数控机床复杂零件倒圆角
应用宏程序在数控铣床加工倒角、圆角 - 常州铁道高等职业技术学校
宏程序在轮廓倒圆角编程中的应用（常州铁道高等职业技术学校江苏，常州 213011）赵太平摘要：本文通过在立式加工中心上倒圆角加工的原理和过程的分析，确定了倒圆角编程要解决的关键问题，并结合实例分析了应用宏程序编制倒圆角编程的方法。
关键词：倒圆角；编程；宏程序圆角是零件轮廓常见的结构部分之一，在立式加工中心上采用立铣刀来加工零件轮廓径，使刀具沿其中心轨迹运动，正确加工出工件轮廓。
采用这种方法来编制倒圆角的加工程序，立铣刀切削刀尖在高度方向每下降一个深度，将要按如图2俯视图所示的一条刀具切削轨迹的实际尺寸编制一段程序，一方面为了保证圆角部分的加工精度，圆角园弧将被划分成很多等份，程序将会很烦琐，另一方面如果工件侧面轮廓复杂的话，每条刀具切削轨迹节点坐标计算量将很大，使编程工作量大大增加，甚至手工编程无法完成。
如图3所示每条刀具切削轨迹好象是把工件侧面轮廓不断等距偏移形成的。
每条刀具中心轨迹与对应的刀具切削轨迹存在一定距离的偏差，在实际加工时，机床控制刀具走的是加工出就是工件侧面轮廓，若按照同样的工件侧面轮廓的尺寸编程，但在半径补偿寄存器中输入值为(r －△)，刀具实际半径不变，实际加工时，刀具中心轨迹会向内偏移△，加工出的实际轮廓就是把工件侧面轮廓小△。
可以看出，按照同样的工件侧面轮廓的尺寸编程，通过改变补偿寄存器中的半径补偿值，就可以得到不同的刀具切削轨迹。
对于具备刀具半径补偿量可变量赋值的数控系统（如FANUC-0i 系统），倒圆角加工可以按照工件侧面轮廓的尺寸编程，立铣刀切削刀尖在不同高度位置时的提供不同的半径补偿(r －△)图4凸圆角刀具切削刀尖到上表面的距离h和刀具中心线到工件侧面轮廓距离L计算分别见公式1和公式2，凹圆角刀具切削刀尖到上表面的距离h和刀具中心线到工件侧面轮廓距离L计算分别见公式3和公式4，h = R－R×cosα--------------------------------------------（式1）L = r－R＋R×sinα-----------------------------------------（式2）h1= R×sinα-----------------------------------------------（式3）L1= r－R×cosα--------------------------------------------（式4）（其中：R-圆角半径，r-刀具半径，α-角度变量）通过上述分析可以看出，在加工过程中刀具切削刀尖到上表面的距离h（h1）和刀具四、小结轮廓的倒圆角加工，一般先完成其基本轮廓的加工，然后在其轮廓的基础上采用宏程序进行编程加工，对于具备刀具半径补偿值可变量赋值的数控系统，倒圆角编程加工将更加方便。
数控机床装配过程
数控机床装配组员：王政、彭剑锋、张得琛、张佟佟、乔浩利所需组装参照实物图如下：一1.打开PRO/E软件，在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.点击坐标系图标，新建名称为CSO的坐标系。
3．新建.草绘1平面，绘制如图红色线条的圆形，并进行拉伸。
4．新建草绘2，对绘制的红色线条进行拉伸。
5.通过拉伸，倒角和，得到下图所示的零件。
二．1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.利用新建名称为CSO 的坐标系。
3.通过新建基准面，拉伸，倒角，等操作，以下图模型树为步奏得到下图所示的零件。
三．1.通过倒角，倒圆角，得到零件名称为1-4.prt.2下图所示的部件。
四1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.在草绘1中绘制红色线条并进行拉伸。
3.通过拉伸2和倒角1，得到下图所示零件。
五1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【组件】类型。
2.按照模型树的操作步骤把以上零件组装。
六1.侧门组成：6-shoulun.prt，6-luosi.prt，6-dianquan.prt2侧门组件如下图七1 后箱组件：2-1.prt，2-2.prt，2-3.prt，2-4.prt，2-5.prt，2-6.prt2后箱如下图八1.数控机床的溜板1和溜板2分别由3-daojia.prt，3-gaizi.prt，3-liuban-1.prt，3-liuban-2.prt，3-dianji-1.prt，3-dianji-2.prt，3-dianji-3.prt，3-dianpian.prt和4-liuban.prt，4-qian-liuban-1.prt，4-qian-liuban-2.prt组成，组件分别如下图：九1面板由5-kzq-1.prt，5-kzq-2.prt，5-kzq-3.prt，5-kzq-4.prt，5-kzq-5.prt，5-kzq-an-1.prt，5-kzq-an-2.prt，5-kzq-an-3.prt，5-kzq-an-4.prt，5-kzq-an-5.prt，5-kzq-an-6.prt，5-io-kou-1.prt，5-io-kou-2.prt组成。
数控加工中复杂零件的快速建模技术
Ｋ ｙｗ ｒｓ ｏ ｌ ａｔ ｌ ｅ ｏ ｄ Ｃ ｔｎ ａｕｅ３ ｄ ｌ ｇｔ ｈ ｏ ｇ ｅ ｏｄ： ｍｐｅ ｐ ｒ； ａ ｆ ； ｕｔ ｇ ｅｔｒ ； ｍｏ ｅｎ ｃ ｎｌ ｙ Ｃ ｘ Ｐ ｎ ｓｉ ｉ ｆ Ｄ ｉ ｅ ｏ
