖掘机配合自卸汽车，由深而浅，逐步开挖。
基底及边坡应预留150~300mm厚土层用人工淸底、修坡、找平。
以保证基底标高和坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
下雨天暂停施工，并做好防雨、排洪工作。
三、地基处理3：7灰土500mm厚，压实系数≥0。
97，灰土下素土翻夯深度为2。
5m。
压实系数≥0.96。
采用人工夯填，夯填土最优含水量为13.6％,施工时误差控制在−4%～﹢2%范围以内，施工现场有试验员跟班检测.土料含水量一般以手握成团,落地开花为宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或吸水性材料等措施.如土料过干,则预先洒水湿润，亦可增加压实次数或使用大功率打夯机等措施。
在气候干燥时，需采取加速挖土、运土、平土和压实过程，以减少土的水分散失。
填土虚铺厚度控制在200～250mm之间，采用HW−70型蛙式打夯机，打夯按一定方向进行，由四边开始夯向中间,一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打,每层压实3～4遍，夯实后约100~150mm之间,经现场见证取样合格后，可进行灰土夯填.灰土500mm 厚分三至四次夯填,每层厚度约150～200mm之间，每层取样一组，符合设计要求后，才能填筑上层.夯完最后一层灰土后，用人工修整、找平，再次洒水湿润,稍微晾干后，再次夯压.经现场取样合格后，方可进入下道工序.四、注意事项灰土夯完后,如果不能及时进行下道工序，必须用土覆盖，以防太阳暴晒，水分蒸发；灰土完成后30天内也不得用水浸泡，造成工程隐患。
五、安全措施开挖过程必须由专人指挥，坑面不能堆放余土，坑边做一圈拦水带，以防雨水浸入坑内，造成土方坍塌。
循环水池施工方案
循环水池施工方案一、前期准备工作1.了解施工要求和设计图纸，明确施工任务和进度计划；2.准备施工材料和设备，包括水泵、管道、过滤器、消毒设备等；3.确定施工现场，并进行清理和平整，确保施工的顺利进行；4.与相关部门和单位进行沟通，明确施工期间的合作事宜。
二、基础工程1.根据设计图纸施工地点的地理条件和地质情况，进行测量和勘察，确定基础工程的施工方案；2.进行地基处理，包括清理表层土壤、填充砂石、夯实地基等；3.按照设计要求进行施工基坑和支护结构的建设，确保施工安全；4.进行地下管道敷设，包括进水管道、排水管道和循环管道等；5.根据设计要求进行混凝土浇筑，确保循环水池的结构安全和坚固；三、循环系统的安装1.安装循环水泵和水泵管道，确保水泵的正常使用；2.安装过滤器和消毒设备，完善循环水池的处理系统；3.安装排污管道和回水管道，确保循环水的畅通和循环；4.进行管道的连接和密封，检查管道的质量和可靠性；5.安装控制系统和监测仪器，确保循环水池的运行和管理。
四、防水工程1.进行循环水池柜面和底部的防水处理，确保水池不渗漏；2.涂刷防水涂料或铺设防水膜，提高循环水池的防水性能；3.对施工过程中的防水工程进行检查和试验，确保施工质量。
五、附属设施的安装1.安装水池的扶手和护栏，确保循环水池的安全性；2.安装水池的灯光和音响设备，提供良好的环境氛围；3.安装水池的游泳道标和救生设备，确保用户的安全；4.布置水池周围的景观和休闲设施，提供良好的使用体验。
六、结束工程1.对循环水池进行功能性测试和质量检查，确保施工质量；2.进行清洁和消毒，确保循环水池的卫生状况；3.进行技术交底和培训，提供使用和维护的指导；4.编制施工记录和竣工报告，总结施工经验。
以上是循环水池施工方案的主要内容，根据具体的施工情况和要求，还需要进行详细的施工计划和安全措施的制定。
施工期间应加强施工现场的管理和监督，确保施工的质量和安全，保护环境和人员的健康。
循环水池施工方案
循环水池施工方案编制:审核:审批:批准:2010年11月27日目录1．编制说明及编制依据2．工程概况3．施工准备4．主要施工方法和技术措施5．质量保证措施6．工期保证措施7．施工进度计划1. 编制说明及编制依据1.1 编制说明1.1.1目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。
