采煤工作面班评估记录

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采煤工作面班评估记录2019

镇雄县麻塘煤矿采煤工作面工程质量、顶板管理班评估记录
工作面名称：115b1综采工作面
当班工作内容：
序号
评估项目
评估内容
是否符合要求
存问题
1
作业现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措规范施，操作规范，无“三违”行为。
2
工作面支架中心距误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm；支架不超高使用，支架高度与采高相匹配，支架的活柱行程不小于200mm。
2019年月
3
接顶严实，相邻支架顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不支护咬，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
4
质量工作面液压支架端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过200mm；
机电与设备管有理效，机电气保护齐全可靠；
11
刮板输送机、转载机完好，刮板输送机机头、机尾固定可靠，刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置；
12
带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；机电气保护齐全可靠；带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有防灭火器材，机尾使用挡煤板、有防护罩。
13
带进式、输回送风机巷安支设护沿完线整急，停无装失置修；巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，文明设备上方与顶板距离不小于0.3m
14 生产工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定。
接班班组长：
交班班组长：
评估时间：2019年月日
处理措施班

综采班评估表

量：
11 顶底板移近量符合规定，老空区悬顶面积小于5×2㎡，支架仰俯角小于7°。
10
220
12 浮煤出净（全工作面不能有2㎡范围内厚度大于30㎜的浮煤）。
5
分
1 安全出口的长度、高度、宽度符合规程要求。
15
二、 2 端头支架使用正常，与过渡架间无漏顶、串矸现象。
10
安 3 机头采空区侧留有畅通的0.7m宽的人行道，高度符合规定。
10
1 支架立柱升紧支牢，底座支在实底上，底板松软时要穿板梁。
10
2 支架垂直顶底板，歪斜小于±5°；支架支设成一条直线，机组不割顶梁。
15
3 支架中心距符合规程要求。
5
4 支架与顶板平行，不得出现倒架、歪架等现象，前梁接顶严密。
10
5 支架要垂直煤壁、顶梁端头呈一条直线。
10
6 顶梁与顶板保持水平，相邻两支架错差不超过侧护板高的2/3。
10
5 破碎机保护装置齐全，有防人员、防物料坠入措施，转载机桥部固定可靠。
10
6 运输系统信号灵敏可靠，符合规定。
5
1 电器设备完好，无失爆，各工种必须持证上岗。
15
2 按规定召开班前会，布置当班安全生产重点。
10
3 跟班队长与工人同入井、同升井，不得脱岗，并坚持现场交接班。
10
4 当班无轻、重伤人身事故，安全隐患及时处理。
15
4
支架距采煤机后滚筒3—5m要及时移架，顶板破碎时要按规定移架，移架、移溜符合规程规定。
15
5 处理倒架、歪架、咬架、死架时有专人负责指挥，且要有可靠安全措施。
10
6
乳化泵站、喷雾泵站管路铺设合格，不准砸压埋挤供液管路，压力表完好，乳化液浓度为3%-5%。

炮采工作面质量班评估表、填

炮采18MPa；浓度2-3%。不合格不得分
3 3 2 2 3 3 2 2 2 1 1 1 2 2 3 3 1 4 2 1 1 2 1无失爆 1、支柱（支架）使用 2、支柱完好
3、支柱迎退山、防倒（滑）措施
4、顶梁铰接率管理 5、爆破工放炮符合规定 6、防尘设施正常使用 7、注液枪布设合理跟班安全员:
工作面质量检查班评估原始记录表
__________矿_______队________工作面检查项目检查内容一质量管理工作二顶板管理三工作面支护 1、顶板动态监测 2、地质预报 3、 1）科学性作业 2）规范性规程 3）措施齐全 4）规程复查 4、支护台账 1、台阶下沉 2、煤壁处冒高 3、留顶煤措施 1、支柱初掌力 2、不缺梁、少柱 3、 1）直线支柱 2）排距质量得分________ 设计规定和偏差规格 (mm) (mm) 一项不合格扣1分 1次/月评级____________ 检查记录均匀选点任意选点 1 2 3 4 5 1 2 3 4 标准 5分 3 2 1 1 1 1 1 2.5 2.5 5 6 3 1 1 1 3 6 3 3 3 4 2 2 2 合格小项大项率% 得分得分
一项不合格扣0.5分无.超过100mm不得分炮采≤200, 留顶煤时要有专项措施 ≥6KN/5吨升柱器连续缺3根柱不得分 ±100 ±100 ±100 <100,穿鞋 ≥80%,立柱有表显示直线±50mm中心距100mm
3）柱距规格 4、穿鞋、钻底 1、初撑力 2、支架排列 3、顶梁仰俯角
电设备
机巷≤1排，或符合作业规程 ≥1.5倍
齐全,缺1柱扣0.2分,戗棚.堆柱等缺1组扣0.5
1根扣0.5分薄≤150、中≤200 炮≤300 符合规程符合规程 ≥1.8m、1处不合格扣1分 1处不合格扣1分 1处不合格扣2分 ≥700、1处不合格扣1分 1处不合格扣1分专项批准措施 2m2内，厚〈30mm 专项批准措施

