故障诊断技术在煤矿机电设备中应用[论文]
探讨故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的运用
探讨故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的运用煤矿企业在生产运行的过程中会使用大量的机电设备，为了保证机电设备的运行效率、延长机电设备的使用寿命，做好机电设备维修中故障诊断技术的运用就十分重要。
标签：煤矿;机电设备;维修;故障诊断技术引言：煤矿在日常生产的过程中，若机电设备发生故障，会影响煤矿的产煤效率与经济效益，所以，及时的使用故障诊断技术探明机电设备故障位置、原因，才能提高故障维修效率。
（一）阐述煤矿机电设备出现故障的成因1、煤矿机电设备运行负荷超载煤矿引进的机电设备入场后会根据需求合理设置技术参数，不过经过长久应用后，可引发超负荷运转现象，此时技术参数也随之发生改变，若继续使用将超出设备承载力，并引发设备受损现象。
2、煤矿机电设备存在磨损故障机电设备是煤矿生产常见设备，设备运行依靠内部各零部件的紧密配合。
但是，经长时间使用后，零部件间配合紧密性降低，彼此间协调性大打折扣，增加了零部件的磨损与损伤效果，提高了故障发生率。
该现象主要是因为零部件安装间隙小于规定间隙、尺寸精度不足，最终使得零部件运行后发生了严重的摩擦，致使零部件磨损所导致的设备故障。
[1]3、未能及时更新机电设备煤矿机电设备往往使用时间长、使用频率大，同时，缺乏专业的保养、维护团队进行管理，致使长时间疲劳运行的设备出现了过劳损伤、设备老化等问题。
另外，新时代煤矿机电设备更新速度较快，很多企业忽略了设备更新的重要性，往往在生产中按照新时代生产标准使用老旧型号机器，造成了机器疲劳损伤加剧，最终故障频发，所以必须及时更新机电设备。
（二）煤矿几点设备故障诊断期间的常用技术分析1、主观诊断技术分析煤矿企业为了保证机电设备的使用效率不受影响，会安排专业的维护团队对机电设备进行维修、检查、养护。
所以，当煤矿机电设备发生故障后，检修维护人员就会及时到达设备故障现场，根据故障现象配合自身积累的经验及掌握的技术诊断、处理设备故障现象，此种形式被称作主观诊断技术。
试论煤矿机电设备中故障检测诊断技术的应用
试论煤矿机电设备中故障检测诊断技术的应用为了使机电设备的作用得到充分发挥,机电设备的保养与检修至关重要,是企业发展的重要保障。
我国现有的煤矿机电设备设施与维修方法已不能满足我国社会经济发展的要求。
而设备故障诊断技术不但促进了维修技术的进步,同时也促进了新的经验、技术的应用,带动了煤矿矿山管理水平的进一步提高。
1、简要叙述机电设备故障检测技术1.1 故障检测诊断技术含义故障诊断与故障检测两部分构成了故障检测诊断技术,目前,学术界与实践领域对其有一种统一的说法,就是故障检测与诊断,英文简称FDD。
1.2 简述故障的含义故障一般是由机器自身存在的缺陷或瑕疵进一步扩大造成机器部分性能的丧失,进而影响了设备的正常工作状态。
设备故障或是异常一般可通过设备运行中的状态和部分表面现象可以发现。
噪音、振动、变形、温升和气味等二次效应均可在设备运行中观察出来,这些现象是设备故障的前兆和预警。
职工可通过这些现象快速确定故障发生位置,及时找到症结所在,保证了企业的安全生产。
1.3 诊断技术特点现代维修理论、工艺理论、相关基础学科理论、检查技术与理论的进一步发展促进了故障检测诊断技术的发展完善。
该技术的目的性较强,它属于一种复合型的技术设备,它实现了理论到实践的迅速转化三大特点。
目的性较强。
该诊断技术拥有极为明确的目的,就是在发现运行中的设备存在故障问题,就应该利用相关有效的技术,准确进行故障定位和分析,并根据其诊断制定切实有效的设备维修方案,保证了矿区设备的安全生产。
复合型技术。
设备的诊断与维修是一种综合了物理学、动力学和摩擦学等多种学科特点的科学领域技术,它甚至还囊括了液压机器和机械制造相关的机械操作原理与应用以及自动化技术应用等多方面的专业知识,该技术设计了众多的知识领域,拥有极其丰富的实践经验。
理论到实践的迅速转化。
无论是诊断方法还是维修技术都必须切实可行、适时而定,设备的处理结果与原理可以迅速将其转为实践,应用与实际操作。
浅析故障诊断技术在矿山机电设备的应用
车 明福 （ 矿业集团 淮北 公司运 销分公司）
摘要 ： 故障诊断技术进行矿 山机 电设备的维修 ， 则是 既结合 了我国国情。 能 更 好 、 功 能 更 全 的 设 备 出 现 使 原 有 设 备 的 效 能 相 对 降低 并 发 生
又 吸 收 先 进 的 技 术 、 验 ， 样 就 可 以很 好 的 提 高 矿 山 的管 理 水 平 ， 变 现 有 贬 值 。 经 这 改 的维 修 体 制 ， 其 适 应 市 场 经 济 的 运 行 规 则 。 使 ２２ 机 电设 备 的 技 术 改 造
．
由于 科 学 技 术 的 发 展 ， 得 机 电设 备 要 不 断 的 进 行 技 术 创 新 。 使 技 术 创 新 主 要 有 技 术 改 造 和 彻 底 创 新 。 首 先 技 术 改 造 主 要是 对 设 备 的 改 革 开 放 以来 ， 着 我 国经 济 的 腾 飞 ， 源 消 耗 也 越 来 越 多 ， 随 能 所 部 分 构 件 进 行 改 造 ，使 设 备 的 性 能 提 高 ，从 而使 得 生产 效 率 大 大 提 以煤 矿 企 业 的效 益也 是越 来越 好 ， 这 样 的大 好 形 势 下 ， 障 诊 断 技 高 。 在 故 技术 改造 是 生产 发 展 和 科 技 进 步 的客 观 要 求 ， 由于 我 国煤 矿 企 业 术在煤矿企业也迅速 发展起来 ， 而且发展的速度令人吃惊 ， 障诊断 的机 电设备都趋 于老化、 且技术 的含量 低 ， 以要根据具体情 况 ， 故 而 所 技 术 在矿 山机 械 得 到 了更 好 的 发展 。 