塑料包装印刷标准大全
柔性版印刷质量标准
柔性版印刷质量标准GB/17497-1998适用于柔性版装潢印刷的塑料、纸张、销售包装瓦楞纸箱及运输包装瓦楞纸箱印刷品。
1(外观(1)印刷成品整洁，无明显脏污、残缺。
(2)文字印刷清晰完整，无缺笔断划，小于5号字不误字意。
(3)不允许存在明显的条杠，无糊版。
(4)图面色泽鲜艳;版面均匀、整洁;网点清晰完整，与原稿无明显差别。
2(实地密度彩色层次版印刷的实地反射密度值如表1。
表1纸张印刷品塑料印刷品销售包装纸箱印刷品精细印刷品黄 1.00~1.20 1.00~1.20 1.00~1.20品红 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50青 1.30~1.60 1.30~1.60 1.30~1.60黑 1.40~1.80 1.40~1.80 1.40~1.80叠加色 1.50 1.50 1.50一般印刷品黄 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10品红 1.10~1.40 1.10`1.40 1.10~1.40青 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50黑 1.20~1.60 1.20~1.60 1.20~1.60叠加色 1.30 1.30 1.303(印刷墨层结合牢度与耐磨性。
(1)塑料印刷品的印刷墨层结合牢度的要求符合GB/T7707的规定。
(2)纸张、瓦楞纸箱印刷品印刷墨层耐磨性的要求符合GB/T7706墨层耐磨性的规定。
4(套印精度图像轮廓清楚，套印允差符合表2规定。
表2纸张印刷品塑料印刷品纸箱印刷品精细印刷品，, 主要部位:0.2次要部位:0.3 主要部位:0.2。
塑料托盘印刷标准
塑料托盘的印刷标准通常由各个生产厂家自行制定，但一般会遵循以下一些基本规则：
1.印刷内容：塑料托盘上印刷的内容应该清晰、简洁，包括产品名称、生产
厂家名称、产品型号、规格尺寸等信息。
这些信息应该按照一定的规则进行排列，以便用户能够快速了解产品的基本情况。
2.印刷颜色：塑料托盘的印刷颜色应该与产品的整体色调相协调，一般会采
用比较鲜明的颜色，以便突出产品的特点。
同时，印刷颜色也应该符合相关的环保标准，不得含有对人体有害的物质。
3.印刷质量：塑料托盘的印刷质量应该达到一定的标准，包括字迹清晰、色
彩鲜艳、无明显色差等。
此外，印刷的耐磨性、耐腐蚀性等方面也应该符合相关要求。
4.标识清晰：塑料托盘上应该贴有明显的标识，包括产品名称、生产日期、
使用方法等信息，以便用户能够正确使用产品。
标识可以采用印刷或粘贴等方式，但应该保证能够长时间保持清晰。
5.环保要求：塑料托盘的印刷材料应该符合相关的环保要求，不得含有对人
体有害的物质。
此外，塑料托盘本身也应该能够被回收再利用，以减少对环境的污染。
总之，塑料托盘的印刷标准应该遵循清晰、简洁、环保等原则，以便用户能够正确使用产品并保证产品的质量。
印刷品质量及包装要求
广告印刷品质量标准及相关包装要求一、广告品印刷及相关要求
二、包装要求
A、包装材料
1、纸箱：五层防水瓦楞纸
2、二块纤维板
3、塑料薄膜
4、纸屑（条）边角料
5、封箱带
B、装箱尺寸
1、三折页（内径）356(L)X275(B)X175(H)
2、单片（内径）380(L)X290(B)X170(H)
C、装箱要求及步骤
1、空箱底层垫一块纤维板
2、垫入塑料簿膜
3、放入印刷品
1）三折页3000张／箱，分六叠放入，剩余空间用纸屑填满2）单片6000张／箱，分六叠放入
4、用塑料薄膜包紧印刷品
5、印刷品上再放置一块纤维板
6、塑料薄膜同纸箱箱壁之间用纸屑填满剩余空间
7、用封箱带封箱
8、纸箱两边都贴上正式广告印刷品
D、印刷品要求及相关注意事项
1、尺寸
1）三折页261X177（mm）（16K），进口80g双胶纸
2）单片180X92（mm），进口120g双胶纸
2、印刷品切边光滑，无折痕，无翘角
3、干燥，无静电。
塑料行业塑料制品包装标准
塑料行业塑料制品包装标准随着社会的发展和人们生活水平的提高，塑料制品在各行业中的应用越来越广泛。
从家庭生活到工业领域，塑料制品包装成为了不可或缺的一部分。
塑料制品的包装质量和标准对于商品的保护和市场竞争力有着至关重要的作用。
因此，制定一套合理的塑料制品包装标准对于塑料行业的发展至关重要。
一、塑料制品包装标准的意义和原则塑料制品包装标准的制定，可以帮助企业提高产品包装的一致性和标准化水平，保证消费者对产品的质量和安全性有明确的认知。
同时，也可以促进塑料行业的良性竞争和市场规范化发展。
制定塑料制品包装标准的原则如下：1. 安全性原则：塑料制品包装必须符合国家的安全标准，不能对消费者的生活和健康造成任何威胁。
2. 环保性原则：塑料制品包装应该尽可能使用可降解材料，并且注重减少包装材料的使用量，以减少对环境的负面影响。
3. 经济性原则：塑料制品包装应该具备一定的经济性，不仅要降低生产和包装成本，还要提高产品的附加值和市场竞争力。
4. 便利性原则：塑料制品包装应该具备良好的易开封、易使用、易储存和易回收等特点，为消费者提供更加便利的使用体验。
二、塑料制品包装标准的内容和要求1. 包装材料的选择和规格要求塑料制品包装标准应明确不同产品所需的包装材料的种类和规格要求。
根据不同的物品性质和用途，合理选择具有较好的抗压、抗震、防潮和耐磨损等性能的塑料包装材料，并规定其最佳使用厚度和尺寸。
2. 包装设计和工艺要求塑料制品包装标准应明确包装设计和工艺要求，确保产品在包装过程中不受损坏和变形。
例如，要求包装细节清晰、拼接牢固，便于产品保持良好的外观和形态。
3. 包装密封性和防伪要求塑料制品包装标准应规定包装的密封性要求，确保产品在包装过程中不受外界因素的污染和侵蚀。
同时，也应对塑料制品包装的防伪技术进行规范和要求，保证消费者购买到正品。
4. 标识和说明要求塑料制品包装标准应明确包装标识和文字说明的要求，确保消费者能够正确识别产品和了解包装相关信息。
塑料包装 国家标准目录
