空气处理室安装工艺标准
空气净化设备安装施工工序
空气净化设备安装施工工序
空气净化设备的安装施工工序是保障室内空气清洁和健康的重要步骤。
正确的安装过程能够确保设备的有效运行和长期使用。
下面将详
细介绍空气净化设备安装施工的工序。
首先，进行现场勘测。
在进行空气净化设备的安装前，需要对场地
进行仔细勘测。
包括测量空间大小、空气流通情况、电源接口位置等
信息，以便为后续的安装提供准确的参考。
接着，进行设备的组装。
根据现场勘测的结果，对空气净化设备进
行组装，确保设备结构牢固、部件完好。
在组装时要注意细节，保证
设备的正常工作。
然后，进行管道连接。
将空气净化设备与空气净化管道进行连接，
确保管道的布局合理、连接牢固。
管道连接的质量直接影响设备的过
滤效果，必须严格按照要求进行操作。
接下来，进行电气接线。
对空气净化设备进行电气接线，确保设备
能够正常通电使用。
电气接线需要符合相关标准，避免因电路问题导
致设备损坏或安全隐患。
最后，进行设备调试。
安装完成后，需要对空气净化设备进行调试，确保设备运行正常、过滤效果良好。
在调试过程中要注意安全，并保
持现场整洁。
总的来说，空气净化设备安装施工工序包括现场勘测、设备组装、
管道连接、电气接线和设备调试等步骤。
只有严格按照工序要求进行
操作，才能确保设备安装质量和使用效果。
希望以上内容能对您有所帮助。
3-05风管及部件安装工艺标准
2.1 工艺流程
现场测量放线 → 制作支、吊架 → 安装支、吊架 →（K） 风管预 组配 →
风管连接 → 安装就位找平找正 →（K） 交工
注：k---质量检测控制点 2.2 现场测量放线。 2.2.1 根据设计图纸并参照土建基准线找出风管安装标高。矩形风管标 高从管底算起，而圆形风管是从风管中心算起。
注：⒈金属套管 ⒉塑料风管 ⒊耐酸水泥 图2.8.3-1 过墙套管
穿越楼板的保护圈见图2.8.3-2。
注⒈塑料风管 ⒉保护圈 ⒊塑料支撑 图2.8.3-2 风管穿越楼板
2.8.4 硬聚乙烯风管较长时，每20m左右直管宜设置一个膨胀节，膨胀 节见图2.8.4，采用软聚氯乙烯板制作。
图2.8.4 圆形或矩形伸缩节
2.8.5 硬聚氯乙烯、玻璃钢风管法兰连接螺栓应加钢制垫圈。 2.9 部件安装 2.9.1 阀门安装 ⒈ 阀门的调节装置应设在便于操作的位置，并在阀体外部明显地 标出开和关方向及开启程度。对保温的风管应在保温层外设法作标志， 以便于调试和管理。 ⒉ 防火阀的易熔片应迎气流设置，阀体的安装方向应符合设计及 设备使用说明的要求，严禁装反。安装后应做动作试验，其阀板的启闭 应灵活，动作应可靠。一致；垂直风管的阀板应向上拉启。 2.9.2 风口安装 ⒈ 各类风口的安装应横平竖直、表面平整、螺钉对称、均匀不得 歪斜；边框棱线应与房间内相临同方向棱角平行，边沿应紧贴墙面或吊 顶，不得有扭翘现象；风口与风管连接应严密、牢固。 ⒉ 洁净系统的过滤风口应在系统吹扫后安装，周边缝隙必须采用 密封胶封严；高效、亚高效过滤风口安装前应对滤料认真检查有无破损 及泄漏等影响过滤器效率的因素。 ⒊ 旋转风口应设置单独的支、吊架，抱箍不得影响风口转动。 ⒋ 变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管连接前 应作动作试验。 ⒌ 风口安装可在管系安装完毕，内装修工程基本结束后进行。在 高级民用工程中，风口安装应与内装饰工程紧密配合。 ⒍ 散流器、风口等与风管连接时可采用软管连接，安装时软管两 端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧，接口应牢固可靠，软
实验室洁净室废气处理设备安装注意事项
实验室洁净室废气处理设备安装注意事项1 .排风处理设备应具有齐全的设备本体和净化（吸附）材料、附件等的技术文件，包括质量合格证书、产品说明书、性能检测报告、装箱清单和必须的图纸等，进口设备还应有商检文件等。
2 .设备安装前，应在建设单位和有关方的参加下进行开箱检查，并做好开箱及其验收记录。
根据排风处理设备的功能或处理技术的复杂程度,必要时应进行设备出厂前的验收，具体出厂验收内容和要求应在合约中规定。
3 .设备的搬运、吊装应符合下列要求：①大、中型设备的搬运、吊装前，应根据设备外形尺寸、重量和产品说明书要求、安全生产要求等，制订安全、可行的搬运、吊装方案，经建设单位、工程监理认可后实施。
②设备的搬运吊装应符合产品说明书的有关要求，并做好相关保护工作，防止设备损伤或处理性能降低。
4 .设备就位前应对基础进行验收，合格后才能安装。
基础验收时应同时核对设备重量（含净化处理材料的重量）与承载能力的一致性。
5 .吸附式废气处理设备的安装，应符合下列要求:①吸附装置本体的垂直度不应大于2%oβ②直接安放整体废气处理设备的基础，其表面水平度不应大于2%θo③装填吸附剂前应按设备技术文件的规定，核查吸附剂的有效活性。
④应将选定的主管口中心与安装基准线、基础面对准，其允许偏差不应大于3mm o⑤装填吸附剂前，应对设备内部以清净空气进行吹扫，去除杂物等。
⑥装填、安装完成后应按设计要求进行气密性试验，试验压力宜为+5OOPa,保压时间30min经检查应无泄漏和异常现象。
6 .湿法废气处理设备的安装，应符合下列要求：①洗涤塔、液体箱的本体铅垂度不应大于1%。
②洗涤塔、液体箱的基础，其表面水平度不应大于2%o o③设备、管路组装完毕后，注水至工作液位，先应以工作压力+50OPa气体压力进行气密性试验，保压时间30min,经检查应无泄漏和异常现象。
再以循环泵工作压力进行液体管路强度试验，保压时间20min,经检查应无泄漏和异常现象。
