氨气泄漏事故后果模拟分析_夏正武
氨气气体泄漏后果分析(一类参照)
摘要本次课程设计是对液氨储罐事故后果进行定量分析。
根据液氨的理化性质和主要危险特性, 采用事件树分析法对液氨储罐的事故类型进行了危险源辨识和分析。
并通过对泄漏、火灾、爆炸等典型事故影响模型进行了定量计算，分析了液氨泄漏的危害范围及其严重程度,提出了科学、合理、可行的安全对策措施和建议，从而为预防液氨泄漏事故发生和进行安全管理提供了依据。
关键词：液氨储罐；危险源；事故影响模型1、储罐区的情况简介1.1 储罐区的基本情况本次课程设计以沈阳某发电厂为研究对象。
该发电厂采用选择性催化还原法进行烟气脱硝,所用还原剂为液氨,共有2个液氨储罐,每个液氨储罐最大储存量为90 m3。
液氨储存温度为30℃, 储存压力为1. 1 MPa, 密度为750 kg/m3,液氨体积占储罐容积的最大值为70%(其充装系数为0.70)。
则每个贮槽内液氨的总质量为W=90 m3×750 kg/m3×0. 7=47.25t。
重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品、且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括产所和设施）。
《危险化学品重大危险源辨识》【2】(GB18218—2009）规定氨的临界量为10t，该企业布置有两个液氨储罐，每个储罐装存的液氨为47.25t，因此构成了该液氨储罐区构成了重大危险源。
1.2液氨的主要危险特性液氨又称为无水氨，是一种无色液体。
在温度变化时，液氨体积变化的系数很大。
溶于水、乙醇和乙醚，与空气混合能够形成爆炸混合物，火灾危险类别为乙类2项。
液氨作为一种重要的化工原料应用广泛，普遍存在于化工生产过程中。
为了运输及储存的便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨在工业上应用广泛，由于具有腐蚀性，且易挥发，所以其化学事故发生率相当高，是该储罐区的主要危险物料。
液氨物料的危险特性主要体现在燃烧和爆炸、活性反应和健康危害三方面【3】，具体危险特性及理化性质如表1.1所示：危险特性燃烧和爆炸危险性极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
液氨泄漏原因和燃爆危害分析及从中吸取的事故教训
液氨泄漏原因和燃爆危害分析及从中吸取的事故教训摘要：某公司氮化工艺使用的液氨钢瓶，在使用过程中，钢瓶输出气体阀门接管与连接胶管发生脱落，造成液相气体泄漏，现场人员无法处置，后经消防人员携带空气呼吸器到场才制止了事故的进一步扩大，从而避免了一起重大事故的发生，该起事故虽然未造成大的后果，但事故的性质是严重的，通过对泄漏原因和燃爆危害分析，从中看出事故的具大风险，从而采取切实有效的防范措施，充分吸取事故教训。
关键词：液氨泄漏风险应急处置吸取教训引言：液氨气体大量应用在工业生产中，在实际应用过程中经常发生泄漏、人员中毒、火灾爆炸等事故，一旦发生事故，往往会带来灾难性的后果，如何防范事故的发生，是我们研究的课题，下面就一起发生在公司的液氨泄漏事故进行剖析，找出其中的原因，采取切实有效的防范措施，以防止类似事故的重复发生。
一、事故经过2010年7月24日，某公司氮化使用的液氨气体发生泄漏，现场操作人员试图关闭液氨气瓶阀门，但刚接近泄漏区域，即感到眼睛受到强烈刺激，无法呼吸，因此而无法将仍在漏出液氨气体的气瓶阀门关闭，使得液氨继续向外泄漏，情况万分危急，因为液氨气瓶所处位置是在生产厂房内部，离泄漏点不足10米处便是热处理加热电炉，连续产生明火，一旦泄漏的液氨气体达到爆炸浓度，遇到明火便会发生剧烈爆炸，后果将不勘设想。
这时，操作人员便立即报告了公司领导，公司领导也试图进入现场关闭阀门，无奈根本无法接近，见此情景，公司领导立即拨打总公司消防队电话，并讲明了事态的情况，要求携带空气呼吸器进行救援，三分钟之内，消防队赶到现场，消防队员带上空气呼吸器进入泄漏现场实施关闭阀门作业，但由于对阀门结构不熟悉而失败，便将空气呼吸器由操作人员佩戴进入现场将气瓶阀门关闭，从而制止了液氨气体的进一步泄漏，避免了一起重大爆炸事故的发生。
二、事故的危险性分析液氨气体在危险化学品名录中，被列入高毒物品行列，且属于易燃易爆气体。
其理化特性为：无色气体,有刺激性恶臭味。
《氨系统泄露、中毒事故专项应急预案》
氨系统泄露、中毒事故专项应急预案1.事故风险分析1.1液氨泄漏1.1.1 液氨在充装过程中由于操作不慎或误操作造成泄漏。
1.1.2储罐、蒸发器、缓冲罐、阀门、管道及附件因腐蚀损坏造成泄漏。
1.1.3运行巡视不到位或检修质量问题，造成设备漏泄。
1.1.4事故波及范围：系统停运甚至机组停运，氨区50米范围及下风向处人员防护不当将造成中毒甚至死亡。
1.2 蒸发器及缓冲罐爆炸1.2.1氨泄漏后与空气混合遇明火或高热后可能发生爆炸。
1.2.2系统停运甚至机组停运，氨区100米范围及下风向处人员防护不当将造成中毒甚至死亡。
1.3 储罐爆炸1.3.1因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。
1.3.2系统停运甚至机组停运，氨区200米范围及下风向处人员防护不当将造成中毒甚至死亡。
1.3.3 运行和检修定期工作不到位，造成氨区设备损坏，使氨区不能正常运行。
1.3.4液氨运输槽车运输量超限或设备维护不当，发生泄漏，爆炸起火。
2.应急指挥机构及职责我公司氨区主要是为四台机组脱硝系统提供液氨，现该资产已由XXXX电力科技有限公司（以下简称“XXXX”）以BOT方式进行运维，故发生事故时由XXXX 负主体责任并组织应急救援工作，XXXX煤电有限公司作为监管单位，在其救援时由XXXX煤电有限公司下属XXXX电力公司协助救援，。
2.1应急指挥机构（XXXX）总指挥：运维项目部经理张XX副总指挥：运维项目部现场经理刘XX、安全经理张XX、总工赵XX成员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX2.2应急指挥机构职责：（1）贯彻落实国家有关危险化学品管理工作的法律、法规和公司有关危险化学品管理规定。