了使 得 煤 矿 能 够 很 好 的生 产 ， 对 机 电设 备 进 行 改 造 ， 过 方案 比较 法 ， 多 方 案 中选 出最 佳 方 案 。 为 通 从 就 一定 得 采 用 先进 科 学 技 术 ，从 而 可 以保 证 机 电设 备 能够 安 全 可 靠 ３ 故 障 诊 断 技 术 及 应 用 的运行。 由于 我 国 生 产 的煤 矿 设 备 还 不 能 满 足 其 要 求 ， 以 必 须 从 国 所 ３ １主 观 诊 断技 术 ． 外 进 口 ， 煤 矿 能够 高 产 高 效 的 运 转 ， 必须 要 保 证 生 产 设 备 的 正 常 而 就 主 观诊 断 技 术 是 指 维 修 人 员借 助简 单 的维 修 仪 器 或者 根 据 在 维 运 转 的效 率 ，所 以 ，矿 山机 电设 备 的维 修 和 保 养 工 作 就 显 得 更 加 重 修 方 面 的 实践 经 验 对 故 障 进 行 判 断和 诊 断 的技 术 。 这 种 技 术 方 便 快 要 ， 然 的话 ， 先 进 的设 备 也 不 能 发 挥 它 的 功 能 ， 煤 矿 企 业 创 造 速 ， 是 它 的可 靠 性 低 。 主 观 诊 断 技 术 有 以下 几 种 方 法 ， 直 觉 经 验 不 再 为 但 如 好 的效 益 。 当前 形 势 下 ， 国 大 型矿 用设 备 的维 修 方 法和 设 施基 本 上 法 、 数 测 量 法 、 我 参 逻辑 分析 法 、 截 法 、 障树 分析 法 等 。 直 觉 经 验 法 堵 故 是 实施 计 划 经 济 体 制 的模 式 ， 国 外相 比 有 较 大 差 异 ， 中很 多 己不 指 维修人员凭感 官和经验 ， 与 其 通过看 、 、 、 问等方法 判断故 障原 听 摸 闻、 适 应市 场 经 济 发 展 的需 要 。 而 用 于 故 障 诊 断 技 术 进 行 矿 山机 电 设备 因 ： 种 方 法 即时 可 以 使 故 障 得 到 解 决 。 是 它 的可 靠 性 比较 低 。 这 但 参 的维 修 ， 是 既 结合 了我 国 国情 ， 吸 收 先 进 的技 术 、 则 又 经验 ， 样 就 可 数 测量 法通过测得 系统 回路 中所需点 处工作参数 ，将其与系统 工作 这 以很 好 的提 高 矿 井 的管 理 水 平 ， 变 现 有 的 维 修 体 制 ， 其 适 应 市 场 正 常值 比较 ，即 可 判 断 出参 数 是 否 正 常 、是 否 有 故 障 及 故 障 所 在 部 改 使 经 济 的运 行 规 则 。 位， 它主 要 适 用 于 在 线 监 测 、 量 预 报 。逻 辑 分析 法 通 过 逻 辑 关 系 和 定 １煤 矿 机 电设 备 的一 般 维 修 故 障 的显 性 现 象进 行 逻 辑 分析 ， 而 找 到 发 生 故 障 的原 因和 部 位 ， 从 从 １１ 机 电设 备 的 维 护 与 维 修 ． 而 得 到 解 决 。 截 法 指 根 据 液 压 系 统 的 组成 及故 障 现 象选 择 堵 截 点 ， 堵 众 所 周 知 ， 电设 备 不 能 一 直 能够 用 ， 机 随着 运 行 时 间 的 增 长 ， 堵截观察 系统压 力和流量 的变化 ， 机 从而找出故障点的方法。 故障树分 电设备 的磨损就越大。 以这 时就 需要对机 电设 备进 行维 护和 修理 ， 析 法指 对系统 我 们 经 常 所 说 的 磨 损 一般 是 指 自然 磨 损 ，即 机 电设 备 在 无 任 何 外 力 顶 端 为顶 事 件 ， 形成 系统 故 障 的基 本 事件 画在 故 障树 下 为底 事 件 ， 根 作用下而使设备磨损。如锈蚀等 ， 它是 有 型磨 损 的表 现 方 式 之 一 ， 影 据 各元件部件 的故障率数据 ， 最终确定系统故 障。适合较大型 、 较复 响 自然 磨 损 的 剧 烈 程 度 ，主 要 取 决 于 设 备 的 维 护 工 作 和 设 备 所 处 的 杂 系统 故 障 的判 定 和 预 测 。 环 境 。 以 我们 要做 好 设 备 的维 护工 作 ， 得 自然 磨 损 对 设 备 的损 耗 所 使 ３２ 仪 器 诊 断 技 术 ．
故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用分析
故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用分析随着煤矿机电设备的不断发展，故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用也逐渐得到了广泛的应用。
故障诊断技术是指通过对设备故障进行分析和诊断，确定故障的原因和解决方案的技术。
下面将从故障诊断技术的应用优势、应用场景和应用过程三个方面进行分析。
1、快速定位故障原因，减少损失传统的排查故障方法较为繁琐，需要一步步排查，相对比较费时费力，而使用故障诊断技术可以快速定位故障原因，降低因为故障导致的生产损失。
2、减少人力成本，提高效率使用故障诊断技术可以少派出一些技术人员去现场处理故障，减少人力成本的同时，也提高了生产效率。
3、随时监测设备状态故障诊断技术不仅可以用来排查已经发生的故障，还可以通过对设备状态的实时监测，提前预防故障的发生，进一步提高设备的稳定性和可靠性。
1、机械设备煤矿机械设备是煤矿生产的重要组成部分，主要包括采掘机、转载机、运输机、风扇等。
故障诊断技术可以通过对机械设备的振动、电流等指标的监测和分析，快速定位故障。
2、电气设备3、自动化设备煤矿自动化设备主要包括智能化控制系统、传感器、网络等。
故障诊断技术可以通过对自动化设备所产生的数据进行采集和分析，快速定位系统故障。
1、数据采集采集煤矿机电设备产生的各种指标及状态数据，建立数据量化的指标体系，将数据存储在数据库中。
