中频炉维修过程检测
中频炉维修的全过程
中频炉维修的全过程第一步：准备工作（150字）在开始维修之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要检查中频炉的故障现象和报警信息，以确定具体的故障原因。
然后，需要确定是否有必要停机维修，以及维修所需的时间和人力资源。
最后，需要准备相关的维修工具和材料，以及确保工作区域的安全。
第二步：故障诊断（200字）在开始维修之前，需要对中频炉进行故障诊断。
这通常涉及到检查中频炉的各个部件，包括电源、冷却系统、控制系统等。
通过使用测试仪器和仪表，可以对中频炉进行全面的检测和测量，以确定具体的故障原因。
在这个过程中，维修人员可能需要参考中频炉的技术手册和相关文档，以获得更详细的信息。
第三步：修理或更换故障部件（400字）一旦确定了故障原因，接下来就是修理或更换故障部件。
这可能涉及到拆卸和更换中频炉的一些部件，如电源模块、电容器、电阻器、变压器等。
在进行这些工作之前，维修人员需要确保已经断开了中频炉的电源，并采取必要的安全措施，如穿戴防护手套和眼镜等。
修理故障部件的过程可能涉及到使用一些特殊的工具和设备，如焊接机、千斤顶、电动起重机等。
维修人员需要仔细遵循维修手册中的操作步骤，确保正确地进行拆卸和安装工作。
在更换部件之后，还需要进行一系列的测试和调试，以确保中频炉能够正常运行。
第四步：维修记录和报告（200字）在完成维修工作之后，维修人员需要进行记录和报告。
维修记录包括维修过程中遇到的问题和解决方案，以及所进行的维修工作的详细描述。
这些记录对于后续的维护和维修工作非常重要。
维修报告则是对维修过程和结果的总结，包括维修所耗费的时间和资源，以及对中频炉性能的评估。
这些信息可以提供给相关的管理人员和客户，以供他们参考。
第五步：维修后检查和测试（150字）维修完成后，维修人员需要进行维修后的检查和测试。
这包括对中频炉的各个部件进行检查，以确保所有的连接和固定都已经完成，并且中频炉可以正常运行。
同时，还需要进行一系列的测试，如电气测试、温度测试等，以验证中频炉的性能和安全性。
中频电炉故障的检查方法
中频电炉故障的检查方法中频电炉是一种常见的工业加热设备，用于加热和熔化金属材料。
然而，由于长时间使用和其他因素，中频电炉可能会出现故障。
以下是一些常见的中频电炉故障检查方法和解决方案。
1.检查电源和电缆连接：中频电炉的运行需要稳定的电源供应。
检查电源线路是否稳固，电缆连接是否牢固，排除线路松动或短路等问题。
2.检查线圈：中频电炉的线圈是传递电磁场和产生热能的关键部件。
检查线圈是否有损坏、断裂或接触不良的情况。
在检查线圈时，可使用磁粉检查方法来发现隐秘的破损。
3.检查电极：中频电炉的电极是将电流输入到炉内的部件。
检查电极是否与线圈的接触良好，是否有损坏或腐蚀的状况。
如有必要，可以清洁电极表面，以确保良好的接触。
4.检查水冷系统：中频电炉通常使用水冷系统来冷却内部部件，如电极和线圈。
检查水冷系统的冷却效果是否正常，水流是否畅通，防止散热不良引起电路保护问题。
5.检查控制系统：中频电炉的控制系统负责监控和控制加热过程。
检查控制系统的电路板、传感器和控制器是否正常工作。
如果需要，可以重新校准或更换受损的部件。
6.检查监测系统：中频电炉通常配备有监测系统，用于监测和记录加热过程的温度、电流和功率等参数。
检查监测系统的传感器和显示器是否正常工作，确保准确监测加热过程。
7.检查绝缘状况：中频电炉使用高电压进行加热，因此绝缘状况非常重要。
检查电炉的绝缘材料是否完好，无损坏或老化现象。
如有损坏或老化，应及时更换，以确保安全使用。
8.检查接地：中频电炉的接地是确保电流正常流动和安全使用的重要环节。
检查接地线是否接触良好，是否存在断开或接触不良的情况。
确保接地良好，可防止电气故障。
9.检查保护装置：中频电炉通常配备有多种保护装置，如过压保护、过流保护和温度保护等。
检查这些保护装置是否正常工作，如有需要，可更换受损的保护装置。
总结：以上是一些常见的中频电炉故障检查方法和解决方案。
在检查和维修中频电炉时，注意工作安全，遵循相关操作规程，并在必要时寻求专业人士的帮助。
中频炉常见故障分析以及维修检测方法
中频炉常见故障分析以及维修检测方法1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。
分析：a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象；b.逆变晶闸管击穿；c.电容器击穿；d.负载有短路、接地现象；e.中频信号取样回路有开路或短路现象。
2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。
分析：a.逆变回路有一只晶闸管损坏；b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作；c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象；d.逆变引前角移相电路出现故障；3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。