3402采煤工作面评估报告

广西右江矿务局有限公司林场煤矿3402采煤工作面安全风险辨识评估报告广西右江矿务局有限公司林场煤矿2017年5月16日参与评估人员签字表目录一、工程概况 (1)二、必备条件 (1)三、技术管理 (1)四、瓦斯管理方面 (1)五、粉尘防治方面 (2)六、火灾防治方面 (2)七、顶板事故防治方面 (3)八、工作面水害防治方面 (5)九、运输系统分析 (5)十、爆破安全管理 (6)十一、监测监控 (6)十二、供电管理 (7)十三、风险评估 (7)十四、存在风险及管控措施 (10)十五、评估小结 (12)一、工程概况3402工作面位于三采区，开采标高为-20～-90m，煤层厚度最厚3.5m，最薄2.5m，平均厚度为3m，煤层直接顶为泥岩，平均厚度为10.15m，老顶为泥岩，平均厚度为7.18m , 直接底为泥岩平均厚度为2.25m。

3402工作面切眼长度106m，可采长度为270m，煤层平均倾角8°，容重1.6t/ m3，可采储量13.05万吨，副面形成后工作面切眼从106米增加到180米，可采储量增加到17.4万吨。

二、必备条件工作面设计有回采地质说明书，回采前编制了作业规程，具备评估的基本条件。

三、技术管理矿井地质基础资料齐全，有符合审批手续的工作面设计，工作面回采前编制了作业规程，并由生产科牵头组织了安全、生产、机电、运输、通风参加，对各个生产系统进行验收，符合回采条件。

作业规程的贯彻执行及时，学习、考试、个人签名，记录齐全，并由矿总工程师每两个月组织一次复查。

工作面武装、试采、初放有经过审批的安全技术措施。

四、瓦斯管理方面1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控回采工作面隅角瓦斯浓度变化及被控设备的通断电状态，并加强对回采工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保回采工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。

2、瓦斯检查人员按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪进行定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

班评估记录

1.支架中心距误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm。
5
工 2.支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，错茬不超过侧护板高的2/3。
5
程质
3.支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角不大于7°，支架垂直顶底板，歪斜角度不大于5°。
5
量 4.工作面“三直一平”，切顶线一致，液压支架直度偏差不超过50mm。
5
顶
板 5.两顺支护回撤及退锚距离符合《作业规程》规定。
5
管理
1.液压支架初撑力不低于24Mpa。
5
2.支架前梁梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
5
工
作 3.控顶距符合《作业规程》规定。
5
面
4.特殊时期按《作业规程》规定维护顶板。
5
5.局部悬顶面积超规定时，是否按《作业规程》规定进行处理。
5
5
5.采场质量达到智能化综采工作面液压支架自动跟机回采要求。
5
1.支架不超高使用，支柱高度与采高相匹配，加长杆档位一致，活柱形成≥200mm。
5
规 2.乳化液泵站压≥30Mpa，液压系统完好，无泄露现象，乳化液配比浓度达到3~5%。
5
程落
3.移架与采煤机之间距离符合《作业规程》规定。
5
实 4.控顶距符合《作业规程》规定，片帮超宽处要及时超前移架。
5
5.工作面有泄露现象要及时处理。
5
扣分标准：检查时一个点不合格扣1分，直至将该项标准分全部扣没，评定等级：安全A≥90分，90分＜较安全B≥80分，不安全C＜80分。
班组评估记录
工作地点：项目
当班班组：
得分：评估内容
评定等级：
评定人：

