钢化玻璃厂工序作业指导书
钢化玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：钢化生产线。
三、内容1 生产准备1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。
1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。
班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。
1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。
1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。
当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。
1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。
1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。
空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。
2 电炉开机升温过程2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。
2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。
2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。
2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将起动。
观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。
2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。
升温过程应该按照升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。
钢化玻璃厂工序作业指导书
裁切1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。
3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。
不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。
检查放置是否牢固5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。
6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。
7、按调度安排组织裁切。
8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。
应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。
检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。
9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。
10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。
掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。
11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。
12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。
随时对裁切台进行清扫。
切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。
当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。
13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。
磨边1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。
2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。
并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。
检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。
4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。
钢化玻璃机动叉车作业指导书
钢化玻璃机动叉车作业指导书钢化玻璃是一种高强度、高韧性的玻璃材料，广泛应用于建筑、家居和汽车等领域。
在钢化玻璃生产过程中，使用机动叉车进行运输和搬运是常见的操作。
为了确保作业安全和高效，以下是钢化玻璃机动叉车作业指导书，共____字，包括作业前准备、操作流程、注意事项和事故处理等内容。
一、作业前准备（500字）1. 熟悉机动叉车的操作手册和安全规程，了解机动叉车的基本结构和操作要领。
2. 确保机动叉车处于良好工作状态，检查并保证刹车、转向和提升等功能正常。
3. 检查叉车的液压系统和电气系统是否正常运行，注意观察车辆是否有渗漏或异常问题。
4. 检查叉车的轮胎状况，确保胎压适宜，胎面无明显损伤或磨损。
5. 验证叉车的驾驶室和安全带是否完好，确保驾驶员可以舒适并安全地操作叉车。
6. 提前了解工作现场的地形、布局和环境要求，包括空间狭窄、障碍物、高温或潮湿等情况。
