导体浆料测试方法
浆料的电阻率
浆料的电阻率
浆料是给定种混凝土和石膏的各种特殊性能指标进行测定，它可以表明混凝土具有多少程度的耐久性和减少缝隙的特性。
而电阻率是浆料的重要指标，它与混凝土本身的电导率有着密切的关系。
电阻率是衡量电导体的能力的简单可靠的指标，它表明电导体的抗电流能力，它可以反映浆料的结构性能，也可以反映浆料的耐久性。
电阻率的抗电流能力的增加也可以增加混凝土的耐久性。
测量浆料的电阻率通常是采用熔丝法和电表法。
熔丝法是以螺丝形或圆面形作为检测仪器，将其放入浆料中，浆料中的石膏和砂浆电阻会使螺丝或圆面形的熔丝断开，如果电阻小，则熔丝不会断开。
电表法是在保持穿心电极的稳定的情况下，通过电表量出浆料的电阻率。
电表法必须确保电阻率测量的稳定，否则会造成精度偏差。
浆料的电阻率在实际应用中起着重要的作用，它与混凝土的强度有着密切的关系。
如果浆料的电阻率低，则表示该浆料结构坚硬，可以抵抗更高的外力，具有更强的韧性，更大的冲击强度，更低的抗压强度，更高的耐久性和良好的减少缝隙的作用，从而提升混凝土的强度和耐久性。
此外，浆料的电阻率还可以反映浆料的均匀性，以及浆料的孔隙结构性能。
混凝土中孔隙结构会影响混凝土的抗压强度和抗渗性，因此，准确测量浆料的电阻率是提升混凝土抗压强度和抗渗性的重要途径。
因此，准确测量浆料的电阻率对于提高混凝土的性能至关重要，
它可以使我们更好地理解混凝土的结构性能，为混凝土的强度和耐久性提供准确的参考基准。
浆料测试方法范文
浆料测试方法范文浆料是一种流体，常用于各种工业过程中的涂覆、粘合、封装等操作。
为了保证浆料的质量和性能达到要求，需要进行浆料的测试和评价。
下面将介绍一些常用的浆料测试方法。
1.浆料粘度测试浆料的粘度是指其流动阻力的大小，是衡量浆料流动性和涂覆性能的重要指标。
常用的浆料粘度测试方法有旋转圆盘法、平板法、锥板法等。
这些方法通过测量浆料在不同剪切速率下的粘度，来评估浆料的流变性质。
2.浆料颗粒分析浆料中的颗粒大小和分布直接影响其涂覆性能和流动性。
常用的浆料颗粒分析方法有激光粒度分析法、显微镜观察法、离心法等。
这些方法可以确定浆料中粒径范围、颗粒形状和粒度分布情况，为浆料的优化提供依据。
3.浆料流变性能测试浆料的流变性能是指其在剪切力下的变形行为，包括黏度、剪切应力、塑性变形等。
常用的浆料流变性能测试方法有旋转流变仪、剪切流变仪、转动粘度计等。
这些方法可以测定浆料在不同剪切速率或剪切应力下的流变性能曲线，来评估其流动特性和变形行为。
4.浆料粘附性测试浆料的粘附性是指其在涂覆、粘结和封装过程中的附着性能，对于涂覆均匀性和涂层强度有重要影响。
常用的浆料粘附性测试方法有划格法、拉伸法、撕裂法等。
这些方法通过测量浆料涂层在不同载荷下的附着力，来评估浆料的粘附性能。
5.浆料固含量测试浆料的固含量是指其中固体成分的含量，对于浆料的稠度和使用性能有直接影响。
常用的浆料固含量测试方法有重量法、干燥法、燃烧法等。
这些方法通过测量浆料中固体成分的质量变化，来计算出其固含量。
6.浆料pH值测试浆料的pH值是指其酸碱性的程度，对于浆料的稳定性和适应性有重要影响。
常用的浆料pH值测试方法有酸碱滴定法、电位法、电解法等。
这些方法通过测量浆料中氢离子的浓度，来确定其酸碱性。
除了以上常用的浆料测试方法，根据具体的浆料特性和使用要求，还可以结合其他相关测试方法进行综合评价，如流变图像分析、涂层质量评估、流变稳定性测试等。
总之，浆料的测试是保证其质量和性能的重要环节，有效的测试方法可以提供科学的依据，为浆料的优化和应用提供支持。
概述浆料粘度的检验流程
概述浆料粘度的检验流程浆料粘度的检验流程呀，这可有点小讲究呢。
一、准备工作。
咱得先把要用的东西都找齐喽。
那需要啥呢？当然得有专门测粘度的仪器啦，像是旋转粘度计之类的，这个就像我们看时间要用表一样重要。
还有就是取样的工具，得保证能取到有代表性的浆料样本哦。
另外，别忘了准备干净的容器，用来装取样的浆料。
这就好比我们做饭前要把锅碗瓢盆都洗干净准备好一样，这些前期准备工作要是没做好，后面的检验可就容易出岔子呢。
二、取样。
取样可不能随便乱来哦。
要从浆料的不同位置去取，比如说表层、中层和底层。
为啥要这样呢？因为浆料可能会出现分层的情况呀，如果只从一个地方取，那测出来的粘度可能就不准啦。
就像我们吃蛋糕，只尝上面的奶油或者只吃下面的蛋糕胚，那肯定不能知道这个蛋糕真正的味道。
把取好的浆料混合在一个干净的容器里，这就像是把不同地方的小伙伴聚集在一起，这样得到的样本才更能代表整体的浆料呢。
三、测量。
把混合好的浆料放到粘度计里面去测量。
这个时候呀，要按照粘度计的操作说明来，就像我们玩游戏要遵守游戏规则一样。
设置好合适的参数，像转速之类的。
这个转速的设置就很关键啦，如果设得不对，测出来的值也会差很多。
而且在测量的时候，要保证仪器是稳定的，不能晃来晃去的，就像我们站着的时候要站得稳稳当当的。
要是仪器晃了，就像我们走路不稳会摔跤一样，测出来的数据就不靠谱了。
四、数据记录与分析。
当粘度计显示出测量结果的时候，我们要把这个数据准确地记录下来。
这可不能马虎哦，就像我们记账一样，一分一厘都不能错。
