电站锅炉
电站锅炉发展历程
电站锅炉发展历程
电站锅炉作为发电厂的核心设备之一，经历了多年的发展和改进。
下面将简要介绍电站锅炉的发展历程：
1. 蒸汽动力机发展初期（18世纪末-19世纪初）：最早的电站
锅炉采用扭转、蒸汽化和冷凝循环，使用燃煤作为燃料，用来产生蒸汽驱动发电厂的蒸汽动力机。
2. 水管锅炉时代（19世纪末-20世纪初）：水管锅炉的出现使
得锅炉传热效率大幅提高。
这种锅炉采用多根水管，通过煤粉燃烧产生的高温烟气来加热蒸汽。
水管锅炉具有结构紧凑、安全可靠的特点，成为制造大型电站锅炉的主流技术。
3. 超临界压力锅炉（20世纪中叶）：为了提高锅炉效率和减
少燃料消耗，超临界压力锅炉应运而生。
超临界压力锅炉具有较高的蒸汽温度和压力，使得水和蒸汽的相界消失，减少受热面积，降低设备成本，并提高了发电厂的整体效率。
4. 回转流化床锅炉（20世纪后期）：回转流化床锅炉是一种
新型的清洁燃烧技术。
它通过在锅炉中充分悬浮固体颗粒，使燃料与空气充分接触，达到高效燃烧和低排放的目的。
回转流化床锅炉能够灵活适应不同的燃料和负荷变化，具有环境友好和经济效益高的特点。
5. 超超临界锅炉（21世纪初）：为了进一步提高发电厂的效
率和降低污染物排放，超超临界锅炉应运而生。
超超临界锅炉的蒸汽参数更高，可以进一步提高燃煤发电厂的热效率。
同时，
超超临界锅炉采用新型的材料和设计，能够减少二氧化碳排放和其他污染物的排放。
综上所述，电站锅炉经历了从简单的蒸汽动力机到高效、清洁的超超临界锅炉的发展历程。
随着科技的进步，电站锅炉将继续演变和改进，以适应能源和环境的需求。
电站锅炉安全管理制度
一、总则为了加强电站锅炉的安全管理，保障电站锅炉的安全运行，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《电力安全生产条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1.成立电站锅炉安全管理领导小组，负责电站锅炉安全管理的组织、协调、监督和检查工作。
2.电站锅炉安全管理领导小组下设安全办公室，负责电站锅炉安全管理的日常工作。
3.各部门、各岗位应明确安全生产责任，落实安全生产责任制。
三、安全管理制度1.锅炉设备管理（1）电站锅炉设备应按照国家规定的技术标准进行设计、制造、安装、调试和运行。
（2）电站锅炉设备应定期进行维护保养，确保设备安全可靠。
（3）电站锅炉设备应建立健全设备档案，记录设备的使用、维护、检修等情况。
2.操作人员管理（1）操作人员应具备相应的专业技术资格，经过培训，取得上岗证后方可上岗。
（2）操作人员应熟悉电站锅炉的操作规程和安全注意事项，严格执行操作规程。
（3）操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3.安全管理措施（1）电站锅炉运行期间，应加强现场安全管理，严格执行巡回检查制度。
（2）电站锅炉运行期间，应加强监控，及时发现并处理异常情况。
（3）电站锅炉运行期间，应加强应急预案的制定和演练，提高应对突发事件的能力。
4.事故处理（1）发生事故后，应立即启动应急预案，采取措施控制事故蔓延。
（2）事故发生后，应立即组织调查，查明事故原因，制定整改措施。
（3）事故调查和处理结果应及时上报上级部门。
四、奖惩措施1.对在电站锅炉安全管理工作中做出突出贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。
2.对违反电站锅炉安全管理制度的部门和个人，视情节轻重，给予通报批评、经济处罚、停职检查等处理。
五、附则1.本制度自发布之日起施行。
2.本制度由电站锅炉安全管理领导小组负责解释。
3.本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
电站锅炉安全管理是一项长期、艰巨、复杂的工作，各部门、各岗位应高度重视，切实加强电站锅炉安全管理，确保电站锅炉安全运行，为我国电力事业的发展做出贡献。
我国电站锅炉现行的参数系列
我国电站锅炉现行的参数系列中国电站锅炉是我国火力发电的主要设备，为了满足国家电力需求，我国锅炉的参数系列有着丰富的内容。
从型号到技术指标，从设计规范到安全要求，都是影响锅炉性能的重要因素。
以下是关于我国电站锅炉现行参数系列的详细介绍：一、锅炉型号系列我国电站锅炉类型繁多，主要包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、生物质锅炉等。
在燃煤锅炉中，又根据不同的燃烧方式和结构特点，包括燃煤流化床锅炉、燃煤循环流化床锅炉、燃煤链条锅炉等。
而在燃气锅炉中，又有燃气膜式锅炉、燃气循环流化床锅炉等多种类型。
每种类型的锅炉都有其自身的参数设计，以适应不同的工况和燃料特性。
二、技术指标系列1. 蒸汽参数：蒸汽参数是锅炉性能的重要指标之一，包括蒸汽压力和蒸汽温度。
根据不同的发电技术和工艺要求，我国电站锅炉蒸汽参数可以有多种选择，如高压高温锅炉、超临界锅炉等。
2. 热效率：热效率是衡量锅炉能源利用效率的指标，直接影响到发电成本和环境保护。
我国电站锅炉在设计和运行中都有着严格的热效率要求，努力提高锅炉的能源利用效率。
3. 排放标准：随着环境保护意识的提高，我国电站锅炉的排放标准也在不断提高。
包括对烟气排放中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的限制要求，以及对锅炉烟气中的重金属、无机盐等有害物质的控制要求。
三、设计规范系列国家对于电站锅炉的设计和制造都有着一系列的相关规范和标准，主要包括《锅炉安全监察规程》、《锅炉制造与监察规程》等。
这些规范和标准包括了锅炉结构、材料、焊接、安全阀、水质控制等方面的技术要求，确保了锅炉在设计、制造和使用过程中的安全可靠。
四、安全要求系列锅炉安全是关乎电站运行人员生命财产安全的重要问题，在我国电站锅炉的设计和运行中，有一系列的安全要求需要严格遵守。