gb50591-2010洁净室施工及验收无尘车间
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》一、洁净室施工要点1. 设计合规性在进行洁净室施工前，要确保设计图纸符合GB505912010标准。
设计人员需充分考虑无尘车间的功能需求、空气洁净度等级、设备布局等因素，确保施工顺利进行。
2. 材料选用3. 施工工艺（2）地面施工：选用不起尘、易清洁、耐磨损的材料，如环氧自流平地坪。
施工过程中，注意地面平整度、坡度及排水系统。
4. 设备安装（1）空气处理设备：包括风机、过滤器、风管等，应按照设计图纸及GB505912010标准进行安装。
（2）照明设备：选用高效、节能、低噪音的照明灯具，合理布局，确保无尘车间光照均匀。
（3）电气设备：遵循国家相关电气规范，确保无尘车间供电稳定、安全。
二、无尘车间验收要点1. 空气洁净度检测采用尘埃粒子计数器等检测设备，对无尘车间的空气洁净度进行检测。
检测结果应符合GB505912010标准及设计要求。
2. 气密性检测对无尘车间的墙体、地面、吊顶等部位进行气密性检测，确保无尘车间整体气密性良好。
3. 设备性能检测检查空气处理设备、照明设备、电气设备等运行状况，确保设备性能稳定、安全可靠。
4. 装修质量验收检查无尘车间的装修质量，包括材料、施工工艺、细节处理等方面，确保符合GB505912010标准及设计要求。
5. 竣工资料审查审查无尘车间的施工图纸、材料验收报告、设备检测报告等竣工资料，确保齐全、真实、有效。
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》三、无尘车间日常维护与管理1. 人员管理（1）进入无尘车间的人员必须经过专业培训，了解无尘车间的各项规定和操作流程。
（2）工作人员应穿戴符合洁净度要求的服装、鞋帽和手套，以减少尘埃的产生。
（3）严格控制无尘车间的进出人数，避免人员过多导致洁净度下降。
2. 物料管理（1）物料进入无尘车间前，需进行清洁、消毒处理，确保不带入污染物。
（2）物料存放区域应划分明确，标识清晰，防止交叉污染。
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274(精)
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明第一章总则第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。
在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。
上述情况是多年来我国的实际情况形成的。
随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。
第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。
制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。
第 1. 0. 4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求, 如施工准备、设备放线就位及调平, 地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容, 在现行国家标准 (机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定,本规范不再重复规定。
空气净化工程施工标准
空气净化工程施工标准一、引言空气净化工程是指利用物理、化学、生物等技术手段，对室内空气中的有害气体、颗粒物等进行过滤、净化，以提高室内空气质量，保障人们的健康和舒适。
空气净化工程施工标准是为了规范和指导空气净化工程的设计、施工和验收，以确保空气净化工程的质量和安全。
二、施工前准备1.施工前，应对施工现场进行全面的勘察，了解室内空气质量、有害气体、颗粒物的污染源和浓度等情况，以此为基础制定合理的空气净化工程方案。
2.落实施工现场的安全措施，保证施工现场周围的环境安全。
施工现场应设置警示标志，对施工人员进行安全教育和培训。
3.准备施工所需的设备和材料，包括净化设备、过滤器、风管、风机、风口、控制系统等，确保施工过程中的材料、设备的质量和数量。
三、施工工艺1.净化设备的安装：按照设计方案和相关规范要求，对净化设备进行安装，确保设备的牢固、稳定和正常运行。
安装时应注意设备之间的连接、密封和防漏。
2.风管系统的安装：根据设计方案的要求，对风管系统进行合理布局和安装，保证系统的通风、畅通和有效运行，并且对风管系统进行严格的密闭性测试。
3.电气系统的施工：对空气净化设备的电气系统进行布线、连接、接地等工作，确保电气系统的稳定和安全运行，配合设备进行测试验收。
4.控制系统的安装：根据设计方案和要求，对控制系统进行安装、调试、联络等工作，精确控制净化设备的运行状态和风速、风压、温湿度等参数。
5.设备启动调试：对安装完成的净化设备进行启动调试，检查设备的运行情况和性能指标，保证设备的正常运行。
四、施工验收1.工程质量验收：施工完成后，进行工程质量、设备性能、电气安全等方面的验收，对工程的合格性进行评价。
2.安全生产验收：对施工过程中的安全生产措斀和现场的安全情况进行验收，评价施工的安全性，确保施工现场的安全。
3.环保验收：对空气净化工程的环保效果进行验收，检测室内空气质量是否达到设计要求。
