发酵乳制品酸奶生产工艺知识

合集下载

酸乳加工工艺

酸乳是一种发酵乳制品。

加工工艺步骤：
1.选材：选择新鲜、无异味、无杂质的新鲜牛奶作为基础原料，如
牛奶、羊奶等。

2.过滤及均质：将牛奶过滤去除杂质，然后进行均质处理，这一步
是为了使产品质地更均匀，防止脂肪球上浮。

3.加热杀菌：将选好的乳制品加热至80℃左右，保持15分钟左右，
杀灭其中的细菌和微生物。

4.冷却：杀菌后的牛奶要迅速冷却至发酵所需的适宜温度（一般在
40～45℃之间）。

5.接种发酵剂：将酸奶菌或其他发酵剂加入到乳制品中，搅拌均匀。

6.发酵：将乳制品放入酸奶机或其他密封容器中，放置在温度为40℃
左右、湿度适宜的地方进行发酵，一般发酵时间为6-8小时左右。

7.冷却：将发酵好的酸乳放置在冰箱中冷却，使其口感更加酸爽。

8.包装：将冷却好的酸乳进行包装，可以选择玻璃瓶、塑料瓶或其
他包装材料进行包装。

注意：不同的酸乳加工工艺会有所不同，要根据实际情况进行调整。

同时，在加工过程中要注意卫生和食品安全，保证产品的质量和安全。

发酵乳制品加工技术讲述

发酵乳制品加工技术讲述发酵乳制品是一种通过乳酸菌发酵牛奶或其他乳制品而制成的食品。

它具有丰富的营养成分和独特的风味，因此备受消费者的喜爱。

下面将介绍一下发酵乳制品的加工技术。

首先，发酵乳制品的加工过程通常分为几个步骤。

首先是牛奶的采集和预处理。

牛奶是制作发酵乳制品的基础原料，因此牛奶的质量对最终产品的质量有着重要影响。

在采集牛奶之后，需要进行预处理，包括过滤、杀菌和冷却等步骤，以确保牛奶的卫生和稳定性。

第二步是菌种的培养。

发酵乳制品的主要成分是乳酸菌，因此需要培养出高质量的乳酸菌菌种。

通常使用纯种乳酸菌菌种，这些菌种经过严格选择和培养，具有较强的活性和发酵能力。

菌种的培养通常在特定的培养基中进行，培养条件包括适宜的温度、pH值和氧气供应等。

第三步是发酵过程。

将培养好的乳酸菌菌种投放到预处理好的牛奶中，然后在适宜的温度下进行发酵。

发酵的时间和温度可以根据产品的不同进行调控。

发酵过程中，乳酸菌会分解牛奶中的乳糖产生乳酸，从而改变牛奶的酸碱度和口感，使其变成发酵乳制品。

最后一步是生产成品。

发酵乳制品在发酵过程中会产生一定的酸味和气味，因此需要进行调味、搅拌和过滤等处理，以达到理想的口感和质感。

然后，将成品进行灌装、包装和贮存等步骤，以确保产品的安全和保质期。

此外，为了生产出符合市场需求的发酵乳制品，加工技术还需要根据不同的产品类型进行调整和改进。

比如，针对婴幼儿乳粉、酸奶、酸牛奶等不同的产品，可能会有不同的配方和工艺要求。

综上所述，发酵乳制品的加工技术是一个复杂而精细的过程。

通过合理的牛奶预处理、菌种培养、发酵和成品处理等步骤，可以生产出高质量、营养丰富、口感独特的发酵乳制品。

加工技术的不断改进和优化，将有助于提高发酵乳制品的品质和竞争力。

发酵乳制品加工技术的持续改进和优化对于提高产品质量和竞争力至关重要。

以下将进一步讨论发酵乳制品加工过程中的一些关键技术和创新。

首先，牛奶预处理是制作高质量发酵乳制品的重要环节。

酸奶的发酵工艺流程图

酸奶的发酵工艺流程图
酸奶是一种利用乳酸菌发酵乳制成的乳制品，其发酵工艺流程主要包括原料准备、杀菌处理、接种乳酸菌、发酵、冷藏等步骤。

1. 原料准备：选择优质的新鲜牛奶或牛奶粉作为酸奶的基本原料。

新鲜牛奶要进行初步处理，包括过滤除杂质、留取上清液及去除部分脂肪等。

2. 杀菌处理：将原料牛奶进行高温杀菌处理，目的是杀死潜在的有害菌，同时保留乳酸菌的数量和活性。

3. 接种乳酸菌：将经过高温杀菌处理的牛奶在合适的温度条件下快速冷却至接种温度，然后加入事先培养好的乳酸菌发酵剂，搅拌均匀，使乳酸菌均匀分布在牛奶中。

4. 发酵：将接种好的乳酸菌牛奶置放在恒温箱或发酵箱中，在适宜的温度下进行发酵。

发酵温度一般为40-45摄氏度，发酵
时间根据需要可以设定为4-8小时，发酵时间越长，酸奶的口
感更浓郁。

5. 冷藏：发酵完成后，将酸奶饮料放入冷藏库中进行冷却。

冷却温度一般为4-8摄氏度，冷却时间视产品要求而定，通常需
要数小时以上。

酸奶的发酵工艺流程图如下：
原料准备 --> 杀菌处理 --> 接种乳酸菌 --> 发酵 --> 冷藏
在整个过程中，温度是酸奶发酵的关键因素。

温度过低或过高都会影响乳酸菌的繁殖和酸奶的质量。

此外，接种菌种、发酵时间、冷藏温度等也会对酸奶的发酵效果和质量产生影响。

因此，在生产过程中，需要严格控制每个环节的参数，确保酸奶能够达到预期的质量标准。

总之，酸奶的发酵工艺流程包括原料准备、杀菌处理、接种乳酸菌、发酵和冷藏等步骤。

通过合理的操作和控制，可以得到优质的酸奶产品。

发酵酸奶的生产工艺

发酵酸奶的生产工艺发酵酸奶是一种获得发酵酸奶的工艺流程。

下面将对发酵酸奶的生产工艺进行介绍。

发酵酸奶的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 原料的准备：发酵酸奶的主要原料是牛奶或乳粉。