包括对锅炉安全阀的使用规定、对锅炉水质的要求、对锅炉操作人员的技术要求等。
总结：我国电站锅炉现行的参数系列丰富多样，涵盖了锅炉型号系列、技术指标系列、设计规范系列和安全要求系列。
电站锅炉原理 pdf
电站锅炉原理 pdf
电站锅炉是一种能够将能源转化为电能的设备。
其原理是将燃料
燃烧产生的高温高压气体与水接触，使水加热为蒸汽，并将蒸汽送入
汽轮机发电。
下面将通过分步骤的方式，详细阐述电站锅炉的原理。
第一步，燃料燃烧
电站锅炉的燃料可以是煤、天然气、油等。
在锅炉中，燃料燃烧
产生的高温高压气体将会通过燃气风机进入锅炉炉膛。
同时，还需要
引入适当的空气，以支持燃料的燃烧。
第二步，传热
在炉膛中，燃气经过燃烧后，产生大量的热量。
热量会通过锅炉
的多个传热面传递给水，使水加热为蒸汽。
在传热的过程中，会发生
很多热传递方式，如热对流、热辐射、热传导等。
第三步，汽轮机发电
当水加热成蒸汽后，蒸汽会通过管道输送到汽轮机。
汽轮机在接
收到高温高压的蒸汽后开始转动，从而转动发电机，产生电能。
在这
个过程中，蒸汽的温度和压力会逐渐降低，最终变为凝结水，回流到
锅炉中重新加热。
第四步，余热利用
在锅炉产生蒸汽的过程中，也会产生很多余热。
这些余热可以通
过余热回收系统收集起来，用来加热空气或水，提高能源的利用效率。
综上所述，电站锅炉的原理是将燃料燃烧产生的高温高压气体与
水接触，使水加热为蒸汽，并将蒸汽送入汽轮机发电。
这个过程中涉
及到燃烧、传热和能量转化等多个环节。
在使用的过程中也需要注意
节能和环保，提高能源利用效率。
电站锅炉质量保障措施
电站锅炉质量保障措施电站锅炉是电力发电过程中的核心设备之一，具有重要的作用和地位。
为了保证电站锅炉的质量，需要采取一系列的措施，包括从设计、制造、安装、调试到运营维护等环节。
一、设计阶段的质量保障措施：1. 选用优质材料：电站锅炉是长期以来积累的经验和技术的结晶，它需要耐高温、耐腐蚀的材料来保证其长期可靠的运行。
在设计阶段，需要选用合适的材料，确保材料的品质达到设计要求。
2. 严格的设计评审：电站锅炉的设计需要经过多个专业领域的工程师的评审，确保设计方案合理、可行。
评审过程中需要考虑安全性、可靠性、经济性等因素，避免设计上的缺陷和问题。
3. 强调可持续发展和环保性：随着环境问题的日益突出，电站锅炉的设计也需要考虑到环保因素。
在设计阶段需要注重排放控制、能源效率等方面，以实现可持续发展的目标，保护环境。
二、制造阶段的质量保障措施：1. 严格的质量控制体系：制造过程中需要建立起一套严格的质量控制体系，包括材料的采购、加工、装配、焊接等各个环节。
2. 引进先进的生产设备和工艺：电站锅炉的制造需要使用多种先进设备和工艺，以确保制造的质量和效率。
引进先进设备有助于提高制造精度和生产效率，保证产品的质量。
3. 健全的质量管理机制：制造工厂需要建立起健全的质量管理机制，包括产品检验、质量控制、质量改进等方面。
同时，还需要进行员工岗位培训，提高员工的技术水平和质量意识。
三、安装调试阶段的质量保障措施：1. 严格的施工规范：安装调试阶段需要准确按照设计要求进行施工，确保每个环节的工作正确进行。
施工单位要根据锅炉的特点和要求，制定适合的安装方案，确保安装质量。
2. 完善的试验和调试方案：电站锅炉安装后需要进行严格的试验和调试，包括水压试验、气密性试验、安全阀调试等。
每个试验和调试环节都需要制定详细的方案，并严格执行，以保证安装质量和运行安全。
3. 健全的安全管理制度：安装调试阶段是锅炉设备的重要节点，需要建立起完善的安全管理制度。
电站锅炉生产工艺
电站锅炉生产工艺电站锅炉是发电厂中的核心设备之一，其生产工艺是保障电站稳定运行的重要环节。
下面将介绍电站锅炉的生产工艺。
首先，电站锅炉的生产需要经过准备工作。
在生产之前，需要根据需要的锅炉参数和技术要求，进行设计和选型工作。
确定锅炉型号、燃料种类、蒸汽参数等关键参数。
同时，根据锅炉的工作环境和特殊要求，进行材料的选择和采购工作。
接着，进行锅炉的制造工作。
制造工艺包括下料、加工、焊接、装配等。
首先对所需材料进行下料，精确切割，保证材料的尺寸精度。
然后对材料进行加工，如冷加工、热加工等，以便于后续的焊接和装配工作。
焊接是制造锅炉的关键步骤，需进行质量控制和检测。
焊接完成后，进行装配工作，将各个部件进行组装，形成完整的锅炉结构。
接下来，进行锅炉的试验和调试工作。
试验包括水压试验、燃烧试验等。
水压试验是为了确保锅炉的密封性和安全性，测试锅炉在设计压力下的承受能力。
而燃烧试验是为了测试锅炉的燃烧效果和燃烧系统的稳定性。
试验完成后，进行调试工作，对锅炉的各项参数进行调整，以确保锅炉的正常运行。
最后，进行锅炉的安装和调试工作。
锅炉安装是将制造完成的锅炉设备安装到电厂的设备基础上，并与其他设备进行连接。
在安装过程中，需要进行水平调整、测量和固定等。
安装完成后，进行调试工作，调试锅炉的各个系统和设备，确保锅炉能够正常运行。
总结起来，电站锅炉的生产工艺包括准备工作、制造工作、试验和调试工作、安装和调试工作等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量，确保锅炉的安全可靠性和稳定运行。
同时，锅炉的生产工艺也需要根据不同类型和要求进行调整和优化，以满足电厂的实际需求。
只有通过科学、规范的生产工艺，才能生产出高质量的电站锅炉，提供可靠的能源供应。
第一章 电站锅炉基础知识
二 、锅炉基本结构 1. 锅炉本体 构成锅炉的基本组成部分称为锅炉本体，由锅、炉及 安全附件组成。 1）锅——锅炉本体中汽水系统，高温燃烧产物烟气通过 受热面将热量传递给汽锅内温度较低的水，水被加热， 沸腾汽化，生成蒸汽。
2）炉——锅炉本体中燃烧设备，燃烧将燃料的化学能转 化为热能。
3）安全附件——水位计、压力表、安全阀
