数控弯管机操作指导书
tk、lr数控弯管机操纵步调[精品]
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TK、LR数控弯管机编程操作步骤1、开机→（空开侧面，电脑启动）2、在电脑桌面打开TKBend）（弹出窗口，输入密码，默认为123）3、电脑会打开上次退出关机前的弯管程序，点数据（也可直接按F2），弹出数据输入窗口4、输入文件名、管径、弯曲半径（延伸系数会自动产生）、坐标点数5、输入XYZ和R→（根据图纸转换成XYZ；首、末点的R为0其他点根据管径）6、把Y列或Z列转负7、点计算8、弹出一个计算出的信息窗口9、看是否计算出有补弯点，补弯个数应该为0（若是LR机床，选择握点位置，默认是5点，一般是一段不小于300mm的直线段，可参照计算的长度来定握点）10、改好后，点确定，即可弹出保存对话框，根据自己的需要保存到指定位置，保存的格式可直接用默认格式（LR机床不会弹出保存对话框，点文件→保存弹出保存对话框同上）11、关闭数据输入窗口，进入弯管程序窗口12、打开（也可按F1）弹出一调出程序窗口。
按路径找到刚保存的文件，打开13、执行窗口就是你编程的文件14、点调试管子（F3），点修改（F8）15、修改速度,一轴为弯曲(C)、二轴为送料(Y)、三轴为旋转（B）(一般试制的速度C为20 Y为30 B为10 根据情况而定) 保存16、设置弯模干涉、滑模干涉。
在急停的模式下，进入调试机器界面，手动移动设备到弯模、滑模最近处，把调试机器界面Y的数据分别记录下来，再进入修改界面，设置好干涉位置，保存17、程序试运行单步运行完成（避免设备碰撞）18、试弯，在二轴第二个代码为0处增加相应的送料距离，保证首段距离的正确。
（LR直接用定位位置保证首段距离的正确）管子总长借鉴实际尺寸处显示的数字19、根据管路的实际情况及尺寸，调试管路即可（TK 上弯形干涉只可用反转来调节，即是把相应的点三轴数据改掉，方法是：360-|原数值|，然后正变负、负变正。
LR除了用上述方法，还有一种就是换边。
具体做法是：在要换边的点一轴、二轴、三轴插入和修改。
数控弯管机操作规程
数控弯管机操作规程一、目的和适用范围数控弯管机是一种用于金属管材冷弯的机械设备。
为了保证安全生产和提高操作效率，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用数控弯管机的操作人员，包括机械操作人员、维修人员等。
二、操作前准备1. 确保数控弯管机安装在平稳、坚固的基础上。
2. 检查数控弯管机的电气和液压系统是否正常工作，无任何异常声音和漏油现象。
3. 检查机械的润滑油是否充足。
4. 清理工作台及周围区域，确保无杂物和障碍物。
三、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、工作服、手套、护目镜等。
2. 启动数控弯管机前，确认机器周围无人员，确保安全。
3. 操作人员应熟悉数控弯管机的控制面板和按钮功能，并按照操作手册进行正确的操作。
4. 确认所需的管材尺寸和弯角，并将其输入到数控弯管机的控制面板中。
5. 将待弯曲的管材放置到数控弯管机的夹具上，并确保其固定牢靠。
6. 启动数控弯管机，按照设定的参数进行弯管操作。
7. 在操作过程中，严禁用手触摸弯管机的工作部位，以免造成伤害。
8. 完成弯管后，停止数控弯管机的运行，并将弯曲好的管材取出。
9. 关闭数控弯管机的电源，彻底停止使用。
四、日常维护及保养1. 每日清理数控弯管机的工作台和夹具，并使用专门的清洁剂进行清洗，以保持其清洁。
2. 定期检查数控弯管机的液压系统，确保无任何泄漏和损坏。
3. 定期检查数控弯管机的电气系统，确保电气连接良好，无松动或损坏。
4. 每隔一段时间，对数控弯管机的润滑油进行更换和补充。
5. 定期对数控弯管机进行维护保养，如更换密封件、清洁电气控制部件等。
6. 对于有故障或异常情况的数控弯管机，应立即停止使用，并由专业的技术人员进行检修。
五、应急处理1. 在操作过程中如果出现异常情况，应立即停止使用数控弯管机，并向上级汇报。
2. 如遇突发故障，应关闭数控弯管机的电源，离开现场，并告知维修人员。
3. 预防火灾等危险事故，禁止在数控弯管机附近吸烟，不得携带易燃物品进入工作区域。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、引言弯管机是一种用于将金属管材弯曲成特定形状的设备。
本作业指导书旨在提供给操作人员关于弯管机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作弯管机。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查弯管机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