采煤精细化及安全质量班评估表

郭屯煤矿采煤精细化及安全质量班评估表
区队：序号项目工作面：评估时间：年月日班精细化及安全质量班评估内容一、工程质量 1 上下顺槽 2 超前支护 3 4 工作面支架
1、巷道净高达标2、人行道宽度达标3、顶帮支护完好4、照明符合要求5、电缆吊挂达标6、风水管路敷设达标 1、超前支护线性达标2、支护距离符合规程规定3、超前支柱编号管理 4、无死柱5、初撑力达标6、支护质量达标7、端头支护、关门柱支设符合要求8、安全出口符合要求 1、严禁空顶作业2、泵站压力、
2
2
3
铁鞋、防倒绳齐全有效，单体整体完好,不得有卸液和死柱现象，一处不符合要求扣0.5分,超过二处此项不得分。支架是否有错茬（支架间错茬不超过侧护板高度的2/3）、挤架、咬架现象，有一处扣1分，超过两处此项不得分。
3
4
2
4
3
移动变电站及设备列车卫生清洁，不得存放无 5 关物品，防跑装置固定牢靠、有效，淋水处要有防水措施。每处不符合要求扣0.5分。运输机、转载机机身各连接螺丝齐全紧固，刮煤板、连接环、护轴板、分链器及托架，机头 6 、机尾铲板和护板齐全，各部件完好、齐全、紧固，一处不合格扣0.5分。 7 破碎机连接螺丝齐全紧固，破碎效果良好，一处不符合要求扣0.5分。
标第第标第第序评估内容准一二准一二号分次次分次次 15 工作面最小采高不低于2.8m，最大采高不大于 7 4.0m，当煤层厚度超过4.m时，必须制定专项措 2 施，一处不符合扣1分。 3 工作面要做到“三直一平”支架要排成直线， 3 3 其偏差不得超过±50 mm（超前移架除外），支架中心距偏差不得超过±100 mm，侧护板正常 8 使用，架间间隙不超过200mm，支架不超高使用。有一处不合mm，有无漏矸或采空区矸 9 石窜入支架底部。有漏矸、窜矸现象一处扣0.5 分。 3 两巷支护完整不漏矸（煤），无失修巷道。有 10 漏矸、漏煤巷道失修现象，每处扣0.5分，超过 3处此项不得分。三、机电运输管理 4

采煤工作面文明生产标准及评分记录表

5
两巷拦巷水幕，采面架间水幕，各转载点喷雾齐全、完好（2分/处），上机头洒水保持湿润（3分/处）。
3
端头及上下三角支护符合要求（6分/处）。
6
说明
所有扣分扣完为止，不再倒扣。
主要问题检查人
4
风巷所有地辊、立辊齐全、完好（1分/处）。
3
各种设备上及电缆槽内无杂物、浮货（1分/处）。
3
安全管理20分
两巷及采面煤尘不超标，安全设施按规定配齐，正常使用（3分/处）。
6
上下隅角风墙、风障吊挂合理，上隅角瓦斯不超限，压风自救吊挂符合规定，无杂物，自救袋清洁，各车场挡车装置齐全，合理使用（5分/处）。
采煤工作面文明生产及工程质量评定表
单位：工作地点：时间：年月日班
项目
检查内容及扣分办法
项目
分数
检查情况
小项得分
项目得分
工程质量30分
两巷超前长度达到要求（3分/处），柱子迎山有力，保持直线（2分/处）。支柱完好（1分/处），靠煤壁贴帮柱必须按作业规程要求安设及时齐全。
6
上下机头不飘不扎（2分/处），下机头搭接合理，不窜不滑（1分/处），不拉回头煤，转载机尾、承载段下无浮煤货。
3
采面达到支架直、溜子直、煤壁直、支架平（5分/处）和上上、下出口畅通（5分/处）的要求，采高合理（2分/处），巷道净高不低1.8米，行倒架，无错茬（1分/处），仰俯角不超过规定（1分/处），支架达到初撑力（1分/处）。
6
工作质量10分
有跟班干部并能认真落实现场安全措施（2分/处）。
10
料场物料、设备分类码放整齐（2分/处），挂牌管理（1分/处）。管理牌板及施工图板吊挂整齐，保持清洁。
10
所有设备上无杂物、浮货（2分/处）。