一 、锅炉的基本特性 1. 锅炉容量 1）蒸发量：锅炉每小时所产生的蒸汽流量, 440T/H. 2）额定蒸发量：锅炉在额定参数（压力、温度）和保证 一定热效率下，每小时最大连续蒸发量，符号D，单位t/h。 2. 蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽的额定压力(表压)和温度，符号p，t；单 位13.7Mpa，540℃。
4. 锅炉热效率 每小时送进锅炉的燃料（全部完全燃烧时）所能发出的 热量中有有百分之几被用来产生蒸汽或加热水，以90.9% 表示。
1-3 锅炉的分类和型号
一 、锅炉的分类 1.根据用途： 电站锅炉——在火电厂，蒸汽驱动汽轮机组 发电 2．按载热工质的不同为： 蒸汽锅炉
3．按能源分为： 燃煤锅炉
4．按出口介质压力分；
低 压 （ P<2.5 Ｍ Pa ） 、 中 压 （ P3.9 Ｍ Pa ） 、 高 压 （P10.8ＭPa）、超高压（P14.7ＭPa）、亚临界压 力 （ P16.8 ～ 18.6 Ｍ Pa ） 、 超 临 界 及 超 超 临 界 压 力 （P25～40ＭPa）。 5．按锅炉容量大小分； 、大型锅炉
6．按燃烧方式分； 、室燃煤粉炉
7．按介质流动方式分；
8．按组装方式分； 组装锅炉
9．按锅炉排渣的相态分；
固态排渣锅炉 、 10．按锅炉燃烧室内的压力分；
负压燃烧锅炉、
电厂锅炉的型号表示方法 锅炉型号由四部分组成，各部分之间用短横线相连。 ห้องสมุดไป่ตู้△―×××/×××―×××/×××―△× SG—440/13.7— 540/540—M784 第一部分：表示锅炉制造厂家；上海锅炉厂 。 第二部分： 第一段表示锅炉容量，440 t/h； 第二段表示锅炉出口过热蒸汽压力，13.7 Mpa； 第三部分： 第一段过热蒸汽出口温度，540 ℃ ； 第二段再热蒸汽出口温度，540 ℃ ； 第四部分：出厂序号。
电站锅炉发展历程简述
电站锅炉发展历程简述电站锅炉的发展历程可以追溯到18世纪末的工业革命时期。
以下是电站锅炉发展的主要阶段：1. 蒸汽动力：第一台蒸汽锅炉于18世纪末出现，最初被用于驱动早期的蒸汽机。
这些锅炉一般采用直立式结构，燃烧煤作为燃料，通过烟囱排放废气。
蒸汽锅炉的出现为工业革命提供了强大的动力源，并促进了工业化进程。
2. 水管锅炉：19世纪初，发明了水管锅炉，它采用了水管设计，将水与烟气进行换热，提高了锅炉的效率。
这种设计还可以适应更高的压力，使得锅炉更加稳定和安全。
3. 拉马雷锅炉：19世纪中期，法国工程师拉马雷发明了一种新型锅炉。
该锅炉采用环保石油作为燃料，实现了高效燃烧，减少了废气排放。
拉马雷锅炉的出现标志着锅炉技术的进一步发展和环保性能的提升。
4. 超临界锅炉：20世纪初，超临界锅炉技术开始应用于电站锅炉。
超临界锅炉能够在高温和高压下运行，使得热效率更高，并减少了二氧化碳的排放。
这种锅炉技术的应用使得发电效率和环境友好性大大提高。
5. 循环流化床锅炉：20世纪末，循环流化床锅炉技术得到广泛应用。
该锅炉通过将燃料与煤粉混合，形成流化床，使燃烧更全面，减少污染物的排放。
循环流化床锅炉还能够燃烧不同种类的燃料，提高了运行的灵活性。
6. 高效锅炉：近年来，为了提高发电效率和减少环境污染，电站锅炉的研发重点逐渐转向高效低排放的方向。
通过采用先进的燃烧技术，如燃烧循环冷却（CCC）和预混燃烧等，电站锅炉的热效率被进一步提高。
电站锅炉的发展历程经历了从简单的蒸汽动力到高效低排放的演进。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，电站锅炉的技术将继续提升，为可持续能源发展提供重要的支持。
电站锅炉的构造及工作原理
电站锅炉的构造及工作原理电站锅炉是电站中的重要设备，它通过燃烧煤炭、油、天然气等燃料，产生高温高压的蒸汽，然后用蒸汽驱动汽轮机发电。
它的构造和工作原理对于了解电站发电过程非常重要。
一、电站锅炉的构造电站锅炉通常包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、除灰系统等部分。
1. 锅炉本体：锅炉本体是电站锅炉的主体结构，由炉膛、受热面、水冷壁、过热器、隔热屏、避烟室、烟道等组成。
炉膛是燃料燃烧的空间，燃烧释放的热量被传递给受热面，使水蒸气化。
水冷壁用于冷却受热面，防止炉水沸腾、结垢和腐蚀，过热器则用于将产生的蒸汽加热至高温高压。
2. 燃烧系统：燃烧系统通常包括燃烧器、炉膛、风道等部分。
燃烧器是燃烧燃料的设备，它通过调节燃气和空气的混合比例，使燃烧达到最佳状态。
炉膛是燃烧的空间，而风道则用于输送燃烧所需的空气，并调节炉膛内的气流分布。
3. 给水系统：给水系统包括给水泵、水处理设备、除氧器等，主要用于给锅炉提供所需的补充水，并对水进行处理，以防止水垢和腐蚀对锅炉的影响。
4. 除灰系统：除灰系统通常包括除灰器、灰斗、灰渣输送设备等，用于清除锅炉中产生的灰渣，以保证锅炉的正常运行。
二、电站锅炉的工作原理电站锅炉的工作原理主要分为燃烧系统、蒸汽循环系统和辅助系统。
1. 燃烧系统：燃料在燃烧器中燃烧，产生大量热量。
燃烧产生的高温烟气在炉膛中流动，传递热量给受热面，使水蒸汽化。
2. 蒸汽循环系统：蒸汽由炉膛中汽水混合流入高温高压过热器，再由过热器中的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机转动发电机产生电能。
3. 辅助系统：包括给水系统、除灰系统、空气预热器等，主要用于辅助电站锅炉的正常运行。
电站锅炉通过燃料的燃烧产生大量热量，然后利用热能转化为蒸汽，再通过蒸汽驱动汽轮机转动发电机，最终实现发电的过程。
以上即是对电站锅炉的构造及工作原理的简要介绍，希望能够对您有所帮助。
我国电站锅炉发展历程
我国电站锅炉发展历程
中国电站锅炉发展历程可以分为以下几个阶段：
1. 初期发展阶段（1949年-1960年）
在新中国成立初期，电站锅炉技术相对薄弱。