2、数据分析对采集的数据进行实时监测，对数据进行深度分析。
对异常数据进行预警，同时根据数据进行故障原因分析，确定解决方向。
3、解决措施在分析数据的基础上，确定解决方案和优化措施，指导设备的维护和实施。
总体来说，故障诊断技术在煤矿机电设备的应用十分广泛，通过故障诊断技术来快速定位故障原因，减少人工排错的成本，提高设备稳定性和可靠性。
未来，在人工智能和物联网技术的不断发展之下，故障诊断技术也将会得到更加广泛的应用。
煤矿机电设备中故障检测诊断技术及其应用
煤矿机电设备中故障检测诊断技术及其应用【关键词】煤矿；机电设备；故障检测随着现代科学技术以及工业自动化水平的不断发展提高，工业机械生产中的故障问题对于工业生产设备与机械装置系统的影响作用也越来越大。
尤其是煤矿的机电设备运行生产中，一旦机电设备发生故障问题，不仅对于整个煤矿机电设备系统的正常生产运行造成一定的影响，而且可能会导致煤矿安全生产事故的发生，对于煤矿企业的利益以及社会影响的危害作用都十分明显。
故障检测诊断技术是一种以计算机应用技术和信号传输处理技术、传感器技术等多种科学技术为支撑的故障问题检测诊断综合技术手段，它在实际故障问题的检测诊断中，通过对于机电设备信号的检测以及故障问题的判断、故障预测、故障隔离等方式，对于机械设备运行中出现的故障问题进行及早检测、及早诊断以及及早预防，有利于进行故障问题影响的避免控制、减少机电设备运行事故的发生。
1.故障检测诊断技术的特点随着现代化的维修理论、工艺理论、基础学科理论和检查技术的发展，故障检测诊断技术也不断得以完善。
它最主要有以下几方面的特点：1.1技术的复合性机电设备的诊断和维修，涉及到了动力学、摩擦学、物理学等多种学科领域，并包含了自动化应用、机械制造、液压机器应用等多方面知识体系，因此故障诊断技术是一门综合性的学科，在实际应用中需要经验丰富，而且知识面广。
1.2明确的目的性故障检测诊断技术具有明确的目的性，就是及时发现设备运行过程中的故障，并运用相关的技术，对故障进行准确的定位与分析，进而制定出相应合理的维修方案，以确保生产的安全与顺利。
1.3实践性与理论并重故障检测诊断技术，不仅具有广泛的理论基础，而且能切实应用于生产实践当中，在诊断和处理结果出来后，能迅速完成由理论向实践的转化。
2.煤矿矿井提升机设备故障检测与诊断矿井提升机是煤矿机电设备的重要组成部分，是进行煤矿矿井生产与运输实现的主要设备之一，在煤矿的矿井开采生产中主要负责进行开采煤炭资源提升以及矸石运出、矿井作业应用材料、施工人员升降、设备运送等操作实现。
故障诊断技术在矿山机电设备应用论文
浅析故障诊断技术在矿山机电设备的应用摘要：故障诊断技术进行矿山机电设备的维修，则是既结合了我国国情。
又吸收先进的技术、经验，这样就可以很好的提高矿山的管理水平，改变现有的维修体制，使其适应市场经济的运行规则。
关键词：故障诊断矿山机电设备维修0 引言改革开放以来，随着我国经济的腾飞，能源消耗也越来越多，所以煤矿企业的效益也是越来越好，在这样的大好形势下，故障诊断技术在煤矿企业也迅速发展起来，而且发展的速度令人吃惊，故障诊断技术在矿山机械得到了更好的发展。
为了使得煤矿能够很好的生产，就一定得采用先进科学技术，从而可以保证机电设备能够安全可靠的运行。
由于我国生产的煤矿设备还不能满足其要求，所以必须从国外进口，而煤矿能够高产高效的运转，就必须要保证生产设备的正常运转的效率，所以，矿山机电设备的维修和保养工作就显得更加重要，不然的话，再先进的设备也不能发挥它的功能，为煤矿企业创造好的效益。
当前形势下，我国大型矿用设备的维修方法和设施基本上是实施计划经济体制的模式，与国外相比有较大差异，其中很多己不适应市场经济发展的需要。
而用于故障诊断技术进行矿山机电设备的维修，则是既结合了我国国情，又吸收先进的技术、经验，这样就可以很好的提高矿井的管理水平，改变现有的维修体制，使其适应市场经济的运行规则。
1 煤矿机电设备的一般维修1.1 机电设备的维护与维修众所周知，机电设备不能一直能够用，随着运行时间的增长，机电设备的磨损就越大。
所以这时就需要对机电设备进行维护和修理，我们经常所说的磨损一般是指自然磨损，即机电设备在无任何外力作用下而使设备磨损。
如锈蚀等，它是有型磨损的表现方式之一，影响自然磨损的剧烈程度，主要取决于设备的维护工作和设备所处的环境。
所以我们要做好设备的维护工作，使得自然磨损对设备的损耗降到最低。
1.2 设备维护与维修的要点第一，正确处理预防为主计划检修关系。
预防为主就是时时刻刻都要注意观察检测，如果发现设备在使用中有故障隐患，就应该及时的进行修理和维护。
故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的运用探讨
故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的运用探讨随着煤矿机电设备的不断更新和发展，设备维修工作也成为了煤矿生产中不可或缺的重要环节。
煤矿机电设备在长时间运行中也难免会出现各种故障问题，这就对维修人员的技术能力提出了更高的要求。
故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的运用，能够帮助维修人员更快速、准确地定位故障，并提供有效的维修方案，从而保障设备的正常运行和生产效率。
本文将就故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用进行探讨。
一、故障诊断技术的意义和作用1. 提高故障诊断效率在煤矿机电设备维修过程中，准确快速地诊断出故障原因至关重要。
传统的诊断方法可能需要消耗大量的时间和精力，而且往往效果不尽如人意。
而现代的故障诊断技术可以通过仪器设备和数据分析，帮助维修人员快速定位故障原因，大大提高了诊断效率。
