船厂评估(给工厂的版本)

最大分段重量（T）______ ______
单船最多分段数量（个）
平面分段装配方法
在钢板上装配和焊接纵骨及横向框架的方法
在焊接横向框架之前纵骨的焊接方式
由纵骨和横向肋板组成的小组件在钢板上装配和焊接方式
在装配横向框架之前通过焊接方式来连接钢板与预组装纵骨的方法
船台合拢方法
最大分段起吊能力
吨
船台预合拢时采用的 方式
船厂评估报告
船厂名称： 船厂地址： 评估单位： 评估人员： 评估日期：
1、
说明 ICAS其他成员船级社指：ABS BV RS
二、船厂资料 2.1船厂基本情况
船厂 全称
船厂 地址
电话
传真
船厂 联系人
手机 或电 话
DNV GL KR LR NK RINA
EMAIL
2.2船厂历史及企业性质
本船厂始建于
年月
缺陷描述： 5.2.2.4.4质量手册内容满足质量管理需要 是□/否□
缺陷描述： 5.2.2.4.5程序文件/管理制度的种类和内容满足质量管理需 要 是□/否□
数控焊接设备 交直流焊机 气体保护焊机 埋弧焊机 自动焊机或半自动焊机 烘箱、保温箱 气焊气割设备
焊机类型
陶瓷衬垫FB× 数量
陶瓷加铜衬垫FCB×数量
钢板焊接时是否存在特殊的表面板
角焊机（重力式 自动式）自动角焊机所占比例
%
直线焊机
埋弧焊机×数量 CO2焊机×数量
小型的角焊机 名称
×
数量
焊接机器人 门架式×数量 垂直自动焊机
缺陷描述： 5.2.2.4.2船厂各部门的功能、职责及能力清晰 是□/否□
缺陷描述： 5.2.2.4.3质量目标持续改进并保持记录 是□/否□
4.2.4 涂装设备 船厂具备满足生产需要涂装设备
压力喷砂机 除锈打磨机 压力喷涂机
涂装车间
喷涂设备
钢板喷砂机
最大工作宽度 (米)
钢板车间底漆喷涂 最大工作宽度
机
(米)
型材喷砂机
最大工作长度
压力喷涂机
最大工作长度
除锈打磨机
最大工作长度 (米)：
最大工作长度 (米)：
米
米
涂装车间
米×
米×
数量和规格不完全满足生产需要 不能出示能证明设备处于良好技术状态的相关资料
四．船厂硬件评估要求
4.1 船厂生产设施 4.1.1船台起重设备
船厂具有与 所承建船舶 相适应的起 重设施（ 起重设施种 类
单台最 大起重 设施的 起吊能 力 （SWL）
相关几何 尺寸（宽 度X高度） 或安全工 作臂长
汽车吊
坦克吊
扒杆吊
塔式起重机
门式起重机
其他
分包 是否 数量
租借 是否
起重设备的起重能力是否满足所申请建造船舶的实际需要 起重设备有无主管机关颁发的安全质量证明书 如有，请提供复印 件
类：
5.1.2曾建造船舶检验情况
□IACS船级社检验船舶
□国内其他船检机构检验船舶
□国外其他船检机构检验船舶
5.1.3 建造质量验证 5.1.3.1近两年内是否具有保修期内发生的重大质量问题 否□ 主要问题描述： 5.1.3.2FSC、PSC滞留是否有建造质量问题 是□/否□ 主要问题描述： 5.1.3.3建造船舶质量评价反馈信息 □较好 □返工现象严重，质量保证较差
分段
数量和规格不完全满足生产需要 是否能出示主管机关的检定证明或能证明设备处于良好技术状态的 相关资料
4.4 船体建造方式 船体建造通常采用整体建造、分段建造及分段＋模块建造方式，船 舶的建造方式应与船厂的设施相适应。 分段建造+模块建造 分段建造 整体建造 整体建造
整体建造方法:已建造船舶的最大船长_____米 分段建造方法
建有能提供完整设计资料的固定船台（或船坞）, 船台有预制的钢筋混凝
土地拢，提供证明资料
建有固定船台, 船台有预制的钢筋混凝土地拢或混凝土平台基础 建有固定简易船台, 简易船台表面进行硬化处理, 至少在坞墩以下浇铸满足所建造船舶耐
压要求的混凝土地基或具有同等耐压要求的地基，每个坞墩主体应由钢筋混凝土浇筑而成. 建有临时船台，临时船台为原始卵石层或经硬化处理的地基。坞墩（或胎架支柱）下面一般应使
企业性质： 国营 私营
于：
企业变更情况
日 集体所有
年 月更
企业性质： 国营
私营
名为
集体所有
股份制
归属于：
年 月更 名为
企业性质： 国营 集体所有
私营
归属于：
归属
2.3船厂近两年内主要造船情况汇总
船 船舶 船 GT/DWT 主 航
名 类型 舶主
机总 区
尺度
功率
检验机构
CCS ZC
其其 他 他机 IACS 构 成员
用钢筋混凝土或坚固的条石铺垫。使用整体式坞墩。 船台不符合要求