首先需要将牛奶或乳粉加热至80-85摄氏度，以杀灭潜在的有害菌，并使乳蛋白变性，增加发酵酸奶的稠度。

然后将其迅速冷却至43-46摄氏度，为接种乳酸菌做好发酵条件。

2. 添加发酵剂：将乳酸菌发酵剂加入冷却后的牛奶或乳粉中，一般使用乳酸杆菌或乳酸球菌作为发酵剂。

乳酸杆菌和乳酸球菌是常见的发酵酸奶菌种，它们能迅速发酵乳中的乳糖产生乳酸，从而使乳液酸化。

3. 发酵：将加入发酵剂的牛奶或乳粉容器密封并保持在43-46摄氏度的环境中进行发酵。

一般发酵时间为6到8小时，发酵时间长短会影响酸奶的味道和口感。

发酵过程中，乳酸菌通过分解乳糖产生乳酸，乳酸的生成是酸奶发酵的主要过程。

4. 停止发酵：当酸奶的pH值降低至4.2-4.6时，发酵过程终止。

此时需要将酸奶冷却至低温以阻止菌种继续发酵，并使酸奶保持较长的保质期。

5. 添加调味品：酸奶生产完成后，可以根据需要添加各种调味品来增加口感和风味。

常见的调味品有果粒、果酱、蜂蜜、糖浆等等。

6. 包装和贮存：酸奶经过加热灭菌后，可以进行包装，一般常用的包装形式有塑料杯、塑料瓶、玻璃瓶等等。

包装完成后，酸奶需要在低温下进行贮存，以延长其保质期。

发酵酸奶的生产工艺要求生产环境清洁卫生，避免有害微生物污染。

同时需要控制发酵温度、时间以及添加调味品等参数，以确保产品质量的一致性。

发酵酸奶作为一种健康营养的食品，因其含有丰富的活性乳酸菌，可以帮助调节肠道功能，提高免疫力等，备受消费者青睐。

在生产过程中，注重产品的卫生质量控制和独特口感的塑造，对于保证产品的良好性能和稳定质量至关重要。

发酵乳制品的加工技术概述

发酵乳制品的加工技术概述
1.温度控制：在发酵过程中，温度对微生物的活性和发酵速度具有重要影响。

一般情况下，乳酸菌的最适温度为35-45摄氏度，因此需要通过控制发酵环境温度来促使菌群的生长和活动。

2.pH值调控：发酵乳制品的pH值是影响微生物活性和乳品品质的重要因素。

乳酸发酵是一种酸性发酵，菌群在发酵过程中产生乳酸，使乳品呈酸性状态。

因此，调控发酵乳制品的pH值是非常关键的，通常在4.2-4.6之间。

3.菌种选择：菌种选择是影响发酵乳制品品质和口感的关键因素。

常用的菌种主要包括乳酸杆菌、乳杆菌和双歧杆菌等。

不同菌种和菌群组合会产生不同的风味和营养价值。

通过合理选择菌种和菌群组合，可以实现发酵乳制品的定向调味，提高产品的市场竞争力。

4.加料处理：加料处理是指在发酵乳制品制作过程中加入一定的辅料或添加剂，以改善产品品质和口感。

常用的加料包括果酱、果粒、坚果、果蓉等，还可以添加一些蛋白质、维生素和矿物质等，丰富产品的营养价值。

5.发酵发酵容器：发酵乳制品的发酵是在特定的容器中进行的，常见的有发酵罐、发酵桶等。

对发酵容器的选取要考虑到保温性能、材质的卫生安全性和产品的规模等因素。

6.停酶处理：在乳品加工中，常常需要通过一定的方法来停止乳酸菌的活动和凝乳酶的作用，以保持产品的稳定性和口感。

一般可以通过加热或降低温度的方式来停酶处理。

