电磁炉屡烧功率管八大原因
电磁炉常见故障检修
电磁炉常见故障检修归总第一、加电无反应一、加电无反应的故障原因分析对于该故障现象，首先要确认所使用的电源插座内是否有正常的交流输入电压，然后打开电磁炉外壳，检查熔断器是否熔断并确定出现故障的大致部位。
加电无反应分以下两种情况。
<!--[if !supportLists]-->1、熔断器损坏在电磁炉设计中熔断器的容量一般为15A左右，自行熔断的现象很少出现，几乎都是负载电路元件损坏引起其过流烧坏。
在检测中若发现熔断器烧断，首先要检查交流输入回路、主回路的大功率元件是否击穿短路，如压敏电阻、消干扰滤波电容、整流桥、功率管等元件。
若功率管正常，整流桥、压敏电阻和消干扰电容中其一损坏，可将损坏元件更换，即可排除故障。
若发现功率管击穿短路，还需要对低压电源电路、同步电路、振荡、驱动电路、电流检测电路、功率管过压保护电路和谐振电容、330V滤波电容等部位进行检查。
<!--[if !supportLists]-->2、熔断器良好熔断器良好表明电路无过流现象，先检查电源线是否良好、电源进线插件引脚是否和电路板开焊，或低压电源电路中是否有元件引脚开焊。
若正常，加电测量5V输出电压是否正常。
若不正常，表明低压电源电路或5V负载电路元件异常。
若5V正常，检查CPU外部电路元件或CPU。
二、加电无反应故障检修流程①熔断器损坏时应测量整流桥交流输入端的阻值，若为0或很小，应检查压敏电阻、消干扰电容、低压电源中的降压变压器、整流桥等元件。
若阻值正常，应测量功率管集电极对地阻值，若不正常，应检查整流桥、330V滤波电容、功率管等元件。
②若功率管击穿短路，先检查驱动电路元件是否正常。
驱动电路采用集成电路TA8316是，测量1脚、7脚对地电阻，若为0或较小，则表明该集成电路损坏。
③若驱动电路元件正常，应测量同步检测电阻、振荡电路中的充电电阻、功率管过压保护电路元件、浪涌保护电路元件、电流检测电路元件等。
④取下加热线盘，加电测量低压电路中的18V、5V电压是否偏低。
电磁炉屡烧功率管
电磁炉屡烧功率管引言电磁炉是一种利用电磁感应原理加热的厨房电器，它具有高效、快速和安全的特点，被广泛应用于家庭和商业厨房。
电磁炉的核心部件是功率管，它负责将电能转化为热能，并通过加热盘传导给锅具。
然而，有时电磁炉会出现功率管屡烧的问题，这给用户带来不便和经济损失。
本文将对电磁炉屡烧功率管的原因和解决方法进行探讨。
原因分析过载使用一些用户在使用电磁炉时会过载使用，即在功率管的额定功率范围之外运行。
由于功率管的工作温度受电流大小的限制，超过额定功率范围使用电磁炉会导致功率管温度升高过快，从而加速功率管的老化和损坏。
长时间高温工作某些用户在使用电磁炉时，经常选择长时间高温烹调，使得功率管长时间处于高温工作状态。
长时间高温工作会导致功率管的温度超过设计温度，使其老化速度加快，从而增加功率管屡烧的风险。
使用不合格的锅具功率管通过加热盘将热能传导给锅具，而锅具的材质和结构对于功率管的散热和传导非常重要。
如果用户使用不合格的锅具，如底部不平整、导热性差的锅具，将增加功率管的工作负荷，易引起功率管过热，从而造成屡烧现象。
空载工作有些用户习惯在没有放置锅具的情况下，将电磁炉调至任意档位进行空载工作。
空载工作会导致功率管无法通过加热盘将热量传给锅具，导致功率管过热，增加了功率管屡烧的风险。
解决方法合理使用用户在使用电磁炉时应遵循电磁炉的使用规则，不要超过功率管的额定功率范围。
当需要长时间高温烹调时，可以适当调低档位，减小功率管的工作负荷，减少功率管屡烧的风险。
选择合适的锅具选择合适的锅具对于减少功率管屡烧问题非常重要。
合适的锅具应具有平整的底部和优良的导热性能，能够有效传导功率管产生的热量。
同时，锅具的尺寸应与电磁炉的加热盘匹配，以充分利用功率管的热能，减少功率管的负荷。
避免空载工作用户应尽量避免在没有放置锅具的情况下对电磁炉进行空载工作。
空载工作会导致功率管无法通过加热盘散发热量，使功率管温度升高速度加快，增加功率管屡烧的风险。
电磁炉屡烧功率管的八大原因
电磁炉屡烧功率管的八大原因在电磁炉的维修中，功率管的损坏占有相当大的比例，若没有查明故障原因就贸然更换功率管，会引起再次损坏，笔者在电磁炉的维修中经过不断摸索和总结，归纳出损坏功率管的八大原因，供同行们参考。
原因一：0.3uf/1200v谐振电容，5uf/400v滤波损坏或容量不足。
在电磁炉中，若0.3uf谐振电容，5uf滤波电容容量变小，失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起IGBT管的损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将这两个电容一起更换。