综采工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况班评估

综采工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况班评估工作面班工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况班评估记录表检查项目检查小项及质量标准存在问题整改情况备注一、综合1、坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。

2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。

3、开展工作面地质预报工作每月至少一次预报，并有材料向有关部门报告。

4、有合格的作业规程和管理制度；5、所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。

二、顶板管理1、工作面控顶范围内，顶板移近量按采高≤100㎜/m2、工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严实。

3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300㎜.三、工作面支护1、初撑力不低于规定值的80%2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50㎜。

中心距按作业规程要求，偏差不超过100㎜。

3、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰角<7°。

4、相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200㎜）。

四、安全出口与端头支护1、回采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。

2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接顶梁（或长钢梁），距煤壁20m范围内打双排柱，支柱保持完好，水平楔配置以及有关措施符合标准要求。

排头支架与顺槽支护间距不超过0.5m.3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内单体支柱完整无缺，高度不低于1.8m，有0.8m宽的人行道。

4、超前支柱初撑力不低于7MPa。

五、回柱放顶1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐。

2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（<（2×5）㎡），用丛柱加强支护，超过要强制放顶。

特殊条件下不能强制放顶时，要有强制可靠措施和矿压观测资料及监测手段。

回采工作面班评估记录表

工程质量、顶板管理及安全管理
Hale Waihona Puke 340 ±50 ±10 ±50 ±10 250 ±10 两端头上出口（进风口）进风巷
5 10 4 4 4 4 3 6 4 4 4 4
回风巷
Mpa
乳化液浓度配比情况(3%-5%)
%
物料堆放隐患及存在问题
工作面煤溜完好情况采煤机完好情况运输巷过桥图牌板淤泥积水处理过程及办法（措施）
管线吊挂处理结果
安全隐患及处理情况验收员签字:
`
安全员签字 :
带班长签字:
每米允许下沉10
跟班队长:
1 皮顺 2 3 4 5 轨顺 6 7
日期:
合格率 10 8 9 标得分准 100 4 5 5 10 5 5 5 5 切顶线煤壁区综采面支架歪斜角度大于±5°
下出口（出风口）
检查点（工作面均匀取5个点，每两点间再任意选一点，共选取10个点）
50 64
±10 ±10
综采工作面安全质量评估记录表
出勤人数:
检查项目 1、顶板移近量（前立柱与后立柱高度)cm 2、端头支柱初撑力（分上下端头）Mpa 3、超前支柱初撑力Mpa 4、工作面新设支架初撑力Mpa 5、端面距cm 6、支架中心距mm 7、架间距mm 8、支架直线度偏差mm（10m-20m范围内± 5cm） 9、综采工作面高度cm 10、工作面特殊支护 11、工作面支柱迎山角度不符合规定情况 12、上、下两安全出口最低高度cm(综采 180) 13、两超前支护范围内巷道最低高度cm 14、采空区冒落超标情况 15、顶板出现台阶下沉情况 16、泵站压力(综采≥30Mpa) 17、工作面运输机搭接情况 18、监控设施是否齐全可靠 19、工作面转载机尾机过桥 20、文明生产允许标准值偏差值