五、施工总结1.对施工过程中的经验和教训进行总结，并提出改进的措斀和建议，为今后的施工工作提供参考。
空气处理室安装工艺、开关、插座安装工艺
空气处理室安装1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑物空气处理设备，分段式空调箱及整体式空调箱安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
2.1.2 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。
2.1.3 法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。
2.1.4 其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。
2.1.5 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、钢卷尺、水平尺、木锤、铁锤等工具。
2.2 作业条件：2.2.1 安装前检查现场，应具备足够的运输空间。
2.2.2 安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。
2.2.3 设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
2.2.4 与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。
随设备所带资料和产品合格证应完备。
进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。
2.2.5 做好开箱检查记录。
3 操作工艺3.1 工艺流程分段式组对就位设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→→整体式安装就位→找平找正→质量检验3.2 设备开箱检查：3.2.1 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
3.2.2 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。
然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
3.2.3 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产品说明书、合格证是否齐全。
3.2.4 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
3.2.5 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。
3.2.6 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。
二、基本规定1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
三、施工准备（一）、技术准备1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
（二）、材料要求1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。
3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）、主要机具1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。
2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。
（四）、作业条件1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
净化车间工程安装方案及流程
净化车间工程安装方案及流程一、概述净化车间是一种利用特定的空气过滤系统和环境控制技术，旨在保持空气中的微生物、灰尘和颗粒物浓度低的工作空间。
净化车间可广泛应用于医药、食品、电子、半导体制造等领域。
本文将介绍净化车间工程安装方案及流程，包括净化车间设计、设备采购、安装调试等全过程。
二、净化车间设计1. 净化车间布局设计首先，净化车间的布局设计应根据实际生产工艺流程和生产设备等情况进行合理规划。
通常应遵循流程化、管道连接合理、通风顺畅、避免死角等原则。
2. 净化车间分类根据不同工艺和产品要求，净化车间可分为几类。
例如，医药行业的净化车间通常按照GMP规范分为A、B、C、D级净化车间，而电子行业的净化车间则分为洁净室和超洁净室。
3. 净化车间尺寸设计和净化级别净化车间的尺寸设计需根据生产工艺流程、设备布置以及净化级别要求进行合理规划。
尺寸设计应考虑各种设备的安装空间、通道宽度、供排风系统以及工作人员活动空间等。
4. 室内净化系统设计净化车间内部的净化系统设计是净化车间建设中关键的一环。
它包括空气净化系统、送风系统、回风系统、气流控制系统等。
5. 安全防护设计在净化车间设计过程中，应充分考虑安全问题。
例如，对于易燃易爆物品的净化车间，需要设计相应的防爆措施。
三、设备采购1. 空气处理设备净化车间的核心设备是空气处理设备，包括高效过滤器、风机、送风口、回风口等。
在采购时应选择合适的设备品牌和型号，并与厂家进行充分沟通，确保设备满足净化车间的设计要求。