（2）监督XXXX运维项目部应急管理工作开展情况。
（3）负责总体指挥协调液氨泄漏事件的处理，负责出现危急事件时应急预案的启动和应急预案的终结。
（4）部署XXXX运维项目部液氨泄漏发生后的善后处理及生产、生活恢复工作。
（5）及时向电力公司和当地政府部门报告事件的发生及处理情况。
液氨泄漏事故扩散模拟
液氨泄漏事故扩散模拟第一篇：液氨泄漏事故扩散模拟液氨泄漏事故扩散模拟摘要：系统对比了高斯多烟团模式与SLAB模型模拟液氨储罐泄漏后的氨气扩散特征。
结果表明，两种模型的模拟结果存在较为明显差异。
在模拟设定条件下，事故发生点下风向60～2000 m范围内，SLAB模型得到的最高浓度高于多烟团模式，前者是后者的1.01～35.2倍，且差别随距离增大而增大。
事故发生点下风向600 m以内，SLAB 模型模拟得到的横向影响距离大于多烟团模式；而在下风向600 m以外，多烟团模式模拟得到的横向距离大于SLAB模型，差距随下风向距离增加而增大。
下风向同一地点，SLAB模型得到的氨气最高浓度出现时间较多烟团模式较早，SLAB模型计算得到的氨气烟团出现到消散时间也较多烟团模式更短。
上述结果可为化学品泄漏导致突发环境事件的预防和应急中模型选择提供参考。
关键词：液氨泄漏扩散模拟多烟团模型 SLAB模型中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1674-098X （2017）03（b）-0024-05Diffusion Simulation of Liquid Ammonia LeakageComparison of the Multi-puff Model and SLAB ModelWu Weinan1 Yang Ping2（1.Solid waste Management Center in Liaoning Provine，Shenyang Liaoning，110161，China；2.Panjin Liaoning Fried Dough Sticks as for as sludge Treatment and Utillzation co.，LTD，Panjing Liaoing，124218，China）Abstract：Simulation results of diffusion after liquid ammonia leakage calculated by the Gaussian multi-puff model and SLAB model were systematically compared.Results showed that there were obvious differences between the two models.Under the setting conditions，the round maximumammonia concentrations simulated by the SLAB model were higher than those by the multi-puff model within 60 to 2000 m downstream the resource.And the former was 1.01 to 35.2 times that of the latter，and the difference increased with increasing distance.Higher cross-affected distances were found by SLAB model within 600 m downstream the resource，while cross-affected distances simulated by the multi-puff model were higher outside 600 m downstream，and the differences between the two models increases with the distances.In the same location downwind，the highest concentration of ammonia came earlier in SLAB model，while the time period from appearance and dissipation was shorter in multi-puff model.These results may provide a reference on diffusion model selection for prevention and response of environmental emergencies caused by chemical releases.Key Words：Liquid ammonia；Leakage；Diffusion simulation；Multi-plume model；SLAB model近年来，突发性环境事件频发。
涉氨制冷项目中液氨中毒事故后果模拟分析法
涉氨制冷项目中液氨中毒事故后果模拟分析法 液氨泄漏为液体泄漏，泄漏的液体在空气中蒸发而生成气体。
本项目氨储罐中液氨的设计贮存压力为2.0MPa ，制冷系统中存在大约3.0t 氨，温度为常温，属加压常温下的液体泄漏，这种液体泄漏时将形成液池，吸收周围热量蒸发扩散，引起中毒。
1.静风条件下毒害区域计算运用毒物泄漏重大事故后果分析方法进行计算，求出其在静风时造成的毒害区域。
假定一个的液氨储罐下部出料管阀门破裂，1个罐中20%液氨泄漏，泄漏时液氨储罐内温度为25℃，计算其毒害区域情况。
破裂前的温度为25℃，液氨的比热为 4.6kJ/kg ℃，液氨的沸点为-33.5℃，液氨的气化热为1.37×103 kJ/kg ，氨的分子量为17。
