煤矿采煤工作面班评估表

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采煤工作面班评估记录2019

采煤工作面班评估记录2019
镇雄县麻塘煤矿采煤工作面工程质量、顶板管理班评估记录
工作面名称:115b1综采工作面
当班工作内容:
序号
评估 项目
评估内容
是否符 合要求
存问题
1
作业 现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制,掌握本岗位相应的操作规程和安全措 规范 施,操作规范,无“三违”行为。
2
工作面支架中心距误差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm;支架不 超高使用,支架高度与采高相匹配,支架的活柱行程不小于200mm。
2019年 月
3
接顶严实,相邻支架顶梁平整,无明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不 支护 咬,应有防片帮措施;支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
4
质量 工作面液压支架端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”,液压支架排成一条直 线,其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时,其最大突出部分不超过200mm;
机电与设备管有理效,机电气保护齐全可靠;
11
刮板输送机、转载机完好,刮板输送机机头、机尾固定可靠,刮板输送机安设有能发出 停止和启动信号的装置;
12
带式输送机完好,机架、托辊齐全完好,胶带不跑偏;机电气保护齐全可靠;带式输送 机机头、机尾固定牢固,机头有防护栏,有防灭火器材,机尾使用挡煤板、有防护罩。
13
带进式、输回送风机巷安支设护沿完线整急,停无装失置修;巷道;设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定, 文明 设备上方与顶板距离不小于0.3m
14 生产 工作面内管路敷设整齐,支架内无浮煤、积矸,照明符合规定。
接班班组长:
交班班组长:
评估时间:2019年 月 日
处理措施 班

综采工作面班评估表

综采工作面班评估表
工作面支架的中心距(支柱间排距)误差不超过100mm 侧护板正常使用,架间间隙不超过200mm; 支架不超高使用 液压支架接顶严实,相邻支架(支柱)顶梁平整,不应有明显错茬(不 超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬 工作面“三直一平”,液压支架(支柱)排成一条直线,其偏差不超过 50mm。 工作面端面距是否超过300mm 支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°;支架垂直顶底板,歪斜角 不大于5° 工作面内液压支架(支柱)应编号管理,牌号清晰
端头顶板破碎时,是否使用成对π型钢加强支护,一梁二柱或三柱。 留巷切顶锚索是否正常支设,打设质量是否符合要求 工作面两巷超前支护范围内高度不低于1.8m,轨道巷超前支护段行人侧 宽度不小于1.2m,运输巷行人侧宽度不小于0.8m。
运输巷、轨道巷自切顶线向外超前支护距离不小于30m。 超前支护支柱穿铁鞋符合要求,初撑力不低于90KN。 两巷顶板是否完好,撕网漏矸处是否已处理完好
综采工作面班评估表
盯班:
年月日 班

1
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3 4 5 6 7
8 9
10
11 12 13 14 15 其他
工程质量管理
是否符合标准
支架初撑力合格率不低于80%;泵站压力不低于30%mpa.乳化液浓度35%,使用乳化液自动配比器。
支架压力表完好,高压接头使用正规“U”卡,压力表全部朝人行道侧
工作面支架管路是否整齐完好无漏液现象

工作面规程措施落实情况
1
端头支护形式、数量、位置、质量符合规程要求。
2
端头支架控顶距是否符合作业规程要求
3
割煤与移架距离、移架与推溜距离是否符合规程要求
4 5 其他
留巷支护形式是否与规程相符 工作面过断层打放是否落实一炮三检制度,现场安全措施是否落实

煤矿采煤标准化评分表

煤矿采煤标准化评分表
2
查现场和资料。不符合要求不得分
设备管理
1.泵站:(1)乳化液泵站完好,综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa,炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa,乳化液(浓缩液)浓度符合产品技术标准要求,并在作业规程中明确规定;(2)液压系统无漏、窜液,部件无缺损,管路无挤压;注液枪完好,控制阀有效;(3)采用电液阀控制时,净化水装置运行正常,水质、水量满足要求;(4)各种液压设备及辅件合格、齐全、完好,控制阀有效,耐压等级符合要求,操纵阀手把有限位装置
4
查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分,其他1处不符合要求扣0.5分
4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
安全设施
1.各转载点有喷雾灭尘装置,带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全
3
查现场。1处不符合要求扣0.5分
5
查资料和现场。内容不全,每缺1项扣1分,1项不符合要求扣0.5分
管理制度
1.有岗位安全生产责任制度;2.有工作面顶板管理制度,有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度,有变化管理制度;3.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度;4.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
4.带式输送机:(1)带式输送机完好,机架、托辊齐全完好,胶带不跑偏;(2)带式输送机电气保护齐全可靠;(3)带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制,液力偶合器不使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),并使用合格的易熔塞和防爆片;(4)使用阻燃、抗静电胶带,有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置,有温度、烟雾监测装置,有自动洒水装置;(5)带式输送机机头、机尾固定牢固,机头有防护栏,有防灭火器材,机尾使用挡煤板、有防护罩。在大于16°的斜巷中带式输送机设置防护网,并采取防止物料下滑、滚落等安全措施;(6)连续运输系统有连锁、闭锁控制装置,全线安设有通信和信号装置;(7)上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置,下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置;(8)带式输送机安设沿线急停装置;(9)带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式

