沉管灌注桩施工工法
振动沉管灌注成桩法施工工艺流程
振动沉管灌注成桩法施工工艺流程一、准备工作1.现场勘查与评估：对施工场地进行详细勘查，了解地质条件、土层分布、地下水位等情况，为制定施工方案提供依据。
2.材料准备：按照设计要求准备足够数量的钢筋、混凝土、砂石等材料，并确保材料质量符合标准要求。
3.人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们熟悉施工流程和操作规程。
二、设备检查1.振动沉管机检查：检查振动沉管机的振动系统、动力系统、控制系统等是否完好，确保设备在施工过程中能够正常运行。
2.其他辅助设备检查：检查混凝土输送泵、发电机组、测量仪器等辅助设备是否齐全且状态良好。
三、桩位标定1.测量放样：根据设计图纸和现场实际情况，使用测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确。
2.桩位标识：在标定好的桩位上设置明显的标识，以便后续施工操作。
四、沉管振动下沉1.沉管放置：将振动沉管机放置在预定的桩位上，确保沉管与桩位对准。
2.振动下沉：启动振动沉管机，通过振动作用使沉管逐渐下沉至设计深度。
五、钢筋笼放置1.钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、间距等符合图纸要求。
2.钢筋笼下放：将制作好的钢筋笼放入已下沉的沉管内，确保钢筋笼位置居中且垂直。
六、灌注混凝土1.混凝土制备：按照设计要求的配合比制备混凝土，确保混凝土质量符合标准要求。
2.混凝土灌注：通过混凝土输送泵将混凝土灌注入沉管内，同时用振动器进行振捣，确保混凝土密实无空洞。
七、拔管与振动1.拔管操作：在混凝土初凝前，启动振动沉管机进行拔管操作，确保拔管过程中不破坏混凝土桩身。
2.振动密实：在拔管过程中，通过振动作用使混凝土进一步密实，提高桩身质量。
八、成桩质量检测1.外观检查：对成桩进行外观检查，确保桩身无裂缝、无破损、无露筋等现象。
2.无损检测：采用超声波、低应变等方法对成桩进行无损检测，评估桩身质量是否满足设计要求。
3.承载力检测：通过静载试验或动力触探等方法检测成桩的承载力，确保成桩满足使用要求。
静压沉管灌注桩施工工法
静压沉管灌注桩施工工法静压沉管灌注桩施工工法一、前言静压沉管灌注桩施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的灌注桩施工方法。
通过对施工原理和工艺过程的详细介绍，本文将为读者提供这种工法的全面了解。
二、工法特点静压沉管灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工过程简单：采用专用机具，施工过程简单方便，降低了人工操作的难度。
2. 操作空间小：适用于较狭小场地，无需大范围开挖土方。
3. 设备投资少：工法所需设备简单，并且比较经济实用，降低了施工成本。
4. 适用范围广：适用于各类土体条件，包括软土、砂土和黏土等。
三、适应范围静压沉管灌注桩施工工法适用于以下场合：1. 建筑工程中的基础施工，包括房屋、桥梁和堤坝等。
2. 软土地区或地下水位较高的场地。
3. 地质条件较差的地区，包括黏土和砂质地基。
四、工艺原理静压沉管灌注桩施工工法采用了高压水射流和钻孔两个主要工艺。
高压水射流用于土体松动和桩体下沉，而钻孔则用于注浆灌注以加固桩体。
1. 土体松动：通过高压水射流作用，排除桩内土体，使桩体能够下沉到预定深度。
2. 注浆灌注：在桩内钻孔并同时注入灌浆材料，以增加桩体的强度和稳定性。
五、施工工艺静压沉管灌注桩施工分为以下几个阶段：1. 桩位布置：根据设计要求，确定桩的位置和间距，标定施工范围。
2. 高压水射流松土：采用高压水射流冲击，将桩周土体松动排出，使桩体能够下沉到预定深度。
3. 钻孔与注浆灌注：在桩内进行钻孔并同时注入灌浆材料，加固桩体，增强桩的强度和稳定性。
4. 桩顶修整：修整桩顶，确保桩顶平整与设计标高符合要求。
六、劳动组织静压沉管灌注桩施工需要具备以下劳动组织：1. 施工队伍：包括施工工人、技术人员和管理人员。
2. 施工计划：制定合理的施工计划，安排人员和设备的调配，确保施工按时完成。
七、机具设备静压沉管灌注桩施工工法所需的机具设备包括：1. 高压水射流机：用于进行土体松动，提供高压水射流。
2. 钻孔机：用于钻孔，为注浆灌注提供通道。
沉管灌注桩的施工流程
沉管灌注桩的施工流程一、场地准备。
咱得先把施工的场地给收拾好。
这就像是要盖房子，得先把地基那块地给整平坦喽。
把地上那些个乱七八糟的障碍物啊，像什么大石头、小土堆啥的都给清理掉。
要是有积水的地儿，那也得想法子把水给弄走，不然打桩的时候就跟在泥坑里玩似的，可不行。
而且呢，还得根据施工的要求，把场地的范围给规划好，就像给桩子们画好一个个小格子，让它们知道自己该在哪安家。
二、桩管就位。
这一步就像是给桩管找个合适的座位。
要把那个桩管啊，准确地放到预先定好的位置上。
这个位置可不能马虎，差一点都可能影响到后面整个工程呢。
就好比你穿衣服扣扣子，第一个扣子扣歪了，后面的肯定也跟着不对劲儿。
在放桩管的时候啊，还得保证它是垂直的，可不能歪着，要是歪了，那打出来的桩就跟个歪脖子树似的，不结实。
这时候呢，工人们就得特别小心，眼睛得像老鹰一样盯着，手里的操作也得稳稳当当的。
三、沉管。
沉管就像是把桩管慢慢地往土里送。
这可不能太着急，得慢慢来。
就像你把筷子慢慢插进一碗米饭里一样，得有个劲儿。
这个时候呢，会用到一些设备，像振动锤之类的。
振动锤就开始工作啦，它带着桩管一震一震地往土里钻。
这个过程中，土就会被挤到桩管的周围，就像被推开的小蚂蚁一样。