记录完了之后呢，我们要分析这个数据是不是在合理的范围之内。
如果不在，那可能就说明浆料有问题啦，是原材料的问题呢，还是制作过程中出了啥差错？这就需要我们像侦探一样去调查啦。
要是数据在合理范围内，那说明这个浆料的粘度还是比较合格的呢。
五、清理工作。
测量完了可不能拍拍屁股就走人哦。
要把用过的仪器和容器都清理干净。
这就像是吃完饭要洗碗一样，要把东西恢复到原来干净整洁的样子。
浆料电导率测试
浆料电导率测试
浆料电导率测试是对浆料中的水分及其他溶液的电导率进行测量的一种测试方法。
它通常用于监测浆料的水分含量，并作为生产管理的基础。
它可以检测重要的物质如离子、非电解质、有机物、悬浮液或其他溶液，以确定它们在特定情况下的电导率。
浆料电导率测试可以以不同的形式进行，例如在实验室中使用涡流仪或其他测量仪器，或者在实时应用中使用电导率传感器或探头。
涡流仪的测量原理是将仪器内的电路加载到浆料中，并在仪器上观察电流的大小来测定浆料的电导率。
探头则根据浆料的电导率在仪器上产生正弦波电压，以测量浆料的电导率。
在进行浆料电导率测试之前，应该首先对浆料进行混合和搅拌，以确保测量结果准确有效。
在测量过程中，应注意浆料温度，以避免温度影响测量结果。
测量完成后，应立即记录这些测量结果，以便以后参考。
浆料电导率测试所提供的数据有助于判断浆料水分含量的变化，并给出合理的生产管理建议。
它可以反映出浆料的稳定性，并有助于确定矿渣浆料的性质，增加工厂的生产效率。
浆料的电导率测试也是金属冶炼过程中重要的参数，因为它有助于监测液体的浓度，从而避免出现过量溶解的问题。
一种导电浆料中铜含量的检测方法与流程
一种导电浆料中铜含量的检测方法与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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建筑陶瓷浆料工艺参数检测方法
浆料工艺参数检测方法1.取样方法：在球磨机停球后10分钟之内，从浆面50cm以下抽取试样；地池、中转缸的浆料样品须在充分搅拌后从浆面50cm下抽取。
要求质检亲自到现场取样。
2.细度检测方法：用胶杯称150克浆料，将其慢慢倒入250目分样筛内，用自来水清洗杯子至干净的浆料也转移到筛内。
将筛放在振动机上开机振动并冲水。
开始冲水时水流不准太快太急，否则水会满筛而使浆料与水一起溢出或溅出，从而导致不准确，冲洗直到筛底流出的水不混浊为止再停机。
冲洗干净后用小流量的水将筛余物慢慢冲入碟内，再用水慢慢清洗检验筛，连水带残渣倒入碟内（水份要尽量少），连续几次，直到将筛面上的残渣全部倒入碟内。
此时不能立刻将小碟内的水倒出，必须观察待筛余物沉底后才能将表面的水轻轻倒出，然后将筛余物烘干，烘干后的残渣称重即为细度。
3.比重检测方法：用湿布抹干净比重杯后称重G1，再将浆料慢慢倒入比重杯，直至杯面形成凸形液面，盖上比重杯盖子压紧，然后手指按住盖子上的小孔用水冲洗比重杯外层溢出的浆料，冲洗干净后用干布擦拭干净后称出数据并记录称重G2。
计算方法：比重=（G2―G1）/1004.流动性检测方法：检测流速前，必须将流速杯调水平。
用湿布抹干净流速杯，使流速杯内表面微湿，用中指压住流速杯流出口，将浆料慢慢倒入流速杯内，直至浆料表面形成凸形液面。
刮平浆料至浆面与流速杯口在同一平面。
然后一边松开中指，一边压开秒表，注意观察浆料流出，当浆料流至滴流时要及时压停秒表，读出秒表上显示的时间即为流速。
5.浆料水份检测方法：在电子称上放不锈钢钢碟置零后，称样50克浆料，摇匀钢碟内的浆样至浆料厚度基本一致，然后放在烘箱内中上层，不能放在底层。
烘烤15分钟，烘箱温度设定为200℃。
待烘干后称取重量并记录数据G3；浆料水份（%）= 100- G3。
电子浆料的性能与质量控制
电子浆料性能及测定方法电子浆料是各种功能材料均匀混合的膏状材料，一般通过丝网印刷实现转移，形成不同功能的元件或电路单元。
丝网印刷形成的印刷膜经流平、烘干、烧结（或固化）生成的烧结膜（或固化膜）层厚度比薄膜溅射工艺生成的薄膜厚得多，所以，丝网印刷工艺及其后续烧结工艺等统称厚膜工艺，电子浆料也称厚膜电子浆料。
电子浆料的物理特性有色调、细度、粘度、密度、固体含量、单位印刷面积、气味等。
电子浆料的电性能由烧结膜体现，电阻浆料主要考察烧结膜电阻率和对温度、电压的稳定性等，有方阻、温度系数、电压系数、静噪音、短暂过负荷、恒温存放、湿热存放等具体指标。
介质浆料烧结膜是绝缘体，主要考察介电常数、介电损耗、抗电压强度（也称击穿电压）、耐酸碱盐雾、耐候性等。
导体浆料烧结膜要求有良好的导电性、抗焊料浸蚀性、焊料浸润性、优良的附着力、老化附着力等。
电子浆料与基体共同发挥作用，与基体的匹配非常重要。
匹配性与附着强度、膜层致密程度、电性能的稳定性密切关联。
从这些意义上讲，电子浆料的应用是实验性应用，所以国际上著名电子浆料生产企业，在出厂报告中言明：“本报告所列数据是本公司在实验室测得的，用户使用前必须有充分的验证，本公司不对应试验而未试验产生的不良后果负责。
”1.颗粒细度的测定颗粒细度FOG（fineness of grain）是电子浆料的重要参数。