2. 送排风系统送排风系统是净化车间的重要组成部分，用于保持室内空气的流通和稳定性。
在采购时需要注意系统的布局设计和设备的选型。
3. 洁净室设备洁净室设备包括洁净工作台、洁净手术室、洁净手术灯等。
在采购时需确保设备质量和性能符合相关标准。
4. 安全监控设备安全监控设备包括烟雾探测器、火灾报警系统、安全门禁系统等。
在采购时需选择可靠的品牌和型号，并与安全相关人员进行充分沟通。
净化工程方案设计施工规范
净化工程方案设计施工规范一、前言随着人们生活水平的提高，对于室内环境空气质量的要求也越来越高。
特别是在一些特殊的场所，如手术室、实验室、电子厂、药品生产车间等地方，对室内空气的洁净度要求更为严格。
因此，对于这些场所的净化工程设计和施工需要严格遵守一定的规范和标准，以确保室内环境空气质量符合要求。
本文结合实际工程经验，对净化工程方案设计和施工规范进行了总结和归纳，希望对相关从业人员有所帮助。
二、净化工程方案设计1. 确定净化级别在进行净化工程方案设计之前，首先需要确定净化的级别。
根据实际使用需求和环境要求，可以将净化级别划分为不同等级，如GMP标准中的A、B、C、D四个级别，或者ISO14644标准中的1至9级别。
不同的净化级别对于空气质量的要求各有不同，因此在设计净化工程方案时需要充分考虑净化级别的要求。
2. 空气净化设备选型根据净化工程的实际情况和净化级别的要求，选择合适的空气净化设备。
一般而言，空气净化设备可分为过滤式、化学吸附式和电离式等不同类型，需要根据实际情况进行合理选择。
在选型时，需要考虑设备的过滤效率、适用范围、维护成本等因素，以确保选用的设备符合净化要求。
3. 空气供应和排风系统设计在净化工程方案设计中，需要设计合理的空气供应和排风系统，以确保室内空气质量符合要求。
空气供应系统需要满足室内空气流通和气流分布的要求，而排风系统则需要确保室内空气能够有效排出，避免二次污染。
设计时需要考虑系统的稳定性、能耗、噪音等因素，以确保系统的效果和运行成本均衡。
4. 室内布局和装修设计在净化工程方案设计中，室内布局和装修设计也是至关重要的一环。
需要考虑到空气净化设备的布置位置、通风口的设置、地面、墙面、天花板等装修材料的选择等因素，以确保室内空气质量符合要求。
5. 系统控制与监测设备选型最后，在净化工程方案设计中，还需要对系统控制与监测设备进行选型。
这包括空气净化设备的控制系统、温湿度监测系统、空气质量检测设备等。
新风机组安装工艺
新风机组安装工艺一、安装前的准备工作1.空气处理设备安装前应具备下列施工条件：（1）施工方案已批准，采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全；（2）设备及辅助材料经进场检查和试验合格，熟悉设备安装说明书；（3）基础验收已合格，并办理移交手续；（4）运输道路畅通，安装部位清理干净，照明满足安装要求；（5）设备利用建筑结构作起吊、搬运的承力点时，应对建筑结构的承载能力进行核算，并应经设计单位或建设单位同意；（6）安装施工机具已齐备，满足安装要求。
2.空气处理设备的运输和吊装应符合下列规定：（1）应核实设备与运输通道的尺寸，保证设备运输通道畅通；（2）应复核设备重量与运输通道的结构承载能力，确保结构梁、柱、板的承载安全；（3）设备应运输平稳，并应采取防振、防滑、防倾斜等安全保护措施；（4）采用的吊具应能承受吊装设备的整个重量，吊索与设备接触部位应衬垫软质材料；（5）设备应捆扎稳固，主要受力点应高于设备重心，具有公共底座设备的吊装，其受力点不应使设备底座产生扭曲和变形。
3.空气处理设备的安装应满足设计和技术文件的要求，并应符合下列规定：（1）设备安装前，油封、气封应良好，且无腐蚀；（2）设备安装位置应正确，设备安装平整度应符合产品技术文件的要求；（3）采用隔振器的设备，其隔振安装位置和数量应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；（4）空气处理设备与水管道连接时，应设置隔振软接头，其耐压值应大于或等于设计工作压力的1.5倍。
4.空气处理设备安装的成品保护措施应包括下列内容：（1）设备应按照产品技术要求进行搬运、拆卸包装、就位。
严禁手执叶轮或蜗壳搬动设备，严禁敲打、碰撞设备外表、连接件及焊接处。
（2）设备运至现场后，应采取防雨、防雪、防潮措施，妥善保管。
（3）设备安装就位后，应采取防止设备损坏、污染、丢失等措施。
（4）设备接口、仪表、操作盘等应采取封闭、包扎等保护措施。
（5）安装后的设备不应作为脚手架等受力的支点。
暖通空调安装工程中的空气处理机组安装规范要求
暖通空调安装工程中的空气处理机组安装规范要求暖通空调是指利用空气和水等能量传递介质，通过换热、冷热介质的传递、传导和辅助送风等一系列工艺，控制室内温度、湿度、清洁度和流速等参数，以提供舒适的室内环境。
而空气处理机组则是暖通空调系统中的重要设备，其安装合理与否直接影响到暖通空调系统的正常运行效果。
以下是空气处理机组安装规范要求的相关内容。
一、空气处理机组的安装位置选择1. 安装位置应具备良好的通风条件，不可设置在密闭空间中，以保证空气机组的散热条件。
2. 应尽量避免空气机组与其他电气设备的相互干扰，如电源线、通信线等，避免电磁干扰对设备运行造成影响。
3. 应考虑空气机组离送风口和回风口的距离，以确保系统空气的充分循环。
二、空气处理机组的基本安装要求1. 安装机组时应避免不平稳或颠簸的地面，避免引起机组共振或震动，影响机组的正常运行。
2. 机组安装时要确保其水平度，防止因倾斜导致水平管道的堵塞或漏水情况。