原因二：IGBT管激励电路异常振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和，导通，截止，必须通过激励电路脉冲信号放大来完成，如果激励电路出现问题，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿，常见为驱动管S8050,S8550连带损坏。
原因三：同步电路异常同步电路在电磁炉的主要作用是保证加到IGBT管的G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲后沿同步，当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。
原因四：18V工作电压异常在电磁炉中，当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路，风扇散热系统及LM339工作异常，导致IGBT管上电瞬间损坏。
原因五：散热系统异常电磁炉工作在大电流状态下，其发热量大，如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。
原因六：单片机异常单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管原因七：VCE检测电路异常VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压通过电阻分压，取样获得其取样电压，此电压变化的信息送人CPU，CPU监测该电压的变化，发出各种相应指令，当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT的极限值，从而导致IGBT 的损坏原因八：用户锅具变形或锅底凹凸不平在锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热，从而锅底温度传感器检测失常，CPU 因检测不到异常的温度而继续加热，导致了IGBT 的损坏。
电磁炉一开机就烧功率管和保险,换上以后还是烧,请问还有什么地方需要更换？
电磁炉一开机就烧功率管和保险,换上以后还是烧,请问还有什么地方需要更换？•采纳率：40% 10级 2013.06.191、开机烧保险。
①首先将电磁线盘的接线脚断开换上保险管，测量电容C102两端电压，一般桥式整流的直流输出电压为220V-300V，如无电压或继续烧保险，判断为桥式整流块坏。
分析原因：如果整流桥击穿，则220V交流直接短路。
②C102两端有电压，判断为IGBT坏，换上后故障排除。
分析原因：C102两端有电压，说明桥式整流的直流输出正常，如果IGBT的两个输出脚击穿，则相当于直流短路。
③桥流桥及IGBT都没有坏，但依然烧保险，IA8316S集成块坏，换上后故障排除。
分析原因：由于TA8316S输出的脉冲角度过大，导致IGBT出现过载现象2、风机不工作①拨掉风扇FAN插线排，检测有无12V供电，如有，则风扇电机坏。
分析原因：电源正常，通常风扇电机为短路或断路。
②FAN插线排无12V电压，驱动三极管Q703发射极击穿，换上Q703，故障排除。
分析：当Q703都没有坏，集成块IC4坏，换上IC4集成块，故障排除。
③风扇电机及Q703都没有坏，集成电路块IC4坏，换上IC4集成块，故障解除。
分析原因：如果集成电路块IC4的第7脚无高电平输出，那么Q703的发射极没有偏置电压，Q703的集成极依然无法导通，供电处于断路状态。
现象3、开机*作显示均正常，但不加热。
①测量TA8316S的第③脚有无18V电压，如无，可检查Q201有无击穿、ZD201有无击穿，如有击穿换上后故障排除。
分析原因：如果TA8316S的第③脚无18V电压，故障点应在供电电源串联稳压电路，所以必须先检查构成串联稳压电路的基本部件。
②TA8316S的第③脚有18V电压，故障应在IC3集成块TA8316S，换上后故障排除。
分析原因：LED板显示及*作正常，说明电脑控制电路基本正常，不烧保险，说明高压板基本正常，只是由于TA8316S无脉冲输出至IGBT控制极，IGBT无法导通。
电磁炉老烧IGBT管故障维修分享
电磁炉老烧IGBT管故障维修分享故障现象：一台尚朋堂牌H3601型电磁炉插电无反应。
分析与检修：通过故障现象分析，说明电源电路未工作。
拆开外壳后察看，发现12A保险丝（熔丝管）已炸裂，说明有过流现象。
在路检测时，发现功率管IGBT（FGA25N120）的3个引脚间的阻值几乎为零，说明IGBT已短路损坏。
从PCBA中脱开IGBT的引脚，检测整流桥堆等元件正常，以为这个问题很简单，估计就是IGBT损坏所致，更换坏件即可排除故障。
但更换FGA25N120、12A保险丝后通电试机，就见机内一闪，随着“啪”的一声，保险丝又炸裂了，怀疑IGBT再次损坏。
经检测，果然IGBT又击穿损坏，感觉碰到了一个“硬茬”。