项目液氨的灌装量为3吨假设20%液氨泄漏，经计算泄露的液氨质量为600kg ，泄漏后的液氨在沸点下氨蒸汽体积Vg （m 3）为Vg=273273)(4.2200t mg t t WC +⨯- 式中：W ——为液氨量600kgt —— 25℃t 0—— -33.5℃c ——液氨比热（4.6KJ/kg ℃）g ——液氨汽化热（1.37×103KJ/kg ）m ——分子量（17）Vg=333.1362735.332731037.117)5.3325(6.46004.22m =-⨯⨯⨯+⨯⨯⨯ 若液氨罐破裂时，当液氨在空气中的浓度达到c=0.5%时，人吸入5-10min 即致死，那么可致死的有毒气体体积约为：136.3×100/0.5=27260m 3假设这些有毒气体以半球形向地面扩散，则有毒气体扩散半径为：R=m c Vg 1.140944.2/3 上述计算结果表明，液氨贮罐若发生泄漏，当氨罐破裂泄漏时空气中氨浓度达到0.5%时吸入5-10min 就会发生人员中毒致亡事故，氨罐泄漏半径为14.1m ，在此范围内如果5分钟内人员未逃离现场会发生中毒致亡事故。
吉林德惠氨气泄漏系人为操作不当引发范文（二篇）
吉林德惠氨气泄漏系人为操作不当引发范文近日，吉林省德惠市一化工厂发生了一起氨气泄漏事故，造成了严重的后果。
经过初步调查，这起事故是由于人为操作不当所引发的。
本文将从不同的角度分析这起事故，并提出相关的解决措施。
首先，必须承认的是，这起氨气泄漏事故给德惠市带来了巨大的影响。
氨气泄漏导致周围居民疏散，造成大量的人员伤亡和财产损失。
同时，这起事故还对环境造成了严重的污染，给当地的生态环境带来了巨大压力。
此外，由于该化工厂是当地的重点企业，该事故也严重影响了当地的经济发展。
可以肯定的是，这起事故是由人为操作不当所引发的。
根据初步调查结果，事故发生前，相关工作人员未按照规定的操作流程执行氨气冷却和密封工作，导致氨气泄漏的发生。
这说明在事故发生前，工作人员缺乏对操作规范的充分了解，或者对操作流程的重要性缺乏足够的认识。
此外，还有一些其他因素可能导致了这起事故的发生。
首先，该化工厂可能存在安全管理缺陷，未能完善相关的安全措施和防护设施。
其次，监管不到位也是造成这起事故的一个重要原因。
监管部门在事故发生前未能及时发现和纠正操作不当的问题，没有起到有效的监督作用。
此外，也不能排除其他一些外部因素对事故的影响，比如突发的自然灾害等。
为了避免类似的事故再次发生，必须采取一系列的措施来加强安全管理。
首先，该化工厂应该加强对工作人员的培训，确保他们全面了解操作规范，掌握正确的操作流程。
其次，化工厂应加强对安全管理的重视，完善各项安全措施和防护设施，并定期进行安全演练和检查，确保设备与操作符合标准要求。
同时，监管部门也应加强对化工企业的监管力度，提高监督检查的频率和质量，发现问题要及时纠正，以防止事故的发生和扩大。
此外，还需要强调大众的安全意识。
在这起事故中，周围居民的疏散反应较慢，导致了更多的人员伤亡。
因此，需要通过开展相关的安全宣传教育活动，提高大众对化工厂安全的重视和认识，让每个人都懂得保护自己和他人的生命财产安全的重要性。
液氨储罐事故性泄漏扩散过程模拟分析术
液氨储罐事故性泄漏扩散过程模拟分析术液氨是化工企业常用的原料，用途广泛，而每年因为液氨的泄漏造成的事故也十分频繁，由于其毒性很大，吸入毒性指数(Index of Potential Inhalation Toxicity，Prr)<300，危险等级2，属于高度危险物质，一旦泄漏极可能造成严重的事故后果。
决定液氨泄漏状况的因素多而复杂，与其理化性质、闪蒸系数、泄漏源的压力和几何形状、泄漏地的地貌情况和气象条件、储存运输的操作程序等都有密切关系。
因此，综合考虑各种因素，建立液氨泄漏和扩散膜性，运用数学方法进行模拟，分析其泄漏和扩散的规律，对于救灾、重大危险源编制应急事故预案以及对新建项目进行危险性预评价都具有一定程度的指导意义。
1 数学模型通常情况下，液氨在常温下加压压缩，液化储存，一旦泄漏到空气中会在常压下迅速膨胀，大量气化，并扩散到大的空间范围。
1.1泄漏模型对于灾难性破坏引起的液氨泄漏，可保守地认为容器内所有的贮存物质瞬间全部泄漏，全部泄漏时一般有爆炸发生，对其发生爆炸后的状况再运用数值模拟进行预测意义不大。
因此，文中所研究的是液氨储罐连续性泄漏的数值模拟。
通过对建国50年以来我国化工系统所发生的重（特）大、典型事故性泄漏的统计分析表明[1]，阀门或法兰处的密封失效及阀门或管道断裂是造成事故性泄漏的主要原因，因而可以确定液氨储罐下方的液氨出口接管、储罐上方的气氨出口接管以及安全阀为主要泄漏源。
1.1.1液氨泄漏模型[2]·液氨通过其出口接管泄漏可等效为液体通过受压储罐上的孔洞泄漏。
虽然氨在常温常压下为气体，但是由于泄漏发生在液相空间，流动阻力较大，故系统内压下降缓慢，不会发生因大量液氨闪蒸而造成的蒸气爆炸。
另外，由于泄漏路径较短，来不及形成汽化核心而使部分液氨在池漏管道中汽化而形成闪蒸两相流。
因此，其泄漏速率可采用式(1)计算[3]:Qm=PACo[2 (P0/p+ghr)]1／2 (1)式中：Qm为质量泄漏速率，kg/s；Co为泄漏系数；A为裂口面积，㎡；PO 为储罐内压，Pa;hr是泄漏处与液面之间的距离，m。
氨气泄漏应急预案模板范文
一、预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《危险化学品安全管理条例》4. 《化工事故应急救援条例》5. 企业内部相关安全生产规章制度二、预案适用范围本预案适用于企业生产、储存、使用氨气过程中发生的氨气泄漏事故。
三、事故风险分析1. 氨气泄漏事故可能导致的后果：- 人员中毒：氨气对人体有强烈刺激性，高浓度氨气可导致人员中毒、窒息甚至死亡。
- 环境污染：氨气泄漏会污染环境，影响周边居民生活。
- 财产损失：氨气泄漏可能导致设备损坏、物料损失等。
2. 氨气泄漏事故发生的原因：- 设备故障：管道、阀门、设备等出现泄漏。
