2013年最新手机盖板(保护)玻璃生产工艺
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板的生产加工工艺流程非常复杂，需要经过多个环节才能完成。
其中，工程、开料开孔、精雕、研磨、清洗、热弯、抛光、检测、钢化、开模、UV转印、镀膜、印刷、镭雕、检包、贴合和包装等步骤都非常重要，因为品质要求高，良率低。
首先，工程环节需要确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
下达指令单，样品全线跟踪。
其次，CNC开料需要使用3D曲面玻璃材质，按照客户的图纸尺寸要求进行加工余量放量后，把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作。
然后，进行CNC精雕玻璃（磨边）环节，采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm。
接着，进行研磨抛光环节，加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
在清洗环节中，需要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
此外，使用介质阻隔放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面。
热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。
加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。
手机盖板玻璃新产品工艺简介
手机盖板玻璃新产品工艺简介手机盖板玻璃是一种用于手机屏幕保护的玻璃材料，其主要作用是防止屏幕磨损、划痕和碎裂。
手机盖板玻璃一直以来都是手机制造商研发的重点，通过不断改良工艺和材质，手机盖板玻璃的品质和功能也在不断提升。
本文将介绍手机盖板玻璃的新产品、工艺简介。
一、手机盖板玻璃的新产品1.康宁大猩猩玻璃康宁大猩猩玻璃是目前市场上最主流的手机盖板玻璃之一、它采用了化学强化处理的技术，提高了玻璃的耐用性和抗刮擦性能。
同时，康宁大猩猩玻璃还具有高透光率和抗指纹功能，有效保护手机屏幕，提供更好的使用体验。
此外，康宁大猩猩玻璃还支持柔性设计，可以用于弯曲屏幕和曲面屏手机。
2.AGC菱镁玻璃AGC菱镁玻璃是一种高硬度、高透明度的手机盖板玻璃材料。
它采用了电熔法制备技术，可制成超薄的盖板玻璃，同时保持强度和硬度。
AGC 菱镁玻璃还具有出色的抗刮擦性能和防指纹功能，可以有效保护手机屏幕免受损坏。
此外，AGC菱镁玻璃还具有优异的耐高温性能，可以应对长时间高温使用的手机。
3.SCHOTT阿玻璃SCHOTT阿玻璃是一种具有极高耐用性和强力保护功能的手机盖板玻璃。
它采用了专有的化学处理工艺和特殊的玻璃材料，使其具有较高的耐冲击力和耐磨性。
SCHOTT阿玻璃还具有出色的透光性和抗指纹功能，可以让用户获得清晰明亮的显示效果。
此外，SCHOTT阿玻璃还可以根据用户需求进行定制，满足各种不同型号手机的使用需求。
二、手机盖板玻璃的工艺简介1.熔融法制备熔融法是制备手机盖板玻璃的常用工艺之一、该工艺通过将玻璃原料（如二氧化硅、硼酸盐等）熔化，然后在特定温度下进行调控和冷却，使其形成均匀致密的玻璃板。
随后，通过磨削、抛光等工艺，得到一定厚度的手机盖板玻璃。
2.化学强化处理化学强化处理是提高手机盖板玻璃强度和硬度的关键工艺。
该工艺将已制备好的玻璃板浸入特定的化学溶液中，通过离子交换和表面锻造等反应，使玻璃表面形成压缩应力层。
这层压缩应力可以增加玻璃的抗弯曲和抗冲击性能。
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作， 不仅大大降低了生产成本， 模具加工难度也大 大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲
面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的
材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
二、CNC开料
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时， 第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求， 进行加工余量放 量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项： 玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割， 这样可大量节省后续盖板 玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有 着十分积极的意义。
石墨热弯模具制造流程 第一步， 需要选择合适的石墨材料， 尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的， 否则高温热弯的 时候模具很容易氧化和塌陷， 这样加工热弯的时候不会产生氧化现象， 也不会发生气泡洞洞 的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC
深邃感。
十二、镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
璃表面耐磨性。 具体防指纹处理工艺流程如下：
手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机盖板玻璃新产品、工艺简介
抛光新工艺介绍
抛光液
抛光液优点： 1.磨削力较之抛光
粉要大. 2.使用抛光液时间 减半，产能提升5080% 3. 品质与原有抛光 粉工艺品质相当 4.物料环保 5.产品易清洗
格子皮
格子皮优点： 1.使用周期比抛光皮 长 2.粘贴在抛光机上盘 较之抛光皮降低划 伤率6-8% 3.提高磨削力缩短加 工时间，提升产能 20-50%
粉水浓度
粉水浓度优点： 1.提高粉水浓度， 增大磨削力缩短加 工时间，提升产能 15% 2.粉水更换周期延 长了。
印刷新工艺介绍
多片印刷
珠光效果
镭射印刷
浮雕印刷
流程再造
大片 钢化
贴保 护膜
多片 印刷
CNC 切割
清洗 检验
彩购或大片材料直接钢化
保护膜保护，控制玻璃划伤
在整片大玻璃上印上多个所 需要的多个图案
优点
单轴一次加工3片产品 产能提高1.4倍左右 刀具寿命提高 2倍
先进性 同行业领先
高产量 高效率
缺点
对间隔片厚度要求高 对刀具精度要求高 对员工熟练
度要求高
03.组合刀具
CNC新工艺介绍
组合刀具的使用 让CNC 产能提升13-
15% 品质提提升5-8%
抛光新工艺介绍
抛光液
开槽
格子皮
调整磨 削液浓度
产品亮点 黑色智能手机,无论是面向什么样的年龄段，都是永恒不 变的主题。印刷工艺简单，良率稳定，易体现产品价值
白色 印刷产品的多样化
效果
市场前景 白色手机是女性手机市场的不二选择,占今后市场近一半 的份额。
技术难点 白色油墨较透、遮光性，印刷后半透ICON及IR孔周边处易产生 阴影,需多加印套色才能满足其遮光要求, 油墨厚度管控难度大
蓝思科技生产手机防护玻璃的工艺流程
蓝思科技生产手机防护玻璃的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!蓝思科技生产手机防护玻璃的工艺流程1. 前期准备阶段。
手机玻璃生产工艺流程
手机玻璃生产工艺流程手机玻璃作为手机的重要部件之一，在生产工艺流程中扮演着重要的角色。
下面将介绍一下手机玻璃的生产工艺流程。
首先，手机玻璃的生产过程从原材料的选择开始。
通常情况下，手机玻璃采用的是化学钢化玻璃。
这种玻璃具有较高的强度和耐磨损性能，能够有效保护手机屏幕不被刮伤。