发酵乳制品的加工技术是一个复杂且多样化的过程，不同的产品在加工过程中可能有所不同。

综上所述，通过控制温度、调节pH值、选择适当的菌种、合理加料处理、控制发酵容器和停酶处理等步骤，可以制作出色香味美、营养丰富的发酵乳制品。

酸奶的生产工艺流程

酸奶的生产工艺流程酸奶是一种由牛奶经过发酵得到的乳制品，具有丰富的营养成分和益生菌，被广大消费者喜爱。

下面将详细介绍酸奶的生产工艺流程。

1.原料准备：选择新鲜的牛奶作为酸奶的主要原料，通常以全脂牛奶、脱脂牛奶或低脂牛奶为主。

同时，还需要准备活性酸奶菌作为发酵剂，常见的包括乳酸菌和嗜酸乳杆菌。

2.原料处理：将牛奶进行杀菌处理，常见的方法有高温短时间灭菌和超高温灭菌。

高温短时间灭菌通常在85-95摄氏度下保持10-15分钟，超高温灭菌则在120-150摄氏度下进行。

3.冷却：将处理后的牛奶快速冷却至30-45摄氏度，以利于后续的发酵过程。

4.发酵剂添加：将活性酸奶菌添加到冷却后的牛奶中，一般添加量为每升牛奶约1-5%的活性酸奶菌乳剂。

5.混合均匀：将发酵剂充分混合均匀，确保发酵剂均匀分布于牛奶中。

6.发酵：将混合均匀的牛奶放入发酵罐中进行发酵，发酵温度通常为43-45摄氏度，持续时间约为3-8小时。

在发酵过程中，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化成乳酸，使酸奶呈现酸味。

7.生产控制：在发酵过程中，需要不断监测和控制发酵温度、时间，以确保产品的品质和口感。

8.冷却储存：发酵完成后的酸奶需要快速冷却至低温，通常为4摄氏度以下。

同时，也需要将酸奶储存于低温环境中，以延长其保质期。

9.加工和包装：经过冷却储存的酸奶可以进行加工和包装。

加工阶段包括将酸奶进行搅拌、过滤等处理，以改善其口感和质地。

然后，将酸奶装入密封包装材料中，常见的包装方式有塑料杯、玻璃瓶等。

10.检验和质量控制：对酸奶进行必要的检验和质量控制，包括外观、味道、香气等方面的评估，以确保产品的质量达标。

11.保鲜配送：经过包装和质检的酸奶可以进行保鲜配送。

冷链配送是酸奶保鲜的重要环节，确保产品在运输和销售过程中的质量不受损害。

总结起来，酸奶的生产工艺流程包括原料准备、原料处理、冷却、发酵剂添加、混合均匀、发酵、生产控制、冷却储存、加工和包装、检验和质量控制，以及保鲜配送。

酸奶发酵流程

酸奶发酵流程酸奶是一种通过发酵牛奶制成的乳制品，其制作过程需要经历一系列的发酵步骤。

下面将详细介绍酸奶的发酵流程。

1. 选择优质牛奶：酸奶的制作首先要选择优质的牛奶作为原材料。

新鲜的牛奶质地均匀，没有异味，并且含有足够的乳糖和蛋白质，这对于后续的发酵过程非常重要。

2. 杀菌和降温：将选好的牛奶加热到85-90摄氏度，以杀死牛奶中的细菌和其他微生物，并且阻止不希望的细菌在发酵过程中繁殖。

然后，将牛奶迅速降温至43-46摄氏度，为后续添加发酵剂创造适宜的温度条件。