1.1.2内容：本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.1.3实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。
本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
1.2 编制依据1.2.1 施工合同及组成合同的相关文件。
1.2.2《建筑施工手册》缩印本第四版。
1.2.3国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。
2. 工程概况2.1 建筑概况平面为长方形，水池轴线尺寸8.6m×15.975m×5m，内设8个400*400支柱，水池地下部分2m，地上部分3m,占地面积约145M2。
水池内壁采用1：2防水砂浆抺面20厚，其他表面用1:2水泥砂浆抺面20厚。
2.2结构概况钢筋砼结构循环水池，砼为C25砼，抗渗等级S8,垫层砼C15；基础钢筋保护层厚度部小于40mm。
2.3 主要工程量一览表2.4 施工中需重点控制的内容2.4.1 地基验收基础土方开挖到设计标高后申请甲方组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表进行地基验槽，确认地基持力层是否符合设计要求，避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。
2.4.2抗渗砼配比控制本循环水池砼设计为S8级C25抗渗砼，严格按施工配比施工，确保循环水池的抗渗性能。
3 施工准备3.1.1 入场准备场地平整，道路通畅，临时水电已到位，基础图纸完善，具备施工条件。
循环水池施工方案
目录一、工程概况………………………………………………………………二、编制依据………………………………………………………………三、施工组织和准备………………………………………………………四、主要施工方法…………………………………………………………五、质量保证措施…………………………………………………………六、安全保证措施…………………………………………………………七、文明施工………………………………………………………………八、劳动力需要计划表……………………………………………………九、主要施工机械设备表…………………………………………………一、工程概况太钢150万吨不锈钢炼钢水处理工程之循环水池，长274.7米，宽14米。
共有十九个水池，水池与水池之间设70MM宽伸缩缝，水池顶部标高4.5M设砼平台，由框架柱，框架梁及池壁支撑，平台上设冷却塔十个，管道支架及电缆支架基础，靠东侧设走道板。
该工程地基处理采用PHCAB600a桩，桩顶部设承台，共打桩468个。
水池底板厚度为800MM，池壁厚度分别为450MM，500MM，底板呈台阶形状，底板下设砼梁。
本工程抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度为0.20g,设计地震分组为第一组，抗震等级为二级，结构安全等级为二级，设计基准期为50年。
该工程地基处理及水池底板中承台，梁。
结构较为复杂，施工任务重，预埋件，套管数量大，难度大，工期紧，砼抗渗、抗冻要求高二、编制依据：1）太原钢铁（集团）有限公司《150万吨不锈钢炼钢工程环水池施工图》2）《建筑施工手册》第四版3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）8）《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232-91）9）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）10）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）11）国家现行规范、规程和标准三、施工组织和准备：（一）施工技术准备1、尽快组织工程技术人员（技术员、质检员、施工员、测量防线人员等）认真的熟悉施工图纸，做到图纸自审，发现问题及时向甲方及设计院提出并解决。