塑料包装国家标准目录时间：GB/T 16288-1996 塑料包装制品回收标志GB/T 17858.2-1999 包装术语工业包装袋热塑性塑料软质薄膜袋GB/T3830-1994软聚氯乙烯压延薄膜和片材GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T 10003-1996 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T 10457-1989 聚乙烯自粘保鲜膜GB/T 10805-1989 食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜GB/T 12025-1989高密度聚乙烯吹塑薄膜GB/T 12026-2000 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜GB 12952-2003 聚氯乙烯防水卷材GB 12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材GB/T 13519-1992 聚乙烯热收缩薄膜GB/T 13520-1992 硬质聚氯乙烯挤出板材GB/T 15267-1994 食品包装用聚氯乙烯硬片、膜GB/T 15718-1995 现场发泡包装材料GB/T 16719-1996 双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材GB/T 16741-1997 双面涂覆聚氯乙烯阻燃防水布、篷布GB/T 16958-1997 包装用双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜GB/T 19532-2004 包装材料气相防锈塑料薄膜GB/T 19787-2005 包装材料聚烯烃热收缩薄膜GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法(杯式法)GB/T 1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB/T 1041-1992塑料压缩性能试验方法GB/T 2792-1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T 4850-2002 压敏胶粘带低速解卷强度的测定GB/T 4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T 4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）GB/T 5720-1993 O形橡胶密封圈试验方法GB/T 6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T 6673-2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T 7125-1999 压敏胶粘带和胶粘剂带厚度试验方法GB/T 7141-1992塑料热空气暴露试验方法GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T 11546-1989 塑料拉伸蠕变测定方法GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法GB/T 12000-2003 塑料曝露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T 12027-2004 塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法GB/T 13525-1992塑料拉伸冲击性能试验方法GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法GB/T 14447-1993 塑料薄膜静电性测试方法半衰期法GB/T 15330-1994压敏胶粘带水渗透率试验方法GB/T15331-1994 压敏胶粘带水蒸汽透过率试验方法GB/T 16578-1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法GB/T 19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法GB/T 5737-1995 食品塑料周转箱GB/T 5738-1995 瓶装酒、饮料塑料周转箱GB/T 6980-1995 钙塑瓦楞箱GB/T 8673-1988 鲜蛋贮运包装塑料箱技术要求GB/T 8674-1988 鲜蛋储运包装塑料包装件的运输、储存、管理GB/T 8868-1988 蔬菜塑料周转箱GB/T 8946-1998 塑料编织袋GB/T 8947-1998 复合塑料编织袋GB/T 10004-1998 耐蒸煮复合膜、袋GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋GB/T 10441-1989 软塑折叠包装容器GB/T 10442-1989 夹链自封袋GB/T 10454-2000 集装袋GB/T 13508-1992 聚乙烯吹塑桶GB 13731-1992 药用明胶硬胶囊GB 14232.1-2004 人体血液及血液成分袋式塑料容器第1部分:传统型血袋GB/T 14354-1993 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器GB/T 17030-1997 食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜GB/T 17876-1999 包装容器塑料防盗瓶盖GB/T 18006.1-1999 一次性可降解餐饮具通用技术条件GB/T 18006.2-1999 一次性可降解餐饮具降解性能试验方法GB 18191-2000 包装容器危险品包装用塑料桶GB 18454-2001 液体食品无菌包装用复合袋。
包装件通用标准
包装件通用标准1适用范围适用于本公司产品的包装、防护、装饰的纸箱、卡板、吸塑盒、塑胶袋、印刷品等检验及材料缺陷判定。
2外观检验条件2.1 环境条件：正常视力检查者在自然光或距40W日光灯1.2M（光线强度1000Lux）。
2.2 检验时间：根据检查产品的面积大小不同，观察时间规定为如下，对观察到的缺陷进行判定：2.2.1 面积（S）≤200cm2，时间（t）≤3秒；2.2.2 面积（S）＞200cm2，时间（t）≤5秒。
3 缺陷分类判定3.1 材质3.2 纸箱/瓦楞纸板耐压及破裂强度注：破裂强度参数含义：如11.2-0.3表示标称值为11.2kgf/cm2，允许下差0.3kgf/ cm2，上差不限。
注：外箱的标称毛重是指外箱在装入成品后的总重！3.2.3 测试时机凡以下情况之一者，应抽取样品做破裂强度测试：3.2.3.1 外箱a)新供应商或新物料打板和前3批来货；b)合格批后隔5批的第6批；c)同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批后隔5批，第6批测试的频率进行；d)上批测试不合格之后的报验批。
3.2.3.2 内箱/隔板a)新供应商或新物料打板和前2批来货；b)合格批后隔10批的第11批；c)同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批每隔10批，第11批测试的频率进行；d)上批测试不合格之后的报验批。
3.2.4 取样及测试裁取12块样板（长×宽：15×15cm），正、反向各6块贴橡胶膜进行测试，以12次所测数值的算术平均值为破裂强度值。
3.3 规格尺寸符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。