金属粉末、金属氧化物粉末、金属盐类导电材料、玻璃粉体材料等都具有一定的聚附粘合强度，在电子浆料生产中，依靠三辊轧机辊间剪切力的作用，将颗粒聚集体分散为高度均匀状态，理想状态是形成单个颗粒的均匀分散体系。
因此，严格控制FOG，有助于消除由大颗粒阻塞丝网而造成的印刷不良，有助于提高膜层质量、降低膜层内部缺陷，有助于提高耐电压特性，改善温度系数，有助于浆料稳定性、一致性、重现性的提高等。
采用刮板细度计来实施辊轧工序的质量控制，在辊轧符合工艺规范的情况下，当FOG达到规定值时，辊轧工序才算完结。
电子浆料得性能与质量控制
电子浆料性能及测定方法电子浆料就是各种功能材料均匀混合得膏状材料,一般通过丝网印刷实现转移,形成不同功能得元件或电路单元。
丝网印刷形成得印刷膜经流平、烘干、烧结(或固化)生成得烧结膜(或固化膜)层厚度比薄膜溅射工艺生成得薄膜厚得多,所以,丝网印刷工艺及其后续烧结工艺等统称厚膜工艺,电子浆料也称厚膜电子浆料。
电子浆料得物理特性有色调、细度、粘度、密度、固体含量、单位印刷面积、气味等。
电子浆料得电性能由烧结膜体现,电阻浆料主要考察烧结膜电阻率与对温度、电压得稳定性等,有方阻、温度系数、电压系数、静噪音、短暂过负荷、恒温存放、湿热存放等具体指标。
介质浆料烧结膜就是绝缘体,主要考察介电常数、介电损耗、抗电压强度(也称击穿电压)、耐酸碱盐雾、耐候性等。
导体浆料烧结膜要求有良好得导电性、抗焊料浸蚀性、焊料浸润性、优良得附着力、老化附着力等。
电子浆料与基体共同发挥作用,与基体得匹配非常重要。
匹配性与附着强度、膜层致密程度、电性能得稳定性密切关联。
从这些意义上讲,电子浆料得应用就是实验性应用,所以国际上著名电子浆料生产企业,在出厂报告中言明:“本报告所列数据就是本公司在实验室测得得,用户使用前必须有充分得验证,本公司不对应试验而未试验产生得不良后果负责。
”1、颗粒细度得测定颗粒细度FOG(fineness of grain)就是电子浆料得重要参数。
金属粉末、金属氧化物粉末、金属盐类导电材料、玻璃粉体材料等都具有一定得聚附粘合强度,在电子浆料生产中,依靠三辊轧机辊间剪切力得作用,将颗粒聚集体分散为高度均匀状态,理想状态就是形成单个颗粒得均匀分散体系。
因此,严格控制FOG,有助于消除由大颗粒阻塞丝网而造成得印刷不良,有助于提高膜层质量、降低膜层内部缺陷,有助于提高耐电压特性,改善温度系数,有助于浆料稳定性、一致性、重现性得提高等。
采用刮板细度计来实施辊轧工序得质量控制,在辊轧符合工艺规范得情况下,当FOG达到规定值时,辊轧工序才算完结。
浆料检测
············（大约在10%左右）
3.5褪浆
将刚制的膜（剩余的）放入5%氢氧化钠沸腾溶液中，开始计时，3min变形，8-10min消失，超过1加入40ML浆料，在1min内摇晃100次，记下泡沫的高度，1min后再次记下泡沫的高度。超过50ML不合格
上海保立佳化工有限公司
文件编号
BLJ-
版本编号
C/0
页数
2
制订日期
文件名称：浆料
1范围
本标准规定了浆料的技术要求、试验方法。
本标准适用于浆料的出厂检验
2技术要求
浆料应符合表1指标要求
表1
项目
指标值
膨润率%≥
200
水解率%
10左右
消泡≤
50ml
褪浆
10min
恩氏黏度s
55-60
3检验方法：
3.1外观的测定：目测
4将所取样品分装于两个清洁、干燥的样瓶中，贴上标签，注明样品名称、来样单位、取样日期、代表数量。一瓶作检验分析用，另一瓶留样，保留至本批交联剂使用完毕。
5包装、运输及储存
5.1包装：用1000公斤塑料桶包装，应有标志、批号、厂名。
5.2运输：轻装、轻卸、远离热源，勿将桶倒置。
5.3贮存：应贮存于阴凉、干燥、通风处，密封保存。
修订记录
核准
审核
修订
3.2固体含量的测定：
3.2.1仪器：低型称量瓶或培养皿
3.2.2步骤：称取试样约1克，精确至0.0001克，于恒重的称量瓶中，置于烘箱内，在150℃干燥0.5小时。在烘箱中取出，放入干燥器中冷却至室温，称重。
C、含固量X（%）按下式计算：
电子浆料常用性能测试
电子浆料常用性能测试一、电子浆料粘度的试验方法1 目的本方法的目的是测定浆料的粘度，用以保证浆料的印刷性能。
2 方法提要本方法采用一个适宜的转子浸入到浆料中，转子用一个弹簧支持，并用马达带动。
在浆料中以一定的速率旋转，弹簧由于转子在浆料中旋转所受到应力而扭曲，此应力由旋转传感器检测出来。
由显示仪直接显示出粘度值。
3 测试条件3．1 水槽温度：恒温(一般温度为25±l℃)或按有关标准规定。
3．2 环境温度：20～25℃或按有关标准规定。
4 测试仪器及器具4．1 粘度计：准确度为±1Pa²s。
4．2 恒温循环水槽：与粘度计测室水套连通恒温循环水槽一个，精度为±1℃。
4，3 工具：棒状温度计一支，镊子、取样勺各一。
5 测试程序5．1 从一个检验批的成品浆料中取20g置于磨口样瓶中。
5．2 开启恒温循环水槽，使水槽内水循环，用温度计测试，确认水温达到25±1℃5．3 将样品瓶置于恒温水槽中，静置48h。
5．4 打开水槽与粘度计测试室水槽间阀门，使水循环。
