电磁炉屡烧功率管

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电磁炉常见故障检修

电磁炉常见故障检修

电磁炉常见故障检修归总第一、加电无反应一、加电无反应的故障原因分析对于该故障现象,首先要确认所使用的电源插座内是否有正常的交流输入电压,然后打开电磁炉外壳,检查熔断器是否熔断并确定出现故障的大致部位。

加电无反应分以下两种情况。

<!--[if !supportLists]-->1、熔断器损坏在电磁炉设计中熔断器的容量一般为15A左右,自行熔断的现象很少出现,几乎都是负载电路元件损坏引起其过流烧坏。

在检测中若发现熔断器烧断,首先要检查交流输入回路、主回路的大功率元件是否击穿短路,如压敏电阻、消干扰滤波电容、整流桥、功率管等元件。

若功率管正常,整流桥、压敏电阻和消干扰电容中其一损坏,可将损坏元件更换,即可排除故障。

若发现功率管击穿短路,还需要对低压电源电路、同步电路、振荡、驱动电路、电流检测电路、功率管过压保护电路和谐振电容、330V滤波电容等部位进行检查。

<!--[if !supportLists]-->2、熔断器良好熔断器良好表明电路无过流现象,先检查电源线是否良好、电源进线插件引脚是否和电路板开焊,或低压电源电路中是否有元件引脚开焊。

若正常,加电测量5V输出电压是否正常。

若不正常,表明低压电源电路或5V负载电路元件异常。

若5V正常,检查CPU外部电路元件或CPU。

二、加电无反应故障检修流程①熔断器损坏时应测量整流桥交流输入端的阻值,若为0或很小,应检查压敏电阻、消干扰电容、低压电源中的降压变压器、整流桥等元件。

若阻值正常,应测量功率管集电极对地阻值,若不正常,应检查整流桥、330V滤波电容、功率管等元件。

②若功率管击穿短路,先检查驱动电路元件是否正常。

驱动电路采用集成电路TA8316是,测量1脚、7脚对地电阻,若为0或较小,则表明该集成电路损坏。

③若驱动电路元件正常,应测量同步检测电阻、振荡电路中的充电电阻、功率管过压保护电路元件、浪涌保护电路元件、电流检测电路元件等。

④取下加热线盘,加电测量低压电路中的18V、5V电压是否偏低。

电磁炉屡烧功率管

电磁炉屡烧功率管

电磁炉屡烧功率管引言电磁炉是一种利用电磁感应原理加热的厨房电器,它具有高效、快速和安全的特点,被广泛应用于家庭和商业厨房。

电磁炉的核心部件是功率管,它负责将电能转化为热能,并通过加热盘传导给锅具。

然而,有时电磁炉会出现功率管屡烧的问题,这给用户带来不便和经济损失。

本文将对电磁炉屡烧功率管的原因和解决方法进行探讨。

原因分析过载使用一些用户在使用电磁炉时会过载使用,即在功率管的额定功率范围之外运行。

由于功率管的工作温度受电流大小的限制,超过额定功率范围使用电磁炉会导致功率管温度升高过快,从而加速功率管的老化和损坏。

长时间高温工作某些用户在使用电磁炉时,经常选择长时间高温烹调,使得功率管长时间处于高温工作状态。

长时间高温工作会导致功率管的温度超过设计温度,使其老化速度加快,从而增加功率管屡烧的风险。

使用不合格的锅具功率管通过加热盘将热能传导给锅具,而锅具的材质和结构对于功率管的散热和传导非常重要。

如果用户使用不合格的锅具,如底部不平整、导热性差的锅具,将增加功率管的工作负荷,易引起功率管过热,从而造成屡烧现象。

空载工作有些用户习惯在没有放置锅具的情况下,将电磁炉调至任意档位进行空载工作。

空载工作会导致功率管无法通过加热盘将热量传给锅具,导致功率管过热,增加了功率管屡烧的风险。

解决方法合理使用用户在使用电磁炉时应遵循电磁炉的使用规则,不要超过功率管的额定功率范围。

当需要长时间高温烹调时,可以适当调低档位,减小功率管的工作负荷,减少功率管屡烧的风险。

选择合适的锅具选择合适的锅具对于减少功率管屡烧问题非常重要。

合适的锅具应具有平整的底部和优良的导热性能,能够有效传导功率管产生的热量。

同时,锅具的尺寸应与电磁炉的加热盘匹配,以充分利用功率管的热能,减少功率管的负荷。

避免空载工作用户应尽量避免在没有放置锅具的情况下对电磁炉进行空载工作。

空载工作会导致功率管无法通过加热盘散发热量,使功率管温度升高速度加快,增加功率管屡烧的风险。

电磁炉屡烧功率管的八大原因

电磁炉屡烧功率管的八大原因

电磁炉屡烧功率管的八大原因在电磁炉的维修中,功率管的损坏占有相当大的比例,若没有查明故障原因就贸然更换功率管,会引起再次损坏,笔者在电磁炉的维修中经过不断摸索和总结,归纳出损坏功率管的八大原因,供同行们参考。

原因一:0.3uf/1200v谐振电容,5uf/400v滤波损坏或容量不足。

在电磁炉中,若0.3uf谐振电容,5uf滤波电容容量变小,失效或特性不良,将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高,从而引起IGBT管的损坏,经查其他电路无异常时,我们必须将这两个电容一起更换。

原因二:IGBT管激励电路异常振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和,导通,截止,必须通过激励电路脉冲信号放大来完成,如果激励电路出现问题,高电压就会加到IGBT管的G极,导致IGBT管瞬间击穿,常见为驱动管S8050,S8550连带损坏。

原因三:同步电路异常同步电路在电磁炉的主要作用是保证加到IGBT管的G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲后沿同步,当同步电路工作异常时,导致IGBT管瞬间击穿损坏。

