关于渗铝板焊接工艺探索

关于渗铝板焊接工艺探索
1、渗铝板MIG电弧钎焊
（1）渗铝板及其焊接性能介绍
渗铝板可分为两类，第一类是以耐热性为主的可以耐640℃左右的高温，它是在低碳钢板的两侧各镀上20-25µm 厚的AlSi合金（Si含量为6-8.5﹪）镀层；第二类以耐腐蚀性为主，其镀层是第一类的2-3倍。

渗铝板一般以热浸或固体粉末等方法渗铝。

第一类耐高温的形成AlFeSi合金层，第二类耐腐蚀形成AlFe合金层。

由于耐腐蚀的渗铝板镀层厚熔点低，其焊接性相对较差。

由于渗铝板具有较好抗高温、抗氧化和耐腐蚀性，价格便宜，已在我国石油、化工、电力、汽车及轻工部门得到广泛的应用。

在渗铝板的熔化焊中，现有的几种方法都不太理想。

手工电弧焊如采用酸性焊条或钎维素型焊条时，焊缝轻易产生气孔，凹凸等缺陷；而采用碱性低氢型焊条，可以降低焊缝气孔的倾向。

但是焊接前如不将焊缝四周的渗铝层去掉，则焊缝中的Si、Mn含量因铝加强脱氧而增高，从而使焊缝金属力学性能变坏，而且由于焊缝中缺少保证金属耐热、耐腐蚀的合金元素，往往在焊接完成后也要重新做防腐处理；而采用普通的熔化极气体保护焊焊接渗铝板时，焊缝成分和致密性都能达到要求，但是焊缝表面粗糙不平；采用钨极氩弧
焊时，虽然说熔化的涂层不至于被氧化，但是为了减少焊缝金属的铝含量，大多是焊接前将焊缝四周的铝涂层去掉。

（2）渗铝板的MIG电弧钎焊工艺
德国CLOOS GLC333MC4焊机是采用钎焊的工艺来焊接渗铝板的，在焊接前无需做任何的预处理，焊接完成后也不用重新再做防腐处理。

焊缝成型美观平整光滑，耐腐蚀性好。

MIG电弧钎焊常用的焊接材料采用铝青铜焊丝,由于其熔点低机械性能好，不用破坏渗铝层，无重新做防腐的特点，被认为是目前焊接渗铝板最好的工艺。

在船舶制造，机械制造，化工，汽车等领域得到了广泛的应用。

2、MIG电弧钎焊的优点和应用
在通常的使用中MIG钎焊使用的保护气体是氩气,然而实验表明铜基焊丝也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。

( 1 ) MIG电弧钎焊优点：
a）焊缝无腐蚀
b）飞溅很少
c）镀层烧损少
d）热输入量低
e）焊缝易机械加工
f）近焊缝区可受到阴极保
g) 提高安全性
( 2 ) MIG 钎焊应用范围：
MIG 电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢，主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。

它使用的焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性，减少了工件近缝区及焊缝背面镀层的破坏。

MIG 钎焊同MAG 焊一样，可以焊各种类型接头及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情况下，也能获得令人满足的效果，焊接速度同样可以达到MAG 焊的水平（100cm/min）。

当今，MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已有大量的实践应用。

甚至高强钢（例如自行车支架）也使用了MIG 钎焊的焊接方法。

主要是因为用短路过渡的MAG 焊焊出的是凸焊缝，这降低了焊缝的抗拉强度；另一方面，用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。

而MIG 电弧钎焊克服了以上两种方法的缺点，焊接时工件输入量低，焊缝又平滑。

3、渗铝板焊接专机介绍:
CLOOS全数字化MIG/MAG焊机――GLC333 MC4(铜/钛/铝/镀锌板/渗铝板专用焊机)
特点：CLOOS GLC MC4 是一种集焊接电源/ 送丝机一体的数字化逆变式脉冲IG/MAG 焊机，具有体积小、功率大、性能先进、使用方便的特点。

GLC MC4 是智能化的焊机，
只要按提示输入焊接材料参数，焊机的“大脑”会自动调节焊机输出无飞溅的最合适的焊接规范。

GLC MC4 可以用来焊接钢铁、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、镀锌板、渗铝板等各种金属。

GLC MC4 即使在焊接厚度1mm 以下的铝合金时也能很容易的得到熔深合适、成型美观的焊缝。

成功实现铝和镀锌板,铝和铜异种金属间的焊接。

•同类焊机中功率最大，负载持续率60% 时额定电流
210-300A ；
峰值电流500A
•内置100 条各种材料的典型焊接规范程序
•CLOOS 独有的U/I 熔深控制技术
独特的铝合金和不锈钢双脉冲焊接功能
•独特的MIG 电弧钎焊功能
•无飞溅引弧技术（SPAZ ）
•单旋钮一元化功率输出调节
•带推力控制的四轮送丝系统
•标准配置的焊接过程数字编程界面
•MC4/R 数字接口适应与机器人或焊接专机配套
•标准配置的RS232/RS485 计算机接口
•丰富的、可选配的工艺和控制软件
•可用于手工电弧焊或钨极氩弧焊
标准配置：
1 GLC283/333MC4 焊接电源（内置送丝系统）（水冷系统可选配）
2 气冷MIG/MAG 焊枪（长度可选）（水冷焊枪可选配）
3 地线( 3M )
4 焊钢送丝组件（1.2MM ）( 焊铝送丝组件及规格可选)。