国内电力需求急剧增长，为满足发展需要，中国开始引进苏联的锅炉技术，并在国内建立了一些中小型电厂。
这些锅炉以燃煤为主要燃料，性能相对简单。
2. 提高锅炉燃烧效率的阶段（1961年-1980年）
在这一时期，中国开始重点解决锅炉燃料效率问题。
为了提高煤的利用率，推动了锅炉燃烧技术的改进。
特别是在燃煤锅炉上推广了燃烧器改造技术，提高了锅炉的热效率。
并且，中国也开始自主研发自己的锅炉技术，为电站锅炉的研发奠定了基础。
3. 多燃料锅炉阶段（1981年-2000年）
面对日益严峻的煤炭供应压力，中国开始推广多燃料锅炉技术。
在锅炉燃烧过程中，加入了其他可再生能源，如生物质颗粒、废物热值利用等。
这种技术改进不仅提高了能源利用效率，也减少了对煤炭等传统能源的依赖。
4. 环保高效锅炉阶段（2001年至今）
进入21世纪，中国对电站锅炉要求更加严格，要求锅炉具
备低排放、高效能的特点。
在这一阶段，中国大力推广超临界和超超临界锅炉技术，提高了电站锅炉的燃烧效率和发电效率。
与此同时，中国也加大了对锅炉排放控制的力度，要求锅炉在
燃烧过程中尽可能减少污染物的排放。
总体来说，中国电站锅炉的发展经历了技术引进、自主研发以及环保高效化的阶段。
通过不断的技术改进和创新，中国的电站锅炉得以逐步提高效率、降低排放，并为中国的电力行业发展做出了重要贡献。
我国电站锅炉现行的参数系列
我国电站锅炉现行的参数系列一、介绍电站锅炉是发电厂中的核心设备之一，它将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。
我国电站锅炉参数系列是指在不同容量和压力条件下，电站锅炉的设计参数和技术要求。
本文将对我国电站锅炉现行的参数系列进行全面、详细、完整且深入的探讨。
二、我国电站锅炉参数系列的分类我国电站锅炉参数系列主要根据锅炉的容量和压力进行分类，包括以下几个系列：1. 小型电站锅炉参数系列小型电站锅炉参数系列适用于容量较小的发电厂，通常容量在100MW以下。
该系列的锅炉设计参数和技术要求相对简单，适用于一些偏远地区和轻负荷电网的发电厂。
2. 中型电站锅炉参数系列中型电站锅炉参数系列适用于容量在100MW到300MW之间的发电厂。
该系列的锅炉设计参数和技术要求相对中等，适用于一些地区性电网和工业园区的发电厂。
3. 大型电站锅炉参数系列大型电站锅炉参数系列适用于容量在300MW以上的发电厂。
该系列的锅炉设计参数和技术要求相对复杂，适用于一些大型电网和重要工业区的发电厂。
三、我国电站锅炉参数系列的设计要求我国电站锅炉参数系列的设计要求主要包括以下几个方面：1. 燃烧系统设计要求•燃烧系统应能够适应不同种类的燃料，如煤炭、油类和天然气等。
•燃烧系统应具有良好的燃烧效率和稳定性，能够保证锅炉的正常运行。
•燃烧系统应具备一定的自动化控制功能，能够实现自动点火、调节和停炉等操作。
2. 蒸汽系统设计要求•蒸汽系统应能够满足电站的负荷需求，具有足够的蒸汽产量和压力。
•蒸汽系统应具备良好的蒸汽干度和温度稳定性，以保证汽轮机的正常运行。
•蒸汽系统应具备一定的热力调节能力，能够适应电网负荷的变化。
3. 水循环系统设计要求•水循环系统应具备良好的水质控制和水处理能力，以防止锅炉管道和设备的腐蚀和结垢。
•水循环系统应具备一定的水位控制和流量调节能力，能够保证锅炉的安全运行。
•水循环系统应具备一定的自动化控制功能，能够实现水位、流量和温度的实时监测和调节。
电站锅炉发展历程
电站锅炉发展历程电站锅炉是电力工业中不可或缺的设备，它是将水加热转化为蒸汽，通过蒸汽驱动涡轮发电机产生电能的核心部件。
下面将为大家介绍电站锅炉的发展历程。
电站锅炉的发展可以追溯到19世纪末，当时初期的电站锅炉主要采用火力发电方式，燃烧煤炭产生高温火焰，将水加热转化为蒸汽，以驱动涡轮发电机。
这种火力发电方式在当时被广泛应用，但存在效率低、污染排放大等问题。
20世纪初，随着工业化进程的加快和对环境保护要求的提高，人们开始寻求更高效、更环保的发电方式。
于是，燃气发电方式逐渐兴起。
燃气发电以燃烧天然气或液化石油气为燃料，通过燃烧产生高温气流，加热水转化为蒸汽，驱动涡轮发电机。
相比于火力发电，燃气发电具有效率高、排放少等优点，受到了广泛的关注和应用。
20世纪中叶，随着核能的应用，核电站锅炉开始逐渐发展。
核电站锅炉利用核反应堆中产生的高温热量，加热水生成蒸汽，进而驱动发电机产生电能。
核电站锅炉具有发电效率高、排放零污染等优点，被视为一种清洁、安全的发电方式，得到了广泛的推广和应用。
近年来，随着能源危机和环境问题的日益突出，可再生能源逐渐成为人们关注的焦点。
风能和太阳能被广泛利用并发展成为一种新型的发电方式。
在风能发电中，风轮通过风力驱动涡轮发电机进行发电；在太阳能发电中，通过太阳能电池板将太阳辐射转化为电能。
这些新型的发电方式不仅效率高，而且环保无污染，因此备受关注。
总的来说，电站锅炉发展经历了从传统的火力发电、燃气发电，到核电站锅炉的发展，最近又有了风能和太阳能发电。
在未来，随着科技的进步和能源技术的发展，电站锅炉也将不断创新和进化，逐渐实现从传统能源向清洁能源的转变。
电站锅炉检验实施细则
电站锅炉检验实施细则引言电站锅炉是电力工业中最重要的设备之一，其安全运行关系到电站的正常发电和供应可靠的电力。
为了确保电站锅炉的安全可靠运行，提高设备的使用寿命和工作效率，制定一套完善的电站锅炉检验实施细则是非常必要的。
本文将详细介绍电站锅炉检验的重要性以及实施细则的制定内容和步骤。
一、电站锅炉检验的重要性电站锅炉检验是指定期对锅炉设备进行全面、系统的检查和评估，以及对设备进行维护和改良工作。
检验的目的是及时发现设备的隐患和问题，采取相应措施进行修复和改进，确保设备的安全性和可靠性。
以下是电站锅炉检验的重要性：1. 提前发现设备问题：通过定期检验，可以及时检测设备存在的问题，如腐蚀、渗漏、磨损、松动等，避免由于问题的存在而导致设备故障、事故发生。