二、操作流程（____字）1. 驾驶员应带上所需的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
2. 驾驶员应调整座椅和镜子，确保能够清晰地看到前方、后方和侧方的情况。
3. 启动机动叉车，按照操作手册的要求预热或冷却引擎，确保机动叉车的正常工作温度范围。
4. 进入作业区域前，驾驶员应通过喇叭或其他适当的方式告知附近人员注意机动叉车的到来。
5. 执行作业前，驾驶员先应对货物进行视觉检查，检查货物是否存在损坏或破碎的可能。
6. 使用机动叉车前，驾驶员应熟悉安全操作程序，如刹车、转向、提升和降低货物等功能。
7. 善用机动叉车的辅助设备，如倾斜桶、吸盘等，便于更好地搬运和卸货。
8. 在搬运过程中，驾驶员应采取平稳的行驶和操作方式，避免急转弯、急刹车等突然动作。
9. 若需要在狭窄或有障碍物的地方操作，应提前规划行车路线，确保通过时不会损坏机动叉车或货物。
10. 机动叉车操作完成后，驾驶员应将机动叉车停放在安全区域并熄火。
三、注意事项（____字）1. 机动叉车的驾驶员应具备合法的驾驶资格证，并经过相关培训和考核合格。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性、强度和轻质化等特点，广泛应用于船舶、建筑、化工等领域。
为了确保玻璃钢作业的安全和质量，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 工作区域清理：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 工具和设备准备：准备所需的工具和设备，如玻璃钢切割工具、胶粘剂、刷子等。
三、玻璃钢制作1. 玻璃纤维准备：根据需要的尺寸和形状，将玻璃纤维切割成适当的大小。
2. 树脂配制：按照指定比例将树脂与固化剂混合，并搅拌均匀。
3. 玻璃纤维涂覆：将玻璃纤维放置在工作台上，使用刷子将树脂涂覆在玻璃纤维上，确保均匀覆盖。
4. 复合成型：将涂覆了树脂的玻璃纤维放置在模具中，并施加适当的压力，使其成型。
5. 固化：根据树脂的要求，将成型的玻璃钢放置在适当的环境中进行固化，通常需要一定的时间。
6. 后处理：根据需要，对固化后的玻璃钢进行修整、打磨和清洁等处理。
四、安全注意事项1. 个人防护：在操作过程中，严格佩戴个人防护装备，确保头部、眼睛、手部和身体的安全。
2. 通风良好：确保作业区域有足够的通风，避免吸入有害气体和颗粒物。
3. 防火防爆：在操作过程中，远离明火和易燃物，避免引发火灾和爆炸事故。
4. 注意操作技巧：熟悉玻璃钢制作的操作技巧，避免不必要的事故和损失。
5. 废弃物处理：将废弃的玻璃纤维和树脂妥善处理，避免对环境造成污染。
五、质量控制1. 尺寸检查：对制作的玻璃钢进行尺寸检查，确保符合要求。
2. 外观检查：检查制作的玻璃钢外观是否平整、无气泡、无裂纹等缺陷。
3. 物理性能检测：根据需要，对制作的玻璃钢进行物理性能测试，如强度、硬度等。
4. 记录和报告：记录每个批次制作的玻璃钢的相关信息，并编制质量报告。
六、维护与保养1. 清洁：定期清洁制作工具和设备，保持其良好的工作状态。
钢化车间作业指导书
钢化车间应定期组织应急演练， 提高员工的应急处置能力，确保 在紧急情况下能够迅速、准确地
采取正确的应对措施。
05
设备维护与保养
设备日常检查
每日检查设备运行状态
检查设备是否有异常声音、震动或气味，以及设备仪表盘的读数 是否正常。
检查设备润滑情况
检查设备的润滑系统是否正常，油位、油质是否符合要求，润滑管 道是否畅通。
检查设备安全防护装置
确保设备的安全防护装置完好无损，能够正常工作，防止意外事故 的发生。
设备定期保养
定期更换易损件
根据设备使用情况和厂家推荐，定期更换设备的易损件，如轴承、 密封圈等。
清洗和检查设备内部
定期对设备内部进行清洗和检查，确保设备内部清洁，无杂物和 积垢。
检查和调整设备参数
根据设备使用情况，定期检查和调整设备的各项参数，确保设备 性能稳定。
作业指导书的培训与宣传
培训
组织员工进行作业指导书的学习和培 训，确保员工熟悉并掌握作业指导书 的内容和要求。
宣传
通过内部宣传栏、公告等方式，向员 工宣传作业指导书的重要性和作用， 提高员工的认识和重视程度。
作业指导书的执行与监督
执行
要求员工在生产过程中严格遵守作业指导书的规定，确保生产操作符合标准要求 。
时间控制
控制加热时间，确保玻璃 充分软化，为后续的快速 冷却和钢化处理做好准备。
观察与调整
在加热过程中，密切观察 玻璃的状态，如发现异常 应及时调整温度或采取其 他措施。
快速冷却
风冷系统
启动风冷系统，利用高速气流对加热 后的玻璃进行快速冷却。
温度控制
均匀冷却
确保玻璃的各个部位都能得到均匀的 冷却效果，提高钢化玻璃的平整度和 强度。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供玻璃钢作业的标准操作流程和安全注意事项，确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 工具和材料准备：确认所需的工具和材料是否齐全，包括玻璃纤维布、树脂、硬化剂、滚筒、刷子、刮刀等。
2. 环境准备：确保作业现场通风良好，并清理作业区域，确保没有杂物和尘埃。
3. 个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、作业流程1. 表面处理：将待处理的表面清洁干净，并确保其平整和无油污。
可以使用砂纸或砂轮进行打磨，以提高表面的粗糙度，增强附着力。
2. 玻璃纤维布的切割：根据实际需要，将玻璃纤维布切割成合适的尺寸和形状，以便于覆盖在待处理的表面上。
3. 树脂和硬化剂的配制：按照指定的比例将树脂和硬化剂混合均匀。
注意，树脂和硬化剂的比例要准确，否则会影响作业质量。
4. 玻璃钢涂布：使用滚筒或刷子将混合好的树脂涂布在待处理的表面上，确保涂布均匀且不留空隙。
注意，涂布时要避免过度施工，以免造成浪费和后续处理困难。
5. 玻璃纤维布覆盖：将切割好的玻璃纤维布覆盖在涂布的树脂上，确保其平整贴合，并用刮刀将其压实，以排除空气和水分。
