闪光对焊
闪光对焊
闪光对焊技术交底定义：电阻焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
一、闪光对焊用途二、闪光对用途定义三、钢筋闪光对焊定义四、对焊工艺1、连续闪光对焊2、预热闪光对焊3、闪光-预热闪光焊五、闪光对焊原理六、见证取样一、闪光对焊用途闪光对焊广泛用于碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。
二、闪光对用途定义闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
三、钢筋闪光对焊定义钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
四、对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光烛、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1、连续闪光对焊连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪兴。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、预热闪光对焊预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段，附后顶锻而成。
3、闪光-预热闪光焊闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，压紧于两电极之间，利用电阴热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。
一、对焊设备钢筋闪光对焊需要用对焊机。
对焊机按其型式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式等。
常用对焊机技术性能见下表。
UN1-75型对焊机立面如图所示。
二、闪光对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。
当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80～160kV A的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合表的规定：Ⅳ级钢筋对焊时，应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，应在对焊机上进行焊后热处理。
热处理工艺应符合下列要求：1．待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧；2．应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热；每次脉冲循环，应包括通电时间间歇时间，并宜为3s；3．焊后热处理温度应在750～850℃选择，随后在环境温度下自然冷却。
采用UN2－150型对焊机（电动凸轮传动）或UN17－150-1型对焊机（气一液压转动）进行大直径钢筋焊接时，宜先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：1．闪光过程应强烈、稳定；2．顶锻凸块应垫高；3．应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
三、焊接参数闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
下图：调伸长度的选择，应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。
闪光对焊施工工艺处理标准规定
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)范本一：钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义3. 基本要求3.1 材料要求3.2 设备要求3.3 人员要求4. 工艺流程4.1 准备工作4.2 工艺步骤4.3 操作说明5. 工艺控制5.1 焊接参数控制5.2 焊接质量控制5.3 焊接缺陷处理6. 安全操作6.1 焊接操作安全要求6.2 设备安全要求6.3 应急处理7. 质量检验7.1 焊接质量检验标准7.2 检验方法7.3 检验记录8. 技术要点8.1 焊接施工班组的建设和管理 8.2 焊接材料的选择和使用8.3 焊接设备的维护和保养9. 附件附件：1. 工艺流程图2. 设备清单3. 检验报告样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指由钢铁制成的用于加固混凝土结构的长条状材料。
2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺。
3. 工艺控制：指根据焊接工艺要求，对焊接参数、设备和工艺步骤进行严格控制和管理，以确保焊接质量的一系列措施。