原因四:18V工作电压异常在电磁炉中,当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路,风扇散热系统及LM339工作异常,导致IGBT管上电瞬间损坏。

原因五:散热系统异常电磁炉工作在大电流状态下,其发热量大,如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。

原因六:单片机异常单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管原因七:VCE检测电路异常VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压通过电阻分压,取样获得其取样电压,此电压变化的信息送人CPU,CPU监测该电压的变化,发出各种相应指令,当VCE检测电路异常时,VCE脉冲幅度值超过IGBT的极限值,从而导致IGBT 的损坏原因八:用户锅具变形或锅底凹凸不平在锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热,从而锅底温度传感器检测失常,CPU 因检测不到异常的温度而继续加热,导致了IGBT 的损坏。

电磁炉一开机就烧功率管和保险,换上以后还是烧,请问还有什么地方需要更换?

电磁炉一开机就烧功率管和保险,换上以后还是烧,请问还有什么地方需要更换?

电磁炉一开机就烧功率管和保险,换上以后还是烧,请问还有什么地方需要更换?•采纳率:40% 10级 2013.06.191、开机烧保险。

①首先将电磁线盘的接线脚断开换上保险管,测量电容C102两端电压,一般桥式整流的直流输出电压为220V-300V,如无电压或继续烧保险,判断为桥式整流块坏。

分析原因:如果整流桥击穿,则220V交流直接短路。

②C102两端有电压,判断为IGBT坏,换上后故障排除。

分析原因:C102两端有电压,说明桥式整流的直流输出正常,如果IGBT的两个输出脚击穿,则相当于直流短路。

③桥流桥及IGBT都没有坏,但依然烧保险,IA8316S集成块坏,换上后故障排除。

分析原因:由于TA8316S输出的脉冲角度过大,导致IGBT出现过载现象2、风机不工作①拨掉风扇FAN插线排,检测有无12V供电,如有,则风扇电机坏。

分析原因:电源正常,通常风扇电机为短路或断路。

②FAN插线排无12V电压,驱动三极管Q703发射极击穿,换上Q703,故障排除。

分析:当Q703都没有坏,集成块IC4坏,换上IC4集成块,故障排除。

③风扇电机及Q703都没有坏,集成电路块IC4坏,换上IC4集成块,故障解除。

分析原因:如果集成电路块IC4的第7脚无高电平输出,那么Q703的发射极没有偏置电压,Q703的集成极依然无法导通,供电处于断路状态。

现象3、开机*作显示均正常,但不加热。

①测量TA8316S的第③脚有无18V电压,如无,可检查Q201有无击穿、ZD201有无击穿,如有击穿换上后故障排除。

分析原因:如果TA8316S的第③脚无18V电压,故障点应在供电电源串联稳压电路,所以必须先检查构成串联稳压电路的基本部件。

②TA8316S的第③脚有18V电压,故障应在IC3集成块TA8316S,换上后故障排除。

分析原因:LED板显示及*作正常,说明电脑控制电路基本正常,不烧保险,说明高压板基本正常,只是由于TA8316S无脉冲输出至IGBT控制极,IGBT无法导通。

电磁炉老烧IGBT管故障维修分享

电磁炉老烧IGBT管故障维修分享

电磁炉老烧IGBT管故障维修分享故障现象:一台尚朋堂牌H3601型电磁炉插电无反应。

分析与检修:通过故障现象分析,说明电源电路未工作。

拆开外壳后察看,发现12A保险丝(熔丝管)已炸裂,说明有过流现象。

在路检测时,发现功率管IGBT(FGA25N120)的3个引脚间的阻值几乎为零,说明IGBT已短路损坏。

从PCBA中脱开IGBT的引脚,检测整流桥堆等元件正常,以为这个问题很简单,估计就是IGBT损坏所致,更换坏件即可排除故障。

但更换FGA25N120、12A保险丝后通电试机,就见机内一闪,随着“啪”的一声,保险丝又炸裂了,怀疑IGBT再次损坏。

经检测,果然IGBT又击穿损坏,感觉碰到了一个“硬茬”。

仔细检查后,发现这次损坏的器件除了保险丝、IGBT外,还有IGBT旁的一支电阻,它已完全烧黑,看不清楚阻值。

察看线路,发现该电阻是IGBTG极所接的限流电阻,所以怀疑驱动电路异常。

在线检测,发现驱动管S8050、S8550损坏。

因不清楚功率管栅极串接电阻的阻值,在没有深入学习同类产品电路原理的情况下,想到某些音响功放电路中,场效应功率管栅极所串电阻的阻值多小于1kΩ,所以随意的取了个折中值,用一只470Ω/0.25W电阻更换后,并参考了同行的经验,同时更换了5μF、0.3μF这2只高压电容。