仔细检查后，发现这次损坏的器件除了保险丝、IGBT外，还有IGBT旁的一支电阻，它已完全烧黑，看不清楚阻值。
察看线路，发现该电阻是IGBTG极所接的限流电阻，所以怀疑驱动电路异常。
在线检测，发现驱动管S8050、S8550损坏。
因不清楚功率管栅极串接电阻的阻值，在没有深入学习同类产品电路原理的情况下，想到某些音响功放电路中，场效应功率管栅极所串电阻的阻值多小于1kΩ，所以随意的取了个折中值，用一只470Ω/0.25W电阻更换后，并参考了同行的经验，同时更换了5μF、0.3μF这2只高压电容。
检查无误后通电试机，整机恢复正常。
由于对电磁炉的工作原理一知半解，感觉300V供电滤波电容的容量仅为5μF，好像有点太吝啬了，应适当加大容量。
因此，画蛇添足的在5μF电容两端并接一支同规格的高压电容，以提升电源的稳定性。
结果，悲剧再次上演，保险管居然又爆了。
检查后，发现新加的5μF高压电容居然焊错位置，焊接到0.3μF电容两端，这意味着谐振电容的容量变成了5.3μF。
心里暗暗叫苦，IGBT肯定又烧了，复查后确认IGBT、保险丝损坏。
更换功率管和保险丝，并确认新增的5μF电容是和原有的电容并联后试机，心想这次损坏应是个意外。
电磁炉开机烧功率管
电磁炉开机烧功率管简介电磁炉是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的家用电器。
在电磁炉的结构中，烧功率管是起到控制和调节电磁炉供电功率的关键组件之一。
本文将介绍电磁炉开机烧功率管的工作原理、结构和性能特点。
工作原理烧功率管是电磁炉中用来控制功率的重要元件。
在电磁炉工作时，电源电压经过变压器的升压输出，经过整流电路后，输出的直流电压通过烧功率管供给给电磁线圈。
烧功率管通过自己的导通和关断来控制电磁线圈中的电流大小，从而实现对电磁炉供电功率的调节。
具体来说，当电源电压经过整流电路输出后，传感器将电流和电压信号传递给控制芯片。
控制芯片根据电磁炉的工作状态和温度要求，产生相应的信号来控制烧功率管的导通和关断。
烧功率管的导通和关断是通过控制其输入端的触发电流来实现的。
当触发电流达到一定值时，烧功率管将导通；当触发电流降低到一定值以下时，烧功率管将关断。
通过调节烧功率管的导通和关断时间比例，可以控制电磁线圈中的电流大小，从而控制电磁炉的供电功率。
结构烧功率管通常采用双电电流触发方式，其结构包括下面几个主要部分：1.主触发单元（MT1）：主触发单元是烧功率管的输入端，用于接收控制芯片输出的触发电流。
2.功率单元（ANODE、CATHODE）：功率单元是烧功率管的主要导电部分，承担着控制电磁线圈电流的重任。
3.热敏二极管（G、K）：热敏二极管用于提供过热保护功能，当烧功率管温度过高时，热敏二极管将导通，触发控制芯片产生保护信号，断开烧功率管的触发电流，以保护烧功率管和电磁炉的安全。
性能特点烧功率管作为电磁炉的核心部件之一，具有以下几个性能特点：1.高可靠性：烧功率管采用优质的材料和制造工艺，具有较高的可靠性和工作寿命。
2.快速响应：烧功率管具有快速响应的特点，可以根据电磁炉的工作要求进行实时的功率调节。
3.高效率：烧功率管具有高效率的特点，通过精确的功率调节，可以使电磁炉在最佳工作状态下运行，达到更好的加热效果。
电磁炉屡烧IGBT的几大原因要点
电磁炉屡烧IGBT的几大原因作者:lxc0713 2011-06-24 09:58 星期五晴一：LC并联的回路中振荡电容，大多用0，24UF/1200V。
0。
27UF/1200V。
0。
3UF/1200V。
0。
33UF/1200V等，漏电，干枯，变质可引起爆管。
二：直流300V滤波电容，大多用5UF/275，8UF/275V，10UF/275V，4UF/275，4。
5UF/275。
{本人在前段时间修一台乐华电磁炉是使用的4UF/275V的滤波电容。
在苏泊尔电磁炉见到过4。
5UF/275V的滤波电容。
}漏电，干枯，变质可引起爆管。
三：PWM脉冲滤波电容大多用4。
7UF/50V，6。
8UF/50V，10UF/50V等漏电，干枯，变质可使激励方波占空比改变而爆管。
四：驱动电路上2-3颗三极管常用8550，8050等击穿，性能不良可造成爆管。
五：机体内部散热不良，风机扇页油污或尘土多而造成风速上不去，进风口油污或尘土太多，风量循环不好，至使大功率电容受散热片长时间高温炙烤使其性能不稳定或漏电。
可爆管。
六：电源插头使用频繁，插头俩插之间鼓包或松动或局部烧焦，可使用接触不良，打火。
使IGBT的G极激起超高反峰脉冲，尽管通过取样电阻和LM339能够自动调节PWM调宽脉冲的占空比，却因反应慢而起不到保护作用。
可引起爆管。