3.3.1 纸箱，纸板，彩标，彩卡，彩盒，说明书，塑胶袋/膜，吸塑盒的规格尺寸（包括厚度）、冲切、冲压位置（线条）符合样品或相关图纸之要求。
3.3.2 未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求3.3.2.1 彩盒/彩卡长/宽尺寸允许偏差为±1.0mm；3.3.2.2 塑胶袋——长/宽尺寸小于或等于200mm：允许偏差为±2.0mm。
包装印刷品的质量标准及检验方法
包装印刷品的质量标准及检验方法包装印刷品是流通于市场中的商品的包装材料，其质量的好坏直接影响到商品的销售和形象。
因此，对包装印刷品的质量标准和检验方法有着较高的要求。
下面将对包装印刷品的质量标准及检验方法进行详细介绍。
一、质量标准1. 印刷质量：包括色差、清晰度、印刷纸张的弯曲、翘曲等问题。
印刷质量应符合国家相关标准，并达到客户的要求。
2. 油墨附着力：油墨在包装上的附着力应达到一定的标准。
包装在运输、堆放过程中，油墨不应脱落或剥离。
3. 纸张质量：包装材料的纸张质量应符合国家相关标准，表面光滑，无破损、折痕和污渍。
4. 尺寸精度：包装印刷品的尺寸精度应符合客户要求，如包装盒的尺寸误差应控制在一定范围内。
5. 加工工艺：如烫金、压纹、凹凸、贴膜等工艺，需要符合客户的要求，并具备良好的耐久性，不易脱落或损坏。
二、检验方法1. 外观检查：检查包装印刷品的印刷质量、尺寸、纸张质量等外观问题。
可以通过肉眼观察、手触等方式进行检查。
2. 色差检查：使用色差仪或印刷色标来测量包装印刷品的色差值，与客户要求的标准进行比较，并记录下来以备查阅。
3. 油墨附着力检测：使用黏性胶带将油墨贴膜，然后迅速撕离，检查油墨是否脱落，并记录脱落的情况，评估油墨的附着力。
4. 纸张质量检验：检查纸张表面是否光滑，使用手指轻轻滑过纸张表面，检查是否有破损、折痕和污渍，并记录下来。
5. 尺寸精度检验：使用尺帮助测量包装印刷品的尺寸，与客户要求的标准进行比较，记录尺寸误差情况，评估尺寸精度。
6. 加工工艺检验：对烫金、压纹、凹凸、贴膜等加工工艺进行检验。
使用手指触摸、用力挤压等方式，检查工艺是否牢固，是否易脱落或损坏。
综上所述，包装印刷品的质量标准及检验方法是非常重要的。
通过合格的产品质量检验，可以确保包装印刷品的质量符合相关标准和客户的要求，保证产品在运输、展示和销售过程中不受到损坏，达到良好的包装效果和形象展示。
质量标准和检验方法是保证包装印刷品质量稳定和一致性的关键要素。
塑料产品外观印刷质量检验标准
塑料产品外观印刷质量检验标准
1.0目的
明确塑料产品外观印刷质量的检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量控制，满足客户质量要求。
2.0适用范围
适用于本公司所有需要外观印刷产品的检验，但纸张印刷品和有关部门对特定的产品有
特别规定时除外。
3.0职责与权限
本标准所进行的业务管理部门是本公司品
本标准适用过程的任何有争议的裁决者是技术部经理或管理者代表。
(副总经理以上)
4.0定义 颜色无明显差异：指任何人在同一自然光或室内灯光环境下以10°~90°的同一观察角度
目视比较两种以上部品的颜色，看不出有颜色差别的程度，比较时两种以上部品的放置位置要作左、右调换比较，方可得出结论，下图所示：
5.0内容
5.1印刷文字和图案的外观检验标准：(以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先)
(单位：
mm)
5.2印刷文字和图案的附着性检验标准
6.0量具
6.1度量印刷缺陷时长度时，用2次元投影机。
6.2度量印刷缺陷时的面积时,用外观缺陷图表肉眼比对。
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手提袋印刷标准
手提袋印刷标准第一、印刷质量标准1、色差/色偏：印刷出来的颜色与参照颜色之间存在差异，一般分为6个类型：1) 印张与跟色标准色差;2) 同一印张不同位置色差;3) 同批同位置色差;4) 不同批同位置色差;5) 公共色色差;6) 接版图色差。
2、色差 /色偏：判定标准判定标准一般分为以下6种类型：1) 颜色上下限标准：客户提供每种颜色或者专色的上限和下限标准；2) 客户签样：客户结合自身产品实际现场签样；3) 色差标准：CLEL*a*b；4) 密度标准：适用于未提供可跟色稿和客户要求按照标准密度印刷的印件；5) 专色标准：客户要求依据专色国际标准色卡（潘通）；6) 参考印刷配色色谱、采用此标准作为色差判定依据，色差在10个色值以内合格。
注：色差≤10%属于正常范围3、套印偏差：1) 单面颜色套印偏差：在多色印刷时，任意两色图像相应位置的最大偏差。
2) 正反面套印：印张两面套准标志之间的偏差。
判断标准:类型涂布纸套印≤0.1mm正背套印≤1.5mm 重影、飞墨、溅墨、滴墨、堆墨、糊版等均不允许掉字、断字、破字、文字图案残缺等均不允许蹭脏、脏污、粘胶溢胶等均不允许大块出现特别说明：过（校）板纸：即为达到印刷标准参数，预先放置用于调校颜色的所有纸张包括量产前、洗橡皮布后、过程停机等情况下放置的纸张。
此不允许在大货中出现！第二、覆膜质量标准（按要求覆亮/哑膜，覆膜要覆实、平整均匀，不能起泡）以下情况均不允许出现：1) 用错膜:覆膜产品用的膜不符合客户下单时的要求。
2) 覆膜不到位:覆膜后膜没有盖到成品线内，导致成品出现局部未覆上膜的现象。
3) 覆膜异物:覆膜过程中，有头发、昆虫、灰尘等等被压在膜与产品之间的现象。
4) 覆膜起泡:在墨层较厚较大的实地部位出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚现象，俗称起泡。
5) 覆膜起皱:分膜皱、纸皱、膜与纸一起皱3种情况。
①膜皱:因牵引力不均衡，使膜的两边张力一边大一边小，从而使膜出现纵向斜向或横向的褶皱。
塑料软包装的国家检测标准
塑料软包装的国家检测标准ZBY 28004—86 塑料膜包装袋热合强度测定方法GB/T 14903—94 无机胶粘剂套接改变剪切强度试验方法GB/T 12954—91 建筑胶粘剂通用试验方法GB 11177—89 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB 7754—87 压敏胶粘带剪切强度试验方法〔胶面对反面〕GB 7753—87 压敏胶粘带拉伸性能试验方法GB/T 14705—93 报纸印刷品质量要求及检验方法GB 7707—87 凹版装潢印刷品GB 7706—87 凸版装潢印刷品GB 7705—87 平版装潢印刷品HG/T 2727—95〔代替GB 11178—89〕聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T 2493—93 鞋用氯丁橡胶胶粘剂HG/T 2406—92 压敏胶标签纸GB/T 15332—94 热熔胶粘剂软化占的测定环球法CY/T 17—95 