检查无误后通电试机,整机恢复正常。

由于对电磁炉的工作原理一知半解,感觉300V供电滤波电容的容量仅为5μF,好像有点太吝啬了,应适当加大容量。

因此,画蛇添足的在5μF电容两端并接一支同规格的高压电容,以提升电源的稳定性。

结果,悲剧再次上演,保险管居然又爆了。

检查后,发现新加的5μF高压电容居然焊错位置,焊接到0.3μF电容两端,这意味着谐振电容的容量变成了5.3μF。

心里暗暗叫苦,IGBT肯定又烧了,复查后确认IGBT、保险丝损坏。

更换功率管和保险丝,并确认新增的5μF电容是和原有的电容并联后试机,心想这次损坏应是个意外。

电磁炉开机烧功率管

电磁炉开机烧功率管

电磁炉开机烧功率管简介电磁炉是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的家用电器。

在电磁炉的结构中,烧功率管是起到控制和调节电磁炉供电功率的关键组件之一。

本文将介绍电磁炉开机烧功率管的工作原理、结构和性能特点。

工作原理烧功率管是电磁炉中用来控制功率的重要元件。

在电磁炉工作时,电源电压经过变压器的升压输出,经过整流电路后,输出的直流电压通过烧功率管供给给电磁线圈。

烧功率管通过自己的导通和关断来控制电磁线圈中的电流大小,从而实现对电磁炉供电功率的调节。

具体来说,当电源电压经过整流电路输出后,传感器将电流和电压信号传递给控制芯片。

控制芯片根据电磁炉的工作状态和温度要求,产生相应的信号来控制烧功率管的导通和关断。

烧功率管的导通和关断是通过控制其输入端的触发电流来实现的。

当触发电流达到一定值时,烧功率管将导通;当触发电流降低到一定值以下时,烧功率管将关断。

通过调节烧功率管的导通和关断时间比例,可以控制电磁线圈中的电流大小,从而控制电磁炉的供电功率。

结构烧功率管通常采用双电电流触发方式,其结构包括下面几个主要部分:1.主触发单元(MT1):主触发单元是烧功率管的输入端,用于接收控制芯片输出的触发电流。

2.功率单元(ANODE、CATHODE):功率单元是烧功率管的主要导电部分,承担着控制电磁线圈电流的重任。

3.热敏二极管(G、K):热敏二极管用于提供过热保护功能,当烧功率管温度过高时,热敏二极管将导通,触发控制芯片产生保护信号,断开烧功率管的触发电流,以保护烧功率管和电磁炉的安全。

性能特点烧功率管作为电磁炉的核心部件之一,具有以下几个性能特点:1.高可靠性:烧功率管采用优质的材料和制造工艺,具有较高的可靠性和工作寿命。

2.快速响应:烧功率管具有快速响应的特点,可以根据电磁炉的工作要求进行实时的功率调节。

3.高效率:烧功率管具有高效率的特点,通过精确的功率调节,可以使电磁炉在最佳工作状态下运行,达到更好的加热效果。

美的电磁炉更换功率管断续加热原因电磁炉加热慢间断加热处理办法

美的电磁炉更换功率管断续加热原因电磁炉加热慢间断加热处理办法

美的电磁炉更换功率管断续加热原因电磁炉加热慢间断加热处
理办法
接收一台美的C21-SK2106电磁炉,主板型号:TM-S1-01A -A,原先故障为电源两端开路,按常规检查后,没有发现其他明显问题,便更换了功率管、保险管,谁知上电试机就出现断续加热,大约是加热2-3秒,停机1秒左右,如此反复,且功率加减可调,电流在正常值范围。

后按断续加热故障思路,查了R2(片820Ω)、电位器、大电容、大电阻均无果,后来突发奇想,很多同行都介绍了断续加热故障与R2、电位器相关,就断开R2连线,在原R2位置,串入1只200Ω电阻和1KΩ电位器,用连线接到机外,再次上电试机,并慢慢转动1KΩ电位器,当转到一个位置时,奇迹出现了,不再出现断续加热现象,且所有功能都恢复正常,后焊下串入的200Ω电阻和1KΩ电位器,测其两端阻值为500Ω,用两只1K电阻并联后替代R2,故障修复.供同行参考.。

电磁炉怕IGBT烧管的维修经验

电磁炉怕IGBT烧管的维修经验

电磁炉怕IGBT烧管的维修经验在交流220V上,串接一个60-100W的灯泡,加锅,接通电源:1. 若灯泡暗红,开启电磁炉电源,灯泡一亮一暗地闪烁,表明电磁炉已经OK了。

2. 若灯泡很亮,表明IGBT管完全导通。

此时,若拆除灯泡通电工作,必烧IGBT管!应主要查修驱动谐振电容高压整流等电路。

3. 若灯泡暗红,开启电磁炉电源,灯泡亮度不变。

则应主要查修面板控制微电脑供电副电源等电路。

要是烧了IGBT:1、你得查大电容,同步电路,LM339【8316】,还有就是驱动、电流检测电路。

这几个都会导致IGBT烧的。

2、如果不烧功率管IGBT,总是不定期的烧保险,你可以将电源部分的几个黑色电容换掉。

3、有时锅放上稍微有点温度就保护,检查发热盘中间的感温元件上面的导热脂,是否在修理时搞得越来越少了,少了就加点。

4、风扇也容易坏。

【12V和18V两种】修电磁炉常用的假负载和保护措施修有开关电源的电磁炉不通电时可在保险两端接100w灯泡(去掉保险),修IGBT管击穿时可在去掉谐振线盘后在谐振电容两端并接冬天小太阳取暖器上的加热管800w或1000w,当然IGBT和保险已换新,各种电压都正常如18-20v,5v。

在电磁炉修完后特别是爆保险修后,可不接10A-12A保险,而接1A保险,接好线圈盘不放锅通电,听声音,是否报警或显示故障代码E0或E1(即为无锅)。

电源线上单根卡上钳形电流表看是否有0-0.1A来回跳变。

修完每个电磁炉后看钳形电流表,微调功率检测可调电阻,电流比标称值小1A为好,降低风险但对用户影响不大(稍微慢些罢了)最简单的方法是在更换大功率管后先不接线圈盘,而是在线圈盘的接线柱上接上一只白炽灯再通电,就算电路还有故障,也不会烧管子,如果白炽灯不亮或只闪烁,说明电路基本上没有问题了,可以接上线圈盘通电试机,如果白炽灯一直亮着,就说明电路还有问题.换管子前用一只发光二极管接在管子的基极与地端.(发光二极管加100欧电阻)连上线盘后开机观查发光二极管是否随报警声有规律的闪光,就能观查到管子的推动是否正常.接100~200W的电灯,意在测量各点的工作电位,特别是339的各脚电位。