固定的船台或船坞，长度、宽度、承载能力不满足所建造船舶的需 要 固定的船台或船坞，长度、宽度不完全满足所建造船舶的需要 船台或船坞未具有良好的交通、供水、供电和供气能力 坞墩（或胎架）的设置使船底与地面的净空高度低于0.8 m
4.1.2.2码头
具备满足舾装需要及系泊试验要求的码头。
具备满足舾装要求的舾装区域（或岸滩）。
租借满足舾装需要和系泊试验要求的码头。
名称
长度 （米）
适用 宽度 （米）
深度 （米）
停泊能力 （总吨位/ 载重吨）
起重设备 （SWL×数量×种 类）
码头长度及承担船舶系泊试验能力不能完全满足所建造船舶的需求 码头未配有相应的起重设施 码头不具备良好的交通、供水、供电和供气能力
钢板的放样、切割及加工满足要求
放样方法 手工
投影×数量 数控×数量
数控切割 机
气割×数量
等离子×数量
型材的放样、切割及加工满足要求
其他×数量 激光×数量
计算机放样不具备下列条件：设有专供肋骨型线1：1放样的平台，该平台应由木板或钢 板制成，表面应平整、光滑，应能保证放样质量
手工放样不具备下列条件：放样间应设在室内，其面积应能保证展开本企业所生产最大船舶 的船长。样板应由不易变形的材料制成
2.4在建船舶情况
船船船 名/ 舶类 舶主 工程 型 尺度 号
GT/DWT
主航 机总 区 功率
检验机构 注
CCS ZC
其他 其他 IACS成 机构
员
2.5拟评估船舶
船船船 名/ 舶类 舶主 工程 型 尺度 号
GT/DWT 主 航 机总 区 功率
检验机构 注
CCS ZC
其他 其他 IACS成 机构
员
主要种类： 缺陷描述： 5.2.2.4.6制定了关键工序的作业指导书（程序和计划） 是□/否□ 关键工序： 缺陷描述： 5.2.2.4.7质量记录表格的种类和格式满足质量体系管理需
4.3 检验设备 4.3.1无损探伤设备 船厂具备满足生产需求的无损探伤及理化实验设备 射线探伤设备 超声波探伤设备 磁粉探伤设备 理化实验设备 设备无主管机关的检定证明
4.3.2其他检验设备 船厂应具备满足生产需求的检测设备 倾斜试验用设备 船体密性试验设备 超声波测厚仪设备 激光准直仪 发电机负荷试验装置 压铁
有效期：
有效期： 5.2.1.2船厂首次获得质量体系认证时间
□3年及以上 □3年以下 5.2.2已建立符合ISO-9000或GB/T19000标准的质量管理体系但尚未 获得质量体系认证 是□/否□ 5.2.2.1建立了质量管理机构 是□/否□ 5.2.2.2设置专职质量管理人员 是□/否□ 5.2.2.3建立自检,互检和专职检验员检验的分级报验制度 是 □/否□ 5.2.2.4编制了相关质量管理文件 5.2.2.4.1船厂的组织结构图清晰 是□/否□
认证机构：
有效期：
□具有ISO-14000证书或具有ISO-18000证书
认证 合拢
船台或坞内建造方式
首尾分布
并排分布
分段搭载方式
单基准段建造法
多基准段建造法
是否有插 入分段
注：模块定义：
五．船厂软件评估要求 5.1 造船经验（5年以内）
5.1.1曾建造船舶主要类型及最大尺度 5.1.1.1散货船/矿砂船/干杂货船/集装箱船/货滚船 □船长≥150m □船长＜150m 5.1.1.2工程船 □ □2种及以上船型 □单种船型 主要种 类： 5.1.1.3浮船坞 □ 5.1.1.4化学品船 □船长≥150m □船长＜150m 5.1.1.5油船 □船长≥150m □船长＜150m 5.1.1.6客船/客滚船 □ 5.1.1.7 LNG/LPG □ □LNG □LPG 5.1.1.8高速船 □ 5.1.1.9特殊船型 □ 主要种 类： 5.1.1.10新颖船舶 □ 主要种
4.1.2.船台或船坞和码头
4.1.2.1船台或船坞
船厂具有与所承建船舶相适应的船台、船坞
建造
船台
名称/ 种类
能力 最大
长度 （米）
宽度 （米）
坡度
（总 吨位/
承载 能力
载重 （T）
起重设备 （SWL×数量 ×种类）
吨）
船 坞
名称
长度 （米）
宽（度米）深（度米）重建（吨造总）能吨力位/载
起重设备 （SWL×数量× 种类）
是□/
5.1.4曾建造船舶主要类型及最大尺度不低于拟建造船舶主要类型及
最大尺度 是□/否□
5.2 质量管理体系，
5.2.1已建立质量管理体系并获得质量体系认证 是□/否□
5.2.1.1已获得的质量体系认证情况 （前三项单选）
□具有CCS认可的ISO-9000或GB/T19000证书
有效期：