水池地基加固施工方案设计
水池地基加固施工方案设计一、项目背景水池地基加固是指在水池建设过程中，对地基进行加固处理，以增强水池的稳定性和安全性。
本文档旨在设计一个适用于水池地基加固的施工方案。
二、施工目标通过本次施工方案的设计和实施，达到以下目标：1.提高水池的地基稳定性，减少地面沉降风险；2.增强水池的抗震能力，保障水池在地震等灾害情况下的安全性；3.减少地基沉降对水池结构的影响，延长水池的使用寿命。
三、施工方案设计1. 地基勘察与分析在施工前，需要进行地基勘察和分析，以了解地基的具体情况和潜在风险。
通过土壤试验、地质勘察等手段，获取以下信息：•地基的承载力和抗剪强度；•地下水位情况；•岩石层和土壤层的分布和稳定性。
2. 地基加固设计根据地基勘察和分析的结果，设计地基加固方案。
常用的地基加固方法包括：•地基加固桩：通过钻孔预埋钢筋混凝土桩，提高地基的承载力和稳定性；•地基加固梁：在地基上铺设钢筋混凝土梁，形成一个均匀的地基承载层；•地基加固网：在地基上铺设钢筋网，增加地基的抗拉能力；•地基加固灌浆：通过注浆加固地基，提高地基的稳定性和承载力。
3. 施工流程和注意事项地基加固施工的具体流程如下：1.准备施工材料和设备；2.按照设计图纸进行地基开挖；3.安装地基加固设施，如桩、梁、网等；4.进行地基灌浆等加固操作；5.对施工过程进行监控和质量检验；6.完工验收。
在施工过程中需要注意以下事项：•施工过程中的安全措施，如设立警示标志、安装安全网等；•施工材料的选择和质量检验；•施工设备的调试和维护；•施工进度的控制和监督。
四、施工风险与安全防护在进行水池地基加固施工时，可能会面临以下风险：1.地下水位变化导致地基不稳定；2.地质灾害带来的地基破坏风险；3.施工材料质量问题影响加固效果。
为了降低施工风险，需要采取以下安全防护措施：•进行地基勘察和预测，了解地下水位和地质情况；•选择高质量的施工材料，进行质量检验；•设置安全警示标志，确保施工作业区域的安全；•做好施工设备的维护和操作培训；•定期监控施工质量，进行验收。
循环水池土方开挖施工方案
循环水池土方开挖施工方案1. 引言本文旨在介绍循环水池土方开挖施工方案。
循环水池是一种用于水处理、循环利用的设施，其建设需要进行土方开挖工程。
土方开挖是循环水池建设的重要环节，影响着工程的进度和质量。
2. 施工准备在进行土方开挖施工前，需要做好以下准备工作： - 制定详细的方案和施工图纸； - 准备必要的施工设备，如挖掘机、推土机等； - 完成现场勘察和地质勘探工作，了解土壤的情况； - 制定安全施工方案，保障施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 土方开挖前期准备1.清理施工现场，确保施工区域内没有杂物和障碍物；2.标定土方开挖的线路和深度，确定开挖范围；3.检查施工设备，确保设备正常运转。
3.2 土方开挖施工1.按照施工图纸和方案的要求，开始进行土方开挖作业；2.根据土质情况选择合适的挖掘深度和施工方法；3.控制挖掘深度和坡度，保证开挖的土方符合设计要求。
3.3 土方运输及堆放1.将挖掘出来的土方运输至规定堆放区域；2.严格按照要求进行土方的分类、堆放和整理；3.配合后续工序对土方进行必要的调整和处理。
4. 施工注意事项1.施工现场要设立明显的安全警示标志，确保施工安全；2.施工人员需严格按照工艺要求和操作规范进行操作；3.在施工过程中及时清理施工现场，防止堆积过多的杂物影响施工进度。
5. 结束语通过本文对循环水池土方开挖施工方案的介绍，相信读者对该施工环节已经有了一定的了解。
在实际施工过程中，施工人员需严格按照方案进行操作，确保施工的顺利进行和工程的质量和安全。
以上是关于循环水池土方开挖施工方案的内容介绍，希望对相关人士有所帮助。
循环水池清理施工方案设计
循环水池清理施工方案设计一、前期准备与计划人员准备：组建专业的清理施工团队，包括项目经理、安全监督员、清理工人等，确保各岗位人员具备相应的专业技能和安全操作知识。
物资准备：提前采购清理所需的各类设备、工具和化学清洗剂，确保材料质量和数量满足施工需求。