(屡烧IGBT管)再谈电磁炉功率管H20R1202和FGA25N120的更换

(屡烧IGBT管)再谈电磁炉功率管H20R1202和FGA25N120的更换

本帖最后由 紫气东来II 于 2016-9-16 20:36 编辑按理说这个问题不应再开一贴,考虑到许多人比较随意,且一般情况下用FGA25N1 20代换也没有问题出现。

功率管FGA25N120参数是25A1200V,H20R1202参数是20A 1200v, 理论上讲可以代换但一些特殊机型还是存在用FGA25N120代换H20R1202开机或使用一段时间爆管的的现象,以一台美的 电磁炉 为例,用FGA25N120代换H20R1202后功率管散热片加热几分钟明显比用H20R1202烫手,这是因为FGA25N120所需驱动电流要求要大,而H2 0R1202所需的驱动电流要求比较小,用FGA25N120代换后由于驱动激励偏小导致发热严重。

反之用H20R1202代换FGA25N120也一样。

这样维修好的机器在以后的使用过程中爆管的几率将大大增加,一两个月后爆管后客户也许不再拿到你这来修也许放弃买新了,在你不知情的情况下信誉就下降了。

这才是最可怕的,信誉的积累是一点一滴的,是可贵的。

那么在必须代换的条件下,要对原功率激励输出到功率管(IGBT)G极之间电路的元件参数进行修改,以适当降低或增加功率激励输出电压,符合代换管的工作要求。

用FGA25N120进行代换时,通过减小G极到激励管的电阻或增大G极对地电阻的阻值都可以达到增加激励输出电压的目的,一般改动值为原值的2倍左右比较合适。

如把激励电阻由原来的10Ω改为4.7Ω,或者把对地电阻由原来的10K改为20K,经此改动代换的电磁炉都能正常。

当改动了激励电阻或者对地分压电阻后,在保证其他各电路正常的前提下,把代换管安装好,然后上锅开机(尽量不要超过一分钟,以防万一IGBT检温电路不良,改动值偏离过大,造成功率管欠激励过热爆管),断电后用手摸功率管的散热片,如果感觉不到温度或者只有微温,说明改动值合适,可以放心使用。

如果温度明显偏高,就要把改动后的激励电阻或者分压电阻适当减小或者增大,直到只有微温时为合适。

修好屡次烧功率管美的电磁炉

修好屡次烧功率管美的电磁炉
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电磁炉屡烧功率管的维修步骤

电磁炉屡烧功率管的维修步骤

电磁炉屡烧功率管的维修步骤
1.电磁炉坏了,先把线盘拆下来。

再量一量IGBT是否损坏,桥墩是否损坏,如有损坏将其拆下。

2、在第1步的基础上,(注意不要接线盘)上电,用万用表检测各关键点的电压是否正常(5V,12V或18V及300V)。

如果电压不正常,说明电源模块有问题,需仔细检查电源模块,其中电源IC是很常损坏的元件。

排除电源问题后,我们接下来就做第3步的工作。

3、现在我们断开保险,并在原接保险的地方接上一个100w左右的灯泡,用来限流,这时可以接上线盘,IGBT。

开机,如果灯泡常亮,说明电路还有问题,继续检查。

如果灯泡一闪一闪的,说明电路基本上没有问题了。

那么我们做第4步的工作。

4、到这一步,我们的工作基本上做了90%了。

接下来,接上保险,断开线盘,在本来要接线盘的地方,接上一个100w左右的灯泡。

然后,开机,调下火力档,看火力档不同时,灯泡明亮程度是否会跟着变化。

如果跟着变化,说明电磁炉95%是修好了。

5、现在就可以正常接好电路,试机了。

一般是没有问题了。

6、电磁炉中的一些其它易坏元件有,5uf 大电容,大电阻,热敏电阻,等
基本方法就是这些,具体操作起来还是因人而异.。

电磁炉维修防止IGBT烧管方法

电磁炉维修防止IGBT烧管方法

1. 若灯泡暗红(适用于插上220V后待机指示灯亮),开启电磁炉电源,灯泡一亮一暗地闪烁,(而插上220V后待机指示灯不亮),开启电磁炉电源,灯泡一亮即暗重开电源也是一亮即暗,表明电磁炉已经基本OK了。
2. 若灯泡很亮,表明IGBT管完全导通。此时,若拆除灯泡通电工作,必烧IGBT管!应主要查修驱动、谐振电容、高压整流等电路。
此方法只能预防而不能确保万无一失;如果那位会员使用本方法再次炸IGNT请莫怪我老陌也 已上纯属个人经验不对之处请高手斧正; 谢谢
电磁炉维修经验百家争鸣
修电磁炉时,常常遇到刚换上的IGBT管,一通电又烧了.造成亏本,有什麽好办法请大家发表您的高论....。.
、朋友啊,肯定是8050或8550喽。。。。。。。
2、试机前,将保险管拆除,串接一只200W的灯泡,通电检锅时灯泡不亮,放入锅具后,灯泡一闪既保护,说明正常,若灯泡随着检锅脉冲闪亮,说明还有问题。
a、用这种办法就不会烧IGBT了 ,很好用的。
b、说的对我亲自试过[
3、我试过,去掉线圈,用灯泡接在线圈的位置,通电锅检电路工作时灯会一闪一闪的亮。电路没事。
(4) 更换
(5) 更换
(6) 更换
(7) 检查并更换
(8) 检查并更换(9) 更换
2.置锅,指示灯
亮,但不加热 (1) 线盘没锁好
(2) 稳压二极管ZD101坏
(3) 基板组件坏 (1) 锁好线盘
(2) 换稳压二极管ZD101
(3) 换基板组件
4.如没问题就可以打开开关键,应该听到找锅的叫声,这时再检测相关的工作点的电压,看是否正常,驱动级的找锅方波信号应该和找锅的信号随着蜂鸣器的叫声一秒左右跳动一次 .