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法CY/T 7.9—91 印后加工质量要求及检验方法裁质量要求及检验方法CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法覆膜质量要求及方法CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法胶粘装订质量要求及检验方法CY/T 6—91 凹版印刷品质量要求及检验方法GY/T 5—91 平版印刷品质量要求及检验方法CY/T 4—91 凸版印刷品质量要求及检验方法CY 3—91 色评价照明和观察条件CY 2—91 书刊印刷产品质量评价和分级方法GB 1449—83〔代替GB 1449—78〕玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法塑料软包装的国家检测标准2GB 3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 9341—88 塑料弯曲性能试验方法GB 1041—79 塑料压缩试验方法GB 8947—88 复合塑料编织袋SG 233—81 聚苯乙烯泡沫烹包装材料GB 4456—84 包装用聚乙烯吹塑薄膜SG 224—81 高压聚乙烯重包装袋〔膜〕GB 7749—87 胶粘剂劈裂强度试验方法〔金属对金属〕GB 7124—86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法GB/T 7122—1996 ISO 4578：1990 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法GB/T 6329—1996 ISO 6922：1987 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB 6328—86 胶粘剂剪切冲击强度试验方法GB 4852—84 压敏胶粘带初粘性测试方法〔斜面滚球法〕GB 4850—84 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法GB 4851—84 压敏胶粘带持粘性测试方法GB/T 2793——1995 胶粘剂不挥发物含量的测定GB 2792—81 压敏胶粘带动180°剥离强度测定方法GB/T 2791—1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T 2790—1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB 12255—90 药品包装用铝箔GB/T 13477—92 建筑密封材料试验方法GB/T 6548—1998 瓦愣纸板粘合强度的测定法GB/T 15177—94 软包装个密封性能试验方法BB/T 0016—1999 包装材料蜂窝纸板QB/T 1130—91 塑料直角撕裂性能试验方法GB 8808—88 软质复合塑料材料剥离试验方法GB 8807—88 塑料镜面光泽试验方法QB/T 1871—93 双向拉伸尼龙〔BOPA〕/低密度聚乙烯〔LDPE〕复合膜、袋QB 1868—93 聚酯〔PET〕软饮料瓶QB 1233—91 钢塑复合桶QB 1123—91 纸—塑不织布复合包装袋GB 10005—88 双向拉伸聚丙复合低密度聚乙烯〔BOPP/LDPE〕薄膜和包装袋GB 1004—88 聚酯〔PET〕—铝箔〔AI〕—聚丙烯〔CPP〕复合膜、袋QB 1232—91 软质聚氨酯泡沫塑料复合材料GB 10808—89 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法GB 10007—88 ISO1922—1981 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法GB 9641—88 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法GB 8813—88 ISO 844—1978 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB 8812—88 ISO 1209—76 硬质泡沫塑料弯曲试验方法GB 6666—86 ISO 1856—1980 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB 6344—1996 ISO 1798—1983 〔代替GB 6344——86〕软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB 10010—88 医用软聚氯乙烯管材GB 5663—85 药用聚氯乙烯〔PVC〕硬片GB/T 16958—1997 包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T 16578—1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法GB/T 13519—92 聚乙烯热收缩薄膜GB 11999—89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法GB 10006—88 ISO 8295—1986 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB 10440—89 圆柱形复合罐GB 2637—90 安瓿GB 453—89〔代替GB 453—79〕纸和纸板抗张强度的测定法〔恒速加荷法〕GB 328.6—89 沥青防水卷材试验方法拉力GB 12255—90 药品包装用铝箔GB 10805—89 食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜GB/T 12122—89 产品包装质量保证体系GB/T 12121—89 包装容器质量保证体系GB/T 4857.16—90 运输包装件根本试验采用压力试验机的堆码试验方法GB 4857.15—89 运输包装个根本试验可控程度冲击试验方法GB 4857.14—89 运输包装件根本试验倾翻试验方法GB 12904—91 通用商品条码GB 191—90 〔代替GB 191—85 GB 5892—86〕包装储运图示标志GB 4122—83 包装通用术语GB/T 16717—1996 包装容器重型瓦楞纸箱GB/T 4857.5—92 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.4—92 ISO 2872—1985 包装运输包装件压力试验方法GB/T 4857.3—92 〔代替GB 4857.3—84〕包装运输包装件静载荷堆码试验方法塑料软包装的国家检测标准3GB 8941.3—88 纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法GB 8941.1—88 纸和纸板镜面光泽度测定法20°角测定法GB/T 6548—1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法GB/T 6546—1989 瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T 6545—1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 2679.17—1997 瓦楞纸板边压强度的测定〔边缘补强法〕GB/T 2679.8—1995 纸和纸板环压强度的测定HG/T 2729—95 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法HG/T 2715—1995 橡胶或塑料涂覆织物抗粘合性的测定HG/T 2581—94 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定HG/T 2580—94 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定GB/T 16586—1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定GB/T 15254—94 硫化橡胶与金属粘接下来180°剥离试验GB/T 13936—92 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法GB/T 12833—91 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法GB 11211—89 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GB 7761—87 橡胶与刚性粘合强度的测定圆锥形个法GB 7760—87 硫化橡胶与金属粘合的测定单板法GB 3513—83 橡胶与单根钢丝粘合强度的测定抽出法GB/T 2942—91 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定H抽出法GB 2438—81 硬质橡胶压碎强度的测定方法GB 1701—82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1700—82〔代替GB 1700—79〕硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 532—89 硫化橡胶与织物粘合强度的测定GB/T 529—91 硫化橡胶撕裂强度的测定〔裤形、直角形和新月形试样〕GB/T 528—92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 17554—1998 识别卡测试方法YY 0203—95 药用铝瓶ZBC08003—87 药品铝塑泡罩包装YY 0131—93 口服液瓶撕拉铝盖YY 0236—1996 药品包装用复合膜〔通那么〕HG 4—559—79 抗菌素橡胶瓶塞YY 0057—51 固体药用聚烯烃塑料瓶GB 5198.1—XXXX ISO 8362—3.1989 抗生素玻璃瓶盖第1局部：铝盖GB 5198.2—XXXX ISO 8362—6：1992 ISO 8362—7：1995 抗生素玻璃瓶盖第2局部：铝塑组合盖YY 0321.2—2000 一次性使用麻醉用针YY/T 1119—1999 医用高分子制品术语YY 0169.2—94 丁基橡胶抗生素瓶塞HG 4—1179—79 聚氯乙烯薄膜胶粘剂GB 13022—91 塑料薄膜拉伸性能试验方法GB 8941.3—88 纸和纸板镜面光泽度测定法45°角测定法YY/T 0313—1998 医用高分子产品包装、标志、运输和贮存YY 0242—1996 医用输液、输血、注射器用聚丙烯专用料YY 0114—93 医用输液、输血、注射器用聚乙专用料YY 0115—93 一次性使用采血器GB 14232—93 一次性使用塑料血袋GB 15593—1995 输血〔液〕器具用软聚氯乙烯塑料GB 12256—90 注射针针管刚度试验方法GB/T 14257～14258—93 通用商品条码符号位置条码符号印刷质量的检验GB/T 柔性版装璜印刷品〔讨论稿〕GB/T 12904 商品条码YY 0321.2—2000 一次性使用麻醉穿刺包GB/T 15812—1995 医用高分子软管物理性能试验方法YY 0169.1—94 丁基橡胶输液瓶塞GB 5197.1~5197.2—1996 玻璃输液瓶盖JC 482~485—92 建筑密封膏GB/T 16259—1996 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法GB 11942—89 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 13891—92 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB 12002—89 塑料门窗用密封条GB/T 9775—1999 eqv ISO 6308：1980 纸面石膏板GB 11982.1—89 聚氯乙烯卷材地板带基材的聚氯乙烯卷材地板GB 11982.2—1996 聚氯乙烯卷板地板第2局部：有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板GB 18242—2000 弹性体改性沥青防水卷材GB 8721—88 炭素材料抗拉强度测定方法GB/T 13480—92 矿物棉制品压缩性能试验方法GB/T 14209—93 纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料压缩强度的测定GB/T 14208—93 纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料弯曲强度的测定GB/T 14206—93 玻璃纤维增强聚酯波纹板GB/T 13096.1~13096.4—91 拉挤玻璃纤维增强塑料杆力学性能试验方法GB 1446—83 纤维增强塑料性能试验方法GB 4085—83 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板GB 15558.1—1995 燃气用埋地聚乙烯管材GB 15558.2—1995 燃气用埋地聚乙烯管件GB/T 2567~2571—1995 树脂浇铸体性能试验方法GB/T 541—1996 石棉橡胶板试验方法GB/T 16679—1997 纤维增强塑料层合板拉- 拉疲劳性能试验方法GB 9774—1996 水泥包装袋GB/T 