． ＋ ．＋ ． ＋ ．＋ ． ＋ ．＋ ．＋ ．＋ ．＋ ．＋ ．＋ ． ＋ ．＋ ．＋ ．＋ ． ＋ ．＋ ．＋ ．＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ． ＋ ．＋ ＋ ．＋ ．＋ ．＋ ．＋ ． ＋ ．＋ ．＋ ．＋ ．＋ ． ＋ ．＋ ．＋ ．＋ ．＋ ＋ ．＋ ． ＋
ｔ ｏ ｍ ｄｌｇｃｔ ａｔ Ｉｉ 口ｂｔｒ ａ ｕｌ ｄｌｐｒ ｎＣ ＤＣ Ｍ ｗｔｆａｕｅ ｕ ｃｉ ． ｏ ｅｉ ｕｐ ｒ ｔ ｆ ｎ ｓ． ｓ ｅｅ ｙｔ ｂ ｉ ｍ ｅ － ａｔ ｉ Ａ ／Ａ ｉ ｅ ｒｆ ｎｔｎ ｔ ｗ ｏ ｄｏ ｓ ｈ ｔ ｏ ｔ
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行倒角 ， 然后再对型腔进行倒 圆角 ）
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维普资讯
第 ５期
２０ ０ ７年 ５月
文 章 编号 ：０ １３ ９ （０ ７０ — ０ １０ １０ — ９ ７２０ ）５ ０ ８ — ３
机 械 设 计 与 制 造
Ｍ ａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ ＆ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆｃｕｅ 一８ １一
ｉ
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关键词： 复杂零件； 平面体 ； 切割特征； 三维造型技术
倒圆倒角怎么操作方法
倒圆倒角怎么操作方法倒圆倒角是指在物体的棱角上进行圆滑处理，使其变为圆角或者倒角。
这种操作方法主要应用于工程、制造业和设计领域，在提高产品外观质量和安全性方面有着重要的作用。
下面将详细介绍倒圆倒角的操作步骤和常用的工具及技巧。
首先，在进行倒圆倒角之前，需要准备好以下工具和材料：1. 原料：需要加工的物体，可以是金属、塑料或木材等。
2. 数控机床或手动工具：数控机床在倒角加工上效果更好，手动工具如倒角刀、磨光机等。
3. 其他辅助工具：如量具、标定尺、锉刀、砂纸等。
下面是具体的操作方法：1. 根据设计要求，确定需要进行倒圆倒角的位置和尺寸。
使用量具进行测量，标记出所需要处理的区域。
2. 如果使用数控机床，在设计软件中输入所需要的倒圆倒角的参数，包括倒角半径或直径、倒角深度、加工路径等。
将加工程序上传至机床，并进行相关设备的调试和安全检查。
3. 如果使用手动工具，可以选择合适的倒角刀具，并根据设计要求进行抛光和刃口修整。
使用锉刀和砂纸等工具，将物体的棱角逐步修整为所需的圆角或倒角形状。
4. 在加工过程中，可根据需要使用液压夹具、专用夹具或磁力吸盘等固定工件，以确保加工的稳定性和安全性。
5. 在倒圆倒角的进程中，可以使用切削液进行冷却和润滑，以防止工具过热和刀具磨损。
6. 加工完成后，对倒圆倒角的位置进行清理和抛光处理，使其表面平滑，达到预期的效果。
在进行倒圆倒角操作时，还需要注意以下几个方面的技巧：1. 合理选择加工工艺和工具刀具，在不损坏工件的情况下，确保加工质量和效率。
2. 根据不同的材料和工件的硬度，调整加工的速度和进给量，以避免过渡切削和工件损伤。
3. 注意安全，佩戴个人防护用具，避免工具和工件的碰撞，避免工具滑出造成伤害。
4. 加工前应先进行试切试倒，根据试切结果调整切削参数和加工路径，确保加工的准确性和一致性。
5. 不同的材料和形状可能需要使用不同的工具和刀具，根据实际情况进行选择，确保加工的合理性和有效性。
论装配关系中不同硬度零部件的圆角倒角设计
论装配关系中不同硬度零部件的圆角倒角设计作者：王晓丹来源：《中国科技纵横》2018年第18期摘要：在装备制造业中，装配关系是最常见的零件组合方式。
在装配关系中，经常会出现不同硬度零部件之间的装配配合。
在进行装配配合零部件的圆角和倒角设计时，要考虑不同硬度对倒角和圆角设计的影响。
在实际的工程应用中，这一点经常被人们所忽视，这种忽视往往会给产品的性能带来麻烦。
本文在介绍圆角倒角的常规设计考虑外，着重论述了装配关系中不同硬度零部件的圆角倒角设计。
关键词：硬度；硬度；圆角；倒角；装配；配合关系中图分类号：TG306 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）18-0041-02在装配关系中，经常出现不同硬度零部件之间的装配配合。
人们在设计零部件的时候，根据常规的设计考虑来进行圆角和倒角的设计，往往会忽略硬度对倒角和圆角设计的影响，这就会给产品的性能带来麻烦。
本文除了介绍装配关系中倒角和圆角常规设计考虑外，也对不同硬度零部件的圆角倒角设计进行了阐述。
1 圆角和倒角的概念及区别1.1 圆角和倒角的概念圆角是指将工件棱角两边加工成的相切圆弧，在工件阳角上加工成的圆角称之为外圆角，在工件阴角上加工成的圆角称之为内圆角，内圆角和外圆角，如下图1所示。
倒角是指将工件棱角加工成一定角度的内斜面或者外斜面，在工件阳角上加工成的斜面称之为外倒角，在工件阴角上加工成的斜面称之为内倒角，内倒角和外圆角，如下图2所示。
1.2 圆角和倒角的对比圆角和倒角在表示方法上的区别是，圆角的大小用相切圆弧的半径来进行表示，倒角的大小使用斜面在垂直面和水平面上的投影长度来进行表示，倒角也可以使用斜面在垂直面或者是水平面上的任一投影长度和斜面的倾角来进行表示。