而且啊，在沉管的时候，还得时刻注意桩管的下沉速度和深度。
如果下沉得太快或者太慢，都可能有问题。
要是太快了，说不定是下面有啥空洞或者软的地方，就像你走路突然踩空了一样；要是太慢呢，可能是碰到了特别硬的东西，像大石头之类的，这就得想办法解决啦。
四、灌注混凝土。
当桩管沉到合适的深度以后，就该给它灌注混凝土啦。
这混凝土就像是给桩子注入的生命力一样。
把混凝土从桩管的顶部灌进去，这个时候啊，混凝土就会慢慢地顺着桩管流下去，把桩管里的空间给填满。
灌注的时候，也得注意速度呢，不能太快也不能太慢。
太快了可能会让混凝土产生一些气泡，就像汽水似的，有气泡的混凝土可就不结实啦；太慢了呢，混凝土可能在还没灌满的时候就开始凝固了，那就更麻烦了。
静压沉管夯扩灌注桩施工工法
静压沉管夯扩灌注桩施工工法静压沉管夯扩灌注桩施工工法一、前言静压沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程的基础处理中。
这种工法利用夯击机的作用，通过对沉箱的夯击，将其以静压方式沉入土层，同时进行灌注桩施工，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、工法特点静压沉管夯扩灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：通过夯击机的连续夯击作用，可以快速完成沉箱的沉入和灌注桩的施工，有效降低了工期。
2. 施工质量高：施工过程中，夯击力和灌注桩的浆液压力可以对土层进行充分压实和灌注，增强了桩身与土层的结合力。
3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件下的地基处理，包括软土、淤泥、松软地层等。
4. 环保节能：采用静压方式沉入土层，减少了振动对周围环境的影响，是一种环保和能源节约的施工方法。
三、适应范围静压沉管夯扩灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 土层松软、稠密、荷载较大的地基处理；2. 在特殊地质条件下，如水下施工、软土层、高地下水位等；3. 对基础要求较高的建筑工程，如桥梁、大型建筑等。
四、工艺原理静压沉管夯扩灌注桩施工工法的原理是通过夯击机的连续夯击作用，将沉箱以静压方式沉入土层，并同时进行桩身灌注。
该工法所采取的技术措施主要有以下几个方面：1. 前期准备：进行地质勘探工作，分析土层情况，确定桩基设计参数和施工方案。
2. 沉箱的制作：根据设计要求，制作沉箱，包括箱体的尺寸和形状，以及加强结构的设置。
3. 沉箱的沉入：通过夯击机的夯击力，逐渐施加在沉箱上，使其以静压方式沉入土层。
4. 灌注桩施工：在沉箱沉入土层的同时，通过灌注管道，将浆液灌注至桩身内，使其与土层结合。
5.夯击控制：根据设计要求，控制夯击机的夯击力，以达到桩身沉入土层的预定深度。
6. 桩身灌注浆液：根据设计要求，控制浆液的流量和压力，确保桩身与土层充分结合。
五、施工工艺静压沉管夯扩灌注桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：清理施工场地，搬运机具设备和材料，进行现场测量。
沉管灌注桩施工方案
一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。
本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。
首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。
然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。
待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。
当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。
2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。
首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。
然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。
接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。
根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。
三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。
这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。
剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。
2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。
注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。
注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。
四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。
2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