分析：中频炉e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降f.缺少一组整流脉冲g.整流可控硅门极开路或短路4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。
分析：h.引前角太小；i.负载振荡频率在它激频率的边缘5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析：j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降l.槽路连接导线有接触不良6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮分析：快熔烧断7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。
分析：此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的a.串联电容器有损坏的b.感应器有匝间短路现象8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。
分析：此现象刚好与7)故障现象相反，是由于负载阻抗高引起的a.负载补偿电容器的补偿量不足b.槽路连接节点接触电阻过大，清理灰9)故障现象：设备运行正常，直流电流指示偏高，如果将电流设在额定值，则电压太低，去功率表指示和电流电压表的指示相乘不一致分析：此现象通常是分流器与接线的污垢和氧化层使接触电阻增大使分流器上产生的电压增高所致10)故障现象：设备运行正常，但停止后启动无任何反应，也无任何保护。
KGP中频炉
KGP-250中频炉维修纪实
现象：开炉发生逆变可控硅烧毁，保险烧断。
换上后再次开炉烧毁保险和逆变可控硅。
检查：断开逆变触发板检查整流部分
（1）用示波器检查整流可控硅控制级波形是否正常
（2）整流可控硅阴极阳级是否击穿或开炉
（3）合上主回路电源按启动使整流部分工作，看直流电压最低点是否在150V左右。
如果高了应调节整流触发板上的“给定”和导通角度调节旋钮。
（4）调节功率旋钮，看电压是否随调节旋钮的调节而上升，最高点应在520V左右
检查逆变部分：
（1）断开主回路电源，把逆变触发板上的按钮打在检查档位上（2）启动主机按钮。
看四个逆变脉冲信号指示灯是否点亮。
（3）用示波器检查逆变可控硅控制级波形是否为尖刀脉冲
（4）波形干净无毛刺。
幅度应在2V左右，如小了可调节逆变触发板上的￠调节旋钮。
（脉宽和触发电流调节）
（5）检查可控硅是否击穿和开路
（6）逆变对角波形幅度是否一致
检查炉体和电容
(1)连接炉体的水电缆是否断路
(2)电容是否击穿，看是否能充放电，击穿不能充放电。
(3)电抗是否与铁芯击穿连接
(4)检查电控柜内的电容有无击穿等。
中频炉故障的检查方法与步骤
1#中频炉故障的检查方法与步骤(1) 首先观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。
其中整流控制电压表30V , 整流脉冲电流表130～ 150mA , 逆变控制电压表12V , 逆变脉冲电流表100～ 120mA。
如果数值在正常范围内, 则证明电源部分没有问题。
(2) 用数字万用表档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量, 管子散热器仍通有冷却水)。
阳极与阴极的正反向电阻值均为∞, 控制极与阴极的电阻值为10～ 508。
另外, 应检查熔断器是否熔断。
(3) 将转换开关SA 置于检查档, 用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形, 检查幅值及时间间隔是否正常。
其中, 整流触发脉冲为双脉冲, 时间间隔是3. 33m s; 逆变触发脉冲为连续的脉冲列, 幅值一般为4～ 6V。
要求脉冲整齐、无毛刺。
检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器, 然后到整流板和逆变板。
(4) 检查整流板是否正常。
可拔下逆变板, 转换开关置于检查档。
按启动按钮, 旋动调功电位器, 看直流电压能否调到500V 左右, 若电压能调到500V , 则证明整流板正常。
(5) 检查启动回路中的电容充电回路。
仍拔下逆变板及接通检查档, 按下启动按钮后用万用表测量电容cf 两端电压, 若能达到500V 左右, 则证明启动电容充电回路正常。
(6) 检查预磁化电阻R6 有无烧断及低通滤波器有无断线。
(7) 若上述检查都正常, 则可认为故障基本上出自主回路负载部分。
此时, 可检查电容器有无明显烧坏的痕迹或严重漏油, 电容器支架对地绝缘是否在2M 8 左右, 水冷电缆有无烧断以及测量感应圈有无对地及匝间短路(一般为炉衬漏铁液引起)。
在感应圈通水的情况下, 其对地电阻应在5k8 以上, 感应圈对磁轭的绝缘电阻应为2M8左右(在磁轭不接地的情况下)。