5．5 用酒精棉将粘度计测试罐、转子分别擦净，风干。
5．6 将样品瓶从恒温水槽中取出，调节粘度计水平，将样品装入测试罐中，固定好转子(采用14号转子，转速为10r／min)。
5．7 开启粘度计电源，待数字显示稳定后，清零，进行各种必要设定。
5．8 开启转子马达，60s后，触停止键．读取数据，作好记录。
5．9 关闭粘度计电源，关闭循环水。
6 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±5Pa．s。
7 说明事项7．1 本方法采用的仪器是Brookfield Digital Visco Meter(Modal DV．II)。
使用不同型号的仪器、转子和转速测试浆料粘度，测试结果将不同。
7．2 在装转子时．应使转子一直下到被测液体中，注意不要在浸入时产生气泡，不要使转子和液体容器壁相碰，不要给轴加横向力，以免影响测试结果。
正负极浆料评价方法与测试解析！
正负极浆料评价方法与测试解析！在锂电池生产过程中，浆料制备是第一道工艺，搅拌完成后浆料的工艺适用性直接影响后续的涂布以及最终的电池性能，并且是决定电池成本的重要指标，可以说浆料制备在锂离子电池生产工艺中占据着核心地位。
研究表明，理想的锂电池电极微观颗粒分布状态为活性物质均匀分散没有团聚，导电剂颗粒薄层弥散形成导电网络，颗粒分布均匀的电极制成的锂离子电池具有优异的电化学性能和较长寿命。
因此通常对锂电池浆料的流动性、稳定性和均匀性进行测试与表征，以评价浆料是否适用于后续的涂布工序，是否有利于电池活性物质的性能发挥。
电极浆料是由活性物质、导电剂、粘结剂等固体颗粒分散在溶剂中形成的一种特殊流体。
流体通常分为牛顿流体和非牛顿流体。
牛顿流体在受力后容易变形，其剪切应力与剪切速率呈直线相关，且在给定温度下流体的粘度不随剪切速率变化。
水、有机溶剂等纯液体和低分子物质的溶液属于牛顿流体。
非牛顿流体的剪切应力与剪切速率不呈线性相关，且粘度随剪切速率的增加而减少(剪切变稀现象)，一般情况下，高分子聚合物的浓溶液和悬浮液、乳剂和表面活性剂的溶液以及血液、淋巴液等体液都属于非牛顿流体。
电极浆料就是一种非牛顿流体，有正极浆料和负极浆料两种，分油性、水性两种体系。
搅拌完成的浆料需要具有良好的流动性、稳定性及均匀性。
不同流动性的浆料状态如图1所示，浆料粘度过小或过大、沉降、团聚、分散不均等现象，会对后续的涂布等工序造成较大的影响，造成极片宏观外观的缺陷和极片微观组成的不一致性。
与传统造纸、涂料业对浆料的要求不同，锂电池浆料的均匀性和稳定性最终将影响电池的电性能，导致电池电压衰降、循环寿命减少、电池一致性差等一系列问题。
因此在涂布之前对浆料进行合理表征与测试，判断其是否具有适宜的工艺性就显得尤为重要。
正负极集流体材质和涂布要求不同，对正负极浆料的性能要求也有所差别，此外，分散介质为油系或水系也会对浆料的流变特性造成影响，但不同锂电池浆料基本采用同类的评价与测试手段。
浆料电导率测试
浆料电导率测试浆料电导率测试是一种必不可少的可靠性测试，用来测量特定材料的电导率或电阻特性，以评估其性能并辅助材料的制造和使用。
由于电导率的变化可以反映出浆料的质量、密度和成分，所以浆料电导率测试是研发新制品的关键步骤之一。
浆料电导率测试以高压电流测量的方式来进行，可以在微分，半波和全波电压下进行测量，可检测出不同特性的材料电导率。
在测量过程中，会使用专门设计的设备，通过测量材料的电阻值来计算出电导率。
总的来说，浆料电导率测试是一种简便而可靠的技术，可用于研发新材料，评估性能，以及检测潜在的问题。
浆料电导率测试方法有多种，其中最常用的测试类型包括电化学测试，热测量，原子力显微镜，X射线衍射，等离子体放电等。
电化学测试是测量浆料中电导率的最普遍方法，它利用一种特殊的电解液，通过改变电解质的比例，来测量不同特性的材料电导率。
热测量与电化学测量类似，但它使用热源（如热电堆或电阻热管）来测量材料的电导率，通常由具有专业知识的实验室测试人员来完成。
原子力显微镜用来测量浆料的电导性，它可以有效率地测量浆料的薄层，因此很适合原始材料的检测。
X射线衍射是一种测量材料的电导性的常用技术，可用来测量元素的位置。
最后，等离子体放电是最新的电导率测量技术，它可以有效地分析微量样品，并能够准确地测量材料的电导性。
浆料电导性测试可以提供关于浆料水分含量，材料组成和结构的重要信息。
同时，它还是判断浆料质量和性能，以及研发新材料的重要手段，因此越来越多的公司开始利用浆料电导率测试来改进质量，提高生产效率，降低成本。
然而，浆料电导率测试的仪器费用较高，同时分析数据较为复杂，有时会涉及到大量的实验记录和数据处理工作，所以需要专业的测试人员才能确保测试结果的准确性。
总之，浆料电导率测试是一种重要的可靠性测试，可帮助评估特定材料的性能，研发新制品，以及检测潜在的问题。
它的仪器费用较高，测量数据较为复杂，但它提供的有效信息以及准确性都非常有价值。
浆料粘度测试方法
浆料粘度测试方法
以下是更加口语化的浆料粘度测试方法：
一、准备工作
仪器“体检”：先给粘度计做个“全身检查”，看看它准不准、好用不好用，按厂家说明书或操作规范来。
