综采工作面安全班评估表

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综采工作面班评估表

工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm 侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm；支架不超高使用液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过 50mm。工作面端面距是否超过300mm 支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5° 工作面内液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰
端头顶板破碎时，是否使用成对π型钢加强支护，一梁二柱或三柱。留巷切顶锚索是否正常支设，打设质量是否符合要求工作面两巷超前支护范围内高度不低于1.8m，轨道巷超前支护段行人侧宽度不小于1.2m，运输巷行人侧宽度不小于0.8m。
运输巷、轨道巷自切顶线向外超前支护距离不小于30m。超前支护支柱穿铁鞋符合要求，初撑力不低于90KN。两巷顶板是否完好，撕网漏矸处是否已处理完好
综采工作面班评估表
盯班：
年月日班
一
1
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3 4 5 6 7
8 9
10
11 12 13 14 15 其他
工程质量管理
是否符合标准
支架初撑力合格率不低于80%；泵站压力不低于30%mpa.乳化液浓度35%，使用乳化液自动配比器。
支架压力表完好，高压接头使用正规“U”卡，压力表全部朝人行道侧
工作面支架管路是否整齐完好无漏液现象
三
工作面规程措施落实情况
1
端头支护形式、数量、位置、质量符合规程要求。
2
端头支架控顶距是否符合作业规程要求
3
割煤与移架距离、移架与推溜距离是否符合规程要求
4 5 其他
留巷支护形式是否与规程相符工作面过断层打放是否落实一炮三检制度，现场安全措施是否落实

综采班评估表

量：
11 顶底板移近量符合规定，老空区悬顶面积小于5×2㎡，支架仰俯角小于7°。
10
220
12 浮煤出净（全工作面不能有2㎡范围内厚度大于30㎜的浮煤）。
5
分
1 安全出口的长度、高度、宽度符合规程要求。
15
二、 2 端头支架使用正常，与过渡架间无漏顶、串矸现象。
10
安 3 机头采空区侧留有畅通的0.7m宽的人行道，高度符合规定。
10
1 支架立柱升紧支牢，底座支在实底上，底板松软时要穿板梁。
10
2 支架垂直顶底板，歪斜小于±5°；支架支设成一条直线，机组不割顶梁。
15
3 支架中心距符合规程要求。
5
4 支架与顶板平行，不得出现倒架、歪架等现象，前梁接顶严密。
10
5 支架要垂直煤壁、顶梁端头呈一条直线。
10
6 顶梁与顶板保持水平，相邻两支架错差不超过侧护板高的2/3。
10
5 破碎机保护装置齐全，有防人员、防物料坠入措施，转载机桥部固定可靠。
10
6 运输系统信号灵敏可靠，符合规定。
5
1 电器设备完好，无失爆，各工种必须持证上岗。
15
2 按规定召开班前会，布置当班安全生产重点。
10
3 跟班队长与工人同入井、同升井，不得脱岗，并坚持现场交接班。
10
4 当班无轻、重伤人身事故，安全隐患及时处理。
15
4
支架距采煤机后滚筒3—5m要及时移架，顶板破碎时要按规定移架，移架、移溜符合规程规定。
15
5 处理倒架、歪架、咬架、死架时有专人负责指挥，且要有可靠安全措施。
10
6
乳化泵站、喷雾泵站管路铺设合格，不准砸压埋挤供液管路，压力表完好，乳化液浓度为3%-5%。

5108综采工作面回撤专项安全风险辨识评估报告

xxx煤矿5108综采工作面回撤（高危作业前）专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组按照年度采掘计划，5108工作面已推进到距离停采线100m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。

煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：xxx（总工程师）副组长：xxx（安全副矿长）、xxx（生产副矿长）、xxx （机电副矿长）成员：xxx（安全副总工程师）、xxx（采煤副总工程师）、xxx（机运副总工程师）、xxx（通风副总工程师）、xxx （生产技术科科长）、xxx机电科科长、xxx（安监科科长）及综采工区、综合工区的相关负责人。

二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与5108工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1、工作面设计和作业规程等。