采煤工作面安全质量班评估表

考核
实得分
考核
等级
掘进工作面安全质量班评估表
工作面名称：21203回风巷日期：2013年月日班次：
序号
项目
评估小项目内容
评估标准
标准分
第一次评估扣分
第二次评估扣分
1ห้องสมุดไป่ตู้
安全
管理
班组长、安全员现场交接班
每一项不符合规定扣5分
20
职工持证上岗
无三违现象
严格执行敲帮问顶制度，无空顶作业
2
巷道
支护
支架的规格、质量符合规程要求
8
巷道内无淤泥积水，无浮煤浮矸、杂物堆积
轨道铺设质量合格
管线吊挂平直，物料码放整齐
得分
考核意见：
班组长签字
安全员签字
考核实得分
考核
等级
乳化泵及管路完好不漏液
移动、检修电气设备严格执行停送电制度，无带电作业
机电设备各类保护齐全、可靠，接地系统完善
4
两巷及文明生产管理
上下两巷无断梁折柱、无片帮漏顶，高度、宽度均符合要求
每一项不符合规定扣5分
15
巷道内无淤泥积水，无浮煤浮矸、杂物堆积
材料码放整齐并挂牌管理
得分
考核意见：
班组长签字
安全员签字
每一项不符合规定扣3分
45
支柱初撑力合格率必须达到80%以上
支柱迎山、柱窝、排距、柱距符合规定
防倒绳齐全有效，无空载支柱
顶梁铰接严密结实
切顶排密集、戗柱质量合格，不窜矸
木垛、丛柱等特殊支护符合要求
上下两巷备用支护材料充足
放炮严格执行“一炮三检”、“ 三人连锁”、“三保险”制度
无干打眼，定炮使用水炮泥、炮眼填满封实

综采工作面班评估表 (双面每本48张)

6
架内是否无浮煤、积矸，阀组、柱缸上平台无煤尘
7
各设备设施浮尘、卫生是否清理干净
8 两顺槽是否无片帮现象
9
巷道是否无积水（长5m、深0.2m）无浮渣、杂物
10 工作面顶板是否完好
月日班整改措施及情况
11 工作面上下两端头顶板是否完好
顶板
管理
12
两顺槽超前支护、封尾柱是否齐全符合规程要求
13
两顺槽顶板是否完好，是否无离层现象
14 区队是否贯彻落实作业规程
规程落实
15 班组长是否现场落实作业规程
16
作业人员是否按照作业规程和技术措施作业
Байду номын сангаас
采煤工作面班评估表
排查人（班组长）：
项目序号
评估内容
评估情况（合格打√）
1
工作面上下端头畅通，安全距离符合规程要求
2 工作面是否达到“三直一平”要求
3
工作面端面距是否符合规程要求（≦340mm）
4
煤壁与顶底板垂直，伞檐最大突出部不得超过200mm
工程质量
5
液压支架管路是否完好，无“跑冒漏滴”现象

