XXXX煤矿综采工作面班评估表
煤矿年度安全风险评估报告
案例示范：
××煤矿
××××年度安全风险辨识
评估报告
编制单位名称（加盖公章）
年月日
目录
第一部分矿井危险因素 (1)
第二部分风险辨识范围 (2)
第三部分风险辨识评估 (2)
第四部分风险管控措施 (7)
附件重大安全风险清单 (10)
××煤矿××××年度安全风险辨识评估参与人员签字表
序号姓名职务签字备注
1 矿长
2 书记
3 生产副矿长
4 机电副矿长
5 安全副矿长
6 总工程师
7 … …
8
9
10
11
12
第一部分矿井危险因素
××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度3.3米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：
1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。
2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量 1.41m3/t，绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。
3.煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。
4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。
5.矿井水：矿井正常涌水量37m³/h，最大涌水量56m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。
6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。
7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。
… …
第二部分风险辨识范围
风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：
班组评估表
班wenku.baidu.com次：
序号
班组长：
时
评估内容
间：
作业地点：
基础 分值
项目
班组长 打分
巡检安监员 打分
安 全 组 织 与 巷 道支 护 端 头 支 护 工 作 面 支 护 采 煤 工 移 架 工 作 推 溜 工 工 作 面 设 备 顺 槽 皮 带 运 输 机 一 通 三 防 辅 助 文 明
1 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 1 2 3 4 5 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 1 2 3 1 2 1 2
本班是否有区队管理人员上岗。是否在现场交接班。 特殊工种是否全部持证上岗；是否佩带危险源辨识卡。 现场有无“五图一表”并实行工种岗位责任制；各岗位牌板是否齐全。 作业人员是否坚持“敲帮问顶”制度。需要整改的问题是否按规定及时处理。 本班有无“三违”人员。本班有无轻伤及一般非人身以上事故。 各顺槽原有支护是否变形，安全隐患是否得到及时处理。 超前支护是否齐全，工作状态是否完好；架设过程中是否采取安全措施。 人行道宽度、高度是否符合要求。 上下安全出口是否符合规程规定；出口支护是否齐全；是否符合标准。 端头支护是否与工作面支架呈一条直线；端头支架与顶梁间隙是否大于700mm 超前支护距离是否符合要求，且完整无缺。 支柱是否采取防滑、防倒措施。运输机机头、机尾支护是否符合要求。 支架排列是否呈直线，偏差不超过±50mm。 支架中心距是否符合作业规程要求，偏差不超过±100mm。 支架前梁间隙是否超过200mm；是否有咬架挤架现象。 支架是否与顶底板垂直，与顶板接触严密，迎山有力，无空顶；斜度是否超过 支架状况是否完好，无漏液、不失效，架内无浮煤浮矸，活柱、柱缸无煤尘。 前探梁是否及时支护；是否及时移架；是否空顶作业。 采面是否拉线移架不小于50m；支架是否全部编号管理。 支架初撑力是否达到要求；是否实行二次注液。 采煤机运行时牵引速度是否合适采煤机割煤时顶底板是否割平。 采煤机工作时液压油泵的工作压力是否保持在规定范围内。 采煤机停机后其速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置，并关闭水管 移架前是否清除底板浮煤浮矸。移架顺序是否符合要求。 移架时是否保持支架间的中心距相等和移架步距相等。 移架是否追机作业，距离采煤机的距离是否符合规定。 移架区内是否有人工作、停留或穿越。移架时支架是否前后窜动，频繁升降。 支架间的间隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。 是否遵循程序推溜原则。推溜距工作面支架的距离是否满足规定，是否出现陡 推溜工作是否只在输送机运行中进行。