铁路5T系统专题培训课件

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《铁路5T系统》课件

《铁路5T系统》课件
安全监控
通过实时监控和报警系统,铁路5T系统能及时发现和处理运输安全方面的问题,保障乘客和 货物的安全。
事故分析
基于大数据和人工智能技术,铁路5T系统能够快速分析事故原因,为事故后的处理提供参考 和决策支持。
运输组织模块
1
任务调度
运输组织模块通过智能调度算法,合理安排车次和行程,确保运输任务的高效完 成。
随着铁路运输的不断发展,传统的运输管理方式已经无法满足复杂的运输需求,铁路5T系统 应运而生。
铁路5T系统的主要功能
铁路5T系统包括运输安全、运输组织、运输质量、运输编组和运营分析等五大模块,旨在提 升运输的效益和质量。
运输安全模块
数据来源
运输安全模块利用现代化的传感技术和监控设备,对铁路运输的各个环节进行全面数据采集 和监测。
2
运输指挥
运输指挥中心配备现代化的指挥系统,能够全方位地协调运输工作,提高整体运 输效率。
3
系统接口
铁路5T系统与其他交通和物流系统实现无缝对接,实现信息共享和互联互通。
运输质量模块
1 有效性判断
通过对运输数据的分析和评估,铁路5T系统可以判断运输方案的有效性和合理性。
2 运输效率
铁路5T系统通过优化车辆调度和运输计划,提高运输效率,缩短运输时间。Βιβλιοθήκη 运营分析模块运营数据采集
运营分析模块通过大数据分析和实时数据采集,全面了解铁路运输的运营情况。
运营监控
通过数据可视化和仪表盘,铁路5T系统能够对运输过程进行实时监控和管理。
运营分析与优化
基于运输数据和业务模型,铁路5T系统能够进行运营分析和优化,提升运输效率和质量。
使用案例
• 案例一:环京输煤 • 案例二:长江干线 • 案例三:西气东输

铁路系统专用演示PPT

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地对车安全监控体系5T系统简介 ppt课件

地对车安全监控体系5T系统简介  ppt课件

THDS (Trace Hotbox Detection System) 利用轨边红外线探头,对通过车辆每个轴承温度进行实时
检测,并将检测信息实时上传到路局车辆运行安全监测站, 进行实时报警。 通过配套车号智能跟踪装置,可实现对车次、货物车辆的 跟踪和热轴车辆的准确预报,同时还可以对热轴车辆进行 跟踪报警,防范热切轴事故。 THDS已在全路实现了联网运行,通过访问铁路局、铁道 部红外线全路联网服务器即可对全路红外线探测站信息进 行查询。 2007年铁道部先后组织制定了THDS双下探(内外探结 合)和THDS-A型统型机的技术标准,目前THDS双下探 和THDS-A型统型机已在我段京广线、复混线、相桂线上 线运行。
TPDS (Truck Performance Detection System)
利用轨道测试平台,对车辆安全指标进行动态检测,重点检 测货车运行安全指标脱轨系数、轮重减载率、并检测车轮踏 面擦伤、剥离以及货物超载、偏载等危及行车安全的情况。 重点防范货车脱轨事故,防范车轮踏面擦伤、剥离,防范货 物超载、偏载等安全隐患,加大货车运行安全监控力度,实 现货车运行安全质量互控。
PPT课件
9
TPDS-车辆运行品质动态监测系统 TPDS探测站
PPT课件
10
TPDS-车辆运行品质动态监测系统 TPDS网络结构示意图
PPT课件
11
TADS-车辆滚动轴承故障轨边声学诊断系统
TADS (Trackside Acoustic Detection System)
采用声学技术及计算机技术,利用轨边噪声采集阵列,实 时采集运行货车滚动轴承噪声,通过数据分析,及早发现 轴承早期故障。重点检测货车滚动轴承内外圈滚道、滚子 等故障。安全防范关口前移,在发生热轴故障之前,对轴 承故障进行早期预报。与THDS互补,防止切轴事故发生, 确保行车安全。