4. 焊接质量检验标准：是指对焊接质量进行评估和确定的一套标准，用于判断焊接缺陷是否符合相关规定。
5. 应急处理：是指在突发情况下采取及时有效的措施，保证焊接过程的安全和质量。
范本二：钢筋闪光对焊工艺规范(完整版)1. 简介1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 术语和定义2.1 术语定义3. 材料准备3.1 钢筋准备3.2 焊接材料准备3.3 其他材料准备4. 设备要求4.1 焊接设备要求4.2 其他设备要求5. 工艺步骤5.1 准备工作5.2 焊接操作步骤5.3 焊接后处理步骤6. 焊接参数6.1 电流参数6.2 电压参数6.3 闪光时间参数7. 质量控制7.1 焊接质量标准7.2 焊接质量控制措施7.3 焊接缺陷处理方法8. 安全操作8.1 个人防护8.2 焊接设备操作安全要求8.3 紧急处理方法9. 质量检验9.1 检验项目9.2 检验方法10. 技术要点10.1 施工队伍建设与管理 10.2 焊接材料的选择和使用 10.3 设备维护与保养附件：1. 工艺流程图2. 焊接设备清单3. 质量检验记录样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指用于加固混凝土结构的金属条2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺3. 工艺步骤：具体的操作步骤，包括钢筋和焊接材料的准备、焊接设备的设置等。
闪光对焊
闪光对焊闪光对焊的焊接循环如图1所示，图中复位时间是指动夹钳由松开工件至回到原位的时间。
预热方法有两种：电阻预热和闪光预热，图１b采用的是电阻预热。
图1闪光对焊的焊接循环a)连续闪光对焊b)预热闪光对焊t1—预热时间f2一闪光时间t3一顶锻时间t4一维持时间f5一复位时间t6一有电流顶锻时t—时间Ep—预热压力Fu—顶锻压力I—电流S一动夹钳位移6—闪光留量6u—顶锻留量工艺参数闪光对焊的主要工艺参数有：伸出长度、闪光电流、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、顶锻电流、夹钳夹持力等。
图２是连续闪光对焊各留量和伸出长度的示意图。
各工艺参数对焊接质量的影响及选用原则：(1)伸出长度l0和电阻对焊一样，l0影响沿工件轴向的温度工分布和接头的塑性变形。
此外，随着l0的增大，使焊接回路的阻抗增大，需用功率也要增大。
一般情况下，棒材和厚壁管材l0=(0.7~1.0)d，d为圆棒料的直径或方棒料的边长。
图２连续闪光对焊各留量和伸出长度示意图δ—总留量δf—闪光留量δ’u—有电流顶锻留量δ’’u—无电流顶锻留量l0—伸出长度对于薄板（δ=1~4mm），为了顶锻时不失稳，一般取l0=（4~５）δ。
不同金属对焊时,为了使两工件上的温度分布一致,通常是导电性和导热性差的金属l0应较小。
表1是不同金属闪光对焊时的l0参考值。
表1 不同金属闪光对焊时的伸出长度表2闪光对焊时jf和ju的参考值(3)闪光留量δf选择闪光留量时，应满足在闪光结束时整个工件端面有一熔化金属层，同时在一定深度上达到塑性变形温度。
如果δf过小，则不能满足上述要求，会影响焊接质量。
δf过大，又会浪费金属材料、降低生产串。
在选择δf时还应考虑是否有预热，因为预热闪光对焊的δf可以比连续闪光对焊小30％~50％。
(4)闪光速度vf 足够大的闪光速度才能保证闪光的强烈和稳定，但vf过大会使加热区过窄，增加塑性变形的困难。
同时，由于需要的焊接电流增加，会增大过梁爆破后的火口深度，因此将会降低接头质量。
钢筋闪光对焊注意事项
钢筋闪光对焊注意事项
1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，
应予以调直或切除。
2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊式样（不得少于2个）进行冷弯试验合格后才能成批焊接。
采用其它焊接，技术要求相同。
3）、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4）、夹紧钢筋时，应使用钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
5）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲。
6）、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
电渣压力焊：施焊前根据钢筋直径确定焊接参数（焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间）；首先将钢筋端部120mm范围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋。
待上下钢筋轴线对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部及焊剂熔化，借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，（电压稳定在200~450V范围内），钢筋下送速度不能过快或过慢，防止造成电流短路或断路，待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和溶化金属，使形成坚实的接头。