电磁炉开机烧功率管

电磁炉开机烧功率管

电磁炉开机烧功率管电磁炉开机烧功率的管控问题引言:电磁炉是一种通过电磁感应原理实现烹饪的厨房设备。

与传统的燃气灶相比,电磁炉具有快速加热、温度精确控制以及安全环保等优势,因此在现代家居中越来越受到欢迎。

然而,随着电磁炉的普及应用,电磁炉开机过程中的烧功率管控问题也引起了人们的关注。

一、电磁炉开机时的高功率烧煮现象1.1 现象描述:当我们打开电磁炉的开关后,炉子会立即升温并达到预设温度。

在这个过程中,电磁炉会以较高的功率进行烧煮,迅速将锅中的食物加热至所需温度。

1.2 问题分析:虽然电磁炉高功率烧煮可以迅速加热食物,但也存在一些问题。

首先,高功率的烧煮会消耗较多的电力资源,造成能源浪费。

其次,由于高功率烧煮时,食物容易受热过度或烧焦,影响口感和健康。

二、电磁炉开机烧功率管控的重要性2.1 节能环保:合理管控电磁炉开机时的烧功率,可以减少能量的浪费,提高电磁炉的能源利用率,达到节能环保的目的。

2.2 食物质量保证:通过合理控制烧功率,可以更好地保持食物的营养成分和口感,增加烹饪过程中的精细掌控度。

三、电磁炉开机烧功率管控方法3.1 功率调整按钮:现代电磁炉多数配备有功率调整按钮,用户可以根据需要调整炉子的功率大小。

在开机烧功率管控方面,用户可以通过适当降低功率设定来减少电磁炉开机时的高功率烧煮现象。

3.2 温度控制系统:电磁炉上的温度控制系统可以监测到锅内的温度并进行反馈控制。

通过合理设定温度阈值,可以控制烧功率的大小,从而实现对电磁炉开机时烧煮过程的控制。

3.3 预热功能:有些电磁炉配备了预热功能,该功能可以在开机前事先设定炉子的功率大小,使其在开机后以设定的低功率进行烧煮。

这种方法可以有效地避免开机时的高功率烧煮现象。

四、应用案例4.1 家用电磁炉:在家庭环境中,我们可以根据需要将电磁炉的功率调整到适当的档位,避免开机时的高功率烧煮现象。

同时,我们可以根据食物种类和烹饪要求合理设定温度控制系统,保持食物的质量和口感。

电磁炉屡烧IGBT快速排除方法

电磁炉屡烧IGBT快速排除方法

• 160•以美的MC-SH2115型号电磁炉为例,介绍电磁炉结构框图和主电路的工作原理,再结合实际维修经验,分析电磁炉屡烧IGBT 管的四种快速排除方法,并列举相应检修实例。

前言:电磁炉按感应电流频率的高低分工频和高频两种,工频电磁炉工作简单可靠,但噪声大,热效率低,而高频电磁炉具有噪音小,效率高和外观美等优点,目前家用电磁炉一般为高频电磁炉。

在电磁炉维修中,经常会遇到烧坏IGBT 管现象,本文在分析电磁炉主电路原理的基础上,总结出电磁炉屡烧IGBT 管的快速检修方法,供维修技术人员参考,具有一定的指导意义。

一、电路结构框图及主电路原理分析1、电路组成及框图高频电磁炉由以下模块组成:主电源电路、低压供电电路、LC 振荡电路、同步振荡电路、PWM 脉宽调控电路、IGBT 驱动电路、IGBT 高压保护电路、浪涌保护电路、电流电压检测电路、蜂鸣器报警电路、锅具温度检测电路、风扇驱动电路和微处理器控制电路,其电路原理框图如图1所示。

图1 电磁炉原理框图2、主电路工作原理分析以美的MC-SH2115型号电磁炉为例,其主电路原理图如图电磁炉屡烧IGBT快速排除方法广东省湛江市技师学院 庞萍丽2。

市电整流滤波后一路经开关电源电路稳压得到18V 和5V ,给LM339、IGBT 驱动、风扇、单片机电路等供电,一路给主功率电路供电。

开机后单片机PWM 口输出脉宽调制信号,经积分电路送到U2D 的脚作为基准电压,同时PAN 口输出负脉冲触发信号给电容C6充电,使IGBT 导通,300V 电压经线盘和IGBT 管形成回路,电源对线盘充电,线盘的输入端、输出端分压后分别送到U2B 的⑥脚和⑦脚,由于IGBT 管导通,U 6小于U 7,比较器U2B 输出高电平,使U2D 的脚输出低电平,IGBT 截止,线盘的电流给高频谐振电容充电,电路成高频谐振状态,因截止瞬间线盘产生反电动势,电压升高,U 6大于U 7,比较器U2B 输出低电平,比较器U2D 输出高电平,IGBT 重新打开,LC 产生谐振,同时,5V 电压经R26、R27给C6充电,当C5向加热线圈放电结束,比较器U2B 输出高电平,加上C6充满电后的电压,使脚输出低电平,IGBT 截止,U2D 的⑩脚电压通过二极管D17快速放电,这一充放电过程,就形成了锯齿波,送给PWM 调制电路,如此不断循环。

电磁炉屡烧IGBT管的几大原因

电磁炉屡烧IGBT管的几大原因

电磁炉屡烧IGBT管的几大原因在电磁炉中检修中,IGBT是一个比较常见的损坏元件之一,其价格也比较贵,在没有查明故障原因的情况下焊上去再次试机,往往会引起IGBT再次烧坏,甚至会扩大故障的范围,因此在电磁炉的维修中,在更换IGBT前,一定要查出损坏它的原因,否则只会得不偿失。