2. 确保维修质量通过故障诊断技术，维修人员可以更准确地找到故障点，并提供有针对性的维修方案。
这样不仅可以节省维修成本，还可以保证维修质量，避免因为维修不当导致的二次故障。
3. 提高设备运行稳定性及时有效地排除故障，可以提高设备的运行稳定性，减少因故障导致的停机时间，提高生产效率。
1. 智能诊断仪器的使用随着科技的不断进步，智能诊断仪器在煤矿机电设备维修中的应用越来越广泛。
这类仪器可以通过对设备运行数据的实时监测和分析，识别设备运行中的异常情况，帮助维修人员及时发现问题，快速定位故障原因。
2. 数据采集与分析通过对设备运行数据的采集和分析，可以发现设备运行中的趋势和规律，有助于预测可能出现的故障，并采取相应的预防措施，降低故障发生的概率。
3. 远程诊断技术煤矿机电设备往往分布在矿井深处，有时候故障比较严重甚至无法直接前往现场进行维修。
而借助远程诊断技术，可以通过网络互联，实现专家远程协助诊断故障，并给出有效的维修建议，既节省了维修时间，也保障了维修质量。
4. 预警系统的建立在设备运行过程中，建立预警系统，可以根据设备运行数据设定相应的预警数值，一旦达到预警数值，系统将及时发出警报，通知相关人员及时处理，避免故障的发生。
煤矿机电设备故障诊断技术的运用
煤矿机电设备故障诊断技术的运用摘要：运用故障诊断技术，及时查找并维修机电设备，可以大大提高煤矿机电设备的完好性和利用率。
为此, 探析设备发生故障的原因，分析煤矿机电设备故障检测的重要性, 并针对常见机电设备故障的诊断技术的运用提供相应的方法, 为煤矿机电设备的维修提供参考。
关键词：煤矿机电设备故障诊断技术维修引言随着科学技术的进步, 使得现代化的机电设备在煤矿开采的过程中应用得越来越广泛, 以确保采矿的高效性。
煤矿机电设备工作量大, 且发生故障较随机,有时会在正常的情况下发生故障, 需要及时判断发生故障的原因, 并快速进行维修, 以保证生产正常运行, 这给操作人员带来了极大的工作压力。
因此, 应采用科学的诊断技术方法, 灵活运用诊断技术, 准确判断故障的形成原因, 及时采用有针或避免煤矿因故障而造成的损失, 实现采矿生产效益的最大化。
1 煤矿机电设备故障检测的重要性1.1 提升煤矿设备的作业效率利益最大化是企业永恒的目标, 煤矿企业也不例外。
随着煤矿企业对机电设备需求量的增大, 如何对机电设备进行故障诊断, 如何判断故障因素, 并不定时地对煤矿机电设备进行必要的故障检测, 成为了维修人员的重要任务。
对于所出现的故障, 要做到及时处理, 从而规避生产中可能出现的损失,延长机电设备的使用寿命, 这有助于降低成本, 提高作业效率, 从而保证企业的经济效益。
1.2 延长机电设备的使用年限机电设备的故障主要可分为故障产生前和故障产生后, 而前期的煤矿设备故障诊断是最基本的检修方式。
不论是故障产生之前还是之后, 都需要进行机电设备的维修保养, 其目的在于延长机电设备的使用年限, 保证其设备的正常运行。
合理运用故障检测技术进行前期机电设备的故障诊断, 是保证机电设备正常运转的前提, 可及时发现一些潜在的安全隐患, 做好预防措施, 能够避免机电设备出现更多问题, 从而降低故障的发生率, 这对机电设备的安全作业具有重要影响。
矿山机电维修工作中故障诊断技术的应用
矿山机电维修工作中故障诊断技术的应用矿山机电设备对于矿山作业具有重要意义，不止有效提升了矿山作业效率，也使企业经济效益进一步提高，缩减了人力成本。
但矿山机电设备如果使用不当或者维护不足也可能带来安全风险、影响矿山作业质量。
所以，要加强对矿山机电故障诊断技术的研究工作，提高应用水平，保障采矿作业稳定进行。
标签：矿山机电;维修;诊断技术机电设备随着使用时间推移会逐渐磨损、老化，一些不当操作也会缩短机电设备使用寿命，带来故障、异常等问题。
为了确保采矿作业可以持续稳定进行，必须降低矿山机电故障率，加强维护管理。
在实际工作中要合理应用各种故障诊断技术，提高机电设备维修科学性、有效性。
1 矿山机电设备出现故障的常见原因1.1零部件损伤机电设备是由众多零部件组成，如果没有做好润滑管理或者使用时间过长等均可能引起零部件损伤。
一般来说，零部件损伤通常表现为零部件尺寸、形态发生变化。
机械内部零部件处于完美契合状态，如果零部件损伤会导致契合度出现问题。
如果没有及时更换，会导致系统异常。
1.2超负荷运行机械设备所用的各类材料本身具有一定的工作阈值。
如果长期运行或者超负荷运行，会打破设备极限，很容易引起各类故障。
矿山机电设备所处环境相对复杂，井下作业环境恶劣，也难以进行全方位管理。
此时，如果超负荷运行，很容易导致故障问题。
1.3工作对象影响矿山机电设备通常为开采矿产服务，这些机电设备会与各类岩层接触，需要应对应力环境的影响。
在工作中，设备会不断损耗，日积月累后很容易出现明显磨损，整体性能下降，在严重情况下会出现设备故障问题。
2 故障维修技术2.1预防式维修在没有发生机电设备故障前，可以通过日常检修维护来有效降低机电运行故障出现可能性，可以有效确保机电设备运行质量。
在设备工作前，对于尚未出现故障的机电设备先检查设备器件、零配件是否存在磨损、老化、破损等问题，发现问题及时更换处理，使设备中的各个部件保持良好状态;之后再运行设备，并做好定期检查保养，故障率会大大降低。
故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用分析
故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用分析随着科技的不断发展，煤矿机电设备在生产过程中需要面对越来越多的故障问题。
为了提高设备的可靠性和运行效率，故障诊断技术成为了煤矿机电设备维护管理中的重要一环。
本文将对故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用进行分析，探讨其在提高设备可靠性和降低维护成本方面的重要作用。