2、工作面设备清单。

三、工作面概况（一）煤层情况5108工作面开采煤层为5-1号煤层，煤种为不粘煤，结构简单，暗黑色，沉积稳定，煤层倾角为0°～4.5°。

可采煤厚2.5～3.2m，平均2.68m（剔除夹矸）。

（二）地质情况矿区位于窟野河至勃牛川以东新民矿区的西部，地质构造简单，地层总体为一走向近东西，倾向南，倾角0°～4.5°，平均1°的单斜构造。

现有资料显示工作面未见到断层和褶曲构造，且无陷落柱、岩浆入侵，仅局部地段顶板破碎，因此，构造对煤层开采的影响程度较小。

水文地质：2017年10月，矿井编制完成了《xxx煤矿矿井水文地质类型划分报告》，xxx煤矿水文地质类型属“中等”。

瓦斯：根据xxx煤矿瓦斯采样结果测试表明我矿瓦斯分带属于二氧化碳—氮气带（CO2—N2）；根据最新神木市煤矿服务中心与省煤矿科学研究所2020年度对我矿进行的年度瓦斯等级鉴定明细，我矿绝对瓦斯涌出量0.88m3/min，相对瓦斯涌出量0.82m3/t；属于低瓦斯矿井。

风险辨识评估表

序风险点(区域〕号风险因素风险评估风险预警风险类型L E C D等级等级管控措施1、加强综采面通风治理，确保综采工作面配风量符合要求。

2、上隅2S226、2121—1 2、2S228 综采工作面2S228 运输巷、回风巷及切眼2 巷回采过程中上隅角可能消灭悬瓦顶面积过大，易消灭瓦斯积聚，斯易造成瓦斯事故。

重1 6 100 600大角每班瓦斯检查检测不少于 3 次。

按要求在上隅角设置甲烷断电仪、便携式甲烷检测仪，做到人工检测、甲烷断电仪、便携式瓦斯检测仪数据三比照，并准时对检测装置进展调试、检修，确保检测数据准确、牢靠。

3、工作面回采过程中，要准时对两端头进展退锚，严禁空顶面积超过要求,防止瓦斯积聚.4、当上隅角瓦斯浓度到达 0。

5%后瓦斯员要马上设置引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯.1、加强过断层期间瓦斯涌出量监测分析工作，觉察变化准时实行措施;保证风电、瓦斯电闭锁装置灵敏牢靠；加强监测监控和人工检测；爆破作业必需严格执行“一炮三检“和“三人连锁放炮“制度。

2、遇采空区马上停顿掘进,撤出人员,制定专项安全技术措施；准时调整通风系统,避开形成盲巷及避开造成瓦斯等有毒有害气体的积聚；必需在空巷口悬挂瓦斯传感器和瓦斯检查牌，进展瓦斯检查监测；对空巷进展编号治理，建立治理台帐。

1、工作面掘进过程中可能遇断层，断层四周可能存在瓦斯等有害气体威逼，易造成瓦斯事故。

瓦较2、工作面掘进过程中可能遇到采空区，存在瓦斯等有害气体威1 6斯40 240大胁,易造成瓦斯事故。

局部通风机故障停风，造成工作2S228 掘进工作面瓦一1、定期进展风电闭锁和瓦斯电闭锁试验。

2、定期进展局部通风机自3 面瓦斯积聚，产生瓦斯等有害气 1 6 15 90斯般动切换试验。

体威逼.临时停工且停风而未实行相应瓦1、临时停工、停风地点肯定要切断电源、设置栅栏、悬挂警示牌。

2、4 临时停工地点的安全措施，简洁发生瓦斯等有0。

5 0.5 100 25 低斯加强职工安全教育工作，提高职工安全意识。

煤矿集团采掘工作面安全班评估制度

采掘工作面安全班评估制度采掘工作面安全班评估是运用定性、定量的方法，对采掘工作面安全隐患的辨识评估，包括生产过程中的人、机、环境因素，即生产系统、安全技术装备、安全设施、安全管理等方面，目的就是为了防止和减少安全事故的发生，保障职工生命和财产安全。