- 人员操作失误：操作人员违规操作、应急处置不当等。
- 自然灾害：地震、洪水等自然灾害导致氨气泄漏。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：企业主要负责人- 副指挥长：分管安全生产的副总经理- 成员：各部门负责人、安全管理人员、应急小组成员2. 应急小组- 抢险救援组：负责事故现场救援、人员疏散、设备隔离等。
- 医疗救护组：负责伤员救治、医疗物资保障等。
- 消防灭火组：负责火灾扑救、消防设施维护等。
- 信息宣传组：负责事故信息收集、发布、上报等。
- 后勤保障组：负责应急物资保障、人员调配等。
五、应急响应程序1. 事故报告- 发现氨气泄漏事故，立即向应急指挥部报告。
- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急小组开展救援工作。
2. 事故处置- 抢险救援组：对泄漏点进行隔离、封堵，防止氨气进一步扩散。
- 医疗救护组：对伤员进行救治，确保伤员生命安全。
- 消防灭火组：对火灾进行扑救，防止火势蔓延。
- 信息宣传组：及时向相关部门、公众发布事故信息。
3. 事故善后处理- 清理泄漏现场，消除安全隐患。
- 调查事故原因，追究相关责任。
- 对事故原因进行整改，防止类似事故再次发生。
六、应急保障措施1. 人员培训：定期组织应急人员进行培训和演练，提高应急处置能力。
氨泄漏危险性分析及处置
氨泄漏危险性分析及处置一、引言近年来，氨泄漏事故在国内时有发生，据统计，江苏省某市近5年来共发生氨泄漏事故17起，造成1人死亡、8人受伤。
2005年7月6日上海市南汇区某镇发生液氨泄漏，周围几百户居民家中受到氨气侵蚀，百余人中毒并被送往医院救治。
氨的泄漏危害，给国家和人民生命财产造成严重损失，引起全社会的广泛关注。
因此，氨泄漏事故的处置是消防部队一项十分重要而艰巨的任务。
二、氨泄漏的危害氨又称液氨，它是有毒可燃气体，是一种重要的化工原料，在高温、高压和催化剂的作用下，氢和氮直接化合制得。
氨的用途较为广泛，可制作铵盐、硝酸铵和尿素，还可用做冷藏库的制冷剂等等，氨易溶于水，能形成氢氧化铵的碱性溶液，氨在20℃水中的溶解度为34%，1份水能溶700份液氨，氨的水溶液叫氨水。
为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，在生产、储存、运输、使用过程中如发生泄漏、易引起燃烧爆炸或中毒事故，处置不慎，将会造成严重后果。
（一）易气化扩散氨(NH3)为无色、有刺激性和恶臭味的气体，分子量17.03，气态比重0.59，液态比重0.82，扩散系数0.198，沸点-33.5℃，氨在常温下呈气态，在常温加压1.554MPa或冷却到-33.4℃就可变成液态，液态氨是在高压或低温状态下储存的，发生泄漏时，由液相变为气相，液氨会迅速气化，体积迅速扩大，没有及时气化的液氨以液滴的形式雾化在蒸气中；在泄漏初期，由于液氨的部分蒸发，使得氨蒸气的云团密度高于空气密度，氨气随风飘移，易形成大面积染毒区和燃烧爆炸区，需及时对危害范围内的人员进行疏散，并采取禁绝火源措施。
2002年7月8日,山东某化肥厂一个储存为二十立方液氨储罐，向一辆液氨槽车充装液氨时，由于车载金属软管发生爆裂，液氨迅速扩散，仅几分钟时间，氨气就笼罩了整个厂区，危及到2000名群众的生命安全，该事故造成105人中毒，死亡13人，重伤24人，中度伤员12人。
一起氨泄漏事故分析
一起氨泄漏事故分析 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8一起氨泄漏事故分析????（作者：孙文件）????一次，湖北某化工厂因加氨阀门压盖破裂，填料滴漏液氨，维修工在安全措施不完全的情况下盲目检修处理，导致加氨阀门填料冲出，大股液氨喷泄，差一点酿成大事故。
????事故经过????2004年6月15日11时40分左右，该化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。
维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。
徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。
当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。
临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从各处提前消防、防护器材赶来。
有的接通了消防水带打开了消火栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有时穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中协助险处理。
闻讯后赶到的厂领导协助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故很快得到有效控制和妥善处理，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点。
一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。
????事故原因????1.合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工盲目地接受任务，不加思考地就投入检修。
????2.合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后，没有引起足够重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自处理。
????3.当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。