3. 机组与周围设备、管道的间距应满足规范要求，以确保维修和维护时的便利性。
4. 机组的安装高度应适中，方便维修和检测，并且不影响空气的正常循环。
三、空气处理机组的管道连接要求1. 空气处理机组与风管连接应采用密封连接，以确保风管与机组之间没有漏风现象。
2. 泵接口、电接线和排水管路等与机组相连接的部件应固定牢固，避免不必要的振动和松脱。
四、空气处理机组的电气连接要求1. 机组的供电电源需满足相关电气安全标准，并接地可靠，以确保用电安全。
2. 所有电气设备如电机、控制器等应符合国家标准，并保持正常工作状态。
五、空气处理机组的调试与验收要求1. 安装完毕后，应进行通风和冷热源的联调试验，确保系统的正常运行。
2. 在正式验收前，应对机组进行全面检查，审查安装质量和材料符合标准要求。
六、空气处理机组的运行与维护要求1. 定期检查空气处理机组的各个部件是否完好，如电机、传动装置、风轮等，及时修复或更换损坏部件。
净化工程施工工艺
净化工程施工工艺随着科技的发展，对生产环境的要求越来越高，净化工程应运而生。
净化工程施工工艺是指在建筑施工过程中，采用特定的施工方法和技术，以达到洁净室空气质量、温度、湿度等环境参数的要求。
本文将详细介绍净化工程施工工艺，包括施工准备、地面施工、墙面及天花板的施工、通风系统施工、照明系统施工等环节。
一、施工准备1. 设计审查：在施工前，应组织专业人员进行设计审查，确保设计符合国家相关标准和客户需求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备净化工程施工所需的材料，如净化石、环氧地坪、PVC地板、彩钢板等。
3. 人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工质量。
4. 施工工具准备：准备相应的施工工具，如电钻、扳手、螺丝刀等。
二、地面施工1. 基层处理：对地面进行清理、平整，确保基层质量。
2. 铺设净化石：按照设计要求，铺设净化石，确保接缝严密。
3. 环氧地坪施工：涂刷环氧地坪漆，分为底漆、中涂、面涂，确保地坪平整、光洁。
4. PVC地板施工：铺设PVC地板，注意接缝处理，确保地板平整、牢固。
三、墙面及天花板施工1. 基层处理：对墙面和天花板进行清理、平整。
2. 安装彩钢板：按照设计要求，安装彩钢板，确保接缝严密。
3. 密封处理：对墙角、门框等部位进行密封处理，防止灰尘渗透。
4. 通风管道施工：安装通风管道，确保管道平整、牢固，风道内壁光滑。
四、通风系统施工1. 风机安装：按照设计要求，安装风机，确保风机运行稳定。
2. 风管制作与安装：制作风管，进行现场安装，注意风管连接严密。
3. 风速和风向控制：安装风速和风向控制器，确保室内空气流通。
4. 净化设备安装：安装空气净化设备，如FFU、活性炭过滤器等，确保空气质量。
五、照明系统施工1. 灯具选型：根据设计要求，选择适合的灯具。
2. 布线施工：按照设计要求，进行照明布线，确保线路安全、可靠。
3. 灯具安装：安装灯具，确保灯具稳定、牢固。
4. 调试照明：验收照明系统，确保照明效果符合设计要求。
gb50591-2010洁净室施工及验收无尘车间
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》一、洁净室施工要点1. 设计阶段在洁净室施工前，要确保设计方案的合理性。
设计单位应根据无尘车间的使用需求，充分考虑空气流动、温湿度控制、尘埃粒子控制等因素，制定出科学、合理的设计方案。
同时，设计方案需符合GB505912010的相关规定。
2. 施工材料（1）墙体材料：应选用不起尘、不积灰、易清洗的材料，如彩钢板、铝塑板等。
（2）地面材料：应选用耐磨、防滑、易清洗的材料，如环氧地坪、PVC地板等。
（3）净化设备：包括空气过滤器、风管、风机等，应选用高效、低噪音、节能的产品。
3. 施工过程（1）施工现场管理：施工现场应保持清洁、整齐，严格遵循施工规程，确保施工质量。
（2）施工顺序：先进行主体结构施工，再进行净化系统安装，进行装修工程施工。
（3）施工工艺：严格按照设计图纸和施工方案进行，确保各道工序质量。
二、无尘车间验收标准1. 空气质量（1）尘埃粒子数：根据GB505912010标准，无尘车间内尘埃粒子数应达到相应等级的要求。
（2）微生物含量：无尘车间内微生物含量应符合国家标准。
2. 噪音无尘车间内的噪音应控制在规定范围内，确保工作人员的身心健康。
3. 照明无尘车间内的照明应满足工作需求，光线均匀，无眩光。
4. 温湿度无尘车间内的温湿度应控制在规定范围内，确保产品质量。
5. 安全防护无尘车间内的安全设施应齐全，包括消防、疏散、警示等标识。
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》三、无尘车间的日常维护与管理1. 人员管理（1）进出控制：无尘车间应实行严格的人员进出管理制度，所有进入无尘车间的人员必须更换专用工作服、鞋帽，并经过必要的清洁程序。
（2）培训教育：对无尘车间的操作人员进行专业培训，确保他们了解并遵守无尘车间的各项规定。
2. 设备维护（1）定期检查：对无尘车间的净化设备、空调系统等进行定期检查，确保设备运行正常。
（2）故障处理：发现设备故障应及时处理，避免影响无尘车间的正常运行。
空气处理设备安装施工工艺标准