煤矿机电设备作为煤矿生产的重要装备，其性能稳定和可靠性对矿山生产的安全和效率起着至关重要的作用。
由于设备长时间运行以及外部环境的影响，设备故障难以避免。
一旦设备出现故障，将严重影响矿山的正常生产。
采用先进的故障诊断技术对煤矿机电设备进行实时监测和故障诊断，可以及时发现和解决设备问题，确保设备的正常运行，提高生产效率，减少损失。
随着大数据和人工智能技术的不断发展，故障诊断技术已经逐渐成熟，可以利用先进的传感器和监测装置对设备进行实时监测，并通过数据分析和模型识别技术，准确快速地诊断设备故障。
这对于提高设备的维护效率和减少维护成本具有重要意义。
1.传感器监测技术传感器监测技术是故障诊断技术中的重要组成部分，通过安装在设备各个关键部位的传感器，可以实时监测设备的运行状态，并将所得数据反馈到监控中心。
监测数据可以包括设备的温度、压力、振动等多种参数，通过对监测数据的分析可以实现对设备运行状态的实时监控和故障预警。
一旦设备出现异常，监控系统会立即发出警报，通知维护人员进行处理，避免设备故障进一步扩大。
2.数据分析和模型识别技术通过大数据分析和人工智能技术，可以对传感器监测到的大量数据进行深度挖掘，建立设备运行的模型和识别算法，对设备的运行状态进行判断和预测。
通过对历史数据的分析，可以建立设备的故障诊断模型，当出现故障时，可以通过对比实际数据和模型数据，准确快速地诊断出设备的故障原因，为维修提供重要参考。
3.远程监测与维修技术随着互联网和通信技术的不断进步，远程监测与维修技术已经成为了煤矿机电设备维护管理中的重要手段。
故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用
故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用关键词：煤矿生产；机电设备；故障诊断技术引言：现阶段，随着科学技术水平的不断提升，用于煤矿生产中的机电设备也逐步实现更新换代，原有的低效能运转设备被智能化运行系统、自动化运行系统所取代。
在实际的煤矿生产中，机电设备普遍运行于较为恶劣的环境中，且长时间处于超负荷运行状态下，容易发生故障。
出于对维护机电设备运行安全稳定性的考量，故障诊断技术的应用是必然选择。
一、煤矿机电设备维修中常用的故障诊断技术分析（一）主观诊断技术该技术实现了对煤矿机电设备故障问题的及时识别、发现，确定设备在当前的运行状态；结合机电设备的历史故障记录，以及对易发生故障区域的重点观察，能够达到精准定位故障问题的效果。
在此基础上，参考相关参数可以实现故障维修。
（二）数字模型技术该技术实现了对煤矿机电设备运行状况的检测，依托数字模型的搭建，以及设备参数变化的对比，可以精准定位故障点，并由此形成针对性的故障处理方案。
同时，结合信息采集技术、识别技术等其他先进技术的搭配应用，还可以确定出故障原因以及故障现实情况，为煤矿机电设备故障诊断与维修工作的展开提供更多参考。
另外，在数字模型技术的支持下，能够获取设备温度、轴承参数变化等信息，依托参数对比的落实，达到精准诊断故障的效果。
（三）智能化技术分析现行煤矿机电设备运行监测和维护检修模式，将“互联网+”思维引入机电设备运行及检修领域中，搭建起设备在线监测预警系统，构建机电设备专家智慧云技术支援系统平台，打通“设备现场——行业专家”间的实时沟通渠道。
利用物联网、大数据相结合的技术方式，通过对压风机、主通风机、提升机、35KV变电所等关键设备的监测传感器数据采集，以振动历史频谱数据分析，实现关键设备日常运行中振动数据的特征提取、关联规则制定，达到有效识别异常数据；以温度趋势分析有效进行超温预测，实现关键设备在线实时监测，可以有效对机电设备运行状态进行全面监测，同时生成了故障设备大数据包，通过数据加密算法，将设备故障数据包推送给云平台上，使设备管理及维护人员及时掌握设备运行状态，云平台上的行业专家能够对设备故障进行准确的会诊，为设备故障的消除提供准确的解决方案，实现远程智能诊断。
故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用
故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用摘要：煤矿机电设备是煤炭产业中重要的固定成本，也是煤炭开采工作最大的贡献者。
机电设备故障带来的损失不但是经济的还可能是人的安全问题。
机电设备维修必须及时与准确。
本文从煤炭企业的机电设备运行环境、故障原因入手，通过对故障诊断技术的解读，寻找故障诊断技术在煤矿机电设备维修中可能的应用场景，并加以分析，阐明故障诊断技术应用的必要性。
关键词：故障诊断技术；煤炭机电设备；设备维修现代煤炭矿井技术虽然已经很好的通过监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救、通信联络等辅助系统保障了整个开采工作人和机电设备的安全生产。
但这些设备依旧必须面对长时间、大功耗、和地下潮湿环境的作业特点。
设备故障带来的影响不但是企业经济效益的减少，更多会是井下工作人员安全的考量。
因而，煤炭机电设备的维修必须是防护为主和可以及时抢修的。
随着传感器技术的发展和故障诊断技术的出现，机电设备维修重点从故障处理逐渐转为故障预防，大大降低了设备维修成本。
一．煤矿企业的机电设备及其常见故障煤炭矿井主要的机电设备有通风系统、供电系统、抽水系统、抽采瓦斯系统、掘进系统和采煤系统和运输系统组成。
这些系统通过机械润滑和保护、电子硬件、电脑软件对机械控制完成现代的智能化开采模式。
1.1供电系统煤矿的供电系统，是保证整个煤炭开采与生产正常运行的动力源和控制器，因而必须保障供电系统的安全。
在机电系统的设计上，必须保证局部供电问题发生时，不会影响整个供电系统的安全。
机电系统的故障主要表现在电源输送上的问题，防止漏电、短路和过载等问题的发生。