氨泄漏事故风险分析及对策
氨地面轴线浓度预测值
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沿海环境
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临界压力 $% 为：
式中： 取 5":!-# —密度， 45—孔流系数， 23+*?； ;—小 孔面积， *<； $!—压力， $.。 沿海环境
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氨事故排放量预测参数一览表
!+! 预测模式及参数的选定
由于氨泄漏面积较小，可采 用 虚 拟 点 源 模 式 （ ,-./!+!—01 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则—大 气 环 境》中推荐的网格化扩散模式适用 于较大面源） 。设 虚 拟 的 等 效 点 源 的 位 置 在 上 风 向 2(， 该 虚 拟 点 源 排放的污染物经 2( 距离 扩 散 后 与 面源具有同样的扩散辐。虚拟点源 在面源单元中心线处产生的烟流宽 度 !3(45+1!! "#$% 。 % 为面源单元 宽度，则 ! "#$%&’()。 *+ 根据稳定 度和 ! "# 的幂函数表达式求取。
;—泄漏小孔面积， *<； ! —绝热指数； ! —理想气体常数， " #$%&’#()*+%#, +%； -—气体摩尔质量， ./0()*； 1—温度， ,。
主要预测二次出口后 气 体 及 弛 放 气 管 道 中 的 氨 气 经小孔泄漏的流量， 其它位置氨气泄漏量等同于相同参 数位置的氨气泄漏量， 具体参数与预测质量流量见表 ! 和表 < 。 因氨贮罐贮存的是高压液氨， 而氨气的气液体积比 为 =>>"> ，故氨贮罐泄漏量的预测同输氨管道一样采用 液体经小孔泄漏的源模式， 计算公式如下：
氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析报告
氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析编辑：新乡市朱振尧高级工程师2014.9.22【案例 1】：xxxxxx实业有限公司“8·31”重大氨泄漏事故2013 年 8 月 31 日，xxxxxxxx实业有限公司发生氨泄漏事故，造成 15人死亡，7 人重伤，18 人轻伤。
事故经过：8 月 31 日 8 时左右，xxx公司员工陆续进入加工车间作业。
10时 40 分，约 24 人在单冻机生产线区域作业，约 10 时 45 分，氨压缩机房操作工在氨调节站进行热氨融霜作业，单冻机回气集管北端管帽脱落，导致氨泄漏，管帽脱落后被冲出的水平距离约 3.5m。
现场勘查及鉴定、分析情况：管帽与回气集管对接接头焊接处均未见坡口，管帽开口端凹凸不平。
断口均为新鲜断痕，整周断口颜色一致，无塑性变形；断口焊缝有明显气孔，从内向外有放射条纹。
经断口扫描电镜分析，断口呈河流状解理断裂，符合脆性开裂的特征；未发现疲劳起裂和纤维断口起裂现象。
分析表明断裂是瞬时发生的。
情况分析：1.热氨融霜作业时，应严格按照技术操作规程要求，排除蒸发器内的液氨。
当管道内留有一定量的液氨，热氨充入初期，留有的液氨发生急剧汽29化和相变引起液锤现象（液锤现象：有压管道中，液体流速发生急剧变化所引起的压强大幅度波动的现象），应力集中于回气集管末端，管帽焊缝处的应力快速升高。
2.管帽与回气集管焊接接头存在严重焊接缺陷，导致严重的应力集中，在压力波动过大或者压力瞬间升高极易产生低应力脆断。
3.低碳钢在常温时具有较高韧性和较强抵抗断裂的能力，但在低温时则表现出极低的韧性，受冲击极易产生脆性开裂。
事发管帽焊缝处的断裂呈现完全脆性断裂，说明开裂时管道处于低温状态。
低温脆性再与焊接缺陷处的应力集中相叠加，更易产生脆性断裂。
综上分析，由于热氨融霜违规操作和管帽连接焊缝存在严重焊接缺陷，导致焊接接头的低温低应力脆性断裂，致使回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。
事故发生的原因和事故性质：1.直接原因：热氨融霜违规操作，致使存有严重焊接缺陷的单冻机回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。
吉林德惠氨气泄漏系人为操作不当引发模版（四篇）
吉林德惠氨气泄漏系人为操作不当引发模版近日，吉林省德惠市发生了一起严重的氨气泄漏事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
据初步调查，这起事故是由人为操作不当引起的。
下面将详细介绍这起事故的经过，并对其中的教训进行总结。
事故发生在德惠市一家化工企业，该企业生产氨气作为工业用途。
事故发生的具体时间定为10月10日上午10点30分左右。
当时，该企业的操作人员在执行操作程序过程中，不慎将一个关键的阀门打开，导致氨气管道失控并泄漏。
当时的氨气泄漏速度极快，瞬间弥漫在整个廉江区域。
由于氨气具有刺激性和毒性，很多在周边工作的人员立即感受到了异常，并纷纷开始逃离现场。
然而，由于事发突然，很多人无法及时逃生，导致了严重的人员伤亡。
接到报警后，当地的公安、消防、医护等部门立即赶到现场展开抢救工作。
由于氨气泄漏导致空气中的氧气含量降低，很多人窒息而亡。
而在抢救过程中，由于受伤人员数量众多，医院的急救设备和医务人员均不足，导致了救治工作的困难和滞后。
事故发生后，公安部门迅速展开调查工作。
经过初步调查，确认这起事故是由人为操作不当所致。
根据目击者的证言和事故现场的监控录像，可以看到，当时的操作人员违反了操作程序，不按照规定的步骤进行操作，并且没有将阀门关闭。
这个错误的操作导致了氨气泄漏的发生。
根据事故的后续调查，事故的主要原因可以总结如下：1.操作人员缺乏必要的安全知识和技能，对危险品的性质及其操作程序不熟悉。