推溜是否推够一个步距。 推移上下机头时是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。 设备各种保护和三证是否齐全；是否按规程操作；电气有无失爆现象。 刮板输送机刮板铺设是否平直，接头严密、螺丝齐全，状况良好。 转载机状况是否良好，工作是否正常；转载机机尾是否有护罩且完好。 液压泵站安放是否平稳，零部件完好，无漏夜，运转正常，有运转记录。 乳化液是否清洁，无析皂现象，配制浓度是否符合规定（3%-5%），且现场有 移动变电站工作是否正常，防护设施灵活可靠，有完整的电气图和运转记录。 破碎机运行是否正常；是否有专人负责。 胶带输送机上下托滚是否齐全、完好；卡扣是否排列紧固；皮带是否跑偏；是 否用皮带运料；皮带是否有撕裂；机头、机尾有无块煤、淤泥、杂物。 皮带机在运行中机架是否歪斜、悬空，六大保护、灭火设施是否完好。 皮带顺槽中横跨胶带输送机或刮板输送机时是否有过桥；机头护栏、机尾护罩 是否齐全可靠。 皮带机尾、刮板机尾紧停是否有效。 两端头隅角瓦斯是否超限；后部支架风量是否符合要求。 班长、电钳工及工作面单独工作人员是否佩带便携仪；瓦斯传感器安装及使用 是否正确；瓦斯和二氧化碳超限时采放工作及人员撤离是否按要求执行。 是否按要求使用并维护好各种综合防尘设施。 绞车、钢丝绳及信号安装是否符合要求？安全设施是否齐全、有效。 向工作面运送材料及移变列车时是否符合要求。 材料设备码放是否整齐，并设有标志牌。 是否做到巷道内无积水，且清扫干净。各种管线吊挂是否整齐、符合要求。 总分值 班组长： 矿巡检安监员：
11202综采工作面安装专项风险辨识
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11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告XXX矿11202工作面安装专项
安全风险辨识评估报告
2023年6月15日
一、安全风险辨识评估小组
按照采掘接续计划,XXX矿2023年8月份计划开采11202工作面。为了确保11202工作面安装过程中的安全生产，在11202工作面安装前，由机电副总理组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：机电副总经理
副组长：机电副总工程师
成员：机电管理部部长、调度室主任、地测通防部部长、安全监察部部长、拆装工区区长
二、安全风险辨识评估范围
本次安全风险辨识评估覆盖了与11202工作安装相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：
1.工作面设计和作业规程等。
2.工作面设备清单。
三、工作面概况
（-）工作面参数
11202工作面沿煤层走向布置。工作面回风顺槽长度2028m,运输顺槽长度2115m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1305m o
（二）井上下位置和四邻关系
11202工作面北邻11201工作面（于2018年6月24日回采结束），南邻11203工作面（未掘），西自呼准一期铁路
煤柱，东临一盘区6煤回风大巷（回采位置至DF2断层保护煤柱线）。
（三）煤层赋存及顶板情况
煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2。
表1煤层赋存情况
地质构造
根据工作面巷道实际揭露情况，工作面内共发育断层5条,均在回采范围之内。
中煤科工集团西安研究院于2023年4月采用槽波地震对工作面煤层进
5108综采工作面回撤专项安全风险辨识评估报告
xxx煤矿
5108综采工作面回撤（高危作业前）专项安全风险辨识评估报告
一、安全风险辨识评估小组
按照年度采掘计划，5108工作面已推进到距离停采线100m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：
组长：xxx（总工程师）
副组长：xxx（安全副矿长）、xxx（生产副矿长）、xxx （机电副矿长）
成员：xxx（安全副总工程师）、xxx（采煤副总工程师）、xxx（机运副总工程师）、xxx（通风副总工程师）、xxx （生产技术科科长）、xxx机电科科长、xxx（安监科科长）及综采工区、综合工区的相关负责人。
二、安全风险辨识评估范围和资料收集
本次安全风险辨识评估覆盖了与5108工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：
1、工作面设计和作业规程等。
2、工作面设备清单。
三、工作面概况
（一）煤层情况
5108工作面开采煤层为5-1号煤层，煤种为不粘煤，结构简单，暗黑色，沉积稳定，煤层倾角为0°～4.5°。可采煤厚2.5～3.2m，平均2.68m（剔除夹矸）。
（二）地质情况