3. 添加发酵剂：在降温后的牛奶中加入发酵剂，通常是酸奶菌。

酸奶菌是一类能够将乳糖转化为乳酸的益生菌，常见的有乳酸杆菌和嗜酸乳杆菌等。

发酵剂的添加量一般是牛奶的1-5%，具体比例根据个人口味和发酵时间来确定。

4. 搅拌和静置：将发酵剂均匀地搅拌进牛奶中，使其充分混合。

然后，将牛奶倒入干净的容器中，尽量避免产生空气泡沫。

盖上容器盖，静置在温暖的地方，保持温度在43-46摄氏度，让发酵剂充分发酵。

5. 发酵过程：发酵剂中的酸奶菌开始分解乳糖，产生乳酸。

乳酸的生成降低了牛奶的pH值，使其变酸，并且使牛奶中的蛋白质凝固，形成了酸奶的特殊口感。

发酵时间一般为4-8小时，可以根据个人口味的酸度来决定发酵时间的长短。

6. 冷却和储存：当酸奶达到理想的酸度后，将其取出，冷却至室温。

然后，将酸奶放入冰箱中，冷藏2-4小时，使其更加凝固和口感更佳。

最后，酸奶即可食用，也可以根据个人喜好添加水果、果酱等调味品。

总结：酸奶的制作过程需要经历杀菌和降温、添加发酵剂、搅拌和静置、发酵过程、冷却和储存等步骤。

通过合理控制温度和时间，酸奶菌能够充分发酵牛奶，使其变酸并凝结成酸奶。

酸奶不仅味道醇香，而且富含益生菌，对人体健康有益。

自制酸奶不仅可以享受到纯天然的口感，还可以根据个人喜好进行调味，是一种健康美味的乳制品。

发酵乳制品酸奶生产工艺知识

蛋白质，%≥
2.9
2.3
非脂乳固体，% ≥
8.1
6.5
酸度，° T ≥
70.0
酸奶的营养保健作用
v 酸奶营养作用：1．碳水化合物易消化；2．蛋白质易于消化吸收；3．胆固醇与脂肪的代谢优于牛乳。
v 酸奶对肠道内菌群的平衡作用：1.抑制有害菌群生长繁殖；2.使有益菌群占优；3.恢复肠内菌群平衡。
v 酸奶对身体健康作用：1．抑制腐败产物及有毒物质的产生；2.防止有害气体的产生；3.防止外来病原菌的感染；4.增强机体免疫能力。
v ④原料乳的异臭：牛体臭、氧化臭味、过度热处理或添加了风味不良的炼乳或乳粉等。
（4）表面有霉菌生长
v 酸乳贮藏时间过长或温度过高时，往往在表面出现有霉菌。
v 黑斑点易被察觉，而白色霉菌则不易被注意。这种酸乳被人误食后，轻者有腹胀感觉，重者引起腹痛下泻。
v 因此要严格保证卫生条件并根据市场情况控制好贮藏时间和贮藏温度。
v 酸奶对疾病的疗效作用：1.具有抑制癌细胞增殖效果；2.减小胃消化负担、减少胃内产气，促进胃酸产生；3.可解除硬性便秘；4.抑制肠内腐败菌增殖，减轻肝脏的负担，促进肝脏细胞活力恢复；5. 营养三要素平衡，适合糖尿病患者的饮食。
二酸奶的加工
（一）发酵剂概念与的制备
1、发酵剂的概念 v 发酵剂：指生产发酵乳制品时所用的特定的微生
v 共生作用：发酵初期，嗜热链球菌利用热处理时变性的乳清蛋白大量生长繁殖，产生乳酸，消耗 O2而产生CO2，同时，随着乳酸含量的增加，而抑制嗜热链球菌自身的生长，但低氧条件却促进保加利亚乳杆菌的生长繁殖。
4 酸奶的加工工艺 4.1 加工工艺流程 •→ •→ •→ •→ •→ •→ •→ •→