简述沉管灌注桩的施工工艺流程
简述沉管灌注桩的施工工艺流程
沉管灌注桩的施工工艺流程如下：
1. 地面准备：对工地进行清理，确保工地平整，清除杂物和障碍物。
2. 测量和标定：根据设计图纸确定桩身位置和沉管位置，并进行测量和标定。
3. 开挖沉管孔：使用土方机械或钻机在标定位置上开挖沉管孔，确保沉管孔的尺寸和位置符合设计要求。
4. 清洁沉管孔：清理沉管孔内的泥土、碎石和水等杂物，确保孔壁干燥和清洁。
5. 安装沉管：将沉管运送至沉管孔旁，用起重机将沉管放入孔内，调整沉管的位置和垂直度。
6. 灌注混凝土：用泵车或自卸车将混凝土泵送至沉管顶部，缓慢地灌注混凝土，同时用长杆进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
7. 桩顶处理：用振动器或敲击器进行桩顶的处理，使桩顶平整、水平和垂直。
8. 养护：根据混凝土的养护要求，进行湿养护或喷水养护，以保持混凝土的强度和稳定性。
9. 质量检验：进行沉管灌注桩的质量检查，包括外观和尺寸检查、质量试验等。
10. 完善桩身：根据设计要求，进行桩身的加固、加密等完善措施。
11. 收尾工作：清理施工现场，恢复地面景观，进行项目资料整理和备案。
以上是沉管灌注桩的施工工艺流程，可以根据具体的工程要求和设计要求进行调整和修改。
沉管灌注桩施工工艺流程
沉管灌注桩施工工艺流程
《沉管灌注桩施工工艺流程》
沉管灌注桩是一种常用于土木工程中的基础支撑结构，它具有承载能力大、施工方便等优点，因此在桥梁、建筑、港口等工程中得到广泛应用。
下面我们将介绍沉管灌注桩的施工工艺流程。
1. 基坑开挖：首先需要根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖。
基坑的开挖要保持坑底平整，坑壁垂直，并且按照设计要求的尺寸进行开挖。
2. 桩基处理：在基坑开挖完成后，需要对桩基进行处理。
这包括清理桩基，去除桩基表面的杂物、泥沙等。
3. 沉管安装：接下来是沉管的安装。
沉管是预制好的钢管，在安装时需要确保沉管的垂直度和稳定性。
4. 灌注混凝土：当沉管安装完成后，需要进行混凝土灌注。
灌注混凝土时要注意控制浇筑速度和均匀性，以确保混凝土的质量。
5. 沉管回填：最后一步是沉管灌注桩的回填工作。
在灌注混凝土充分凝固后，需要对沉管进行回填，填入砂石等材料，同时进行压实工作。
通过以上工艺流程，沉管灌注桩的施工工程可以顺利进行。
在
实际施工过程中，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，以确保沉管灌注桩的质量和安全。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1. 引言本文档旨在提供沉管灌注桩施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
2. 沉管灌注桩施工流程2.1 前期准备在进行沉管灌注桩施工前，需要做好以下准备工作： - 调查研究：对施工地点进行详细调查和研究，了解地质情况、地下水位等信息； - 设计方案：根据调查结果，制定适合的设计方案； - 材料准备：准备好所需的施工材料，包括灌注桩钢管、混凝土等。
2.2 沉管灌注桩施工步骤步骤一：钻孔施工根据设计要求，选择合适的钻孔设备进行钻孔。
钻孔应具备以下条件：- 直径：根据设计要求确定钻孔的直径； - 深度：根据设计要求确定钻孔的深度； - 位置：钻孔位置应按设计要求确定。
步骤二：钢管下沉将预制的沉管灌注桩钢管和临时预埋件一起下放到钻孔中。
确保沉管在下沉过程中垂直度和位置的控制，可以使用测量仪器进行监测。
步骤三：灌注混凝土通过向钻孔中注入混凝土，将钢管内部充满混凝土，并确保混凝土均匀分布，充实紧密。
在灌注混凝土过程中，应注意以下事项： - 注入速度：控制混凝土的注入速度，避免产生过多的气泡； - 混凝土质量：检查混凝土的质量，确保其符合设计要求； - 压实措施：使用振动器进行地基压实，以提高桩体的密实度。
步骤四：养护阶段在混凝土灌注完成后，需进行一定的养护。
具体养护措施根据设计要求而定，通常包括以下方面： - 湿养护：保持混凝土湿润、遮阳，防止混凝土表面龟裂； - 养护期限：根据混凝土强度要求确定养护期限； - 养护方式：可以采用喷水、覆盖湿布等方法进行养护。
3. 施工注意事项•深度控制：要根据设计要求精确控制钻孔深度；•地质情况：要对施工地点的地质情况进行详细调查，确保施工安全；•施工机械：选择适合的施工机械，并对其进行定期检查和维护；•施工人员：施工人员应具备一定的专业知识和经验，严格遵守操作规程；•安全措施：施工现场要设置安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。
沉管灌注桩基工程施工方案
沉管灌注桩基工程施工方案一、前置条件在开始施工前，需要完成以下前置条件：1.线路探测：确定施工区域内的管道、电缆等地下物体位置，并标记出来。
2.地质勘探：对施工区域内的地质情况进行勘探，确定地质层位和岩土性质，以确定施工方法和方案。
二、施工准备在完成前置条件后，需要进行施工准备工作：1.清理施工区域：将施工区域内的杂物、灰土等清理干净，确保施工区域内的道路畅通。
2.搭建设施：搭建施工现场的临时设施，如办公室、工棚、厕所等。
3.运输设备：确定施工区域内的运输路线和停放位置，并准备好必要的设备，如吊车、车辆等。
三、施工步骤沉管灌注桩基工程施工步骤如下：1. 沉管安装1.整理班组配合，安排好吊装人员，安装设备和吊装机具，并严格按照安装设计文档进行开展施工。
2.吊装完成后，要进行刚性连接的强制校验，保证沉管的安装质量。