综采面、支采面、掘进面班评估记录表

时间：评价
年
安全管理 7 8 9 10 其它 1 2
作业人员佩戴个体防护用品。巷道内无杂物、淤泥、积水（淤泥、积水长度不得超过5m，深度不超过0.1m）。巷道成型符合作业规程设计断面，超挖超欠≤10mm。锚网搭接符合规定并连接绑扎。作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、循环作业图表、避灾路线图，机掘工作面应有综掘机截割路线图，炮掘工作面应有爆破图表、支护示意图等图表。作业人员是否熟知作业规程中的工程质量标准和安全技术措施。图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。
掘进工作面班评估记录表
工作面名称：评估项目序号 1 局部通风 2 3 4 1 2 顶板管理 3 4 5 6 1 2 3 4 5 设备管理 6 7 8 9 10 11 12 1 2 爆破管理 3 4 5 6 1 2 3 4 安全管理 5 6 评估内容
工作面局部通风机供电符合《矿安全规程》规定，有两台同等能力的局部通风机，一台运转、一台备用，保持正常供风，并能自动切换。风筒距工作面距离符合规定（不＞5m)。风筒接头严密（手距接头 0.1m 处感到不漏风），无破口（末端 20m除外），无反接头，软质风筒接头要反压边，逢环必挂。风筒拐弯处设弯头，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。局扇安装位置合理，不拉循环风，风量符合作业规程规定。掘进巷道严禁空顶作业，必须用临时支护。临时支护形式、材质、数量必须在作业规程中明确规定；严格执行“敲帮问顶”制度。架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木；炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施；锚杆（不含喷浆）支护巷道必须一循环一支护。巷道内无空帮、空顶现象；锚网支护巷道要及时对锚杆二次紧固，并对失效锚杆及时处理；失修巷道要制定专项措施并及时处理。采用锚杆支护的煤巷应进行巷道顶板离层监测，并有记录、分析。用锚杆拉力计做抗拔力试验，顶部1根，两帮各1根。锚杆外露长度≤50mm；锚索外露长度≤350mm；锚杆间排距符合规程规定，偏差≤± 100mm。临时轨道轨距误差不大于10mm 、不小于5mm ，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm ，水平误差不大于10mm。轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效；无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。水沟通畅必须紧跟工作面（滞后距离不超过50m）。材料分类码放整齐，挂牌管理，且保证安全行人距离不小于0.7m ；工具放入专用工具箱或工具架，挂牌管理。监测、通讯、信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如一侧布置必须按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂直度合适，电缆钩固定上下平直管路距离巷道底板符合规定、水平成线，无跑冒滴漏；管路与电缆在巷道同侧布置时，必须布置在下方，并保持0.3m以上。巷道内无失爆电器设备、地棍是否运转是否正常。绞车运转是否正常、远控开关打点是否有效、绞车钢丝绳是否符合规定，有无绞车检修记录、交接班记录。耙斗机司机、绞车司机等特种作业人员持证上岗,耙斗机、绞车声光信号齐全有效。集中配电点必须悬挂供电系统图表，内容齐全、参数准确。设备安装位置合理，干净、整洁、无积尘、无油污，开关上架，并挂牌管理。工作面作业地点配备“敲帮问顶”工具和工程质量检测工具（力矩扳手、拉拔机、尺子等）。放炮员持证上岗，爆破母线必须采用双芯信号线专用绕线辊子并随时使用随时吊挂，一放一收；爆破母线保持完好；放炮作业符合《矿安全规程》规定。炸药雷管分开存放在专用爆破材料箱内并加锁；爆破材料箱放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。引药制作必须符合《矿安全规程》规定；联线前雷管脚线和母线必须扭结成短路。爆破工必须随身携带发爆器钥匙；不到爆破通电时不得将钥匙插入发爆器材内，爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。坚持放炮使用水炮泥，炮眼深度符合规程规定。放炮撤人距离和警戒设置符合《矿安全规程》要求；坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。工作面监控系统是否正常，各种传感器悬挂位置正确、显示准确，班组长是否随身携带瓦斯便携仪。瓦检员上岗并及时测定各种气体，现场填写牌板。工作面当班带班领导、工作面各工种上岗牌板。各转载点、喷雾有效，压风自救装置完好并带压运行。炮掘工作面采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施。掘进工作面迎头50m范围内设置一道自动控制风流净化水幕，灵活可靠，雾化效果好，使用正常；放炮使用水炮泥、喷雾降尘。采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机。

金凤煤矿班评估验收(综采工作面)