计划制定：根据循环水池的实际情况，制定详细的清理施工计划，包括时间节点、工作步骤、人员分工等。
二、现场安全与标识安全设施：在施工区域设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护服、手套等。
临时隔离：对清理区域进行临时隔离，防止无关人员进入施工区域，确保施工过程的安全性。
三、排空与初步清理排空循环水：使用专业的排空设备，将循环水池中的水排出，确保清理工作的顺利进行。
初步清理：对水池底部和四壁进行初步清理，去除淤泥、杂物等，为深度清洗做准备。
四、深度清洗与除垢高压水枪清洗：使用高压水枪对水池进行全面清洗，去除表面的污垢和附着物。
化学除垢：对于难以清除的顽固污垢，可采用化学清洗剂进行除垢处理，确保水池的清洁度。
五、设备检查与维护设备检查：清理工作完成后，对循环水池内的相关设备进行详细检查，确保设备运行正常。
设备维护：对检查中发现的问题设备进行维修或更换，确保设备的正常运行和长期稳定性。
六、施工现场整理清理残留物：将施工过程中产生的残留物、废弃物等及时清理，保持施工现场的整洁。
设备归位：将使用的设备和工具归位，确保施工现场的有序。
七、漏水测试与验收漏水测试：对清理后的循环水池进行漏水测试，确保水池无渗漏现象。
验收工作：组织相关人员进行验收，确保清理工作符合质量标准和合同要求。
八、后续管理与维护建立档案：对清理过程和结果进行记录，建立循环水池的清理档案，为今后的管理与维护提供参考。
定期维护：根据循环水池的使用情况和维护周期，制定合理的维护计划，确保水池的长期稳定运行。
通过以上八个方面的详细规划和实施，可以确保循环水池清理施工方案的顺利进行，提高水池的清洁度和使用寿命，为企业的正常生产提供保障。
循环水水池施工方案
一、编制依据（一）设计文件及相关文件；（二）施工图及说明；（三）我公司质量体系标准文件；（四）建筑工程施工及验收规范：（六）施工组织设计。
二、工程概况1.简述本单体工程为塔下循环水池，水池轴线长48米，轴线宽度16米，斜坡长2.1米，首层层高在B、C轴线部分区域高度6.3米，在A、B轴线区域高度4.80米。
水池四周为钢筋混凝土池壁，墙体厚度分为300mm和400mm两种。
底板垫层为C15素砼垫层，水池混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S8，抗冻等级F150。
水池底板，总混凝土量约1046m³，自后浇带划分，后浇带与9轴线区域，混凝土方量约571m³，后浇带与1/2轴线区域，混凝土方量约475m³。
塔下水池底板面标高为-3.40m至-1.90m，局部底标高-3.90m。
池内及池壁设计800mm×800mm柱共6根、600mm×800mm柱共15根，柱子总计21根。
2.施工重点难点本工程结构施工专业性强，标准要求高，尤其是底板、池壁的防渗、抗冻砼施工，要求施工工艺高。
本工程施工正处于冬季，施工地点属于寒冷地区，为保证混凝土的设计使用寿命和使用功能，必须采取安全可靠的冬季施工措施。
结构混凝土采用C30抗渗防冻混凝土，要综合考虑冬季施工的不利因素，采取可靠的施工、保温、养护措施。
混凝土一次性浇筑量大，因此必须做好严密的施工组织和施工安排。
施工重点及难点：水池大方量混凝土浇筑施工、斜坡模板支设、后浇带的处理。
三、施工部署（一）施工段划分水池底板计划分为二次完成混凝土施工。
具体先后顺序及部位是：水平后浇带~1/2轴线底板区域——水平后浇带~9轴线底板区域（底板顶面向上550mm高度设置水平施工缝）。
第一施工段：水平后浇带~1/2轴线底板区域，混凝土方量475m³，按照35m³/小时．泵车计算，采用2台泵车，则合计每小时浇筑混凝土70m³，共需要7小时，考虑在底板以上墙体和柱子浇筑高度为550mm为吊模、混凝土供应，移泵等不利因数，浇筑速度较慢，则综合考虑完成上述混凝土浇筑时间为：8.5小时。
污水厂水池地基处理、深基坑支护方案及施工方法
污水厂水池地基处理、深基坑支护方案及施工方法1、挂网、喷浆施工工艺流程土方开挖→清理边坡→搭设脚手架→孔位布点→钻孔→杆体制作与安装→安装泄水孔→注浆→安装钢筋网片→喷谢混凝土→养护→下层施工锚杆施工顺序从上到下。