采煤(2020新版安全生产标准化评分表)

采煤(2020新版安全生产标准化评分表)
4
查现场。1处不符合要求不得分
2.冲击地压矿井使用工作面端头支架、两巷超前支护液压支架和吸能装置
1
查现场。1处不符合要求不得分
3.进、回风巷超前支护距离不小于20m,支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm,支护形式符合作业规程规定;进、回风巷与工作面放顶线放齐(沿空留巷除外),控顶距应在作业规程中规定;挡矸有效
4
查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定,1点不符合要求扣0.5分
2.工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm);支架(支柱)不超高使用,支架(支柱)高度与采高相匹配,控制在作业规程规定的范围内,支架的活柱行程余量不小于200mm(企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准)
2
查现场。不符合要求1处扣0.5分
11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作,记录齐全,并放置在井下指定地点
2
查现场和资料。未进行班评估不得分,记录不符合要求1处扣0.5分
安全出口与端头支护
1.工作面安全出口畅通,人行道宽度不小于0.8m,综采(放)工作面安全出口高度不低于1.8m,其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间净距不大于0.5m,单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定




1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求;采煤工作面地质条件发生变化时,及时修改作业规程或补充安全技术措施;
2.矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审,且有复审意见;
3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱等,以及托伪顶开采时,制定安全技术措施并组织实施;

煤矿采煤标准化评分表

煤矿采煤标准化评分表
2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施
煤矿采煤标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
扣分
扣分原因
一、基础管理(15分)
监测
采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测,进、回风巷实行顶板离层观测;有相关监测、观测记录,资料齐全
3
查现场和资料。未开展动态监测、观测和无记录资料不得分,记录资料缺1项扣0.5分
规程
措施
1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求。采煤工作面地质条件发生变化时,及时修改作业规程或补充安全技术措施;
2.工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm(单体支柱间距误差不超过100mm);支架(支柱)不超高使用,支架(支柱)高度与采高相匹配,控制在作业规程规定的范围内,支架的活柱行程不小于200mm(企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准)
4
查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定,1点不符合要求扣1分
3.液压支架接顶严实,相邻支架(支柱)顶梁平整,无明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬;采高大于3.0m或片帮严重时,应有防片帮措施;支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采(炮采)工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm,超过200mm时采取有效措施
3.零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班
3
查现场和资料。发现“三违”不得分,其他不符合要求1处扣1分
三、质量与安全(50分)
顶板管理
1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%,有现场检测手段;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求

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4
查现场。发现“三违”不得分,对照岗位安全生产责任制、操作规程和安全措施随机抽考2名特种作业人员和岗位人员各1个问题,1人回答错误扣0.5分;随机抽查2名特种作业人员或岗位人员现场实操,不执行岗位责任制、不规范操作或不进行岗位安全风险辨识及安全确认1人扣0.5分;其他不符合要求1处扣1分
五、文明生产(10分)
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
采煤机械化
采煤工作面采用机械化开采
1.5
查现场。未使用机械化开采不得分
系统优化
采用“一井一面”或“一井两面”生产模式
0.5
查现场。未采用不得分
二、质量与安全(50分)
顶板管理
1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%,现场每台支架有检测仪表;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求
(3)刮板输送机机头、机尾固定可靠;
(4)刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制,液力偶合器不使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),使用合格的易熔塞和防爆片;
(5)刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置;
(6)刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠,电机采用水冷方式时,水量、水压符合要求
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矿井: 检查人: 时间:
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
扣分原因
一、基础管理(15分)
监测
1.采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测;进、回风巷实行围岩变形观测,锚杆支护有顶板离层监测;
2.监测观测有记录,记录数据符合实际;
3.异常情况有处理意见并落实;
4.对观测数据进行规律分析,有分析结果
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分

