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2
吹净后再用干布擦拭机床、轨道并加上机油
3
填好交接班记录、入库记录、机加工记录表和设备运行情况表。将锯床身放置最低点，断电。
4
打扫工作区卫生
5
修订内容
修改日期
1
2
标准作业指导书(DNDZ)
制作
审核
批准
页数
产品名称
连接器
作业书编号
XXXXXXX
工序号
DN0101
版本
3/25
工序名称
去毛刺
上道工序
铣床
下道工序
松开夹钳进料至20mm先切料头，待料头切下后，用直角尺测量圆钢上下左右直角度（图1）
启动
松开夹钳进料至所需长度时（49mm）夹紧，启动切料
卸料
锯好后，将缸筒移至物料周转箱
自检
按图纸尺寸对产品进行检验（图2）并做好记录（直径，长度）
首件产品需做好标识，隔五抽一检查所加工工件
每隔一小时抽样
作业后
1
停机打开盖子，先用毛刷清扫锯床身铁屑，用气枪吹干净剩余铁屑
松开夹钳进料至所需长度时（49mm）夹紧，启动切料
卸料
锯好后，将缸筒移至物料周转箱
自检
按图纸尺寸对产品进行检验（图2）并做好记录（直径，长度）
首件产品需做好标识，隔五抽一检查所加工工件
每隔一小时抽样
作业后
1
停机打开盖子，先用毛刷清扫锯床身铁屑，用气枪吹干净剩余铁屑
2
吹净后再用干布擦拭机床、轨道并加上机油
4
打扫工作区卫生
5
修订内容
修改日期
1
2
标准作业指导书(DNDZ)
制作
审核
批准
页数
产品名称
连接器
作业书编号
XXXXXXX
工序号
DN0102
版本
3/25
工序名称
数车
上道工序
下料
下道工序
铣床
使用设备
数控车床
日期
2017.3.25
工序说明
按照图纸要求将工件加工成客户要求尺寸
图解
作业顺序
工步名称
作业内容
注意事项
松开夹钳进料至20mm先切料头，待料头切下后，用直角尺测量圆钢上下左右直角度（图1）
启动
松开夹钳进料至所需长度时（49mm）夹紧，启动切料
卸料
锯好后，将缸筒移至物料周转箱
自检
按图纸尺寸对产品进行检验（图2）并做好记录（直径，长度）
首件产品需做好标识，隔五抽一检查所加工工件
每隔一小时抽样
作业后
1
停机打开盖子，先用毛刷清扫锯床身铁屑，用气枪吹干净剩余铁屑
卸料
锯好后，将缸筒移至物料周转箱
自检
按图纸尺寸对产品进行检验（图2）并做好记录（直径，长度）
首件产品需做好标识，隔五抽一检查所加工工件
每隔一小时抽样
作业后
1
停机打开盖子，先用毛刷清扫锯床身铁屑，用气枪吹干净剩余铁屑
2
吹净后再用干布擦拭机床、轨道并加上机油
3
填好交接班记录、入库记录、机加工记录表和设备运行情况表。将锯床身放置最低点，断电。
标准作业指导书(DNDZ)
制作
审核
批准
页数
产品名称
连接器
作业书编号
XXXXXXX
工序号
DN0101
版本
3/25
工序名称
下料
上道工序
毛胚
下道工序
数车
使用设备
卧室带锯床
日期
2017.3.25
工序说明
将材料切割，并保证达到产品加工所需长度
图解
作业顺序
工步名称
作业内容
注意事项
作业前
1
检查劳保穿戴（正确穿戴好劳保用品）
3
填好交接班记录、入库记录、机加工记录表和设备运行情况表。将锯床身放置最低点，断电。
4
打扫工作区卫生
5
修订内容
修改日期
1
2
标准作业指导书(DNDZ)
制作
审核
批准
页数
产品名称
连接器
作业书编号
XXXXXXX
工序号
DN0103
版本
3/25
工序名称
铣四方、钻孔
上道工序
数车
下道工序
去毛刺
使用设备
卧室万能铣床