样品“打扮”：按规定方法把待测浆料准备好，搅匀了别有疙瘩，温度调到测试要求的范围内。
二、开始测
样品“入住”：小心翼翼把样品倒进粘度计的“小窝”里，别起泡、别倒多了。
设置参数：根据浆料特点和测试要求，给粘度计调好转速、测量时间等“指令”。
开机测：启动粘度计，看它运转正常不正常，记下刚开始的读数。
读数记下来：粘度计会显示或自动记录浆料的粘度值。
有的要你自己对着刻度盘读，有的直接给你数字结果。
多测几次：为了测得准，一般会测个两三遍求平均值。
每次测完要把仪器清洗干净、晾干，别让上次的残留物影响下一次。
三、结果处理
数据统计：把每次测的粘度值都记下来，算算平均值和波动范围（标准偏差）。
判定好坏：把测的结果跟产品要求、工艺规范或者国家标准比一比，看是不是合格。
不合格的话，可能得调整工艺或配方。
四、注意事项
温度要稳：浆料的粘度很“矫情”，对温度特别敏感，测的时候得保持恒温。
实在不行，弄个恒温水浴或者其他控温设备。
样品处理：测之前，样品得搅拌均匀，别有沉淀。
有的浆料还“认生”，得规定好搅拌时间和静置时间。
仪器保养：粘度计用完得及时清洗、检查、校准，保证下次用的时候还是那么准。
总的来说，测浆料粘度是个细致活儿，得按照规矩来，保证结果准确。
遇到特殊情况或者特殊要求，可以请教专业人士或者查查相关资料。
导电浆料介电常数测试方法
导电浆料介电常数测试方法说实话导电浆料介电常数测试方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我最早的时候，就想着直接用那种测量普通材料介电常数的仪器来测导电浆料。
结果那数据乱得一塌糊涂，完全不靠谱。
后来我才明白，导电浆料因为有导体在里面，它的导电性会干扰介电常数测量仪器正常的电场分布，所以不能用常规方法。
我试过一种方法，就是先做出导电浆料的薄片。
就跟擀面团一样，想办法把它擀得薄薄的，厚度要尽量均匀。
但是这真不容易，一开始总是搞出厚度参差不齐的片子，那测量出来的数据波动巨大。
这里有个小窍门，我发现用两块干净平整的板子，慢慢地压，就像压三明治那样，能让导电浆料铺得比较均匀。
然后把这个薄片放到平行板电容器里测量电容值，再根据电容、介电常数等一系列公式去算出介电常数。
不过这里很容易出错的就是电极和薄片的接触问题，如果接触不好，测量又是失败的。
我曾经遇到过电极有一点歪斜，就导致测量数据完全不对，还找了好久的原因。
还有一个方法我也尝试过，就是采用高频测量的方法。
这个就有点难理解了，就像是声音有高音低音，电信号也有高频低频。
我用高频信号去探测导电浆料的时候，感觉像是在黑暗中打手电筒照东西，想要找到最准确的反应信号。
但这个对仪器要求高，很不幸的是当时我用的仪器不是那么精确，测量出来的数据也是不太确定的。
我觉得要是能有更精密的高频测量仪器，这个方法应该能得到比较准确的结果。
不确定这个方法是不是最好的，但是要是以后有条件再尝试的话，一定要先校准仪器，然后找个稳定的环境，这样测量可能就不会像我上次那样失败了。
前几天我又试了一个方法，是混合测量法。
我先按照之前做薄片的方法做出一块相对较好的导电浆料薄片，然后先在常规频率下测量一遍，对大致的介电常数有个概念，再用较高频率测量一下。
我想这样就可以考虑到导电浆料在不同电场下的表现。
这个方法还挺有趣的，就像是从两个角度去观察一个东西。
不过这个方法还在实验阶段，也不确定最后结果会不会准确，但感觉比一开始盲目地测量是要靠谱多了。
【CN109828000A】导电浆料稳定性检测方法及应用【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910216635.8(22)申请日 2019.03.20(71)申请人 宁波石墨烯创新中心有限公司地址 315000 浙江省宁波市镇海区庄市街道中官西路1818号(72)发明人 吴祯琪 张美鹤 刘兆平 (74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371代理人 李永宏(51)Int.Cl.G01N 27/04(2006.01)G01N 27/06(2006.01)(54)发明名称导电浆料稳定性检测方法及应用(57)摘要本申请涉及一种导电浆料稳定性检测方法及应用，属于导电浆料检测技术领域。
一种导电浆料稳定性检测方法，包括采用平行电极对置于容器中的浆料在浆料的沉降方向上的体积电阻率进行检测；对比不同时间测得的体积电阻率。
该检测方法采用平行电极，在浆料的沉降方向上进行体积电阻率检测。
相比于传统测固含量的方法，无需其他的操作，只需检测电阻。
操作简便，快速高效，适用于大量样品的快速及加速检测。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 109828000 A 2019.05.31C N 109828000A权 利 要 求 书1/1页CN 109828000 A1.一种导电浆料稳定性检测方法，其特征在于，包括：采用平行电极对置于容器中的浆料在所述浆料的沉降方向上的体积电阻率进行检测；对比不同时间测得的体积电阻率。