在圆角倒角的防护性（防磕碰划伤）方面，两者的性能差别是，圆角形成了圆弧而倒角形成了斜面。
圆角的圆弧形成后，在其起点或者终点上，都是和棱边相切，故此过渡部位圆滑，没有尖点和棱边，不会造成对零部件的磕碰划伤。
数控倒角机床操作规程
数控倒角机床操作规程
《数控倒角机床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查倒角机床的电源、润滑油、冷却液等设备是否正常。
2. 设置工件夹具和夹紧装置，确保工件安全固定。
3. 调整数控系统参数，根据工件材料和要求设置切削速度、进给速度等参数。
4. 检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
二、操作流程
1. 启动倒角机床，等待其预热和自检完成。
2. 将工件放置到工件夹具上，并进行夹紧。
3. 启动数控系统，输入对应的工艺程序。
4. 按照工艺程序要求进行刀具的安装和调整。
5. 启动切削过程，观察刀具的工作情况，及时调整切削参数，保证工件质量。
6. 切削完成后，停止倒角机床，将刀具和工件取出，并进行必要的清理和检查。
三、注意事项
1. 在操作过程中，严格按照安全操作规程进行，保持机床周围的清洁和整洁。
2. 定期检查机床的润滑和冷却系统，确保其正常运转。
3. 对于数控系统的操作，要有相关的培训和资质，不得擅自更改参数或操作程序。
4. 对于刀具的安装和使用，需使用专业的工具和方法，避免刀
具的损坏和事故发生。
通过严格遵守《数控倒角机床操作规程》，可以确保倒角机床的安全运行和工件加工质量，提高生产效率和工作效率。
数控车倒角C与自动倒圆角R编程方法【详解】
不少人觉得数控车床手工编程遇到圆弧，倒角，计算点位坐标的时候比较繁琐。
今天这篇文章分享两个知识点,让你编程省心又省力。
1, 倒角的图纸标注2，直接图纸编程方法一，倒角的图纸标注1，相互倾斜的两个面上进行倒角，尤其是倒圆角时候，这部分尺寸非常混乱，因此为了明确这部分的尺寸标注，一般情况下，图纸是从倒角的交点处标注。
比如上面简图，两边倒圆角，是以两边延长线的交点P为基准标注的。
而编程的时候，如使用G02/G03需要计算出圆弧起点和终点坐标值。
但是图纸标注的时候大多是以倒角的交点处标注，这也是为什么数车师傅遇到圆弧，采用手工算点比较繁琐的原因了。
2，45度倒角标注，一般用字母C 表示（英语chamfer的第一个字母表示），比如下图：C3此含义是：倒角的斜度为45度，长度为3mm,需要注意的是这个长度不是斜边长度,，而是直边长，如下图所示：二，直接图纸编程方法。
顾名思义也就是按照图纸标注的尺寸来编程。
其格式如下：G01X _Z_R_ (圆弧)G01X _Z_A_ (倒角)也就是在G01指令后面直接添加A或R 。
其中:A为倒角R为倒圆角比如下面简图：A后面的倒角度数是倒角边与Z轴的夹角。
注意：倒角边和Z轴会出现两个比如下面简图：倒角边与Z轴的夹角，仔细看上图，夹角会出现两个数值。
比如C3的倒角：(夹角开口朝向)与Z轴正方向夹角135°与Z轴负方向夹角45°比如上图20度的倒角：与Z轴正方向夹角160°与Z轴负方向夹角20°好，我上面编程的时候选择了与Z轴负方向的夹角，所以A后面为负。
当然你也可以选择与Z轴正方向的夹角，那么下面程序完全等同于上面程序：基于以上分析，我们看下面简图的程序：（车内孔）备注：在用直接图纸编程方式的时候，有些机床需要在A，或R前面添加“逗号”。
比如：G01X24. ,A45.G01 X30. ,A20. ,R5.你可以找到系统参数#3405把第四位CCR设为1，那么字母A，R前面就不需要添加“逗号”。
设计《绳轮短轴》零件的数控加工及工艺制造过程-毕业设计
1、绪论关键词：数控编程工艺方案加工精度随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大的提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程钱都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
2、零件的分析2.1零件的作用轴是组成机器重要零件之一，它的主要功能作用是支撑旋转零件，传递转矩和运动。
据受載情况不同可分为转动轴、心轴和转轴三类。
题目所给的绳轮短轴最右端为四方形，左端为M16-5g的螺纹起链接作用。
长25mm轴表面有一键槽，用来装定位销，起固定轴承的作用。
其余各段轴按要求加工符合标准即可。
2.2零件的工艺分析2.2.1绳轮短轴表面相互之间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）长为18mm的矩形的精度公差为6.3 公差等级为IT8级，加工方法为粗车-半精车。
所有的边倒角为C1，加工长度为15mm。
（2）长度为8mm,Ø25的轴，表面粗糙度为6.3 公差等级为IT8级，直接粗车-半精车。
边倒角为C1。
（3）长度为30mm,Ø49的轴，左端长5mm的轴段精度公差为3.2 公差等级为IT8级，加工方法粗车-半精车。
边倒角为C0.5；右端长2mm的轴段粗糙度为3.2 公差等级为IT8级，加工方法粗车-半精车。
边倒角为C0.5；中间段为一个R29圆弧（内凹），中间直径为Ø37.4；加工精度为3.2，公差等级为IT8级，边倒圆角为R0.5。
斜面孔倒圆角的手工编程