铁路车辆运行安全监控体系5T系统

铁路车辆运行安全监控体系5T系统

铁路车辆运行安全监控体系(5T系统)铁路车辆运行安全监控体系简称“5T”系统,主要由五大系统构成:红外线轴温探测智能跟踪系统(简称THDS)、货车运行状态地面安全监测系统(简称TPDS)、货车滚动轴承早期故障轨边声学诊断系统(简称TADS)、货车运行故障动态图像检测系统(简称TFDS)、客车运行安全监控系统(简称TCDS)。

以及与“5T”系统配套的铁路车号自动识别系统(简称ATIS)。

THDS(TrackHotboxDetectionSystem):系统利用轨边红外线探头,对通过车辆每个轴承温度实时检测,并将检测信息实时上传到路局车辆运行安全检测中心,进行实时报警。

通过配套的铁路车号自动识别系统,实现车次、车号跟踪,热轴货车车号的精确预报,重点探测车辆轴承温度,对热轴车辆进行跟踪报警。

重点防范热切轴事故。

TPDS(TruckPerformanceDetectionSystem):系统利用安装在铁路正线直线段上的轨边检测平台,动态监测轮轨间包括脱轨系数、减载率等动力学参数,实现对货车的运行状态分级评判。

通过配套的铁路车号自动识别系统,实现车次、车号跟踪。

重点防范货车脱轨事故,防范车轮踏面擦伤、剥离以及货物超载、偏载等行车安全隐患。

TADS(TrucksideAcousticDetectionSystem):系统利用轨边噪声采集阵列,实时采集运动货车滚动轴承噪音,通过数据分析,及时发现货车轴承早期故障。

通过配套的铁路车号自动识别系统,实现车次、车号跟踪。

重点防范切轴事故,TADS系统使安全防范关口前移,对轴承故障进行早期预报。

TFDS(TroubleofmovingFreightcarDetectionSyste m):系统采用高速连续数字照像技术、大容量图像数据实时处理技术与精确定位技术,利用轨边高速摄像头,对运行货车隐蔽故障与常见故障进行动态检测,及时发现货车运行故障,重点检测货车走行部、制动梁、悬吊件、枕簧、大部件、钩缓等安全关键部位,重点防范制动梁脱落事故,防范摇枕、侧架、钩缓大部件裂损、折断,防范枕簧丢失、窜出等危及行车安全隐患。

CRH5动车组制动系统培训(原理及结构)标准教材

CRH5动车组制动系统培训(原理及结构)标准教材

空 重 车 阀
电空转换模块—数字控制器
(由两个特殊设计的电磁阀和压力传感器组成)
2.3 制动指令传输
制动系统有一个专门的总线(制动总线)并且列车上每个制动控制单元
(BCU)都与其接口。制动总线可在整列编组上扩展, 带司机室的车辆上的
BCUs能够起到制动主控制的作用(MBCU)且也与TCMS MVB总线接口;
它们还获得来自司机台上把手和信号设备的制动请求(电动和气动制动
请求)。
BRAKE BUS 制动总线
MBCU
BCU
BCU
BCU
BCU
BCU
BCU
MBCU
Interlock valve Command 互锁阀命
旅客紧急制动
旅客拉动客室内的紧急制动拉手,紧急制动信号被迅速传 递到司机室,制动管将迅速排风,列车产生空气紧急制动 作用。旅客紧急制动装置具有延时功能,如果司机认为列 车处在不适宜停车的位置,司机可以发出指令取消该紧急 制动的产生。
常用制动
• 包括电空常用制动和动力制动。首先在动力转向架上 施加动力制动,如果动力制动力不足,再在拖车轴上 施加空气制动。
• 司机控制器发出的高制动力指令由电制动和拖轴的空 气制动力同时执行。拖轴的空气制动力线性增加直到 最大常用制动压力。如果电制动失效,由TCU控制的 动轴上的互锁阀将失电,动轴上空气制动力被施加以 补偿电制动力的损失。
动力制动的制动力特性
制动力与速度曲线图
(100%常用制动、列车全负载、所有动力制动均工作)
动车组制动装置的布置
8个车型从制动系统方面大概可分为四类:
(1)MC2与MC1(带司机室的动车); (2)M2S与M2、MH(不带司机室的动车); (3)TP与TPB(带风源系统的拖车); (4)T2(纯拖车)