一、《采掘工作面安全评估表》采用百分制考核办法，评估得分等于各专项评估实际得分之和。

评估项目中的小项按规定必须有的，按评分办法评分；可以没有的，不扣分。

二、安全评估考核等级按工作面安全状态和管理效果分为：（一）达到工程质量标准化的工作面A）:安全评估得分90分以上（含90分）（二）具备安全生产条件工作面（B）：安全评估得分为80分以上（含80 分）；（三）基本具备安全生产条件工作面（C）:安全评估得分为70分以上（含70分）；（四）不具备安全生产条^工作面（D）:安全评估得分为70分以下；三、被评为具备安全生产条件工作面或基本具备安全生产条件工作面的必备条件为：1.本班杜绝了工伤事故和三级以上的非人身事故。

2.机电设备无失爆现象。

3.无严重违章或多人次违章现象。

4.无危及安全生产的隐患。

5.各类安全生产系统健全完善。

6.生产现场有符合矿规定的工长、区队管理人员跟班。

7.A级工作面工程质量必须为优良品B级工作面工程质量必须为合格品。

四、考核等级为C级的工作面，应边生产边整顿；考核等级为级的工作面，应长期停产整顿，并挂红牌，罚款处理。

五、采掘工作面安全评估实行班评估，由安监员负责考核。

安监员必须认真负责，实事求是，每班考核两次。

安监员进入工作面后首先进行第一次考核，对工作面各类不安全因素及工程质量依照安全评估表内容逐项考核，对存在问题的项目打“X”号，并责成工作面区队跟班领导和班组长进行整改。

合格项目打“"”号；安监员在交接班之前进行第二次考核，重点落实第一次检查处的问题的整改落实情况及新的不安全隐患，并根据两次的考核情况进行综合打分，考核分数主要以第二次考核结果为准，分数填在第二次检查结果内，同时对当班存在的主要问题进行总结。

采煤工作面专项辨识评估

1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。

采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。

采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。

煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。

第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。

1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。

3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。

物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。

人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。

按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。

3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。

②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。

③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。

(3)综采队风险评估表(6.7改)

人
不能及时发现有害气体超
限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆
瓦斯事故
K2
炸
A6
12
氧化碳浓度检测2次；对综采工作面上隅角一
氧化碳、氧气等气体浓度检测2次；
中等
兼职瓦 2.要求每班检查2次瓦斯和二氧化碳浓度的地兼职
斯检查点，检查时间间隔要均匀，严禁在半班内完成瓦检
员全部检查次数；
员
3.每次检查完毕后及时填写记录及牌板，记
录要做到“三对口”，字迹要工整、清晰，严
带班队长
1.由瓦斯检查员、安监员负责监督工作面的瓦斯
安监处
通风队
安监员瓦斯检
查员
检查情况，发现问题及时纠正； 2.当班瓦检员请假，队里安排其他有资质的瓦检员进行检查瓦斯，严禁瓦斯空班漏检； 3.由通风队专职瓦检员负责每天检查“三对口”
宽度不小于700mm；
3.当班带班队长检查发现安全出口高度小于
队长
安监
处
生产调度中心
安监员采掘专检人员
生产调度中心负责每班验收安全出口距离，发现宽度小于700mm时，对责任人进行相应的处罚。
、生
产办
1.8m，立即进行起底放炮。
环
上下顺槽安全出口距离不
够或高度不够，人员出入
困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离；
3.检查 1.液压支架工（推
超前支溜）未检查超前支护
护
或检查不到位
上湾煤矿综采队风险管理表
风险类型
风险及其后果描述
风险评估
事故可类型能
性
损失
风险值
风险等级
管理对象