酸奶生产工艺流程

酸奶生产工艺流程酸奶是一种以牛奶为原料经乳酸发酵制作而成的乳制品，因其含有益生菌和丰富的营养成分而备受欢迎。

下面将介绍一种常见的酸奶生产工艺流程。

1.原料准备首先，需要准备牛奶作为酸奶的基础原料。

牛奶可根据需要选择全脂、低脂或脱脂等不同脂肪含量的牛奶。

此外，还需要准备乳酸菌培养物作为发酵的菌种，一般使用乳酸菌临床菌株。

2.清洁消毒对生产设备、容器和加工工具进行彻底的清洁和消毒，以确保生产过程的卫生。

3.酸奶发酵将准备好的牛奶加热至85-90°C，并保持一段时间以杀灭细菌和酶的活性。

然后，快速冷却至40-45°C左右的适宜发酵温度。

将乳酸菌培养物加入牛奶中，并充分搅拌均匀。

发酵开始后，通常需要将牛奶保持在40-45°C的温度下，以促进菌种的生长和发酵作用。

发酵时间一般为4-6小时，可以根据酸奶口感的需求进行调整。

4.添加调味料在发酵完成后，可以根据需要添加各种调味料，如水果、果酱、坚果等，以增加酸奶的风味。

5.包装将发酵好的酸奶进行包装，可以使用各种包装形式，如盒装、罐装或袋装等。

确保包装材料的卫生和密封性。

6.冷藏运输将包装好的酸奶进行冷藏，以确保酸奶的保质期和品质。

在运输过程中要保持低温，避免酸奶变质。

1.温度控制：在发酵过程中，温度对乳酸菌的活性和生长有很大影响。

发酵温度通常保持在40-45°C，过高或过低的温度都会影响酸奶的质量。

2.乳酸发酵时间：发酵时间的长短会直接影响酸奶的酸度和口感。

通常情况下，发酵时间为4-6小时。

过短的发酵时间会导致酸奶酸度不足，过长的发酵时间则会导致酸奶过于酸涩。

3.卫生控制：生产过程中的卫生要求十分重要，包括对生产设备、容器和加工工具的清洁消毒，以及对工作环境的卫生控制。

4.调味料添加：根据市场需求可以选择添加不同种类的调味料和水果，以增加酸奶的风味和口感。

综上所述，酸奶生产工艺流程需要严格控制温度和发酵时间，保持卫生，并根据需求添加调味料，以制作高品质的酸奶产品。

发酵乳制品加工技术讲述

发酵乳制品加工技术讲述1. 引言发酵乳制品是指通过乳酸发酵或其他微生物发酵而制成的乳制品。

它具有丰富的营养成分、良好的消化吸收性和独特的口感，因此在人们的日常生活中得到了广泛的应用。

本文将深入讲述发酵乳制品的加工技术，包括乳酸发酵工艺、发酵剂的选择以及常见的发酵乳制品的制作方法。

2. 乳酸发酵工艺乳酸发酵是指乳中的乳糖经乳酸菌的作用转化为乳酸的过程。

乳酸菌是一类在乳制品发酵过程中产生乳酸的有益菌群。

乳酸发酵工艺主要包括以下几个步骤：•乳酸菌接种：从纯培养菌种中选取适宜的乳酸菌株，经过培养和繁殖后，将其接种到发酵乳原料中。

•发酵条件调控：调整温度、发酵时间和pH值等条件，以促进乳酸菌的生长和乳糖向乳酸的转化。

•发酵结束：当乳糖转化率达到一定水平时，停止发酵过程，冷却、分离发酵液，得到发酵乳制品。

3. 发酵剂的选择发酵剂是指用于促使乳制品发酵的微生物。

在发酵乳制品加工过程中，合理选择发酵剂是确保产品质量的关键。

以下是常用的发酵剂：•Lactobacillus bulgaricus：该乳酸菌菌株是制作酸奶、酸乳等发酵乳制品的常用发酵剂。

•Streptococcus thermophilus：与Lactobacillus bulgaricus一起使用，共同发酵，产生丰富的乳酸，提供产品的特殊风味。

•Bifidobacterium：该菌株广泛应用于功能性发酵乳制品，如益生菌酸奶，具有调节肠道菌群的作用。

•其他菌株：根据不同的产品需求和加工工艺，选择不同的乳酸菌发酵剂。

4. 常见发酵乳制品制作方法4.1 酸奶酸奶是一种以牛奶为主要原料，经过乳酸菌发酵后制作的乳制品。

制作酸奶的步骤如下：1.选用新鲜的牛奶作为原料，将其加热至80-85摄氏度，保持10-15分钟。

2.将加热后的牛奶迅速冷却至43-45摄氏度。

3.在冷却后的牛奶中添加适量的酸奶乳酸菌发酵剂，充分搅拌均匀。

4.将发酵液倒入预先消毒好的容器中，盖上盖子，放置在保温箱中保持温度为43-45摄氏度，发酵6-8小时。

乳制品发酵生产技术(发酵制品加工课件)