3.安装完成后，进行“三合一检查”，分别为质量、安全、文明检查。
2. 灌注桩施工1.根据设计文档的要求，确定灌注桩的直径和孔深。
2.确定钻掘桩的位置，进行混凝土分期注填。
3.按照既定的施工计划进行工程施工，保证每一道施工环节质量过关。
3. 立杆及顶立杆卸载和暂存1.安装卸载设备和吊装机具。
2.按照设计文档提供的安装要求和卸载指导方法进行施工。
3.卸载完成后，将卸载好的杆件暂时存放在指定的堆放位置，禁止混淆或交叉存放。
4. 立杆施工1.筛选好合格的杆件，按照“以右手边基准点为主观考量”的思路进行立柱角度测量并校正。
2.开始安装立杆，并严格按照设计文档完成钻孔的打法，保证每一根立杆的强度和安全性能要求。
5. 顶杆施工1.根据设计文档的施工要求和顶杆安装指导图纸，确定顶杆的安装位置和高度。
2.确定顶立杆的安装固定点位，并以此为定点按照石膏板暂时固定住。
3.根据工程要求进行钻孔和混凝土注入，制作好混凝土浇筑模具，进行钢筋搭配、模板安装和混凝土浇筑。
四、施工安全注意事项1.建立施工队员的安全意识。
2.根据施工区域的地形条件和人员密度制定施工方案。
沉管灌注桩
一、沉管灌注桩工程（一）施工工艺场地平整→放线定桩→埋设预制桩尖→桩机就位→振动沉管→钢筋笼制作安装→灌注混凝土→拔管→桩基移位。
（二）施工方法1、场地处理：平整场地地面坡度及地耐力满足施工要求清除现场杂物以利于桩机移位。
2、放线定桩位：根据设计的总平面图先放出建筑物轴线再根据轴线定出桩位。
3、埋设预制桩尖：根据放线定出的桩位,埋设预制桩尖。
4、桩机就位将桩机移位到桩位，调整桩机，使得桩机周正平稳，机台配备水平尺，进行校验，机塔垂挂铅锤，使得桩管垂直，垂直度小于1％，然后将沉管垂直对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢绳，利用振动机和桩管的自重，把桩尖垂直压入土中。
5、沉管静压至一定深度后，启动振动锤，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。
沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管；如发现地下水和泥浆进入套管，需在沉入前灌入1m高左右的砼或砂浆，封住活瓣桩尖缝隙，然后再继续沉入。
沉管时，为了适用不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故。
6、钢筋笼制作及安装严格按照设计图纸及技术规范进行钢筋笼的制作。
分节制作时，第一节的钢筋端头应向内略弯曲，形成收口状，钢筋笼制作时，其主筋钢筋端头应根据数量不小于50％进行错开，错开的长度满足相应规范要求。
主筋连接采用焊接，单面焊接长度不小于10d，双面焊接不小于5d，加强筋与主筋连接采用点焊，螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。
为保证主筋保护层厚度的要求，制作钢筋笼时在主筋外侧焊接钢筋凸起或每隔3.0m设置一组（4块）砼穿心块。
钢筋笼吊入孔内应轻吊、垂直、轻放，可采用正反旋转，慢起慢落逐步下放的方法，遇阻时应查明原因并处理后再继续下笼。
7、灌注砼、拨管：钢筋笼放妥后，再经桩管内灌注砼，每次灌入砼量必须满足管内的储存量(桩管内至少应保持约2米高的砼储存量)来产生足够的压力，以保持桩体砼有足够的密实度。
沉管灌注桩的施工工艺流程
沉管灌注桩的施工工艺流程
《沉管灌注桩的施工工艺流程》
沉管灌注桩是一种广泛应用于基础工程中的深基础工程方法，其施工工艺流程如下：
1. 前期准备：根据设计要求确定沉管灌注桩的位置和尺寸，清理施工场地，确保施工现场平整、整洁。
2. 安装沉管：根据设计要求选择合适的沉管，将沉管垂直降入地面，直至达到设计要求的深度。
3. 灌注混凝土：利用混凝土泵将混凝土从沉管顶端注入，同时缓慢提升沉管，确保混凝土均匀填充桩孔。
4. 抽管：待混凝土硬化后，利用专用设备将沉管缓慢向上抽出，使桩孔中形成空腔。
5. 注浆：在桩孔内注入水泥浆液或其他浆液，填充空腔，提高桩的承载能力和抗拔能力。
6. 检测：进行桩基质量检测，包括静载试验、动力触发试验等，以确保桩基符合设计要求。
7. 收尾工作：清理施工现场，对施工设备进行检修及维护，做好施工记录和材料台账。
通过以上工艺流程，沉管灌注桩施工完成后将具有较高的承载和抗拔能力，可满足各类建筑工程对基础承载能力的要求。
一建建筑中沉管灌注桩步骤
一建建筑中沉管灌注桩步骤沉管灌注桩施工步骤那可真是个细致活，我来给你仔细说说啊。
一、基本动作要领1. 测量定位首先得根据设计的桩位，在施工的地面上用小木桩或者是铁钉做出明显的标记。
这就好像你在地图上找宝藏，先得把宝藏的位置确定清楚喽。
这一步可一定要准啊，失之毫厘谬以千里呢，我之前就做错过，结果后续的桩就打得歪歪斜斜的。
2. 沉管把带有活瓣式桩尖或者预制混凝土桩尖的钢管沉入土中。
起重机要把钢管吊起端平喽，然后通过振动或者静压的方式，让钢管慢慢往下沉。
在下沉的过程中，要不断地观察钢管的垂直度，就像你竖着立根杆子，稍微歪一点，那可不行啊。
我试过好多次，如果下沉速度过快，很可能就偏了，所以得控制好速度。
3. 灌注混凝土当钢管沉到设计的深度时，就开始往管内灌注混凝土啦。
混凝土要保证均匀连续性灌注，可不能断断续续的，就像倒水得一股脑儿地往里倒。
这个时候混凝土的坍落度也要合适，就像做蛋糕面糊，太稠或者太稀都不好。
4. 边振（拔）管边灌注混凝土一边往管里灌混凝土，一边就把钢管往上拔，但是要注意拔管的速度。
拔得太快，混凝土就可能跟不上，会造成断桩现象。