b. 检查弯管机的电源是否正常，是否接地良好。
c. 检查弯管机的润滑油是否充足。
d. 检查弯管机的模具是否安装正确。
2. 操作步骤a. 将待弯管材固定在弯管机上，确保管材稳固不会滑动。
b. 根据所需的弯曲角度和半径，调整弯管机的参数设置。
c. 打开弯管机的电源开关，确保弯管机处于正常工作状态。
d. 按下启动按钮，弯管机开始工作。
e. 观察弯管机的工作情况，确保管材能够顺利弯曲。
f. 完成弯曲后，停止弯管机的运行。
g. 将弯曲好的管材取下，进行下一步的加工或使用。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
2. 在操作弯管机时，不要戴长发、宽松的衣物或首饰，以免被卷入弯管机中。
3. 在操作弯管机时，保持手部干燥，以免滑动或触电。
4. 不要将手指或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免被夹伤或卷入。
5. 在调整弯管机参数和更换模具时，务必先停止弯管机的运行，并断开电源。
6. 在操作弯管机时，要集中注意力，避免分心或疲劳操作，以免发生意外事故。
四、常见故障处理方法1. 弯管机无法启动a. 检查电源是否正常连接。
b. 检查电源开关是否打开。
c. 检查电源线是否损坏。
d. 检查保险丝是否熔断。
2. 管材弯曲不满意a. 检查弯管机的参数设置是否正确。
b. 检查管材是否固定牢固。
c. 检查模具是否安装正确。
d. 检查弯管机的润滑油是否充足。
3. 弯管机噪音过大a. 检查弯管机的传动部件是否松动。
b. 检查弯管机的润滑油是否干净。
c. 检查弯管机的传动带是否磨损。
五、总结本作业指导书详细介绍了弯管机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法。
ICM260数控弯管机说明书V1.0
重庆数控弯管机操作方法
重庆数控弯管机操作方法重庆数控弯管机是一种现代化的加工设备，它主要用于对金属管材进行弯曲加工。
数控弯管机操作方法如下：1. 软件设置：首先，开机并进入数控弯管机的操作软件界面。
在界面上，可以选择不同的加工程序，设定管材的弯曲角度、弯曲半径以及弯曲方向等参数。
根据实际需求进行设置。
2. 加工准备：在设定完加工参数后，需要准备好待加工的金属管材。
将管材固定在数控弯管机的夹具上，确保管材的固定牢固且位置准确。
3. 手动示教：在进行数控编程前，可以使用手动示教功能，将弯曲头与管子进行配合校准，使其匹配，并调整弯曲过程中的速度和力度，以确保弯曲角度的准确性。
4. 数控编程：通过数控弯管机的操作软件，进行数控编程。
在编程界面上，可以设定管材的弯曲角度、坐标点、速率等参数。
通过数控编程，可以实现对管材的自动控制和精准加工。
5. 加工操作：将设定好的加工程序导入数控弯管机中，开始加工操作。
数控弯管机会根据程序指令，自动调整弯曲头的位置和角度，将金属管材按照预设的弯曲角度和弯曲半径进行加工。
6. 质量检验：在加工完成后，需要对加工的管材进行质量检验。
检查管材的弯曲角度、弯曲半径以及弯曲曲率是否符合要求。
如有需要，可以使用量具进行测量和检验。
7. 出料和清洁：经过质量检验后，合格的管材可以进行出料处理，即将其从数控弯管机上拿出。
同时，对数控弯管机进行清洁和维护，以保持设备的正常运行和延长其使用寿命。
以上就是重庆数控弯管机的操作方法。
通过合理的软件设置、加工准备、手动示教、数控编程、加工操作、质量检验、出料和清洁，可以实现对金属管材的精准弯曲加工。
数控弯管机的使用不仅提高了工作效率，而且保证了加工质量和产品精度，具有很高的应用价值。
为了保证设备的安全性和工作效率，操作人员需要熟悉和掌握数控弯管机的操作方法，并进行适当的维护和保养。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、任务概述本文档旨在提供弯管机作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法。
通过本指导书，操作人员可以正确、安全地使用弯管机进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保弯管机周围没有杂物和障碍物。
b. 检查弯管机的电源线和插头是否正常，确保接地良好。
c. 检查弯管机的润滑油是否充足，必要时添加或者更换。
d. 根据需要选择合适的模具，并安装到弯管机上。
2. 调试设备a. 打开弯管机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 调整弯管机的参数，如弯曲角度、弯曲速度等，根据具体需求进行调整。