2. 延长设备寿命：定期检验可以对设备进行保养维护，及时更换老化和损坏的部件，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
3. 提高设备效率：通过检验，可以调整和优化设备的运行参数，提高设备的工作效率和能源利用率。
4. 保障生产安全：电站锅炉是电力生产的核心设备，其运行安全直接关系到电力供应的稳定性和安全性，通过检验进行及时维护和修复，可以保障生产的连续性和安全性。
二、电站锅炉检验实施细则的制定内容1. 检验周期和频率：根据设备的类型、规模和工作环境等因素，制定出电站锅炉检验的周期和频率，明确为期制定的时间和频次。
2. 检验内容：明确电站锅炉检验的具体内容和范围，包括锅炉外观检查、内部清洁与检查、压力测试、燃烧器检查、冷却系统检查等。
3. 检验方法和工具：详细介绍电站锅炉检验的常用方法和工具，包括目测检查、工具检查、仪器检测等，确保检验的准确性和可靠性。
4. 检验标准和要求：制定电站锅炉检验的标准和要求，明确各项指标的合理范围和达标要求。
5. 检验记录和报告：规定电站锅炉检验的记录和报告要求，及时记录检验过程中的发现和问题，并及时向相关部门和人员汇报。
三、电站锅炉检验实施细则的制定步骤1. 成立制定小组：根据电站锅炉的规模和特点，成立相应的制定小组，由相关领导和专家组成。
电站锅炉
2/8
煤成分基准间的换算
C ar + H ar + O ar + N ar + S ar + M ar + A ar = 100% L ( 2 − 1)
C ad + H ad + O ad + N ad + S ad + M ad + A ad = 100% L ( 2 − 2)
C d + H d + O d + N d + S d + A d = 100% L ( 2 − 3)
煤中的氢、 煤中的氢、氧、氮、硫与部分碳所组成的有机化合物加热后分解, 硫与部分碳所组成的有机化合物加热后分解, 形成气体挥发出来
1/8
煤的成分基准
收到基（ar） 原应用基y 收到基（ar） （原应用基y） 以入炉煤（包括煤的全部成分） 以入炉煤（包括煤的全部成分） 为基准 空气干燥基（ad ） （原分析基f） 原分析基f 空气干燥基（ 以风干状态煤（除外部水分） 以风干状态煤（除外部水分）为基准 干燥基（ 原干燥基g 干燥基（d） （原干燥基g） 以去掉全部水分煤为基准 干燥无灰基（daf） 原可燃基r 干燥无灰基（daf） （原可燃基r） 以去掉全部水分及灰分煤为基准
650(固态排渣炉) 650(固态排渣炉) 1000(液态排渣炉) 1000(液态排渣炉) 560～ 560～620 200 410 650
美国 德国 日本 英国
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电站锅炉发展趋势
加快发展大容量、 加快发展大容量、高参数机组 大容量、高参数机组可适应生产发展的需要，电站热效率高，基建投资、 大容量、高参数机组可适应生产发展的需要，电站热效率高，基建投资、 设备和运行费用降低； 设备和运行费用降低； 但大机组可用率相对较低，综合考虑，单机容量稳定在500～800MW 但大机组可用率相对较低，综合考虑，单机容量稳定在500～800MW 500 强化煤电环境保护，发展洁净燃煤技术 强化煤电环境保护， 燃煤的燃气-蒸汽联合循环( 燃煤的燃气- 蒸汽联合循环(燃煤硫化床燃烧联合循环及整体煤气化联合 循环）和超临界压力蒸汽循环可满足燃煤、高效、 循环）和超临界压力蒸汽循环可满足燃煤、高效、低污染要求 提高运行可靠性和灵活性 锅炉的可靠性涉及到设计、设备制造及安装、 锅炉的可靠性涉及到设计、设备制造及安装、运行维护和生产管理等各 个方面； 个方面； 运行灵活性要求大力发展中间负荷机组，适应电网调峰需要（低负荷， 运行灵活性要求大力发展中间负荷机组，适应电网调峰需要（低负荷， 两班制运行） 两班制运行）；提高机组的监控水平
锅炉原理名词解释——试卷部分~华北电力大学
1.电站锅炉：所谓电站锅炉，是将媒或其他燃料的化学能转化为水、水蒸气的热能，向汽轮机发电机组提供蒸汽的工业装置。
其任务是燃烧燃料，生产一定数量和品质的蒸汽。
2.自然循环锅炉：所谓自然循环锅炉，是指蒸发系统内仅依靠蒸汽和水的密度差的作用，自然形成工质循环流动的锅炉。
3.型锅炉：型锅炉即从侧面看锅炉的形状呈现型，炉膛顶部通过折焰角连接水平烟道，之后垂直向下形成竖直烟道。
4.烟煤、贫煤：媒的干燥无灰基的挥发分含量之间的媒。
无烟煤：媒的干燥无灰基的挥发分含量的媒。
褐煤：媒的干燥无灰基的挥发分含量的媒。
5.媒的高位发热量：单位质量的媒完全燃烧时释放的全部热量包括燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出汽化潜热，称为媒的高位发热量。
6.媒的哈氏可磨系数：，其中是通过孔径为74μm的筛子的煤粉量。
7.灰媒的三个特性温度：DT - 变形温度，灰锥顶端开始变圆或弯曲的温度；ST - 软化温度，在灰锥的熔融过程中，煤灰的锥顶变至锥底或变成球形或高度等于或小于底长时所对应的温度；FT –流动温度，灰锥融化成液体或厚度在一下时对应的温度。
8.挥发分含量：失去水分的媒，在加热过程中有机质分解而析出的气体物质占媒粉样品的质量分数。
9.热有效系数：被污染受热管的传热系数与清洁管的传热系数之比。
10.（水冷壁）热有效系数：受热面的吸收热量与投射到炉壁上的热量之比。
11.直流煤粉燃烧器：煤粉气流和热空气从一系列矩形或圆形喷口射出后，形成直流射流的燃烧器。
12.水冷壁的截面含气率：汽水混合物中，管道断面上蒸汽所占的断面与总断面之比。
13.一次风：携带煤粉进入炉膛的热空气。
二次风：为补充燃料燃烧所需的氧，经燃烧器进入炉膛的纯净的热空气。
三次风：在中间储仓式制粉系统的热风送粉系统中，携带细粉的磨煤乏气由专门的喷口送入炉内燃烧，称为三次风。
14.结渣：结渣是指炉内软化或融化的灰粒膨胀并粘附在水冷壁和主要受热面上生成的渣层。