2
检查时间：年月日
标准分 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 0.5 0.5 0.5 1.5 1 0.5 0.5 总得分：
班
评分办法
评估安检员：
检查情况及扣分原因得分
评定等级：
当班工作面存在主要问题：
金凤煤矿综采工作面安全质量标准化班评估表
区队名称：工作面名称：
检查项目及标准一、作业工作面条件变化时有补充措施。零星工程有措施、工作票。规程执行现场作业人员熟知《作业规程》相关内容。 5分现场施工符合《作业规程》、安全技术措施。工作面按照作业规程规定层位开采，留、顶底煤的厚度不能超过作业规程规定，定期探测工作面煤厚。采高控制：（1）工作面采高必须控制在作业规程规定范围之内，应保持采高平整一致；（2）若出现超高现象，必须采取刹顶降低采高措施；（3）若由于操作不当造成采高偏低采煤机无法通过时，可采取滞后移架，但必须先采取支护措施，带采煤机调整开采层位通过后立即移架，严禁空顶作业。液压支架的初撑力不低于泵站出口压力值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）工作面支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7° 相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜ 200mm）。当架间隙超过200㎜时，必须在架间挂网架设抬棚。当相邻支架间有明显错差时，采取专项措施进行移架。煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过 250mm。综采工作面要及时移架，局部悬顶或冒落不充分（2m*5m),应采取措施，端面距最大值不得超过作业规程二、工作规定，前梁接顶严实，无空顶。面顶板管工作面移架时管线缆无挤伤。理及支护采煤机割煤时，护帮板的收回必须符合《作业规程》规定。 40分采煤机割煤后及时打出护帮板。采煤机割煤时不得割坏护帮板和伸缩梁。支架高度与采高相符，不得超高使用支架不漏液、不串液、不卸载，部件无缺损。支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°。支架侧护板、护帮板完好打开及时，无架间漏矸，护帮板应紧贴煤壁支护。当支架出现甩头时，必须及时采取调整工作面伪斜开采和调整支架等措施，使支架垂直于煤壁。当工作面底软出现支架钻底时，必须采取垫底、使用抬底等专项措施。液压系统完好，设备动作灵活可靠；各部件联接完好可靠，设备无损坏。煤壁出现片帮时，必须采取二次移架、及时打出伸缩梁及护帮板等措施护顶护帮。采煤机停机位臵必须将支架伸缩梁和护帮板打设到位，防止片帮漏顶。采煤机完好，不漏油，不缺齿；联接紧固件完好可靠，连接完好；齿轨轮磨损不影响运行；电气设备完好可靠，拖缆装臵完好可靠，电缆无挤伤. 乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30MPa；乳化液浓度不低于3%～5%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。工作面输送机机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；顺槽刮板运输机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。工作面输送机铲煤板齐全。顺槽胶带运输机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。三、机电转载机、皮带行人通过处设过桥并有牌板、粘贴反光标志。及运输设胶带输送机、各类设备安全防护网、罩等设施齐全。辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求。备10分转载机机头附近的各类管线应及时整理向前延接，不得堆积。转载机机尾、刮板机头各类管线悬挂整齐，防护齐全。钢丝绳及其使用符合要求，检验合格。风机两巷电缆悬挂、管子铺设符合规定，闲臵设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。各类开关上架、开关电器设备的卫生及线缆的悬挂符合质量标准化要求，五小电器挂牌管理、无失爆现象。电气设备上方有淋水，要有防水设施。两巷支护可靠，无断梁泄压支柱，锚、网支护完整有效。设备上方与顶板距离≥0.3m。巷道净高不低于1.8m。工作面内排支架与巷道支护之间间距不大于0.5m. 上、下顺槽自工作面煤壁超前支护范围内支柱完整无缺，综采工作面高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.8m。上、下巷超前支护距离不小于20米，使用超前支架或单体支柱，其支护方式和要求符合《作业规程》的规定。超前支柱初撑力不低于90KN。

工作面安全隐患班评估记录

工作面安全隐患班评估记录
温宿六号井煤矿
工作面安全隐患班评估记录
制表：郑运飞填表：郑运飞主管领导：赵东车
备注：1、安全隐患评估分为一般隐患、重大隐患、危及生命或生产系统三种；2、安全状态分为安全、基本安全、不安全三种；
3、采取措施主要有：正常工作、立即整改、上报安全科、停止打眼、断电撤人。

4、该表按一采两掘工作面每旬填一次。

工作面安全隐患班评估记录
制表：郑运飞填表：郑运飞主管领导：赵东车备注：1、安全隐患评估分为一般隐患、重大隐患、危及生命或生产系统三种；2、安全状态分为安全、基本安全、不安全三种；
3、采取措施主要有：正常工作、立即整改、上报安全科、停止打眼、断电撤人。

4、该表按一采两掘工作面每旬填一次。

采煤工作面班评估工作原始记录表1

采煤队审查意见：队长签字：年月日
回风巷
压机
端头
机窝
排
距
3
自查安全隐患 4 安全隐患
处理情况
交接
安全状况：较良：好：
5 6 7
采空充填管理顶板事故安全处罚
充填饱满
碎砂上棚
套子数Leabharlann 套子规格拖砂量砂口进度
砂口平、直
优：
事故概况处罚人次重点内容
事故原因分析处罚原因落实情况总扣分值
事故处理情况总罚金额班长签字
8
班前会议
齐心煤业有限公司采煤工作面班评估工作原始记录表
采面名称：填报日期：年月日
班别：采煤
班
采—10
序项目号领导跟班 1 指挥生产记录 2 顶板支护管理
兑现作业规程、标准化要求
主提出存在问题及处理意见
要
内
容处理情况采面支柱交接人
综合评估工程质量：合格：良：优行距
皮带机巷

