端子及端子线基本常识

端子及端子线基本常识1.端子的分类:

我司常用的端子类型通常有:插针,插簧,接线片等.

插针:CZ01 CZ02 CZ24

插簧:CH01 CH02 CH75

2.端子的基本结构及设计原理:

端子在塑件中的状况

压线后脚：“U”形，通常压接导线线皮部分，并在其两侧有明显倒角，以利于压接成形。

作用：①防止导线摆动时应力集中于线芯部位，引起芯线断裂。

②固定线皮，防止出现缩皮现象。

压线前脚：“U”形，通常压接导线线芯部分，并在其两侧有明显倒象，以利于压接成形，在同一型号端子，一般压线前脚要比后脚略小。

作用：①固定导线线芯，使导线和端子之间形成足够的抗张强度。

②使导线线芯和端子良好接触，形成较小的接触电阻。

倒钩：要求有一定量的弹性变形，并要有足够的强度。

作用：连接塑件和端子，并使两者间形成足够的固定力，塑件和端子之间连间的倒钩通常有两种形式。

①倒钩部位在端子，固定部位在塑件，如图：

②倒钩部位在塑件中，固定部位在端子，（如图a）

对插部分：插针系列：平整，无毛刺，导入部分光滑，使与插簧有良好接

触。

插簧系列：平整，无毛刺，导入部分光滑，并要求有一定量的

弹性，变形，保证有一定的插入力和技出力。

前端倒角：使插针与插簧对插时，更顺畅，插入力更小。

压线脚加强筋：保证线芯与端子更牢固压接，有足够的抗张强度。

前后压线脚台阶：减少线芯过多变形，避免线芯断裂。

3．端子的材质：

锡磷青铜：（主要用于各类插簧）

QSN6.5-0.1-Y(硬)﹙我司最常使用﹚

QSN6.5-0.1-Y2(半硬)

QSN6.5-0.1-T(持硬)

QSN6.5-0.1-M(软)

黄铜：（主要用于各类插针）

H62- Y2（半硬）（我司最常使用）

H62-Y（硬）

H62-M（软）

黄铜：（主要用于各类插针）

H65- Y2（半硬）（我司最常使用）

H65- Y（硬）

H65--M（软）

4．端子线的压接原理：

4．1基本原理：

通过机械挤压，利用端子金属材质的钢度，将导线线芯，紧密包容。

4．2压接的工艺过程：

1）按工艺文件要求将准备好端子和导线

2）将线皮拉掉，并将导线整理整齐用橡皮筋扎好

3）握好导线，将导线放于压接片左侧

4）将导线轻轻抵住压接定位块，并将导线对准压线脚

5）轻踩脚踏开关

6）将压好导线从压接片右侧滑出

7）检验（自检，首检）

4．3压接设备

常规的端子压接设备有：手工压接钳，半自动端子压接机，半自

动压接模具，手动压接模具和全自动压接模具。

我司目前使用的设备为：半自动端子压接机，半自动压接模具和手

动压接模具。

半自动压接机工作原理：通过一个电机带动飞轮旋转，在电磁离合

器的闭合的状况下，通过曲轴，在瞬间使冲头上、下

反复运动。

半自动压接模具：主要用于连带端子的压接，与半自动端子压接机

套配使用。

工作原理：通过半自动压接冲头柄的连接，将半自动端子压接机向下的力传递，并作用在压接模片上，压接模片对端子完成机械挤压后，

随冲头向上运动，同进带动压接模具步进装置，推动端子料带

向前移动，完成一个压接周期。

手动压接模具：将压接模片直接固定于压接机的冲头和底板上，通过压接机冲头的往复运动，完成对端子压接，主要用于对散件端子

的压接。

4．压接成形过程：

5．端子压接的技术要求：

5．1 抗张强度

抗张强度是被压接的导线和端子之间所承受的张力大小。

其单位为“牛顿”用符号“N”表示。

抗张强度的测量方法：将压接好的端子在装有测力计的试验装置的夹具中夹紧端子的头部，将导线套在测力计的拉勾上，在压

接的轴线方向，由试验装置施加张力（拉力），直到导线从端

子中脱落，测力计显示力的大小，即为抗张强度。

5．2端子线压接的尺寸

端子线压接的尺寸主要有芯线的压接高度H，和宽度B，导线的

压接高度H1和宽度B1。压接后要对上述尺寸进行检验，检验

的目的是为了确保技术规范规定的抗张强度的要求，也是确保

端子线压接质量一致性的重要参数。

压接高度的测量方法：采用符合精度要求的尖头千分尺进行测

量，如图所示：

5．3端子线压接的形状

5．3．1端子线压接的形状一定要符合工艺文件的规定，如图所示

5．3．2常见的不合格端子线如下：

5．3．3芯线压接横截面判断标准：（见附页）

6．压接的安全操作规程

6．1操作前，应检查冲床和压接机各部件联接部位有无松动或损伤，如有异常，立即通知组长。

6．2按下压接机开关后，有压接机是否有异常声音或其它现象，如有异常，立即通知组长。

6．3在操作过程中，如发现有部件松动，异响，异味或其它异常情况，立即停机，并报告组长。

6．4操作者应将长发束好，不准带手套，避免被机器的转动部分卷入。6．5任何时候，操作者都有不应将手伸入压接模内，以免造成人身伤害。6．6及时清理废铜带，及废带，废盘，避免伤人。

7．压接作业注意事项：

① 产品标识清楚，（产品名称，批次号，数量，状态）

② 先看图，后生产

③ 首件检验要落实，防止成批报废

④ 特殊端子加严控制：（材质特别厚，芯线特别细，装配要求特别高）

⑤ 端子与模片型号一一相对应，确保压接宽度和高度。

⑥ 及时送检，加强过程控制。（每压完一把，自检）