哈科所关于铁道部5T系统设备维护培训教程-苏玉东

哈科所关于铁道部5T系统设备维护培训教程-苏玉东
便性上有很大的提高。
轨边设备的特点:
轨边设备结构紧凑。安装时不用拨枕木、不用深挖道渣,便于轨边设备的快 速安装。
卡轨器离渣较高,排除了道渣挤压影响,提高安装的一致性和探测角度的准 确性。
轨边设备个机构部件设计精巧,具有探头的快速安装、快速更换的特点,适 应了列车提速对轨边作业的新要求,方便了提速干线设备的维护。
HTK-391
探测站构成
室外部分
探测站 室内部分
连接电缆






















机 柜
























直 流
保 护



直 流



线
U







P
测 器
总 成



源 箱



S

HTK-391室外设备
普通探头箱和防雪探头箱
机柜
交流电源箱 直流电源箱 主机箱 无线发射机 温控箱
2008年7月至2009年6月,探测列车73017980列, 2612619897辆,10436799950轴。预报强激热热轴 4808次,拦停1509次,甩车945次,换轮775次
上电初始化

铁路5T系统资料

铁路5T系统资料
5T系统
一、“5T”系统的定义
地对车安全监控预警体系。由五个系统组成。
1、红外线轴温探测系统配套故障智能跟踪装置(THDS)
(Trace Hot box Detection System)
2、 货车滚动轴承早期故障轨边声学诊断系统(TADS)
(Trackside Acoustic Detection System)
(2)车载无线发射装置: a、车内无线设备:包括GPRS通信功能模块、GPS接收设备、WLAN联网 模块、数据处理与存储模块。 b、车顶天线与馈线:提供GPRS 、 GPS 、 WLAN 天线信号。 (3)客列检WLAN联网设备:包括两个WLAN(无线局域网)覆盖设备、 两个WLAN网桥、一个网络管理设备盒、一台客列检数据下载工控机、UPS电 源及相关避雷设备。 (4)客车整备所TCDS设备及应用:双机群集系统(包括双机热备服务器、 存储设备,提供TCDS数据的存储、管理、分析处理功能)、操作终端,TCDS 客车整备所级应用。 (5)车辆段TCDS设备及应用:双机群集系统、操作终端,TCDS车辆段级 应用。 (6)铁路局TCDS设备及应用:5T共用双机群集系统、操作终端,TCDS路 局级应用。 (7)铁道部TCDS设备及应用:5T共用双机群集系统、操作终端,TCDS铁 道部级应用。
4、 TADS功能
自动检测通过列车滚动轴承的滚子、内套、外套等故障;适应 车速20-110km/h;自动计轴、计辆和测速;预报的故障轴承的车号 和轴位的自动定位;自动识别列车车次、车号信息;自动跟踪故障 轴承的发展趋势;数据库统计功能:自动建立全路车辆滚动轴承运 行状态数据库和各种轴承故障档案数据库,根据大量数据,建立滚 动轴承早期故障诊断专家系统,自动调整系统判别模型,综合评价 各种轴承运行状态和质量,为车辆制造与检修提供科学、合理依据; 系统自检和远程维护、升级和监控功能。

5T系统简介

5T系统简介

5T系统简介一、THDS(红外线轴温探测系统)(Trace Hot box Detection System)二、TFDS(货车运行故障动态图像检测系统)TVDS(客车运行故障动态图像检测系统)( Trouble of moving Freightcar Detection System )三、TADS(滚动轴承早期故障轨边升学诊断系统)(Trackside Acoustic Detection System)四、TPDS(铁路客货车通用运行品质轨边动态监测系统.)( Truck Performance Detection System )五、TCDS(客车运行安全监控系统)一、THDS(红外线轴温探测系统)(Trace Hot box Detection System)THDS(红外线轴温探测系统),利用轨边红外线探头,对通过车辆每个轴承温度实时检测,并将检测信息实时上传到分局车辆运行安全检测中心,进行实时报警。