七：由于电磁炉上电瞬间，各个电路单元有自由态向工作态跳变，在这一瞬间，由于各个单元进入工作的时间不同，从而产生一定的噪波，这一噪波可以引起IGBT 的瞬间导通，此时，IGBT就有击穿的危险，所以电磁炉设计了上电保护功能，大致原理如下：在上电瞬间，利用RC充电延时电路对18V电源软启动，也叫延时启动，在上电瞬间没有18v电源，IGBT管处于截止锁定状态，起到了上电保护功能，所以只要遇到，上电就烧IGBT管的机器，可以直接查+18V延时电路。
防再次爆管一下方法：师傅们在换好各损坏元件后，不要上线盘，可用100W的灯泡连在线盘的俩脚，通电按开/关键。
电磁炉烧IGBT原因分析
一、原因分析 二、解决故障的相应对策一、原分析：引起烧IGBT的原因主要是：
1、LC谐振电路震荡形成的高压超过了IGBT的耐压值所致，或选用的IGBT耐压不 够。 2、因同步采样电路故障引起IGBT G极的脉宽调制信号与IGBT C极因LC偕振电路 产生的交流高压不同步导致烧IGBT。 3、由于电路故障的原因导致IGBT G极静态时已有明显的电压，使得IGBT长期处于 导通状态，甚至是通电便烧IGBT。 4 4、由于IGBT热敏电阻绝缘不良导致IGBT C极的直流高压和交流高压通过热敏电阻 IGBT IGBT C 串入片机后烧IGBT。这种故障最为严重，有可能将单片机、LM339、HC164和相 关的其它元件烧毁。 5、因风机故障，风机的电机形成的反峰电压串入18V直流电源而烧IGBT。 6、因热敏电阻不良或单片机不良等原因高温不能做出保护，使得IGBT温度过高， 而烧IGBT。 7、因选用的锅具不合适而烧IGBT。 8、因电磁炉长期使用IGBT老化烧IGBT。
图片
张定东-------制
2006-12-13
电磁炉SF207故障实例分析 故障实例分析 电磁炉
产品型号：美的电磁炉SF207 产品型号 故障现象：开机显示E:07，〈供电电压正常〉 故障现象 故障分析： 故障分析 电源高低压保护电路出现故障会导致上电开机数码管显示E:07—E:08故障代码,因此我们将故障范围确定在 电源高低压保护电路及单片机IC1上。 检测过程： 检测过程 登门维修，按平常维修经验，首先检测用户家，室电是否正常打开后盖发热保险管以被烧坏，其次检测到 IGBT、桥堆均已损坏，按照一般维修经验，更换损坏的IGBT、桥堆、保险、Z50R驱动管Q3Q4后开机原 本以为一切正常了，后加热发现显示E:070，结合故障现象第一反应是电源高低压保护电路及单片机IC1上。 检测步骤： 检测步骤 上电开机，不接线圈盘的情况下，检测电源高低压反馈电路及单片机IC1的第20脚电压〈正常情况下该脚 电压为2.95左右〉首先用万能表测量IC1 20脚电压为0V，然后对相关电路及相关元器件进行检测，首先检 测D5、D6二极管已击穿后，更换新的D5、D6后试机，开机仍显示E:07，逐步检测发现R9与D5、D6整流 之间的直流电压为192V后，经电阻R9降压为0V后断电检测R9电阻由原来的2W330K增加到2W1M多欧姆 后更换新的2W330K电阻后，开机检测经电阻R9降压后输出为2.95V后开机显示一切正常。 总结： 总结 对于电源高低压保护电路故障部位，用不同的机器试机，故障现象有所不同，因为各个芯片检测电压是有 差别的，所以我们在分析故障时，一定要比较准确，全面的了解维修的历史过程及故障现象的所有细节， 只有这样才能少走弯路，提高维修效率。然后，还要从理论上对故障机原理进行正确的分析，从本质认识 故障现象，为今后检测类似故障增加一条正确的维修思路。
电磁炉怕IGBT烧管的维修经验
电磁炉怕IGBT烧管的维修经验在交流220V上，串接一个60-100W的灯泡，加锅，接通电源：1. 若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡一亮一暗地闪烁，表明电磁炉已经OK了。
2. 若灯泡很亮，表明IGBT管完全导通。
此时，若拆除灯泡通电工作，必烧IGBT管！应主要查修驱动谐振电容高压整流等电路。
3. 若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡亮度不变。
则应主要查修面板控制微电脑供电副电源等电路。
要是烧了IGBT：1、你得查大电容，同步电路，LM339【8316】，还有就是驱动、电流检测电路。
这几个都会导致IGBT烧的。
2、如果不烧功率管IGBT，总是不定期的烧保险，你可以将电源部分的几个黑色电容换掉。
3、有时锅放上稍微有点温度就保护，检查发热盘中间的感温元件上面的导热脂，是否在修理时搞得越来越少了，少了就加点。
4、风扇也容易坏。
【12V和18V两种】修电磁炉常用的假负载和保护措施修有开关电源的电磁炉不通电时可在保险两端接100w灯泡（去掉保险），修IGBT管击穿时可在去掉谐振线盘后在谐振电容两端并接冬天小太阳取暖器上的加热管800w或1000w，当然IGBT和保险已换新，各种电压都正常如18-20v，5v。
在电磁炉修完后特别是爆保险修后，可不接10A-12A保险，而接1A保险，接好线圈盘不放锅通电，听声音，是否报警或显示故障代码E0或E1（即为无锅）。