其次，原材料经过破碎、混合、熔化等处理后，制成玻璃液。
这个过程被称为玻璃的熔融过程。
熔融温度通常在1500℃以上，能够将原材料中的杂质和气泡排除掉，使得成品玻璃质量更加均匀。
然后，玻璃液通过注射进料机注入到模具中。
模具是一个特殊设计的模具，可以给予玻璃特殊的形状和尺寸。
注射过程需要保持一定的温度和压力，以保证玻璃液能够充分填充模具，形成完整的玻璃。
接下来，充满模具的玻璃液通过降温机进行冷却。
冷却过程需要控制好温度和时间，使得玻璃能够顺利形成，并保持稳定的性能。
过早冷却可能导致玻璃表面出现裂纹，冷却时间过长则影响生产效率。
完成冷却后，玻璃从模具中取出，并进行磨削和抛光处理。
这个过程主要是为了去除模具产生的瑕疵和表面不平整，提高玻璃的质量和光洁度。
磨削和抛光是一个机械化的过程，需要使用专门的设备和工具进行操作。
最后，经过磨削和抛光处理的玻璃进入清洗环节。
清洗过程主要是为了去除玻璃表面的污垢和残留物，使得玻璃达到最终的干净和透明度要求。
清洗通常采用超声波清洗机和高压水流等设备进行。
整个工艺流程中，还涉及到一些次要的工艺，比如玻璃的涂覆、贴膜等，以及质量检测环节，如玻璃的强度测试、厚度检测等。
这些工艺和检测环节的目的是确保生产出的玻璃符合手机制造商的要求和标准。
总的来说，手机玻璃的生产工艺流程包括原材料选取、熔融、注射成型、冷却、磨削抛光和清洗等环节，每个环节都有其特定的要求和操作步骤。
通过合理优化这些环节的工艺参数和方法，可以提高手机玻璃的质量和生产效率。
生产手机防护玻璃的工艺流程
生产手机防护玻璃的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产手机防护玻璃的工艺流程如下：1. 配料：根据生产防护玻璃的要求，选择合适的原材料，如高纯度的硅砂、碱金属碳酸盐、氧化剂等。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机玻璃盖板生产加工工艺流程一、前期准备工作1.原材料准备：选用优质的玻璃原料，如工业玻璃或化学玻璃。
2.设备准备：清洗设备、切割设备、磨光设备、加工设备等。
二、玻璃切割1.玻璃切割设计：根据手机尺寸和形状，设计玻璃切割的尺寸和形状。
2.玻璃切割：使用玻璃切割设备，将大块玻璃切割成符合尺寸和形状要求的小块玻璃。
三、玻璃打磨1.边角打磨：使用打磨设备，对玻璃的边角进行打磨，使其变得光滑。
2.表面打磨：使用打磨设备，对玻璃的表面进行打磨，去除表面的毛刺和瑕疵。
四、玻璃清洗1.清洗设备准备：准备清洗池和清洗液。
2.玻璃清洗：将打磨好的玻璃放入清洗池中，使用清洗液进行清洗，去除玻璃表面的灰尘和污垢。
3.玻璃烘干：将清洗干净的玻璃放入烘干设备中，去除表面水分，使其完全干燥。
五、玻璃涂膜1.涂膜设备准备：准备涂膜机和涂膜液。
2.玻璃涂膜：将干燥的玻璃放入涂膜机中，喷洒涂膜液，使其均匀附着在玻璃表面。
3.涂膜固化：将涂膜后的玻璃放入固化设备中，通过高温或紫外线照射，使涂膜固化。
六、玻璃热弯1.玻璃热弯设计：根据手机外形设计，确定玻璃需要热弯的位置和角度。
2.玻璃热弯：将涂膜固化的玻璃放入热弯设备中，通过加热和形状模具的作用，使玻璃弯曲成设计所需的形状。
七、玻璃冷却1.冷却设备准备：准备冷却池和冷却介质。
2.玻璃冷却：将热弯好的玻璃放入冷却池中，使用冷却介质进行冷却，使玻璃温度恢复正常。
八、玻璃检验1.外观检验：对热弯冷却好的玻璃进行外观检验，检查是否有明显的瑕疵或不合格现象。
2.功能检验：将热弯冷却好的玻璃安装在手机上，进行功能测试，确保玻璃的质量和使用效果。
九、玻璃包装1.包装准备：准备玻璃包装盒、包装材料等。
2.玻璃包装：将通过检验的玻璃放入包装盒中，使用包装材料进行包装，确保玻璃在运输和存储过程中不受损坏。
十、成品检验1.外观检验：对包装好的玻璃盖板进行外观检验，确保玻璃外观无明显瑕疵。
2.尺寸检验：对玻璃盖板的尺寸进行检验，确保尺寸符合设计要求。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