在检修过程中,小编经过不断的总结,归纳出电磁炉中损坏IGBT的七大原因。

原因1、0.3UF电容失效,或漏电,和400V电容容量变小的时候,将导致电磁炉,LC震荡电路频率偏高从而引起IGBT损坏。

经检查其他元件无问题的时候,更换0.3UF 和400V电容。

原因2、IGBT管激励电路异常,震荡电路输出的脉冲信号,不能直接控制IGBT 饱和,导通和截止,必须通过激励脉冲信号放大来完成。

如果激励信号出现问题,高电压就回加到IGBT管的G级,导致IGBT瞬间击穿,损坏,常见的有驱动管S8050和S8550。

原因3、同步电路异常,同步电路在电磁炉中的主要作用是保证加到IGBT管G级上的开关脉冲前言与IGBT管上VCE脉冲后延同步当同步电路工作出现异样,导致IGBT管瞬间击穿。

原因4、18V工作电压异常,在电磁炉中18V电压出现时,会使IGBT管激励电路,风扇散热系统及LM339工作失常导致IGBT上电瞬间损坏。

原因5、散热系统异常。

电磁炉工作在大电流状态下,其发热量也大,如果散热系统出现异常,会导致IGBT过热损坏。

原因6、单片机异常。

单片机内部会因为工作频率异常而烧毁IGBT。

原因7、VCE检测电路异常。

VCE检测电磁炉将IGBT官集电极上的脉冲电压通过,电阻分压,取样获得去=取样电压,此电压的信息变化传到CPU,CPU监测电压的变化,做出各种相应的指令,当VCE检测电路出现故障的时候,VEC脉冲幅度。

超过IGBT管的极限值,从而导致IGBT损坏。

用户锅具变形,或锅低凸起不平,在锅低产生的涡流,不能均匀的使变形的锅具加热,从而使锅具温度传感器,检温失常,CPU因检测不到,异常温度信号,而继续加热,导致IGBT损坏。

电磁炉屡烧功率管的原因

电磁炉屡烧功率管的原因

电磁炉屡烧功率管的原因,机内太脏,比如电磁炉内部成了蟑螂小强的家,300V滤波电容漏电,大功率电阻变质,高压0.3UF电容失效等原因电磁炉老烧IGBT功率管,检修这种故障首先是将IGBT功率管和保险换掉,但是不要急于通电试机,否则有可能又烧IGBT功率管,用元件更换上述两个元件后,有的电磁炉就可能恢复正常工作,而有的通电后,在操作过程中指示灯能够发亮,但是机器会发出滴滴叫,部分功能不起作用,稍后会自动关机。

因为开关管c极的电压高达300v如果C、G极短路,300v高压会通过G极,损坏G极信号输入电路的有关元件,开关管驱动信号集成块LM339的14脚输出的开关管驱动信号,经过三极管放大后,再经稳压二极管钳位,使IGBT管工作在开关状态。

用万用表分别测量两个驱动管和稳压管以及电阻,发现有损坏的元件更换就可以排除故障。

特别是换IGBT后,为了检测整机工作是否正常,避免再次损坏昂贵的IGBT,你可在接线圈位置接入100W-200W的灯泡,将互感器次级经二极管整流后的输出端通过1K的电阻接到5V端,以模拟有锅状态,选择不同的档位或温度看灯泡亮度是否变化以确定整机工作是否正常,若灯泡常亮证明IGBT处于常通状态,说明还有其他故障,还需仔细检修。

1.修电磁炉怕IGBT烧管的绝招;更换IGBT同时记得把驱动管一起换掉(不管是好是坏;很多人测量没坏就没换;代价就是过不了多久再烧IGBT;两个三极管最多1元;一个IGBT就要翻十几翻了)还要检查下0.27UF或者0.3UF、5UF电容;一切就绪.2.在交流220V上,串接一个60-100W的灯泡,加锅,接通电源:(1).若灯泡暗红(适用于插上220V后待机指示灯亮),开启电磁炉电源,灯泡一亮一暗地闪烁,(而插上220V后待机指示灯不亮),开启电磁炉电源,灯泡一亮即暗重开电源也是一亮即暗;表明电磁炉已经基本OK了。

2.若灯泡很亮,表明IGBT管完全导通。

此时,若拆除灯泡通电工作,必烧IGBT管!应主要查修驱动谐振电容高压整流等电路。

电磁炉烧功率管原因及检修方法

电磁炉烧功率管原因及检修方法

电磁炉烧功率管原因及检修方法功率管对于电磁炉来说是一个非常重要的配件,可以说如果功率管坏了那么电磁炉就根本无法运作。

但是有的时候我们会悲剧地发现电磁炉只要一开就会烧功率管,这是在搞什么鬼?今天就和我们一起来看看电磁炉烧功率管的原因以及检修方法吧。

电磁炉烧功率管的原因1.300V整流、滤波电路元件异常,使功率管击穿;功率管集电极的工作电压中含有大量的干扰交流脉冲,导致功率管在开机瞬间产生过高的峰值脉冲电压,未等过压保护电路动作,将功率管击穿。

2.驱动电路元件异常,使加到功率管控制极的高电平时间变长,导致功率管产生大电流、高电压而击穿损坏。

3.功率管控制极上的泄放电阻异常,使功率管在截止期间控制极上的残留电压不能泄放掉,导致功率管导通产生高电平、大电流而损坏。

4.控制集成电路LM339损坏,在电磁炉开机时,输出加到驱动电路的激励方波幅度过大,使功率管导通时间变长,产生大电流、高电平而击穿损坏。

5.单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。

在锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热,从而锅底温度传感器检测失常,CPU因检测不到异常的温度而继续加热,导致了IGBT 的损坏。