采煤工作面安全质量班评估表

考核
实得分
考核
等级
掘进工作面安全质量班评估表
工作面名称：21203回风巷日期：2013年月日班次：
序号
项目
评估小项目内容
评估标准
标准分
第一次评估扣分
第二次评估扣分
1ห้องสมุดไป่ตู้
安全
管理
班组长、安全员现场交接班
每一项不符合规定扣5分
20
职工持证上岗
无三违现象
严格执行敲帮问顶制度，无空顶作业
2
巷道
支护
支架的规格、质量符合规程要求
8
巷道内无淤泥积水，无浮煤浮矸、杂物堆积
轨道铺设质量合格
管线吊挂平直，物料码放整齐
得分
考核意见：
班组长签字
安全员签字
考核实得分
考核
等级
乳化泵及管路完好不漏液
移动、检修电气设备严格执行停送电制度，无带电作业
机电设备各类保护齐全、可靠，接地系统完善
4
两巷及文明生产管理
上下两巷无断梁折柱、无片帮漏顶，高度、宽度均符合要求
每一项不符合规定扣5分
15
巷道内无淤泥积水，无浮煤浮矸、杂物堆积
材料码放整齐并挂牌管理
得分
考核意见：
班组长签字
安全员签字
每一项不符合规定扣3分
45
支柱初撑力合格率必须达到80%以上
支柱迎山、柱窝、排距、柱距符合规定
防倒绳齐全有效，无空载支柱
顶梁铰接严密结实
切顶排密集、戗柱质量合格，不窜矸
木垛、丛柱等特殊支护符合要求
上下两巷备用支护材料充足
放炮严格执行“一炮三检”、“ 三人连锁”、“三保险”制度
无干打眼，定炮使用水炮泥、炮眼填满封实

综采工作面班评估表 (双面每本48张)

6
架内是否无浮煤、积矸，阀组、柱缸上平台无煤尘
7
各设备设施浮尘、卫生是否清理干净
8 两顺槽是否无片帮现象
9
巷道是否无积水（长5m、深0.2m）无浮渣、杂物
10 工作面顶板是否完好
月日班整改措施及情况
11 工作面上下两端头顶板是否完好
顶板
管理
12
两顺槽超前支护、封尾柱是否齐全符合规程要求
13
两顺槽顶板是否完好，是否无离层现象
14 区队是否贯彻落实作业规程
规程落实
15 班组长是否现场落实作业规程
16
作业人员是否按照作业规程和技术措施作业
Байду номын сангаас
采煤工作面班评估表
排查人（班组长）：
项目序号
评估内容
评估情况（合格打√）
1
工作面上下端头畅通，安全距离符合规程要求
2 工作面是否达到“三直一平”要求
3
工作面端面距是否符合规程要求（≦340mm）
4
煤壁与顶底板垂直，伞檐最大突出部不得超过200mm
工程质量
5
液压支架管路是否完好，无“跑冒漏滴”现象

采煤工作面安装撤出安全质量班评估表

2 2 2 2 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 2 1 2 1 2 2 2 1 1 1 2 1 2
48 支架完好不漏液、不串液、不自动卸载。一处不合格扣1分。 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 支架错差不超过侧护板的三分之二，支架不挤架、不咬架。一处不合格扣1分。支架初撑力不小于24Mpa，压力表齐全完好，方向要朝面前，便于观察，支架齐直，偏差不得超过±50mm，拉线长度不低于50m。一处不合格扣1分。采煤机各部位螺丝不松动，喷雾及负压降尘齐全，雾化良好，北翼采区安设喷雾泵。一处不合格扣1分。照明灯、光控喷雾每十个架设一个，架间喷雾每架一组，喷雾朝向进风侧，呈45°角，开关把手灵活，雾化良好。一处不合格扣1 分。各转载点自动喷雾齐全，雾化良好，转载机上急停开关灵敏可靠。一处不合格扣1分。截密集处达到0.5m及以上时，支设截密集柱子，柱距0.3m，穿柱鞋，截密集处设挡风帘，并有警示。一处不合格扣1分。工作面两端头支架与非生产煤帮达到1m及以上时，必须沿巷道走向支设一排单体柱。一处不合格扣1分。超前支护长度不低于25m，支柱初撑力不小于11.5Mpa，支柱伸出量不低于150mm。一处不合格扣1分。超前支柱支设一条线，迎山有力，偏差不超过±50mm。一处不合格扣1分。撤出设备前，提前把所需的工具和备品、备件、材料准备好。一处不合格扣1分。撤出过程中工作面上下出口必须畅通，轨、皮超前段10m的范围内加强支护，出口净高不低于1.8m，压力大时及时扶棚控制顶板。撤出变压器时，必须在变压器的两头捆绑道木，防止撞坏变压器。一处不合格扣1分。回撤超前支架时，必须先拆除顶梁，再拆立柱、底座，顶板破碎时，必须付棚支护。一处不合格扣1分。设备装车时要找好重心，不得装偏、装斜、超高、超长、超宽、超载，封车最少两道封绳。支架撤出后，支架上的浮煤必须清理干净，液压管子必须封好口。一处不合格扣1分。拆除的物料要分类垛放整齐，严禁物料乱扔乱放。一处不合格扣1 分。拆除电器设备时，严格执行停送电制度，并悬挂警示牌、上锁。一处不合格扣1分。撤出的设备装车后，物料要及时转走，对长料派专人负责跟车，每次只准拉一个车。一处不合格扣1分。每个支架撤出后，应先支设截密集，迎山有力，柱距0.3m，拴好防倒绳，回撤里排支柱时，准备好长柄工具、绳套。一处不合格扣1分。特殊工种持证上岗，开工前执行开工护照挂牌、安全质量承诺卡、手指口述、风险管理卡、承诺书签字制度。一项不合格扣1分。按规定佩带劳保护品，戴帽带、围毛巾、帽号齐全，矿灯挂在挂灯片上。严格执行新工人“以师带徒”制度，流动人员工作时，必须指定安全负责人。一人次不执行扣1分。工作面范围被管理人员查出一般“三违”一人次扣2分，查出严重 “三违”一人次扣5分。其它项目，严格按规程措施要求进行施工。一项达不到要求的扣1 分。