这可是个很关键的动作，就像拔河，你得配合着来，我之前刚开始做的时候就着急拔管，结果出问题了。
在拔管的过程中，钢管还要保持震动，让混凝土密实。
二、个人小技巧在沉管之前，可以把钢管的内壁稍微涂上一层润滑油之类的东西，对了这里可以用废机油。
这样在拔管的时候会更顺畅一些。
还有啊，在灌注混凝土的时候，从管口直接下混凝土的话容易离析，可以加个小漏斗样的东西，减小冲击，就像给液体开个小渠慢慢流进去。
三、容易忽视的细节1. 桩尖的检查桩尖在安装之前一定要好好检查，看是否密封良好，我就见到过因为桩尖不密封，在沉管的时候泥沙就涌进管内了，那这根桩可就废了，所以一定要小心这个环节。
2. 导管的长度如果是用导管灌注混凝土，导管的长度得事先算好了，太短了够不着，太长了操作不方便，而且还容易堵管呢。
沉管灌注桩施工工艺
沉管灌注桩施工工艺一、简介沉管灌注桩是一种新型的基础桩，它是由桩身和桩头组成的，桩身是一根钢管，桩头是一个圆形的砂石层，桩身和桩头之间用灌注料连接起来，形成一个完整的沉管灌注桩。
沉管灌注桩具有良好的抗拔能力和抗压能力，是一种新型的基础桩，可以用于建筑、道路、桥梁、港口等基础设施的施工。
二、施工工艺1.准备工作在施工前，需要做好沉管灌注桩的准备工作，包括桩身的深度、管径、桩头的粒径、灌注料的种类和比例等。
2.钻孔根据桩身的深度，使用钻机钻出相应深度的孔洞，以保证桩身的深度和稳定性。
3.灌注料将灌注料倒入孔洞中，灌注料的种类和比例要满足设计要求，保证桩头的稳定性。
4.桩身安装将桩身放入孔洞中，然后用沉管机将桩身沉入孔洞，以保证桩身的深度和稳定性。
5.桩头施工将砂石层倒入桩身上，桩头的粒径要满足设计要求，保证桩头的稳定性。
6.桩头封堵将桩头封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
三、施工注意事项1.桩身深度要求桩身的深度要满足设计要求，以保证桩身的稳定性。
2.灌注料的比例灌注料的比例要满足设计要求，以保证桩头的稳定性。
3.桩头的粒径桩头的粒径要满足设计要求，以保证桩头的稳定性。
4.桩头的封堵桩头要封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
四、实例分析下面以湖南省长沙市一个建筑工程为例，来说明沉管灌注桩施工工艺。
该工程需要在原地基上施工沉管灌注桩，桩身的深度为3m，桩身的管径为300mm，桩头的粒径为20mm，灌注料的比例为1:4。
首先，进行准备工作，确定桩身的深度、管径、桩头的粒径、灌注料的种类和比例等。
然后，使用钻机钻出3m深的孔洞，将灌注料倒入孔洞中，比例为1:4。
接着，将桩身放入孔洞中，用沉管机将桩身沉入孔洞，确保桩身的深度和稳定性。
然后，将砂石层倒入桩身上，桩头的粒径为20mm，保证桩头的稳定性。
最后，将桩头封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
五、总结沉管灌注桩施工工艺包括准备工作、钻孔、灌注料、桩身安装、桩头施工和桩头封堵等步骤。
沉管灌注桩的施工工艺流程
沉管灌注桩的施工工艺流程沉管灌注桩是一种常用的深基础施工方法，适用于建筑物、桥梁、码头等大型工程中。
下面是沉管灌注桩的施工工艺流程。
首先，施工前需要对施工地进行勘测，并根据设计要求确定桩的布置位置和数量。
然后，确定桩的直径和长度，根据设计要求选择合适的沉管管道。
接下来，进行现场清理工作，包括清除地面上的障碍物和垃圾，确保施工区域整洁。
然后，进行桩基打底工作，即在每个桩位上挖掘出一定深度的坑底。
接下来，进行桩基预埋工作。
将预埋件（如钢筋、钢管等）按照设计要求固定在坑底，然后浇筑混凝土，形成预埋桩头。
然后，进行沉管的下沉工作。
首先，将沉管放置在预埋桩头上，并严密固定。
然后，利用吊装机械和液压系统，控制沉管的下沉速度和方向，并随时监测沉管的沉入情况。
在沉管下沉的过程中，需要注意保持沉管的垂直度，并调整下沉速度和力度，以确保沉管下沉顺利。
同时，也需要注意环境的安全和保护，避免对周围建筑物和环境造成不必要的损害。
当沉管下沉到设计要求的深度后，进行灌注工作。
首先，使用泥浆清洗沉管内部，确保内部干净，并去除杂质。
然后，将混凝土通过泵送系统从桩身底部注入沉管内部，同时用震动器震动沉管，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
灌注过程中需要持续监测沉管的沉浸情况和混凝土的注入情况，并根据需要进行调整。
一般来说，灌注混凝土的高度可根据设计要求分层浇注，以提高桩的承载能力。
最后，等待混凝土硬化，并进行后续处理工作。
在沉管灌注桩施工完毕后，需要对施工现场进行清理，并进行必要的检查和验收工作，以确保施工质量和安全。
总之，沉管灌注桩施工工艺流程涉及到勘测、现场清理、桩基打底、预埋工作、下沉、灌注和后续处理等多个环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行必要的监测和调整，以确保施工质量和安全。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案沉管灌注桩施工方案一、施工概述沉管灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工技术，通过将混凝土灌注于钢管内，形成一个具有较大承载力的桩基。
此方案针对某建筑地基进行沉管灌注桩施工，旨在确保施工质量，达到设计要求。
二、工程准备1.了解地质情况：通过采集土壤和地质勘探资料，了解地质情况，确定施工参数和施工措施。
2.设备准备：准备沉管灌注桩施工所需的设备，包括桩机、钢管、搅拌机等。