采煤标准化评分表

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2
2.工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm(单体支柱间距误差不超过100mm);支架(支柱)不超高使用,支架(支柱)高度与采高相匹配,控制在作业规程规定的范围内,支架的活柱行程不小于200mm(企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准)
4
查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定,1点不符合要求扣1分
3
查资料。制度不全,每缺1项扣1分,1项不符合要求扣0.5分
3
支护材料
支护材料有管理台账,单体液压支柱完好,使用期限超过8个月后,应进行检修和压力试验,记录齐全;现场备用支护材料和备件符合作业规程要求
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
2
采煤机械化
采煤工作面采用机械化开采
2
查现场。未使用机械化开采不得分
2.矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审,且有复审意见;
3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区,以及托伪顶开采时,制定安全技术措施并组织实施;
4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据;
5.作业规程中各种附图完整规范;
6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施,并按规定进行审批和验收
4
查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分,其他1处不符合要求扣0.5分
4
4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
2
安全设施
1.各转载点有喷雾灭尘装置,带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全

采煤精细化及安全质量班评估表

采煤精细化及安全质量班评估表
郭屯煤矿采煤精细化及安全质量班评估表
区队: 序 号 项目 工作面: 评估时间: 年 月 日 班 精细化及安全质量班评估内容 一、工程质量 1 上下顺槽 2 超前支护 3 4 工作面支 架
1、巷道净高达标2、人行道宽度达标3、顶帮支护完好4、照明符合要 求5、电缆吊挂达标6、风水管路敷设达标 1、超前支护线性达标2、支护距离符合规程规定3、超前支柱编号管理 4、无死柱5、初撑力达标6、支护质量达标7、端头支护、关门柱支设 符合要求8、安全出口符合要求 1、严禁空顶作业2、泵站压力、
2
2
3
铁鞋、防倒绳齐全有效,单体整体完好,不得有卸 液和死柱现象,一处不符合要求扣0.5分,超过二 处此项不得分。 支架是否有错茬(支架间错茬不超过侧护板高度 的2/3)、挤架、咬架现象,有一处扣1分,超过 两处此项不得分。
3
4
2
4
3
移动变电站及设备列车卫生清洁,不得存放无 5 关物品,防跑装置固定牢靠、有效,淋水处要 有防水措施。每处不符合要求扣0.5分。 运输机、转载机机身各连接螺丝齐全紧固,刮 煤板、连接环、护轴板、分链器及托架,机头 6 、机尾铲板和护板齐全,各部件完好、齐全、 紧固,一处不合格扣0.5分。 7 破碎机连接螺丝齐全紧固,破碎效果良好,一 处不符合要求扣0.5分。
标 第 第 标 第第 序 评 估 内 容 准 一 二 准 一二 号 分 次 次 分 次次 15 工作面最小采高不低于2.8m,最大采高不大于 7 4.0m,当煤层厚度超过4.m时,必须制定专项措 2 施,一处不符合扣1分。 3 工作面要做到“三直一平”支架要排成直线, 3 3 其偏差不得超过±50 mm(超前移架除外),支 架中心距偏差不得超过±100 mm,侧护板正常 8 使用,架间间隙不超过200mm,支架不超高使用 。有一处不合mm,有无漏矸或采空区矸 9 石窜入支架底部。有漏矸、窜矸现象一处扣0.5 分。 3 两巷支护完整不漏矸(煤),无失修巷道。有 10 漏矸、漏煤巷道失修现象,每处扣0.5分,超过 3处此项不得分。 三、机电运输管理 4

煤矿班组评估

煤矿班组评估

山西沁新煤业有限公司关于下达安全质量标准化采掘队组建设工作考核办法的通知各煤矿:为进一步推进三煤矿的安全质量标准化建议,明确采掘队组的责任和考核办法,确保基层队组掌握、运用、实施质量标准化的标准,达到采掘面现场管理一级水平。

结合近几年来的各矿质量标准化建设实际,特制定各煤矿采掘队组质量标准化考核办法,具体内容如下:一、考核对象:三煤矿所有采掘队队长、副队长、技术员、班长、副班长、组长。

二、考核时间:以班、日、月进行考核,从2012年2月16日起至2013年春节放假之前。

三、班评估流程1、采掘队组由班长负责工作面或顺槽的班评估质量验收工作。

(班长请假由副班长、组长代替)2、采掘队组技术员每天对三个班长所交的班评估表进行整理,并报队长负责审核。

3、跟班作业的队长、副队长、技术员根据当班作业重点填写当班跟班运行记录,并在班后交回队部,以便下一班队干了解作业进度、现场情况。

四、检查班评估办法1、采掘队组的班长每班对本班班前、班中、班后生产各环节根据标准要求进行评估,并打分。

2、采掘队组技术员根据当天三班评估情况并结合队长、副队长跟班验收结果,评估当日本队工作面的情况;采掘队组技术员每月根据当月的日评估情况,汇总评估当月本队组工作面的情况。

