电站锅炉内检常见问题

电站锅炉定期内部检验

常见问题及案例分析

一、常见问题

（一）、锅筒检验的常见问题

1、裂纹（图1－2）

锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。

图1 锅筒封头环焊缝裂纹

⏹2、腐蚀（图3）

⏹一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。

⏹3、结垢（图4）

⏹水垢一般位于水位线附近及筒体底部。

图3 汽空间腐蚀

图4 水位线附近结垢

4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）

常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏

图5 钢丝网分离器损坏

图6 水位计损坏

⏹（二）、水冷壁检验的常见问题

⏹1、过热、变形（图7－8）

⏹一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。

图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形

图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形

2、磨损

⏹折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料

口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。

⏹3、鼓包、胀粗

⏹一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处

水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。

⏹4、裂纹（图9－10）

⏹热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。

图9 水冷壁裂纹（短期过热）

图10 水冷壁裂纹（长期过热）

⏹5、机械损伤（图11－12）

⏹因焦块脱落而导致下部水冷壁管、冷灰斗区域水冷壁管及流化床锅炉埋管等被碰伤或砸扁。此

外，检修时人为机械刮伤也时有发生。

图11 冷灰斗落焦砸伤

图12 人为机械损伤

6、鳍片开裂、烧穿（图13－14）

燃烧器周围、各门孔两侧及热负荷较高区域水冷壁鳍片开裂或烧穿。

图13 炉膛水冷壁鳍片开裂

图14 吹灰器附近鳍片烧损

⏹7、腐蚀、结垢（图15－16）

⏹热负荷较高区域水冷壁管外壁高温腐蚀、内壁氧化腐蚀及结垢，可通过割管检查或其他方法检

查发现。

图15 水冷壁管炉侧外壁氧化层

图16 水冷璧取样管内部情况明显结垢

⏹8、燃烧器喷嘴烧坏（图17）

⏹9、节流孔异物（图18）

⏹10、积灰、结渣、挂焦

图17 燃烧器喷嘴烧坏

图18 螺旋段与垂直段水冷壁内部异物

⏹（三）、省煤器、过热器、再热器检验的常见问题

⏹1、磨损（图19－24）

⏹一般常见于上部管排、穿墙管、烟气走廊管子以及吹灰器附近的管子。

图19 过热器磨损

图20 过热器磨损（烟气走廊）

图21 一级再热器管子弯头磨损

图22 烟道省煤器支撑管下部吹损

图23 导流板脱离

图24 一级再热器管子磨损

⏹2、变形、移位（图25－26）

⏹高温管组（排）因管卡开裂而导致管组（排）变形、移位最常见。

图25 屏式过热器变形

图26 冷夹管变形离行

⏹3、积灰、堵灰（图27－28）

⏹一般为管排积灰，蛇行管组堵灰。

图27 顶棚及后包墙过热器积灰

图28 再热器蛇形管组堵灰

⏹4、氧化、腐蚀（图29－30）

⏹一般省煤器腐蚀为氧腐蚀或低温腐蚀，而过热器、再热器大多为高温腐蚀。

图29 一级再热器管子内壁氧化

图30 后墙吊挂管（穿墙套管）烧损

⏹5、管卡、防磨瓦等损坏（图31－32）

⏹常见的有悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等烧坏、脱落、变形等。

图31 省煤器防磨瓦脱落

图32 管卡移位

⏹6、胀粗、鼓包（图33－34）

⏹常见于过热器及再热器高温管段部位。

图33 末级过热器管鼓包

图34 三级过热器出口联箱管子弯管处胀粗

⏹7、裂纹（图35－36）

⏹一般顶棚过热器、包墙过热器鳍片因膨胀而开裂，异种钢接头因应力作用而产生裂纹。

图35 通道墙与包墙附近的鳍片烧裂

图36 顶棚过热器鳍片开裂

⏹（四）、集箱检验的常见问题

⏹ 1 、裂纹（图37－38）

⏹常见的有管座角焊缝表面裂纹，支座、吊耳与集箱角焊缝表面裂纹和环焊缝表面裂纹，以及母

材表面裂纹。

图37 集箱管座角焊缝裂纹

图38 集箱支座与筒体焊缝开裂

⏹2、腐蚀

⏹有内表面腐蚀和外表面腐蚀两种形式；既包括化学腐蚀，又有电化学腐蚀等多种形式存在。

⏹3、内部异物（图39－40）

⏹常见的有水渣、泥垢、铁锈等杂物

图39 省煤器进口集箱内部异物

图40 水冷壁进口集箱内部异物

⏹4、护板开裂（图41－42）

⏹因护板无法传热而导致受热开裂。

图41 包墙集箱包覆板开裂

图42 水冷壁集箱包覆板开裂

⏹（五）、减温器检验常见问题

⏹1、喷嘴减温器（图43－44）

⏹常见的有内衬套、喷嘴及筒体焊缝裂纹，喷口磨损，内壁腐蚀、冲刷等。

图43 喷水减温器加强板脱落

图44 喷水减温器喷嘴喷头破裂

⏹2、面式减温器（图45－46）

⏹常见的有筒体焊缝及母材裂纹；芯管泄漏等。

图45 面式减温器筒体母材表面裂纹

图46 面式减温器筒体环焊缝表面裂纹

⏹（六）、锅炉范围内管道检验常见问题

⏹1、腐蚀

⏹包括化学腐蚀和电化学腐蚀等多种腐蚀形式，受外部腐蚀气体影响而导致管道外表面腐蚀更常

见。

⏹2、裂纹

⏹以高温裂纹和应力裂纹为主。

⏹3、材质劣化

⏹一般常见的有材料珠光体球化或材料晶体石墨化等。

⏹（七）、其他常见问题

⏹1、制造、安装遗留缺陷（图47－52）

⏹常见的有焊口未熔合、未焊透、夹渣等制造遗留问题；以及外购件材质错用，弯管椭圆度超标，

支吊架、杂项管安装不规范等安装遗留缺陷。

图47 膨胀受阻

图48 膨胀指示器安装错误

图49 支座安装错误

图50 椭圆度超标

图51 管道表面裂纹（材质错用）

图52 热工仪表管安装错误

⏹2、炉墙漏烟、钢架过热（图53－54）

图53 炉墙漏烟

图54 钢架过热

⏹3、浇注料、耐火骨料开裂、脱落（图55－56）

图55 浇注料开裂

图56 间隔包墙吊挂处耐火骨料脱落

⏹4、炉顶密封不严（图57－58）

图57 三级过热器管与顶棚之间密封不良

图58 外护板密封不良，漏灰严重

⏹5、吊杆松动、变形、过热氧化（图59－60）

图59 吊杆变形

图60 吊杆松动

⏹6、安全附件

⏹安全阀、压力表超期未校验，水位计、热电偶损坏未维修等。