(完整版)手机3D玻璃生产全过程解析(从工艺、设备、加工)
从工艺、设备、加工，看手机3D玻璃生产全过程！内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.目前的玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。
1、2D玻璃：就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计。
以前的手机屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上所有的点都处在同一平面上，这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。
2、2.5D玻璃：2.5D玻璃中间是平面的，但边缘有一定的弧形设计，相对于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。
3、3D玻璃：3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计。
3D玻璃形成的弧度号称能够更加贴合手掌，为打字等功能带来良好手感，3D曲面显示可以增加可视面积，更符合人类视网膜的弧度，也为观影和游戏带来更好的视觉体验。
不过从更长的时间尺度上来讲，传统玻璃材质毕竟限制了OLED屏幕全柔性的发挥，3D玻璃也可能只是未来一段时间的过渡。
OLED柔性显示屏开始采用的是塑料基本，借助薄膜封装技术，在面板背面粘贴保护膜，让面板变得可弯曲和不易折断。
但相比玻璃基板，由于塑料基板开口率和透光率方面有着一定的缺陷，不能满足高级显示设备的性能要求。
而3D玻璃配合柔性AMOLED应用，面板盖板玻璃可以作为3D形状。
这些玻璃是这样生产出来的：2.5D玻璃加工工艺3D玻璃加工工艺目前3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中热弯工艺是为关键，制约着良品率的高低。
目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格在120-180万，月产能在1.5万片左右。
4、3D玻璃工艺流程简述：开料开孔将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。
切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。
玻璃盖板工艺流程
玻璃盖板工艺流程玻璃盖板是一种广泛应用于电子产品、照明设备、仪器仪表等领域的保护罩，其工艺流程主要包括原材料准备、加工制造、质量检测和包装出货等环节。
首先，玻璃盖板的原材料主要是玻璃片，一般为透明的钢化玻璃或石英玻璃。
这些玻璃片需要进行切割加工，可以根据客户提供的尺寸要求进行定制。
玻璃片在加工之前需要进行质量检测，确保其符合产品标准。
接下来是加工制造环节。
首先，将切割好的玻璃片放入磨边机进行磨边，以去除玻璃边缘的锐利部分，使其更加平整光滑。
然后，将玻璃片放入抛光机进行抛光加工，提高玻璃表面的光洁度。
之后，对玻璃片进行钻孔加工，以便后续的组装和安装。
最后，对玻璃片进行清洗，去除加工过程中产生的灰尘、油污等杂质。
质量检测是玻璃盖板制造过程中非常重要的一环。
首先，需要对切割加工好的玻璃片进行尺寸检测，确保其尺寸符合客户的要求。
然后，对磨边和抛光加工后的玻璃片进行外观质量检查，如表面平整度、光洁度等。
钻孔加工完成后，还需要对玻璃片的孔径进行测量。
所有的质量检测都是为了保证产品的合格率和客户满意度。
最后一环是包装出货。
将经过加工和质量检测的玻璃盖板按照客户的需求进行包装，常见的包装形式有泡沫箱、纸箱、木箱等。
在包装过程中，需要注意保护玻璃盖板的表面不被刮花、破裂等，以确保产品完好无损地到达客户手中。
同时，还需要对包装后的产品进行外观质量检查，确保产品出货时符合客户要求。