3、采掘队长每日对工作面当班、当日、当月的评估结果进行审核,并签字。

4、采掘队技术员每日将前一天的班评估和日评估表,报至质量标准化办公室;每月20日上报上一个月的工作面月评估表报纸质量标准化办公室。

5、采掘队长每月至少组织副队长、技术员、班长对所辖工作面质量标准化评定不少于2次,以检查评估表为准,并对本月的质量标准化检查情况进行总结通报。

6、各采掘队质量标准化每月评估得分,以队内每日、每月上报结果和矿内检查结果相结合,作为队组当月得分。

7、主管质量标准化建设科室每月必须对各采掘队组进行质量标准化评估结果进行通报、奖惩。

五、班评估考核办法1、班长必须对当班的安全质量标准化认真填写、评估、打分。

煤矿掘工作面安全评估表

煤矿掘工作面安全评估表

泸县红旗煤矿掘进工作面安全评估表一、《采掘工作面安全评估表》采用百分制考核办法,评估得分等于各专项评估实际得分之和。

评估项目中的小项按规定必须有的,按评分办法评分;可以没有的,不扣分。

二、安全评估考核等级按工作面安全状态和管理效果分为:(一)达到工程质量标准化的工作面(A):安全评估得分90分以上(含90分)(二)具备安全生产条件工作面(B):安全评估得分为80分以上(含80分);(三)基本具备安全生产条件工作面(C):安全评估得分为70分以上(含70分);(四)不具备安全生产条件工作面(D):安全评估得分为70分以下;三、被评为具备安全生产条件工作面或基本具备安全生产条件工作面的必备条件为:1.本班杜绝了工伤事故。

2.机电设备无失爆现象。

3.无严重违章或多人次违章现象。

4.无危及安全生产的隐患。

5.各类安全生产系统健全完善。

6.生产现场有符合矿规定的管理人员跟班。

7.A级工作面工程质量必须为优良品,B级工作面工程质量必须为合格品。

四、考核等级为C级的工作面,应边生产边整顿;考核等级为D级的工作面,应停产整顿,并挂红牌,罚款处理。

五、采掘工作面安全评估实行班评估,由掘进带班管理员负责考核。

负责考核人员必须认真负责,实事求是,每班考核两次。

考核人员进入工作面后首先进行第一次考核,对工作面各类不安全因素及工程质量依照安全评估表内容逐项考核,对存在问题的项目打“×”号,并责成工作面班长(带班长)进行整改。

合格项目打“√”号;带班管理人员在交接班之前进行第二次考核,重点落实第一次检查处的问题的整改落实情况及新的不安全隐患,并根据两次的考核情况进行综合打分,考核分数主要以第二次考核结果为准,分数填在第二次检查结果内,同时对当班存在的主要问题进行总结。

如第一次查出的问题在第二次考核时没能按期解决,除给予“黄牌”警告外,并加倍扣分,对当班班长(带班长)或作业人员进行罚款;若得到整改后可得该小项的一半分数。

最新山西省采煤工作面质量标准化评分表

最新山西省采煤工作面质量标准化评分表
5.液压支架、支柱应编号管理,牌号清晰:操作阀手有限位装置

查现场。1处不符合要求扣0.5分
6.工作面内特殊支护齐全;局部悬顶和冒落不充分(面积小于2m×5m)的应采取措施,超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时,应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段
3
查现场和资料。1处不符合要求该项不得分
2。对工作面地质及水文地质预报,每月至少进行1次预报,并经矿总工程师(矿技术负责人)审查签字后,向矿相关部门和施工单位报告
3
查记录资料。未开展预报的不得分,有1项不符合要求扣1分
规程
措施
1.作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求,并能结合实际和变化情况,及时进行修订;
2。作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全,并由矿总工程师(矿技术负责人)每月至少组织1次复审,并有复审意见;
3.工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、郭煤巷、过煤柱、冒顶区必须制定专项措施;
4。生产现场有安全技术措施,各种图牌板(设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等)清晰规范
5。放顶煤开采的工作面,要编制工作面开采设计,制定防瓦斯、防灭火等专项安全技术措施,并按规定进行审批和验收

查现场,1处不符合要求不得分
五、 变化管理(5分)
管理
制度
建立健全的变化管理工作制度
2
查文件、台账和资料。无制度不得分
现场
管理
管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况,发现问题及时处理
2
查现场和资料。缺1次或1项扣1分
预控
措施
对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化,超前分析,采取措施