3. 进行弯管操作a. 将待弯管材料放置在弯管机的工作台上，调整好位置。
b. 打开弯管机的夹紧装置，将管材夹紧。
c. 启动弯管机，观察弯管过程中的变化，确保弯曲角度和曲线符合要求。
d. 弯管完成后，住手弯管机的运行，关闭电源开关。
4. 清理和维护a. 关闭弯管机的电源开关，拔掉电源插头。
b. 清理弯管机的工作台和周围的杂物。
c. 检查弯管机的各个部件是否有异常，如有异常及时处理或者通知维修人员。
d. 定期对弯管机进行维护保养，如更换润滑油、清洁滑轨等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉弯管机的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作弯管机。
2. 在操作弯管机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近弯管机的弯曲区域，以免发生意外伤害。
4. 弯管机操作过程中，应保持集中注意力，避免分散注意力导致操作失误。
5. 在弯管机工作时，禁止将杂物、工具或者其他物品放置在弯管机的工作台上，以免影响操作和安全。
6. 弯管机住手工作后，应及时关闭电源开关，并拔掉电源插头，以避免意外发生。
四、常见问题解决方法1. 弯管机无法启动解决方法：检查电源线是否接触良好，确保电源正常供应；检查电源开关是否打开。
2. 弯管角度不符合要求解决方法：检查弯管机的参数设置是否正确；检查模具是否安装正确；根据需要进行调整。
门窗数控弯管机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确保设备周围环境整洁，无杂物，确保操作安全。
2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即停止操作并报修。
3. 检查设备电源电压是否稳定，确保符合设备要求。
4. 检查润滑系统是否正常，如有油污、油水分离，应清洁或更换润滑油。
5. 熟悉数控系统操作界面，了解各功能键及操作方法。
二、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，待设备自检完成后，进入操作界面。
（2）确认设备处于空载状态，方可进行下一步操作。
2. 设置参数（1）根据门窗型材的规格、尺寸和弯曲半径，设置弯管机参数。
（2）调整数控系统中的程序，确保参数准确无误。
3. 放置型材（1）将型材放置在设备工作台上，确保型材位置准确。
（2）调整夹具，使型材紧固在设备上。
4. 启动弯管（1）按下启动按钮，设备开始弯曲型材。
（2）观察型材弯曲过程，确保弯曲效果符合要求。
5. 停止操作（1）当型材弯曲完成后，按下停止按钮，设备停止运行。
（2）检查型材弯曲质量，如有问题，可重新设置参数或调整设备。
6. 清理设备（1）关闭电源，将型材从设备上取下。
（2）清理设备工作台、夹具等部件，确保设备清洁。
（3）检查设备各部件，如有损坏，应及时报修。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
3. 非操作人员不得擅自操作设备，确保操作安全。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，待问题解决后方可继续。
5. 操作完毕后，应及时关闭电源，确保设备安全。
6. 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
四、培训与考核1. 操作人员需接受专业培训，熟练掌握设备操作技能。
2. 操作人员需通过考核，取得操作资格后方可独立操作设备。
3. 定期对操作人员进行复训，提高操作技能和安全意识。
本规程适用于门窗数控弯管机的操作，操作人员应严格遵守，确保操作安全、高效。
第2篇一、操作前准备1. 确认设备电源已关闭，并检查电源线路是否完好。
上海数控弯管机操作方法
上海数控弯管机操作方法
上海数控弯管机的操作方法如下：
1. 开机准备：检查电源是否正常接通，确认机器的润滑系统和气动系统正常工作。
2. 打开电源，启动机器：按下主电源按钮，使机器通电，并按操作面板上的启动按钮，使机器开始工作。
3. 加载管材：将要弯曲的金属管材放入机器的送料装置中，调整送料装置，使管材正确进入弯管机内。
4. 设置弯曲参数：通过操作面板上的控制按钮，设置所需的弯曲角度、弯曲半径、弯曲速度等参数。
通常可以通过预置程序或手动输入来完成参数设定。
5. 开始弯曲：按下启动按钮，使机器开始工作，根据设定的参数进行弯曲操作。
在操作过程中，可以通过操作面板上的按键或按钮调整弯曲的角度或半径。
6. 监控操作：在机器运行过程中，操作人员需要时刻关注机器的工作状态，特别是弯曲过程中的管材位置和弯曲角度，确保操作的准确性。