6. 树脂涂布和玻璃纤维布覆盖的重复施工：根据需要，可进行多次树脂涂布和玻璃纤维布覆盖的重复施工，以增加材料的厚度和强度。
7. 硬化和固化：根据树脂和硬化剂的配方和环境温度，等待一定时间，让树脂和玻璃纤维布固化和硬化。
8. 表面处理和修整：根据需要，可以对玻璃钢表面进行打磨、修整和涂漆，以提高外观质量和耐久性。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，以保护自身安全。
2. 通风良好：作业现场应保持通风良好，避免树脂和硬化剂的气味对作业人员造成不适。
3. 防火防爆：树脂和硬化剂具有易燃性，作业现场应禁止吸烟和明火，并保持远离火源。
钢化工艺作业指导书培训
•2024/10/11
•钢化厂
预处理下片
•注意事项： •所有产品必须保证锡面 朝向一致。 •下片时玻璃底部先靠上 去，然后上部顺着靠紧 玻璃，必要时用棉线分 隔，防止擦伤。
•2024/10/11
•钢化厂
•五、钢化印刷工艺作业指导书
黑花边印刷
目的：利用丝网印刷在玻璃周边印上黑色 陶瓷粉，在高温烧结下，使陶瓷粉与玻璃结
切割中压/Mpa 0.14≤P≤0.20 0.15≤P≤0.22 0.16≤P≤0.24 前后掰边低压/Mpa 0.05≤P≤0.40
切割高压/Mpa 0.16≤P≤0.21 0.17≤P≤0.23 0.18≤P≤0.25
前后掰边开刀压力/Mpa
0.15≤P≤0.50
•2024/10/11
•钢化厂
坂东数控钻孔
•2024/10/11
•钢化厂
钢化玻璃生产工艺流程
切大 片
数控切 割
掰边
磨边
•2024/10/11
钻孔
洗涤 干燥
印刷 烘干
钢
化
附件 安装
包
装
•钢化厂
切大片
目的：
将原片玻璃切成所需的毛坯规格 ，毛坯规格放大20-30mm。
注意事项：
要按空气面一致朝内堆放，并 在“玻璃原料卡”上注明空气面 方向 。
手工掰边
•目的： • 将玻璃周边多余的边角料
去掉。
•注意事项：
• 1、开刀点应沿机械切割线延长 线方向。 • 2、在切割线背面用切割刀轻敲 玻璃以易掰边。 • 3、掰边后要求周边无尖角。 • 4、护腕、手套、护目镜。
•2024/10/11
•钢化厂
手工磨边
目的：
通过磨轮的金刚砂将玻璃边部锋 利的棱角去除。 磨边类型：倒边和磨光边。
玻璃加工作业指导书
玻璃加工作业指导书
1. 前言
本文档旨在指导玻璃加工作业的操作步骤和注意事项，以确保安全和高质量的加工过程。
2. 设备准备
在进行玻璃加工前，需要确保以下设备和工具的准备：
- 玻璃切割工具：例如切割刀、切割机等
- 磨光设备：磨光机、砂纸等
- 处理工具：如玻璃焊接器、钳子等
- 安全装备：戴好安全手套、护目镜等
3. 加工步骤
请按照以下步骤进行玻璃加工：
1. 准备好需要加工的玻璃件，并进行标识。
2. 选择合适的玻璃切割工具，根据需要的尺寸进行切割。
3. 切割时，注意保持手稳定，避免切割过程中出现意外伤害。
4. 切割完成后，用磨光设备对玻璃边缘进行磨光，使其光滑并去除尖锐边缘。
5. 如果需要进行玻璃焊接等处理，请使用合适的工具进行操作，注意安全。
4. 安全注意事项
在进行玻璃加工时，务必注意以下安全事项：
- 戴好安全手套和护目镜，避免手部和眼睛受伤。
- 注意切割工具的使用方法和操作要领，避免造成伤害。
- 在磨光和焊接过程中，注意防止火花或碎片飞溅，保持周围
安全。
- 使用合适的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
- 若发现设备故障或操作不当的情况，及时停止并寻求帮助。
5. 结束语
通过遵循本指导书的操作步骤和安全注意事项，能够进行高质
量且安全的玻璃加工作业。
为了确保操作过程中的安全，请务必严
格遵守相关规定和操作要求。
加工作业操作人员应熟知本指导书，
并在进行加工时正确使用设备和工具。
如果有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时咨询相关专业人士。
玻璃钢制品加工作业指导书
玻璃钢制品加工工艺规范1.目的本规定的目的是对纤维车间生产玻璃钢制品提供总体的指导思路以确保该制品加工过程的一致性。
2.范围本规定适用于所有玻璃钢制品（包括玻璃钢模具）的制造过程控制。
3.责任3.1纤维车间负责执行实施本程序。
3.2综合技术部负责解释或再次修订本程序。
4.参考文件《过程控制程序》《检验和试验控制程序》有关图纸和文件5.方法5.1原料的配制，原料的配制需符合《玻璃钢制品胶浆配比规则》。
5.2模具的检查、修理应符合《纤维模具维护管理制度》，对合格的待用模具须清洗、擦拭干净方可投入使用。
5.3打蜡用石蜡均匀涂擦于模具加工表面，此时模具表面应光滑油亮，否则应再次打蜡直到模具表面光滑油亮并略显湿润。
5.4玻璃纤维（简称纤维）的裁剪对于不同的产品，所需纤维品种，裁剪规格尺寸可能会有很大差别，裁剪纤维由指定工序负责，应按照《纤维裁剪规格及铺覆件数一览表》按所需规格和所需件数预先裁剪齐备。
5.5涂刷面胶根据所做产品的规格大小和多少取用一定量的面胶或树脂，按比例加入M水搅拌混匀，均匀涂刷于模具表面。
为防止面胶凝胶超前，应以一定的时间间隔和用量迅速涂刷到模具表面各处，然后再用刷子细细整体涂刷，面胶的用量应以均匀覆盖整个模具表面为原则。
面胶完全固化后测量计算其厚度不得小于0.2mm，局部厚度不得大于0.5mm，平均以0.3mm为宜。
5.6面胶凝固凝胶时间，一般中小型产品需15分钟左右，大型产品需30分钟左右。
实际操作时，操作者可凭手感粘性来判断是否凝胶。
5.7裱糊小边除隔水袖、隔音板以外的其它玻璃钢制品，其受力集中处均须用纤维毡做小边。
具体做法是：在角脚、边缘、转角、筋骨等加强处，先用一定规格的（一般用300#）纤维毡裱糊，所需层数按相关要求，然后涂刷透明树脂（未加色种的树脂），用棍子滚压脱泡，转角处需细心调整。
5.8小边检查纤维小边做完后约30分钟，小边凝胶基本完成，此时应作一番检查，特别是要注意转角处是否有气泡，若有应予以剔除。
玻璃钢作业指导书 (2)
玻璃钢作业指导书一、简介玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）是一种由玻璃纤维与树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本指导书旨在提供玻璃钢作业的相关指导和安全操作要求，以确保工作人员的安全和作业质量。