通过配套故障智能跟踪装置,实现车次、车号跟踪,热轴货车车号的精确预报,重点探测车两轴承温度,对热轴车辆进行跟踪报警。

重点防范热切轴事故。

THDS实现了联网运行,每个探测站接车和轴温探测信息直观显示,实现跟踪报警。

二、TFDS(货车运行故障动态图像检测系统) TVDS(客车运行故障动态图像检测系统)( Trouble of moving Freightcar Detection System )TFDS(货车运行故障动态图像检测系统),采用高速连续数字照像技术、大容量图像数据实时处理技术和精确定位技术,利用轨边高速摄像头,对运行货车隐蔽故障和常见故障进行动态检测,及时发现货车运行故障,重点检测货车走行部、制动梁、悬吊件、枕簧、大部件、钩缓等安全关键部位,重点防范制动梁脱落事故,防范摇枕、侧架、钩缓大部件裂损、折断,防范枕簧丢失和窜出等危及行车安全隐患。

TFDS的实施,实现了列检作业从人控向机控、室外向室内、静态检测向动态检测的大变革。

铁路基础知识PPT培训课件

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04
铁路安全与管理
铁路安全规定
列车安全间距
规定列车前后两车之间的 最小距离,确保列车运行 安全。
列车速度限制
在不同路段和区域,对列 车的最高速度进行限制, 防止超速事故。
列车信号识别
要求列车司机严格按照规 定识别信号灯、道岔等设 备,确保行车安全。
铁路交通事故处理
事故报告制度
发生铁路交通事故后,必须及时报告相关部门, 以便迅速采取救援措施。
出行需求。
货运
定义
货运是铁路运输的主要业务之一,主要负责运送货物,提供安全、 经济、环保的货物运输服务。
服务内容
包括各类货物列车(如敞车、棚车、平车等)提供的整车、零担、 集装箱等不同方式的货物运输,以及仓储、装卸等配套服务。
特点
货运是铁路运输的重要支柱,具有低成本、大运量、全天候的特点, 能够满足各类企业的物流需求。
站运营有序。
铁路设备维护
03
定期对铁路线路、信号、车辆等设备进行检查和维护,确保设
备正常运行。
05
未来铁路发展
智能铁路
智能调度系统
利用先进的信息技术,实现列车运行的高效调度,提高运输效率。
智能检修维护
通过智能化设备对铁路设施进行实时监测和诊断,实现预防性维 护,减少故障停机时间。
智能客运服务
提供个性化、便捷的旅客服务,如智能票务、智能导航等。
铁路车辆与机车
车辆分类
车辆与机车型号
铁路车辆按用途可分为客车、货车和 特种车,按轴数可分为四轴车、六轴 车等。
我国铁路车辆与机车型号繁多,如和 谐号动车组、复兴号动车组、东风系 列内燃机车等。
机车类型
机车按动力类型可分为内燃机车、电 力机车和蒸汽机车,按传动方式可分 为机械传动、电力传动和液力传动等。