日期
2
吹净后再用干布擦拭机床、轨道并加上机油
3
填好交接班记录、入库记录、机加工记录表和设备运行情况表。将锯床身放置最低点，断电。
4
打扫工作区卫生
5
修订内容
修改日期
1
2
无
使用设备
台钻、手工
日期
2017.3.25
工序说明
去除工件毛刺，并清洁工件
图解
作业顺序
工步名称
作业内容
注意事项
作业前
1
检查劳保穿戴（正确穿戴好劳保用品）
2
检查机床设备，保障设备正常运行，并对量具进行检查、校正
异常及时上报
3
检查材料质量及标准是否符合加工需求
作业中
上料
把材料放置于锯床距离锯条15mm处加紧（可同时多组上料）
作业前
1
检查劳保穿戴（正确穿戴好劳保用品）
2
检查机床设备，保障设备正常运行，并对量具进行检查、校正
异常及时上报
3
检查材料质量及标准是否符合加工需求
作业中
上料
把材料放置于锯床距离锯条15mm处加紧（可同时多组上料）
松开夹钳进料至20mm先切料头，待料头切下后，用直角尺测量圆钢上下左右直角度（图1）
启动
2
检查机床设备，保障设备正常运行，来自百度文库对量具进行检查、校正
异常及时上报
3
检查材料质量及标准是否符合加工需求
作业中
上料
把材料放置于锯床距离锯条15mm处加紧（可同时多组上料）
松开夹钳进料至20mm先切料头，待料头切下后，用直角尺测量圆钢上下左右直角度（图1）
启动
松开夹钳进料至所需长度时（49mm）夹紧，启动切料
2017.3.25
工序说明
按照图纸要求标准价格零件四方并钻孔
图解
作业顺序
工步名称
作业内容
注意事项
作业前
1
检查劳保穿戴（正确穿戴好劳保用品）
2
检查机床设备，保障设备正常运行，并对量具进行检查、校正
异常及时上报
3
检查材料质量及标准是否符合加工需求
作业中
上料
把材料放置于锯床距离锯条15mm处加紧（可同时多组上料）
吹净后再用干布擦拭机床、轨道并加上机油
3
填好交接班记录、入库记录、机加工记录表和设备运行情况表。将锯床身放置最低点，断电。
4
打扫工作区卫生
5
修订内容
修改日期
1
2
标准作业指导书(DNDZ)
制作
审核
批准
页数
产品名称
连接器
作业书编号
XXXXXXX
工序号
DN0101
版本
3/25
工序名称
去毛刺
上道工序
铣床
下道工序
松开夹钳进料至20mm先切料头，待料头切下后，用直角尺测量圆钢上下左右直角度（图1）
启动
松开夹钳进料至所需长度时（49mm）夹紧，启动切料
卸料
锯好后，将缸筒移至物料周转箱
自检
按图纸尺寸对产品进行检验（图2）并做好记录（直径，长度）
首件产品需做好标识，隔五抽一检查所加工工件
每隔一小时抽样
作业后
1
停机打开盖子，先用毛刷清扫锯床身铁屑，用气枪吹干净剩余铁屑
松开夹钳进料至所需长度时（49mm）夹紧，启动切料
卸料
锯好后，将缸筒移至物料周转箱
自检
按图纸尺寸对产品进行检验（图2）并做好记录（直径，长度）
首件产品需做好标识，隔五抽一检查所加工工件
每隔一小时抽样
作业后
1
停机打开盖子，先用毛刷清扫锯床身铁屑，用气枪吹干净剩余铁屑
2
吹净后再用干布擦拭机床、轨道并加上机油
4
打扫工作区卫生
5
修订内容
修改日期
1
2
标准作业指导书(DNDZ)
制作
审核
批准
页数
产品名称
连接器
作业书编号
XXXXXXX
工序号
DN0102
版本
3/25
工序名称
数车
上道工序
下料
下道工序
铣床
使用设备
数控车床
日期
2017.3.25
工序说明
按照图纸要求将工件加工成客户要求尺寸
图解
作业顺序
工步名称
作业内容
注意事项