煤矿掘进工作面安全质量班评估表

检测值小于设计值10mm，一处不符合要求扣1分；检测值大于设计值100mm，一处不符合要求扣0.5分。左中右左中右
小于设计值一处扣1分小于设计值一处扣1分锚杆外露≤5cm，一处不合格扣0.2分，连续两处不合格扣1分。
锚索外露100–300mm，一处不合格扣0.2分，连续两处不合格扣1分 ≥设计值100mm，一处扣0.5分；≤设计值100mm，一处扣1分。
当班存在的主要问题
新河矿业公司掘进工程安全质量班评估（锚网索喷）
交班安监员：
当班班长：
跟班矿长：
接班安监员：
锚杆外露长度量锚索外露长度（间排距 4 0 分锚杆锚索安装）网带搭接
位置
安装牢固，托盘紧贴岩面，附件齐全有效，未接触部分楔紧。角度与井巷轮廓线的角度或岩层层里的夹角≥75度，一处不合格扣1 分，连续两处不合格扣3分。钢筋网所有钢筋头必须弯钩联接，曲度≥180°并闭合，一处不合格扣0.2分，连续两处不合格扣1分。位置：不大于设计值5mm,不小于设计值50㎜;宽度不大于设计值 5mm,不小于设计值30mm;深度：不大于设计值50mm,不小于设计值 50mm;一处不符合要求扣0.2分。
水沟
宽度深度
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥和积水长度不超过5m、深度不超过0.1m)，一项不符合规定扣0.3分。
文明卫生（5 分）
2、迎头物料分类挂牌码放整齐，软风、水管盘放整齐，有一项不符合规定扣0.3分。 3、电缆管线吊挂平直，电缆钩间距1m，管路钩间距3m，并编码管理，接线盒使用专用吊挂架子，并有标识，一处不合格扣0.3分。 4、巷道内浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通，一处不合格扣0.3分。 5、巷道内所有设备表面卫生清洁，无浮尘，一处不合格扣0.3分。 1、照明设施齐全有效；挡矸栏、挡绳栏、安全门齐全合格，一处不合格扣0.5分。 2、卡轨器应牢固，稳绳固定牢固不松动；按规定打设撅眼，回头轮固定合格；施工下山迎头耙装机以上8－15m处必须设吊梁耙或挡车拦；耙装机与两帮的安全距离符合要求，操作箱距帮≥0.8m，耙装机的最大工作高度与巷道顶部的距离≥0.2m,一处不装合格2分。机 3、撑腿支撑牢固，中部槽加长的用4条撑腿并用绳套固定在顶板锚杆上，一处不合格扣1分。