3.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和加固材料，确保施工材料的质量。
三、施工工艺1.桩位布置：根据设计要求，确定沉管灌注桩的桩位，并在施工现场进行标注和测量。
2.钢管安装：采用桩机对钢管进行安装，保证钢管的垂直度和位置准确。
3.灌注混凝土：采用搅拌机将预先准备好的混凝土输送至钢管内，同时进行振捣，确保混凝土的致密和质量。
4.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和加固，以便后续的顶板施工。
四、质量控制1.混凝土强度检验：抽取混凝土样品进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.钢管垂直度检测：采用激光测量仪对钢管的垂直度进行检测，确保钢管的安装质量。
3.施工记录和验收：对施工过程进行详细的记录和验收，包括灌注桩的长度、直径、强度和施工质量等。
五、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场周围搭建围挡，禁止无关人员进入。
2.设立警示标志：在施工地点周围设立明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
3.严格操作规程：施工人员必须熟悉施工规程，并按规程进行施工，严禁违章操作。
以上是本方案的施工内容和措施，通过科学合理的施工工艺和质量控制，保证沉管灌注桩的施工质量和安全。
同时在施工过程中保护环境，确保施工过程中没有污染和事故发生。
最终达到施工质量达到设计要求，并确保工程的安全性和稳定性。
沉管灌注桩施工方法
沉管灌注桩施工方法
沉管灌注桩是一种常用的地下工程基础施工方法，主要用于河道、港口、桥梁、建筑物等工程中。
下面是沉管灌注桩的施工方法：
1. 准备工作：确定桩位、桩长等设计参数，清理桩位上的杂物和土层。
2. 安装导管：在桩位上安装导管，导管的直径和长度要符合设计要求。
3. 钻孔：使用钻机或钻杆等工具进行钻孔，钻孔深度一般超过设计孔身长度。
4. 洗孔：利用高压水或吹风机等工具进行孔洗，清理孔底的杂物和土层，同时增加孔壁的密实度。
5. 吹砂：在孔内注入清水，利用压力进行砂床的冲刷，使孔底形成一层清洁的砂床。
6. 安装钢筋笼：将预先制作好的钢筋笼通过导管放入孔内，并确保钢筋笼垂直度和位置的准确性。
7. 灌注混凝土：通过钢管将混凝土注入孔内，同时进行振捣，确保混凝土的密实性和一致性。
8. 防浮措施：在施工过程中，需采取防浮措施，如使用防浮器
或重物等，防止灌注桩浮起。
9. 打击沉管：让灌注桩在自身重量和振动作用下逐渐下沉，直至设计标高，确定桩身的稳定性和承载力。
以上就是沉管灌注桩的施工方法，每个步骤都要注意施工质量和安全，以保证工程的稳定性和持久性。
《静压沉管灌注桩》施工方案
《静压沉管灌注桩》施工方案静压沉管灌注桩是一种常用于建筑施工中的基础工程技术。
本文将介绍静压沉管灌注桩的施工方案。
一、前期准备工作1.土质调查：对施工区域的土质进行必要的调查和试验，了解地下情况，确定施工参数。
2.基坑开挖：根据设计要求，在施工区域开挖基坑，保证工地平整，占地面积符合设计要求。
3.测量定位：根据技术要求，对基坑进行精确测量和定位，确保沉管灌注桩的位置准确。
二、施工工艺流程1.沉管安装：将沉管机械设备布置在基坑边缘，将沉管立入基坑，并通过机械设备施加一定的沉管力，将沉管逐步沉入土层中，直到沉管下端达到设计要求的标高。
2.灌注混凝土：在沉管内注入预制的混凝土，灌注至设计高度，同时通过震动棒或其他震动装置，除去混凝土中的气泡，保证混凝土的质量。
3.保护管施工：在沉管上方安装保护管，保护管的长度应根据设计要求确定，并通过焊接或螺栓连接保护管与沉管。
4.截断：根据需要，对沉管进行截断，截断的位置一般在混凝土顶面或地面以上一定高度处。
5.钢筋连接：将沉管内的钢筋与上部结构的钢筋进行连接，以增强整体的承载能力和稳定性。
6.后续处理：将灌注混凝土的表面进行整平和养护，确保沉管灌注桩的质量和强度。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得随意更改。
2.定期检测沉管的沉入情况和沉管的垂直度，确保施工质量。
3.混凝土灌注时，应注意控制混凝土的流动性和工作性能，确保混凝土能够充满整个沉管并达到设计要求的强度。
4.灌注混凝土后应加强养护，按照规定时间进行养护和护温，确保混凝土的强度和稳定性。
5.施工现场安全必须得到重视，采取必要的防护措施，确保作业人员的人身安全。
四、施工质量控制1.沉管的沉入情况和垂直度必须符合设计要求。
2.混凝土的配合比、强度等指标必须符合设计要求。
3.钢筋的焊接和连接必须符合相关规范和规定。
4.沉管灌注桩的施工质量必须达到设计要求和验收标准。
五、施工机械设备及工具1.沉管机械设备：用于将沉管沉入地下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、综合说明1.编制依据1.1招标文件。
1.2厂房、办公楼桩基施工图，天津中怡建筑设计有限公司设计。
1.3技术规范标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202--2002《建筑地基基础设计规范》GB50007--2002《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4—80《建筑桩基技术规范》JGJ94—94《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--962工程概况本工程为歌美飒风电公司总装厂工程，由厂房和办公楼组成。