发酵剂、香精、果料等。
4、酸奶的生产工艺
二、项目实施准备
（一）设备检查
检查设备、管路、阀门、仪表及水、电供应是否正常，无异常，准备清洗。
（二）设备清洗及消毒
1、清洗配料缸、灭菌缸和灌装机。 2、配料缸加适量水，加热至80-90℃，开匀质机打入灭菌缸，再通过泵打入灌装机，
消毒设备和管路。 3、酸奶杯及杯盖紫外灯消毒15-20min。
月
Байду номын сангаас
出货时间
月
生产数量
日
时
分
日
时
分
日
时
分
编制：
编号03
生产控制表
日期
器具消毒
配料接种发酵冷却发酵操作
器具温度时间溶解温度温度温度时间人
min
审核：
考核标准
1. 严格遵守酸奶生产岗位人员卫生要求； 2. 严格按生产操作规程进行操作，人员和设备安全； 3. 操作结束生产间及设备清洗干净，符合卫生要求； 4. 劳动态度积极，遵守实训纪律。
嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，它们在共生中共存，共同形成酸奶的理想特性如pH值、风味、香味和稠度。大多数酸奶中球菌和杆菌的比例为1：1 或2：1，杆菌永远不允许占优势，否则酸度太强。
共生作用
嗜热链球菌在生长增殖过程中的产物：颉氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、组氨酸、和蛋氨酸
可以促进保加利亚乳杆菌的生长。
备注
➢ 白大褂、一次性口罩、手套、帽子根据学生数配备。
项目实施过程
一、岗前培训
（一）生产人员卫生要求
1. 进入操作间前，必须穿戴好整洁的工作服、工作帽、工作鞋靴和口罩。工作服要求盖住外衣，头发不得露出帽外，工作服不得进出洗手间。

(完整版)酸奶的发酵工艺

(完整版)酸奶的发酵工艺1. 引言酸奶是一种受欢迎的乳制品，它的制作过程中需要对牛奶进行发酵。

发酵是通过添加活性乳酸菌将乳糖转化为乳酸来完成的。

本文将介绍酸奶的发酵工艺，包括所需原料和设备，发酵温度和时间要求等。

2. 原料和设备酸奶的主要原料是鲜牛奶和活性乳酸菌。

选择优质的鲜牛奶和适合发酵的乳酸菌菌种非常重要。

2.1 原料- 鲜牛奶：优质的鲜牛奶是制作出美味酸奶的关键。

建议选择新鲜、无添加剂的鲜牛奶。

2.2 乳酸菌选择受控的乳酸菌菌种，常用的菌种有Lactobacillus acidophilus，Lactobacillus bulgaricus等。

可以在乳品原料经销商处或者乳品加工厂购买到。

2.3 设备- ：发酵过程中需要一个无菌的，推荐使用玻璃或不锈钢。

- 温控设备：发酵需要在适宜的温度下进行，可以使用电热毯、恒温箱等设备来控制温度。

3. 发酵工艺3.1 准备工作- 消毒：将使用的和工具进行彻底的清洁和消毒，以防止有害细菌感染。

- 加热牛奶：将鲜牛奶加热至85℃，保持5分钟，然后迅速冷却至40-45℃。

3.2 添加活性乳酸菌将活性乳酸菌菌种按照要求加入到预备好的酸奶发酵原料中。

通常情况下，活性乳酸菌的添加量约为鲜牛奶总量的2-4%。

3.3 发酵将加入乳酸菌的酸奶原料装入预先准备好的中，盖上盖子，并将温控设备设定到适宜的发酵温度。

一般来说，酸奶的发酵温度在35-45℃之间，最适温度为40℃。

发酵时间根据个人口味而定，一般为6-8小时。

3.4 冷却和储存发酵结束后，将取出，冷却至室温，然后放入冰箱冷藏。

酸奶在冷藏条件下可以保持较长的保存时间。

4. 结论酸奶的发酵工艺是一个简单而有趣的过程，通过合理的原料选择、温度控制和发酵时间掌握，可以制作出美味可口的酸奶。

希望本文的介绍可以对您有所帮助，让您享受到自制酸奶的乐趣。

风味发酵乳的生产工艺流程

生产工艺及技术要点：
(1)生产工艺:凝固型是先将加入发酵剂的奶灌装到商品容器中，然后再在适宜的发酵温度下发酵。

搅拌型酸奶是先将加入发酵剂的奶在发酵罐内发酵，然后分装到商品容器内。

(3)技术要点：
凝固型酸乳的技术要点
(1)灌装可根据市场需要选择玻璃瓶或塑料杯。

(2)发酵用保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的混合发酵剂时，温度保持在41～42℃，培养时间2.5～4.0h(2%～4%的接种量)。