14074.1~14074.18—93 木材胶粘剂及其树脂检验方法GB 1452~1453—87 GB 1464—87 非金属夹层构造或芯子试验方法GB 1454~1457—88 夹层构造性能试验方法GB/T 11718—1999 中密度纤维板GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 15102—94 浸渍胶膜纸饰面人造板GB 1038－70 塑料薄膜透气性试验方法GB 1037－70 塑料透湿性试验方法GB 9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法GB 11999-89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法埃莱门多夫法GB／T1038-2000〔代替GB/T1038-1970〕塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法纸箱包装标准超强下载(不要再浪费时间了,根本上都有)瓦楞纸板、瓦楞纸箱及其材料的国家标准、行业标准及有关标准GJB 1109A-1999 军用瓦楞纸箱GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱YC/T 137.1-2004 复烤片烟包装瓦楞纸箱包装GB 12986-91 纸箱制图GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱GB 5033-1985 出口产品包装用瓦楞纸箱SN/T 0912-2000 进出口茶叶包装检验方法SN 0449.1-1995 海运出口危险货物包装检验规程总那么(全套标准)SN/T 0004-1995 进出口商品运输包装检验规程标准编写的根本规定以上是我匆忙帮大家找来了,纸箱包装的标准十之七八可以那里找到!!搜集来可以卖标准了,呵~。
食品包装印刷检验标准
食品包装印刷检验标准食品包装袋(膜)的检验主要执行的标准有:ＧB/T４456－１996《包装用聚乙烯吹塑薄膜》、ＧＢ１2０25-1989《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、ＱＢ/T2461-1999《包装用降解聚乙烯薄膜》、ＧB968３-19８8《复合食品包装袋卫生标准》、ＧB９687-１988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、ＧB9６8８-19８8《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》等。
食品包装袋（膜)的检验项目主要分为五大类———外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病等。
规格宽度、长度、厚度偏差均应在规定的偏差范围内。
物理机械性能包括拉伸强度、断裂伸长率，它是反映产品在使用过程中承受拉伸的能力,如果此项不合格,在使用过程中食品包装袋（膜）就容易出现破裂、损坏现象。
卫生性能包括蒸发残渣（乙酸、乙醇、正己烷)、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。
蒸发残渣是反映食品包装袋在使用过程中遇醋、酒、油等液体时析出残渣、重金属的可能性，残渣和重金属会对人体健康产生不良影响,此外残渣还会直接影响食品的色、香、味等食用质量。
降解性能根据产品的降解类型不同，可分为光降解型、生物降解型、环境降解型。
降解性能是反映产品在使用废弃后被环境接纳的能力，如果降解性能好，袋（膜)就会在光照和微生物的共同作用下，自行断裂、分化和降解，最终成为碎屑，为自然环境所接纳；如果降解性不好就不会被环境接纳，从而形成“白色污染”。
凹印车间空气中甲苯和二甲苯允许浓度及检测方法1.主题内容与适用范围本标准规定了凹印车间空气中甲苯或二甲苯允许浓度及检测方法。
适用于以甲苯或二甲苯为油墨稀释剂的凹印车间，也适用于使用甲苯和二甲苯的其他车间。
2.引用标准GB 985１印刷技术术语TJ 36工业企业设计卫生标准GB 1１73７居住区大气中苯、甲苯和二甲苯卫生检验标准方法气相色谱法。
3.甲苯和二甲苯允许浓度见表1。
表1有害物质名称最高允许浓度ｍg/m3甲苯100二甲苯1004.检测4.1采样条件4.1.１在正常生产中采样。
塑料行业塑料制品包装标准
塑料行业塑料制品包装标准一、引言塑料制品在现代社会中广泛应用，而塑料制品包装则作为保护和展示商品的重要手段，具有举足轻重的地位。
为确保塑料制品包装的质量和安全性，各国纷纷制定了相应的标准和规程。
本文将深入探讨塑料行业塑料制品包装标准，从材料选择、包装设计、印刷标识、尺寸规范等方面进行论述。
二、材料选择塑料制品包装的首要任务是保证商品的保护性能，因此材料的选择至关重要。
通常，食品级塑料材料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等常用于食品包装，而聚乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚四氟乙烯(PTFE)等则常被用于药品和化妆品包装。
此外，根据包装物的特性，还需考虑材料的耐热性、耐光性、耐寒性等特点。
三、包装设计1. 结构设计塑料制品包装的结构设计需要考虑到包装物的特性和使用需求。
一般来说，包装设计应合理利用材料，并确保包装件具备足够的强度和刚性，以保护和支撑内部商品。
2. 密封性能塑料制品包装的密封性能直接影响到包装物内部商品的保鲜和防潮效果。
为了保证包装的密封性能，需要采取合适的密封结构设计，并确保密封材料的质量和尺寸合格。
3. 开封方式塑料制品包装的开封方式应方便快捷，并确保开封后的包装能够进行再封装。
常见的开封方式包括拉链式开封、切口开封、拉环开封等。
四、印刷标识塑料制品包装上的印刷标识不仅可以提供必要的产品信息，还可以增加产品的吸引力和识别性。
在印刷标识方面，应根据包装物尺寸和类型选择合适的印刷方式，如丝网印刷、凸版印刷等，并确保印刷标识的清晰度和耐久性。
五、尺寸规范在塑料制品包装中，尺寸规范是确保包装装配和使用的重要依据。
塑料制品包装的尺寸规范应包括包装物的长度、宽度、高度等关键尺寸，以及与商品相适应的容量规范。
六、其他要求1. 环保要求在塑料制品包装中，环保要求至关重要。
应尽量选择可降解的塑料材料，并控制包装物的浪费率，以减少对环境的影响。
2. 透明度和透气性根据商品的特性和需求，塑料制品包装的透明度和透气性也需要进行相应的规范。
塑料包装执行标准
塑料包装执行标准塑料包装执行标准是指在生产、加工、使用和处理塑料包装过程中，所应遵循的一系列规定和标准。
这些标准旨在确保塑料包装的质量、安全、环保和可持续性，以保障消费者的权益和健康，同时促进塑料包装行业的健康发展。
一、塑料包装执行标准的分类1.国家标准：由国家制定并强制执行的标准，具有法律约束力。
例如，中国制定的《塑料包装材料卫生标准》等。