在进行操作前，应该对操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备必要的知识和技能。
2.企业缺乏安全管理和监督措施。
企业在进行操作程序时，没有设置必要的安全防护措施，也没有监控和检查操作人员的行为，导致了此次事故的发生。
3.企业和部门之间缺乏充分的沟通和协作。
在事故发生后，各个部门之间的沟通和协调不畅，导致了抢救和救治工作的效率不高。
针对以上原因，我国应该加强对危险品的安全管理和监督。
首先，企业必须严格按照相关法律法规进行操作，设立必要的安全防护设施，确保操作人员的安全。
一起氨泄漏中毒事故
一起氨泄漏中毒事故
刘晓虹;夏际夫
【期刊名称】《中国工业医学杂志》
【年(卷),期】2001(14)4
【总页数】1页(P255-255)
【关键词】氨泄漏中毒;事故;流行病学
【作者】刘晓虹;夏际夫
【作者单位】浙江省杭州市卫生监督所;浙江省建德市卫生监督所
【正文语种】中文
【中图分类】R135.4
【相关文献】
1.一起急性氨泄漏引发中毒事故的调查分析 [J], 田兆东;刘墨菊;柴成海
2.一起氨泄漏事故引起氨刺激反应的调查报告 [J], 常义明;李永生
3.一起氨泄漏事故分析 [J], 孙文件
4.一起农药开发中试过程中毒气泄漏中毒事故分析 [J],
5.一起冷库氨泄漏导致氨中毒事故调查分析 [J], 周敏;刘武忠;秦景香;朱人
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液氨泄露事故后果分析
液氨泄露事故后果分析[摘要]涉氨制冷企业是国家应急管理部门的重点监管对象。
近年来，涉氨制冷企业事故频发，其原因多数是设备的缺陷和安全管理的缺失。
本文首先简略地介绍了涉氨制冷企业的安全风险和氨作为制冷剂的优势，然后通过phast软件模拟出贮氨器发生三种泄露事故后果模型，并进行后果分析。
[关键词]涉氨制冷；phast；事故后果分析一、引言涉氨制冷企业是国家应急管理部门的重点监管对象。
近些年来由于液氨制冷企业安全事故频发，国家也加大了对液氨制冷企业的安全监管力度。
但是在日常检查中仍然发现了设备或厂房之间安全间距不足、氨制冷机房未与控制室隔离，液氨容器搭建不规范等问题。
虽然氨作为制冷剂在行业内有着很多的优势，但是氨的化学性质活泼，具有爆炸性和毒性，给人们的人身安全造成了危害，有段时间，业内甚至出现了谈“氨”色变的现象。
在制冷行业中常常出现氨泄漏事故，而氨泄漏之后经常会出现，火灾、爆炸、中毒等安全事故，对人员和财产造成了伤害。
二、事故后果定量评价（一）液氨泄漏事故概况本节评价对象是：一个贮氨器，内部温度35℃，压力1.5MPa，容积20 m³，材质是Q345，评价该贮氨器在白天，常温下发生下面三类泄漏事故后的毒害后果和风险。
1）小孔泄漏；2）中孔泄漏；3）灾难性破裂。
（二）典型事故情景建立和输入参数按照三类液氨事故构成典型事故情景，各类典型事故情景构成及输入参数如表1。
表1 事故情景构成及输入参数文中大气条件是风速和大气稳定程度的组合，取年平均数据，在绘图前已用文字代替，其中晴朗，微风，具体是大气稳定程度为A(后面还有BCDEF,A最低)，风速1.5m/s；晴朗，大风，具体是大气稳定程度为A，风速为5m/s。
（三）液氨泄漏事故后果分析PHAST软件的全名是工艺危险源分析软件工具(Process Hazard Analysis Software Tool)。
其主要功能是通过软件中的数学模型模拟和预测由油气所产生的安全事故的危险后果和影响，这其中包括:闪火；喷火；池火；火球；爆炸；有毒气体扩散等。
氨泄漏预案演练评估报告
一、前言为提高我公司应对氨泄漏事故的能力，检验预案的实用性和有效性，确保在发生氨泄漏事故时能够迅速、有序、高效地进行应急处置，我公司于XX年XX月XX日组织开展了氨泄漏预案演练。
本次演练由安全环保部牵头，各部门、各单位积极配合，现将演练情况进行评估，并提出改进意见。
二、演练目的1.检验氨泄漏应急预案的实用性和有效性；2.提高员工应对氨泄漏事故的应急处置能力；3.检验应急物资和设备的完好程度；4.加强各部门、各单位之间的协同配合能力。
三、演练时间及地点1.时间：XX年XX月XX日；2.地点：我公司氨储罐区。
四、演练内容1.氨泄漏事故发生；2.应急指挥部启动应急预案；3.现场应急抢险；4.环境监测；5.人员疏散；6.医疗救护；7.事故调查及处理。
五、演练过程1.氨泄漏事故发生：演练模拟我公司氨储罐区发生氨泄漏事故，泄漏量约为XX吨。
2.应急指挥部启动应急预案：事故发生后，应急指挥部立即启动应急预案，通知相关部门、单位。
3.现场应急抢险：现场应急抢险组迅速赶到现场，采取以下措施：（1）切断泄漏源；（2）设置警戒线，隔离事故区域；（3）使用泡沫灭火器进行灭火；（4）启动应急喷淋系统，降低氨气浓度。
4.环境监测：环境监测组对事故区域及周边环境进行监测，确保氨气浓度符合安全标准。
5.人员疏散：人员疏散组组织人员有序撤离事故区域，确保人员安全。
6.医疗救护：医疗救护组对受伤人员进行救治，确保伤员生命安全。
7.事故调查及处理：事故调查组对事故原因进行调查，并提出处理意见。
六、演练评估1.应急预案的有效性：本次演练中，应急预案得到了有效执行，各环节衔接顺畅，应急响应及时。
2.应急队伍的实战能力：演练过程中，应急队伍反应迅速，处置措施得当，展示了较高的实战能力。
3.应急物资和设备的完好程度：演练过程中，应急物资和设备均能正常使用，保障了演练的顺利进行。
4.部门、单位之间的协同配合：演练过程中，各部门、各单位之间协同配合默契，确保了演练的顺利进行。
119氨气泄漏处置战评解析
（二）存在不足
1、事故现场通讯不够畅通。在进行事故处置时，由于穿着防化服，加之现场环境嘈 杂，前后方通讯不够畅通。
2、前期警戒力量不足，未能有效切断104国道来往车流及阻止围观人员进入危险区。
蕉城大队3号水罐车对现场进行进稀释。
一、基本情况 作战部署图
作战部署图4 第三阶段
第四阶段：洗消，收尾阶段