(8) 通过检查, 如果认为中频电源柜正常, 电容器也正常, 感应圈及磁轭经过中修, 绝缘都符合要求, 而且炉衬又是新筑的, 而送电仍存在过流现象,则可认为是某一逆变晶闸管热态特性不好, 也就是在不送电的情况, 其特性数据都正常, 但在送电后因发热则出现了强迫性正向转折, 造成过流。
林丰1500KW中频炉检修规程
林丰1500KW中频炉电控部分检修规程一、适用范围本规程适用林丰铝电公司阳组车间1#、2#、3#中频炉电控系统的检修。
二、引用资料林丰铝电GWJ-3-1500-0.5z中频感应炉说明书、电力电子技术三、技术说明1、电气参数变压器一次电压：10KV/575V变压器容量：1800KV A中频电源额定功率：1500KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数额定容量：3t最大容量：3.6t额定功率：1500KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.7t/h耗电量：580KWh/t功率因素：≥ 0.98启动成功率：100℅工作噪音：≤85Db(离设备1米处)3、设备运行要求环境温度：5-42℃相对温度：＜90℅（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体、无明显的震动和颠簸。
安装方式：户内4、控制技术特点：1）采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选，关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2）用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具有常规的自动重启功能。
3）具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具有声光报警和电源切断处理功能。
4）输出功率连续可调，以满足烘炉、融化、升温、保温的需求。
5)专门设计的逆变角控制环路，可以根据负载工况，通过控制角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，是电源一直处于可能的最大出力状态，功率因素可以达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可以达到恒功率输出，加快了融化速度，节约了电能。
中频电炉的维修方法
中频电炉的维修方法
中频电炉的维修方法包括以下步骤：
1. 切断电源，清理设备表面和检查设备连接，以确保维修安全。
2. 根据维修需要，拆下需要维修的部件，如感应线圈、水冷壳体、电容器等。
3. 检查维修部件是否存在问题，如是否破损、老化或存在短路等问题。
4. 更换破损或老化的部件，如烧坏的电容器、老化的感应线圈等。
5. 根据操作手册进行设备组装和调试。
6. 进行设备测试，检查电容器电压、感应线圈电阻、电磁感应线圈匝数等参数是否正常。
中频电炉的常见故障及解决方法如下：
1. 感应线圈不工作：可能是感应线圈短路或感应线圈电源问题导致，可以检查感应线圈是否破损或检查电源是否正常。
2. 电容器损坏：可能是电容器老化或电容器烧坏，可以通过更换电容器解决。
3. 温度过高或过低：可能是设备控制系统故障或加热元件老化，可以检查控制系统和加热元件是否正常。
4. 电源故障：可能是电源供应过载或电源工作异常，可以检查电源电流是否超载或检查电源系统是否正常。
以上信息仅供参考，如果仍有疑问建议咨询专业维修人员。
中频电炉维护与检修作业指导书
1.中频电炉为重点设备应重点维护保养,确保其处于良好状态。
2.每次开炉前首先检查各部件冷却水出水口的流量，如发现流量变
小应立即疏通管路确保冷却水正常循环，然后检查感应圈是否有变形，适中，如有应立即纠正。
3.开炉过程中密切观察冷却水的水温，如遇水温过高应减小电流并
作出应急处理。
4.开炉过程中随时注意中频电流电压的大小，严禁长期过载运行。
5.电炉电盘平常每日进行例行检查，观察各处有无漏水，接触不良
现象，及时排除隐患。
6.各设备每周进行一次清扫，防止粉尘腐蚀设备线路。
7.减速机每半月检修一次，检查润滑油油量，传动齿轮有无异声。
中频炉日常点检标准项目
中频炉日常点检标准项目-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN中频炉日常点检标准项目中频炉的日常维护和检修工作是十分重要的。
它能及时发现各种隐患，避免重大事故并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高。
有关中频炉的炉衬、感应线圈、可绕性导线（水冷电缆）、炉盖、液压系统、冷却系统、电器系统等维护检修内容见表（1、2、3、4）中频炉日常维修、检修项目 表1检修项目维护检修内容检修时间 及次数备 注炉衬炉衬有否裂缝 观察坩埚内有否裂缝冷炉每次启炉前若裂缝宽度在2mm 以下、如不深切屑等物不会嵌进裂缝时，则不必修补，仍可使用。