1.2 通风系统煤矿的通风系统，是保证地下空气流通和工作环境创建的重要系统，是煤炭安全生产的基础保障。
目前煤炭通风系统多采用中央并列式与中央分列式的通风设计。
据相关数据统计，机械式抽出风的矿井数量在矿井排风方式中占比约为91.6%。
通风系统的故障常常表现为机械性故障，比如风压异常、风扇堵塞或是轴承磨损等问题。
论矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用
论矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用摘要:在高度民主自动化情况下，机电设备故障诊断需要高度民主重视。
本文结合笔者的工作实践,从故障诊断技术的内涵出发,分析了故障诊断技术运用于矿山机电设备维修过程中的方法与实例。
关键词:故障诊断技术矿山机电设备维修自动化技术水平的不断提高使机电设备在现代矿山生产中的作用和影响不断增加,然而机电设备一旦发生运行故障将造成严重的经济损失甚至重大人员伤亡事故,不利于企业的良性发展。
在这一背景下,故障诊断技术因其具有的早期故障检测判别功能开始受到煤炭行业的关注,并在实际推广应用中避免了一系列事故风险的发生,促进了设备系统安全性的提高。
1 故障诊断技术的内涵及其发展趋势随着科学技术,特别是自动化技术水平的不断提高,机电设备在现代矿山生产中的作用和影响也在不断增加,设备运行、维护、检修的费用已经成为了煤矿生产成本的一大组成部分,加之矿山作业具其有特殊性,一旦机电设备发生运行故障将造成严重的经济损失甚至重大人员伤亡事故,极大地不利于企业的良性发展。
在这一背景下,故障诊断系统因其早期故障检测判别功能开始受到煤炭行业的关注,并在实际推广应用中避免了一系列事故风险的发生,促进了设备系统安全性的提高。
机电设备故障诊断技术是一项以预防设备运行事故发生为目的,基于计算机技术、信息技术、传感器技术等多学科的综合性技术,其原理是通过状态检测、故障诊断定量地掌握机电设备运行工况参数,对机电设备的安全可靠性和工作性能作出预测,并对异常原因、部位、危害程度等进行识别和评价,确定应采取的对策,既能检测和识别现状,又可以预测未来。
上世纪70年代以来,该技术在欧美等工业较为发达的国家和地区得到率先应用,并因其分析能力强、准确率高等优点迅速得到发展和普及,我国在80年代初期也开始了对该技术的研究,并在近年来取得了一系列令人瞩目的成果,但与国际先进水平相比,仍存在着不小的差距,尤其是煤矿设备故障诊断技术的应用还不够成熟。
故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用
2020年05月制信号送给CIU ，CIU 把4~20mA 的控制信号转换成电子指令传送给执行机构。
压缩行程开始阶段，进气阀在卸荷器的作用下保持全开状态，气缸里的气体不被压缩。
当电子指令发出后，排出到排气管线。
装备了Hydrocom 系统，增压机只对需要的气量进行压缩，从而能够最大限度的节约能源。
3增压机运行中常见问题3.1增压机启动与运行时常见问题及难点现场启动增压机后，需保持空载运行3～5分钟，与电气工程师站确认励磁系统允许后才能调整负荷。
增加负荷时一级Hydrocom 手动5%，二级、三级PIC 控制器同步手动5%，增加负荷后注意监控入口压力稳定，直到二三级级间压力稳定后再以5%每次的速率增加至负荷为25%，手动保持此负荷。
然后以5%/min 的速率缓慢关闭三回一调节阀PCV ，同时密切监控入口压力，可以通过现场调节BOG 压缩机放空至火炬阀的开度来控制压力，每次关闭后注意监控二三级出口的压力，压力基本不变时再进行下次调节。
PCV1305102关闭至40%以下后以2%的速率关闭，由于阀门特性关闭至8%以下时出口压力上升较快，入口压力波动较大，需要及时调节BOG 压缩机放空至火炬阀的开度来控制压力。
三回一调节阀全关后密切监控入口压力，入口压力稳定时可缓慢关闭BOG 压缩机放空至火炬阀，关闭过程中如果入口压力上升较快可同时增加Hydrocom 的三级负荷。
BOG 压缩机放空至火炬阀全关后，可以增加BOG 压缩机的负荷至75%和100%，需要根据入口压力来手动调节增压机的负荷至目标值。
3.2Hydrocom 系统意外切除增压机正常运行过程中由于液压油系统或CIU 故障可导致Hydrocom 系统意外切除，增压机负荷由目标负荷变为100%负荷。
此过程会导致增压机入口压力骤降甚至触发连锁停车，为避免连锁停车应将三回一调节阀打开，维持增压机入口压力稳定。
待故障处理后应将Hydrocom 各级负荷设为100%然后投用CIU ，手动逐渐降低Hydrocom 负荷值至目标值，然后Hy⁃drocom 系统投自动。
故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用
故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用【摘要】故障诊断技术包括信号检测、信号处理、状态识别、预测和决策等部分,它也是一项发展迅速的新兴检测技术。
本文首先介绍了故障诊断技术的构成和故障诊断的基本方法,重点论述故障检测断技术在矿井提升机、大中型采煤机、通风机等主要煤矿机电设备中的应用,为矿井的安全高效发展提供技术支持。
【关键词】故障诊断煤矿机电设备应用当前,机电设备故障诊断技术是一项发展迅速的新兴检测技术,它在预防和诊断设备故障方面发挥着重要的作用。
它能预防重大事故的发生,有效地避免人员伤害和设备损害,为煤矿机电设备的维修管理和日常保养提供重要的技术数据,有利于保证设备的安全运行,并在节约设备的维修费用和降低设备维修成本方面发挥着重要的作用,有利于现代化矿井的发展。
1 故障诊断技术的构成故障诊断技术包括信号检测、信号处理、状态识别、预测和决策等部分。