5-综采工作面班评估记录表

综采工作面安全生产标准化班评估表
工作面编号：评估序号项目
1 顶板管理 2 3 4 5 1 规程落实 2 3 4 5 1 工程质量 2 3 4 5 1 安全隐患 2 3 4 5 评定得分评定等级评估人说明 1、评定等级分为A≥90分，安全；90分＞B≥80分，较安全；C＜80分，不安全；2、小项内有一项不符合扣一分(支架初撑力按架扣分），只有一项内容且不符合规定的该项不得分。日期：年月日点班
标准分
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 100
扣分标准
全面检查，一处不合格扣1分全面检查，一处不合格扣1分出现台阶下沉扣1分，其他每处扣0.5分一处不符合要求扣1分一处不符合要求扣1分一处不符合要求扣0.5分一处不符合要求扣0.5分一处不符合要求扣1分安全出口不符合规定不得分一处不符合规定扣2分全面检查，一处不符合要求扣0.5分全面检查，一处不符合要求扣0.5分全面检查，一处不符合要求扣0.5分全面检查，一处不符合要求扣0.5分全面检查，一处不符合要求扣0.5分全面检查，一处不符合要求扣0.5分全面检查，一处不符合要求扣0.5分全面检查，一处不符合要求扣2分全面检查，一处不符合要求扣2分全面检查，一处不符合要求扣0.5分
评估内容
液压支架初撑力不应低于额定值的80％（24Mpa），有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求支架前梁梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm 工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分(面积小于10m2)的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段进、回风巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效工作面液压支架(支柱顶梁)端面距符合作业规程规定控顶距符合作规程规定要求工作面上下端头及超前支护支护符合作业规程规定工作面安全出口符合作业规程规定的要求架棚巷道超前替棚距离符合作业规程规定工作面支架的中心距(支柱间排距)误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm 液压支架接顶严实，相邻支架(支柱)顶梁平整，不应有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤不咬工作面“三直一平”，液压支架(支柱)排成一条直线，其偏差不超过50mm 工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，中厚煤层不超过250mm 液压支架(支柱)应编号管理，牌号清晰支架不超高使用，支柱高度与采高相匹配，活柱行程≥200mm 乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，有现场检查手段乳化液泵站压力≥30Mpa，乳化液浓度不低于3%-5% 工作面两端第一组支架与巷道间支护间距≤0.5m 采煤机完好不漏液，截齿及时更换，齿座完好

采掘(精品工作面)安全质量标准化考核评分表

3
质 ⒌工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作量业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支顶板与管理柱）排成一条直线，其偏差不超过 50mm。工作面安伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超全过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度 (50 在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中分) 厚煤层不超过250mm
5
查现场。 1 处不符合要求扣1分。 ● 精品工作面：液压管路发生跑冒滴漏，该项不得分。其它1处不符合要求扣2分
1
பைடு நூலகம்
查现场。 1 处不符合要求不得分
1 1 1
查现场。 1 处不符合要求不得分查现场。 1 处不符合要求扣0.5分查现场。 1 处不符合要求扣0.5分查文件、台账和资料。无制度不得分查现场和资料。缺1次或 1 项扣1分询问并查记录。缺１次或１项扣１分查现场。 1 处不符合要求不得分
时，液压支架有防倒、防滑措施，其它设备有防滑措施；倾角在25。以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施。 4.行人通过的输送机机尾加盖板，输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求
3
2
1.液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求；设备选型 2.采煤机选型应满足煤层采高、截割难易程度、地质构造发育程度和能力要求 3. 落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素
2
2
2 2
1
⒓工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于 100mm／m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小顶板于100mm;工作面顶板不应出现台阶下沉管理 ⒔回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于 0.8m，综采（放）工作面安全出口的高度不小于安全 1.8m，其它不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷出口道支护间距不应大于0.5m,架设抬棚的单体支柱初撑与端力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式头支精品工作面：综采（放）工作面端头支护接顶严护实，与工作面支护、超前支护平缓过渡，不应有明显错茬。