经过1—3min冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去熔渣。
（注意焊剂一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）。
闪光对焊适用范围广
闪光对焊适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。
例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢；铝、铜、钛等有色金属及合金；还可以焊接异种合金接头。
闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，伴有刺激性气味，释放微量分子，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
对焊工艺编辑简介钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
连续闪光对焊连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
预热闪光对焊预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
闪光-预热闪光焊闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
2编辑1、闪光阶段：闪光的主要作用是加热工件。
闪光对焊判定合格标准
中文词条名：闪光对焊质量评定1.力学性能及工艺性能(1)三个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB4钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/MM2。
(2)弯曲试件至90°不得出现开裂和破断。
闪光对焊接头弯曲试验指标注: ①D为钢筋直径(MM)。
②D>25MM的钢筋弯心直径应增加一倍钢筋直径。
2．外观质量(1)接头处不得有横向裂纹。
(2)与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。
(3)接头处的弯折角不得大于3°。
(4)接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。
3.评定（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头的抗拉强度不得小于570N/MM2;（2）至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当到达上述2项要求时，应评定该批接头为抗压强度合格。
（3）当试验结果有2个试件的抗拉强度小于钢筋规定的抗压强度，或3个试件均在焊缝和热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
（4）当试验结果有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大雨或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
（5）弯曲实验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该弯头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应切取6个试件。
复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
闪光对焊技术交底
弯曲角（°）
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目XXX合Fra bibliotek号XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
XXXXX
交底内容：
试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
（4）、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
三、安全要求
1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目
XXX
合同号
XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
14、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的
闪光对焊的参数
1、焊件伸出长度伸出长度过小，向电极散热增加而使加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需顶锻力增加；当伸出长度过大时，加热区变宽，电能消耗大，易引起接头弯曲。