采掘(精品工作面)安全质量标准化考核评分表

采掘(精品工作面)安全质量标准化考核评分表

⒉采煤工作面控顶距符合作业规程规定,支柱迎 山正确,悬顶面积超过规定时必须强制放顶或采用 可靠的加强支护措施
2
⒊工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过 100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过200mm (柱距—50~50mm);支架不超高使用
3

⒋液压支架接顶严实,相邻支架(支柱)顶梁平 整,不应有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3); 支架不挤不咬
2
22 21 Nhomakorabea⒓工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于 100mm/m,底板松软时,支柱应穿柱鞋,钻底小 顶板 于100mm;工作面顶板不应出现台阶下沉 管理 ⒔回风、运输巷与工作面放顶线放齐,控顶距应 在作业规程中规定,挡矸有效 1.工作面安全出口畅通,人行道宽度不应低于 0.8m,综采(放)工作面安全出口的高度不小于 安全 1.8m,其它不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷 出口 道支护间距不应大于0.5m,架设抬棚的单体支柱初撑 与端 力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式 头支 精品工作面:综采(放)工作面端头支护接顶严 护 实,与工作面支护、超前支护平缓过渡,不应有明 显错茬。


标准化 精品面 得分 得分
监测 预报
1.监测支护质量和顶板动态,有健全的分析和处 理制度,分析、处理和记录闭合,资料齐全
3
一 基 础 管 理 规程 (15 措施 分)
支护 材料 机械 化程 度
2.有工作面地质及水文地质预报,矿地质部门每 月至少进行1次预报,有经矿总工程师(矿技术负责 人)签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录。 1.作业规程必须符合《煤矿安全规程》和技术规 范要求,并能结合实际,指导现场工作 2.作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健 全,要附审查意见并有审查人员、学习人员签字, 并由矿总工程师(矿技术负责人)每2月至少组织1 次复审,并有复审意见 3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地 质构造带、过老巷专项安全技术措施 4.生产现场有安全技术措施,各种图牌板清晰规 范。(包括工作面布置示意图、设备布置图、通风 系统图、监测监控系统图、通信系统图、供电系统 图、工作面支护系统图、正规循环作业图表、避灾 路线图等) 5.精品工作面:生产现场备有作业规程,设立三 三整理牌版、安全警示牌板。 支护材料有管理台账(规格、型号、数量及合格证 等),不应超期使用,现场备用支护材料和备件符合 作业规程要求。 矿井采煤机械化不低于85%

综采工作面 班评估表 (双面 每本48张)

综采工作面 班评估表 (双面  每本48张)

6
架内是否无浮煤、积矸,阀组、柱 缸上平台无煤尘
7
各设备设施浮尘、卫生是否清理干 净
8 两顺槽是否无片帮现象
9
巷道是否无积水(长5m、深0.2m) 无浮渣、杂物
10 工作面顶板是否完好
月日班 整改措施及情况
11 工作面上下两端头顶板是否完好
顶板
管理
12
两顺槽超前支护、封尾柱是否齐全 符合规程要求
13
两顺槽顶板是否完好,是否无离层 现象
14 区队是否贯彻落实作业规程
规程 落实
15 班组长是否现场落实作业规程
16
作业人员是否按照作业规程和技术 措施作业
Байду номын сангаас
采煤工作面班评估表
排查人(班组长):
项目 序号
评估内容
评估情况(合 格打√)
1
工作面上下端头畅通,安全距离符 合规程要求
2 工作面是否达到“三直一平”要求
3
工作面端面距是否符合规程要求 (≦340mm)
4
煤壁与顶底板垂直,伞檐最大突出 部不得超过200mm
工程 质量
5
液压支架管路是否完好,无“跑冒 漏滴”现象