2、土方开挖先将土方开挖到位，然后进行边坡清理工序。
准备采用机械清理，该处清理时，先用挖掘机整理行走路线，路基要确保畅通、安全、方便，每4.5米设一个工作平台，平台布置从下到上，（岩）土方清理从上到下，分层分段，先清理疏导松散的渣土，后进行削坡，削坡时尽量按照设计的几何尺寸施工，保证墙板厚度均匀一致。
渣土全部用自卸车运输到场外卸土区。
3、清理边坡边坡成型后，采用人工修坡，清理松散的渣土和石渣，宜采用小型工具，从上到下清理疏导松散的渣土，达到设计要求。
4、搭设脚手架脚手架搭设是该项目施工关健工序，脚手架采用三排脚手架，立杆纵距1.2m，横距1.2m,大横杆步距1.5m，每隔4跨设置一道剪刀撑，沿架高连续设置，每隔4.5m设置一道斜撑，小横杆端头距离坡面15cm，确保底座牢固，接头采用对接扣连接，大横杆与立杆采用直接扣连接。
在边坡每4.m设置一道附着土钉（土钉采用16的螺纹钢，锚固长度为2m），土钉与脚手架的拉杆（8圆钢）形成有效连接，提高脚手架整体的抗倾覆能力。
当锚杆施工完成以后，随即进行挡土墙的施工，因锚杆施工是从上至下，而挡土墙施工是从下至上，采取分层施工的方法，所以脚手架需要拆除，重新搭设，搭设方法同上。
脚手架搭设详图详见下图：5、钻孔根据设计间距、行距要求和土层条件，定出孔位，用钢筋头标记各锚杆（土钉），植入位置点。
锚杆（土钉）水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。
(1)本工程采用干式钻进，如在钻孔成孔过程中，土质出现坍塌使成孔困难，钻孔时考虑采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。
钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，随后再拔出套管。
(2)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的8%。
循环水池方案
9.1 土石方工程专项施工方案9.1.1地下水的处理：采用前期在迎水面坑外明挖深井抽水外排降低地下水位后再开挖，开挖后以坑内集水沟和集水井抽水外排为主。
坑外设2个深井采用挖机大开挖起始尺寸暂定为10山*10山，深度为7.5m左右，井内各设2台Dg100污水泵抽水外排；后期坑内设两个1000*1000砖砌集水井，井底标高-7.75左右，井内设1台Dg40污水泵抽水外排，集水沟宽度为500，深度为300-500，坡向积水井，采用粗砾石填筑成盲沟，再用10厚竹篾板覆盖，竹篾板上再盖彩条布。
水池施工期间设专人24小时全天候不间断降排水。
9.1.2土方回填：基坑土方回填应在水池验收合格以后进行，回填前先清除基底上垃圾、木枋等杂物，排除积水和淤泥，基坑土方回填采用挖掘机取土，自卸汽车运土，人工分层赶平夯实，土方填筑从最低处开始分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于30 cm,用振动式打夯机夯实，打夯时应注意夯机行进路线，一夯压半夯，夯夯相连，不得有漏夯现象。
9.2 钢筋工程9.2.1钢筋施工9.2.1.1进场原材料严格执行验收制度，对号查验质保书，并分批按不同规格堆放及时取样进行复试合格后才能下料。
9.2.1.2如遇不合格料，必须退出现场以防用错。
按设计图纸出料单下料，需焊接钢筋必须先试验合格才能整批生产。
9.2.1.3绑扎钢筋表面必须清洁、无油污、水泥浆等。
9.2.1.4钢筋采用绑扎、焊接、机械接长，下层钢筋绑扎时，先根据钢筋间距用粉笔划出位置，随后依线绑扎，钢筋交叉点均有铁丝扎牢。
按设计的钢筋保护层厚度采用垫块每1m梅花设置，下层钢筋放在垫块上。
9.2.1.5绑扎钢筋特别注意板上负弯矩及悬臂钢筋保证不被踩踏下去，浇混凝土时钢筋值班人员应重点关心，出现变形必须及时纠正。
9.2.1.6钢支架搭设支撑：因水池配重及抗浮脚要与水池底板混凝土一同浇注，所以水池底板上下层钢筋之间采用HRB400 16钢筋马凳作支架，纵横向间距为1m，梅花型设置，马凳支架做法详见附图。
水池地基加固施工方案