否则需要进行修补后才能使用 出液口的修补 观察侧壁炉衬和出液口交界处有否裂缝出液时若出现裂缝，进行修补 炉底及渣线部位炉衬的修补 观察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损 出液后若有明显的蚀损需进行修补感 应 线 圈外观检查a 线圈表面有否附着异物b 顶紧线圈各装配螺栓有否松动 1次/日 1次/日 用车间压缩空气吹扫 拧紧螺栓 橡胶管 a 橡胶管接口处有否漏水 b 目测检查橡胶管有否割伤1次/日 1次/周线圈出口处冷却水温度 在额定金属熔液量、额定功率状况下，记录线圈各支路冷却水温度最大与最小值1次/日除尘 用车间压缩空气吹去线圈表面的尘屑和熔液飞溅物1次/日酸洗感应器水管的酸洗1次/1-2年 用5%的稀盐酸冲可 绕 性 导 线水冷电缆 a 有否漏水b 检查电缆是否接触炉坑c 在额定功率下记录电缆出水温度d 为预防事故发生采取的预防措施1次/日 1次/日 1次/周 1次/年炉盖耐火浇灌料目测检查炉盖里的耐火烧灌层厚度 1次/日耐火浇灌料层厚度剩1/2时，则要重筑炉盖衬里加润滑油炉盖支点部分1次/周倾动油缸油缸上下部轴承及高压管a轴承部分及高压管上有无金属熔液烫伤的痕迹b油漏泄1次/周1次/月观察油缸下面的支座有无油污，拆下压盖进行检查油缸a密封部位有无漏泄现象b异常声音1次/日1次/日倾炉时，观察油缸体发出诸如敲击油缸之类声音时，多为轴承缺油倾炉限位开关a动作检查用手按动限位开关，油泵应停止加载b限位开关上有无溅着金属熔液1次/周1次/周加润滑油所有各加油口1次/周低压开关柜刀开关接触器a主触头的粗糙程度、磨损量b检查辅助触头接触是否良好，是否磨损c灭弧罩是否碳化d除尘e检查螺丝是否松动1次/6个月1次/6个月1次/6个月1次/月1次/周粗糙严重时，用锉刀、砂纸等研平触头磨损2/3时，调换触头碳化部分细砂纸磨去用车间压缩空气清扫，用布擦去灰尘绝缘电阻用1KV兆欧表测量主回路与地之间绝缘电阻应大于1MW1次/6个月接地装置检查接地线是否良好1次/月表2中频电源柜柜内外观检查a元件有无破损、烧坏b接线头是否松弛、脱落1次/周1次/周若松动，有可能烧坏元件动作试验a检查指示灯是否指示b过流、过压动作是否灵敏c漏炉、缺相、欠水压、水温报警等是否工作可靠1次/日1次/日1次/日柜内除尘用车间压缩空气清扫1次/周继电器a检查触头粗糙程度，粗糙严重时用细砂纸打磨光滑b调换接点触头磨损严重时要调换1次/3个月1次/2年变检查外观a有无渗、漏油b冷却绝缘油是否加到规定位置1次/周1次/周如油液面下降，应及时补充压器灵敏度a检查日常温度指示，应低于规定值b检查温度报警是否灵敏c检查瓦斯报警、跳闸是否灵敏1次/日1次/月1次/月响声及振动a平常通过听和摸进行检查b仪器测量其它详见变压器说明书1次/周1次/年电容器组检查外观a有无油和水漏泄b各端子螺钉有无松弛1次/日1次/周若发生松弛，端子部分会因过热变色电容器组周围的温度用水银温度计测量1次/日进行通风，使周围温度不超过40℃油压装置液压油a油面计显示的油面高度，油的颜色有无变化b检查液压油中的灰尘量及油的质量c测量温度1次/周1次/6个月1次/6个月若油面下降，则回路有漏泄质量差时，要调换油表4油压装置压力计倾炉压力是否与平常有不同1次/周泵检查泵的噪声是否与平常不同1次/周泵有噪声时，有下列原因：a由吸滤器吸入空气b泵的吸入侧吸入空气c过滤器有杂物吸油不畅通调压阀a从泵起动到压力上升出现时间滞后时及调压阀噪声变大时，拆开调压阀进行清理b倾炉速度太慢时，在装置最高使用压力范围内提高调压阀的设定压力，设定压力不上升，拆出进行清理过滤器拆开过滤器进行清理调换部件第1次为半个月，以后为1次/月1次/年配管直观检查配管上有无漏油1次/月冷却水回路软水冷却装置a装置各部位有无漏水b电动机、泵的噪声、振动与平常有无不同c长期停运时，或在冬季、夜间停止运转时，应排去剩水（指在水温低于＋5℃时）d压盖密封垫的磨损更换1次/日1次/月2年冷却塔备用水路备用进水是否正常1次/月（甲方自备设备仅供甲方参考）冷却水回路冷却水分配架a水压表报警值是否正常发出，压力指示与平常有无不同b温度计指示是否正常，报警触头有无异常c配管有无漏水1次/月1次/周1次/日紧急用设备备用水泵是否正常1次/周漏炉报警装置电极引出线检查a电极引出线联接是否正常b电极引出线是否接地1次/日1次/日此装置为选配件线圈检查拆炉时：线圈有无因金属熔液引起的烧坏线圈有无凹凸线圈有无其他损坏。
中频炉有哪些常见故障
中频炉有哪些常见故障中频炉有哪些常见故障故障较多的是可控硅击穿，电容击穿，控制板故障中频炉无法正常启动的时候的检查步骤1、检查熔炼炉感应线圈是否有短路，是否过于湿润2、拆开感应线圈接线铜排，拆开电容箱电感，用万能表二极管档测电容两端，若有短路，则是电容击穿，拆开电容接线铜带，逐个检查电容。
（普通损坏的电容会浮现漏油，膨胀）3、用万能表二极管档测可控硅两端和控制端，若短路则可控硅击穿，更换可控硅，检查水冷系统4、电脑板则用备用的替换实验即可难检查的的故障以下是本人多年来的阅历，中频炉故障及处理办法；1.开机不能起动，先查电源三相是否正常，缺相是不能起动的。
精心查各控制线路是否有松动的地方，最好是重新拧紧下各螺丝。