7. 完成弯曲：当机器完成所设定的弯曲操作后，按下停止按钮，使机器停止工作。
然后可以取出弯曲好的管材，进行下一步的加工或使用。
需要注意的是，在操作过程中，操作人员应经过专业培训和掌握必要的安全操作知识，遵守相关的安全规定，保证自身安全和设备的正常运行。
此外，还应定期对机器进行维护和保养，保证机器的长期可靠运行。
宁波数控弯管机操作方法
宁波数控弯管机操作方法
宁波数控弯管机是一种用于弯曲金属管材的设备，操作方法如下：
1. 打开主电源开关，使机器开始供电。
2. 打开数控弯管机的控制面板，通过面板上的按钮或触摸屏输入弯曲参数，如弯曲角度、半径等。
3. 检查机器上的压板和夹具，确保其处于正确的位置，并能够夹紧管材。
4. 将要弯曲的管材放置在夹具中，确保其正确对齐。
5. 根据弯曲需要，调整机器上的弯曲工具的位置和角度。
6. 按下启动按钮，机器将开始自动进行弯曲操作。
7. 在弯曲过程中，观察管材的弯曲角度和质量，如有需要，可以根据实际情况进行微调。
8. 当完成所有弯曲任务后，按下停止按钮，机器将停止运行。
9. 关闭数控弯管机的控制面板和主电源开关，完成操作。
需要注意的是，操作数控弯管机时要注意安全，避免手部或其他部位被夹紧或受伤。
同时，根据具体的数控弯管机型号和厂家提供的操作手册，遵循操作规程进行操作。
数控弯管机使用说明书【借鉴】
弯管机一般分为数控弯管机，液压弯管机，电动弯管机以及手动弯管机，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
弯管机主要针对钢管角度弯曲和大弧以及圆型弯曲一次成型。
适合于做大型方管、圆管的加工、制作，设备成本低，加工速度快。
我们都知道弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，实际上弯管机的具体工作用途还不只仅是起着折弯一定的管道的功能，有时候还能用来拆卸一些相关的管道部件。
如还能够作为液压起顶机来使用，这可以说是弯管机工作能力的一个拓展。
弯管机操作流程1、操作前，检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
2、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
3、调整好零件所须位置及所需角度。
4、调整机件定位至所须长度。
5、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
8、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
弯管机使用说明:1.将开关顺时针方向拧紧2.弯管模、支承轮和被弯管子接触部位涂润滑油脂3.翻开上模板，根据所弯管子大小选择相应的弯管模，将弯管模装在作用杆预部，然后将两支承轮插入下模板两相应孔内，放上被弯管子，转动两支承轮，使相应的尺寸槽子向着弯管模4.翻转上模板，先用大柱塞泵，揿动手柄，使弯管模压到被弯管子，然后用小柱塞泵压到所需角度5.弯好后，将开关逆时针拧松，作用杆将自动复位，翻开上模板，将管子取出。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、任务背景弯管机是一种常用的设备，用于将金属管道进行弯曲加工。
为了确保操作人员的安全，并保证弯管机的正常运行，制定本作业指导书，详细介绍了弯管机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保弯管机的电源已接通，并检查电源线是否正常。
b. 检查弯管机的润滑油是否充足，并及时添加。
c. 检查弯管机的刀具是否锋利，如有需要，及时更换。
d. 检查弯管机的夹紧装置是否牢固，以确保管道在弯曲过程中不会滑动。
2. 设置参数a. 根据要加工的管道材料和直径，调整弯管机的参数，如弯曲角度、弯曲半径等。
b. 确保调整参数时，弯管机的电源已关闭，以免发生意外。
3. 夹紧管道a. 将要加工的管道放入弯管机的夹紧装置中，并用螺丝固定。
b. 确保管道夹紧牢固，以防止在弯曲过程中管道滑动或变形。
4. 进行弯曲a. 打开弯管机的电源，启动机器。
b. 按照设定的参数，控制弯管机进行弯曲操作。
c. 在弯曲过程中，注意观察管道的变形情况，如有异常应立即停机检查。
5. 检查成品a. 弯曲完成后，将管道从夹紧装置中取出。
b. 用测量工具检查管道的弯曲角度和弯曲半径，确保符合要求。
c. 如有需要，进行修整或矫正。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、工作手套和安全鞋，确保自身安全。
2. 在操作弯管机时，不得戴手套、长袖衣物或其他松散物品，以防止被卷入机器中。
3. 操作人员应熟悉弯管机的操作原理和参数设置方法，并严格按照操作规程进行操作。