6.散热系统异常电磁炉工作在大电流状态下,其发热量大,如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。

7.用户锅具变形或锅底凹凸不平。

电磁炉烧功率管的检修方法在检修电磁炉过程中,当出现损坏IGBT时,先换上新的IGBT。

同时对IGBT外围电路中的元器件进行排查.。

更换损坏元器件后,用灯泡法测试电路是否正常。

把主电路板放入底座,插上电风扇,热敏电阻、电源线,控制板连线,接上灯泡,上电开机后注意观察灯泡是否亮,如果不亮,则说明故障已排除,可取下灯泡接上发热线盘试机;若灯泡亮,则说明故障尚未排除,需进一步检查。

简而言之,“IGBT连爆靠灯泡,灯泡亮故障在”。

最后要提醒大家注意,检修电磁炉的IGBT功率管都需要专业的维修人员才能进行的,家庭用户应该如果碰到电磁炉故障就要拿到维修点维修。

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①IGBT温度检测电路-----U4的15脚 电压值:0.5V
②锅具温度检测电路-------U4的14脚 电压值:0.38V
③电源高低压保护电路----U4的16脚 电压值:2.52V
④过零检测电路-------------U4的18脚 电压值:0.38V
(一)、IGBT温度检测电路故障
③如果在上一步中测量到主IC的14脚电压不正常,而在1步中测得热敏电阻是好的。继续用万用表测量R201、EC1这2个元器件是否完好。将有问题的元件换上新的,如果以上的元器件是完好的,而故障没有排除。这时我们也可以确定是主IC已经损坏,更换后故障可排除。
(二)、锅具温度检测电路故障
检查步骤:
①将整机电源断开,然后将热敏电阻的端子从电路板上拔下来,用万用表的20M电阻档测量热敏电阻的两端电阻。因为该热敏电阻是采用负温度系数材料,因此它的阻值会随着温度的升高而电阻值不断下降。在常温下的阻值为100K,如果测量到该热敏电阻的阻值为0或阻值发生了变化,说明该热敏电阻已经损坏。换上新的同规格的热敏电阻,上电试机一切正常,故障排除。
(四)、烧保险管
故障分析:
①由于此故障比较严重,一般带有其它的故障一起出现,如IGBT\整流桥堆也一起击穿,换上新的保险管后,不要马上上电试机,否则会再引起烧保险管。
②用万能表检查IGBT,整流桥堆是否击穿,把损坏元件拆下来,换上同型号的元器件,再检查二极管Z1、电阻R250。测量这两个元器件时必须拆下来才能进行准确性的测量,把已损坏的元器件更换。
②如果在上一步中都不能解决故障,那么就必须上电对电路进行分析。我们测量主IC(U4)的第15脚电压是多少V,一般出现此故障时在主控IC(U4)的第15脚的电压基本接近5V或0V,在常温下的正确值为0.5V,如果电压正常,说明前级温度检测电路正常,问题出现在主控IC上。换上新的同规格的IC,上电试机一切正常,故障排除。
(二)、晶振电路故障
检查步骤:
检查电阻R206是否正常,如果上述电阻正常,在这里我们就要用置换的方法排除故障了。将晶振(4MHz)拆下来,换上新的同规格的晶振上电试机,如果是晶振本身损坏,则换上好的晶振后故障可排除。如果还是不能开机,就表示是主控IC已经损坏,更换同规格主控IC,上电试机正常,故障排除。
⑤查振荡电路。在待机的情况下用万用表测量U1的13脚电压是否为1.19V,如果这一脚的电压不正常,我们就要检查D208-D211,R230、R231、R236,C10是否有损坏,把损坏的元器件更换。
三、检不到锅,有报警声
故障分析:
造成此故障的原因有很多,包括同步电路,浪涌保护电路,检锅电路,驱动电路,IGBT高压保护电路以及PWM信号电路,下面介绍其维修方法。
MC-PF10E电磁炉故障检修分析
一、开机蜂鸣器长鸣后自动复位
故障分析:
造成此故障的原因有很多,主要有IGBT温度检测电路,锅具温度检测电路,电源高低压保护电路,过零检测电路,下面介绍其维修方法。
故障判断:
首先我们用万用表测量以下各点的电压是否正常,就可以确定故障的范围,下面是各点的正常电压:
②如果U2的6,7脚的电压正常,而1脚输出的电压不正常,这时故障就有两个可能性了,一种是U2—LM339坏,另一种就是主IC坏,我们可以逐个排除,把U2的7脚与负极接通,用万用表测量1脚的电压是否为低电平,如果为低电平,就表示主IC已坏,如果测量到的电压还是为高电平,就表示U2—LM339已经损坏,把以上损坏的元器件更换,故障可排除。
(一)、高低压电源电路故障
检查步骤:
①首先用万用表测量7805的输入脚是否有6.8V的电压,如果有此电压输入而没有5V的电压输出,请检查EC6,C221是否出现短路的现象,如果以上的元器件都正常且后级供电电路无短路,就表示7805已经损坏,更换后故障可排除。
②如果7805没有电压输入,我们再测量开关电源U5的5—8脚是否有340V的电压输入,如果没有,请检查D3,D4,EC7,把不正常的元器件更换,故障可排除。如果以上测量到的电压正常,而故障没有排除,我们就要断电对Z3,C226,D2,D6,EC8,D5进行检查,把不正常的元器件更换,上电试机正常,故障排除。
(四)、过零检测电路故障
故障分析:
①首先我们测量主IC--U4的18脚电压是否为0.38V。如果电压正常,而故障没有排除,我们就可以确定是主IC已经损坏,更换后故障可排除。如果测量到的电压不正常,我们再测量U2-LM339的6脚与7脚的电压是否正常(6脚18.6V,7脚3V),如果这两个电压不正常,请检查D1,D2,R12,R227,R228,C204,R217,R218是否正常,把不正常的元器件更换,故障可排除。