达到凝固状态时即可终止发酵。

一般发酵终点可依据如下条件来判断：
①滴定酸度达到80T以上;
②pH值低于4.6;
③表面有少量水痕;
④倾斜酸奶瓶或杯，奶变粘稠。

(3)冷却发酵好的凝固酸乳，应立即移入0～4℃的冷库中，迅速抑制乳酸菌的生长，以免继续发酵而造成酸度升高。

发酵凝固后须在0～4℃贮藏24h再出售，通常把该贮藏过程称为后成熟，一般最大冷藏期为7～14d。

搅拌型酸乳的工艺要求：
(1)发酵搅拌型酸乳的发酵是在发酵罐中进行，应控制好发酵
罐的温度，避免忽高忽低。

发酵罐上部和下部温度差不要超过1.5℃。

(2)冷却在酸乳完全凝固(pH4.6～4.7)时开始冷却，至搅拌适宜温度。

(3)搅拌:开始搅拌时发酵乳的温度以20～25℃为宜。

(4)混合、罐装果蔬、果酱和各种类型的调香物质等可在酸乳自缓冲罐到包装机的输送过程中加入，对带固体颗粒的水果或浆果进行巴氏杀菌，酸乳可根据需要，确定包装量和包装形式及灌装机。

(5)冷却、后熟将罐装好的酸乳于冷库中0～7℃冷藏24h进行后熟，进一步促使芳香物质的产生和改善粘稠度。

酸奶生产工艺流程

酸奶生产工艺流程
酸奶是一种采用牛奶或其他动物乳制品为原料加工而成的一种发酵乳制品。

它不仅口感丰满，还具有丰富的营养成分，因此受到了广大消费者的喜爱。

下面，我将介绍一下酸奶的生产工艺流程。

1. 原料准备：选择新鲜的牛奶作为酸奶的主要原料。

牛奶需要进行初步加热杀菌，以去除其中的细菌和其他微生物。

此外，一些含有丰富活性益生菌的添加剂，如乳酸杆菌和嗜酸乳杆菌，也需要准备好。

2. 原料混合：将初步加热杀菌的牛奶和添加剂混合在一起。

加入适量的蔗糖或其他调味剂，以提高酸奶的口感和口味。

3. 加热：将混合好的原料加热到适当的温度，一般在80-90摄
氏度之间。

加热的目的是破坏牛奶中多余的酶活性，并促进益生菌生长。

4. 冷却：将加热后的混合物快速冷却到适合益生菌生长的温度，一般在40-45摄氏度之间。

此时，将混合物倒入瓶子中，以便
发酵。

5. 发酵：将装有牛奶混合物的瓶子放入发酵室中进行发酵。

发酵时间一般在4-8小时之间，具体时间取决于所用益生菌的种
类和发酵环境的温度。

6. 储存：发酵结束后，将酸奶放入冷藏室中冷藏，以减缓微生
物的活动，延长酸奶的保鲜期。

同时，降低酸奶的温度还能够提高其口感和口味。

以上就是酸奶的生产工艺流程。

通过合理的工艺流程，能够保证酸奶的质量和口感，并且提高酸奶的营养成分的保存和利用率。

当然，酸奶的生产过程中还需要严格控制各个环节的卫生标准，以确保酸奶的质量和安全。

发酵乳的工艺流程

发酵乳的工艺流程发酵乳，又称为酸奶，是一种以牛奶或其他动物奶为原料，经过发酵处理后制成的乳制品。

发酵乳具有丰富的营养价值，对人体健康有着重要的影响。

下面将介绍一种简单的发酵乳的工艺流程。

工艺流程如下：1. 原料准备：选用鲜牛奶作为原料，将牛奶进行消毒处理，以防止细菌的生长。

消毒处理可以通过加热牛奶到80℃，保持10分钟，然后迅速冷却至适宜的发酵温度。

2. 添加酸奶发酵剂：将鲜牛奶倒入一个干净的容器中，再加入适量的酸奶发酵剂。

酸奶发酵剂一般选择含有乳酸菌的酸奶或酸奶粉。

添加的比例为每升牛奶加入1-2勺的酸奶发酵剂。

3. 搅拌均匀：将鲜牛奶和酸奶发酵剂搅拌均匀，使发酵剂充分分散在牛奶中。

4. 发酵：将均匀搅拌后的牛奶倒入发酵器中，或者是将牛奶装入密封的容器中。

发酵的温度一般控制在40-45℃，并保持6-8小时。

在发酵过程中，乳糖会被乳酸菌分解成乳酸，使牛奶呈现出酸性的特点。

5. 加工：待发酵结束后，将发酵好的牛奶进行冷却，停止发酵。

可以根据个人口味的喜好，选择加入一些糖、果泥或其他调味品，来调整发酵乳的口感和风味。

6. 包装：将加工好的发酵乳倒入干净、无菌的容器中，然后进行密封。

包装的容器可以选择塑料杯、玻璃瓶等。

7. 储存：将包装好的发酵乳放入冷藏室，储存于2-8℃的低温环境中。