矿区位于窟野河至勃牛川以东新民矿区的西部，地质构造简单，地层总体为一走向近东西，倾向南，倾角0°～4.5°，平均1°的单斜构造。现有资料显示工作面未见到断层和褶曲构造，且无陷落柱、岩浆入侵，仅局部地段顶板破碎，因此，构造对煤层开采的影响程度较小。
水文地质：2017年10月，矿井编制完成了《xxx煤矿矿井水文地质类型划分报告》，xxx煤矿水文地质类型属“中等”。
采掘(精品工作面)安全质量标准化考核评分表
3
管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应 持证 培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗。 上岗 精品工作面：所有人员应取得相应资格证，并持 二 证上岗。 岗 位 规 范 (10 分) 现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度 规范 和开工前安全确认制度，无“三违”行为；零星工 作业 程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部。 管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌 专业 握本岗位规程和技术措施。熟悉本岗位“双述”相 技能 关内容 隐患 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理 排查
4Hale Waihona Puke Baidu
⒍液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰
2
⒎工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充 分（面积小于2m☓5m）的应采取措施，超过的应进 行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加 强支护的可靠措施和矿压观测监测手段 ⒏不随意留顶底煤开采。留顶底煤、托夹矸开采 时，应有经过审查批准的专项安全技术措施 ⒐采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的采 煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求 ⒑工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶 时，应按照作业规程的规定执行 ⒒对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安 全隐患整改情况进行班评估，并做好记录
3
质 ⒌工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作 量 顶板 业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支 与 管理 柱）排成一条直线，其偏差不超过 50mm。工作面 安 伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超 全 过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度 (50 在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中 分) 厚煤层不超过250mm
煤矿危险源辨识与评估表(最新)
5．超前支护工处理片帮时，必须由上向下，由
一边到另一边逐步进行。
3．顶板及
巷帮有离
环 巷道片帮伤人
层、鳞皮
顶
（底 ）板
J3
事故
D3
9.0
中等
现在 正常
顶板 及巷 帮
1.顶板完好、无离层煤、破碎带，两帮无片帮 迹象，锚杆扭矩必须达到100N·m，锚固力达到 5T以上，交岔点必须采用锚索加强支护，锚索 的锚固力不少于15T。
综采区危险源识别表
任务
具体工序
危险源/ 危害因素
风险类型
风险及后果描述
事故 类型
可能性
损失
风险 值
风险等 级
时态
状态
管理 对象
管理标准
主要责任 直接管理 监管部 监管
人
人员
门 人员
管理措施
1．跟班队 长未检查 顶板、巷 帮情况或 检查不到 位
人
不能及时发现巷道 片帮、顶板冒落， 造成人员伤害
顶 （底 ）板 事故
4．前方有 联巷或集 中水仓 时，未及 时进行加 强支护
人
顶 联巷受压力影响出 （底 现冒顶、片帮，密 ）板 闭受压出现裂缝或 事故; I4 倒塌，导致工作面 瓦斯 人员有害气体中毒 爆炸
事故
安全
监察
C4
16.0
超前 在工作面推进至距离联巷或集中水仓20米时， 中等 现在 正常 支护 必须进行补强支护，在联巷内搭设2架木跺，在
煤矿综采工作面安全风险辨识评估报告
XX
XX煤矿
1XXX6综采工作面安全风险
专项辨识评估报告
XX煤矿煤矿
二〇XX年八月
安全风险辨识评估人员名单
目录
第一章概况 (1)
第一节工作面概况 (1)