4. 在弯曲过程中，应注意观察管道的变形情况，如有异常应立即停机检查，并及时处理。
5. 在操作弯管机时，应保持机器周围的工作区域整洁，避免杂物堆积，防止发生意外事故。
6. 弯管机的维护保养应定期进行，包括清洁机器、润滑部件、更换刀具等，以确保机器的正常运行。
四、常见故障处理1. 机器无法启动：检查电源线是否连接正常，电源是否正常，如有需要，更换电源线或修复电源故障。
全自动数控弯管机使用说明书【借鉴】
全自动弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等配合各类传感器组成。
带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。
配合PLC，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。
那么全自动弯管机具体是怎么操作的呢？
1、全自动切管机主要适用于切割较厚的工件。
选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3、联接好半全自动切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。
4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。
并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半全自动切管机机电源开关，即可进行切割。
在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。
并随时注意两机工作是否正常。
弯管机作业指导书 (3)
弯管机作业指导书一、指导原则：弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲加工的设备，操作人员在使用弯管机时必须遵循以下原则：1. 安全第一：操作人员必须熟悉弯管机的工作原理和操作规程，并严格按照操作流程进行操作，确保人身安全。
2. 精确操作：操作人员必须准确测量和标记管材，严格按照要求进行操作，确保弯曲角度和曲线的准确性。
3. 维护保养：操作人员必须定期对弯管机进行维护保养，保持设备的良好状态，确保工作效率和质量。
二、设备准备：1. 检查弯管机的工作状态，确保设备正常运转，各部位无异常。
2. 检查弯管机的操作手柄、按钮等控制装置是否灵便可用。
3. 检查弯管机的夹具、模具等配件是否完好，无损坏或者变形。
4. 准备所需的管材，确保管材的质量符合要求。
三、操作流程：1. 将管材放入弯管机的夹具中，夹紧管材。
2. 根据需要的弯曲角度和曲线形状，选择合适的模具，并安装在弯管机上。
3. 调整弯管机的参数，包括弯曲角度、弯曲速度等，根据实际情况确定。
4. 启动弯管机，按下操作按钮，开始弯曲管材。
5. 在弯曲过程中，操作人员需要注意以下几点：a. 观察管材的弯曲情况，确保弯曲角度和曲线的准确性。
b. 确保管材在弯曲过程中不发生滑动或者扭曲。
c. 注意安全，避免手部或者身体部位接近弯管机的运动部件。
6. 弯曲完成后，住手弯管机的运行，并将管材从夹具中取出。
7. 检查弯曲后的管材，确保弯曲质量符合要求。
8. 清理弯管机和工作区域，保持整洁。
四、安全注意事项：1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作弯管机时，禁止戴手套、长袖衣物或者其他松散物品，以免被夹紧或者卷入弯管机的运动部件中。
3. 遵守操作规程，严禁将手部或者其他身体部位放入弯管机的夹具或者运动部件中。
4. 在调整弯管机参数或者更换模具时，必须先住手弯管机的运行，并确保设备处于住手状态。
5. 在弯曲管材时，操作人员应保持专注，不得分散注意力。
数控弯管机操作规程及维护保养
数控弯管机操作规程本弯管机备有两种操作方式：手动操作和自动操作，由操纵箱上的转换开关进行选择。
手动操作通常用做机器的调整、数据的标定和检验等，当机器进入正常运行并投入正式生产后，均采用自动操作。
1．手动操作(1)转换开关搬向左边，进入手动操作状态；(2)按油泵启运按钮，液压系统处于工作状态；(3)按x轴按钮，大油缸运行；(4)旋调x方向电位器，选择所需要的运行速度和方向；(5)按y轴按钮，小油缸运行；(6)旋调y方向电位器，选择所需要的位移大小。
2．自动操作(1)将转换开关搬向右边，进入自动操作状态；(2)按油泵启动按钮，液压系统处于工作状态；(3)启动计算机，调出弯曲用的靠模曲线程序。
此时，显示器屏幕显示该曲线。
(4)同时按自动启动按钮和复位按钮，空车运行一个工作循环（工退一工进），检查传感器工作是否正常，若跟踪曲线与原曲线处处吻合，即可正式工作；(5)操作者上料，顶好料，锁紧顶料轴。