15.烟气走廊：在布置锅炉对流管束时,管束不应碰到炉墙,管束与炉墙之间留有一定的间隙,该间隙即所谓的烟气走廊。
工业锅炉和电站锅炉证的定义
工业锅炉和电站锅炉证的定义
工业锅炉和电站锅炉是两种不同类型的锅炉，它们的定义如下：
1.工业锅炉：
工业锅炉是用于生产工业产品或提供服务的热能设备。
它通
常用于加工工业原料、提供蒸汽或热水来供应生产线，如化工、纺织、食品加工、造纸、制药、冶金等行业。
工业锅炉有多种
类型，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等，其目的是将水
加热成为蒸汽或热水，以满足工业生产的需要。
2.电站锅炉：
电站锅炉是用于发电厂的热能设备，其主要目的是将水加热
为高压蒸汽，再通过蒸汽驱动涡轮机发电。
电站锅炉通常使用
燃煤、燃气或核能等作为燃料，通过燃烧产生的高温烟气，将
锅炉内的水加热为高温高压蒸汽，驱动发电机发电。
电站锅炉
还承担着对烟气进行脱硫、脱硝等烟气净化处理的任务，以减
少对环境的污染。
综上所述，工业锅炉和电站锅炉是两个不同类型的锅炉，它
们分别用于工业生产和发电厂，拥有不同的定义和应用范围。
电站锅炉行业深度解析
电站锅炉-行业深度解析电站锅炉，即产生的蒸汽主要用于发电的锅炉。
按主蒸汽压力分类，可分为中压电站锅炉、高压电站锅炉、超高压电站锅炉、亚临界电站锅炉、超临界电站锅炉、超超临界电站锅炉。
按燃料不同分类，可分为燃煤电站锅炉（主要为煤粉炉、循环流化床锅炉）、燃气电站锅炉、燃油电站锅炉等。
目录1 电站锅炉行业定义与分类1. 1.1 电站锅炉行业定义2. 1.2 电站锅炉行业主要产品分类2 电站锅炉行业政策环境分析3 电站锅炉行业产业链分析4 电站锅炉行业发展状况分析5 国际电站锅炉行业知名企业6 中国电站锅炉行业领先企业7 中国电站锅炉行业五力竞争模型分析1.7.1 企业市场份额2.7.2 潜在进入者威胁3.7.3 供应商的议价能力4.7.4 购买者的议价能力5.7.5 替代产品或服务威胁电站锅炉行业定义与分类电站锅炉行业定义电站锅炉，即产生的蒸汽主要用于发电的锅炉。
按主蒸汽压力分类，可分为中压电站锅炉、高压电站锅炉、超高压电站锅炉、亚临界电站锅炉、超临界电站锅炉、超超临界电站锅炉。
按燃料不同分类，可分为燃煤电站锅炉（主要为煤粉炉、循环流化床锅炉）、燃气电站锅炉、燃油电站锅炉等。
图表：火电厂工艺过程图资料来源：前瞻电站锅炉行业研究小组整理电站锅炉行业主要产品分类产品主要包括：——各种蒸汽锅炉：电站用锅炉、工业用锅炉、船用锅炉等；——热水锅炉、余热锅炉、茶炉等；——集中供暖用热水锅炉、集中供暖用散热器及其零件；——与锅炉配套的辅助设备的制造，如冷凝器、节煤器、过热器、蒸汽收集器和蓄能器；——船舶或动力锅炉零件；——烟垢清除器、气体回收器和滑板式刮削器；——核反应堆，所谓“核反应堆”，一般是指生物保护屏蔽内的全部仪器和设备，有时也包括屏蔽本身，还包括与屏蔽内设备构成整体的外部其他仪器和设备。
电站锅炉行业政策环境分析随着我国国民经济的增长，在取得了举世瞩目成就的同时也付出了巨大的环境和资源代价。
能源利用效率低、有害物排放严重的经济增长模式，已经造成资源难以支撑、环境难以容纳、社会难以承受的被动局面，国民经济可持续发展面临严峻的挑战。
电站锅炉分类
电站锅炉分类电站锅炉是电厂的核心设备，主要用于将化学能转化为热能，再转化为动能，从而产生电能。
根据不同的工作原理和结构特点，电站锅炉可以分为多种类型。
下面将对常见的电站锅炉进行分类和介绍。
一、按燃料分类1. 燃煤锅炉：燃煤锅炉是目前电厂中最常见的一种锅炉类型。
它利用煤炭燃烧产生的热能来加热水，产生蒸汽驱动汽轮机发电。
燃煤锅炉具有燃料广泛、成本低廉等特点，但同时也会产生大量的污染物，对环境造成负面影响。
2. 燃气锅炉：燃气锅炉是利用天然气、液化石油气等燃气作为燃料的锅炉。
相比于燃煤锅炉，燃气锅炉燃烧效率高，排放污染物少，对环境友好。
但由于燃气资源有限，燃气锅炉在一些地区的应用还不够普及。
3. 油炉锅炉：油炉锅炉是利用燃油作为燃料的锅炉。
燃油种类多样，包括柴油、重油等。
油炉锅炉具有燃烧温度高、加热效率高等优点，但同样也会产生排放物污染。
4. 生物质锅炉：生物质锅炉是利用生物质燃料，如木材、秸秆等，进行燃烧的锅炉。
生物质锅炉是一种可再生能源锅炉，具有绿色环保、资源丰富等特点，是未来发展的趋势。
二、按工作压力分类1. 低压锅炉：低压锅炉是指工作压力小于2.5MPa的锅炉。
低压锅炉主要用于一般工业和民用领域，如供暖、供热等。
2. 中压锅炉：中压锅炉是指工作压力在2.5MPa到9.8MPa之间的锅炉。
中压锅炉广泛应用于中小型工业领域，如化工、纺织、食品等。
3. 高压锅炉：高压锅炉是指工作压力在9.8MPa到13.7MPa之间的锅炉。
高压锅炉主要用于大型工业领域，如电力、钢铁等。
4. 超高压锅炉：超高压锅炉是指工作压力大于13.7MPa的锅炉。
超高压锅炉主要用于特定领域，如核电站。
三、按循环方式分类1. 自然循环锅炉：自然循环锅炉是利用水的密度差和热对流的原理工作的锅炉。
自然循环锅炉结构简单，操作方便，但热效率相对较低。
2. 强制循环锅炉：强制循环锅炉是通过循环泵强制循环水来加热的锅炉。
强制循环锅炉热效率高，适用于大型电站。
电站锅炉基础知识PPT课件
二次污染物控制
对产生的二次污染物进行妥善 处理，避免对环境造成二次污
染。
电站锅炉的节能减排技术
燃烧优化
通过调整燃烧参数、优化配风 等手段，提高燃烧效率，降低
能耗。
余热利用
利用余热进行发电、供暖等， 提高能源利用效率。
灰渣综合利用
将灰渣制成建材、肥料等，实 现资源化利用。
智能化控制
采用先进的控制系统，实现电 站锅炉的智能化运行，提高运
维修与更换
对于损坏或磨损严重的部件，及时进行维修或更 换，以保证锅炉的安全运行。
04 电站锅炉的安全与环保
电站锅炉的安全管理
电站锅炉安全管理制度
建立和完善电站锅炉安全管理制度，明确安 全管理责任和要求。
