生产计划调度管理制度

生产计划调度管理制度范围

本制度规定了公司生产计划调度管理的内容、方法及相关要求。

本制度适用于公司生产系统各部门、车间（分厂）。

职责

制造部

负责公司生产计划调度管理工作。

管理内容与方法

生产计划管理

根据公司年、季计划要求，制造部每月28日下达次月生产计划。

车间（分厂）、部（室）要严格按制造部下达的打字计划或专项生产计划进度要求组织生产，保证生产指标完成。尤其对用户急件、重点生产项目，应确保生产进度。临时性生产计划，车间（分厂）应按制造部调整计划执行。

对在制性生产项目，有关单位应搞好衔接，产品毛坯在中间库或车间滞留时间不得超过3个月。

产出计划完成情况由公司办按经济责任制考核奖罚。

生产调度管理

各车间(分厂)要认真对待制造部调度人员的工作检查,及时提供生产进度和反映存在问题,确保生产计划完成。各部（室）要适应现场生产需要，随叫随到，做到小问题当班处理，重大问题处理不超过24小时。

对于非标成台专项的生产进度，车间生产人员要接受制造部生产调度员定期和不定期的生产进度检查，并及时提供生产进度情况。

各生产单位有对本单位产品贴有标识和保护产品标识的责任,制造部调度员对产品标识有权进行检查，一旦发现问题，应督促各单位及时依照通知进行整改。

各单位行政一把手和生产副主任、主体车间技术副主任，应按时参加公司生产调度会，有事提前履行请假手续。与会人员应自觉遵守会议纪律，对会上提出的生产问题和生产进度要求，要及时给予落实，制造部负责检查。

重点机台（生产能力）管理

制造部每月20日前下达次月预支生产计划，机加工车间要在25日前编制下月重点机台、工装制具、常备刀具所需计划；热加工车间编制材料计划，在25日前报制造部审核。

重点机台加工产品，严格执行计划进度，若机台发生冲突，车间应及时将信息反馈制造部，调配解决。

重点机台干外协活，车间（分厂）必须以书面形式报告制造部，制造部应根据生产情况签署意见报生产副总经理，同意后车间方可实施。若车间擅自占用重点机台生产外协件，制造部一经发现应立即制止，拒不改者，应对其进行通报批评和经济责任考核。

热加工分厂外协件与公司产品生产发生冲突时，应先确保公司产品。若遇特急外协件，经制造部审核同意后方可实施。未经批准，不得擅自用公司供料和占用主要生产能力生产外协件。制造部一经发现应立即制止，拒不改者，应对其进行通报批评和经济责任考核。

产品返工、返修管理

产品生产中间环节出现质量问题，应及时进行处理，以加快产品现场流转。

产品制造、安装过程中出现质量问题，由质检部判定确认责任单位，由责任单位负责返工返修。属于管理部门原因造成的返工返修，谁进行总装或入库谁进行返工返修。必要时制造部安排相关单位进行返工返修。

产品在制造、安装过程中，因各种质量原因进行不下去，由车间技术组判定，判定有困难或跨车间转移的在4小时内找质检部判定。

质检部在接到通知后，当日必须拿出结果，并开据《不合格品评审处置单》。若遇重大质量问题，可在12小时内判定。

接到产品《不合格品评审处置单》的单位，应立即将产品转移到返修现场，当班完成，返修最多不超过24小时，如有争议，先报制造部，由制造部安排适当延长期限。

对于产品返修需要返修工艺文件的，由返修车间技术员或市场开发部工艺编制人员在12小时内重新编制工艺文件，并下达生产车间。对于重点项目，用户急件需返修工艺文件，以制造部下达要求时限进度为准。

产品需毛坯车间返修时，在2日内完成。工作量大时，与制造部商定。返修车间应优先安排返修品，按制造部规定时间执行。

产品返修完成后，须经质检部复检，质检部优先安排返修品检查。经检验合格后，返修单位立即将产品转移到下道工序或生产车间，并做好转移交接。

毛坯出现少量气孔、砂眼、裂纹等质量问题，不影响机加工工序的正常进行，经质检部认可，补焊后不需热处理的产品，由加工车间负责就地处理，返修合格后正常进入下道工序。若出现质量问题影响产品加工工序的正常进行，由质检部认可，下达产品信息通知单（一式四份），反馈毛坯车间和加工车间，由车间主管领导或技术员签署处理意见后，转下道工序，最终由入库车间负责处理，满足成品图纸需求后，工序质检员复检合格正式过检。

返修费用由责任单位承担，返修加工台时由市场开发部定额确定，按内部价格通过转移入库票形式结转。毛坯焊接费用按直接损耗材料费+人工费开转移票结转。因管理部门工作质量造成返修的费用，按《质量处罚办法》执行。返修单位计入当月加工产值（但不能计入总产值）。

报告和记录

作业计划表，标识检查记录，调度指令，异型、特大件转移记录及生产中的各种信息通知

附录

附录A一金工、二金工车间重点机台

一金工车间重点机台

二金工车间重点机台