第二节工作面安全生产条件 (2)
第三节工作面生产系统 (4)
第二章安全风险辨识 (9)
第一节安全风险辨识原则 (9)
第二节安全风险辨识评估范围 (9)
第三节安全风险辨识评估等级标准 (9)
第四节安全风险因素 (10)
第五节安全风险辨识 (13)
第三章安全风险评估 (23)
第一节安全风险评估方法 (23)
第二节安全风险评估 (28)
第四章重大安全风险管控措施 (34)
第一节瓦斯灾害管控措施 (34)
第二节火灾防治管控措施 (39)
第三节顶板灾害防治管控措施 (41)
第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (44)
第五节其它类灾害防治管控措施 (46)
第一章概况
第一节工作面概况
一、概况
XX煤矿位于XX镇XX村，矿井总体构造形态为走向西南，倾向东西的单斜构造，地层倾角一般1X～X°，平均为X1°，井田面积约为X.X2km2，批准开采M3、M7、M9、M10号煤层。矿区内构造简单，但小断层较多。矿井属于煤与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为X.27m3/min，矿井最大涌水量5X.2m3/h。
矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。采用皮带输送机和刮板输送机运煤。1XX综采工作面于20XX年1月布置切眼贯通，形成通风系统。
二、工作面位置：
1XXX综采工作面为老洼地煤矿+1XX0m水平M3煤层第四个综采工作面，该工作面位于原老井10XX工作面西翼，原老井XX5工作面已回采完成。1XX 工作面以南为井田边界，以西为XX0XX接替工作面。本工作面平均走向长4XXm,倾斜长XX9米，煤层倾角+2X°，煤层基本稳定，平均厚度3m，西部（未开采），北部为二盘区采区（未开采）。
综采工作面 班评估表 (双面 每本48张)
排查人（班组长）：
项目 序号
评估内容
评估情况（合 格打√）
1
工作面上下端头畅通，安全距离符 合规程要求
2 工作面是否达到“三直一平”要求
3
工作面端面距是否符合规程要求 （≦340mm）
4
煤壁与顶底板垂直，伞檐最大突出 部不得超过200mm
工程 质量
5
液压支架管路是否完好，无“跑冒 漏滴”现象
6Байду номын сангаас
架内是否无浮煤、积矸，阀组、柱 缸上平台无煤尘
7
各设备设施浮尘、卫生是否清理干 净
8 两顺槽是否无片帮现象
9
巷道是否无积水（长5m、深0.2m） 无浮渣、杂物
10 工作面顶板是否完好
月日班 整改措施及情况
11 工作面上下两端头顶板是否完好
顶板
管理
12
两顺槽超前支护、封尾柱是否齐全 符合规程要求
13
两顺槽顶板是否完好，是否无离层 现象
14 区队是否贯彻落实作业规程
规程 落实
15 班组长是否现场落实作业规程
16
作业人员是否按照作业规程和技术 措施作业
煤矿安全质量标准化检查表格
煤矿安全质量标准化检查表格
一、安全治理
安全管理安全质量标准化标准及考核评分表〔总分值100分〕考评得分：
考评人员：考评时刻：年月日
二、采煤
炮采采工作面安全质量标准化标准及考核评分表〔总分值100分〕工作面名称：考评得分：
考评人员：考评时刻：年月日
高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分表〔总分值100分〕工作面名称：考评得分：
考评人员：考评时刻：年月日
综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表〔总分值100分〕工作面名称：考评得分：
考评人员：考评时刻：年月日
说明：
1、检查范畴为采煤工作面及进、回风巷〔与进、回风石门连接的所有巷道〕。
2、采煤安全质量标准化总分值100分。扣分原那么：本项分数扣完为止，缺项不扣分。炮采和高档普采标准第三大项中的并列分项只评其中一个分项，另一分项不评分。
3、此标准适用于贵州省境内长壁全部陷落采煤方法。其他正规采煤方法由各县〔市、区〕煤炭行业主管部门参照本标准编制相应的安全质量标准化标准实施，并报省煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室备案。
三、掘进
掘进安全质量标准化标准及考核评分表〔总分值100分〕考评得分：
考评人员：考评时刻：年月日
说明：1．检查项不存在自然得分，小项分扣完为止；2．要紧巷道是指开拓、预备巷道，要紧巷道必须按中腰线标准检查评分；3．矿掘进安全质量标准化得分为矿检查掘进工作面的平均分。
附表一：刚性支架支护巷道检查评分表
考评人员：检查时刻：年月日
附表二：可缩性U 型钢支架支护巷道检查评分表
考评人员：检查时刻：年月日
附表三：锚杆支护巷道检查评分表
W03综采工作面安全风险辨识评估报告
W03综采工作面安全风险辨识评估报告
一、引言
为了确保W1103综采工作面的安全生产，特进行了安全风险辨识评估