综采工作面标准化班评估表班评估

综采工作面标准化班评估表
区队：
评估序号项目
1 2
工作面名称：
小项内容标准分
5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分
2012年
现场评估评估序号班前班后项目
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
月
日
班次：
标准分
5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 5分
小项内容
工作面控顶范围内顶板移近量按采高 ≤100mm/m 支架初撑力按作业规程规定达到额定值的80％两巷超前支护阻力≧50KN 泵站压力≧18MPa（综采≧30MPa），乳化液浓度不低于2%-3%（综采3%5%）不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用闲置设备和材料要放在安全出口20m意外的安全地点乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段采煤机完好不漏液，不缺齿（不超过 2%）电缆悬挂，管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好
现场评估班前班后
支架直线，架间间隙符合规定，梁端距≤340mm 支架最大仰角<7度，支架前梁接顶严实
工程质量 25
3 支架歪斜度符合作业规程规定 4 机道梁端至煤壁顶板冒落高度≤ 200mm，综采≤300mm
顶板管理 25
5 采高符合作业规程规定的要求 1 特殊支护（戗柱、戗帮）符合作业规程规定要求
评估项目评估项25支架直线架间间隙符合规定梁端距340mm25工作面控顶范围内顶板移近量按采高100mmm机道梁端至煤壁顶板冒落高度200mm综采300mm泵站压力18mpa综采30mpa乳化液浓度不低于23综采35不准随意留煤顶开采必须留煤顶托夹矸开采时必须有专项批准的措施闲置设备和材料要放在安全出口20m意外的安全地点分层采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求及时灌浆洒水乳化液泵站和液压系统完好不漏液使用乳化液自动配比器有现场检查手段电缆悬挂管子铺设符合规定开关要上架煤电钻电缆要盘好队干跟班指挥生产记录三违情况考评分班前班后总评分评估结果区队长

煤矿采掘、地测防治水安全评估表

附件1
采煤工作面安全风险评估标准
矿井名称：评估时间：
部门负责人：分管领导：
部门负责人：分管领导：
附件3
岩巷掘进工作面安全风险评估标准
防治水系统安全风险评估标准
部门负责人：分管领导：
矿井名称：评估时间：
部门负责人：分管领导：
附件9
新水平、新采区、新工作面设计前安全风险评估表
新水平、新采区、新工作面名称：评估时间：
设计前评估
矿井主要安全系统
专业、设计人员：业务部门负责人：矿井技术负责人：
附件10
采煤工作面回采前安全风险评估标准
矿井名称：评估时间：
部门负责人：分管领导：
附件11
掘进工作面贯通前安全风险评估标准
矿井名称：评估时间：
附件12
采掘工作面过地质构造带安全风险评估标准
矿井名称：评估时间：
部门负责人：分管领导：
附件13
石门揭煤工作面安全风险评估标准
矿井名称：评估时间：
部门负责人：分管领导：
附件15
矿井安全风险评估结果汇总表
矿井名称：日期：年月日
- 21 -。

采煤工作面质量标准化班评估表

5
4、上、下端头出口支护符合作业规程。
4
5、液压支架中心距误差不超过100mm，间距不超过200mm，立柱前后偏差不超过±50mm。
3
6、支架顶梁平整，最大仰（俯）角不超过7°，错差不超过相邻支架侧护板2/3。
3
7、液压支架、单体柱应编号管理，牌号清晰。
3
8、工作面保证“三直一平”，伞檐符合规程规定。
3
顶
板
管
理
（30分）
1、严格执行“敲帮问顶”制度。
5
2、液压支架接顶严实。
3
3、液压支架初撑力不低于泵站额定值80%（24MPa）。
5
4、工作面上、下端头支护齐全，局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施。
4
5、支架前梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
4
6、工作面控顶范围内顶底板移近量不大于100mm/m；工作面及两巷底板松软的，支柱应穿柱鞋，钻底量小于100mm，工作面顶板不应出现台阶下沉。
5
7、工作面上、下出口控顶距符合作业规程规定，进、回风巷与工作面放顶线放齐。
4
规程落实情况
（20分）
现场作业是否严格按照作业规程执行。
20
安
全
隐
患
整
改
情况Leabharlann （20分）隐患内容
整改措施
整改结果
20
合计：
100
采煤工作面安全生产标准化班评估表
审阅：验收人员：0点：8点：16点：
工作面名称：时间：年月日
检查
项目
评估内容
标准分
评分
0点
8
点
16点
工
程
质