电源线上单根卡上钳形电流表看是否有0-0.1A来回跳变。
修完每个电磁炉后看钳形电流表，微调功率检测可调电阻，电流比标称值小1A为好，降低风险但对用户影响不大（稍微慢些罢了）最简单的方法是在更换大功率管后先不接线圈盘,而是在线圈盘的接线柱上接上一只白炽灯再通电,就算电路还有故障,也不会烧管子,如果白炽灯不亮或只闪烁,说明电路基本上没有问题了,可以接上线圈盘通电试机,如果白炽灯一直亮着,就说明电路还有问题.换管子前用一只发光二极管接在管子的基极与地端．（发光二极管加100欧电阻）连上线盘后开机观查发光二极管是否随报警声有规律的闪光，就能观查到管子的推动是否正常．接100~200W的电灯，意在测量各点的工作电位，特别是339的各脚电位。
修好屡次烧功率管美的电磁炉
电磁炉屡烧功率管的维修步骤
电磁炉屡烧功率管的维修步骤
1.电磁炉坏了，先把线盘拆下来。
再量一量IGBT是否损坏，桥墩是否损坏，如有损坏将其拆下。
2、在第1步的基础上,(注意不要接线盘）上电，用万用表检测各关键点的电压是否正常（5V,12V或18V及300V）。
如果电压不正常，说明电源模块有问题，需仔细检查电源模块，其中电源IC是很常损坏的元件。
排除电源问题后，我们接下来就做第3步的工作。
3、现在我们断开保险，并在原接保险的地方接上一个100w左右的灯泡，用来限流，这时可以接上线盘，IGBT。
开机，如果灯泡常亮，说明电路还有问题，继续检查。
如果灯泡一闪一闪的，说明电路基本上没有问题了。
那么我们做第4步的工作。
4、到这一步，我们的工作基本上做了90%了。
接下来，接上保险，断开线盘，在本来要接线盘的地方，接上一个100w左右的灯泡。
然后，开机，调下火力档，看火力档不同时，灯泡明亮程度是否会跟着变化。
如果跟着变化，说明电磁炉95%是修好了。
5、现在就可以正常接好电路，试机了。
一般是没有问题了。
6、电磁炉中的一些其它易坏元件有，5uf 大电容，大电阻，热敏电阻，等
基本方法就是这些，具体操作起来还是因人而异.。
电磁炉开机烧功率管
电磁炉开机烧功率管电磁炉开机烧功率的管控问题引言：电磁炉是一种通过电磁感应原理实现烹饪的厨房设备。
与传统的燃气灶相比，电磁炉具有快速加热、温度精确控制以及安全环保等优势，因此在现代家居中越来越受到欢迎。
然而，随着电磁炉的普及应用，电磁炉开机过程中的烧功率管控问题也引起了人们的关注。
一、电磁炉开机时的高功率烧煮现象1.1 现象描述：当我们打开电磁炉的开关后，炉子会立即升温并达到预设温度。
在这个过程中，电磁炉会以较高的功率进行烧煮，迅速将锅中的食物加热至所需温度。
1.2 问题分析：虽然电磁炉高功率烧煮可以迅速加热食物，但也存在一些问题。
首先，高功率的烧煮会消耗较多的电力资源，造成能源浪费。
其次，由于高功率烧煮时，食物容易受热过度或烧焦，影响口感和健康。
二、电磁炉开机烧功率管控的重要性2.1 节能环保：合理管控电磁炉开机时的烧功率，可以减少能量的浪费，提高电磁炉的能源利用率，达到节能环保的目的。
2.2 食物质量保证：通过合理控制烧功率，可以更好地保持食物的营养成分和口感，增加烹饪过程中的精细掌控度。
三、电磁炉开机烧功率管控方法3.1 功率调整按钮：现代电磁炉多数配备有功率调整按钮，用户可以根据需要调整炉子的功率大小。
在开机烧功率管控方面，用户可以通过适当降低功率设定来减少电磁炉开机时的高功率烧煮现象。
3.2 温度控制系统：电磁炉上的温度控制系统可以监测到锅内的温度并进行反馈控制。
通过合理设定温度阈值，可以控制烧功率的大小，从而实现对电磁炉开机时烧煮过程的控制。
3.3 预热功能：有些电磁炉配备了预热功能，该功能可以在开机前事先设定炉子的功率大小，使其在开机后以设定的低功率进行烧煮。
这种方法可以有效地避免开机时的高功率烧煮现象。
四、应用案例4.1 家用电磁炉：在家庭环境中，我们可以根据需要将电磁炉的功率调整到适当的档位，避免开机时的高功率烧煮现象。
同时，我们可以根据食物种类和烹饪要求合理设定温度控制系统，保持食物的质量和口感。
电磁炉屡烧IGBT快速排除方法
• 160•以美的MC-SH2115型号电磁炉为例，介绍电磁炉结构框图和主电路的工作原理，再结合实际维修经验，分析电磁炉屡烧IGBT 管的四种快速排除方法，并列举相应检修实例。
前言：电磁炉按感应电流频率的高低分工频和高频两种，工频电磁炉工作简单可靠，但噪声大，热效率低，而高频电磁炉具有噪音小，效率高和外观美等优点，目前家用电磁炉一般为高频电磁炉。
在电磁炉维修中，经常会遇到烧坏IGBT 管现象，本文在分析电磁炉主电路原理的基础上，总结出电磁炉屡烧IGBT 管的快速检修方法，供维修技术人员参考，具有一定的指导意义。