二、作业前准备1. 工作人员需经过相关培训，了解玻璃钢的特性、工艺和安全操作要求。
2. 确保作业场所通风良好，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查玻璃钢原材料的质量和规格，确保符合设计要求。
4. 检查和准备所需工具和设备，包括切割工具、模具、搅拌设备等。
三、作业步骤1. 材料准备a. 按照设计要求，将玻璃纤维和树脂按照一定比例混合均匀。
b. 将混合后的玻璃钢原料倒入模具中，确保填充均匀。
2. 模具制作a. 根据设计要求，制作适合的模具，确保模具表面光滑、无明显缺陷。
b. 在模具表面涂抹一层脱模剂，以便于后续取模。
3. 成型a. 将混合好的玻璃钢原料倒入模具中，用刮板或刮刀将其均匀铺展。
b. 使用滚筒或振动器将玻璃钢原料进行压实，确保其密实度和表面平整度。
4. 固化a. 根据树脂的特性和环境温度，确定固化时间和固化条件。
b. 在固化过程中，确保模具处于稳定的环境温度和湿度，避免外界因素对成型品的影响。
5. 后续处理a. 将固化后的玻璃钢制品从模具中取出，检查其表面质量和尺寸是否符合要求。
b. 如有需要，进行打磨、修补等后续处理，以提高成品的质量和外观。
四、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴个人防护装备，并定期检查其完好性。
2. 作业场所必须保持通风良好，避免有害气体积聚。
3. 在作业过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 使用切割工具时，必须戴好防护眼镜和手套，防止切割物溅射伤害。
5. 在混合和施工过程中，避免直接接触树脂和玻璃纤维，以免引起过敏或刺激。
6. 如发现树脂泄漏或溅洒到皮肤上，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
钢化玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：钢化生产线。
三、内容1 生产准备1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。
1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。
班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。
1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。
1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。
当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。
1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。
1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。
空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。
2 电炉开机升温过程2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。
2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。
2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。
2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将起动。
观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。
2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。
升温过程应该按照升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。
玻璃施工作业指导书
玻璃施工作业指导书1. 简介本指导书旨在提供玻璃施工作业的相关指导和操作步骤，以确保施工过程安全、高效和质量可控。
2. 施工前准备在开始施工之前，应做好以下准备工作：2.1 确定施工要求首先，需要明确施工的具体要求。
包括玻璃类型、尺寸、位置、安装方式等。
与客户或设计方进行充分沟通，确保施工的准确性。
2.2 检查施工现场在施工现场，需要进行必要的安全检查和环境评估。
确保施工区域安全、无隐患，并提前处理存在的问题。
2.3 准备所需材料和工具根据施工要求，准备所需的玻璃及其安装、固定所需的相关材料，如胶水、密封胶等。
同时，确保所需工具齐全，如玻璃吸盘、切割刀、尺子等。
2.4 员工培训和安全防护在施工前，对相关员工进行必要的培训，确保其了解施工流程和安全要求，并掌握正确的操作方法。
同时，配备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤根据施工需求，按照以下步骤进行玻璃施工：3.1 测量玻璃尺寸使用尺子或量具测量边长、厚度等参数，确保准确的玻璃尺寸。
3.2 切割玻璃根据测量结果，使用切割刀等工具对玻璃进行切割。
切割时要注意保持平稳的手势并均匀施力，避免切割出现裂纹或不规则边缘。
3.3 封边处理对切割好的玻璃边缘进行封边处理，使用适当的工具和材料进行修整，防止玻璃边缘易碎或划伤。
3.4 清洁和准备安装位置在玻璃插入的安装位置上清洁和准备好，确保无灰尘、杂物等，以确保安装牢固和美观。
3.5 安装玻璃将准备好的玻璃小心地放置或插入到安装位置上。
3.6 固定和密封使用适当的固定材料，如玻璃胶或金属夹杂等，将玻璃固定在安装位置上。
同时，使用密封胶等材料对玻璃边缘进行密封，防止水汽、灰尘等进入。