(6)同时按自动启动按钮和复位按钮，机器自动做工退和工进运动。
在工件弯曲即将结束前，操作者应用手托住工件，以防弯曲结束时工件掉落地下。
(7)机器自动停止，操作者卸下弯曲成形的工作。
以盾重复(6)(8)过程。
数控弯管机维护与保养1．润滑(1)床身滑动导轨处应良好润滑，在滑块端周围涂以黄脂油便可。
左右滑块中段采用油杯润滑，每工作2 4小时向油杯加注润滑油一次。
(2)压滚轴表面应保持良好润滑，每工作24小时向压滚轴油孔加注黄油一次。
(3)油箱里油应保持清洁，第一次运行500小时左右应换油一次，以后，每工作300小时换油一次。
(4)初级滤油网，每半年应取下清洗一次（注意不要弄坏）。
2．清洁计算机的键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器应保持清洁，每班工作结束应清扫干净。
天津数控弯管机操作方法
天津数控弯管机操作方法
天津数控弯管机的操作方法如下：
1. 打开电源开关，启动机器。
2. 调整数控弯管机的参数。
根据需要弯曲的管材直径、弯曲角度等参数，通过机器上的控制面板或者电脑程序设置。
3. 放入管材。
将需要弯曲的管材放入数控弯管机的夹紧装置中，确保管材稳固地固定在夹紧装置上。
4. 调整夹紧装置。
根据管材的直径和长度，调整夹紧装置的位置和大小，保证管材在弯曲过程中不会移动或变形。
5. 启动弯曲程序。
按下机器上的启动按钮或者在电脑程序中点击开始按钮，使机器开始进行弯曲操作。
6. 监控弯曲过程。
在机器运行的过程中，观察管材的弯曲情况，并注意机器运行是否正常。
如有异常情况，及时停止机器。
7. 完成弯曲。
当机器完成弯曲操作后，停止机器，将弯曲好的管材取出。
8. 进行下一个弯曲。
根据需要，可以重复以上步骤，进行下一个管材的弯曲操作。
9. 关闭机器。
当所有操作完毕后，关闭电源开关，将机器彻底关闭。
以上就是天津数控弯管机的基本操作方法，具体操作步骤应根据机器的说明书和使用指南进行操作。
新代五轴数控弯管机系统说明书
新代五轴数控弯管机系统说明书(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--新代弯管机操作说明书目录开机 (1)手动控制............................................... 错误!未定义书签。
自动控制............................................... 错误!未定义书签。
程序输入 (4)状态显示............................................... 错误!未定义书签。
参数设定............................................... 错误!未定义书签。
其他................................................... 错误!未定义书签。
手动控制1.控系统打开成功后进入手动页面，进行液压复位、一键回原点操作。
油缸复位前，请先打开油泵。
首次使用，请先在高级设置-电控模组-参数设置页面，设置883号参数弯管轴偏移量为0，待轴原点后再设置偏移量；此操作后再一键回原点，以后即可直接回原点。
2.轴点动及定位操作：点击选中要运动的轴，然后点击正向\负向按钮，选中的轴会前进\后退；在相应的数值框内填上要运动的位置，点击轴定位按钮，相应的轴会运动到目标位置。
注：YBC分别表示送料轴、转管轴、弯管轴。
3.轴速度调整：通过按钮“+”及“-”，调整相应轴点动时的速度大小。
数值越大，轴运动的速度越快。
4.油缸点动操作：点击相应的油缸名称的按钮实现夹紧松开等油缸动作自动控制机械复位后进入自动，下一步设置好弯管程序及机械参数，即可进入自动方式弯管一、模式选择1.选择运行的模式，如“单步执行”、“半自动”、“全自动”等操作。
2.点击“启动”开始加工。
二、自动加工1.载入选中的加工文件，启动后显示当前加工步骤及后两步参数。
弯管机作业指导书 (2)
弯管机作业指导书一、引言弯管机是一种用于将金属管道进行弯曲的设备，广泛应用于建筑、制造业、汽车等行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保操作过程的安全和高效。
二、操作准备1. 确保弯管机处于稳定的工作状态，并且没有任何故障或损坏。
2. 检查弯管机的电源是否正常，确保电源插头插紧，电源线无损坏。
3. 确保工作区域干净整洁，没有杂物或障碍物。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 将待弯曲的金属管道放置在弯管机的工作台上，确保管道与弯管机的夹具接触牢固。