2.根据权利要求1所述的导电浆料稳定性检测方法，其特征在于，所述平行电极包括两个电极，分别设置于所述浆料的底部和表面，所述电极的尺寸与所述浆料在竖直方向上的投影面积相同。
3.根据权利要求1所述的导电浆料稳定性检测方法，其特征在于，所述沉降包括自然沉降或人工干预沉降，所述人工干预沉降包括加速沉降和减速沉降。
4.根据权利要求3所述的导电浆料稳定性检测方法，其特征在于，所述加速沉降的方法包括对所述浆料进行离心、向所述浆料中添加絮凝剂和/或稀释剂以及升高所述浆料的温度中的至少一种。
导体浆料测试方法
电子浆料粘度的试验方法1 目的本方法的目的是测定浆料的粘度，用以保证浆料的印刷性能。
2 方法提要本方法采用一个适宜的转子浸入到浆料中，转子用一个弹簧支持，并用马达带动。
在浆料中以一定的速率旋转，弹簧由于转子在浆料中旋转所受到应力而扭曲，此应力由旋转传感器检测出来。
由显示仪直接显示出粘度值。
3 测试条件3．1 水槽温度：恒温(一般温度为25±l℃)或按有关标准规定。
3．2 环境温度：20～25℃或按有关标准规定。
4 测试仪器及器具4．1 粘度计：准确度为±1Pa·s。
4．2 恒温循环水槽：与粘度计测室水套连通恒温循环水槽一个，精度为±1℃。
4，3 工具：棒状温度计一支，镊子、取样勺各一。
5 测试程序5．1 从一个检验批的成品浆料中取20g置于磨口样瓶中。
5．2 开启恒温循环水槽，使水槽内水循环，用温度计测试，确认水温达到25±1℃5．3 将样品瓶置于恒温水槽中，静置48h。
5．4 打开水槽与粘度计测试室水槽间阀门，使水循环。
5．5 用酒精棉将粘度计测试罐、转子分别擦净，风干。
5．6 将样品瓶从恒温水槽中取出，调节粘度计水平，将样品装入测试罐中，固定好转子(采用14号转子，转速为10r／min)。
5．7 开启粘度计电源，待数字显示稳定后，清零，进行各种必要设定。
5．8 开启转子马达，60s后，触停止键．读取数据，作好记录。
5．9 关闭粘度计电源，关闭循环水。
6 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±5Pa．s。
7 说明事项7．1 本方法采用的仪器是Brookfield Digital Visco Meter(Modal DV．II)。
使用不同型号的仪器、转子和转速测试浆料粘度，测试结果将不同。
7．2 在装转子时．应使转子一直下到被测液体中，注意不要在浸入时产生气泡，不要使转子和液体容器壁相碰，不要给轴加横向力，以免影响测试结果。
DB13_T5026_22019石墨烯导电浆料物理性质的测定方法第2部分：浆料细度的测定刮板细度计法
ICS59.100.20G 13 DB13 河北省地方标准DB 13/T 5026.2—2019石墨烯导电浆料物理性质的测定方法第2部分：浆料细度的测定刮板细度计法2019-07-04发布2019-08-01实施前言本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
DB/T 5026《石墨烯导电浆料物理性质的测定方法》分为下列几部分：——第1部分：浆料粘度的测定旋转粘度计法；——第2部分：浆料细度的测定刮板细度计法；——第3部分：浆料极片电阻率的测定四探针法；本部分为DB13/T 5026的第2部分。
本部分由原廊坊市质量技术监督局提出。
本部分起草单位：新奥石墨烯技术有限公司。
本部分主要起草人：李金来、郑岩、苏琼、许龙妹、于钦、李秀莉、马力。
石墨烯导电浆料物理性质的测定方法第1 部分：浆料细度的测定刮板细度计法警示——使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。
本部分并未指出所有可能的安全问题。
使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1 范围本部分规定了石墨烯导电浆料细度测定的术语和定义、方法提要、仪器设备、试验步骤、试验结果的表述、试验报告。
本部分适用于石墨烯导电浆料细度的测定，也适用于其他以碳材料为主要固体成分的浆料。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定JB/T 9385 刮板细度计注：所有强制性国家标准、推荐性国家标准（非采标），已经可以在国家官方网站（/bzgk/gb /index）查询和浏览。
3 术语和定义DB13/T 5026.1-2019中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1细度 fineness在规定试验条件下，在标准细度板上获得的读数。
此读数可以容易的辨别出产品中个别的固体颗粒。
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电子浆料粘度的试验方法1 目的本方法的目的是测定浆料的粘度，用以保证浆料的印刷性能。
2 方法提要本方法采用一个适宜的转子浸入到浆料中，转子用一个弹簧支持，并用马达带动。
在浆料中以一定的速率旋转，弹簧由于转子在浆料中旋转所受到应力而扭曲，此应力由旋转传感器检测出来。