2.行业标准：由塑料包装行业组织或协会制定并推广的标准，如国际标准化组织（ISO）制定的塑料包装相关标准。
3.企业标准：由企业自行制定并执行的标准，通常高于国家或行业标准，以满足特定市场需求或提升企业形象。
二、塑料包装执行标准的主要内容1.原材料标准：规定了用于生产塑料包装的原材料应符合的质量、卫生和安全要求，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
2.生产过程标准：对塑料包装的生产过程进行规范，包括机器设备、操作手法、生产环境等方面的要求。
3.产品质量标准：规定了塑料包装产品应具备的质量特性，如外观、尺寸、重量、厚度、拉伸强度、热封性能等。
4.环保标准：对塑料包装的环保性能提出要求，如可降解性、可回收性、无毒无害等。
5.安全卫生标准：规定了塑料包装在使用过程中应符合的卫生和安全要求，如食品接触材料的安全标准等。
三、塑料包装执行标准的意义1.保障消费者权益和健康：通过执行严格的塑料包装标准，可以确保市场上的塑料包装产品质量可靠、安全卫生，从而保护消费者的权益和健康。
2.促进塑料包装行业健康发展：标准的制定和执行可以推动塑料包装行业的技术进步和创新，提高产品质量和竞争力，实现行业的可持续发展。
3.推动绿色环保和循环经济：通过推广环保标准和可降解塑料包装等产品，可以促进资源的循环利用和减少环境污染，推动绿色经济的发展。
4.提高国际贸易竞争力：采用国际通用的塑料包装标准可以促进国际贸易和交流，提高国内塑料包装产品在国际市场上的竞争力。
四、未来展望随着全球环保意识的提高和可持续发展的呼声日益高涨，未来塑料包装执行标准将更加注重环保性能和可持续性。
包装印刷品质量标准及检验规则
包装印刷品质量标准及检验规则随着市场竞争的日益激烈，包装印刷品的质量成为企业赢得市场和顾客信任的重要因素之一。
为了确保包装印刷品的质量，制定一系列的标准和检验规则是必要的。
本文将介绍包装印刷品质量标准及检验规则的相关内容，帮助企业提高产品质量，满足顾客需求。
一、包装印刷品质量标准包装印刷品质量标准是制定包装印刷品质量的基准，对印刷品的外观、尺寸、质地、印刷品附加功能等方面进行规定。
下面是几个常见的包装印刷品质量标准：1. 外观要求：包括颜色的均匀性、饱和度、清晰度、图案的完整度等。
外观要求是印刷品能否吸引消费者目光的重要因素之一，应该确保印刷品外观没有瑕疵。
2. 尺寸要求：包括印刷品的长度、宽度、高度等方面的尺寸要求。
尺寸要求是确保包装印刷品能够完美地适应产品的大小和形状，提供良好的保护。
3. 质地要求：包括纸张的光泽度、韧性、刚度等方面的质地要求。
质地要求是确保包装印刷品手感舒适，质量可靠的重要因素。
4. 印刷品附加功能要求：包括防水、防潮、耐磨、防腐等方面的功能要求。
印刷品附加功能要求是为了满足特定产品的需求，提高包装的保护性能和产品附加值。
二、包装印刷品质量的检验规则包装印刷品质量的检验需要制定相应的规则和流程，以确保检验过程的科学性和准确性。
下面是几个常用的包装印刷品质量检验规则：1. 外观检验规则：外观检验是通过肉眼观察印刷品表面的外观瑕疵，如色差、斑点、漏印等。
检验时应注意光线和视角的影响，并制定相对应的外观瑕疵标准。
2. 尺寸检验规则：尺寸检验是通过测量印刷品的长度、宽度、高度等尺寸参数，与标准值进行比对，判断是否合格。
检验时应采用专业的测量工具，并制定合理的尺寸公差范围。
塑料袋打孔与印刷技术标准
塑料袋打孔与印刷技术标准1 目的和适应范围为规范公司使用的塑料包装袋的打孔要求及塑料袋上循环回收标志的印刷要求，特制定本标准。
本标准适用于塑料袋打孔与印刷的标准。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
EN71-1的要求：柔韧塑料薄膜ASTM F963-03消费者安全规范：玩具安全标准默认分类GB/T 16288-1996 塑料包装制品回收标志GB 7093.1-86 图形符号表示规则总则GB 7093.4图形符号表示规则标志用图形符号GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能Q/XXX GG07 标准化文件编制、发放、实施、修订标准Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法3 权责3.1 技术部技术员负责本标准的制订和修改，确保塑料袋打孔和印刷技术满足客户需求。
3.2 采购部采购员负责依本标准落实有打孔和印刷循环回收标志需求的塑料袋的采购工作。
3.3 质检部质检员（IQC）负责依据本标准落实有打孔和印刷循环回收标志需求的塑料袋的质检工作。
4 塑料袋打孔技术标准4.1 无衬底的薄膜如面积大于100mm×100mm，平均厚度应不小于0.038mm。
4.2薄膜厚度小于0.038mm且面积大于100mm×100mm，应在任意面积为30mm×30mm的薄膜上打孔，孔径为Ф6mm，孔的总面积最小占塑料袋总面积的1％。
4.3 一般开口尺寸大于150mm的，应印刷以下字样：“SAFETY FIRST! TO AVOID DANGER OF SUFFOCATION, KEEP THIS BAG AWAY FROM BABIES AND YOUNG CHILEREN.”( 安全第一!为了避免危险的窒息，让这个袋子远离婴儿和年轻的小孩)。
礼品袋印刷品质检测标准
礼品袋印刷品质检测标准
一、印刷品质检测标准
1、印刷色彩：印刷色彩应按照图稿要求，清晰、艳丽、色彩
均匀，无色差、污渍等现象。
2、印刷精度：印刷精度应按照图稿要求，线条清晰、精确，
无折叠、拉伸、模糊等现象。
3、印刷平整度：印刷平整度应按照图稿要求，无活动、折叠、拉伸等现象。
4、印刷粘结度：印刷粘结度应按照图稿要求，粘结力强，无
脱落、褪色等现象。
5、印刷厚度：印刷厚度应按照图稿要求，厚度均匀，无起皱、起泡等现象。
二、礼品袋印刷品质检测标准
1、印刷色彩：印刷色彩应按照图稿要求，清晰、艳丽、色彩
均匀，无色差、污渍等现象。
2、印刷精度：印刷精度应按照图稿要求，线条清晰、精确，
无折叠、拉伸、模糊等现象。
3、印刷平整度：印刷平整度应按照图稿要求，无活动、折叠、
拉伸等现象。
4、印刷粘结度：印刷粘结度应按照图稿要求，粘结力强，无
脱落、褪色等现象。
5、印刷厚度：印刷厚度应按照图稿要求，厚度均匀，无起皱、起泡等现象。
6、礼品袋质量：礼品袋材料应符合国家相关质量标准，表面
平整无毛刺，无色差、污渍。
塑料制品标识和包装规范
塑料制品标识和包装规范随着人们生活水平的提高和科技的进步，塑料制品在各行业中扮演着重要的角色。
然而，由于塑料制品的使用普遍性和广泛性，也给环境和人类健康带来了一些负面影响。
为了规范塑料制品的生产和消费，保护环境和人类健康，制定塑料制品标识和包装规范是非常必要的。
1. 塑料制品标识规范1.1 塑料制品分类标识根据塑料制品的材料特性和用途，将塑料制品分为不同的类别并标明类别标识，如：一次性塑料餐具、塑料瓶、塑料袋等。