采煤工作面安装撤出安全质量班评估表

采煤工作面安装撤出安全质量班评估表

2 2 2 2 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 2 1 2 1 2 2 2 1 1 1 2 1 2
48 支架完好不漏液、不串液、不自动卸载。一处不合格扣1分。 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 支架错差不超过侧护板的三分之二,支架不挤架、不咬架。一处 不合格扣1分。 支架初撑力不小于24Mpa,压力表齐全完好,方向要朝面前,便于 观察,支架齐直,偏差不得超过±50mm,拉线长度不低于50m。一 处不合格扣1分。 采煤机各部位螺丝不松动,喷雾及负压降尘齐全,雾化良好,北 翼采区安设喷雾泵。一处不合格扣1分。 照明灯、光控喷雾每十个架设一个,架间喷雾每架一组,喷雾朝 向进风侧,呈45°角,开关把手灵活,雾化良好。一处不合格扣1 分。 各转载点自动喷雾齐全,雾化良好,转载机上急停开关灵敏可靠 。一处不合格扣1分。 截密集处达到0.5m及以上时,支设截密集柱子,柱距0.3m,穿柱 鞋,截密集处设挡风帘,并有警示。一处不合格扣1分。 工作面两端头支架与非生产煤帮达到1m及以上时,必须沿巷道走 向支设一排单体柱。一处不合格扣1分。 超前支护长度不低于25m,支柱初撑力不小于11.5Mpa,支柱伸出 量不低于150mm。一处不合格扣1分。 超前支柱支设一条线,迎山有力,偏差不超过±50mm。一处不合 格扣1分。 撤出设备前,提前把所需的工具和备品、备件、材料准备好。一 处不合格扣1分。 撤出过程中工作面上下出口必须畅通,轨、皮超前段10m的范围内 加强支护,出口净高不低于1.8m,压力大时及时扶棚控制顶板。 撤出变压器时,必须在变压器的两头捆绑道木,防止撞坏变压器 。一处不合格扣1分。 回撤超前支架时,必须先拆除顶梁,再拆立柱、底座,顶板破碎 时,必须付棚支护。一处不合格扣1分。 设备装车时要找好重心,不得装偏、装斜、超高、超长、超宽、 超载,封车最少两道封绳。 支架撤出后,支架上的浮煤必须清理干净,液压管子必须封好口 。一处不合格扣1分。 拆除的物料要分类垛放整齐,严禁物料乱扔乱放。一处不合格扣1 分。 拆除电器设备时,严格执行停送电制度,并悬挂警示牌、上锁。 一处不合格扣1分。 撤出的设备装车后,物料要及时转走,对长料派专人负责跟车, 每次只准拉一个车。一处不合格扣1分。 每个支架撤出后,应先支设截密集,迎山有力,柱距0.3m,拴好 防倒绳,回撤里排支柱时,准备好长柄工具、绳套。一处不合格 扣1分。 特殊工种持证上岗,开工前执行开工护照挂牌、安全质量承诺卡 、手指口述、风险管理卡、承诺书签字制度。一项不合格扣1分。 按规定佩带劳保护品,戴帽带、围毛巾、帽号齐全,矿灯挂在挂 灯片上。严格执行新工人“以师带徒”制度,流动人员工作时, 必须指定安全负责人。一人次不执行扣1分。 工作面范围被管理人员查出一般“三违”一人次扣2分,查出严重 “三违”一人次扣5分。 其它项目,严格按规程措施要求进行施工。一项达不到要求的扣1 分。

采煤工作面安全质量标准化检查评分表

采煤工作面安全质量标准化检查评分表
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,量机道和放顶处顶底板高差计算合格率,三点不合格为不合格,不合格时该小项为零分;2小项全面检查,出现台阶下沉该小项不得分,一架接顶不实扣0.5分,扣完为止。4小项全面检查,一处有煤顶为不合格。
2.5
2
工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。
3小项支柱外观不漏液,检查压力大于或等于初撑力。检查时,有疑必测。否则为不合格。
2
2
支柱(支架)高度与采高相符,不得超高使用。
2
3
在用支柱完好、不漏液、不自动卸载,无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根,综采支架不漏液、不串液不卸载。
2
4
支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板,歪斜<±5º;采高大、倾角>15º的工作面支柱,必须有防倒措施;工作面倾角>15º时,支架设防倒防滑装置,有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。
6
(2)支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50 mm。中心距按作业规程要求,偏差不超过±100 mm。
3
(3)支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7º。
3
(4)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200 mm)。
3
采煤工作面安全质量标准化检查评分表表三
2
4
采煤机完好、不漏油、不缺齿,有停止刮板输送机的闭锁装置。
2





10分
1
工作面和顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱,小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。

采煤班评估表(最新)

采煤班评估表(最新)