低碳钢制造的棒材及厚壁管合适的伸出长度为
L＝(0.7~1.0)d
式中d一圆棒直径或方棒边长；
L——焊件伸出长度。
不同材料对焊时，为使温度分布对称，对于导电性、导热性较差的材料其伸出长度取较小值。
2、闪光留量考虑焊件因闪光烧化缩短而预留的长度，它是保证焊件加热稳定的参数。
闪光留量太小，端面加热不均匀，并且不能形成液态金属层；闪光留量过大，浪费金属和电能。
通常闪光留量约占总留量的70%~80%。
3、闪光速度是保证闪光作用的重要参数。
足够大的闪光速度才能保证闪光的强烈和稳定，但闪光速度过大，会使加热区过窄，增加塑性变形的困难。
同时，由于需要的焊接电流增加，会增大过梁爆破后的火口深度，因此将会降低接头质量。
低碳钢连续闪光焊时，平均闪光速度为0.8~1.5mm/s，顶锻前闪光速度为4~5mm/s。
预热闪光焊时，平均闪光速度为1.5~2.5mm/s。
4、电流密度（二次空载电压）闪光对焊的电流密度取决于材料物理性能和截面的大小。
5、顶锻速度是防止接头处严重氧化及对口间隙中液体金属冷却而造成氧化物排除的困难，顶锻速度越快越好，最低的顶锻速度为15~40mm/s。
6、顶锻压力影响接头的塑性变形量。
顶锻压力太小，变形不足，接头强度下降，顶锻压力过大，变形量过大，也会使接头质量下降；顶锻压力通常用单位面积上的压力表示，称为顶锻比压力。
7、预热温度是预热闪光对焊的焊接参数。
闪光对焊文档
闪光对焊1. 简介闪光对焊（Flash Butt Welding）是一种常用于焊接金属材料的技术，它通过将两个金属相互接触并施加力量和电流来产生焊接接头。
该方法适用于焊接钢、铜、铝和其他金属材料，并被广泛应用于制造业和建筑业。
2. 工作原理闪光对焊的工作原理基于电阻加热和压力，该过程包含以下几个步骤：1.接触面准备：将待焊接的两个金属部件放置在焊接机的电极之间，确保它们能够充分接触。
2.施加压力：闪光对焊机会施加一定的压力在接触面上，以确保金属部件之间的良好接触。
3.通电加热：一旦接触面接触良好，电流将通过金属部件流动，产生电阻加热。
加热过程中，金属部件的温度会上升，直到达到焊接温度。
4.闪光：当金属部件达到焊接温度时，施加的压力会产生闪光，闪光会产生强烈的热量，使金属部件快速熔化。
5.压力维持和冷却：在闪光过程中，保持施加的压力，以确保金属部件完全连接。
随后，冷却器会降低焊接接头的温度，使其固化和冷却。
6.修整和清理：焊接完成后，对焊接接头进行修整和清理，以确保其表面光滑，无缺陷。
3. 优点闪光对焊具有以下几个优点：•高强度焊缝：由于闪光对焊过程中产生的高温，金属部件很快熔化并迅速连接，焊缝的强度通常比传统焊接方法更高。
•快速和高效：闪光对焊过程时间短，可以在短时间内完成焊接。
同时，焊接速度快，提高了生产效率。
•不需填充材料：闪光对焊不需要额外的填充材料，减少了成本和焊接材料的浪费。
4. 应用领域闪光对焊广泛应用于以下领域：•汽车制造：闪光对焊常用于汽车制造中的底盘组件焊接，例如车轮轮毂和刹车盘等。
•铁路：铁路轨道的连接和修复往往使用闪光对焊进行。
•建筑业：使用闪光对焊将建筑领域的金属材料焊接在一起，例如钢筋的连接。
•航空航天：闪光对焊被用于航空航天行业中的飞机结构件的制造和维修。
•管道焊接：闪光对焊可用于管道的连接和修复。
5. 注意事项在使用闪光对焊进行金属材料的焊接时，需要注意以下事项：•安全措施：由于闪光对焊涉及高温和电流，焊接操作人员必须戴好防护眼镜、手套和耳塞，以确保安全。
钢筋闪光对焊施工要点规程
钢筋闪光对焊施工要点规程钢筋闪光对焊是建筑施工中常用的一种钢筋连接方式，本文将介绍钢筋闪光对焊施工的要点规程。
一、钢筋闪光对焊的材料和设备1. 电焊机：应选用可靠的交流电弧焊机，满足焊接电流和电压需求。
2. 电焊钳：应选用足够大的电焊钳，以满足焊接钢筋的直径和长度需求。
3. 焊接变压器：应选用大容量的焊接变压器，以确保焊接电能的高质量传输。
4. 焊接材料：焊条应符合国家标准GB/T5117-1995，在保证相应强度的前提下，选择适合需要的焊丝。
5. 待焊接的钢筋：清洁度应达到要求，并应符合建筑施工设计需要。
6. 保护设备：根据焊接的环境、场地等具体情况选择合适的保护设备。
二、钢筋闪光对焊的施工流程及要点1. 检查待焊接的钢筋：应检查待焊接钢筋的质量和使用状况，确保其符合设计规定的要求；同时，对钢筋表面的锈蚀、油污、石灰等杂质进行清洗及抛光，使其表面清洁光滑。
2. 钢筋长度的测量及切割：在钢筋的两端各留出12-15mm的余量后进行切割。
3. 焊条切断：根据山东省烟台地区电站汽水部钢筋闪光对焊施工，焊条长度应不超过300-400mm，切割后在焊条两端留下0.3-0.6mm尖端。
4. 预热及检查：使用备好的电焊机和焊具完成钢筋的端部预热和检查，确保焊接过程中温度的一致性和稳定性。
同时，按照前文所述的要求对焊接变压器和保护设备进行检查，以保证其正常工作。
5. 钢筋对焊：在预热后的钢筋表面涂上通电焊接的电极，将焊条插入到电极钳内，点燃石墨涂层。
焊接过程中，应稳定地对钢筋进行旋转并保持其与电极的距离。
焊接完毕后，将焊接表面光滑地抛光。
6. 检查及维护：在完成钢筋的对焊后，应及时地对焊接口进行检查，确保其与施工设计的要求相符合。
同时，需要对焊接设备进行维护和保养，以保证其正常工作。