1.2 塑料制品材料标识标明塑料制品的材料成分，如：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
这样可以提醒消费者选择合适的塑料制品，避免错误的使用。
1.3 塑料制品环保标识在塑料制品上标明环保标识，如绿色环保标志、可降解标志等，提醒消费者注意选择环保塑料制品，并正确处理废弃物。
1.4 塑料制品质量标识标明塑料制品的质量等级、执行标准、生产厂家等信息，帮助消费者了解产品质量，并提供维权渠道。
2. 塑料制品包装规范2.1 包装材料选择塑料制品的包装应选择符合国家标准的食品级塑料材料，确保包装材料的安全性和卫生性，并减少对环境的影响。
2.2 包装设计塑料制品包装应符合人体工程学原理，便于使用和携带，避免使用过度的包装材料和无用的装饰。
2.3 标识设计包装上应标明产品的基本信息，如品名、规格、生产日期、保质期等，并确保标识清晰可辨。
2.4 包装安全塑料制品的包装应符合安全性要求，避免使用有害物质和易燃易爆等材料，确保包装不会对产品本身和用户造成安全风险。
2.5 可回收性塑料制品的包装应鼓励可回收利用，关注循环经济和环保理念，降低对资源的消耗和环境的污染。
3. 塑料制品生产规范3.1 原材料选择塑料制品生产中应选择符合国家标准和相关规定的塑料原料，确保产品的质量和安全。
3.2 生产工艺控制严格控制塑料制品生产过程中的温度、压力、速度等参数，确保产品的成型质量和尺寸精度，防止产品出现缺陷和质量问题。
包装印刷品质量标准
文件编码：jy2013-0008 发布时间：2013年1月1日彩盒、白盒、外箱质量标准本标准适用于本公司产品所用的各种彩印纸盒（含说明书）。
1 技术要求1.1 规格、格式及图案文字应与原设计稿相符。
1.2印刷图、字清晰、深浅一致，套色准确。
主要内容如图案、文字、标志的套印误差应小于或等于0.2mm。
文字排印整齐，不得有明显歪斜、上下跳动、缺笔断划、重印、模糊、拖尾等缺陷。
1.3 粘接处应对正，误差不超过1mm。
支撑成型后，各折叠处互成直角。
1.4 胶粘处应平整牢固，无开胶、透胶现象。
1.5 裁切刀口光洁，无毛刺、明显刀痕、压痕等现象。
1.6 成品清洁，无污迹、破损等明显缺陷。
2 规格尺寸本公司常用彩盒的规格尺寸，其允许公差为±1.0mm。
3 检验规则3.1物料入库后按表1进行抽样。
表1 抽样规则3.2检验时应以本标准或标准样本为依据，用目测、放大镜、量角器、直尺、配套梯形标志等工具进行检验。
3.3 判断标准：3.3.1 缺陷分类：纸盒（含说明书）缺陷分A、B、C三类。
A类为致命缺陷；B类为一文件编码：jy2013-0008 发布时间：2013年1月1日般缺陷；C类为轻微缺陷。
3.3.2 按A、B、C缺陷分类制定检验项目与合格判定数。
按表2要求，凡有单项或综合项超过合格判定数，判为不合格。
表23.3.3 A类缺陷项目有一项不合格，则整批产品判为不合格，不得复测。
3.3.4 B、C类缺陷项目如有一项指标不符合标准，应取双倍量复检，若两次检验的不合格品总数超过规定，则整批产品判为不合格。
3.4 在线生产时因机装包装物导致不能保证连续生产时视同不合格品。
文件编码：jy2013-0008 发布时间：2013年1月1日4 包装、标志、运输及贮存4.1 半成品按规定数量用牢固的包装纸分包捆扎。
成品用周转箱包装。
4.2 每包明显部位应贴合格标签，注明产品名称、品种规格、数量、生产厂名、生产日期及检验员代号。
塑胶产品外观印刷品质查验标准
1.0目的明確塑膠產品外觀印刷品質的檢驗標準，促使生產單位按標準要求生產，有利於檢驗者對品質控制，滿足客戶品質要求。
2.0適用范圍適用於本公司所有需要外觀印刷產品的檢驗，但紙張印刷品和有關部門對特定的產品有特別 規定時除外。
3.0職責與權限本標準所進行的業務管理部門是本公司品 本標準適用過程的任何有爭議的裁決者是技術部經理或管理者代表。
(副總經理以上)4.0定義顏色無明顯差異：指任何人在同一自然光或室內燈光環境下以10°~90°的同一觀察角度目視比較兩种以上部品的顏色，看不出有顏色差別的程度，比較時兩种以上部品的放置位置要作左、右調換比較，方可得出結論，下圖所示：5.0內容5.1印刷文字和圖案的外觀檢驗標準：(以下標準和客戶標準有相異時，最終判BA定以客戶標準優先)(單位：mm)N O.缺陷項目項目說明判斷1缺口缺陷大小容許量一部份有缺口A≦2時,a=1/10A以下直徑￠100圓以內2處允收2＜A≦20時,a=0.2以下A＞20時,a=0.5以下直徑￠200圓以內2處允收2字跡模糊不清部份顏色濃淡A≦2時,面積A×0.2以下直徑￠100圓以內1處允收明顯,即淡的部份2＜A≦20時,面積0.8×0.8以下仍有絲印油墨A＞20時,面積1.0×1.0以下直徑￠200圓以內1處允收3滲溢油墨滲溢至1＜A≦20時,a=0.20以下直徑￠100范圍內1處允收圖案以外的A≦1時,a=1/10A以下部份A＞20.0時,a≦0.4直徑￠200范圍內1處允收塑膠產品外觀印刷品質檢驗標準文件編號版次頁次NO .缺陷項目項目說明判斷缺陷大小容許量4油墨飛BEST DATA0.08m㎡以下直徑￠200范圍內1處允收5鋸齒狀(毛邊)A≦2.0, 0.1m㎡以下￠100范圍1處允收A≦2.0, 0.2m㎡以下￠200范圍1處允收6相鄰文字偏移距離:LDATA L≦2.0mm0.2允收BEST 20＜L≦1000.3允收L＞1000.5允收7傾斜字母長度:II≦500.2以下允收50＜I≦3000.4以下允收I＞3000.5以下允收8其它(1)字体大小與標準樣品或PANTONE色卡比對,目視無明顯差異允收.(2)油墨顏色(3)斷字,字体相連不允許(4)漏印,錯印,多印5.2印刷文字和圖案的附著性檢驗標準N O.項目試驗方法判斷標準1附著性用專用膠帶(3M透明膠帶)完全貼緊印刷面,再向貼緊面垂直方向迅速揭下膠帶.(同一處只進行一次)油墨不可脫落2耐葯品性用干淨的白棉布滲入適量酒精,放在印刷面,用手指輕輕地壓住(50gf左右),來回摩擦5次.(同一處只進行一次)印刷不變.(無底面露出,無變色)6.0量具6.1气宇印刷缺点時長度時，用2次元投影機。
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塑料包装印刷标准大全
作为软包行业的专业人士，对于塑料包装印刷标准你知多少？小编特整理了以下行业标准，希望对你有所帮助！
1、规格质量要求
①成品规格：塑料薄膜袋100200mm以上，误差士4mm，以下误差±3mm。
②图案位置(宽度)：100mm以下允许误差2mm；大于100—200mm的允许误差3mm；大于200—400mm的允许误差4mm。
③墨色：色相正确，鲜艳，均匀，光亮。
④套印：套印准确，误差不大于0.3mm。
⑤网纹：图案清晰，层次分明。
⑥文字线条：清楚完整，不变形。
⑦封口：平整、牢固、密封性好。
⑧复合：均匀，牢固，不起皱，无气泡，次要部位在250px2内只能有一个直径不大于1mm的气泡。
⑨外观：成品洁净，不允许有明显的脏污。