综上所述，玻璃盖板的工艺流程包括原材料准备、加工制造、质量检测和包装出货等环节。
通过严格的质量控制和科学的加工工艺，可以生产出质量优良的玻璃盖板产品，满足客户的需求。
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→贴膜→包装等。
下面我们来系统的了解一下每道加工工序。
开料：材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
磨边：第一道工序和普通盖板一样。
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm。
抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
热弯：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。
采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
质量检测：需经过层层质量检测流程。
3D玻璃检测需要根据工艺要求。
一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
盖板玻璃生产工艺
盖板玻璃生产工艺盖板玻璃是一种透明但同时也有一定程度的隐私保护的玻璃制品。
它的生产工艺主要包括玻璃制备、切割和加工、丝网印刷、钢化和包装等环节。
首先是玻璃制备阶段。
盖板玻璃通常采用无碳黑低铁平板玻璃作为原料，因为这种玻璃具有高的透光度和良好的抗冲击性能。
在制备过程中，需要将玻璃原料与适量的碳酸钠、石碱、白砂等混合，然后放入大型熔窑中进行高温熔化，并不断搅拌均匀。
熔化后的玻璃液通过玻璃浮法工艺制成连续的玻璃带，然后经过冷却和切割，使其成为成型的玻璃板坯。
接下来是切割和加工环节。
在这一阶段，先将玻璃板坯切割成符合盖板玻璃尺寸要求的小块，然后进行表面加工。
盖板玻璃需要经过打磨、研磨等工艺，使其表面平整光滑，并且消除玻璃边缘的锋利部分，以确保安全使用。
然后是丝网印刷阶段。
盖板玻璃常常需要在其表面进行图案和文字的印刷。
这一阶段需要利用丝网印刷技术，在玻璃表面覆盖一层很细的油墨，并通过印刷机上的模具进行图案的印刷。
常见的盖板玻璃图案包括数字、字母、标志等，通过印刷技术使得玻璃更具有装饰性和品牌效应。
接下来是钢化阶段。
钢化是盖板玻璃的重要工艺之一，通过高温处理使玻璃表面形成压缩应力，从而提高了玻璃的强度和耐冲击性能。
在钢化过程中，盖板玻璃先经过高温加热，然后快速冷却。
这样处理后的玻璃具有较高的抗压强度和耐冲击性能，即使受到撞击或冲击，也不容易破碎，减少了安全隐患。
最后是包装阶段。
盖板玻璃在生产结束后，需要进行包装，以保护玻璃产品不受到损坏。
通常采用纸箱包装，将玻璃产品放入盒子中，并加入泡沫填充物，以降低玻璃碰撞时的冲击力。
在包装过程中，还需要对玻璃产品进行清洁，以确保产品表面干净整洁，没有灰尘或污渍。
综上所述，盖板玻璃的生产工艺主要包括玻璃制备、切割和加工、丝网印刷、钢化和包装等环节。
这些工艺环节都是为了生产出品质优良、安全可靠的盖板玻璃产品，以满足消费者对于玻璃制品的需求。
随着技术的进步和需求的变化，盖板玻璃的生产工艺也在不断完善和创新，以满足市场的不断发展和变化。
玻璃盖板生产工艺
玻璃盖板生产工艺
玻璃盖板的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适合制作玻璃盖板的原料，如玻璃原片、玻璃粉末等。
2. 玻璃熔制：将玻璃原料放入玻璃熔窑中，加热至高温，使得玻璃原料熔化。
3. 模具制作：根据玻璃盖板的要求，制作相应的模具，可以是金属模具或玻璃模具。
4. 玻璃浇铸：将熔化的玻璃倒入模具中，使其充分填满模具的空腔。
5. 冷却退火：待玻璃在模具中冷却并固化后，将玻璃从模具中取出，并进行退火处理，以消除内部应力。
6. 高温处理：对玻璃盖板进行高温处理，以提高玻璃的强度和耐热性能。