空气处理设备安装施工工艺标准目次前言 (I)1.适用范围 (1)2.规范性引用文件 (1)3.施工准备 (1)4.施工工艺 (1)5.质量标准 (3)6.成品保护措施 (5)7.职业安全健康和环境措施 (5)8 质量记录 (6)附录A：施工工艺流程图 (7)前言本标准根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2001）和《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）制定。
本标准特为保证空气处理设备的安装工艺标准而制定。
主要规定了空气处理设备安装的主要工艺流程，及为达到工艺质量标准而采用的方法。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要编写人：本标准审核人本标准批准人：空气处理设备安装施工工艺标准1.适用范围本标准适用于工作压力不大于5kPa的空气处理设备（空调设备、除尘器、净化空调设备、空气过滤器、空气风幕机、蒸汽加湿器等）安装工程。
2.规范性引用文件2.1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2001）；2.2.《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
3.施工准备3.1.人员准备安装人员应分为小组，每组配额3~4人。
安装人员应有相应的资质证明。
起重工、操作工等特殊工种持证上岗。
3.2.技术准备安装工应认真学习、熟悉相关图纸。
修改设计应有设计单位出具的设计修改变更单。
3.3.材料准备3.3.1.空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应有商检合格的证明文件。
3.3.2.所有设备、材料进场时应核对品种、规格、外观。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.3.3.阀门安装前应做好强度和严密性试验。
3.4.主要机具根据安装的管道材料的品种及安装需要，选择配备扳手、管子钳、手电钻、套丝机、套丝板牙、攻丝器、钢锯、台虎钳、无齿锯、气割刀、管割刀、弯管机、电焊机等施工机械工具。
3.5.作业条件3.5.1 安装前检查现场，应具备足够的运输空间和场地。
(完整word版)空气处理设备安装技术交底
空气办理设备安装技术交底工程名称：编号： AZKT-002分部分项工程：空气办理设备及配件安装工程部位：一、施工准备（一）技术准备：1..施工图纸、技术标准、规范、标准图施工组织设计及质量计划等技术资料齐备。
2.参加施工的作业人员应具备相应的技术等级和资质，持证上岗作业。
3施工前应组织班组人员熟习图纸、方案、技术、安全交底（二）作业条件1.主体工程基本达成，各样预留孔洞、套管、管槽复核修整已经达成2.室内粉刷、地面灯工程已完，模板及杂物已消除洁净，穿楼板的管洞尺寸已修复切合安装要求，并且经过管道的室内地点线及地面基准线已复核完成，室内墙体厚度已定、墙面装修层已结束。
3.施工机具准备齐备，施工暂时用电设备知足施工要求。
（三）资料要求1.设备：组合式空调机组、吊顶式新风机组产品查验报告、合格证书和使用说明书齐备有效，装箱清单随设备配套。
2.设备名称型号和规格应切合设计要求，设备的构造形式、安装形式应切合设计安装要求。
3.垫铁规格型号及安装数目应切合要求，铸铁垫铁厚度应在20mm 以上，钢垫铁厚度应为0.3~20mm 。
4.橡胶减震垫材质、规格、单位面积承载力，安装数目和地点应切合要求。
（四）主要机具1.汽车吊、平板车、卷扬机、倒链、滑轮、台钻、电锤等。
工具：套筒扳手、梅花扳手、活扳手、手锤、撬杠、钢丝钳、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
二、质量要求(GB50243-2002) 及《制冷设备、空气质量要求切合《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》分别设备安装工程施工及查收规范》 (GB50274-98) 的规定。
三、工艺流程施工准备→基础查收→开箱检查→设备就位→设备与管路连结→试运转1、基础查收：基础尺寸、标高、预留孔洞、砼强度应切合设备厂家供给的有关数据。
2、开箱检查：设备安装前，与监理、建设单位一起开箱检查设备的名称、规格型号、技术参数；水泵观感觉完满，无锈蚀和破坏，依据装箱清单查对，并做好开箱检查记录。
空气净化设备安装工程方案
空气净化设备安装工程方案一、工程概述空气净化设备安装工程是指通过安装各种净化设备，对室内空气进行净化处理，以改善室内空气质量，提高人们的生活和工作环境。
本工程方案主要包括空气净化设备的选型、安装位置的确定、管道布置、电气连接等内容。
二、工程前期准备1.了解客户需求：了解用户的需求和要求，包括对室内空气质量的要求、安装位置的限制等。
2.测量现场尺寸和环境：对安装空气净化设备的室内空间进行测量，包括净化器安装位置、周围环境、通风口位置等。
3.设备选型：根据现场实际情况和用户需求，选择适合的空气净化设备，包括空气净化器、油烟净化器、除尘设备等。
4.确定安装方案：根据现场测量结果和设备选型结果，确定安装方案，包括设备安装位置、管道布置方案、电气连接方案等。
三、工程安装流程1.设备安装位置的确定：根据现场实际情况和用户需求，确定空气净化设备的安装位置，包括主净化器、副净化器、油烟净化器等设备的安装位置。
2.管道布置：根据设备安装位置确定管道布置方案，包括进风口、排风口、净化器之间的连接管道等。
3.设备安装：按照设备安装位置和管道布置方案进行设备的安装，包括设备固定、管道连接等工作。