主板电源是否正常，普通主板是15V的，常用三端稳压7815来稳压，要重点查输出是否有15伏电压。
以上是粗略检查。
2.看直流电压表是否达能到500伏左右。
假如不达到说明有整流硅KP管坏了，假如在路不好推断，可按如下方动迅速推断，拔出逆变线，即停了逆变，主板上有六组整流控制输出线，每拔出一组看下电压表是否有变化，假如没有变化说明这组对应的可控硅坏了，假如有变化（电压绝对变低）的说明这组是好的，装回再拔出另一组，依法查完六组。
假如可控硅开路多数是不够电压，短路会烧保险或跳闸。
3.逆变的四个KK管（有的八个，两个一组）可控硅出问题时会浮现如下现象，可起动，但电流声很大且水冷电抗器振荡很历害，说明有可控硅坏了，假如是短路时电流很大且难升大功率，假如是开路时，电流不是很大，但声音显然不同也加大不了最大功率，功率表、中频电压表都会大幅度摆动。
各可控硅在路测假如电阻大于5K说未击穿，但未必是好的，可按如下办法推断（可控硅推断法，小的就不说了，说大功率的，找一组6V电源（用4个中号电池），串一个6V 小灯炮，正极接T1负极接T2，取电源3V触发它的触发极，灯亮且敞开触发极也亮说明是好的，不亮说明是坏的。
不触发也亮或者触发也不亮也是坏的，市场也有专业测试可控夺的表，可测出它导通性能是好或坏。
中频维修检查
四，逆变检查
1，示波器接在中频炉体两端，[应先检查电抗器（对地大20K），电缆，电容，炉体正常]正常后按下逆变开关，仔细观察中频电压表瞬间有没向上摆一点，示波器有无瞬间交流正弦流，有则说明逆变满足振荡条件，说明引前角度不对需校整电压与电流角度，如果无论样调整都始终不能启动，故障然为‘过流’则应主要查引前脉冲上的元件上的电流互感器，中频电压信号变压器，电流电压板前电位器是否有问题。
1、开机设备不能正常起动
1.1故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷过流保护。
分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管未导通，更换已穿晶闸管，并查找晶闸管未导通的原因。
检测结果应为断路器操作正常,门板按钮和指示灯正常.
2.整流部分的检测
首先,系统必须通水,将主回路从滤波电抗器前级断开,在三相全波整流输出两端接一个≤500Ω,≥500W的电阻性负载(常用2个或4个150W灯泡串联)。开机后，直流电压表应能指示在大约1.35×Ul位置（Ul：交流输入线电压）。
3．逆变和中频负载检测
控制系统和整流部分正常后，接入逆变和中频负载，若不能正常开机启动，先检查主电路板接线,对掉114，115后重新启动，若无法启动须更换主电路板，若还不能正常开机，应为逆变和中频负载有问题。其检测须逐个元件检测。
㈣．主要元器件的检测
1．可控硅的检测方法
1、在机柜上检查出损坏元件并更换坏了的元件
2、确认无故障元件后，先做好一个检修整流用假负载 （一盆水 放一点盐 插两根铝线 之后另一头接在整流输出 也就是6只硅上下各一根 ）另还需备好20M/6平方及30M左右/50平方塑铜线后面要用。
中频炉重点维修九大方法（针对一拖二中频炉有效）
中频炉重点维修九大方法（针对一拖二中频炉有效）展开全文1、先静态，后动态所谓静态检查，就是在一拖二中频炉未通电之前进行的检查。
当确认静态检查无误时，方可通电进行动态检查。
若发现冒烟、闪烁等异常情况，应迅速关机，重新进行静态检查。
这样可避免在情况不明时就给一拖二中频炉加电，造成不应有的损坏。
就目前维修中所采用的测量仪器仪表而言，只能对电路板上的元器件进行功能在线测试和静态特征分析，发生故障的电路板是否最终完全修复好，必须要装回原电路上检验才行。
为使这种检验过程取得正确结果，以判断更换了电气电子元器件的电路板是否修理好，最好先检查一下一拖二中频炉的辅助电源是否按要求正确供给到相关电路板上，以及电路板上的各接口插件是否可靠插好。
并要排除电路板外围电路故障带来的影响，才能正确地指导维修工作。
2、先清洁，后维修对污染较重的一拖二中频炉，先要对其面板按键、接线端、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。
检查一拖二中频炉内部时，应着重看一拖二中频炉内部是否清洁，如果发现一拖二中频炉内各组件、引线、走线之间有尘土、污物、蛛网或多余焊锡、焊油等，应先加以清除，再进行检修，这样既可减少自然故障，又可取得事半功倍的效果。
实践表明，许多故障都是由于脏污、灰尘、异物引起的，一经清洁或清除故障往往会自动消失。
3、先电源电路，后功能电路电源是一拖二中频炉的心脏，如果电源不正常，就不可能保证其他部分的正常工作，也就无从检查别的故障。
根据经验，电源部分的故障率在整机中占的比例最高，许多故障往往就是由电源引起的，所以先检修电源电路常能收到事半功倍的效果，一拖二中频炉的维修时应按照先检修主电路电源部分、控制电源部分，再检修控制电路、触发电路部分，最后是显示部分的顺序。
这是因为电源时一拖二中频炉各部分能正常工作的能量之源，而控制电路又是能正常工作的基础。
4、先普遍，后特殊在没有了解清楚一拖二中频炉故障部位的情况下，不要对一拖二中频炉内的一些可调元器件进行盲目的调整，以免人为地将故障复杂化。