三、注意事项1. 对焊施工过程中，需要注意焊接区域和周围的安全防护，一定要严格遵守防火、防电击和防爆等安全规定。
2. 焊接过程中应注意控制焊接温度，焊接层厚度和对钢筋造成的冲击力，避免对钢筋材质造成严重损害。
闪光对焊名词解释
闪光对焊名词解释
闪光对焊是一种焊接方法，也称为闪光焊接。
它是利用高速短脉冲电流瞬间加热焊接金属材料，使其表面熔化，然后在压力的作用下快速冷却和凝固，从而实现精确、快速和可靠的焊接过程的方法。
该技术可应用于钢铁、铝、铜和不锈钢等金属材料的焊接。
闪光对焊是一种非常快速和有效的焊接方法，具有多项优点，例如焊接时间短、热影响区小、焊接后不需要清理等。
它被广泛应用于汽车和空间航天工业中，用于生产严格要求的紧固件、螺栓、紧固环和其他金属组件，以确保它们能够在极端条件下运行并保持高度可靠性。
闪光对焊也被广泛应用于电子、通信和计算机制造业，用于连接电子元件和半导体器件，以及其他小型金属组件。
除了在汽车、空间航天和电子制造等行业中的广泛应用之外，闪光对焊还被广泛应用于其他行业和领域中，例如医疗设备制造、船舶制造、建筑业和工业生产等。
它还可以用于制造机械零部件、精密仪器和工具，特别是那些要求高度精度和可靠性的应用。
闪光对焊技术的不断发展和优化，使其成为一种性能更好、成本更低和资源更节约的焊接方法，被广泛应用于各行各业。
钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
1工艺1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表4-10的规定。
连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。
钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。
由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图4-10。
2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。
预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。
将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。
经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。
预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。
采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
闪光对焊的工艺方法
闪光对焊的工艺方法闪光对焊工艺流程如下：焊前准备→装夹→焊接→去除毛刺→焊后热处理→焊接接头的检验。
1、焊前准备焊前准备工作主要是对焊件的加工，焊件和电极导电面的清理。
（1）加工焊件使焊件具有合适的几何形状和尺寸，让两个焊件在加热和顶锻过程中始终具有相同的截面形状和尺寸。
应保证两焊件闪光和顶锻的部分截面形状相同，直径差＜15％，厚度差≤10％，闪光对焊的接头形式如下图所示。
▲闪光对焊的接头形式a）合理接头b）不合理接头视焊件情况加工焊接端面倒角或者使一焊接端面倾斜。
焊接大截面焊件时，若不预热或不提高电压，激发闪光较困难，焊接过程易进入短路加热状态；若不能激发闪光，则焊接不得不中止，而且即使可以激发闪光，在短路状态的加热过程相当于增加了热输入不可控的预热阶段，使焊接质量不稳定。
大截面焊接端面的倒角尺寸如下图所示。
▲大截面焊接端部的倒角尺寸对于某些电阻率大、短路时发热快的材料，即使截面面积较小，也需加工倒角。
倒角角度一般为5°～10°，也可视具体情况取更大值。
使一焊接端面倾斜的目的与倒角相似，该方法仅适用于小截面焊件。
焊接端面可以在车床、锯床、坡口机等设备上通过机加工方法完成，也可以采用火焰切割或等离子切割方法。
焊接端面加工后稍清理即可。
（2）焊件和电极导电面的清理清理电面的目的是保持可靠的电极接触。
导电不佳时，功率消耗在焊件与电极接触处，可能引起焊接质量降低，并且可能导致焊件和电极闪光。
可采用锉刀、砂轮、金属刷等工具或酸洗方法清理焊件表面，去除焊件表面铁锈、氧化物和油脂。
用砂布或砂纸打磨电极表面，直至铜电极露出光亮的表面。
2、装夹焊件装夹不能出现歪斜、错边、装夹变形和顶锻时滑动等问题。
歪斜是指装夹时两焊件的轴线不在同一条直线上，而是呈一定的角度。
装夹时的歪斜将导致所获得的焊件弯曲。
错边是指两焊件的轴线平行但不在同一条直线上。
装夹错边会导致焊缝歪斜。
装夹歪斜和错边可通过调整夹钳进行改善，通常，闪光对焊机上的夹钳是可以微调的。
闪光对焊施工工艺标准