摘 要 ： 程序 编制是 将零件 的工 艺过 程 、 艺参数 、 工 刀具位 移量 与 方 向 以及 其 他辅 助动 作 ， 运 动 顺 按
序 和所 用数控 机床 规定 的指令 代码及 程序 格 式编成加 工程 序 单 ， 将 程序 单 中的全部 内容记 录在 控 制介 再 质上， 然后输 给数 控装 置 ， 而指挥 数 控机 床 加 工 。程序 编 制 的 方法 有手 工编 程 和 自动 编 程 。手 工 编 程 从 是 指 主要 由人 工来 完成 数控机 床程 序编 制各 个阶段 的工作 ， 种 方式 比较 简单 ， 易掌握 ， 用于 中等 复 这 容 适 杂程度 程序 、 算量不 大的零件 编程 。本 文利 用三 角 函数 公 式 ， 算得 出斜 面孔 倒 圆 角各 个点 的 坐标值 ， 计 计 以手 动编程 的 方式 ， 用用 户宏程序 编制 了数控 加 工斜 面孔 倒 圆 角的 程序 ， 华 中数 控 系统 上验 证 了该 程 在６期
机械学生最全的数控车床编程实例
第4章机械学生最全的数控车床编程实例数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床要紧用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，专门适合于复杂形状回转类零件的加工。
4.1 数控车削加工工艺4.1.1 数控车床加工的要紧特点数控车床与一般车床一样，也是用来加工轴类和回转体零件的。
然而由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，因此数控车床专门适合加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。
数控车床具有加工灵活，通用性强，能适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，因此被广泛应用于机械制造业。
4.1.2 数控车床的类型关于数控车床的分类能够采取不同的方法，按主轴配置形式可分为卧式和立式两大类，；按刀架数量来分可分为单刀架和双刀架两种；按数控车床操纵系统和机械结构的档次分为经济型数控车床、全功能数控车床和车削中心。
4.1.3 车削用刀具及其要紧特点1、数控车床可转位刀具特点数控车床所采纳的可转位车刀，与通用车床相比一样无本质的区别，其差不多结构、功能特点是相同的。
但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表4.1所示。
表4.1可转位车刀特点求。
换刀迅速采纳车削工具系统； 采纳快换小刀夹。
迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，提高生产效率。
刀片材料刀片较多采纳涂层刀片。
满足生产节拍要求，提高加工效率。
刀杆截形刀杆较多采纳正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采纳专用刀杆。
刀杆与刀架系统匹配。
2、数控车床刀具的选刀过程数控车床刀具的选刀过程，如图4.1所示。
从对被加工零件图样的分析开始，到选定刀具，共需通过十个差不多步骤，以图4.1中的10个图标来表示。
斜面孔倒圆角的手工编程
斜面孔倒圆角的手工编程沈明秀;李维山;孙艳萍【摘要】程序编制是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作,按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单,再将程序单中的全部内容记录在控制介质上,然后输给数控装置,从而指挥数控机床加工.程序编制的方法有手工编程和自动编程.手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作,这种方式比较简单,容易掌握,适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程.本文利用三角函数公式,计算得出斜面孔倒圆角各个点的坐标值,以手动编程的方式,用用户宏程序编制了数控加工斜面孔倒圆角的程序,在华中数控系统上验证了该程序并完成了工件的加工.%Programming is the process of parts, process parameters, cutting tools and the displacement of the direction and other auxiliary motion according to the order and the numerical control machine movement the provisions of the code and program instruction format into processing program list, then the whole contents were recorded in control medium through single program, and were input into the numerical control devices, thus command numerical control machine processing. The method of programming can be divided into manual programming