中频炉检修
问：所谓问是指了解设备在出现故障时的状况，了解时要尽量详细，同时也要了解在设备出故障前的运行状况。
3切：所谓切就是确切，指用示波器、万用表等测试仪器测量各点的波形、电压、时间、角度、电阻等参数，判断故障原因。切忌在找到故障点后就直接运行设备，而不做任何检查，因为常常在故障点的背后会有其他更深原因引起这类故障的发生。
A.3有电阻丝烧断，则说明：和该电阻相串联的电容击穿
A. 4正常工作时发现电阻热的发红，参阅A.1维修
2给定调节器工作原理
共设有2个调节器：中频电压/电流调节器、逆变角调节器。
其中电压/电流调节器（U5C），是常规的PI调节器，在启动和运行的整个阶段，该环始终参与工作；逆变角调节器（U5A）用于使逆变桥能在某一Э角下稳定的工作。
调节器电路的工作过程可以分为两种情况；一种是直流电压没有达到最大值的时候，即U5C没有限幅，而U5A工作于限幅状态，对应的为最小逆变Э角，此时系统完全是一个标准的电压/电流闭环系统；另一种情况是直流电压已到最大值，即U5C开始限幅，整流桥的调节不再起作用，而U5A退出限幅状态开始工作，调节逆变角调节器的Э角给定值，使输出的中频电压增加，达到新的平衡。此时，就有电压/电流调节器与逆变角调节器双环工作。
说明：出现故障停机后，控制电源开关不能关闭，中频启停不能关闭，控制板才可以记录故障
1 OP(缺相)灯亮
原因：
A主回路空开没有合
B主回路熔断器损坏
C 4#，6#，2#,整流可控硅阴极（K）线开路
2 WPL（缺水或水压不足）灯亮
原因：
检查水泵及水路管道
中频感应电炉维修方法
中频感应电炉维修方法一、中频电炉感应线圈维护时间1、每月一次，检查中频炉线圈绝缘是否隆起或局部碳化，用车间空气冲洗。
2、每月检查一次表面是否有附件，并在车间用压缩空气吹扫。
3、每月检查中频炉线圈绝缘板是否在修理间延伸。
4、每三个月检查一次起重线圈的装配螺钉，以拧紧螺钉。
5、每周目视检查松动的螺旋压缩弹簧6、每天检查橡胶管接口处是否有漏水。
7、每周检查一次橡胶管是否有划痕。
8、拆下橡胶软管，半年后检查盘管末端防锈接头的耐腐蚀性(“防腐管”)。
当连接器生锈时，应及时更换，通常每两年更换一次。
9、在额定金属溶液和额定功率的条件下，每天用红外温度计记录线圈各支路的温度和小值。
10、压缩空气每天从盘管中吹出，并从溅尘溶液的表面排出。
11.感应线圈水管每两年酸洗一次。
二、中频电炉感应线圈故障原因1、这种故障在小型中频炉中尤其容易发生。
由于炉膛小，运行中热应力引起变形，造成匝间短路。
故障表明电流较大，工作频率高于正常值。
2、感应线圈泄漏，这可能导致线圈之间的火花，以及及时修复运行焊接的重要性。
3、钢粘在中频炉感应线圈上，钢渣又热又红，会造成铜管烧损。
它必须及时清洗.三、中频电炉感应线圈维护注意事项1、中频炉炉内感应线圈工作频率相对较差的条件，尤其是铸造和熔炼部分，尤其是粉尘或铁屑。
由于中频炉线圈上的铁屑或炉渣脱落或绝缘胶木表面碳化，导致匝间短路，导致匝间着火，线圈铜管断裂，导致中频炉故障。
因此，使用中频炉定期清理现场，集中在线圈上，以避免在中频炉的线圈上浪费铁或铁。
2、应注意中频炉盘管冷却水的入口和出口方向。
正确的冷却水方向是下、上、下，以避免水槽覆盖结垢，中频炉应装有压水冷却盘管，并应更加注意其他水的流动，以确保中频炉盘管的冷却效果。
3、中频电炉无论用于透热还是熔炼，都应注意使用炉衬。
如果炉衬会破坏线圈上的金属氧化物，导致匝间短路。
如果衬里破裂，将导致熔窑穿透(由于衬里变薄，钢水通过衬里流向感应线圈)。
在这种情况下，高温铁水会烧坏中频电炉的感应线圈。
中频炉操作维护保养检修等
调质线中频炉安全操作规程开机规程：一．操作中频柜之前首先检查净环水路（供水冷铜管和炉体冷却），进水压力在0.15~0.2MP(1.5~2Kg)合适；其次检查内循环冷却水（供电柜冷却），进水压力在0.1~0.2MP(1~2Kg)合适，如果压力偏低需检查水罐水位及时补给纯净水。
二．检查电柜内各连接处有无渗、漏水情况，并观察电柜内水管进、出水的流速和压力情况。
三．观察电柜两端柜门进线侧电压表，淬火区进线电压为1250V,回火区进线电压为660V.每个柜门都有3个电压表，须确保数值相同才能进行后续操作。
四．确保现场危险区域无人后，依次进行送电操作。
淬火区电柜操作顺序如下：1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把）；2.逆时针旋转中间柜面上的电位计（确保调到最小）；3.按逆变启动按钮，听到柜内接触器吸合的声响，并看到柜面逆变启动指示灯亮；4.顺时针缓慢转动电位计（一般此阶段直流电流表数值不超过500A），当看到柜面频率表指针上升后，再继续转动电位计，直到工艺所需达到的参数。
回火区电柜操作顺序如下：1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把）；2.按下进线侧柜门的储能按钮，当内部主断路器的储能声响结束以后（大概4秒）按下主断路器合闸按钮（可以听到合闸声）。
左右两侧柜子操作相同。