(1)信号检测。
设备状态信号是设备异常货故障信息的载体,要选择最便于诊断的状态信号(如振动、噪声、温度等),以便能真实、充分地检测到足够数量、能客观反映设备工作情况的状态信号。
这是诊断能否成功的关键。
(2)信号处理。
它是伴有各种干扰的综合信号中,把能反映设备状态的特征信号提取出来,并精化故障特征信号,以达到提高诊断灵敏度和可靠性的目的。
(3)状态识别。
通过对设备状态特征信号进行分析和对比,识别和判断设备状态,确定其是否存在故障,以及故障的部位、原因及严重程度。
(4)预测和决策。
预测是对尚未发生的或目前还不明确的事物进行预先的估计和推测,通过预测故障的发展过程,以及在何时进入危险范围,对设备的劣化趋势和剩余寿命做出预报,为进行事故预防和预防维修提供依据。
决策是指根据预测预报及故障诊断结论,所应采取的预防和消除故障的方法、措施等。
2 故障诊断的基本方法2.1 故障信息的采集故障信息的采集是故障技术的第一步。
只有信息正确,才有可能进行正确的分析、判断和决策。
因此,故障信息的采集是诊断技术中最重要的内容。
最新-故障诊断在煤矿机电设备的应用 精品
故障诊断在煤矿机电设备的应用摘要本文在分析机电设备故障的基础上，探讨故障诊断的类型和方法和通风机、高压异步电机、采煤机的故障诊断。
关键词煤矿机电设备;安全管理;故障诊断机电设备的良好运行是煤矿安全、高效生产的保障。
加强煤矿机电设备管理，可以使其维持良好的运行状态，降低故障，提升工作效率。
据统计，机电设备引起的安全事故占煤矿总事故的相当比重，仅次于瓦斯事故、顶板事故、运输事故和爆破事故［1］。
而其他事故中也有相当一部分是由于机电设备故障引起的。
因此，加强机电设备的检测维护工作对矿井安全生产具有重要意义。
故障检测技术的应用可以提早发现机电设备存在的故障隐患，尽早对其进行维修，避免造成机电设备的严重损坏，造成安全事故。
1机电设备故障原因分析1．1零件故障造成机电设备故障。
煤矿机电设备故障中，相当比例的故障是由于零部件的磨损、破坏导致。
零部件的破坏主要是由于受到外力作用，如磨损、冲击等，使其形态和尺寸等参数与原参数出现较大偏差，导致设备出现故障［2］。
1．2机电设备超负荷运行。
机电设备都有额定负荷，如果长时间超负荷运转，极容易出现故障，同时大幅降低使用寿命。
通常煤矿井下机电设备工作强度较大，再加上井下环境较为恶劣、粉尘浓度较高、磨损较为严重，容易使设备超负荷运转。
如不对其定期进行故障诊断，则极容易引发机械故障。
2故障诊断类型1故障后维修诊断。
当机电设备已经出现故障，设备无法正常运转时故障才被发现，需要对故障进行诊断后才能对其维修，这种诊断方式叫作故障后诊断。
显然，这种诊断方式是被动的诊断方式，会对煤矿安全生产形成制约，且维修成本较高，故障检测方式依靠主观经验推断［3］。
2定期故障检测。
定期检测是根据设备的运行环境和特点，依靠检测人员经验，定期对机电设备进行故障检测。
这种方式相对于故障后诊断，可提早发现设备的故障，但是对于偶然发生的故障不具备预防性。
3故障实时监测。
为了克服上述两种诊断方式的弊端，做到故障的实时监测和诊断，可采用计算机在线监测系统，通过在线实时数据监测对采集的数据进行分析对比，及时发现数据异常，准确地对机电设备故障进行监测和诊断。
故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用
故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用摘要：随着时代的进步,科技水平已经大大提高,故障诊断技术主要是基于计算机应用和形式,是现代先进的诊断技术,被广泛应用于机械设备的生产,特别是在煤矿的日常生产活动,但也起着关键作用。
然而，煤矿生产是一项高风险的作业。
任何环节的任何问题都会影响生产活动的顺利开展，甚至危及人员的生命安全。
通过故障诊断技术的实际应用，能够及时发现机械故障并在第一时间解决，保证机械设备的安全生产，为煤矿企业的安全发展奠定良好的基础。
关键词：故障诊断技术；煤矿机电；设备维修；应用引言在煤矿开采作业中，现代化的机电设备也得到了大范围的应用和推广，以此来提高煤矿资源开采的质量和效率。
由于煤矿机电设备的工作环境较为复杂恶劣，出现故障的几率比较大，在出现故障的时候人们需要快速的找到原因所在，并在短时间内做好维修工作，确保设备的正常运转，在这个过程中，维修人员承担着巨大的压力。
必须要引入有效的故障诊断技术，实现故障的快速有效解决，尽可能地降低经济损失和资源的浪费，获得更多的经济效益。
1煤矿机电设备故障检测的重要性1.1能够显著提高煤矿设备的工作效率随着煤矿资源的快速消耗，社会生产和经济活动对煤矿的需求也越来越大，进而煤矿企业需要购进更多的机电设备来保证生产效率和经济效益，此时，怎样对机电设备进行故障诊断并掌握发生故障的原因，不定期地开展煤矿机电设备的故障检测和排除活动，是当前维修技术人员的主要工作内容。
针对机电设备出现的故障，维修技术人员应做到快速的处理和解决，减少故障影响，增加机电设备的有效工作时间，避免出现经济损失，同时提高生产的效率。
1.2延长机电设备的使用寿命机电设备的故障有故障产生前和故障产生后这两种情况，在前期工作过程中，煤矿机电设备的故障诊断是主要的检查维修手段。
在机电设备的使用全过程中，都必须要进行维修和保养工作，以此来有效延长机电设备的使用寿命，确保其工作状态的稳定性和高效性。
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故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用
【摘要】故障诊断技术包括信号检测、信号处理、状态识别、预测和决策等部分,它也是一项发展迅速的新兴检测技术。