and automatic programming. Manual programming is mainly by artificial means to complete numerical control machine programming of each stage of the work, this way is simple, easy to grasp, and applied to moderate complexities, calculation of the program is part programming. Use trigonometry inclined faces calculated formula pour round of various points coordinates, with the manualprogramming way with the user program compiled NC machining macro inclined round face down the procedure in central china on numerical control system to validate the program and completion of the workpiece machining.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】3页(P12-14)【关键词】程序编制;斜面孔;倒圆角;数控加工;宏程序【作者】沈明秀;李维山;孙艳萍【作者单位】昆明学院自动控制与机械工程学院,云南昆明 650214;广东工贸职业技术学院,广东广州 510510;昆明学院自动控制与机械工程学院,云南昆明 650214【正文语种】中文【中图分类】TG518.1随着科学技术的高速发展，制造业发生了根本性变化。
金属壳体件倒圆、倒角加工、检测通用规范
金属壳体件倒圆、倒角及典型键槽设计、加工、检测通用规范1范围本规范规定了光、电连接器切削加工结构的金属壳体类零件各种棱边、棱角的设计原则及加工控制要求。
本规范优化、规范了典型键槽的结构尺寸。
本规范适用于公司光、电连接器切削加工结构的金属壳体零件设计时各种棱边、棱角的倒圆、倒角、去毛刺、清根、圆弧过渡等的标注、选用，适用于指导金属壳体零件棱边、棱角的加工及质量控制。
本规范适用于O形圈槽、卡簧槽、五键槽的结构尺寸采用。
2规范性引用文件GB/T3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T 4458.4 机械制图尺寸标注Q/21EJ166 产品零部件防护及保管规范Q/21EJ1.1 金属壳体零件表面质量控制的有关规定Q/21EJ0.110 液体密封连接器设计规范Q/21EJ0.40 PDM系统设计出图规范Q/21EJ145 螺纹控制标准3术语3.1棱边指工件两面相交所形成的、实体角度小于180°的边。
示意见图1。
3.2棱角指工件两面相交所形成的、实体角度大于180°的边。
示意见图2。
3.3棱边质量所谓棱边质量是指工件经过切削加工后，其边、角、棱部位的几何形态、精度等几何力学性能的总和。
显然，零件的棱边越接近其理想状态，质量就越高。
反之，零件的棱边质量就较低。
3.4插合端、非插合端插合端指连接器头座对插相连的一端。
与插合端对应，指连接器对插后，不起插合作用的端面称为非插合端。
其中插合端插合状态相互接触的表面称为插合面。
示意见图3。
3.5外部棱边、内部棱边指壳体零件中居于外部轮廓表面的棱边，与之对应的称做内部棱边。
示意见图4。
4通则4.1金属壳体件结构均由各种平面、曲面、棱边、棱角组成。
金属壳体件各种平面、曲面、棱边、棱角处均不得有磕伤、碰伤、划伤、刮伤等影响壳体表面质量的缺陷。
金属壳体周转、防护的具体要求见Q/21EJ166。
金属壳体件所有平面、曲面均应保持平整、整齐、纹路一致，各种平面、曲面的表面质量要求见Q/21EJ1.1。
倒圆角加工方法
倒圆角加工方法引言倒圆角是一种常用的加工方式，用于在材料的边缘或角落处创建一个平滑的圆角。
这种加工方法可以提高零件的外观和手感，并减少因尖锐边缘而可能导致的伤害。
本文将介绍倒圆角的几种常见加工方法，包括手工倒圆角、机械倒圆角和数控倒圆角。
一、手工倒圆角手工倒圆角是最简单且经济的倒圆角方法，适用于小批量生产和简单形状的零件。
以下是手工倒圆角的步骤：1.准备工具：刮刀、锉刀、砂纸等。
2.确定圆角大小：根据设计要求，确定需要倒圆角的尺寸和半径。
3.使用刮刀或锉刀：沿着边缘或角落轻轻刮除材料，直到形成所需的圆角形状。
4.使用砂纸进行打磨：使用不同粗细的砂纸，逐渐打磨圆角部分，使其更加光滑。
5.清洁和检查：清洁零件，并仔细检查圆角的质量和尺寸。
手工倒圆角的优点是简单易行、成本低廉，但需要较多的人工操作和时间。
此外，由于操作的技巧性，可能会存在一定的误差。
二、机械倒圆角机械倒圆角是利用特定的机械设备进行倒圆角加工，适用于大批量生产和复杂形状的零件。
以下是机械倒圆角的常见方法：1.倒角机：倒角机是专门设计用于倒圆角的机械设备。
它使用旋转刀具或磨料轮，在材料的边缘或角落处进行切削或磨削，以形成所需的圆角。
2.铣床：通过在铣床上使用合适的铣刀，可以在零件的边缘或角落处进行倒圆角加工。
铣床具有更高的精度和稳定性，适用于要求较高的倒圆角加工。
3.研磨机：使用研磨机可以对材料进行平滑和精确的倒圆角加工。