由显示仪直接显示出粘度值。
3 测试条件3．1 水槽温度：恒温(一般温度为25±l℃)或按有关标准规定。
3．2 环境温度：20～25℃或按有关标准规定。
4 测试仪器及器具4．1 粘度计：准确度为±1Pa·s。
4．2 恒温循环水槽：与粘度计测室水套连通恒温循环水槽一个，精度为±1℃。
4，3 工具：棒状温度计一支，镊子、取样勺各一。
5 测试程序5．1 从一个检验批的成品浆料中取20g置于磨口样瓶中。
5．2 开启恒温循环水槽，使水槽内水循环，用温度计测试，确认水温达到25±1℃5．3 将样品瓶置于恒温水槽中，静置48h。
5．4 打开水槽与粘度计测试室水槽间阀门，使水循环。
5．5 用酒精棉将粘度计测试罐、转子分别擦净，风干。
5．6 将样品瓶从恒温水槽中取出，调节粘度计水平，将样品装入测试罐中，固定好转子(采用14号转子，转速为10r／min)。
5．7 开启粘度计电源，待数字显示稳定后，清零，进行各种必要设定。
5．8 开启转子马达，60s后，触停止键．读取数据，作好记录。
5．9 关闭粘度计电源，关闭循环水。
6 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±5Pa．s。
7 说明事项7．1 本方法采用的仪器是Brookfield Digital Visco Meter(Modal DV．II)。
使用不同型号的仪器、转子和转速测试浆料粘度，测试结果将不同。
7．2 在装转子时．应使转子一直下到被测液体中，注意不要在浸入时产生气泡，不要使转子和液体容器壁相碰，不要给轴加横向力，以免影响测试结果。
电子浆料固体含量的试验方法1 目的本方法的目的是测定固体材料的总量，以便和浆料中的有机载体数量作比较而得到相对重量。
此方法可以检查浆料生产中的称量错误，也可用来测定浆料在使用、贮存过程中溶剂的损失情况。
2 方法提要本方法在等速升温条件下，使浆料在某一特定温度范围下．通过有机物的挥发，使其重量发生变化，失重曲线图由打印机打出．固体含量由失重曲线图直接读出。
3 测试仪器及器具3．1 微量热天平：灵敏度为0．001mg／min。
3．2 微机：带测试软件和打印机。
3．3 工具：镊子、专用小勺、专用氧化铝坩埚一套。
4 测试程序4．1 接通电源．打开微机，将仪器预热45min左右。
4．2 对仪器各功能进行适当调整。
4．3 将预烧过的已恒重的氧化铝坩埚放入天平主机中，调动电减码，清零。
4．4 将坩埚从天平中取出，把试样放入坩埚内，放入天平中。
4．5 把测试软盘放入微机中，作好测试程序设定(按规定设定温度范围，升温速率等)。
4．6 接通炉子电源(此时开始升温，升温过程的温度、取样点、及失重曲线由微机屏幕显示)．将冷却小风扇打开。
4．7 反应结束时，由微机屏幕直接显示，关闭炉子电源。
4．8 放好打印纸．接通打印机电源．自动打印出浆料失重曲线。
4．9 关闭所有仪器的电源。
5 结果计算浆料的固体含量由浆料失重曲线图直接读出。
6 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±3％。
7 说明事项7．1 本方法采用的仪器是WRT--2型微量热天平。
7．2 测试所需的氧化铝坩埚，在测试前必须在750℃以上预烧，保温30min，以达到恒重。
提高测试的准确性。
电子浆料烧结膜厚度的试验方法1 目的本方法的目的主要是测定浆料的烧结膜厚度，同时还可观测浆料烧结膜的表面粗糙度、膜的轮廓、监测印刷品质的好坏等。
2 方法提要本方法采用的表面分析仪是为提供轮廓显示和计算平均误差、预知平均高度、表面测量而设计的。
它是利用一个移动的传感器带动金刚石探针走过待测膜表面，膜的表面轮廓由记录仪显示，由记录仪上确定基准平面与膜表面之间高度，即为膜厚度。
3 测试仪器表面形状分析仪及其配套的记录仪，分辨率为0．01μm。
4 样品制备4．1 取成品浆料少许，通过200～325目丝网印刷在96％三氧化二铝瓷基体上成一定几何图形。
4．2 将该印刷膜自然流平(10～15min)，烘干(125℃，10min)，烧结(峰温与时间按有关规定)。
4．3 将样品编号待测。
5 测试程序5．1 开启表面分析仪和记录仪电源，设定量程(μ级)和走纸速度。
5·2 把样品稳固置于石英探针下，调节探针，使探针在膜左右两边的压力平衡，放下记录笔。
开启走针，走纸开关。
5．3 待石英针走过所测膜表面后，停止走针、走纸，升起记录笔。
5．4 重复5．2～5．3步骤，测完全部样品。
5．5 关闭分析仪和记录仪电源。
6 结果计算6．1 在记录纸上，按补偿法划出基片表面位置，膜表面位置。
6．2 量取两表面位置间距离，即为实际膜厚h。
6．3 如此往复测完全部样品。
6．4求取厚度平均值h：h=(h1+…+hn)/n式中：h——厚度平均值，μm；h1...hn——第一个样品…第n个样品的厚度，μm；n——样品个数。
7 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±1μm。
8 说明事项8．1 本方法采用的仪器是Type SFl01型表面形状分析仪及记录仪。