操作人员培训
加强电站锅炉操作人员的培训，提高其安全 意识和操作技能。
定期检查与维护
定期对电站锅炉进行全面检查，及时发现和 消除安全隐患。
燃烧设备
包括燃烧器、炉膛、煤粉管道、点火装置等，这些设备确保燃料能 够稳定、高效地燃烧。
燃烧效率与污染物控制
燃烧效率的提高和污染物排放的降低是燃烧系统的重要目标，现代 电站锅炉通常采用低氮燃烧技术等措施来实现。
烟风系统
01
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烟风系统概述
烟风系统负责向炉膛提供 足够的空气，并将燃烧产 生的烟气排出。
温烟气。
热量传递
蒸汽发电
尾气处理
高温烟气通过受热面传 递热量给水，使水加热
并汽化。
水蒸气进入汽轮机做功， 推动发电机发电，将热
能转化为电能。
烟气经过除尘、脱硫等 处理后排放，符合环保
要求。
02 电站锅炉系统组成
燃烧系统
燃烧系统概述
电站锅炉工艺流程
电站锅炉工艺流程
内容:
电站锅炉的主要工艺流程包括:
1. 给水系统:从水源取水,经过水处理后送入锅炉。
主要包括取水、水处理、给水等过程。
2. 燃料系统:将燃料(如煤、天然气等)输送到炉内燃烧。
主要包括燃料的储存、输送、粉磨、送料等过程。
3. 炉内燃烧系统:在炉内形成燃烧区,燃料与空气进行充分混合、燃烧,产生高温烟气。
4. 蒸汽系统:高温烟气经过锅炉水冷管生成高温高压蒸汽。
5. 烟气系统:烟气经过空气预热器、经济器等设备,释放余热,最终由烟囱排放到大气中。
6. 蒸汽系统:高压蒸汽进入汽轮机,推动汽轮机转动发电。
排出的低压蒸汽进入冷凝器冷却为水,再送回锅炉形成循环。
7. 除污系统:对烟气中的灰尘、SO2、NOX等污染物进行处理,达到排放标准后排放。
8. 自动控制系统:实现对锅炉主要参数的测量与自动调节,保证系统安全、经济、高效运行。
以上是电站锅炉的主要工艺流程。
各个子系统相互配合,共同完成燃料化学能转化为电能的过程。
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大型电站锅炉安装
主要有前墙布置、前后墙对冲布置和四角布置。按前两种方式布置时,一般采用旋流式燃烧器,其优点是煤粉管道布置较简单，但不宜用于低挥发分和高灰分的燃料。四角布置就是把直流式燃烧器布置在炉膛四角，其喷口中心线与炉膛中心的一个假想圆相切。四角布置的缺点是风道布置较复杂，但燃烧比较稳定，它适用于多种燃料（包括褐煤、烟煤和贫煤等）。
所谓电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为600MW，目前较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000MW。 电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的最大区别是液体和煤块粉状。
1简介
循环流化床锅炉（简称CFB)，其燃烧机理是把固态的燃料流体化，使它具有液体的流动性质促成燃烧。可以加石灰或煤矸石除硫，比较环保。循环流化床锅炉燃烧的是煤颗粒对锅炉的磨损比较严重，维修费用一般都挺高.。
固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。
临界流化速度
《电站锅炉压力容器压力管道安全技术》
《电站锅炉压力容器压力管道安全技术》
1. 对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临界流化速度。随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。循环流化床锅炉一般的流化风速是2－3倍的临界流化速度。
2.2 加强对设计、施工等环节的管理
在设计、施工时，要把炉外小管道与相应等级的母管、阀门前与阀门后的管子同等对待，提高小管道的安装检修工艺和质量验收标准，加强焊缝探伤和安装工艺的检查和监督，把安全、质量隐患消灭在初始阶段。
2.3 加强生产运行阶段的监检
电厂应将在役炉外小管道纳入厂金属监督范围，研究制定出炉外小管的监督方法、周期和标准，结合大、小修付之实施。特别是管道焊缝、弯头、阀门、支吊架等薄弱环节，是金属监督和定期检验的重点部位。对炉外小管的监检要形成制度，使其安全运行切实得到保障。
2. 影响临界流化速度的因素：
（1）料层厚度对临界流速影响不大。
（2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。
（3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。
（3）流体的运动粘度增大时临界流速减小：如床温增高时，临界流速减小。
8爆破预防
成因
炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。
1.2 施工方面的原因
(1) 管道安装工艺不良
管子对口处错口， 冲刷减薄后焊口爆破；过热器不锈钢取样管等的焊接普遍采用火焰焊对接方法，造成焊缝质量差。
(2) 管道加工质量差
管子冷弯后弯曲半径过小、椭圆度和波浪度偏大，造成有效通径减小，弯头处容易因冲刷减薄而爆破。
(3) 质量检验要求不严
施工规范DL5007-92焊接篇明确将锅炉水压范围内的*76 mm以下的疏水、放水、排污、取样管子定为Ⅲ类接头，即一次或二次门后的施工焊缝仅作外观检查，不作探伤；与主蒸汽管相连的疏水管，被误认为只作启动疏水，将其划为Ⅱ类焊接接头，仅按5%的检验量控制检验，造成检验率大大低于50%，这些焊缝的质量均无法保证管道在高温高压下的使用要求。
1.3 运行维修方面的原因
(1) 监督管理不严
运行、检修单位对炉外小管道安全运行的重要性认识不足，没有将炉外小管道纳入监督检查范围，致使管道严重腐蚀、冲刷减薄和阀门泄漏等缺陷长期存在。
(2) 检修质量不高