工作。本报告旨在分析W1103综采工作面的安全风险，并提出相应的安全
措施，以确保工作面的安全运行。
二、工作面概述
W1103综采工作面位于X矿山，矿井开采深度为XXX米，采用X工艺
进行煤炭开采。工作面长度为XXX米，宽度为XXX米，总面积为XXXX平
方米。工作面日产能为XXX吨，工作班次为X班X岗制。工作面主要存在
的风险包括但不限于煤尘积聚、煤与瓦斯突出、地质构造不稳定等。
三、安全风险辨识评估
1.煤尘积聚
由于工作面的开采活动，煤炭粉尘难以避免地会积聚在工作面周围。
长期积聚的煤尘容易导致煤尘爆炸的风险。
安全措施：定期对工作面进行清理，使用湿扫和喷水等措施降低煤尘
浓度，确保工作面周围的环境干净。
2.煤与瓦斯突出
煤与瓦斯突出是矿井中的常见灾害。瓦斯突出可能导致爆炸和煤与瓦
斯突出事故的发生。
安全措施：严格进行瓦斯检测，对瓦斯浓度超标的区域进行通风处理，同时进行瓦斯抽放以减少瓦斯积聚。
3.地质构造不稳定
工作面周围的地质构造可能不稳定，存在坍塌、滑动等风险。
安全措施：加强对工作面周围地质构造的监测，及时采取支护措施，
确保工作面的稳定。
4.机械故障
开采中使用的机械设备可能发生故障，导致人员伤亡和设备损坏。
安全措施：进行设备定期维护和检修，建立完善的设备故障报修机制，提高设备的可靠性和稳定性。
5.矿方管理不规范
如果矿方管理不规范，工作面的安全风险会进一步增加。
安全措施：加强对矿方管理的监督，推行“安全第一”的管理理念，
煤矿安全评估表
采煤安全评估标准
矿别: 总得：分: 考核日期: 年月日
一、必备条件
1.必须有按管理权限审批的采区设计、特殊开采、开采冲击地压煤层设计。
2.采煤工作面必须使用合格的支护材料和支护设备。
3.采煤工作面回采前必须编制作业规程。
4.采煤工作面安装，初次放顶，工作面收尾，过断层，过老窑，掘进工作面贯通，工作面遇有条件变化时（断层、构造带、过老窑、岩巷揭露煤层、改变支护形式），出现瓦斯突出、冲击地压、突水等征兆和瓦斯超限时，矿井必须组织工程技术人员进行现场会审。
5.采煤作业必须在超防突检测范围进行。
采煤安全评估标准
采煤安全评估标准
附件4：
掘进安全评估标准
矿别: 总得分：分考核日期: 年月日
一、必备条件
1.单项工程、单位工程开工前必须编制施工组织设计和作业规程；每一巷道掘进前必须编制作业规程。
2.支护巷道工作面严禁空顶作业。
3.严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。
4.准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道；开切眼在未形成全风压通风系统前不得进行扩帮和安装。
5.掘进作业必须在超防突检测范围进行。
掘进安全评估标准
掘进安全评估标准
附件5：
机电安全评估标准
矿别: 总得分: 分考核日期: 年月日
一、必备条件
1.掘进工作面局部通风机必须按照规定安装“双风机双电源自动切换”，必须设置“三专两闭锁”。
2.矿井主、副提升系统设备安全保护、安全设施必须按《煤矿安全规程》要求安设并确保有效，钢丝强磨损、断位超限必须更换。
二、安全程度评估监察标准
机电安全评估标准
机电安全评估标准
附件6：
运输安全评估标准
矿别: 总得分: 分考核日期: 年月日
采煤班评估表(最新)
2
支架端面距不超过 340mm ，前梁接顶严 密。如不符合规定或接顶不严密此项不 5 得分。 支架间错茬不超过侧护板高度的 2/3 。 6 有两处以上不符合规定此项不得分。 支架是否垂直顶板。检查全面有两架不 7 垂直此项不得分。 支架初撑力是否达到 24Mpa ，并有压力 表显示。全面有 3 架达不到要求，此项 8 不得分。 9 采高要达到规定要求（根据措施规 定），否则此项不得分。
2
2
3 采煤机是否按规程割煤，不按规定此项不 得分。 采煤机上必须有能停止刮板输送机的闭锁 装臵，运行期间5m范围内不得有人工作。 4 不漏油（漏油不成线），不缺齿，各部位 螺丝不松动，有一项达不到扣1分，有二 项达不到，此大项不得分。 三、工作面“一通三防”管理
2
2
四、泵站及液压系统管理
6
14
泵站压力≥ 30MPa ，不漏液，泵站达到 1 完好。达不到 30MPa ，不完好此项不得 分。 液压管路、注液枪及综采支架不漏液、 串液。现场检查有二处漏液、串液，此 2 项不得分。 乳化液自动配比浓度是否达到 3 — 5% 。 3 达不到最低规定标准 3 ％，此项不得分 。 自动配比装臵，浓度检侧仪器是否使用 4 正常，并有检查监测记录。有一项达不 到，此不得分。 五、两巷与文明生产 两巷净高度不得低于 2 米，上、下出口 超前控制范围内高度不低于 1.8 米，人 1 行 道 宽 度 不 低 于 0.8 米 。 有 一 项 达 不 到，此项不得分。 2 两巷锚网支护完整不漏矸（漏煤）。有 漏矸、漏煤现象此项不得分。
综采工作面安全风险专项辨识评估报告
山西昔阳丰汇煤业有限责任公司15119工作面设计前安全风险
（专项辨识）
评
估
报
告