8．2 浆料烧结膜厚测试时，主要受下列因素影响：膜的面积、形状、表面条件(包括相对的清洁度、粗糙度、硬度)以及瓷基体的质量等。
在印刷和测量时，应考虑这些因素。
导体浆料附着力的试验方法1 目的本方法的目的是测定导体浆料的附着力，用以确定导体膜与基体之间的结合能力。
2 方法提要本方法通过在拉力试验机上对2mm×2mm焊接区作90°剥离试验或垂直拉力试验，测定其附着力的大小。
3 测试仪器及器具3．1 拉力机：1605HTP拉力试验机一台。
3．2 打印机：一台3．3 工具：烙铁(尖嘴)、斜口钳、镊子。
3．4 材料：焊锡(60Sn／40Pb，Φ1．6mm)。
引线(镀锡铜线，Φ0．65mm)，中性焊剂。
4 样品制备4．1 取成品导体浆料少许，通过200～325目丝网印刷在96％三氧化二铝基体上成2mm×2mm图形。
4．2 将该印刷膜自然流平(10～15min)，烘干(125℃，10min)，烧结(峰温与时间按有关规定)。
4．3 在2mm×2mm焊区上，用低温烙铁焊少许焊锡，取6～10cm长引线(镀锡铜引线。
Φ0．65mm)的一端，沿与基体平面平行方向或垂直方向在已点焊的焊锡上焊上引线，且使焊点光滑。
5 测试程序5．1 接通拉力试验机和计量仪电源，作好各种设定。
5．2 将待测样品固定于拉力试验机载物台上(焊区下端距虎钳口lmm外)。
5．3 调节载物台高度，使一根引线自由端水平夹于动作虎钳口内至少2mm以上。
5．4 打印机清零后，使动作虎钳右移，作拉伸动作。
5．5 待引线拉脱(或断)后，停止动作开关。
5．6 按下“打印”键打印数据或从数字显示仪上记录数据。
5．7 重复5．3～5．6步骤，测完全部样品。
6 结果计算从打印单或手工记录单上，算出算术平均值。
7 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±25％。
8 说明事项8．1 本方法采用1605HTP拉力机测量导体浆料的附着力。
8．2若要测老化附着力时，先焊好引线，在150"C下老化24h，然后进行5．1～5．7步骤，结果计算同6章。
8．3 导体浆料附着力的测试，主要受下列因索影响：焊接技术、导体膜的厚度及表面质量、仪器的精度等。
8．4 本方法测试佯品一般规定为20个，若样品分散太大，应组批重测，或者按有关规定。
8．5 本方法采用手工焊接，若用其它焊接方法，允许差：将大大减小。
导体浆料浸润性的试验方法1 目的本方法的目的是测定厚膜导电带被熔融的焊料浸润的程度。
2 方法提要本方法采用使焊锡粒(标准锡粒)在规定时间内，放在悬浮于230±3℃熔融锡液表面的烧结导体膜上，测量焊粒的扩散程度，来评定导体浆料的浸润性。
3 测试条件及材料3．1 焊料：63Sn／37Pb，或根据有关规定。
3．2焊剂：中性焊剂。
3．3 标准锡粒：63Sn／37Pb，Φ4．0mm×2．85mm．或按有关规定。
3．4 焊料熔融温度：230±3℃或按有关规定。
3．5 浸润时间：10±2s。
4 测试仪器及器具4．1 焊锡槽：调温焊锡槽一台，精度为±3℃，及其配套取放样工具一套。
4．2 温度计：棒状0～360℃温度计一支。
4．3 游标卡尺：O～125mm，准确度±O．02mm。
5 样品制备5．1 取成品导体浆料少许，通过200-325目丝网印刷在96％三氧化二铝基体(基体厚度一般为lmm)上成一定图形导电带。
5．2 将该印刷膜自然流平(10～15min)，烘干(125℃、10min)，烧结(峰温与时间按有关规定)。
6 测试程序6．1 打开焊锡槽，设定温度为230℃，预热30min左右．并打开排气罩开关。
6．2 搅拌熔化焊锡，用温度计测试温度达到230±3℃。
6．3 取样品。
在其10mm×l0mm焊区上滴2-3滴焊剂，将标准焊锡粒(Φ4．0mm×2．85mm)置于焊剂上。
6．4 用坩埚钳夹持样品平放在焊锡槽中，使其悬浮于液面上。
6．5 待焊锡粒熔融扩散时，按秒表计时。
6．6 10s后，取出样品，抽风冷却。
6．7 清洗后，用游标卡尺沿依次间隔45°的方向测定其锡粒扩散直径。
6．8 重复6．3-6．7步骤．测完全部样品。
7 结果计算求取所有测试数据的算术平均值。
8 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±10％。
9 说明事项9．1 做浸润性测试时，主要受下列因素影响：导电带烧成膜的质量(表面质量、膜的厚度)仪器的精度、测试技术等。
9．2 做浸润性测试时，要注意用坩埚钳从焊锡槽夹出试片时．不要使试片倾斜。
以免熔融的焊锡流动。
影响测量数据的准确。
9．3 本方法测试样品一般规定为2个，若样品分散太大，应组批重测，或者按有关规定。
导体浆料抗焊料浸蚀性的试验方法1 目的本方法的目的是测定厚膜导电带抗焊料浸蚀的能力。
2 方法提要本方法采用将导电带烧成膜浸入高温熔融焊料中，造成焊料对导电膜的浸蚀，通过测定焊料浸蚀后导体膜阻值，判定其导体膜抗焊料浸蚀性能。
3 测试条件及材料3．1 焊剂：63Sn／37Pb或根据有关规定。
3．2 焊剂：中性焊剂。
3．3 焊料熔温度：230±3℃或按有关规定。