3.7 清理和检查施工完成后，清理施工现场，并进行玻璃的清洁。
最后，对施工质量进行检查，确保玻璃安装牢固、表面无划伤等。
4. 安全注意事项•施工人员必须佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
•施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。
玻璃厂钢化工序作业制度
钢化工序作业指导书
一、上片
1、生产前，佩戴好手套、护袖等防护用品，仔细阅读生产任务单；
2、上片前检查玻璃厚度是否与钢化炉数据相同；
3、上片前检查玻璃是否已经加工到位，是否掰边、打孔、挖缺，不得将未加工完毕的玻璃直接钢化；
4、上片人员严格按照相关标准要求仔细检查玻璃的表面质量、边部质量及钻孔、切角质量，检查玻璃是否有霉斑、气泡、碰伤、裂纹等；玻璃表面和边部如有污物，必须用毛巾擦拭干净，方能进炉。
对于不符合相关标准的玻璃，要隔离存放于不合格品区，待质检员确认；
5、镀膜和LOWE上片过程中，上片人员必须带干净手套（以免玻璃表面粘上手印，影响镀膜质量），加工镀膜玻璃时须首先辩明膜面，然后将膜面朝上放置；
6、摆放玻璃间隙50mm左右，在装炉量不足时，相邻两炉玻璃剩余的空间要错开以达到加热平衡；
7、严把质量关，不合格玻璃不进炉，按规定位置正确的印刷商标和认证标志；
8、钢化破损不正常时及时上报，不得继续生产。
9、为确保炉膛的清洁，一周内，须用毛巾将上片台的橡胶辊擦拭一次；
二、下片
1、下片前，需佩戴好手套等劳保用品；
2、传送到卸片台的玻璃必须及时取下，以免造成与后一炉玻璃相撞；
3、正常生产时，随时检查玻璃的表面质量、弯曲度等，发现问题要尽早上报；
4、玻璃放架时，必须注意角部的保护，不能擦伤上一片玻璃；
5、对于镀膜玻璃，第一片玻璃的膜面朝向操作者，玻璃面接触铁架，防止膜面被铁架擦伤；
6、挪动玻璃时，必须用绳子将玻璃绑好方可挪动。
三、下班前工具及时收拣，检查水电开关是否关闭，按规定进行设备的日常维护和清洁场地卫生后，方可下班。
钢化玻璃作业指导书
钢化玻璃作业指导书文件编号：HHQZ-01-2011一、准备工作1. 测量玻璃的厚度2. 将同一厚度同一品种的玻璃拉到装片台前。
3. 每次开炉生产之前，必须用干净的毛巾或棉丝擦净辊道。
4. 每次开炉前应做一个空炉，以使炉内温度均匀。
二、开炉顺序1. 操作状态选择开关置准备位置。
2. 变频器开关置开位置。
3. 主传动开关置开位置。
4. 空压机开关打开。
三、玻璃上片1. 上片前，根据标准严格检验外观质量。
2. 普通白玻璃直接放到辊道上。
3. 异形镀膜用玻璃根据图纸分正反面上片。
4. 标记面朝上。
图纸有要求的玻璃根据图纸要求打好或粘贴好标记，标记位置按图纸执行，图纸无位置要求的应统一打在右下角20mm×20mm的位置上，（玻璃竖向放置）。
5. 用于镀膜夹层的玻璃,根据图纸分正反面，确保辊道面为玻璃面。
1. 入炉前，再次检验玻璃质量，标记位置，及玻璃摆放距离，位置。
玻璃之间距离应大于30mm。
摆放应均匀，紧凑。
2. 根据玻璃厚度、规格、摆放，磨边质量等设定工艺参数。
3. 按钮使玻璃入炉。
4. 如需使用SO2时，请注意SO2使用要适量，一般开炉后打15分钟（工作温度）即可，但在生产镀膜、釉面玻璃时严禁使用SO2。
5. 出现紧急情况，如炸炉、停电、玻璃碰撞可使用紧急停止按钮，并用手动系统排出玻璃。
五、玻璃参数的设定（钢化玻璃工艺参数见附表《钢化玻璃工艺参数设定参考表》）1. 操作人员可根据具体情况在《钢化玻璃工艺参数设定参考表》范围内调整参数。
如：遇特殊情况，与工艺员协商修改参数，但必须留下记录；磨边质量不好，可延长加热时间，调高温度，降低风压；玻璃摆放较密，可延长加热时间，调高温度，增大风压等。
2. 吸热玻璃应适当减少加热时间。
3. 带孔玻璃应降低炉温，延长加热时间。
4. 冬天，应降低炉温，延长加热时间，减小风压。
夏天，应缩短加热时间，增大风压。
1. 经钢化冷却后的玻璃可自动传送到卸片台端部。
2. 用开关可加速玻璃的传动。
玻璃工程作业指导书(已改)
玻璃工程作业指导书一、钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装（一）施工准备1、材料（1）玻璃或玻璃砖：品种、规格按设计要求选用。
（2）油灰：可在市场上买成品，也可参照下列重量配合比自行配制：蚬灰粉：桐油：水-100:27.5:2.5。
先把水和部分桐油加进蚬灰内，用电动捶振捣，边捣边拌和，以后再把其余桐油逐渐加入，用电动锤棒捣4小时后成桐油灰。
鉴别油灰的技术性能可参照下指标：1）外观：为灰黄色稠塑性固体膏状物，手感柔软，有拉力、支撑力，有桐油香味，粘性很强等特征。
2）硬化：油灰涂抹后，在常温下5昼夜内硬化。
3）用于钢门窗玻璃的油灰，应有防锈性。
（3）其他材料：红丹、玻璃钉、钢丝卡子，橡皮垫、木条、煤油等。
2、作业条件（1）玻璃应在内外门窗经框扇校正和五金安装后，在涂刷最后一遍涂料前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装，参照上述要求进行。
（2）钢门窗正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲，应进行修理和挑选后，再安装玻璃。
（3）玻璃安装前应按照设计要求尺寸，预先集中裁制，其长宽各应缩小遮盖玻璃槽（子口）宽度的1/4。
并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸，留量是否合格（上下余量3mm，两边余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况。
必要时应作再加工处理或更换。
（4）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃分送就位。
（二）操作工艺1、安装顺序：一般应先安外门窗，后安内门窗。
2、木框扇玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
随后把玻离推铺平整、压实后收净底灰。