研磨机通过旋转砂轮或研磨头，在零件的边缘或角落处进行精细磨削，使其形成平滑的圆角。
机械倒圆角的优点是加工速度快、精度高，并且可以适应大批量生产。
但相对于手工倒圆角，机械设备的投资和运行成本较高。
三、数控倒圆角数控倒圆角是利用数控机床进行倒圆角加工，适用于复杂形状和高精度要求的零件。
以下是数控倒圆角的步骤：1.设计和编程：根据设计要求，使用CAD软件进行零件设计，并编写数控程序来控制机床进行倒圆角加工。
2.加工准备：安装所需的刀具和夹具，并进行机床的调整和校准，以确保加工的准确性和稳定性。
关于轮廓倒圆角、倒角宏程序的研究
关于轮廓倒圆角、倒角宏程序的研究徐青青;李光宇【摘要】With the rapid development of manufacturing, NC machine tool has been widely used in various fields of the mechanical manufacturing industry, NC processing is becoming more and more popular, the manual programming of NC technology application need base, especially the macro program. Although the subroutine for preparation of the same processing procedure is very useful, but because of the use of variables, arithmetic and logic operations and conditions of the transfer of the user macro program, the preparation of the same processing program becomes more convenient. Therefore, when NC machine processing a certain batch of the same shape but with different sizes, or by the cavity surface, curve and so on, the usage of macro programming can reduce the procedure repeated to compile, the number of characters, save memory, and make programming more convenient and easy. This paper focused on the NC macro programming method and parameter setting.%随着制造业的快速发展,数控机床的应用已渗透到机械制造业的各个领域,数控加工越来越普及,手动编程是数控技术应用基础,尤其是宏程序.虽然子程序对编制相同的加工程序非常有用,但用户宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移,使得编制同样的加工程序更简便.因此,用数控机床加工一定批量的、形状相同但尺寸不同、或由型腔、曲面、曲线等组成的工件时,使用宏程序进行编程,能够减少程序重复编制,减少字符数,节约内存,使得编程更方便、更容易.本文重点介绍了数控宏程序编制的方法及参数变量的设定.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】4页(P48-51)【关键词】变量;编程;宏程序【作者】徐青青;李光宇【作者单位】宿迁学院,江苏宿迁223800;宿迁学院,江苏宿迁223800【正文语种】中文【中图分类】TG659随着现代科技的快速发展，数控机床加工复杂零件大多数采用MASTERCAM、PROE和UG等造型软件，而宏程序在加工椭圆、轮廓倒圆角中有着不可替代的作用。
精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工
精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工随着科技的不断进步，数控加工已经成为了许多企业生产中不可或缺的一环。
在这其中，精密复杂铣削类零件的数控工艺与编程加工的技术应用也成为越来越广泛的一个领域。
本文将就这一领域进行详细的阐述。
一、精密复杂铣削类零件的定义与分类精密复杂铣削类零件是指需要高精度铣削以及多轴加工的零件。
而这一领域中零部件的分类则是根据它的形状及精度等指标来划分的。
通常情况下，精密复杂铣削类零件可以分为以下几个大类：平面铣削类零件、端铣零件、棱角类零件、任意曲面类零件等。
在平面铣削类零件中，则可以分为单面和双面铣削，其中单面铣削指只需要完成其中一个平面加工，而双面铣削则需要完成其中两个平面的加工。
在端铣类零件中，则以其几何形状及加工方式的不同来划分，比如说柱状零件、圆锥零件等。
在棱角类零件中，则主要涉及到较为复杂的加工处理，包括倒角、圆角等。
这些加工的实现，不仅需要考虑其形状的要求，还需要充分考虑切削刀具的实际情况。
在任意曲面类零件中，则除了前几类零件的加工外，还需要考虑到曲面的切削角度及方向，这需要相当高的加工精度与技术水平。
二、精密复杂铣削类零件的数控加工特点因为精密复杂铣削类零件其加工难度较大，因此在加工中需要进行大量复杂的计算及精度控制。