7. 表面处理：对玻璃盖板的表面进行抛光、打磨等处理，以提高其表面光洁度和质感。
8. 检验包装：对制作好的玻璃盖板进行检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测，并进行包装以便运输和销售。
以上是一般玻璃盖板的生产工艺，具体的工艺步骤和流程可能会因不同的产品要求而有所不同。
(完整版)手机3D玻璃盖板生产加工工艺设计流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、 CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、 CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机盖板工艺流程
手机盖板工艺流程手机盖板工艺是指对手机盖板进行加工和装饰的过程。
手机盖板是指覆盖在手机背壳上的一层外壳，通常由塑料或金属材料制成。
手机盖板的工艺流程包括设计、模具制作、注塑成型、表面处理和组装等环节。
首先是设计阶段。
手机盖板的设计需要考虑到手机的外形和大小，以及功能按键和接口的布局。
设计师根据市场需求和品牌形象来绘制手机盖板的草图和模型，确定各个部位的形状和位置。
接下来是模具制作。
模具制作是手机盖板工艺的关键环节。
首先，需要根据设计图纸制作适合的模具，在模具制作过程中需要考虑到材料的选择、外形的精确度和模具的耐用性。
模具制作完成后，需要进行模具调试和修整，以确保手机盖板的制造精度和质量。
然后是注塑成型。
注塑成型是利用塑料颗粒通过加热融化后注入模具中，然后通过模具的冷却和固化过程来制成手机盖板的工艺。
在注塑成型过程中，需要根据不同的手机盖板材料、厚度和外形来调整注塑机的参数，以保证产品的外观和尺寸的准确性。
注塑成型完成后，需要对手机盖板进行表面处理。
表面处理是为了增加手机盖板的触感和外观效果，同时也为后续的印刷和装饰提供了条件。
常用的表面处理方式包括磨砂、镀膜、喷漆等。
其中，磨砂是为了增加手机盖板的摩擦力和防滑性，镀膜可以提高手机盖板的亮度和耐磨性，喷漆可增加手机盖板的色彩和丰富度。
最后是组装环节。
手机盖板制成后，需要进行组装。
组装包括将手机盖板和其他配件如LCD屏幕、电池、摄像头等进行组装和安装。
在组装过程中，需要进行严格的品质检验，以确保提供给消费者的手机是完好无损的。
手机盖板工艺流程中的每个环节都需要经过严格的质量控制和品检，以确保手机盖板的质量符合标准。
同时，手机盖板的设计和加工过程也要考虑到环保和可持续发展的要求，尽量减少对环境的影响。
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产
品
展
示
以下所展示的为手机玻璃 装配后效果
装配后效果
0224款产品
装配后效果
0158款产品
产
品
展
示
以下所展示的为手机玻璃 装配后效果
装配后效果
0368款产品
装配后效果
0286款产品
出货
印刷产品的多样化
黑色效果
白色效果
多样化 印刷效果
珠光效果
七寸面板印刷
黒色 效果
印刷产品的多样化
市场前景
黑色是目前手机的主流方向，是市场绝大多数机型选择, 适应性强。
技术难点 目前IR油墨供应商目前仅有两家可供选择，因此限定了 IR颜色的推广性。 产品亮点 黑色智能手机,无论是面向什么样的年龄段，都是永恒不 变的主题。印刷工艺简单，良率稳定，易体现产品价值
出货
玻璃产品
手机行业
应用领域
电脑行业
应用领域
数码行业
光学镜头
玻璃产品
应 用 领 域
应用领域