四边分别钉上钉子，间距为150-200mm，每边不少于两个钉子。
钉完后用手轻敲玻璃，如响声坚实，说明玻璃安装平实；如响声啪啦啪啦，说明油灰不严，取下玻璃重新安装，然后用油灰填实抹光；如采用木压条固定时，应先涂干性油，并不得将玻璃压得过紧。
3、钢门窗安装玻璃，先落底油灰，后放玻璃压平稳，用钢丝卡或胶粒码固定，钢门窗上每个孔都要安放钢丝卡或胶粒码且每边不得少于两个，并用油灰填实抹光；然后再将底油灰收好，底油灰要求饱满，不能有空壳，如发现有空壳，要立即补灰修好。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书1. 简介玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
本作业指导书旨在提供玻璃钢作业的标准流程和操作要点，以确保作业安全、高效和质量可靠。
2. 作业准备2.1 材料准备- 玻璃纤维布：根据工程要求选择适当的玻璃纤维布。
- 树脂：根据工程要求选择适当的树脂。
- 固化剂：根据树脂类型和工程要求选择适当的固化剂。
- 辅助材料：根据需要准备玻璃钢制作所需的辅助材料，如填料、填充剂等。
2.2 设备准备- 安全防护设备：佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。
- 制作工具：准备适当的制作工具，如刷子、滚筒、搅拌器等。
- 玻璃钢模具：根据工程要求选择适当的模具，确保模具表面光滑、无损伤。
3. 作业流程3.1 表面处理- 清洁表面：使用洁净的布或刷子清洁模具表面，确保无尘、无油污。
- 填充修补：对于有损伤或凹陷的模具表面，使用合适的填料进行修补，确保表面平整。
3.2 准备树脂- 按照树脂和固化剂的比例准确称量，然后将其倒入干净的容器中。
- 使用搅拌器将树脂和固化剂充分搅拌均匀，直到无颜色变化或颜色均匀一致。
3.3 玻璃纤维布铺设- 将玻璃纤维布平铺在模具表面，确保布料紧密贴合并无褶皱。
- 使用刷子或滚筒将树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上，确保树脂渗透到纤维中，并使布料湿透。
3.4 层叠和固化- 依次叠加多层玻璃纤维布，每层之间使用刷子或滚筒均匀涂抹树脂，确保每层之间粘合紧密。
- 在最后一层布料上涂抹一层树脂，并使用排气工具排除空气泡。
- 根据树脂的固化时间，在规定时间内保持作业现场的温度和湿度稳定。
- 等待树脂完全固化后，可以将制作好的玻璃钢制品从模具中取出。
4. 质量控制- 检查玻璃钢制品的表面是否平整，无气泡、无缺陷。
- 检查玻璃钢制品的尺寸和形状是否符合要求。
- 进行必要的强度测试，确保玻璃钢制品具有足够的强度和耐久性。
5. 安全注意事项- 在作业过程中，严格遵守个人防护要求，佩戴适当的防护装备。
玻璃成型作业指导书
玻璃成型作业指导书一、作业前准备１、穿戴整齐劳动保护２、认真检查核对原始记录，并向上班了解生产、工艺、设备运行情况是否符合要求。
３、开好班前会，检查当班人员到岗情况，传达贯彻上级指示精神，布置当班工作。
二、工艺指标（一）锡槽工艺指标１、拉引量：标准±5t/d。
２、流道温度：根据玻璃品种及成份变化情况决定。
温度范围：℃，允许波动范围：标准±1℃３、槽底温度：小于120℃。
４、顶罩温度（罩内）：最高不能超过260℃。
５、出口闸板开度：挡帘距玻璃板面≤30mm或托于玻璃板表面。
６、锡耗：＜0.50吨/月(事故加锡除外)。
７、保护气总量：＞ m3/h，氢气含率4～6%。
８、槽压：前区≥20Pa后区≥15Pa９、锡槽出口温度：600～620℃ ，标准±2℃１０、锡液深度: 标准±2mm(以锡槽出口南侧测量值为准)１１、锡槽的边封观察窗操作孔等打开操作后要及时封好封严（二）退火工艺指标1、根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度，具体参数见“退火工艺参数控制表”。
２、风阀开度：Ａ、Ｂ、Ｃ区薄膜阀开度要保持适中，避免全开或全关，横向５个阀位应尽可能找均。
REF1、REF2、F1、F2、F3风阀开度曲线应根据玻璃板边部的松紧情况进行调节，保持板面温度均匀。
３、Ａ、Ｂ区边部电加热开度Ａ区板上、板下，Ｂ区板上电加热开度应根据玻璃板厚度及板的宽度适当开启，保持应力均匀。
三、操作程序１、设备巡检路线控制室→流道调节闸板→锡槽水包→拉边机→挡边器→锡槽出口直线电机→二氧化硫管路→保护气管路→过渡辊台→液化气库→退火仪表室→退火辊道传动系统→传动电机→观察窗→清碴门→RET1、RET2风机风阀→Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆ区风机→槽底风机２、工艺检查检查所有工艺参数→玻璃运行状况→退火切割质量→玻璃板面质量。
３、现场定置管理各工具架上的工具是否与定置数量品种相符，摆放要整齐。
４、现场卫生中控室──仪表柜──现场地面─拉边机及水包──退火轴头──主传动电机──退火仪表室５、板宽薄厚的调整６、流量操作７、拉边机及挡边器的操作８、看板操作９、密封操作１０、改板操作１１、退火操作１２、工艺参数检查１３、异常事故的处理１４、班会四、设备巡检内容要求五、工艺操作方法１、看量操作①观察板面运行情况，保证牙痕距边不大于120mm。
钢化作业指导书
深圳市华夏安全玻璃科技有限公司作业指导书标题 设备（工艺）操作规程六、SM-1B36型钢化炉：1、职责：钢化线领班和主操在生产加工定单任务的同时，须如实详细记录生产工艺参数；如遇紧急情况，按照《SM-1B36钢化机紧急处理措施》执行，须对设备状态和操作过程进行记录，供设备维修和工艺参考。
2、开机：2.1、打开电气控制柜上的各路电源开关。
2.2、接通电气控制柜上的直流电源开关。
2.3、接通PLC 开关。
2.4、启动两台风机，调整频率到20HZ 。
2.5、接通操作台上的电源开关，计算机进入系统启动页面；2.6、双击系统启动页面中的北玻标识，进入系统菜单页面；2.7、打开加热段主传动开关，按操作台上的“主传动启动”按钮，加热段硅辊开始做往复运动。
观察加热段传动电机、链条、圆皮带及陶瓷辊道的转动情况。
观察前后炉门是否关闭。
发现异常情况及时处理。