5T系统简介PPT演示课件

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2
5T系统构成
一、货车安全防范预警系统 THDS-车辆轴温智能探测系统 TPDS-车辆运行品质轨边动态监测系统 TADS-车辆滚动轴承故障轨边声学诊断系统 TFDS-货车故障动态图像检测系统
二、客车运行状态安全监测系统 TCDS- 客车运行状态安全监测系统
3
THDS-车辆轴温智能探测系统
及各铁路局车辆安全监测中心5T服务器,及时交换、更 新THDS、TPDS、TADS监测信息及货车技术履历信息; 利用货车技术履历信息中的厂、段修及辅、临修换轮信息 对报警信息清零; 铁路局车辆安全监测中心的红外线热轴评判在THDS的轴 温探测信息的基础上,结合TPDS的踏面损伤、TADS滚 动轴承故障的声学诊断和轴承型号等信息,进行综合评判, 从而更科学地做出热轴报警。
9
TPDS-车辆运行品质动态监测系统 TPDS探测站
10
TPDS-车辆运行品质动态监测系统 TPDS网络结构示意图
11
TADS-车辆滚动轴承故障轨边声学诊断系统
TADS (Trackside Acoustic Detection System)
采用声学技术及计算机技术,利用轨边噪声采集阵列,实 时采集运行货车滚动轴承噪声,通过数据分析,及早发现 轴承早期故障。重点检测货车滚动轴承内外圈滚道、滚子 等故障。安全防范关口前移,在发生热轴故障之前,对轴 承故障进行早期预报。与THDS互补,防止切轴事故发生, 确保行车安全。
17
TFDS-货车故障轨边图像检测系统
TFDS预报标准: 制动装置:闸瓦托吊无裂损,制动梁支柱无裂损、梁体无
弯曲、变形,闸瓦托吊的圆销、开口销、U形插销(螺栓) 无丢失,闸瓦、闸瓦插销安装不到位、丢失,下拉杆无折 断、丢失,安全吊无脱落、丢失,制动梁支柱、下拉杆、 固定杠杆支点、移动杠杆、上拉杆的圆销、开口销无折断、 丢失,制动梁无脱落。闸调器无丢失,各拉杆无折断;截 断塞门开、闭状态。 车钩缓冲装置:钩尾框底部无裂损、折断,钩尾框托板螺 栓及螺母无丢失,从板、从板座、缓冲器底部无破损,钩 尾销螺栓、螺母、开口销无丢失。 现场检车员要对TFDS预报的上述部位故障(含疑似故障) 逐一进行检查确认。

铁路5T系统共18页共20页文档

铁路5T系统共18页共20页文档


30、风俗可以造就法律,也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
铁路5T系统共18页
46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特

26、我们像鹰一样,生来就是自由的 ,但是 为了生 存,我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子,然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索

27、法律如果不讲道理,即使延续时 间再长 ,也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•罗维 乌斯