一、电路结构框图及主电路原理分析1、电路组成及框图高频电磁炉由以下模块组成：主电源电路、低压供电电路、LC 振荡电路、同步振荡电路、PWM 脉宽调控电路、IGBT 驱动电路、IGBT 高压保护电路、浪涌保护电路、电流电压检测电路、蜂鸣器报警电路、锅具温度检测电路、风扇驱动电路和微处理器控制电路，其电路原理框图如图1所示。
图1 电磁炉原理框图2、主电路工作原理分析以美的MC-SH2115型号电磁炉为例，其主电路原理图如图电磁炉屡烧IGBT快速排除方法广东省湛江市技师学院 庞萍丽2。
市电整流滤波后一路经开关电源电路稳压得到18V 和5V ，给LM339、IGBT 驱动、风扇、单片机电路等供电，一路给主功率电路供电。
开机后单片机PWM 口输出脉宽调制信号，经积分电路送到U2D 的脚作为基准电压，同时PAN 口输出负脉冲触发信号给电容C6充电，使IGBT 导通，300V 电压经线盘和IGBT 管形成回路，电源对线盘充电，线盘的输入端、输出端分压后分别送到U2B 的⑥脚和⑦脚，由于IGBT 管导通，U 6小于U 7，比较器U2B 输出高电平，使U2D 的脚输出低电平，IGBT 截止，线盘的电流给高频谐振电容充电，电路成高频谐振状态，因截止瞬间线盘产生反电动势，电压升高，U 6大于U 7，比较器U2B 输出低电平，比较器U2D 输出高电平，IGBT 重新打开，LC 产生谐振，同时，5V 电压经R26、R27给C6充电，当C5向加热线圈放电结束，比较器U2B 输出高电平，加上C6充满电后的电压，使脚输出低电平，IGBT 截止，U2D 的⑩脚电压通过二极管D17快速放电，这一充放电过程，就形成了锯齿波，送给PWM 调制电路，如此不断循环。
多个品牌电磁炉IGBT屡次炸管的维修方法
多个品牌电磁炉IGBT屡次炸管的维修方法多个品牌电磁炉IGBT屡次炸管的维修方法作者：微叶科技时间：2015-11-18 11:23一、美的屡爆IGBT管的维修：美的电磁炉内部线路图美的电磁炉内部线路图1、（短接）先将保险管12、整流扁桥、及IGBT管更新换上。
为了确保维修检测电路及比较器时IGBT管不再受损，将IGBT控制极G与发射极E先用导线短接（待整机修复正常后再将取下。
试机时避免又爆IGBT管，建议将更新排风机及限幅稳压二极管（18V至20V均可）。
用万用表二极管档测量整流桥堆、IGBT、整流二极管D9和D10。
发现整流桥堆的正负极阻值变低（大约在400左右，正常应为800-900左右），更换整流桥堆。
接着测量IGBT-G极对地短路，更换IGBT 后，测量其阻值正常（正常740，反向400）。
, c:2、（测正三压）用500型三用表直流电压500V、50V、10V档，测整机高压供电电路对地+305V电压，正常。
这时若该电压偏低会造成LC振荡电路频率过高，使IGBT管导通时间过长而无法达到快速饱和，有时就会导致IGBT击穿受损。
测低压供电电路对地+18V电压，为正常。
低压+18V供电电路对地0电压低，比较器、驱动放大电路失常而引发IGBT控制极G触发电压不足，使IGBT管导通时间过长而无法达快速到饱和状态，导致IGBT击穿受损。
低压供电电路对地+5V电压，为正常。
3、（将取下加热线盘，测IGBT管的集电极C、G对地电压。
测IGBT-G极为0.01伏，查找IGBT驱动电路是否存在故障元件）将取下加热线盘，测IGBT管的集电极C对地+0.6V至+1.2V电压，为正常；测控制极G对地0电压，为正常。
（1）测IGBT-G极为0.01伏，这时我们应该把注意力集中在查找IGBT驱动电路是否存在故障元件，特别是测量驱动三极管Q3（8050）和Q4（8550），而用万用表的二极管档测量Q4（8550）时，发现Q4已经击穿。
电磁炉烧保险的原因有哪些？修理的最好方法是什么？
电磁炉烧保险的原因有哪些？修理的最好方法是什么？
电磁炉烧保险管是很常见的故障，多为IGBT和整流桥堆损坏导致，还有很少的一部分是压敏电阻在检测到电压异常时导通，导致电流增大将保险管熔断的，总之，不论是哪种原因，都不可轻易更换保险管试机，以免形成二次损坏，下面我们来看具体维修方法。
电磁炉烧保险管的维修方法
一、加热主回路短路引起。
电磁炉保险管烧坏，大多数情况都是IGBT功率管和整流桥短路导致，我们需要查清这两个元器件烧坏的原因才能进行换件维修，不然即使更换上也有很大的可能会二次爆管，一般爆管我们需要对以下元器件进行检测。
1.谐振电容和滤波电容，容值降低或失效可引起爆管。
2.驱动三极管，一般为8050和8550组成对管，建议直接更换。
3.同步电阻，为靠近散热片的几个大功率电阻，更多情况会引起不加热故障。
4.DC 18V不稳，检查直流供电电路，5V，18V和300V三压是否正常。
一般情况下，只要对上面几项进行检查排除之后，二次爆管的几率会大幅降低，但若碰到比较复杂的故障还是需要对各个电路仔细排查的。
二、压敏电阻引起烧保险管。
压敏电阻的特性就是当受到超过极限的电压值时，两端电阻会迅速下降对电源形成短路，从而烧坏保险管，一般这种情况多见于家庭电路接错线或雷击时发生，维修时可以更换同型号压敏电阻，也可以直接拆下不装。