这其中，数控加工技术的应用则为此提供了便捷的解决方案。
在精密复杂铣削类零件的数控加工中，其主要特点有以下几点：1. 高精度：这是数控加工技术的一大优势，尤其是在精密复杂铣削类零件加工中，其解决了许多因传统加工方法造成的精度误差问题。
2. 高效率：使用数控加工技术可以大大提高加工效率及客户满意度，不但节省了时间，同时还大大降低了零部件加工过程中的失误率。
3. 全方位加工：因为数控机床具有多轴加工及多次加工的特点，因此在精密复杂铣削类零件加工中可以在任何角度进行加工，可以满足各种复杂工件的加工需要。
三、精密复杂铣削类零件的数控编程对于精密复杂铣削类零件的数控编程，其主要包括了以下几方面：1. 设计及加工仿真：首先需要对加工零件进行实际的建模，然后进行构形规划、加工路径生成，以及机床轨迹的优化，最后进行加工仿真。
数控铣床倒圆角的技术探讨
９ 。 ＃ 。 。 。 ＝ 撑 赋 值＿： ） Ｎ
（ 给 半 径 Ｎ ８ ０ Ｇ ２ Ｘ ３ ５ Ｙ ２ ２ … 一 ５ Ｒ ７ ． ５
．
方 法二 ：Ｎ ９ ０ Ｇ １ ０ Ｌ １ ２ Ｐ ０ ２ Ｒ ＃ １ ４ ０
Ｎ１ ｏ ｏ Ｇｌ Ｚ ＃ １ ０ ５ Ｆ ２ ０ ０ ０
便 、有 效 地 实 现 。 １ ．倒 圆角 宏 程 序 编 制在 Ｆ Ａ ＮＵ Ｃ系统 中 的实 现 方 式
０１ ３ １ ４（ 主程序 ）
Ｎ１ ４ ０ Ｇ ４ ９ Ｇ Ｏ Ｚ Ｉ Ｏ ０ Ｍ ９
Ｎ１ ０ Ｇ５ ４ Ｇ ９ ０ Ｏ Ｇ Ｘ ０ Ｙ 一６ ０ Ｍ３ ｓ ３ ０ ０ ０ Ｎ１ ５ ０ Ｍ３ ０ Ｎ２ Ｏ Ｇ４ ３ Ｚ ５ Ｈ１ Ｍ８
矿
３ ．结 束 语
对 于零 件轮廓倒圆角宏 程序 的编制 ，需 根据 零 件特征 ，巧妙 地 设定 参数 ，结合程序指 令可使 程序快 捷 、有效 的完 成 ，这类 编程 可 使用于任何 规 则 的几 何 轮廓 的倒 角 、倒 圆角 、斜 角 等 加 工程 序 的 编制 。
方法一 ：利用系统参数＃ １ ２ ０ ０ ０～＃ １ ２ ９ ９ ９ 、＃ １ ３ ０ ０ ０～＃ １ ３ ９ ９ ９来实 现 倒 圆角加工 。例￣ ｉ １ ＃ １ ３ ０ ０ １＝＃ ４ ，其 中 “ ｌ ３ ” 表示 调用刀具 偏置变量 ， “ ０ ０ １ ” 表示 给 Ｄ Ｏ Ｉ 赋 值 ，“ ＃ ４ ” 表 示 刀 具 偏 置 的 变化 量 。
方法二 ：采用 Ｇ １ ０指令来 实现倒 圆角加工。可实现刀具几何参 数 的设 定与编辑 功能 ，由程 序 指令 变 更刀 具 补偿 值 。指 令 格式 ：Ｇ １ ０ Ｌ １ ２ Ｐ ０ ０ １ Ｒ ＃ ４ ，其 中 Ｐ为补偿号 ，Ｒ为绝对值指令 （ Ｇ ９ ０ ） 方式 的刀
零件圆角加工工艺流程
零件圆角加工工艺流程When it comes to machining parts with rounded corners, there are several different processes that can be used to achieve the desired result.在加工带有圆角的零件时，有几种不同的加工工艺可以用来实现所期望的结果。
One common method for machining rounded corners is through the use of a CNC milling machine. This process involves using a rotating cutting tool to remove material from the workpiece, gradually creating the curved shape of the corner.一种常见的加工圆角的方法是使用数控铣床。
这个过程涉及使用旋转切削工具从工件中去除材料，逐渐创建圆角的曲线形状。
Another approach to achieving rounded corners on a part is through the process of filing and sanding. This method is often used for smaller parts or prototypes, where the precision of a CNC machine may not be necessary.实现零件圆角的另一种方法是通过锉和打磨的过程。
这种方法通常用于较小的零件或原型，其中数控机床的精度可能不是必要的。
In addition to mechanical methods, there are also chemical processes that can be used to achieve rounded corners on parts. For example, chemical etching can be used to selectively remove material from specific areas of a part, effectively creating rounded edges.除了机械方法外，还可以使用化学过程来实现零件的圆角。
数控宏程序在圆角铣削加工中的应用
主 程 序
Ｇ５ Ｇ９ Ｇ１ ４ ０ ７ Ｇ０ Ｘ Ｙ０ ０ ０ Ｍ０ Ｓ ０ ３ ８０ Ｇ０ Ｚ１ ． ０ Ｏ Ｇ０ Ｘ６ ． Ｏ Ｏ Ｘ０
＃１ Ｏ ： ＷＨ Ｌ ［ Ｌ ９］ Ｏ１ Ｉ Ｅ ＃１ Ｅ ０ Ｄ