水池地基加固施工方案引言水池地基加固是提高水池稳定性和减少地基沉降的重要工程措施。
本文档将介绍水池地基加固施工的方案，包括施工前的调查和设计、施工过程中的技术要点以及施工后的验收和监测。
施工前调查和设计施工前需要进行水池地基的调查和设计工作，以确定加固方案。
调查工作主要包括以下几个步骤：1.地质勘察：通过地质勘察，了解地基的情况，包括土层分布、地下水位等信息，为加固方案设计提供依据。
2.结构检测：对水池结构进行检测，包括测量水池变形、裂缝情况等，以评估地基的承载能力。
3.环境评估：评估水池周围环境的情况，包括地震、洪水等自然灾害的可能性，以确定加固设计的需求。
基于调查结果，进行地基加固设计。
设计时需要考虑以下几个因素：1.地基承载能力：根据地质勘察结果，确定地基的承载能力，以确定加固措施。
2.加固方法：根据地基的情况和加固需求，选用适当的加固方法，包括土方加固、地基灌注桩等。
3.施工时程安排：根据工程量和施工方法，编制施工计划，包括施工进度和资源调配。
施工过程中的技术要点在施工过程中，需要注意以下技术要点，以确保加固效果和施工质量：1.地基前处理：在施工前，需要对地基进行预处理，包括清理地表杂物、修补地面裂缝等。
2.施工材料：选用合适的施工材料，包括土方、钢筋和混凝土等。
材料应符合相关标准，并经过检测合格。
3.加固方法：按照设计要求，选用适当的加固方法，确保施工质量。
需要注意施工顺序和技术要点，以确保加固效果。
4.施工质量控制：在施工过程中，进行质量检查和验收，确保施工质量。
特别注意施工过程中的安全措施，以防止事故发生。
施工后的验收和监测施工完成后，需要进行验收和监测工作，以确保加固效果满足设计要求。
验收和监测主要包括以下几个方面：1.结构检测：对加固后的水池结构进行检测，包括测量变形、裂缝情况等，以评估加固效果。
2.监测系统：安装监测系统，对水池地基进行实时监测，以及时发现地基变形等异常情况。
循环水池防水施工方案
一、工程概况本项目为某工业园区循环水池防水施工，水池主要用于园区内生产用水的循环利用。
水池总容积为1000立方米，池体结构为钢筋混凝土结构，池体尺寸为30m×20m×4m，防水等级为二级。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解水池结构、尺寸、防水要求等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好防水材料、施工工具、辅助材料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如搅拌机、泵送机、切割机、电焊机等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理基面：将水池基层表面的杂物、油污、松散层等清理干净。
（2）修补裂缝：对裂缝进行修补，可采用环氧树脂砂浆或水泥砂浆进行修补。
（3）找平层：对基面进行找平处理，确保基面平整度符合要求。
2. 防水层施工（1）防水材料选择：根据设计要求，选用优质防水卷材或防水涂料。
（2）施工方法：① 防水卷材施工：先将卷材裁剪成所需尺寸，按照设计要求进行铺贴，搭接处应紧密贴合，并做好焊接处理。
② 防水涂料施工：将涂料搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷在基面上，涂层厚度应符合设计要求。
3. 防水层保护（1）防水层施工完成后，应进行养护，防止涂层龟裂、起皮。
（2）养护期间，应避免阳光直射和雨水冲刷。
（3）养护完成后，进行闭水试验，检查防水层是否达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行质量验收，确保防水层质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、手套等。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案，确保循环水池防水工程顺利进行，达到设计要求，延长水池使用寿命，提高园区生产用水效率。
某工程循环水泵房水池及反洗池施工方案