松开夹钳进料至20mm先切料头，待料头切下后，用直角尺测量圆钢上下左右直角度（图1）
启动
松开夹钳进料至所需长度时（49mm）夹紧，启动切料
卸料
锯好后，将缸筒移至物料周转箱
自检
按图纸尺寸对产品进行检验（图2）并做好记录（直径，长度）
首件产品需做好标识，隔五抽一检查所加工工件
每隔一小时抽样
作业后
1
停机打开盖子，先用毛刷清扫锯床身铁屑，用气枪吹干净剩余铁屑
卸料
锯好后，将缸筒移至物料周转箱
自检
按图纸尺寸对产品进行检验（图2）并做好记录（直径，长度）
首件产品需做好标识，隔五抽一检查所加工工件
每隔一小时抽样
作业后
1
停机打开盖子，先用毛刷清扫锯床身铁屑，用气枪吹干净剩余铁屑
2
吹净后再用干布擦拭机床、轨道并加上机油
3
填好交接班记录、入库记录、机加工记录表和设备运行情况表。将锯床身放置最低点，断电。
标准作业指导书(DNDZ)
制作
审核
批准
页数
产品名称
连接器
作业书编号
XXXXXXX
工序号
DN0101
版本
3/25
工序名称
下料
上道工序
毛胚
下道工序
数车
使用设备
卧室带锯床
日期
2017.3.25
工序说明
将材料切割，并保证达到产品加工所需长度
图解
作业顺序
工步名称
作业内容
注意事项
作业前
1
检查劳保穿戴（正确穿戴好劳保用品）
3
填好交接班记录、入库记录、机加工记录表和设备运行情况表。将锯床身放置最低点，断电。
4
打扫工作区卫生
5
修订内容
修改日期
1
2
标准作业指导书(DNDZ)
制作
审核
批准
页数
产品名称
连接器
作业书编号
XXXXXXX
工序号
DN0103
版本
3/25
工序名称
铣四方、钻孔
上道工序
数车
下道工序
去毛刺
使用设备
卧室万能铣床
日期
2
吹净后再用干布擦拭机床、轨道并加上机油
3
填好交接班记录、入库记录、机加工记录表和设备运行情况表。将锯床身放置最低点，断电。
4
打扫工作区卫生
5
修订内容
修改日期
1
2
无
使用设备
台钻、手工
日期
2017.3.25
工序说明
去除工件毛刺，并清洁工件
图解
作业顺序
工步名称
作业内容
注意事项
作业前
1
检查劳保穿戴（正确穿戴好劳保用品）
2
检查机床设备，保障设备正常运行，并对量具进行检查、校正
异常及时上报
3
检查材料质量及标准是否符合加工需求
作业中
上料
把材料放置于锯床距离锯条15mm处加紧（可同时多组上料）
作业前
1
检查劳保穿戴（正确穿戴好劳保用品）
2
检查机床设备，保障设备正常运行，并对量具进行检查、校正
异常及时上报
3
检查材料质量及标准是否符合加工需求
作业中
上料
把材料放置于锯床距离锯条15mm处加紧（可同时多组上料）
松开夹钳进料至20mm先切料头，待料头切下后，用直角尺测量圆钢上下左右直角度（图1）
启动
2
检查机床设备，保障设备正常运行，来自百度文库对量具进行检查、校正
异常及时上报
3
检查材料质量及标准是否符合加工需求
作业中
上料
把材料放置于锯床距离锯条15mm处加紧（可同时多组上料）
松开夹钳进料至20mm先切料头，待料头切下后，用直角尺测量圆钢上下左右直角度（图1）
启动
松开夹钳进料至所需长度时（49mm）夹紧，启动切料
2017.3.25
工序说明
按照图纸要求标准价格零件四方并钻孔
图解
作业顺序
工步名称
作业内容
注意事项
作业前
1
检查劳保穿戴（正确穿戴好劳保用品）
2
检查机床设备，保障设备正常运行，并对量具进行检查、校正
异常及时上报
3
检查材料质量及标准是否符合加工需求
作业中
上料
把材料放置于锯床距离锯条15mm处加紧（可同时多组上料）