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生猛烈的飞溅，形成闪光，快速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺和要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量和要求，应和质量检查和验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和和电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时视察电源电压的波动状况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常运用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行平安生产教化，执行现行国家标准《焊接和切割平安》GB9448中有关规定，并应执行和实施平安技术措施，加强焊工的劳动爱惜，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土爱惜层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土爱惜层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
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闪光对焊
闪光对焊不仅可用于棒材、管材、环形件 对焊，也广泛用于焊接板材、钢轨、异种 材料的刀头-刀杆、铜-铝合金等零件 新技术新方法新改进的推动作用
一些高效低耗的闪光对焊新方法，如程控降低 电压闪光法、脉冲闪光法、瞬时送进速度自动 控制连续闪光法、矩形波电源闪光对焊等正在 得到推广，必将使闪光对焊在工业生产中发挥 更大的作用
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电阻对焊－接头形成过程
预压阶段 预压压强小，清除作用不如点焊充分 通电加热阶段
首先是一些接触点被迅速加热、升温、压溃，使接触表面紧密贴合 随着接触面温度急剧升高，在压力作用下焊件发生塑性变形
顶锻阶段
变压力方式。顶锻力不等于焊接压力，主要用于合金钢、有色金属及其 合金 等压方式。顶锻力等于焊接压力，其加压机构简单，便于实现，但顶锻 效果不好
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闪光对焊－参数选择
闪光速度：在稳定闪光条件下，动夹具的 进给速度，又称烧化速度
闪光速度大，可保证闪光强度稳定，并可使保 护作用增强 但过大的闪光速度会使温度分布变陡，加热区 变窄，增加塑性变形的困难；同时，由于需要 的焊接电流大，会增大过梁爆破后的火口深度， 因此会降低接头的质量
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闪光对焊－参数选择
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闪光对焊－参数选择
顶锻力：闪光对焊时，顶锻阶段施加给焊 件端面上的力称顶锻力，其大小应保证能 挤出接口内的液态金属，并在接头处产生 一定的塑性变形
顶锻力过小，则塑性变形不足，接头强度下降 顶锻力过大，则变形量过大，使接头冲击韧度 明显下降 单位面积所需最小顶锻力：低碳钢70MPa、铝 合金120~150MPa、奥氏体不锈钢140MPa、 耐热金属280~350MPa
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闪光对焊－概念
闪光对焊
将工件装配对正后，接通电源，使焊件端面逐渐移近 达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)， 使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预 热温度时，迅速施加顶锻力完成的焊接方法 与之比较：电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其 端面紧密接触，利用电阻热将焊件端面加热到塑性状 态，然后迅速施加预锻力完成焊接的方法
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闪光对焊－参数选择
闪光对焊工艺参数的选择应从技术条件出 发，结合材料性质、断面形状和尺寸、设 备条件和生产规模等因素综合考虑 一般可先确定工艺方法，然后参考推荐的 有关数据及试验资料初步确定焊接参数， 最后由工艺试验并结合接头性能分析予以 确定
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闪光对焊－碳素钢
碳素钢电阻率较高，加热时碳元素氧化为接口提 供保护性气氛，不含有生成高熔点氧化物的元素， 焊接性较好
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闪光对焊－接头形成过程
顶锻阶段
闪光结束后，焊件快速靠拢 施加顶锻力，在顶锻力的作用下把液态金属和 氧化物在凝固前挤出焊口 端面的局部产生较大的塑性变形，在共同冷却 结晶过程中，二焊件结合面上形成共同晶粒， 从而获得牢固的焊接接头
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闪光对焊－接头形成过程