综上所述，如今电磁炉的保险管一般为15A左右，正常情况下不会直接损坏，只有内部电路发生故障时才会烧掉，所以在没有查明原因之前，尽量不要自行更换，建议送至附近的售后维修点检修。
电磁炉烧IGBT管原因及如何避免
电磁炉烧管原因电磁炉管25N120炸机后，检查完所有的可疑元件，问题元件全部更换，试开机前的重要前提：1、把功率调整电阻换新调到中间！2、先用1安保险代替原烧坏的10安保险！（毛毛铜丝）预防上电瞬间击穿管子！3、不放锅试开机！观看现象！如正常！保险未溶断，那好！放锅看电流，低火4A 中火5A 高火7A 电流过大请断电把功率电位器调整。
那么保险丝究竟用多大A数好哪？答：用户使用过程中最理想的安数是3-5A，无一损坏功率管。
！如果上电1安保险就熔断！请重新检查可疑元件！。
放心你的25N120没有坏！学会这招你修电磁炉还怕什么烧电磁炉IGBT管的八大原因【1】0，3UF/1200V谐振电容、5UF/400V滤波电容容量变小、失效或不良，将导致电磁炉LC谐振电路频率变化，我们要是查到两个电容有一个不良就一起更换OK。
【2】IGBT激励电路异常，由于振荡电路输出的脉冲，不能直接控制IGBT饱和、导通与截止，必须经过激励电路将脉冲信号放大来完成，如果激励电路有故障，高电压就会嫁到IGBT 管上，导致IGBT管瞬间击穿。
【3】同步电路异常，同步电路的作用就是保证加到IGBT管上开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲的后延同步，如果这一电路异常，就会烧IGBT管。
【4】18V电压异常，如果这一点呀异常，就会导致电磁炉上电马上就烧IGBT管【5】散热系统不良，电磁炉工作在大电流状态，其发热量也大，如果散热电路不良也会导致IGBT管烧坏。
【6】单片机异常，如果单片机内部不良，会因工作频率偏移而烧坏IGBT管。
【7】VCE检测电路，由于VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压经过电阻分压，取样后送到CPU检测该电压的变化，作出相应的指令。
当VCE检测的电压异常时，VCE的脉冲幅度值超过了IGBT管的限值，IGBT就会烧坏。
【8】用户的锅具变形，凸凹不平的锅底，会使电磁炉产生的涡流不能均匀的加热，从而使锅底的温度传感器失效，CPU因检测不到异常的温度而继续加热，导致IGBT管烧坏。
电磁炉烧功率管原因及检修方法
电磁炉烧功率管原因及检修方法功率管对于电磁炉来说是一个非常重要的配件，可以说如果功率管坏了那么电磁炉就根本无法运作。
但是有的时候我们会悲剧地发现电磁炉只要一开就会烧功率管，这是在搞什么鬼？今天就和我们一起来看看电磁炉烧功率管的原因以及检修方法吧。
电磁炉烧功率管的原因1.300V整流、滤波电路元件异常，使功率管击穿;功率管集电极的工作电压中含有大量的干扰交流脉冲，导致功率管在开机瞬间产生过高的峰值脉冲电压，未等过压保护电路动作，将功率管击穿。
2.驱动电路元件异常，使加到功率管控制极的高电平时间变长，导致功率管产生大电流、高电压而击穿损坏。
3.功率管控制极上的泄放电阻异常，使功率管在截止期间控制极上的残留电压不能泄放掉，导致功率管导通产生高电平、大电流而损坏。
4.控制集成电路LM339损坏，在电磁炉开机时，输出加到驱动电路的激励方波幅度过大，使功率管导通时间变长，产生大电流、高电平而击穿损坏。
5.单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。
在锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热，从而锅底温度传感器检测失常，CPU因检测不到异常的温度而继续加热，导致了IGBT 的损坏。
6.散热系统异常电磁炉工作在大电流状态下，其发热量大，如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。
7.用户锅具变形或锅底凹凸不平。
电磁炉烧功率管的检修方法在检修电磁炉过程中，当出现损坏IGBT时，先换上新的IGBT。
同时对IGBT外围电路中的元器件进行排查．。
更换损坏元器件后，用灯泡法测试电路是否正常。
把主电路板放入底座，插上电风扇，热敏电阻、电源线，控制板连线，接上灯泡，上电开机后注意观察灯泡是否亮，如果不亮，则说明故障已排除，可取下灯泡接上发热线盘试机；若灯泡亮，则说明故障尚未排除，需进一步检查。
简而言之，“IGBT连爆靠灯泡，灯泡亮故障在”。
最后要提醒大家注意，检修电磁炉的IGBT功率管都需要专业的维修人员才能进行的，家庭用户应该如果碰到电磁炉故障就要拿到维修点维修。
电磁炉屡烧功率管的原因