工程位于天津市新技术产业园区。
工程基础工程桩为钻孔灌注桩，有效桩长26m，桩径600mm，总桩数304根。
桩混凝土标号C30，混凝土桩采用抗压硫酸盐或铝酸三钙含量不大于5％的普通硅酸盐水泥制作。
混凝土桩应掺入钢筋阻锈剂。
地面处理桩采用Φ430CFG桩，总桩数1271根，有效桩长17.8m，混凝土C25,桩顶标高3.050。
石屑垫层厚度为300mm。
粘本工程在工程桩及地面处理桩施工前应将人工填土层全部清除至原②1土层，进行碾压，然后回填素土（平均厚度约为 1.7m），分层碾压至设计标高3.050。
回填素土中，土料中有机质含量不得超过5％，干密度≥1.6。
二、施工部署1 、总体指导思想我公司通过ISO9002国际标准认证，本工程严格按我公司《质量保证手册》、《质量体系控制文件》实行标准化管理，本着我公司“科学管理，保合同承诺；精雕细刻，保质量第一”的质量方针精心组织施工，工程项目经理部制定切实可行的项目质量计划，做好各项施工管理工作，创一流服务、一流质量、一流工期、一流管理的样板工程，满足业主的要求。
2、施工组织机构建立以项目经理为首的管理层，全权组织施工，对工程项目的质量、工期、安全、成本和文明施工等实行高效率有计划的组织协调与管理。
3、施工总体目标和要求3.1质量：•以施工图为准，按照国家验评标准，桩基分部工程质量达到优良标准。
3.2工期：工期36天。
3.3安全：严格执行GBJ59—99建筑施工安全检查标准，杜绝死亡、重伤和火灾事故，轻伤频率控制在2‰以下。
3.4文明施工：按天津市建设工程文明施工管理规定，创文明施工达标工地。
4、施工准备工作4.1技术准备(1)进行图纸预审、图纸会审及设计交底。
(2)编制桩基施工组织设计，桩基工序作业指导书，并组织进行交底。
(3)现场配备的技术资料必须满足施工要求，所使用的标准、规范和图集必须是最新版本。
(4)测量基准交底、复测及验收根据总平面图及建设单位给出的定位资料确定轴线控制桩。
建筑物的轴线控制桩放出后，要进行复测以校核其测量结果，确认准确无误后，请监理和建设单位验线，合格后方可施工。
4.2现场准备(1)工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。
(2)根据业主提供的现场条件，按施工平面图完成临时建筑的搭设。
（3)接通临时用水和临时用电，管、线按施工平面图布置。
(4)挖泥浆池及泥浆沟。
(5)生产、生活设施a. 生产设施：现场设水泥库、钢筋加工厂、混凝土搅拌站。
b. 生活设施：现场设警卫室；办公室4间；食堂1间；厕所2间；职工宿舍15间。
（6）施工场地与外界用围墙隔离。
（7）按CI标准制作各种宣传标志。
4.3物资准备（1）材料准备：根据现场施工预算的工料分析、施工进度计划，编制详细的材料需用计划，落实货源，作好定货、采购和储存等准备工作，材料进场后，立即取样复试。
（2）机具准备：根据施工安排，确定施工机具的进场时间，同时制定出相应的使用和保养维修计划。
5、施工安排钢筋采用现场加工，混凝土采用商品混凝土。
厂房、办公楼桩基同时开工。
试桩和工程桩同时施工。
6、主要机具设备主要施工机械设备一览表7、劳动力组织7.1灌注桩劳动力组织为有效地利用设备，缩短工期，每台钻机配备一大班人员，每个台班投入人数：成孔班3人、砼班6人、钢筋笼制作人7人、泥浆排污4人，共计20人左右，共计40人左右。
7.2 CFG桩劳动力组织根据本工程的作业特点和要求，共安排40人进行CFG桩的施工作业。
劳动力计划表8、施工进度计划工程开工日期由业主指定，其中施工准备工作5天，打桩、试桩27天，资料整理、工程验收4天，工期36天。
详见施工进度计划9、施工平面布置详见施工平面布置图。
三、灌注桩、CFG桩施工方法1、灌注桩施工方法1.1、施工工艺流程1.2、施工要点1.2.1平整场地、测量放线定桩位首先进行场地的平整，使现场具备三通一平条件，进而引用由城市规划部门提供的座标点和水准基点进行高程及桩位的测设工作，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。
成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。
1.2.2钻进成孔1.2.2.1埋设护筒护筒起定位、保护孔口和承受水头压力等作用，由钢板制成，厚度5mm，内径应大于钻头直径，宜大于桩径200mm。
为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1.0m或1.5m，高出自然地面20cm，与坑外之间空隙用回填土填实，保证护筒的稳定性与垂直度，同时，护筒与桩位中心线误差不得大于5cm。
1.2.2.2、钻进成孔钻孔前挖好泥浆池和泥浆沟，钻孔时，泥浆池水位低于钻孔内水位。
钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，应轻压满转，达到护筒底下4m时再加速，在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进时，应中压满转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，应吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。
在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，应立即停止钻进，针对不同情况经采取相应措施后方可继续施工。