3、4步骤同淬火区短期停机（人员不需要进入危险作业区工作，并且离下次开机间隔很短）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小；二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮。
安全停机（人员需进入危险作业区工作，或者离下次开机间隔较长）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮；三．淬火区直接拉下两进线侧柜门的所有刀闸；回火区先按下主断路器分断按钮（看到分断指示灯亮），再拉下两侧所有刀闸；四．按需要关闭各区的内外冷却水泵。
特别注意：1.如需进入左右侧进线柜内工作（检修），需通知相关电气人员分断进线端电源；2.在中频电源开启后禁止人员进入危险作业区；3.如遇到紧急情况（如异常响动、火花、烟雾等）需停止中频电源，必须严格按照安全停机步骤，严禁带负荷直接拉下进线刀闸；中频炉操作规程一、中频炉开机前检查：每次开机前应检查水路、电路。
中频炉常见故障分析以及维修检测方法
中频炉常见故障分析以及维修检测方法中频炉是一种常用的加热设备，常见故障包括电源故障、电路故障、元件故障等，下面分别介绍这些故障的分析及维修检测方法。
一、电源故障分析及维修检测方法：1.主电源故障：主要表现为中频炉无法正常启动或无法传递电流。
可能原因包括主电源供应不稳定、断路器触发、保险丝断开等。
维修方法主要是检查主电源连接是否稳固，更换断路器或保险丝。
2.控制电源故障：主要表现为中频炉无法调节和控制输出功率，或者功率输出波动较大。
可能原因包括控制电源供应不稳定、电源启动电容故障等。
维修方法主要是更换或修复控制电源的故障部件。
二、电路故障分析及维修检测方法：1.电路板故障：主要表现为中频炉无法正常启动、控制电路失灵等。
可能原因包括电路板连接不良、电路板元件损坏等。
维修方法主要是检查电路板连接是否稳固，更换或修复损坏的电路板元件。
2.接线故障：主要表现为中频炉一些部分无法正常工作、电流传递不畅等。
可能原因包括接线松动、接线部分损坏等。
维修方法主要是检查接线是否紧固，更换或修复损坏的接线部分。
三、元件故障分析及维修检测方法：1.电容故障：主要表现为中频炉启动困难、电流传递不稳定等。
可能原因包括电容老化、电容接触不良等。
维修方法主要是更换故障的电容。
2.整流管故障：主要表现为中频炉无法正常启动、输出功率偏低等。
可能原因包括整流管老化、整流管短路等。
维修方法主要是更换故障的整流管。
维修检测方法主要包括以下几个步骤：1.外观检查：检查中频炉的外观是否有明显损坏、烧焦等情况。
2.电源检测：使用合适的电压表和电流计等工具，检测主电源和控制电源的电压、电流是否正常。
3.电路检测：使用示波器等工具检测中频炉的各个电路是否工作正常，包括电路板、接线等。
4.元件检测：使用万用表等工具检测中频炉的元件是否工作正常，包括电容、整流管等。
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中频炉维修过程检测
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（一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。
（二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。
在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。
测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡（200Ω挡）测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。
正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。
脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。
续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。
（三）逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法检查。
（四）变压器：每个变压器的每个绕组都应该是通的，一般原边阻值约有几十欧姆，次极几欧姆。
应该注意：中频电压互感器的原边与负载并联，所以其电阻值为零。
（五）电容器：与负载并联的电热电容器可能被击穿，电容器一般分组安装在电容器架上，检查时应先确定被击穿电容器所在的组。
断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点，测量每组电容器两个汇流排间的电阻，正常时应为无穷大。
确认坏的组后，再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮，逐台检查即可找到击穿的电容器。
每台电热电容器由四个芯子组成，外壳为一极，另一极分别通过四个绝缘子引到端盖上，一般只会有一个芯子被击穿，跳开这个绝缘子上的引线，这台电容器可以继续使用，其容量是原来的3/4。