本文首先介绍了故障诊断技术的构成和故障诊断的基本方法,重点论述故障检测断技术在矿井提升机、大中型采煤机、通风机等主要煤矿机电设备中的应用,为矿井的安全高效发展提供技术支持。
【关键词】故障诊断煤矿机电设备应用
当前,机电设备故障诊断技术是一项发展迅速的新兴检测技术,它在预防和诊断设备故障方面发挥着重要的作用。
它能预防重大事故的发生,有效地避免人员伤害和设备损害,为煤矿机电设备的维修管理和日常保养提供重要的技术数据,有利于保证设备的安全运行,并在节约设备的维修费用和降低设备维修成本方面发挥着重要的作用,有利于现代化矿井的发展。
1 故障诊断技术的构成
故障诊断技术包括信号检测、信号处理、状态识别、预测和决策等部分。
(1)信号检测。
设备状态信号是设备异常货故障信息的载体,要选择最便于诊断的状态信号(如振动、噪声、温度等),以便能真实、充分地检测到足够数量、能客观反映设备工作情况的状态信号。
这是诊断能否成功的关键。
(2)信号处理。
它是伴有各种干扰的综合信号中,把能反映设备状态的特征信号提取出来,并精化故障特征信号,以达到提高诊断灵
敏度和可靠性的目的。
(3)状态识别。
通过对设备状态特征信号进行分析和对比,识别和判断设备状态,确定其是否存在故障,以及故障的部位、原因及严重程度。
(4)预测和决策。
预测是对尚未发生的或目前还不明确的事物进行预先的估计和推测,通过预测故障的发展过程,以及在何时进入危险范围,对设备的劣化趋势和剩余寿命做出预报,为进行事故预防和预防维修提供依据。
决策是指根据预测预报及故障诊断结论,所应采取的预防和消除故障的方法、措施等。
2 故障诊断的基本方法
2.1 故障信息的采集
故障信息的采集是故障技术的第一步。
只有信息正确,才有可能进行正确的分析、判断和决策。
因此,故障信息的采集是诊断技术中最重要的内容。
一般可用以下几种方法进行故障信息采集。
(1)直接观察。
直接观察是现场工作人员根据经验对设备状态做出判断的方法。
(2)噪声及振动的测量。
噪声和振动是诊断机器运行状态的重要信息,其测量可分为3个步骤:①测定总的噪声或振动强度,初步判断机器运行是否存在问题。
②进行频谱分析,进一步判断机器中的问题发生在哪个环节。
③采用一些特殊技术,对特定的可疑零部件进行深入分析。
在噪声和振动测量中,仪器可以是便携式的,也可以是固定安装的。
后者多用于对重要机器的监控,以防止发生事故和
突然损坏。
(3)整机性能测定。
整机性能测定是对整台机器的功能进行测定,以取得信息的方法。
把其性能劣化与后果联系起来,对其发展趋势进行测定。
对整台设备,通常用输入与输出的比较法或输出量的变化趋势进行测定。
2.2 设备运行工况综合诊断
机械设备运行状态的诊断方法是多种多样的,其中以噪声及振动测量、铁谱分析、油位油温检测、无损探伤及超声波等检测方法最为常用。
然而,由于一些特殊环境对设备的影响,一些诊断技术在具体诊断中受到限制或影响其准确性,因此产生了进行设备运行工况综合诊断的专家系统。
3 故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用
3.1 矿井提升机
矿井提升机担负着提升煤炭、矸石、下放运料、升降人员和设备的重要的任务,因此说提升机的运行是否安全可靠关系着煤矿的安全生产和职工的生命、财产安全。
提升机常用的故障有硬故障和软故障两大类。
硬故障一般可以通过保护装置解决。
而对于软故障来说就需要设备运行工况综合诊断方法来判断,软故障通常是硬故障的前兆,因此说要对软故障进行及时的诊断和预报这对于提升机的安全运行是十分重要的。
中国矿业大学研制的kj46型矿井提升机状态监护系统、ascc型全数字提升机控制系统等都包含了对提升机运行参数的检测和故障诊断功能,具有制动失灵保护、过卷保护、
超速保护功能,均取得了良好的效果,有很重要的现实指导意义。
3.2 采煤机
采煤机是煤矿生产过程中应用最广泛的设备之一。
它是集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。
因为煤矿井下工作场所环境恶劣、空间狭小,采煤机才如此复杂和恶劣的环境中工作容易出现故障,而采煤机一旦出现故障将会导致整个采煤工作面中断工作,给矿井带来严重的经济损失。
随着现代化煤矿工业的发展,采煤机的功能越来越多,自身结构也越来越复杂,导致发生的故障的原因变得更加复杂。
国产的采煤机与国外先进的采煤机相比在故障检测诊断技术方面还有不少差距,主要表现在检测参数的缺少和检测范围的不全面,并且无故障诊断功能。
为了改变国产采煤机无故障诊断功能和检测水平低的现状,原煤炭部将“采煤机工况检测及故障诊断系统”的研制列入了“九五”重点科技攻关计划当中。
该故障检测诊断系统主要包括了机身外围检测单元、左右摇臂检测单元、变频器通信单元、工况检测及故障诊断单元、高压控制箱检测单元、检测显示单元这六个单元,在当前煤矿生产过程中已取得了显著的成效。
4 结语
总之,故障诊断技术在煤矿机电设备的诊断和检测中发挥着重要的作用。
但是我们也应该看到由于煤炭行业的各种原因,设备故障检测诊断技术应用的范围还比较窄,对故障诊断技术的开发研究投入不足,我国设备故障诊断检测技术在理论上还不成熟,这就需要
广大的煤炭研究人员和技术人员不断的探索,从而缩短差距。
同时,还应该加强与各个行业间故障检测诊断技术的交流与合作,并进行新技术的推广和应用,使煤矿机电设备的安全性、可靠性得到进一步提高,促进矿井的和谐发展。
参考文献:
[1]王琳.机械设备故障诊断与监测的常用方法及其发展趋势[j].武汉工业大学学报,2000(3):62-64.
[2]周东华,王桂增.故障诊断技术综述[j].化工自动化及仪
表,1998(1):42-46.
简介:杨登乐(1981-),男,汉族。
2008年毕业于青岛科技大学自动化专业。
现就职于兖矿集团机电设备制造厂,主要负责三项异步电动机、直流电动机的现场维修技术工作和班组技术管理工作。