＃ ２ １． Ｃ ［ ］４ ． 二 － ５ ｝ Ｏｓ ＃１＋ ５ ＃ ３ ５．Ｓ Ｎ［ １一１ ． １ ＊ Ｉ ＃ ］ ５ ＃４ ５．ｃｏ ［ ］ ５． ＝１ ， ｓ ＃１＋９
表５ 端盖材料 力学性能分析
５ １ ４ Ｍ Ｐａ ２． ８
ｌ ４ ６ ＭＰａ ０ ３ ８
５ ． ＭＰａ １９
９５ ７ ． ＭＰａ
５ １ ４ Ｍ Ｐａ ２． ８
ｌ ４． ６ ＭＰａ ０ ３８
检测项 目
技 术 要求 １ ＃试 样检 测结 果 ２ ＃试 样检 测结 果
４ ）程 序 假 设 刀 具 选 用 ｌ 球 刀 ， 刀 位 点 起 始 位 置 ０ （ ０ ） ，按 照 每 ５ ６ ，０ 。设 定一 点 ，则 采 用循 环 语 句编程 如表 １ 示 。 所 ５ ）仿 真加 工后 的效 果 图
完整程序
Ｏ２２ ２２
ＴＯ２ Ｏ６ Ｍ
表２ 方台零件的圆角铣 削加 工程 序
但 反 映 材 料 韧 塑 性 指 标 的 延 伸 率 不 能满 足 技 术 要 求 ，从 而证 明端 盖 的断裂 为脆性 断裂 。
范 要 求 的 ，但 接近 于许 用极 限 ，在 应 力判 定 时 没 有考 虑二 次应 力Ｑ的影 响 ，结 果偏 于保 守 ，因 此实
际设 计 中可 以适 当 增 厚球 冠形 封 头 的厚 度 就 可 以
２ １ ， ２． ０ （ ） １０
［】张永 智． ６ 用户宏程序在 数控加工中的开发与英语 ［ ． Ｊ 机械 ］
CATIAV5-6R2023中文版数控加工教程第十一章数控加工综合范例(2)凸模
第11章数控加工综合范例(2)——凸模零件加工本章导读： 目前，随着塑料产品越来越多，模具的使用也越来越多。
模具的型腔形状往往都十分复杂，加工的精度要求也较高，一般的传统加工工艺设备难以满足模具加工的要求。
但随着CAM 和数控技术的发展，已有效地解决了这个难题。
本章讲解一个模具加工的实际范例，重点了解凸模零件的加工流程。
30811.1 实例介绍和展示本范例完成文件：\11\11-1.prt 、tumo. CATProcess多媒体教学路径：光盘→多媒体教学→第11章本章以一个凸模零件加工为例介绍模具的加工。
加工完成的凸模零件如图11-1所示。
该凸模零件的加工工艺步骤如下。
(1) 等高粗加工，以垂直于刀具轴线的刀路逐层切除多余的材料。
(2) 轮廓驱动加工，对目标零件所有面进行半精加工。
(3) 投影加工，对目标零件的凹陷面进行精加工。
(4) 等高线加工，对目标零件中的圆弧面进行精加工。
(5) 螺旋加工，对顶面凹槽进行精加工。
(6) 清根加工，对目标零件中底面圆角进行清根加工。
图11-1 凸模模型11.2 范例制作11.2.1 模型创建步骤01新建零件打开CATIA软件，选择【开始】|【机械设计】|【零件设计】菜单命令，弹出【新建零件】对话框，如图11-2所示。
在【输入零件名称】文本框中输入“11-1”。
单击【确定】按钮。
步骤02绘制矩形单击【草图编辑器】工具栏中的【草图】按钮，选择xy平面作为草绘平面。
单击【轮廓】工具栏中的【矩形】按钮，绘制矩形，如图11-3所示。
单击【工作台】工具栏中的【退出工作台】按钮，退出草绘。
第11章 数控加工综合范例(2)——凸模零件加工309图11-2新建零件图11-3 绘制矩形步骤 03 创建凸台单击【基于草图的特征】工具栏中的【凸台】按钮，弹出【定义凸台】对话框，如图11-4所示。
选择草图，设置拉伸长度为5mm 。
单击【确定】按钮。
图11-4 创建凸台步骤 04 绘制槽形单击【草图编辑器】工具栏中的【草图】按钮，选择模型平面作为草绘平面。
机械零件设计中倒角与倒圆角,这篇讲明白
我们常说：机械设计要做到“一切尽在掌控中”，包含两层意思：一是所有的结构细节都是仔细思考过并且完整表达，不能靠在制造过程中猜测设计意图、由制造人员再设计或“自由发挥”；二是所有的设计都是有根据的，不能靠“拍脑袋”任意发挥。
很多人不以为然，认为根本不可能做到。
其实是他们没有掌握设计的方法和养成好的习惯。
设计中容易被忽略的倒角/倒圆角也是有设计原则的。
你知道什么地方该到角什么地方该倒圆角、倒多大角吗？一.定义倒角与倒圆角指的是把工件的棱角切削成一定斜面/ 圆面。
二.目的1）去除零件上因机加工产生的毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者；2）便于零件装配；3）材料热处理时，有利于应力的释放，有倒角不易出现裂纹，可以减小变形，解决应力集中的问题。
三.五大设计原则1.内圆外方（机加件）原则1）机加件旋转刀具加工，工件内部加工圆角，外部方角；2）同一工件中某一特征外方角、内圆角尽量一致大小，减少换刀次数。
注：这里的“方”应该是倒角的意思。
2. 内圆外圆（钣金件）原则1）钣金件为激光加工，不同于传统切削加工；2）工件内& 外统一圆角；3）圆角范围 R=2～5。
3. 配合整齐美观原则1）倒角保证装配零件间齐整美观；2）无明显锋边，防止搬运、装配、使用环节使身体受到伤害；3）未注倒角默认C0.5。
如下图，打钩的为装配齐整示意。
注：有些时候零件是否要倒角不能只看零件本身，还有看与其他零件的装配关系。
4.去内应力 & 增加强度原则1）材料热处理中存在内应应力集中，增加过渡圆角消除内应力所致的变形、断裂；2）对于悬臂类零件，增加圆角起增加强度作用。
5.导向原则1）放置产品穴位，为了方便放入，需倒斜角增加导向；2）为方便装配，零件的配合需倒斜角。
以上，是一些关于非标机械设计中零件倒角的基础常识。
金粉们有什么见解与看法呢？。