4.电气连接：根据设备安装位置和现场电气布置情况，进行设备的电气连接工作，确保设备正常运行。
5.设备调试：完成设备安装和电气连接后，进行设备的调试工作，确保设备正常运行和符合客户需求。
四、工程安装注意事项1.安全第一：在进行安装工作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.符合规范：在安装过程中，严格遵守相关的安装规范和要求，确保安装工作符合国家和行业的标准。
3.高效率：尽可能利用现场资源，提高工作效率，确保工程能够按时完成。
4.细心负责：在安装工作过程中，细心负责，确保设备的安装质量和工程的整体质量。
五、工程验收1.设备运行稳定：在安装工程结束后，进行设备的运行测试，确保设备的运行稳定，性能符合要求。
2.工程质量检查：对安装工程的质量进行检查，确保安装工程符合要求。
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空气处理室安装工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑物空气处理设备, 工程。
2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具：
2.1.1 2.1.2 2.1.3
求。
其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。
卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、
活动扳手、钢丝钳、螺丝
安装前检查现场，应具备足够的运输空间。
安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。
设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
与建设单位共同进行设备的开箱检验、 设备所带备、配件应齐备有效。
随设备所 带资料和产品合格证应完备。
进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。
2.2.5 做好开箱检查记录。
3操作工艺
3.1
3.2
3.2.1会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
3.2.2开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。
然后对包装情况进行检查， 有无损坏与受潮
等。
3.2.3开箱后认真检查设备名称、
规格、型号是否符合设计图纸要求。
产品说明书、合
格证是否齐全。
3.2.4按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有 无缺陷、损坏、
锈蚀、受潮等现象。
3.2.5打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、 部分是否符合
要求。
3.2.6将检验结果做好记录， 参与开箱检查责任人员签字盖章，
作为交接资料和设备技
术档案依据。
3.3设备现场运输：
3.3.1设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
3.3.2
设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调 箱的基座主梁上。
3.4空调机组分段组对安装：
组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产
分段式空调箱及整体式空调箱安装 安装过程中所使用的各类型材、 垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。
法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，
并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要
2.1.4 2.1.5
刀、线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具。
2.2作业条件： 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4
找平找正T 质量检验
设备开箱检查：
风机减震
工艺流程:
品，安装时按下列步骤进行： 3.4.1安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符, 备、
部件是否完备无损，配件必须齐全。
准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。
安装现场必须平整， 加工好的空调箱槽钢底座就位 各段体内所安装的设
3.4.2 343 找平。
3.4.4 （或浇注的混凝土墩）并找正 当现场有几台空调箱安装时， 注意不要将段位拉错，
流方向观察或按厂家说明书）。
段体的排列顺序必须与图纸相符。
3.4.5从空调设备上的一端开始， 逐一将段体抬上底座校正位置后， 两个段体用螺栓连接严密牢固。
每连接一个段体前，将内部清除干净。
分清左式、右式（视线顺气 安装前对各段体进行偏号。
加上衬垫将相邻的 3.4.6与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐 热材料堵严。