电容器的另一个故障是漏油，一般不影响使用，但要注意防火。
安装电容器的角钢与电容器架是绝缘的，如果绝缘击穿将使主回路接地，测量电容器外壳引线和电容器架之间的电阻，可以判断这部分的绝缘状况。
（六）水冷电缆：水冷电缆的作用是连接中频电炉和感应线圈，它是用每根直径Φ0.6–Ф0.8紫铜线绞合而成。
对于500公斤电炉，电缆截面积为480平方毫米，对于250公斤电炉，电缆截面积采用300至400平方毫米。
水冷电缆外胶管采用耐压5公斤的压力橡胶管，里面通以冷却水，它是负载回路的一部分，工作时受到拉力和扭力，与炉体一起倾动而发生曲折，因此时间长后容易在柔性连接处断裂开。
水冷电缆断裂过程，一般是先断掉大部分后，在大功率运行时把未断小部分很快烧断，这时中频电源就会产生很高的过电压，如果过电压保护不可靠，就会烧坏晶闸管。
水冷电缆断开后，中频感应炉无法启动工作。
如不检查出原因而反复启动，就很可能烧坏中频电压互感器。
检查故障时可用示波器，把示波器探头夹在负载两端，观察按启动按钮时有无衰减波形。
确定电缆断芯时先把水冷电缆与电热电容器输出铜排脱开，用万用表电阻挡（200Ω挡）测量电缆的电阻值，正常时电阻值为零，断开时为无穷大。
用万用表测量时，应把炉体翻到倾倒位置，使水冷电缆掉起，这样使断处彻底脱离，才能正确判断是否断芯。
通过以上几个方面的检查，一般能查出大部分的故障原因，接下来可以接通控制电源，作进一步的检查。
中频电源主电路合闸有手动和自动两种。
对于自动合闸的系统，应该先将电源线暂时断开，以确保主电路不会合上。
接通控制电源后，可以作下面几个方面的检查。
1．将示波器探头接在整流晶闸管的门极和阴极上，示波器置于电源同步，按下启动按钮后即可看到触发脉冲波形，应为双脉冲，幅度应大于2V。
按一下停止按钮，脉冲将立即消失。
重复六次，将每个晶闸管都看一下，如果门极没有脉冲，可以将示波器的探头移到脉冲变压器的原边看一下，如果原边有脉冲而次边没有，说明脉冲变压器损坏，否则问题可能出在传输线或主控板上。
2．将示波器探头接在逆变晶闸管的门极和阴极上，示波器置于内同步，接通控制电源后可以看到逆变触发脉冲，它是一串尖脉冲，幅度应大于2V，通过示波器的时标读出脉冲周期，算出触发脉冲频率，正常时应比电源柜的标称频率高约20%，这个频率称为启动频率。
按下启动按钮后，脉冲的间距加大，频率变低，正常时应比电源柜的标称频率低约40%，按一下停止按钮，脉冲频率立即跳回启动频率。
中频炉通过上列检查，基本上能排除完全不能启动的故障。
启动以后工作不正常，一般表现在下列几个方面：
1．整流器缺相：故障表现为工作时声音不正常，最大输出电压升不到额定值，且电源柜怪叫声变大，这时可以调低输出电压在200V左右，用示波器观察整流器的输出电压波形（示波器应置于电源同步），正常时输入电压波形每周期有六个波形，缺相时会缺少二个，如图2所示。
这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的，这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲，如果有的话，关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻，将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。
2．逆变器三桥臂工作：故障表现为输出电流特别大，空炉时也一样，且中频熔炼炉电源柜工作时声音很沉重，启动后把功率旋钮调到最小位置，会发现中频输出电压比正常时高。
用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形。
如果三桥臂工作，可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常，另外相邻的二只有一只没有波形，另一只为正弦波，如图4所示，KK2触发不通，其阳极—阴极之间的波形就是正弦波；同时KK2不导通会导致KK1无法关断，所以KK1二端就没有波形。
3．感应线圈故障：感应线圈是中频电源的负载，淬火设备采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。
它的常见故障有以下几种：
感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。
钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。
为了能采用正确的方法进行中频炉的故障维修，就必须熟悉中频炉常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，尽快的将故障排除，恢复中频炉的正常运行，从而保证生产的顺利进行。
感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。
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