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对焊设备
对焊机由机架、导 向机构、动夹具和 固定夹具、送给机 构、夹紧机构、顶 座、焊接电源及控 制系统等部分组成
闪光对焊
对焊的特点和应用
对焊：利用电阻热，然后在两工件 整个端面上加压形成接头方法
对焊是一种高效率、易实现过程自动 化的焊接方法
具体应用
在批生产中应用广泛 接长焊件或毛坯，焊接环形和闭合焊 件，制造锻焊、冲焊联合结构，以及 合理利用金属材料等，常用的如图
对焊按加压和通电方式分为
电阻对焊、闪光对焊及滚对焊 滚对焊包括低频对接缝焊和高频对接 缝焊两种，生产中主要应用高频对接 缝焊
预热优点：减少需用功率、缩短闪光加热时间 等 预热不足：生产率低、控制复杂，过热区宽和 接头质量稳定性较差等
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闪光对焊－接头形成过程
闪光阶段
通电，两端面轻微接触时，许多小触点在大电流密度 加热下瞬间熔化，形成液态金属过梁 在电磁力等作用下液体过梁截面积减小，使过梁电流 密度进一步提高，温度上升，过梁电阻率也相应提高， 使得过梁产生很大电阻热，使过梁达到蒸发状态 过梁（液态金属）微滴以很大速度从间隙处喷射出， 形成火花——闪光，过梁爆裂 之后，端面凸点被烧平，仅留下一薄层液态金属(火口)， 焊件临近火口处也被加热。随着焊件连续送进，又会 在其他凸点处发生新的闪光过程 经过一定时间闪光，端面加热到一定的温度，为顶锻 时挤出杂质、获得优质接头提供了条件
随钢含碳量增加，电阻率增大，结晶温度区间、高温 强度及淬硬倾向都随之增大，因而需要相应顶锻力和 顶锻留量 为减轻淬火影响，可采用预热闪光对焊，并进行焊后 热处理 碳素钢闪光对焊时，因为氧化物熔点低于母材，顶锻 时易被挤出。但在接头中会出现白带（脱碳层）而使 接口软化，在采用长时间热处理后可以改善或消除脱 碳区
铝及其合金具有导热性好、易氧化和氧化 物熔点高等特点，闪光对焊焊接性较差
当焊接参数不合适时，按头中易形成氧化物夹 杂、残留铸态组织、疏松和层状撕裂等缺陷， 将使接头的塑性急剧降低 一般冷作强化型铝合金、退火态的热处理强化 铝合金，焊接性则较差，必须采用较高的闪光 速度和强制成形顶锻模式，并且焊后要进行淬 火和时效处理 铝合金推荐选用矩形波电源闪光对焊
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闪光对焊－参数选择
闪光留量：在闪光过程中两焊件总的烧化量
它必须保证在闪光结束时焊件整个端面有一金属熔化 层，同时在一定深度内达到塑性变形温度 闪光留量过小，则不能满足上述要求，会影响接头质 量 闪光留量过大，又会浪费金属材料，降低生产率 选样闪光留量时应考虑是否有预热，预热闪光留量可 比连续闪光小30％~50% 闪光留量主要依据焊件断面的大小选取
闪光电流密度：对焊接区的加热有重要影 响，与焊接方法、材料性质和焊件断面尺 寸等有关，通常在较宽的范围内变化。
连续闪光对焊、导热和导电性好的金属材料、 展开形断面的焊件，闪光电流密度应取高值 预热闪光对焊、大断面的焊件，应取低值 如，在额定功率下，低碳钢闪光时电流密度平 均值5~15A/mm2，最大值20~30A/mm2；顶锻 电流密度40~60A/mm2。
闪光对焊分为连续闪光对焊和预热闪光对焊两类
连续闪光对焊：闪光和顶锻两个主要阶段 预热闪光对焊：预热、闪光和顶锻三个主要阶段
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闪光对焊－接头形成过程
预热阶段
提高焊件端面到合适温度(如钢为800~900℃) 预热方式有两种：
电阻预热。多次将两端面接触、分开，接触时加较 小压力并通预热电流 闪光预热。通电后，多次将两端面轻微接触、分开， 每次接触都有短暂闪光
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闪光对焊－参数选择
闪光对焊主要参数
伸出长度 闪光留量 闪光速度 闪光电流密度 顶锻力
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闪光对焊－参数选择
伸出长度：可按焊件截面的大小和材料的性能来 选择
伸出长度影响焊件轴向的温度分布和接头的塑性变形 随着伸出长度增加，回路阻抗增大，需要功率也增大 一般，棒材和厚壁管材伸出长度(0.7~1.0)d，d为棒直 径或方棒边长；薄板(δ＝1~4mm)，为了顶锻时不失稳， 一般伸出长度取(4~5)δ 不同金属材料对焊时，为了使两焊件上的温度分布一 致，通常导电性和导热性差的材料伸出长度应小些
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闪光对焊－合金钢
合金钢中合金元素铝、铬、硅、钼等易生 成高熔点的氧化物，焊接时应增闪光和 预锻速度，以减少其氧化
随着合金元素含量增加，合金钢的高温强度提 高，焊接时应增大顶锻力 对于珠光体钢，合金元素增加，其淬火倾向也 增大，一般均需提高顶锻力和有电顶锻时间， 有时也需后热处理。
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闪光对焊－铝合金