护壁泥浆成孔时，用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土混合成泥浆（即自造泥浆），排渣泥浆的比重应控制在1.1—1.2。
成孔后，用测绳下挂0.5kg中铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。
1.2.2.3清孔孔底沉渣厚度是灌注桩的重要控制指标，孔底沉渣有三方面危害：（1）增加桩的沉降量，降低桩端承载力；（2）沉渣被卷入砼后，使桩身砼强度降低；（3）灌注砼时沉渣上升，钢筋笼所受力较大，易将钢筋笼拱起。
因此清孔后的沉渣厚度必须严格控制在设计或规范容许的范围内。
清孔时，将钻头提高距孔底300mm，钻机正常运转，泥浆正常循环，根据排渣情况确认孔底钻渣是否排净，如孔底泥浆比重较大，可注入一定量的清水稀释，清孔后泥浆比重控制在1.1左右。
灌筑砼前，孔底沉渣允许厚度不得大于100mm。
1.2.3钢筋笼制作与吊放进场钢筋必须有原材质量证明书，抽样复检合格后，方准使用。
钢筋使用前，钢筋应进行除锈、除污、调直等工作。
主筋连接采用单面搭接焊接，搭接长度>10d。
桩身同一截面的钢筋搭接面积不应超过截面积的50%，箍筋钢筋骨架的主筋点焊以防变形。
清孔后，立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在灌注混凝土过程中不向上浮起或向下沉。
钢筋运转过程中，严禁高起猛落，防止钢筋笼弯曲和扭曲变形。
吊放钢筋笼入孔时，应注意勿碰孔壁，防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。
钢筋笼连接：先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，逐段焊接逐段放下，吊入后校正位置垂直，勿使相互扭曲和变形，各节焊接连接以前，须使上下节笼各主筋位置对应校正，且上下节笼保持垂直状态，焊接时两边对称施焊。
2.4灌注砼在浇筑砼前须对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度等项指标进行复核，若有不符要求项，要经过处理后才可以浇筑砼。
混凝土坍落度控制在16~22cm 。
混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车车水平运输。
水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，碎石级配0.5—20mm、砂采用中粗砂，混凝土坍落度控制在16~22cm 。
灌注砼时，各工序连续施工，钢筋笼放入孔中4小时内必须灌注砼，整个单桩砼的灌注时间不宜超过6小时。
灌注混凝土采用下料漏斗和导管，下料漏斗下口塞球胆，灌注混凝土时，由球胆开导管，保证导管的畅通，球胆由导管下口压出浮在泥浆表面。
第一次浇筑混凝土时，导管底部距孔底保持50cm左右，混凝土量一定要保证导管下口埋入混凝土1m，而后连续浇筑混凝土时，混凝土导管应埋入混凝土2--4m，导管随浇筑混凝土随提升，避免提升过快或过晚。
混凝土浇筑至设计高度，超过桩顶标高不小于600mm。
砼的检验评定：根据施工规范要求留置砼试块，每工作台班或每100m3不少于一组，每一验收项目，同配合比的砼，其取样不少于一次，用与检查砼强度。
根据留置的组数采用不同的方法加以评定，除正常留置试块外，应留置同条件养护试块。
1.3、质量标准1.3.1.保证项目1.3.1.1所使用的原材料钢筋、水泥等，必须具有出厂合格证明、准用证（水泥），并复检合格，砂、石进行抽样检验合格，混凝土试块强度合格。
1.3.1.2孔底沉渣或虚土厚度不得大于100mm。
1.3.1.3混凝土实际灌注方不得小于设计体积，充盈系数不小于1.05。
1.3.1.4砼桩身连续完整，无断桩、缩颈、夹泥等现象，灌浆砼密实度好，桩头砼无松疏现象。
1.3.2.允许偏差项目1.3.2.1钻孔垂直度误差〈1%桩长，成桩孔深误差控制在10cm以内，成桩后桩中心位置偏差应小于100mm，桩径偏差不大于-50mm。
1.3.2.2钢筋笼制作允许误差要满足设计与规范要求，各项具体的指标如下：2、CFG桩施工方法2.1、施工工艺流程（见下页）2.2、施工要点1、施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配置混合料。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
2、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
3、控制钻孔或沉管人土深度，确保桩长偏差在+100mm范围内。
4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂浆土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注桩成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
5、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地址条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
6、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长150mm立方体)，标准养护，测定其立方体28d抗压强度。
7、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。