标 准 分 10
第 第 序 一 二 号 次 次




第 第 一 二 标准分 次 次
2 3 3 2 8 2 2 2
移变、皮带机头、油脂库灭火器材齐全 4 有效;各种棉纱、废纸及废油要及时处 理,有一项不合格,此项不得分。
2
工作面冲尘每班不少于两次,支架上无 5 浮尘。检查全面三个支架以上有浮尘, 此项不得分。 回风隅角是否正确悬挂便携仪,采煤机 司机、电钳工、班长、跟班队长是否携 6 带便携仪;有一项不按规定,此项不得 分。 采煤工作面爆破时严格执行“ 一炮三 7 检”制度,不执行“一炮三检”制度, 此项不得分。
3
2
第 二 次 第 一 次 第 二 次 评估分数:
2.5
3
4
支架是否有挤架、咬架现象,有1项此项 不得分。 安监员: 跟班副区长:
2
工 作 面 支 架 初 撑 力
2.5
2.5 评估等级: 级
工长:
班组长:
2
2
3 采煤机是否按规程割煤,不按规定此项不 得分。 采煤机上必须有能停止刮板输送机的闭锁 装臵,运行期间5m范围内不得有人工作。 4 不漏油(漏油不成线),不缺齿,各部位 螺丝不松动,有一项达不到扣1分,有二 项达不到,此大项不得分。 三、工作面“一通三防”管理
2
2
四、泵站及液压系统管理
6
14
泵站压力≥ 30MPa ,不漏液,泵站达到 1 完好。达不到 30MPa ,不完好此项不得 分。 液压管路、注液枪及综采支架不漏液、 串液。现场检查有二处漏液、串液,此 2 项不得分。 乳化液自动配比浓度是否达到 3 — 5% 。 3 达不到最低规定标准 3 %,此项不得分 。 自动配比装臵,浓度检侧仪器是否使用 4 正常,并有检查监测记录。有一项达不 到,此不得分。 五、两巷与文明生产 两巷净高度不得低于 2 米,上、下出口 超前控制范围内高度不低于 1.8 米,人 1 行 道 宽 度 不 低 于 0.8 米 。 有 一 项 达 不 到,此项不得分。 2 两巷锚网支护完整不漏矸(漏煤)。有 漏矸、漏煤现象此项不得分。

2020年煤矿采煤安全生产标准化评分表

2020年煤矿采煤安全生产标准化评分表

煤矿采煤安全生产标准化评分表(满分100分)单位:工作面:项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分一、基础管理(15分)监测采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测,进、回风巷实行顶板离层观测;有相关监测、观测记录,资料齐全。

3查现场和资料。

未开展动态监测、观测和无记录资料不得分,记录资料缺1项扣0.5分规程措施1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求。

采煤工作面地质条件发生变化时,及时修改作业规程或补充安全技术措施。

2.矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审,且有复审意见。

3.工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区,以及托伪顶开采时,制定安全技术措施并组织实施。

4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据。

5.作业规程中各种附图完整规范。

6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水灯灾害治理专项安全技术措施,并按规定进行审批和验收。

5查资料和现场。

内容不全,每缺1项扣1分,不符合要求1项扣0.5分管理制度1.有岗位安全生产责任制度。

2.有工作面顶板管理制度,有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度,有变化管理制度。

3.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度。

4.有工作面机械设备检修保养制度、乳化泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等。

3查资料。

制度不全,每缺1项扣1分,不符合要求1项扣0.5分支护材料支护材料有管理台账,单体液压支柱完好,使用期限超过8个月后,应进行检修和压力试验,记录齐全;现场备用支护材料和备件符合作业规程要求。

2查现场和资料。

不符合要求1处扣0.5分采煤机械化采煤工作面采用机械化开采;(上下巷低洼点按要求设置规范的水坑)。

2查现场。

未使用机械化开采;(水坑不符合要求)不得分。

二、岗位规范(5分)专业技能管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施,作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施。