2.8、从系统菜单页面选择进入主工作页面，此时计算机调用的是上次关机前使用的参数，可以根据需要从系统参数表内选择工艺程序并进行修改；2.9、在设备冷态运行正常的情况下，可以开始升温。
旋转加热开关至打开位，计算机开始按照设定的温度进行加温。
3、生产前准备：3.1、检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。
3.2、检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。
3.3、当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。
文件编号：CG-WI 设备-01A 文件版本：A 修改状态：0 第1页共14页深圳市华夏安全玻璃科技有限公司作业指导书标题 设备（工艺）操作规程3.4、上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。
3.5、开始正常生产前，先用5mm 或6mm 玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。
空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。
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裁切1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。
3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。
不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。
检查放置是否牢固5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。
6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。
7、按调度安排组织裁切。
8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。
应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。
检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。
9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。
10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。
掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。
11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。
12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。
随时对裁切台进行清扫。
切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。
当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。
13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。
磨边1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。
2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。
并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。
检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。
4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。
5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用双边机磨，散单用直边机磨。
6、磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内包括磨轮是否松动，磨损程度，循环水是否清洁等，在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。
7、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。
循环水应保证清洁，循环管应保持畅通，必须做到每天更换清洁水。
8、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。
9、对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验，不合格的产品不流入下工序。
10、磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加隔离纸。
11、磨边后的玻璃堆放，玻璃规格（长×宽）不同时必须在边与边交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
12、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
钻孔1、钻孔前必须看清图纸，保证钻孔的尺寸精度，位置精度。
2、每次钻孔时必须检查钻孔机平台是否清洁，及时清除残留玻璃渣以免玻璃表面形成划痕。
3、必须分清主要边和次要边，如有缺陷，应尽量避免。
4、钻孔时上下钻头都要参与钻削，保证钻孔质量。
5、玻璃堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm ×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