采煤工作面质量标准化班评估表

5
4、上、下端头出口支护符合作业规程。
4
5、液压支架中心距误差不超过100mm，间距不超过200mm，立柱前后偏差不超过±50mm。
3
6、支架顶梁平整，最大仰（俯）角不超过7°，错差不超过相邻支架侧护板2/3。
3
7、液压支架、单体柱应编号管理，牌号清晰。
3
8、工作面保证“三直一平”，伞檐符合规程规定。
3
顶
板
管
理
（30分）
1、严格执行“敲帮问顶”制度。
5
2、液压支架接顶严实。
3
3、液压支架初撑力不低于泵站额定值80%（24MPa）。
5
4、工作面上、下端头支护齐全，局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施。
4
5、支架前梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
4
6、工作面控顶范围内顶底板移近量不大于100mm/m；工作面及两巷底板松软的，支柱应穿柱鞋，钻底量小于100mm，工作面顶板不应出现台阶下沉。
5
7、工作面上、下出口控顶距符合作业规程规定，进、回风巷与工作面放顶线放齐。
4
规程落实情况
（20分）
现场作业是否严格按照作业规程执行。
20
安
全
隐
患
整
改
情况Leabharlann （20分）隐患内容
整改措施
整改结果
20
合计：
100
采煤工作面安全生产标准化班评估表
审阅：验收人员：0点：8点：16点：
工作面名称：时间：年月日
检查
项目
评估内容
标准分
评分
0点
8
点
16点
工
程
质

采煤班评估表(最新)

标准分 10
第第序一二号次次
评
估
内
容
第第一二标准分次次
2 3 3 2 8 2 2 2
移变、皮带机头、油脂库灭火器材齐全 4 有效;各种棉纱、废纸及废油要及时处理，有一项不合格，此项不得分。
2
工作面冲尘每班不少于两次，支架上无 5 浮尘。检查全面三个支架以上有浮尘，此项不得分。回风隅角是否正确悬挂便携仪，采煤机司机、电钳工、班长、跟班队长是否携 6 带便携仪；有一项不按规定，此项不得分。采煤工作面爆破时严格执行“ 一炮三 7 检”制度，不执行“一炮三检”制度，此项不得分。
3
2
第二次第一次第二次评估分数：
2.5
3
4
支架是否有挤架、咬架现象，有1项此项不得分。安监员：跟班副区长：
2
工作面支架初撑力
2.5
2.5 评估等级：级
工长：
班组长：
2
2
3 采煤机是否按规程割煤，不按规定此项不得分。采煤机上必须有能停止刮板输送机的闭锁装臵，运行期间5m范围内不得有人工作。 4 不漏油（漏油不成线），不缺齿，各部位螺丝不松动，有一项达不到扣1分，有二项达不到，此大项不得分。三、工作面“一通三防”管理
2
2
四、泵站及液压系统管理
6
14
泵站压力≥ 30MPa ，不漏液，泵站达到 1 完好。达不到 30MPa ，不完好此项不得分。液压管路、注液枪及综采支架不漏液、串液。现场检查有二处漏液、串液，此 2 项不得分。乳化液自动配比浓度是否达到 3 — 5% 。 3 达不到最低规定标准 3 ％，此项不得分。自动配比装臵，浓度检侧仪器是否使用 4 正常，并有检查监测记录。有一项达不到，此不得分。五、两巷与文明生产两巷净高度不得低于 2 米，上、下出口超前控制范围内高度不低于 1.8 米，人 1 行道宽度不低于 0.8 米。有一项达不到，此项不得分。 2 两巷锚网支护完整不漏矸（漏煤）。有漏矸、漏煤现象此项不得分。

采煤工作面班评估记录