回采工作面过空巷安全风险专项辨识评估

****工作面过空巷安全风险专项辨识评估报告1基本情况现****工作面回采至材巷CI3#点前25m,运巷Y12点前48m,工作面前进方向12#至20#支架段遇空巷，造成此段支架上方顶板破碎严重，局部有拉槽漏顶现象，巷道内无积水积气，****工作面采用长壁式综合机械化低位放顶煤全部垮落采煤法，工作面割煤高度确定为2.8m,顶煤厚度为3.06(5.06)m,工作面采用采用F5800/17/32型支撑掩护式液压支架作为基本支架护顶，支架调节后支撑最大高度为3.2米，最小高度为1.7米，随着工作面推进，每循环一次，落山顶板垮落一次。

2辨识评估组织2023年5月8日9:30矿总工程师组织地测科、生产科、通风区、安监科、调度室、综采队等部门人员队****工作面揭露空巷开展专项安全风险辨识评估会议，会议成立专项辨识评估领导小组，如下：组长：****副组长：成员：职责：负责****工作面过空巷安全风险专项辨识组织、评估、管控措施制定。

领导组下设专项辨识评估办公室在安监科，安监科长任主任，负责专项辨识评估资料收集、评估报告编制。

3安全风险辨识1、辨识范围(风险点)遵循便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，风险辨识范围(风险点)：****工作面2、危险因素辨识(1)作业环境水害、火、瓦斯、煤尘、顶板、机电、运输等危险因素。

(2)工程技术采煤工艺、支护工艺、通风方式等方面。

(3)设备设施采煤机、液压支架等。

(4)现场操作操作采煤机割煤、液压支架支护顶板、违章作业等。

2、危险因素分析水害：根据工作面揭露空巷，空巷内无积水，回采过程中空巷导通积水区，可能发生透水的可能性。

火灾：揭露空巷段，新鲜风量进行空巷内，空巷内破碎煤秆进行供氧补给，存在发生煤炭自燃的可能性。

瓦斯：揭露空巷段，空巷内无积气情况，回采过程中，空巷存在导通其他空巷的可能性，存在有毒有害气体可能造成人员中毒、窒息、瓦斯超限，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。

煤尘：空巷段回采过程中割煤造成巷内煤尘扬起，发生煤尘浓度超标、煤尘爆炸的可能性。

采煤班评估表(最新)

标准分 10
第第序一二号次次
评
估
内
容
第第一二标准分次次
2 3 3 2 8 2 2 2
移变、皮带机头、油脂库灭火器材齐全 4 有效;各种棉纱、废纸及废油要及时处理，有一项不合格，此项不得分。
2
工作面冲尘每班不少于两次，支架上无 5 浮尘。检查全面三个支架以上有浮尘，此项不得分。回风隅角是否正确悬挂便携仪，采煤机司机、电钳工、班长、跟班队长是否携 6 带便携仪；有一项不按规定，此项不得分。采煤工作面爆破时严格执行“ 一炮三 7 检”制度，不执行“一炮三检”制度，此项不得分。
3
2
第二次第一次第二次评估分数：
2.5
3
4
支架是否有挤架、咬架现象，有1项此项不得分。安监员：跟班副区长：
2
工作面支架初撑力
2.5
2.5 评估等级：级
工长：
班组长：
2
2
3 采煤机是否按规程割煤，不按规定此项不得分。采煤机上必须有能停止刮板输送机的闭锁装臵，运行期间5m范围内不得有人工作。 4 不漏油（漏油不成线），不缺齿，各部位螺丝不松动，有一项达不到扣1分，有二项达不到，此大项不得分。三、工作面“一通三防”管理
2
2
四、泵站及液压系统管理
6
14
泵站压力≥ 30MPa ，不漏液，泵站达到 1 完好。达不到 30MPa ，不完好此项不得分。液压管路、注液枪及综采支架不漏液、串液。现场检查有二处漏液、串液，此 2 项不得分。乳化液自动配比浓度是否达到 3 — 5% 。 3 达不到最低规定标准 3 ％，此项不得分。自动配比装臵，浓度检侧仪器是否使用 4 正常，并有检查监测记录。有一项达不到，此不得分。五、两巷与文明生产两巷净高度不得低于 2 米，上、下出口超前控制范围内高度不低于 1.8 米，人 1 行道宽度不低于 0.8 米。有一项达不到，此项不得分。 2 两巷锚网支护完整不漏矸（漏煤）。有漏矸、漏煤现象此项不得分。