2. 调整弯管机的夹具，使其与待弯曲的管道长度相匹配，并确保夹具夹紧管道。
3. 启动弯管机，并根据所需的弯曲角度和弯曲半径调整弯曲模具。
4. 在操作面板上设置所需的参数，包括弯曲角度、弯曲速度等。
5. 按下启动按钮，弯管机开始工作，将金属管道进行弯曲。
6. 在弯曲过程中，操作人员应密切观察管道的弯曲情况，确保弯曲角度和弯曲半径的准确性。
7. 弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲好的管道取出。
四、安全注意事项1. 在操作弯管机之前，必须经过相关培训，并熟悉弯管机的操作手册。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近弯管机的运动部件。
4. 在调整弯管机的夹具时，必须切断电源，并等待弯管机完全停止运行后再进行操作。
5. 在弯曲过程中，操作人员应保持专注，不得分散注意力。
6. 在弯管机工作期间，禁止将其他物品放置在弯管机的工作区域内。
7. 定期检查弯管机的电源线和电气部件，确保其正常工作。
8. 在操作弯管机时，如发现任何异常情况或故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
五、操作维护1. 定期对弯管机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 检查弯管机的电源线和电气部件，确保其正常工作。
3. 对弯管机的夹具进行定期检查和调整，保证其夹紧力度和稳定性。
弯管机操作作业指导书—范文
弯管机操作作业指导书—范文一．安全操作及安全位置确认。
1. 电源线路、电源开关、启动开关、急停开关，开机前进行检查。
机器弯管曲臂前后红色活页铁板（安全板）机器动作时触碰铁板机器就会停止。
机头下方黑色方块地毯（安全地毯）机器动作时踩踏地毯机器立即停止。
2. 开机作业前检查机器上有无、管件、扳手、模具块等物件，检查模具连接螺栓是否锁紧，有无滑牙、断裂、松动等现象，有问题及时处理。
3. 弯管作业前确认；人员安全区域、手按操作台的安全位置、物料架的安全区域、针对不同产品确认送料的安全区域、空间转角的安全区域、送料小车移动的安全区域、机头左右上下移动的安全区域、模具活动的安全区域。
4. 模具更换轻拿轻放，拿稳看准小心滑落或压手。
模具安装拆卸放在安全位置摆放整齐，注意滑落磕碰伤人或损坏模具。
模具及易损备件每天检点确认，防止磨损或损坏，损坏及时修复无法修复的需购买备件，备件要提前购买，防止因易损备件购买不及时所带来的停线损失。
二．换模调试1. 确认安全后开启机器马达，将弯管曲臂打开＞90°关闭马达确认机器已断电，以此拆卸模具、芯棒连接杆芯棒、防皱板及连接支架、轮模、夹模、导模、料夹。
模具拆卸后擦干净整齐摆放，使用频次不高的模具擦油做防锈处理。
磨损点检（包括连接螺栓有无松动、滑牙、和损坏）。
防皱板放置，轻拿轻放严禁磕碰。
2. 轮模安装；轮模安装先用擦布将机器的安装台面擦干净，再将轮模擦干净，对准键槽平稳放下锁紧中心螺栓。
如遇中心螺栓锁不紧的情况，检查中心对应的底部螺栓是否松动。
3. 夹模安装调试；检查夹模的T型连接键的连接螺栓是否锁紧。
将T型键对准夹模座的T型槽平稳放下，按不同产品调试刻度将夹模座的顶进丝杆松开，后退到原刻度靠后5 – 10mm开启马达手动夹紧在将顶进丝杆锁紧，调整夹模与轮夹的同轴度。
再将模座连接螺栓锁紧手动进夹轮模不能有摆动。
和轮夹对夹后产生高低，可用砂纸或铜片，将夹模垫起和轮夹同轴为止。
新代五轴数控弯管机系统说明书
新代弯管机操作说明书目录开机 (1)手动控制 (1)自动控制 (2)程序输入 (4)状态显示 (9)参数设定 (9)其他 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。
手动控制1.控系统打开成功后进入手动页面，进行液压复位、一键回原点操作。
油缸复位前，请先打开油泵。
首次使用，请先在高级设置-电控模组-参数设置页面，设置883号参数弯管轴偏移量为0，待轴原点后再设置偏移量；此操作后再一键回原点，以后即可直接回原点。
2.轴点动及定位操作：点击选中要运动的轴，然后点击正向\负向按钮，选中的轴会前进\后退；在相应的数值框内填上要运动的位置，点击轴定位按钮，相应的轴会运动到目标位置。
注：YBC分别表示送料轴、转管轴、弯管轴。
3.轴速度调整：通过按钮“+”及“-”，调整相应轴点动时的速度大小。
数值越大，轴运动的速度越快。
4.油缸点动操作：点击相应的油缸名称的按钮实现夹紧松开等油缸动作自动控制机械复位后进入自动，下一步设置好弯管程序及机械参数，即可进入自动方式弯管一、模式选择1.选择运行的模式，如“单步执行”、“半自动”、“全自动”等操作。
2.点击“启动”开始加工。