某工程循环水泵房水池及反洗池施工方案一、前期准备工作1.制定施工计划。
2.准备所需材料和设备。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识。
4.在施工现场进行勘察，确定施工地点和施工范围。
二、水池施工1.开始施工之前，确保施工地点的清洁和平整。
2.根据设计图纸，确定水池的尺寸和形状。
3.按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定性和安全性。
4.进行地面或墙面的板模工作，确保水池的结构牢固。
5.进行钢筋工作，按照设计要求进行钢筋的布设。
6.进行混凝土浇筑，注意混凝土的配比和浇筑方法，保证混凝土的强度和密实度。
7.进行养护工作，确保混凝土的早期强度和耐久性。
三、反洗池施工1.根据设计要求确定反洗池的尺寸、形状和位置。
2.进行基坑开挖，确保基坑的稳定性和安全性。
3.进行地面或墙面的板模工作，确保反洗池的结构牢固。
4.进行钢筋工作，按照设计要求进行钢筋的布设。
5.进行混凝土浇筑，注意混凝土的配比和浇筑方法，保证混凝土的强度和密实度。
6.进行养护工作，确保混凝土的早期强度和耐久性。
7.安装反洗系统的管道和设备，确保其正常运行。
四、其他工作1.施工过程中，按照相关规范和标准对施工质量进行监控和检查。
2.施工完毕后，进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。
3.完成施工记录和资料，包括施工日志、施工记录和材料验收记录等。
以上是工程循环水泵房水池及反洗池的施工方案。
在具体施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保工程质量和施工安全。
另外，施工过程中应注意与其他施工部位的衔接和协调，避免影响其他施工工序的进行。
最后，施工完毕后应进行工程验收，并完成相关的施工记录和资料，以备后续参考和使用。
鱼池循环水工程施工方案
鱼池循环水工程施工方案一、工程概况本鱼池循环水工程旨在构建一个科学合理的鱼池循环水系统，提高养殖效益，改善水质环境，保障鱼类健康生长。
该工程将包括水池建设、水处理设备安装、管道布置等内容。
二、施工内容1. 水池建设本工程水池总面积约5000平方米，按照设计要求，选择适宜的土地进行疏浚和水池土方工程。
疏浚工程包括清理、挖掘和倾倒杂土等工作，水池土方工程包括填土与压实等工作。
2. 水处理设备安装为了保证循环水系统的正常运行，需安装以下水处理设备： - 前处理设备：包括机械过滤器和活性炭过滤器，用于去除水中悬浮颗粒物和异味物质。
- 生物过滤器：用于处理水中的氨氮等有害物质，提高水质。
3. 管道布置根据水池位置和水处理设备位置，布置进水管道、循环管道和排水管道。
进水管道用于将新鲜水引入水池，循环管道用于将水从水池中抽取进水处理设备进行净化后再送回水池，排水管道用于排出废水和清洗管道。
三、施工步骤1. 水池建设•清理工程：清理水池现有杂物、残渣等。
•挖掘工程：根据设计要求进行水池的挖掘，确保水池大小和形状符合设计要求。
•填土与压实：对水池进行填土，使用合适的工具和设备将土进行压实，确保水池地面平整牢固。
2. 水处理设备安装•安装机械过滤器和活性炭过滤器：根据设计要求，将机械过滤器和活性炭过滤器进行安装，连接水管和电源，确保设备正常运行。
•安装生物过滤器：根据设计要求，将生物过滤器进行安装，连接水管和电源，确保设备正常运行。
3. 管道布置•进水管道布置：根据水池位置和进水设备位置，进行进水管道的布置，确保水能顺利引入水池。
•循环管道布置：根据水池位置和水处理设备位置，进行循环管道的布置，确保水能循环流动，进入水处理设备进行净化。
•排水管道布置：根据设计要求，进行排水管道的布置，确保废水和清洗水能够顺利排出。
四、施工安全在施工过程中，必须注意以下安全事项： - 施工人员必须佩戴安全帽，并按照相关规定穿戴工作服和防护鞋。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四川攀钢梅塞尔气体产品有限公司新建6#40000Nm³/h空分项目
土建工程循环水系统
地
基
处
理