2.电磁炉坏之后,检测电路不要一开始就怀疑芯片有问题(95%以上芯片不会的故障),就算芯片有问题都要到生产该电磁炉的厂家才有,市场买不到,市场上的型号相同都不能代换。
3.通电后报警关机,这类问题比较多。有的厂家设有故障代码,参照使用说明可逐一解决。如果没故障代码显示,应检查锅底温度、锅具、IGBT温度检测电路。 电磁炉维修 电磁炉娄烧功率管转) 电磁炉维修经验
1.电磁炉无论有什么故障,在更换元件后,一定不要急于接上线盘试机,否则会引起烧坏IGBT和保险管,甚至整流桥。应该在不接线盘的情况下,通电测试各点电压,比如5V、12V、20V(有的18V、22V),和驱动电路输出的波型(正常是方波),也可以用数字万用表20V档测试(正常电压不断波动)。因为一般电磁炉都有锅具检测,大概30秒左右,要测驱动输出要在开机的30秒内,看不清楚可关机再开,检测正常后再接上线盘即可。
③如果上一步中测量到的电压不正常的,用万用表检查D1,D2,R11、R226,Z2,C203是否正常;上述元器件只要其中一个出现问题就会引起电压保护电路动作,把损坏的元器件拆下来,换好的同规格的元器件,上电开机正常,故障排除。如果以上的元器件没有问题,这时我们也可以确定是主IC损坏,更换后故障可排除。
(三)、复位电路故障
检查步骤:
首先我们用万用表测量主IC的4脚电压是否为5V,如果是,而故障没有排除,我们就可以确定是主IC已坏,更换后故障可排除。如果测量到的电压为0V,我们就要对C225,R205进行检查,如果以上的元器件都没有问题,这时我们也可以确定是主IC已经损坏,更换上同型号的IC,上电试机正常,故障排除。
检查步骤:
①首先测量U2--LM339的13脚是否为高电平,如果是高电平,就表示浪涌保护电路没有动作。如果是低电平,就表示浪涌保护电路已经动作(这个引脚与IGBT高压保护电路的输出脚相接通,在这里是排除IGBT高压保护电路的故障所作的分析)。我们再测量U2的11脚电压是否为3V,10脚的电压是否比11脚的电压低(10脚的电压为2.51V),如果是,就表示U2—LM339已经损坏,更换后故障可排除。如果U202的6,7脚电压不正常,请检查R5,C22,R6,D206,D207,C206,C207,C217,R218,R223是否正常,把不正常的元器件更换,故障可排除。
(一)、同步电路故障
检查步骤:
①在待机接线圈盘的情况下,用万用表测量U1—LM339的8脚与9脚的工作电压,(8脚为1.75V,9脚为1.9V),如果电压不正常,请检查R18、R1、R4、R239、C214、C209、D213,把有问题的元器件更换,故障可排除。如果以上2个引脚的电压正常,那我们再测量U1--LM339的第14脚的电压是否为高电平,电压值为1.23V。如是低电平,就表示U1已经损坏(在这里排除PWM信号电路的故障)。
①首先用万用表测量交流电源输入端是否有220V的交流电。如果该电压低于150V或者高于250V时,电磁炉的高低压保护就会动作,此时的故障与电磁炉本身无关。待供电电压恢复正常之后即可消除该故障。
②如果测量的交流电压是正常的,则说明电磁炉内部的电压检测电路出现了误动作。检修如下:拆下电路板,上电,检测主控IC(U4)的第16脚电压是否为为2.52V。如果电压正常,而故障没有排除,则说明主控IC本身损坏。更换主控上电试机,故障排除。
②如果在上述的前2步中都不能解决故障,那么就必须上电对电路进行分析。那我们测量主IC(U4)的第14脚电压是多少V,一般出现此故障时在主控IC(U4)的第14脚的电压基本接近5V或0,在常温的情况下正常值为0.38V,如果测量的电压正常,说明前级温度检测电路正常,问题出现在主控IC(U4)。换上新的同规格的主IC,上电试机一切正常,故障排除。
检查步骤:
①将整机电源断开,将IGBT热敏电阻的端子从电路板上拔下来,用万用表的20M电阻档测量热敏电阻的两端电阻。因为该热敏电阻是采用负温度系数材料,因此它的阻值会随着温度的升高而电阻值不断下降,在常温下的阻值为100K。如果测量到该热敏的阻值不正确,说明该热敏电阻已经损坏。换上新的同规格的热敏电阻,上电试机一切正常,故障排除。
二、上电没反应
故障分析:
出现此故障所涉及的电路比较多,主要有高低压电源电路,晶振电路,复位电路,下面介绍其维修方法。
故障判断:
先用万用表测量7805的输出脚,如果有5V电源,就表示故障在复位电路或晶振电路,我们再测量主IC的4脚的电压是否有5V,如果没有,就表示故障在复位电路,如果有,就表示故障在晶振电路。
②如果在上一步没有短接U2的4脚之前测量到U2的2脚是低电平,那我们就测量U2的4脚和5脚的电压是否正常(4脚为低电平,5脚的电压为3V),如果电压不正常,那就要断电检查R218,R217的阻值是否正常,把不正常的元器件更换。如果测量到的电压正常,而2脚输出的还是低电平,就表示U2已经损坏,更换上同型号的LM339,上电试机正常,故障排除。
③如果测量到主IC的14脚电压不为0.38V,在上述检测时测得热敏电阻又是好的,继续用万用表测量R212、R203、EC2这3个元器件是否完好。将有问题的元件更换,如果以上的元器件没有问题,而故障没有排除,这时我们也可以确定是主IC已坏,更换后故障可排除。
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