6、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
异形磨边1、异形磨边时，必须根据客户的要求，严格安样板或几何图形来加工。
使磨削表面光洁、圆滑。
2、磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。
3、半成品的堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
4、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
清洗1、清洗机在清洗玻璃时，每一批必须厚度一致，严禁不同厚度的玻璃同时清洗。
2、清洗玻璃时，每张玻璃在上片台的间隔不能小于300mm。
3、没有清洗干净的玻璃，不能上钢化炉进行钢化。
4、清洗后的玻璃堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
5、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
发货1、严格遵守公司的各项管理制度，负责做好发货前的工作准备。
2、负责依据生产施工单的发运要求及时组织发货，发运货物应地址清楚、详细，不得错发、漏发、乱发，确保发货准确率达100%。
3、对发货产品的重量、外形尺寸、目的地、路线等要充分了解，核实客户收货人电话和地址。
4、熟悉公司产品的流转流程和产品规格、堆放位置，做好产品标记。
5、认真制作发货清单，核实商品名称、规格及数量。
6、装车人员根据发货单安排发货顺序，合理安排车辆装载，保证车辆满载。
7、负责办理出门手续。
8、负责发货后，与办公室沟通通知客户发货时间及到货时间。
生产人员岗位职责1、在生产班长的领导下，负责本岗位的工作，并服从领导，听从领导，听指挥，接受领导安排。
2、遵章守法、遵纪守法，在车间内不串岗、离岗，坚守工作岗位，有事先请假。
3、严格执行操作工艺规程，安全运用操作规程，树立“安全第一，质量第一”的思想。
4、对班长下达的任务应按时间、进度、要求完成。
5、主动爱护车间的各种机具设备。
6、根据公司及车间的要求，做好自己的本职工作，自觉维护车间内的环境卫生，保持良好的生产秩序和工作秩序。
7、对机具、设备、质量、材料造成损失的应根据情节轻重，承担一定的经济责任。
8、保管好、使用好自己的工具，严格杜绝浪费，努力做到优质、高产、低消耗。
9、搞好内部团结，努力学习，提高自己的技术水平。
驾驶员岗位职责1、驾驶员应自觉遵守公司的各项规章制度和纪律。
2、驾驶员应对车辆进行维护保养，做到有货就能出车，车辆运行正常。
3、运输人员外出要带齐全部所需工具，爱护并保管好工具不得丢失和损坏。
4、严禁违章作业和野蛮操作。
在外出送货时严禁非法运输。
5、当需要送货时驾驶员应将车辆开到指定位置。
由驾驶员或搬运人员作好验货交接。
出现玻璃破损和数量不符由交接人员承担。
在运输过程中损坏由驾驶员承担。
6、驾运人员对外代表公司形象，要礼貌待人。
给客户留下良好印象通过客户之间的宣传提高公司知名度。
库管人员岗位职责1、非库房人员未经库管人员同意不得入内。
2、坚持原则，任何人不得领取非本部门所需物品。
3、货物进货、出货必须填写入库、出库单。
4、借出工具还回库房时应检查工具是否完好。
5、离开库房时必须锁好库房门。
6、每月一次进行盘库工作。
7、下班离开后必须关闭电源。
办公室下单员岗位职责1、热情接待客户。
2、办理定单时应注明品种、规格、数量、价格、金额、加工要求（如有特殊要求应在定单上说明，并附图纸、样板、完成日期）。
3、下单员应了解生产部门的生产进度、完工情况。
并及时与客户联系。
手续办理清楚后才能开发货单放行。
如有客户欠款，必须经部门经理签字同意，方可开据发货单放行。
4、下单员应在满足客户提货埋单的前提下，合理安排确定定货单交货时期。
对大客户如对工期、价格或其他方面有特殊要求应及时汇报部门经理，经有关人员洽淡签定合同后再下定单。
5、下单员严禁电话受理业务，可受理传真业务。
电话业务就请对方到公司洽淡或派人去联系。
6、严禁下单员在规定权限外私定价格，开任务单。
7、下单员对客户反映的问题应做好记录，及时汇报部门经理及有关部门负责人。
8、下单任务确认后，及时派发至车间至生产班组。
9、下班前做好当日订单交接工作。
整理定单并保存好，月底上交并存档。
行吊十不吊1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；8、带棱角快口未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、管理人员违障指挥不吊。
企业管理四原则企业管理过程中，执行是非常重要的一个环节。
没有执行，任何好的决策或目标都不可能成功，企业的发展也是空谈。
因此执行必须遵循以下四个原则：原则一：企业已经决定的事情，任何人都不得以任何理由提出异议。
企业运作永远都是团队的运作，因此团队只有具有了统一的目标，其执行才有可能。
任何一个决策本身就具有优势和劣势，所以其选择本身就存在变数，企业为该决策负责，所剩下的就不是讨论该不该做，而是如何做好。
原则二：企业有明确规定的，必须坚决执行。
规章制度是企业的“内部宪法”，必须遵守，否则就应该付出代价。
企业的某种行为或约束可能存在这样或那样的问题，但这些都不能作为不执行的借口。
所以在做事情之前，先看是否有相应的规章制度。
如果有，不会给出任何借口，严格依照制度执行。
如果对制度不满意，可以用另外的途径反映，但是事情必须要先做。
原则三：企业没有明确规定的，必须坚持先做事情后汇报。
如果企业没有相应的规定，大家首先应对该事情进行解决，在解决问题的同时，反映上去。
由相关部门对该事情进行分析，并组织相关人员将该事情制度化。
原则四：企业执行力必须坚持以结果为导向。
执行力是一种过程。
但是对于企业来说，是只相信功劳而不相信苦劳的。
因此，执行力是以结果为导向的，根据执行力结果的不同给出相应的奖励或处罚。
执行人对任务负有全责，同样也对任务的结果负有全责。