10日凌晨3时20分，10个搜救小组对方圆1公里居民区搜救完毕，确定没有人员被困才撤离现 场；
支队官兵对人员、车辆、器材、现场进行进一步洗消； 10日凌晨4时15分，支队全勤指挥部及特勤中队官兵返回； 10日凌晨5时，所有人员、车辆返回。
四、处置经过
主要分为三个阶段： 第一阶段：警戒、疏散阶段。 第二阶段：稀释、堵漏阶段。 第三阶段：搜救被困人员与残气稀释 第四阶段：洗消、收尾阶段
一、基本情况 作战部署图
作战部署图 作战部署图1
第一阶段
第一阶段:警戒、疏散阶段。
23点48分蕉城大队1辆指挥车、4辆消防车到达现场。指挥员迅速决策，迅速成立侦查组、警 戒组、疏散组。警戒组立即在距泄漏点200米处的104国道上设置警戒，防止车辆和人员进入 危险区域；侦查组佩戴好个人防护装备立即对事故进行现场侦查；疏散组立即疏散周边居住 群众和过往行人。
第二阶段：稀释、堵漏阶段
10日凌晨0时20分，支队领导与特勤增援力量到达现场。 苏作琴支队长与现场指挥人员迅速拟定处置方案：将官兵分成三组，第一攻坚组官兵进入厂
房内处置堵漏事故；第二组救援组官兵进入附近居民房内搜救被困人员；第三组稀释组官兵 利用两支开花水枪对空气进行稀释并对堵漏组进行掩护。 泄漏点堵漏任务交由特勤中队化学攻坚组继续完成，0时50分左右，泄漏点被成功堵住；
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3 安全措施及对策
针对项目氨气泄漏的事故隐患，应采取以下相应的安全措施 及对策： (1)生产、储存场所必须设置有毒气体报警器。 (2)液氨储罐区必须设计、安装事故喷淋装置，以提高发生事 故时对泄漏氨气的吸收效果，最大限度降低事故危害。 (3)液氨储罐区必须设计废水围堰和废水收集池，并与事故清 净下水处理池连接。 (4)必须设计、设置备用的液氨储罐。备用罐和生产储罐之间 通过插底的进料管相连通，同时罐体间还要连有通过阀门控制的 气相平衡管道；另外两类罐体在安装时，要保持一定高度差(备用 即确保一旦生产 罐高度低于生产罐)且底部通过阀门控制相连通， 储罐发生泄漏，可立即联通平衡管道，采用罐底排放、罐顶虹吸 两种方法进行倒罐处理。 (5)液氨储罐应设计设置安全阀、压力表、液位计、温度计， 并将压力、温度、液位报警信号传至控制室，其安全附件应定期 校核、检测，液氨储罐氨气输入、输出管线上分别设计设置双切 断阀。 (6)加强对供货方的安全管理，要求供货方具有相应的危化品 运输资质，并提供罐车及相应附件的检测证明；同时要求供货方 配备相应的应急救援器材，并确保相关人员能熟练使用。 (7)液氨储罐区已构成重大危险源，应在当地安全生产监督管 理部门和有关部门备案，而且应定期检测、评估、监控；必须设 计、安装监控系统，科学设置监测报警探头安装位置，并将监控 系统、事故喷淋装置进行自动联锁设计。 (8)至少配备 4 套重型防化服、6 套用于从事氨气泄漏紧急作 业的正压式空气呼吸器，放置在适当的位置；另应配备不少于 10 套过滤式防毒面具(滤毒罐为 4#灰色罐)。 (9)各个氨气生产、输送、储存现场，必须配备必要的氨气堵 漏器材(管卡、胶垫、螺栓、堵漏胶等)。 (10)《国家安全生产监管总局关于公布首批重点监管的危 险化工工艺目录的通知》 ( 安监总管三 [2009]116 号 ) 中，已将 胺基化工艺列入其附件 2 内。因此，必须按照通知要求，针对 危险工艺重点监控工艺参数、安全控制的基本要求、应采取的 控制方式，进行详细、认真的安全设施设计，确保项目本质安 全。 (11)公司应严格按照《生产经营单位安全生产事故应急预案 编制导则》(AQ/T9002-2006)、 《危险化学品事故应急救援预案编 (安监管危化字[2004]43 号)的有关要求， 详细制定本公司 制导则》 的《危险化学品事故应急救援预案》 ，对本企业职工和周边单位、 居民加强安全宣传教育，做好紧急状态下应急救援准备工作；并 按照《生产安全事故应急预案管理办法》(安监总局令第 17 号)的 要求，进行评审、备案、和定期演练，并且要通过演练找出其中 的不适宜项及时进行修订。
夏正武，孙磊
The Ammonia Spirit Leaks Trouble Result Emulation Analysis
Xia Zhengwu, Sun Lei (Safety Production Management, Bayi Chemical Industry Co., Ltd., Bengbu 233000, China)
2.1.2.2 计算泄漏量 气 体 呈 现 音 速 流 动 ， 按 (3) 式 计 算 泄 漏 量 。 各 数 据 取 值 A=1.5×10-5m2， P=750000 Pa， M=17.03， k=1.32， T=290.1 Cd=1.00， K，R=8.314 J/mol·K。将上述数据代入(3)式： Q=Cd AP Mk ( 2 ) k 1 =0.63(kg/s) RT k 1 常 温 常 压 下 ， 氨 气 的 密 度 ρ=0.7714 kg/m3 ， 于 是 Q =0.63/0.7714=0.8167 m3/s，连续泄漏量可按：Vg=Qt=0.8167t(m3) 进行计算。 2.1.2.3 伤害范围的计算
Vg C 1 4 2 3
=3
Vg
1/3 C =(0.3899t/C)
(6)
2.0944
式中：C——氨气的危险浓度：吸入 5 min 的致死浓度是 0.5 %。计算吸入 5 min 致死的半径为： R=(0.3899×5×60÷0.005)1/3=2.859(m) 2.2 液氨储罐泄漏事故后果模拟计算 2.2.1 泄漏模型 设有毒液化气体质量为 W(单位：kg)，容器破裂前器内介质 的温度为 t(单位：℃)，液体介质比热为 C[单位：kJ/(kg·℃)]。当 容器破裂时，器内压力降至大气压，处于过热状态的液化气体温 ℃)， 此时全部液体所放出的热量为： 度迅速降至标准沸点 to(单位： Q =W*C(t-to)，假设这些热量全部用于器内液体蒸发，如它的汽化 潜热 q(单位：kJ/kg)，则其蒸发量： Q W * C ( t - t0 ) W' = = q q 如果介质的分子量为 M，则在沸点下蒸发蒸汽的体积按(7)计 算：