电磁炉屡烧功率管的原因，机内太脏，比如电磁炉内部成了蟑螂小强的家，300V滤波电容漏电，大功率电阻变质，高压0.3UF电容失效等原因电磁炉老烧IGBT功率管，检修这种故障首先是将IGBT功率管和保险换掉，但是不要急于通电试机，否则有可能又烧IGBT功率管，用元件更换上述两个元件后，有的电磁炉就可能恢复正常工作，而有的通电后，在操作过程中指示灯能够发亮，但是机器会发出滴滴叫，部分功能不起作用，稍后会自动关机。
因为开关管c极的电压高达300v如果C、G极短路，300v高压会通过G极，损坏G极信号输入电路的有关元件，开关管驱动信号集成块LM339的14脚输出的开关管驱动信号，经过三极管放大后，再经稳压二极管钳位，使IGBT管工作在开关状态。
用万用表分别测量两个驱动管和稳压管以及电阻，发现有损坏的元件更换就可以排除故障。
特别是换IGBT后，为了检测整机工作是否正常，避免再次损坏昂贵的IGBT，你可在接线圈位置接入100W-200W的灯泡,将互感器次级经二极管整流后的输出端通过1K的电阻接到5V端，以模拟有锅状态,选择不同的档位或温度看灯泡亮度是否变化以确定整机工作是否正常，若灯泡常亮证明IGBT处于常通状态,说明还有其他故障，还需仔细检修。
1.修电磁炉怕IGBT烧管的绝招；更换IGBT同时记得把驱动管一起换掉（不管是好是坏；很多人测量没坏就没换；代价就是过不了多久再烧IGBT；两个三极管最多1元；一个IGBT就要翻十几翻了）还要检查下0.27UF或者0.3UF、5UF电容；一切就绪.2.在交流220V上，串接一个60-100W的灯泡，加锅，接通电源：（1）.若灯泡暗红（适用于插上220V后待机指示灯亮），开启电磁炉电源，灯泡一亮一暗地闪烁，（而插上220V后待机指示灯不亮），开启电磁炉电源，灯泡一亮即暗重开电源也是一亮即暗；表明电磁炉已经基本OK了。
2.若灯泡很亮，表明IGBT管完全导通。
此时，若拆除灯泡通电工作，必烧IGBT管！应主要查修驱动谐振电容高压整流等电路。
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在电磁炉的维修中，功率管的损坏占有相当大的比例，若没有查明故障原因就贸然更换功率管，会引起再次损坏，笔者在电磁炉的维修中经过不断摸索和总结，归纳出损坏功率管的八大原因，供同行们参考。
原因一：0.3uf/1200v谐振电容，5uf/400v滤波损坏或容量不足。
在电磁炉中，若0.3uf谐振电容，5uf滤波电容容量变小，失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起IGBT管的损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将这两个电容一起更换。
原因二：IGBT管激励电路异常
振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和，导通，截止，必须通过激励电路脉冲信号放大来完成，如果激励电路出现问题，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿，常见为驱动管S8050,S8550连带损坏。
原因三：同步电路异常
同步电路在电磁炉的主要作用是保证加到IGBT管的G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲后沿同步，当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。
原因四：18V工作电压异常
在电磁炉中，当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路，风扇散热系统及LM339工作异常，导致IGBT管上电瞬间损坏。
原因五：散热系统异常
电磁炉工作在大电流状态下，其发热量大，如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。
原因六：单片机异常
单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管
原因七：VCE检测电路异常
VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压通过电阻分压，取样获得其取样电压，此电压变化的信息送人CPU，CPU监测该电压的变化，发出各种相应指令，当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT的极限值，从而导致IGBT 的损坏
原因八：用户锅具变形或锅底凹凸不平
在锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热，从而锅底温度传感器检测失常，CPU因检测不到异常的温度而继续加热，导致了IGBT 的损坏。