二○一七年七月一日
编制单位：山西昔阳丰汇煤业有限责任公司
编制时间：2017年7月1日
丰汇煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表
辨识评估时间： 2017年 6 月 29日
15119工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年6月29日。
第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立15119工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：
组长：总工程师付叶明
成员：王章井慕永祯武瑜杨献伟闫卫红李如全孙立昌刘艳勇张毅陶建国李宏亮王瑞斌杨洪志张建国
第三章安全风险辨识评估方法
我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于320为重大风险，小于320大于等于160为较大风险，小于160大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。
表1 评估参数表
第四章 15119工作面煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距
K4石灰岩：灰黑色，含泥质，方解石发育，较硬。厚度0～3.56m，平均2.3m。
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XXXX煤矿综采工作面班评估表
区队： 综采队 工作面：XXX综放工作面
评估项目 序号 评估内容 工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分(面积小于2m×5m)的应采取措施，超过的应进行强制放顶 。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段 工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工 作面顶板不应出现台阶下沉 不随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施 采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求 回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效 特殊支护（戗柱、戗帮）符合作业规程规定要求 控顶距符合作规程规定要求 工作面上下端头及超前支护支护符合作业规程规定 工作面安全出口符合作业规程要求 回收率符合作业规程规定 工作面支架的中心距(支柱间排距)误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm(柱距-50～ 50mm)；支架不超高使用 液压支架接顶严实，相邻支架(支柱)顶梁平整，不应有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤不 咬 工作面液压支架(支柱顶梁)端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架(支柱)排成一条 直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤 层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 液压支架(支柱)应编号管理，牌号清晰 液压支架初撑力不应低于额定值的80％，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要 求 支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用 闲置设备和材料要放在安全出口30m意外的安全地点 乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段 采煤机完好不漏液，不缺齿（不超过2%） 电缆悬挂，管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好 标准分 得分 1 5 早班 扣分原因 评估结果 中班 扣分原因
2014 年
月
夜班 扣分原因
日
得分
得分
2 顶板管理 3 4 5 1 2 规程落实 3 4 5 1 2 工程质量 3
5 5 5 5 5 5 5 5 Biblioteka Baidu 5 5
5
4 5 1 2 安全隐患 3 4 5 评定得分 评定等级 评估人 说明
5 5 5 5 5 5 5 100
1、评定等级分为A≥90分，安全、90分＞B≥80分，较安全、C＜80分，不安全；2、小项内有一项不符合扣一分，只有一项内容且不符合规定的该项不得分。