式中： Q—气体泄漏速率，kg/s； Cd—气体泄漏系数，裂口形状为圆形取 1.00，三角形取 0.95， 长方形取.090； A—裂口面积，m2；M—气体相对分子量； T—气体的存储温度，K；R—气体常数(8.314 J/mol·K)； ρ—气体密度，kg/m3； Y—气体膨胀因子，可按下式(5)计算。
P 1 k 1 k 1 P k (5) )( ) ( ) [1 ( O ) k ] k 1 2 PO P 2.1.2 模型计算 2.1.2.1 判断气体的流动状态 查得，氨气的绝热指数 k=1.32，设定条件：P0=103300 Pa， P=750000 Pa，根据(1)、(2)式判别，经计算： P0/p=103300/750000=0.137 k/(k-i) 1.32/(1.32-1) =0.542 2 /(k 1) =[2/(1.32+1)] k/(k-i) ，即气体泄漏呈音速流动。 符合 P0/p≤ 2 /(k 1)
随着我国国民经济的高速增长，生产规模日益扩大，人们 在生产和生活中对各种基础化工原料的需求也越来越多。 氨作 为一种常用的化工原材料， 广泛运用于人们生产生活的各个方 面。 氨为第 2.3 类无色有毒气体，具有强烈刺激性，接触极限值 为 30 mg/m3。氨相对水的密度为 0.82(水=1，-79 ℃时)，相对空气 的密度为 0.6(空气=1)，分子式 NH3，分子量 17.03，熔点-77.7 ℃， 沸点-33.35 ℃，蒸气压 1013.08 kPa(25.7 ℃)，是常见的制冷剂， 其蒸气与空气的混合物爆炸极限为 16 %～25 %(最易引燃浓度 17 %)。氨对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用，可造成组织溶解性 坏死，吸入高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏，短期内 吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血 丝、胸闷、呼吸困难,可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等。 人接触 700 ppm 以上氨气可发生强烈的刺激症状, 可耐受 1.25 min；4600～9200 ppm 浓度下可立即死亡。
k 1
[收稿日期] 2011-11-23 [作者简介] 夏正武(1970-)，男，安徽蚌埠人，主要研究方向为化工安全生产与设计。
2012 年 第 6 期 第 39 卷 总第 230 期
广 东 化 工
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假设氨气在静风状态以半球形向地面扩散，气体泄漏扩散半 径为： R=
速度与其流动的状态有关。当下式(1)成立时，气体流动属音速流 动；当下式(2)成立时，气体流动属亚音速流动。 (1) P0/p≤ 2 /( k 1) k/(k-i) P0/p﹥ 2 /(k 1) k/(k-i) (2) 式中： P0—环境大气压，Pa； P—容器内压力(绝对压力)，Pa； k—气体的绝热指数，即定压比热 CP 和定容比热 Cv 之比。 气体呈现音速流动时，其泄漏量可按(3)式计算： Q =C d AP Mk ( 2 ) k 1 RT k 1 气体呈现亚音速流动时，其泄漏量可按(4)式计算： Q=YCd Aρ Mk
Abstract: Taking off to want with the some company lately set up item in the raw material liquid ammonia used for object, setting the environment and condition of trouble occurrence, establishment trouble result model, the calculation analyzed the harm degree of trouble, and pointed out to homologously guard against safe measure of trouble and counterplan. Keywords: ammonia；trouble model；counterplan measure
2 k 1 ) RT k 1 (
k 1
k 1
(3)
(4)
1 评价单元描述
1.1 项目简介 某公司(地处淮河流域， 年平均气温为 17.1 ℃， 常年主导风向 为东南风， 平均风速为 2.4 m/s)拟建年产 6500 t 邻苯二胺项目， 生 产工艺流程是：将液态氨加水稀释至一定的浓度与邻硝基氯化苯 反应生成邻硝基苯胺， 再用硫化碱还原邻硝基苯胺得到邻苯二胺。 项目在生产过程中涉及氨的接卸、储存、输送、回收等工序。现 针对氨的输送管道、氨的储罐，利用有关泄漏模型，对氨气泄漏 事故后果进行模拟分析，计算其伤害范围，制定出相应的安全对 策，力求做到项目的本质安全。 1.2 评价单元描述 1.2.1 液氨(氨气)管道 本项目生产过程中所用的原料液氨从外单位购入，经槽车卸 入生产区域内液氨储罐中，采用管道方式利用压差输送至生产系 统。液氨(氨气)管道的压力为 0.75 MPa(绝对压力)，温度为 290.1 K(当地年平均气温 17.1 ℃)；假设管道某处出现一泄漏点，裂口 相当于直径为 4.37 mm 形状呈圆形， 面积为 1.5×10-5 m2(即 15 mm2， 的孔)。 1.2.2 液氨储罐 本项目共设液氨储罐 3 台，单台储罐容积 20 m3，工作温度 -20~50 ℃、压力为 1.55 MPa，液氨的充装系数按 0.53 kg/L，一台 液氨储罐最大液氨储量为 20×0.53=10600 kg