一般玻璃产品主要为超薄玻璃厚度：(0.55~1.3mm)毫 米；在制作过程中需要经过开料、CNC、抛光、钢化 、超声波清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工 艺制作而成的产品。 它具有 美化装饰和保护的功能及作用。目前产品对象 主要为手机镜片(LENS) 、平板电脑、数码相框、汽 车导航仪(GPS)、MP4镜片等触摸屏产品。 目前材料主要有美国康宁和日本旭硝子； 玻璃产品具有高光洁度、 高硬度、高强度等特点,并使其 具有高清视觉效果、耐划伤、耐压、耐摔、抗冲击强等高 性能；真空镀膜、丝印、镭射、幻彩、AR膜、AF膜、 AS膜特殊工艺为生产特色；手机玻璃结构主要以触摸屏 为主,为了满足市场多变的要求，开发平板大玻璃及手机 后壳装饰平板玻璃也是今后的发展方向。
印刷新工艺介绍
多片印刷
珠光效果
镭射印刷
浮雕印刷
流程再造
大片 钢化
贴保 ห้องสมุดไป่ตู้膜
多片 印刷
CNC 切割
清洗 检验
彩购或大片材料直接钢化
保护膜保护，控制玻璃划伤
在整片大玻璃上印上多个所 需要的多个图案 对大片玻璃进外形成型、打 孔、开槽等加工 对玻璃产品进行清洁、检验 判定良品出货工作
此工艺流程 正处于构思 阶段
白色 效果
印刷产品的多样化
市场前景
白色手机是女性手机市场的不二选择,占今后市场近一半 的份额。
技术难点
白色油墨较透、遮光性，印刷后半透ICON及IR孔周边处易产生 阴影,需多加印套色才能满足其遮光要求, 油墨厚度管控难度大
产品亮点 从iPhone4开始,白色智能手机已成为用户的新宠,成为绝 大数女性追捧的手机！随着白色LENS印刷工艺的完善, 良率日趋上升, 市场价值远高于它颜色机型。
手机 玻璃 产品 的优 点
CNC工艺
抛光工艺
流程再造 印刷工艺
CNC新工艺介绍
01.四轴CNC 02.电磁铁工艺 03.组合刀具
CNC新工艺介绍
01.四轴CNC
优点
先进性
缺点
同行业领先
一次加工四片产品 相对占用空间小
主轴防水性能不佳 对刀具精度要求高
四轴联动
加工精度高
高精度
操作强度大
CNC新工艺介绍
手机玻璃的加工流程 玻璃产品应用领域
玻璃工艺 产品简介
新工艺介绍 印刷产品的多样化 玻璃产品的展示
CNC
钢化
抛光/LP 丝印/镀膜
清洗/检验
对玻璃产品外形、开槽、 打孔加工工艺 对玻璃产品强化、 表面应力加工 对玻璃产品表面光洁 度、平整度进行加工 对玻璃产品油墨遮盖、 LOGO印刷加工 对玻璃产品进行清洁、检 验判定良品出货工作
珠光 效果
印刷产品的多样化
市场前景
珠光效果手机颜色绚丽,正受个性张扬的年轻人的追捧,在如今 手机市场越来越低龄化的背景下, 其市场前景同样不容忽视。
技术难点
1.印刷环境、珠光油墨浓稀度、刮板角度控制、印刷速度和定 位等对珠光的整体印刷效果都会造成影响； 2.印刷套色较多，油墨厚度不易管控。
产品亮点 以绚彩亮丽为主题，采用珠光白、珠光粉、珠光黑将产品单 一化升华至多彩化。生产工艺简单，整体外观效果丰富多彩
调整磨 削液浓度
抛光新工艺介绍
粉水浓度 格子皮 抛光液
抛光液优点： 1.磨削力较之抛光 粉要大. 2.使用抛光液时间 减半，产能提升5080% 3. 品质与原有抛光 粉工艺品质相当 4.物料环保 5.产品易清洗 格子皮优点： 1.使用周期比抛光皮 长 2.粘贴在抛光机上盘 较之抛光皮降低划 伤率6-8% 3.提高磨削力缩短加 工时间，提升产能 20-50% 粉水浓度优点： 1.提高粉水浓度， 增大磨削力缩短加 工时间，提升产能 15% 2.粉水更换周期延 长了。
02.电磁铁工 艺
优点
先进性
缺点
同行业领先
单轴一次加工3片产品 产能提高1.4倍左右
对间隔片厚度要求高 对刀具精度要求高
高产量
刀具寿命提高 2倍
高效率
对员工熟练 度要求高
CNC新工艺介绍
03.组合刀具
组合刀具的使用 让CNC 产能提升1315% 品质提提升5-8%
抛光新工艺介绍
抛光液
开槽 格子皮
七寸面 板印刷
印刷产品的多样化
市场前景 平板电脑是集智能手机、笔记本电脑功能于一体的电子产品, 从ipad1开始入主市场以来,平板电脑已倍受用户拥戴。 技术难点
加工0.95以下玻璃LENS产品易碎，易裂开，易翘曲，不适合 多套 色印刷。
产品亮点 面板光洁度高，触感好，视窗区域大，面板LENS通过钢化 处理后，表面抗划伤，耐冲击。成品平面电脑档次高，便于 携带与查阅资料，是适合外出、旅行及商业用途的好帮手！