班组评估表

班组评估表
班组评估表
带班领导:班组名称:评估时间:年月日
项目名称
质量标准
是否存在问题
项目整改意见
采掘队领导跟班记录
1.工作面随采煤放架落顶,让顶板自然垮落充填采空区。
2.回采过程中,掩护支架头架背老塘的垫实厚度不得小于1.0m,否则必须强制放顶。
3.掩护支架接顶严实,架头距顶板不得大于10cm。掩护支架支柱间距为1.5~2.0m/根,工作面的空间高度(溜槽中间至架顶)控制在0.7m~1.6m,要求掩护支架放架到位,不得出现仰架、瓦架、趴架、钻底及挂顶等情况。
10.文明生产:(1)巷道无积水(长5m,深o.2m);(2)无浮渣、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌;(4)“四图”及其他牌板齐全、整洁,悬挂整齐
11、工作面上下出口的两巷,超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁(或长钢梁),距煤壁20米范围打双排柱,20-30米范围打单排柱,高度不低于1.8米,有0.7米宽人行道;超前支柱初撑力不低于50KN.
6、工作面单体间距不超过两米;工作面支柱数量齐全,无空载失效支柱,挡矸有效。
7.溜煤眼规格为内空1.2×1.2m,箍密盘支护,并订拉条进行加固。溜煤眼沿走向间距4.0~5.0m;煤墩净高(真倾斜高度)为7.0m。要求工作面内煤墩应倒平,支柱根据现场情况打成立柱、斜撑和背顶支柱,支柱间距1.5~2.0m/根;必须始终保持2~3个夹楼溜煤眼相通(至少保留1个下煤眼、1个通风行人眼,夹楼溜煤眼最多不得超过4个)
(3)作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶班控制专家系统进行科学计算,支护方式、支护强度选择有科学依据;
(4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。有切眼安装和撤面的顶扳管理专项措施;
检查出的安全隐患及对安全隐患的处理及交接情况
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3
无措施或未执行不得分
6
全班无“三违”现象。
4
发现1次三违不得分
安全隐患
整改(25)
1
存在的安全隐患:
25
( 级隐患扣5分, 级隐患扣10分, 级隐患不得分)
汇总得分
100
附注
1、以检查评估时间为准进行计分;本工作面不涉及的评估内容,按标准记实分。
2、隐患分级: 级隐患是指危害和整改难度较大、且基层单位自身难以排除,应全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除,由公司列入治理规划的隐患。 级隐患是指危害比较严重或者有一定的工程量,由矿级单位负责组织落实。 级隐患是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除,区队负责人或者有关人员组织落实。
5
本条所述问题有一处扣一分,3处及以上不得分。
6
主辅运顺槽与工作面放顶线放齐,挡矸有效。
4
不符合要求不得分。
7
工作面内特殊支护齐全;局部悬顶和冒落不充分(面积小于2m×5m)的应采取措施。
4
支护不全或局部悬顶面积大和冒落不充分时未采取措施不得分
工程质量(20)
1
支架排成直线,中心距符合规定;支架编号清晰,架内清洁卫生。
3、评估等级划分:90分以上(含90分)记A级,80—90分(含80分)记B级,80分以下记C级。(评估等级为A级,工作面为优良;B级工作面为合格,应边生产边整改;C级工作面为不合格,应停产整改。)
4
不符合要求不得分。
5
煤壁与机道平直,工作面不留伞檐。
3
煤壁不直扣2分,伞檐长度超过1m
不得分。
6
严禁超高开采,不割顶底板。
2
不符合要求不得分。
规程落实(25)
1
工作面上下端头及超前支护符合作业规程规定,单体液压支柱有防倒措施。
5
不符合作业规程规定发现1处扣2分,单体无防倒措施不得分。
2
端面距、控顶距、安全出口符合作业规程要求。
5
2架以下扣2分,2架以上不得分;安全出口不足不得分。
3
采煤机内外喷雾有效,各转载点有喷雾装置,风流净化水幕能正常使用,电气设备不被淋水。
5
装置不全或不能正常使用1处扣2分,2处以上不得分。电气设备淋水扣3分
4
各种图牌板清晰规范,工作面信号、照明、通讯良好。
3
一处不符合要求扣1分
5
过断层、过空巷、进入上方采空区等,有措施,执行好。
4
支架不齐不得分,3架以下牌板不清晰、
架卫生不符合要求扣2分,3架以上不得分。
2
支架完好,无缺损部件及漏液或窜液;无歪倒架。
4
支架不完好2架以下扣2分,2架以上不得分。出现歪倒架不得分
3
管路无挤压,管线吊挂整齐;顺槽内材料分类码放,安全距离符合规定。
3
有两处不符合要求扣1.5分,3处以上不得分。
4
隅角监控传感器安设位置正确。
宏景塔一矿采煤工作面班评估表
评估等级:
采面名称:6-2326工作面
班次:
评估时间:
评估人:
规程要素
采高4.1m;工作面长度 233m;走向全长979m;采煤机截深 0.86m
本班进刀数:
液压支架初撑力≥25.2Mpa; 液压支架数量 137架
签字
交班班长: 接班班长:
最大控顶距4.74m; 最小控顶距3.88m
3
顶板是否有离层、漏矸现象。
4
出现4架以下漏矸架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合要求。
5
出现3架(根)以下支架或液压支柱初撑力不符合要求1架(根)扣1分,3架(根)及以上不得分。
5
液压支架接顶严实,相邻支架顶梁平整,不应有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬,侧护板、护帮板能正常使用。
项目
评估内容
标准分
评分标准
扣分说明
得分
顶板管理(30)
1
工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m;工作面顶板不应出现台阶下沉。
4
大于100mm/m小于600mm/m扣2分,大于600mm/m不得分。
2
泵站压力符合规定,浓缩液(或乳化液)浓度符合要求。
4
压力不符合规定扣2分,浓缩液(或乳化液)浓度不符合要求扣2分。
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