低温条件可以延长发酵乳的保质期，并保持其新鲜的口感。

以上就是一种常见的发酵乳制作的工艺流程。

通过科学的操作方法和严格的生产要求，可以制备出高质量的发酵乳产品，为人们提供健康、营养、美味的食品。

同时，也需要注意生产过程中的卫生安全问题，以确保产品的质量和客户的健康。

酸奶发酵生产工艺

酸奶发酵生产工艺酸奶是一种以牛奶为原料经过发酵制作而成的乳制品。

其发酵生产工艺包括以下几个步骤：第一步：原料准备首先，需要准备好牛奶作为主要原料。

一般来说，酸奶的原料可以是普通牛奶或者高温杀菌牛奶。

此外，还需要备好发酵剂，一般使用的是优质酸奶菌。

酸奶菌能够将牛奶中的乳糖发酵成乳酸，从而使牛奶的pH值下降，形成酸奶特有的酸味。

第二步：牛奶加热将准备好的牛奶倒入锅中，进行加热处理。

加热的目的是杀灭牛奶中的有害菌和致病菌，同时也能够破坏牛奶中的一些酶活性，避免对发酵产生影响。

通常情况下，牛奶加热的温度控制在80℃左右，加热时间为20-30分钟。

第三步：冷却和发酵将加热后的牛奶进行冷却处理，将温度降到适合发酵的范围。

一般来说，将牛奶冷却到40-45℃左右即可。

然后将发酵剂加入到冷却的牛奶中，均匀搅拌使其充分混合。

混合好的牛奶发酵剂混合物倒入发酵容器中。

一般来说，可以使用陶瓷罐、玻璃瓶或者塑料容器作为发酵容器。

第四步：发酵将装有牛奶发酵剂混合物的容器放入保温环境中进行发酵。

发酵的温度一般控制在43-45℃，发酵时间通常为4-6小时。

发酵的时间和温度可以根据不同的需求进行调整，以获得所需的口感和风味。

第五步：冷藏和包装经过发酵的酸奶需要进行冷藏，将其温度降低到适合保存的范围。

一般来说，酸奶的冷藏温度控制在4-10℃之间。

同时，酸奶还需要进行包装，采用密封性能好的容器进行包装，以防止酸奶受到外界的污染和氧化。

以上就是一种较为常见的酸奶发酵生产工艺，但具体的工艺参数和步骤还会根据不同的需求和工艺设备的不同而有所差异。

在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以获得更好的产品质量和口感。

发酵乳的生产工艺

发酵乳的生产工艺发酵乳，又称酸奶，是一种通过乳酸菌发酵而制得的乳制品。

它具有丰富的食用营养价值，同时也具有促进健康的功效。

下面将介绍发酵乳的生产工艺。

1. 原料准备发酵乳的主要原料是新鲜的牛奶或羊奶。

为了获得较好的品质，一般选择低脂牛奶或羊奶作为发酵乳的原料。

同时还需要添加一定比例的发酵剂，这些发酵剂主要是乳酸菌，包括常见的乳酸杆菌、乳酸链球菌等。

2. 原料处理首先，将鲜奶进行脱脂、均质、过滤等处理，以去除杂质和异物。

然后将奶液煮沸，杀灭其中的细菌。

接着，将经过杀菌的奶液迅速冷却到合适的发酵温度。

3. 发酵剂添加将经过冷却的奶液倒入发酵罐中，然后添加一定比例的发酵剂。

发酵剂中的乳酸菌会利用奶中的乳糖进行发酵，产生乳酸和气体，从而达到发酵的目的。

4. 发酵过程发酵温度是影响发酵过程的重要因素，一般选择在35-45摄氏度之间。

在发酵的过程中，乳酸菌会逐渐繁殖，同时产生乳酸。

乳酸的积累降低了乳液的pH值，使其逐渐变酸。

一般情况下，发酵时间为6-8小时。

5. 调味和冷却在发酵过程中，还可以根据需求添加一些调味剂，如蔬菜、水果等，以增加产品的口感和口味。

完成发酵后，将乳酸细菌停止发酵并冷却奶液。

冷却过程中，需要避免空气和细菌的污染。

6. 包装和贮存待发酵乳冷却至室温后，即可进行包装。

包装可以选择塑料瓶、纸盒等。

包装完后，将发酵乳存放在低温环境中，以保持其新鲜度和可食性。

以上就是发酵乳的生产工艺。

发酵乳是一种营养丰富、健康的乳制品，通过科学的生产工艺，可以保证产品的品质和食用安全。

在工艺过程中，需要注意卫生和质量控制，以确保产品的优质和稳定。

同时，不同地区和不同消费者对发酵乳的口味和风味也有所需求，因此在工艺过程中要根据市场需求进行相应调整和改进。