29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中,哪 里没有 法律, 那里就 没有自 由。— —洛克
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三、红外线轴温探测系统配套故障智能跟踪装置(THDS)
4、工作过程描述
假定当前站报了一个热轴车,监测中心首先找到这辆车的车号 信息,记录下来,然后开始查找前方站,考虑热轴跟踪的适时性, 从前方跟踪站的最后一列通过列车开始查找,共查25列,如果找到 同样的车号,就可以认为找到要跟踪的热轴车了。而且,前方站也 保留了其前方站的信息,就可以得到前方第二站的信息,依次类推, 实现全列跟踪。再根据热判标准进行热轴车的跟踪跃升、预报。
2、系统构成
车上:标签。车辆的底架中梁上。 室外部分:射频天线及卡具,同轴电缆及护套。 室内部分:配套故障智能跟踪装置主机,标签数据传输电缆。在HTK 主机箱内加入一块READ卡,外接一RF射频装置机箱。完成微波信号的 发射、接收、解调。
三、红外线轴温探测系统配套故障智能跟踪装置(THDS)
3、工作流程
六、货车运行故障动态图像检测系统(TFDS)
1、探测站设备组成
(1)轨边设备: a、钢枕设备:包括高速数字相机阵列、补偿光源和防护设备。准确抓
拍货车车底图像。 b、侧箱:包括高速数字相机阵列、补偿光源和防护设备。准确抓拍货
车侧面和侧下部图像。 c、室外信号分线箱、AEI地面天线、车轮传感器。
(2)轨边机房:图像信息采集设备、车辆信息采集设备、光纤收发器、 交换机、 UPS不间断电源、电源防雷箱。
四、货车滚动轴承早期故障轨边声学诊断系统(TADS)
1、设计原理
系统采用声学技术和计算机技术,对运行列车滚动轴承的内圈、外圈 及滚子等关键部件进行在线监测、进行早期故障预报。
2、TADS组网方式及数据传输
(1)组网方式:采用远程检测,数据集中,联网运行,信息共享的运 行模式,所有轨边设备联网运行。系统网络结构为四个层面,既一个信息 采集级和三个应用级组成。(部、局、分局)
一、“5T”系统的定义
地对车安全监控预警体系。由五个系统组成。
1、红外线轴温探测系统配套故障智能跟踪装置(THDS)
(Trace Hot box Detection System)
2、 货车滚动轴承早期故障轨边声学诊断系统(TADS)
(Trackside Acoustic Detection System)
4、室内设备
(1)测试工控机:完成与数据采集仪通讯、实时判轴测速计辆、车辆 动力学指标计算、超偏载计算、车轮踏面擦伤识别和读取车号。
(2)测点服务器:实时接受测试工控机检测结果文件、车辆运行状态 综合评判、车辆装载超偏载评判、采集雨量计信息、通过局域网将数据和 报警信息上传至分局服务器。
(3)信号调理单元与数据采集仪;AEI主机;雨量计主机;数据远传 单元;UPS不间断电源;防雷组件。
四、货车滚动轴承早期故障轨边声学诊断系统(TADS)
4、 TADS功能
自动检测通过列车滚动轴承的滚子、内套、外套等故障;适应 车速20-110km/h;自动计轴、计辆和测速;预报的故障轴承的车号 和轴位的自动定位;自动识别列车车次、车号信息;自动跟踪故障 轴承的发展趋势;数据库统计功能:自动建立全路车辆滚动轴承运 行状态数据库和各种轴承故障档案数据库,根据大量数据,建立滚 动轴承早期故障诊断专家系统,自动调整系统判别模型,综合评价 各种轴承运行状态和质量,为车辆制造与检修提供科学、合理依据; 系统自检和远程维护、升级和监控功能。
1、红外线轴温探测系统配套故障智能跟踪装置(THDS)
哈尔滨铁路局哈尔滨科学技术研究所、深圳远望谷信息技术股份有限公司
2、 货车滚动轴承早期故障轨边声学诊断系统(TADS)
哈尔滨铁路局哈尔滨科学技术研究所、北京康拓红外技术公司
3、货车运行状态地面安全监测系统(TPDS)
铁道科学研究院
4、货车运行故障动态图像检测系统(TFDS)
武昌南车辆段振南设备公司、哈尔滨铁路局哈尔滨科学技术研究所、辽宁海 特科技开发有限公司、武汉莱特伟业科技责任有限公司、北京精测合力科技开发 有限公司
5、客车运行安全监控系统(TCDS)
铁道科学研究院
三、红外线轴温探测系统配套故障智能跟踪装置(THDS)
1、设计原则
结合“HTK红外线轴温探测系统”和“HTK车号自动识别系统”优势, 通过车号信息进行热轴跟踪,并与调度集中系统联网预报,提高热轴预报 的准确率和兑现率。
(2)传感器:板式双向压力传感器(同时测试轮轨作用的垂直力和横 向力,12只)和不打孔轨腰剪力传感器(测量钢轨剪切力,8只)。两套 传感器合成得到完整的轮轨作用力大小和波形特征。
安装测试系统不必对线路和形车条件进行限制。
五、货车运行状态地面安全监测系统(TPDS)
3、AEI地面天线和车轮传感器
负责获取通过列车的过车信息(机车和车辆的标签信息),并传至 AEI主机。车轮传感器用来检测列车到达和通过信息,同时采集列车车速、 轴距等信息。
3、货车运行状态地面安全监测系统(TPDS)
( Truck Performance Detection System )
4、货车运行故障动态图像检测系统(TFDS)
( Trouble of moving Freightcar Detection System )
5、客车运行安全监控系统(TCDS)
二、 第一批通过评审的11个“5T”系统产品
信息采集级轨边设备是TADS诊断系统的核心,具有数据采集、故障 判断等功能。
(2)数据传输:利用TMIS主干网实现互联。传输速率在2Mb/s以上。
四、货车滚动轴承早期故障轨边声学诊断系统(TADS)
3、 TADS设备组成
(1)轨边设备:车轮传感器、声音传感器阵列、 AEI天线、数据采集主机。
(2)TADS分局服务器系统 (3)分局应用级复示设备 (4)路局服务器及查询系统 (5)铁道部中央数据库系统
五、货车运行状态地面安全监测系统(TPDS)
1、设备构成
测试平台与传感器、接线箱与接线盒、信号电缆;车号识别装置;测 试间与监控机柜、传感器调理单元、监测工控机、测点服务器、不间断电 源、数据远的高平顺状态,消除线路对车辆走行性 能、轮载“动荷增量”的影响,保证测量数据准确、装置稳定可靠。
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