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：中国化学工程第十六建设有限公司
编制日期：二0一三年九月四日
一、编制依据
1、本工程业主提供的有关设计参考图纸
2、本工程地质勘察报告
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
4、总承包合同
二、工程概况
本工程为四川攀钢梅塞尔气体产品有限公司新建6#40000Nm³/h空分项目，位于位于四川省攀枝花市东区枣子坪下街89号四川攀钢梅塞尔气体产品有限公司厂区内项目建设用地，由中冶京诚技术有限公司设计。
本工程循环水池基础为地下（1171.00）2.4米剪力墙结构体系，占地面积为800㎡。
三、地质情况及周围环境
根据勘察报告,要求地基承载力特征值≥160kpa,现依据业主提供信息，整个循环水池施工场地为回填土层,应将回填土层挖除,采用C20矿渣混凝土进行换填。
四、土方施工
1、土方开挖总体施工安排
本工程基础形式为筏板基础,人工清底的预留厚度为 200mm.土方运至集中土方场，运距为18KM。
工艺流程：开挖线放样→第一阶台阶开挖→第二次基础开挖→直至基坑底→人工清底。
主要机械设备计划如下：
序号名称规格型号数量单位备注
1 反铲挖掘机220
2 台
2 自缷汽车 4 辆
2、土方工程施工方法
由于工期比较紧,尽快为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。
要保证在计划工期内完成土方开挖施工,必须有序施工，为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，基坑我们采用放台阶的办法分两次进行大开挖，第一次挖到±0.00以下2.8m,预留0.5m宽台阶；采用两台反铲挖掘机继续开挖下一层至持力层，其间一台挖机挖土，另一台挖机配合自缷式汽车将土方运至倒土场。
五、安全防护
1、在土方施工阶段,边坡的防塌是难点,除要有科学的计算依据,良好的施工质量外,还应派专人进行基坑监测,出现不良现象及时处理防止发生坍塌事故。
2、边坡开挖工程中,要时刻注意边坡的稳定性,在雨后要仔细观察土壤情况, 如发现有裂缝,鼓包,滑动等现象,要及时排除险情后方可施工。
3、基坑周边 2m 范围内严禁堆放重物。
4、基坑周边搭设防护栏(单排) ,1.2M 高。
5、现场应保证足够照明.现场电气设备均作漏电保护装置,配电线采用三相五线制。
6、加强对施工人员的安全教育,做好技术交底和安全交底。
7、施工前应查明现场地下障碍物,在有地下电缆,管线处做出明显标志, 严禁在电缆 1m 范围内进行作业。
8、当配合机械作业的清底需进入机械回转半径内时,必须停止机械回转, 机上,机下人员应密切配合。
9、反铲作业时,挖机履带应距工作面边缘至少保持 1~1.5m 安全距离。
10、铲斗未离开工作面时,不得进行回转,行走等动作。
六、混凝土施工
1 、基础换填层采用矿渣混凝土换填到基础底部。
基础底板基槽
开挖至设计持力层经地勘、建设、监理、设计单位确认验收后，为了防止基槽土因雨水造成的软化，必须在24小时之内进行换填层基础的施工。
基础换填层混凝土采用搅拌站拌制混凝土、罐车运输、泵车入仓的方法施工。
因换填深度过高，属大体积混凝土施工，所以要考虑大体积混凝土的温控措施：为了有利于控制大体积混凝土的温度裂缝，降低混凝土内的水化热，提高混凝土的生产质量，分层换填至设计标高，并采取以下措施：
1.1降低混凝土水灰比。
1.2 改善混凝土配合比，延长混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间控制在3小时以上，有效防止混凝土开裂。
1.3 改善混凝土的和易性和流淌性。
1.4增强大体积混凝土的抗裂性。
2、混凝土振捣采用Φ50的插入式震动器，振捣应密实；振捣点布置呈梅花型，间距不得大于300mm；振捣上层混凝土时震动棒应插入下层混凝土50～100mm，严禁因任何原因产生施工缝。
七、脚手架搭设
因混凝土需要振捣，在基坑中间位置搭设双排脚手架便于施工人员操作，立杆间距1200mm,横杆步距1700mm，上铺跳板及木方。