二、自动加工1.载入选中的加工文件，启动后显示当前加工步骤及后两步参数。
2.在运行中显示各个轴的当前位置及剩余距离。
3.加工总量设定、当前加工计数、每个管件的弯管时间。
当前加工数和加工总量一致时，系统提示加工数量到达。
清零按键可以将当前加工数清零。
4.操作模式的设置：在运行时可以设置自动、半自动、单步；5.暂停：在全自动时按下暂停按钮停止机器运行。
按运行启动开始机器运行。
6.半自动：手动复位在弯管完成后要按运行再运行到弯管准备状态。
7.全自动：弯管完成后直接到准备状态。
程序输入机械参数（只有当更换模具时需要改动）1.最大行程：输入小车在原点位置炮筒到轮模中心距离（注意要算上束管夹深）2.轮模干涉：送料小车在允许能够到达的最前端坐标，单位mm。
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设备操作指导书
一.设备名称:数控弯管机
二.设备操作前的基本点检
1)电压标准（380V±10％）
2)液压油的油表指数应在合理的区间
3)启动液压马达，检查液压表的读数是否在3.5±3Mpa之间
4)启动空压机，把数控弯管机的气压压力调为3.5±0. 3Mpa（注：当空气
压力≤2.7 Mpa时，机器会自动报警。
）
5)把机器调为手动状态，检查每一个按钮和机器的基本功能是否完好（Y、
B、C、夹模、导模、机头的上下、左右及穿心）
三．模具的安装与调试。
1）首先应该确定生产的管件是否需要穿心（≤φ12的管件一般不要穿心）2）如果需要穿心，则应先安装穿心，后装束管夹上的夹具。
3）在安装穿心时应使穿心的最前端超出轮模中心2—3mm，这样较容易调整弯管处的“饱和”度。
4）安装轮模时应确定轮模的大小和外形，以免安装不当造成模具的损坏，（一般情况下双层轮模需要松开上面和下面的两个螺栓，因为双层模具在设计上面不同于单层模具，它为了避免模具撞裂，所以在下面多了一个椎体，当把下面的那个螺栓松开时，上面就会有一个与之相连的椎体出来。
这两个椎体的大小是相同的。
）单层模具只要松开和锁紧上面的螺栓，双层模具则要松开和锁紧下面的螺栓。
5）调整夹模时，先把夹模安装在机头固定的夹模点，取一个和要加工管件管径一样的直管废料，套入穿心（有穿心的情况下，没有则不要）松开夹模后面的螺栓，使夹模向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，手动按住夹紧按钮，直到夹模不再动为止，松开螺栓，顺时针拧动，直到夹模与轮模之间的管件只可以轻微的晃动后，再拧紧1/4圈即可。
6）导模调整前，把其放在固定的燕尾槽中，松开导模后面的螺栓，使其向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，用与模具相同规格的管件套入穿心（有穿心的情况下，若没有则直接放在模具的半圆槽中即可）手动按住导模的前进按钮，直到导模不再动为止，用左手按住离轮模较远的那一端，右手水平晃动管件，使管件在导模和轮模间有1mm左右的间隙即可。
四．生产前的调试
1）对于有穿心的管件，在加工时要经常向穿心头部注油，（产品不同，频率
也有所不同，当听到有摩擦的声响时要记得注油后才可以继续生产，以免产生不合格品件）
2）为了避免管件夹伤，所以必须保证束管夹的中心和轮模与夹模组成的中心在目视中为一条直线，在加工φ16的管件时，需要在送料做的底端加上垫片，h=3mm左右，加工φ12的管件时则不需要垫片。
3）启动液压泵，调出对应的程序，点击输送，把实验管件放到指定位置，（放料中手的位置应在导模与束管夹之间，这段距离也叫做取料位置）用左脚踩下脚踏开关，机器自动加工开始，加工时机头处禁止站人。
4）把加工完的试验件放到检具上检测，（如果后定位与上次没有变化时，管件的尺寸一般也不会发生变化）
5）把首件产品送到检验员处得到合格批示后，开始生产。
五. 生产后的习惯
1)生产完成后,首先应把机头移至上层模处.
2)关闭液压泵马后再拆卸模具
六．生产过程中的故障和解决方法
1．机器在启动或是生产过程中自动报警。
1）空气压力不够，或是感应器、限位开关等出现故障，（送料座的感应开关容易报警）一般情况下，显示屏上都会显示出报警的原因，根据提
示去排除故障即可。
2. 轮模上有明显的毛刺，且对管件的表面造成了破坏。
1）机器空走时，穿心的收放撞到了轮模，致使产生毛刺，所以在空走时必须用废旧管件支撑起穿心。
当发现有毛刺后，应关闭液压马达，取
下轮模，用油石粘少许油对毛刺处进行修复。
3. 弯管处拉伸量过大有拉断的倾向，影响外观和质量。
，
1）穿心与管内壁的摩擦较大，应增加注油频次。
2）穿心过于往前，使弯管处过饱和。
4. 弯制的管件放在检具上后发现角度有偏差
1）在Y、B、C、中只有C（转弯角度）会有明显的偏差，B（转管角度一般不会产生）所以应调整最后一段的送料距离和醉后一个弯曲角度。