3.4.7用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。
3.4.8安装完的组合式空调机组， 其各功能段之间的连接应严密、 启灵活水路畅通。
3.4.9现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。
漏风率要求见表 整体平直。
检查门开
4-283.5空调机组安装：
带冷源空气调节机组（分体式和风冷整体机组）
3.5.1 定的要求。
3.5.2 3.5.3 3.5.3.1
分体式室外机组和风冷式整体机组的安装， 周边空间能满足冷却风循环及环保规
室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。
整体机组安装按下列顺序进行：
安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。
一般应高出地面
100至150mm 。
应严格按设计要求的减震器型号、
数量和位置进行
3.5.3.2空调机组安装的地方必须平整， 3.5.3.3空调机组如需安装减震器， 安装、找平找正。
3.5.3.4空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和 电工安装。
3.5.3.5空调机组制冷机如果没有充注氟利昂， 应在高级工或厂家指导下，按产品使用 说明书要求进行充注。
3.6其它类设备安装 3.6.1中效或高效过滤器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车 查，合格后立即安装。
361.1
50%。
3.6.1.2 3.6.1.3
过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为
12h 后才能开箱检 6~8mm 。
安装后垫料压缩率应大于 采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内密封液不少于 2/3槽深。
安装时，外框上箭头应与气流方向一致， 波纹板组合的过滤器在竖向安装时波 纹必须垂直于地面，不得反向。
3.6.1.4多个过滤器组合安装时，要根据各台过滤器初阻力大小合理配置， 每台额定阻
力和各台平均阻力相差应小于 5%。
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。
检验方法：观察检查。
4.1.2高效过滤器安装方向必须正确； 用波纹板组合的过滤器在竖向安装时， 须垂直于地面。
过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。
检验方法：观察检查和检查漏风试验记录。
4.1.3洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、 锈蚀及杂物等。
检验方法：观察或白绸布擦试检查。
4.2基本项目： 4.2.1空气处理室整体安装或分段安装时， 一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。
检验方法：尺量和观察检查。
4.2.2密闭检视门应符合门及门框平正、 流管（槽）畅通。
检验方法：泼水和启闭检查。
4.2.3表面式热交换器的安装应框架平正、 与围护结构四周缝隙封严。
检验方法：手扳和观察检查。
4.2.4空气过滤器的安装应安装平正、 牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间缝隙 封严；过滤器便于拆卸。
检验方法：手扳和观察检查。
4.2.5窗式空调器安装应符合固定牢固、 遮阳、防雨措施，不阻挡冷凝器排风，凝结水 盘应有坡度与四周缝隙封闭。
正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目： 空气处理室设备安装允许偏差值和检验方法应符合表 5成品保护 5.1空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏。
防止 杂物落入机组内。
5.2空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下， 防止损坏丢失零部件。
波纹板必
安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。
牢固、无渗漏，开关灵活的要求，凝结水的引 牢固，安装平稳。
热交换器之间和热交换器 4-29。
空调机房应有专人看管保护。
表 4-29 5.3如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。
5.4中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放于清洁室内，并应有防潮措施。
6应注意的质量问题 6.1空调设备安装时应注意的质量问题见表
4 高效过滤器框架或高效风口有泄漏现象 严格按设计和操作工艺执行
预检工程检查记录单。
进场设备检验记录表。
设备基础工程验收记录。
现场组装空调机漏风检测记录。
一般通风系统试运行记录。
空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。
单位工程观感质量评定表。
中间验收记录。
自检、互检记录。
7质量记录
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9。