检修单位力量不足，焊接、金属检验水平不高，大、小修时只重视锅炉本体及压力容器，忽视炉外小管道，检修质量难以保证。
自然循环
依靠蒸发系统的下降管和上升管中工质的密度差建立循环。超高压以下的锅炉普遍采用自然循环方式。亚临界压力锅炉也可采用自然循环方式，但锅筒内压力一般限于20兆帕以下。
辅助循环
与自然循环的主要差别是在蒸发系统的下降管和上升管之间装有循环泵。循环推动力除靠工质密度差以外，还加上循环泵的压力。因此蒸发面的布置较自由，锅筒直径也可较小。这种循环方式主要用于亚临界压力的锅炉。
电站煤粉炉，只是把煤磨细成煤粉，然后用空气吹入炉膛燃烧。燃烧的是粉末对锅炉磨损较小，比循环流化床锅炉好控制，给锅炉加压或着降压的时候它的反应时间比循环流化床快。
2前景
火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。
近年来，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。
我国电站锅炉行业是一个不断发展的产业，同时锅炉行业和企业也面临着各种挑战。锅炉行业必须坚持市场导向战略，紧紧依靠科技进步，依靠科技创新，在国家能源和环保政策的引导下，调整企业结构和产品结构，制造销售符合市场需求的锅炉才能在激烈的市场竞争中占有一席之地。
“十二五”期间，火力发电在全国电力中的比例将下降4-5个百分点，然而中国煤炭丰富、电力偏紧的资源特征决定了在今后相当长的一段时间内，火力发电仍将在电力工业中占据重要地位。
2.4 更换处理不合格的管段
对炉外小管道进行普查，对于腐蚀、冲刷减薄超标、焊缝缺陷超标的管道或管件，应进行更换或消缺处理；对于从过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，以及与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门，运行105 h以上的，作全部更换处理。
7锅炉
流化床锅炉
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循[1]的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
(3) 超期服役普遍
按《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-1998)的规定，与过热器出口联箱、集汽联箱、主蒸汽管相连的小口径管、弯头、三通和阀门，运行105 h以上，应全部更换。
预防
2.1 对炉外小管道的安全运行给予充分的重视
生产单位必须转变观念，统一思想，充分认识炉外小管爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性，加大管理力度，摸清炉外小管道的实际工作状况，堵塞漏洞，遏止炉外小管恶性爆管事故的发生。
直流锅炉
直流锅炉中没有锅筒，给水依靠给水泵压力通过各级受热面最终全部变成过热蒸汽输出。直流锅炉广泛用于高压以上的机组，它能用到超临界压力参数。直流锅炉因没有锅筒，采用小直径的管子，锅炉中汽水和金属的蓄热量比较小，也不能靠排污去除随给水进入锅炉的盐分，所以对自动控制和水处理要求比较高。
复合循环
在直流锅炉汽水系统中增设循环泵，把直流锅炉与辅助循环二者结合起来。复合循环锅炉的汽水系统有多种布置方案。图3是一个典型的超临界压力复合循环示意图。在高负荷时,循环泵作为增压泵,系统按直流锅炉方式运行。当低于一定负荷投入再循环时，通过水冷壁的流量为给水流量与再循环流量之和。这种系统的特点是减小了高、低负荷下水冷壁中流速的差值，有利于低负荷运行，且高负荷时的流动阻力也不致太大。图4为一种亚临界压力的复合循环系统，也称为低倍率循环。在这种系统中，蒸发受热面出口装设汽水分离器。满负荷时的循环倍率在1.2～2.0之间。同纯直流锅炉相比，低倍率循环锅炉的蒸发系统的阻力较小，更适于变压运行，而且所用分离器的直径远小于一般的锅筒。
中国的电站锅炉产业，它既不是“朝阳产业”，也不是“夕阳产业”，而是与人类共存的永恒产业。伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业锅炉制造业取得了长足的进步。其突出成效是：行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大。
据《2013-2017年 中国电站锅炉行业深度调研与投资预测分析报告》[1] 显示，2011年1-12月，电站锅炉及辅助设备制造业销售收入总额达到（规模以上工业企业销售收入之和）1447.276亿元，同比增长21.69%；利润总额达到113.940亿元，同比增长40.06%。2012年1-9月，锅炉及辅助设备制造业销售收入总额达到1089.477亿元，同比增长7.59%；利润总额达到73.914亿元，同比增长2.89%。
箱型
适用于容量较大的燃油和燃气锅炉。炉膛以上的烟道分为两部分：一部分直接接在炉膛出口，烟气上流；另一部分烟气下流。其优点是结构紧凑，占地面积较小，锅炉与汽轮机的连接较方便。缺点是制造工艺较复杂，检修困难。
6循环方式
大型电站锅炉安装工程
电站锅炉蒸发系统内介质的循环有自然循环、辅助循环、直流和复合循环4种方式。
前瞻产业研究院表示，虽然当前火电发展增速减慢，但长远来看，在环保技术进步、发电成本降低、电力需求增加等积极因素的推动下，火电行业未来发展前景较为乐观。由此可见，火电站用燃煤锅炉市场发展潜力巨大，其中CFB锅炉、IGCC气化炉的增长潜力将更为显著。
3技术问题
电站锅炉的“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，是造成管道泄露的主要原因，也是常见的技术问题，它给电厂的安全运行带来很大威胁，常常导致事故的发生。电厂简称其为电站锅炉“四管”。
流态化
中国电站锅炉技术标准规范汇编